Работы по ремонту машин требуют высокого уровня квалификации и внимательности, поскольку они включают в себя множество этапов, от диагностики неисправностей до непосредственного восстановления техники. Для обеспечения безопасности и эффективности таких работ важно, чтобы рабочие имели необходимые знания, а также могли правильно использовать подъемные и транспортные механизмы. В данном тексте рассматриваются основные требования к рабочим, выполняющим […]
Слесарные работы
Организация рабочего места слесаря-ремонтника
Организация рабочего места слесаря-ремонтника обеспечивает удобство и безопасность работ, связанных с ремонтом машин и механизмов, и для окружающих рабочих мест, связанных с выпуском продукции, помогает соблюдению технологической дисциплины, повышает производительность, снижает утомляемость и обеспечивает снижение стоимости ремонта. Рабочим местом является зона, на которой располагается верстак и все вспомогательное оборудование и приспособления, используемые при ремонте. Различают […]
Слесарные работы при ремонте производственного оборудования
При ремонте в условиях эксплуатации машин методы разработки и осуществления процессов сборки машин, базируются в основном на принципе концентрации операций на одном рабочем месте. В этих условиях применяют универсальные станки и оснастку, механизированный и немеханизированный слесарно-сборочный инструмент, простые сборочные стенды. Из подъемно-транспортных средств часто применяют мостовые подъемные краны, местные подъемники, тельферы и т.п. В процессе […]
Технология капитального ремонта станков: разборка, восстановление деталей, сборка и проверка точности
Эффективность любого современного производства напрямую зависит от исправности и точности технологического оборудования. Простой станка из-за поломки ведет к срыву производственных планов и финансовым потерям, а снижение его точности — к выпуску бракованной продукции. Именно поэтому грамотно организованный ремонт производственного оборудования, в частности металлорежущих станков, является не просто устранением неисправностей, а ключевым элементом системы планово-предупредительного ремонта […]
Организация ремонта оборудования на предприятии: полное руководство
На заре промышленной революции подход к обслуживанию оборудования был исключительно реактивным: механизмы работали до полного отказа, после чего начинался долгий и дорогостоящий ремонт. Такой подход, известный как аварийный, приводил к длительным простоям, срывам производственных планов и значительным финансовым потерям. Со временем, с усложнением техники и ростом конкуренции, предприятия осознали критическую важность бесперебойной работы станков и […]
Структура и периодичность работ по ремонту оборудования на предприятии
Все работы по плановому ремонту оборудования выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы. Ремонтный цикл — это повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами. Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и определяется структурой и продолжительностью. Структура ремонтного цикла — это перечень […]
Категория сложности ремонта
Для машиностроительных предприятий с полным технологическим циклом производства станков и машин может быть предложена в качестве методического руководства Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования (М.: Машиностроение,1988), разработанная Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков, г. Москва. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования может быть осуществлена при наличии следующих составляющих: […]
Виды плановых ремонтов
Различают следующие виды плановых ремонтов: текущий, средний и капитальный. Текущий ремонт выполняется ремонтными слесарями под руководством механика цеха. При текущем ремонте производится очистка, промывка, ремонт и замена или восстановление изношенных деталей в объеме, обеспечивающем эксплуатацию станка до очередного планового ремонта. В зависимости от сложности оборудования и условий его эксплуатации текущий ремонт проводится несколько раз в […]
Распиливание. Пригонка и припасовка
1. Распиливание Распиливанием называют обработку отверстий опиливанием с целью придания им определенной формы и размеров. Круглые и овальные отверстия распиливают круглыми, полукруглыми и овальными напильниками; трехгранные отверстия — трехгранными, ножовочными и ромбовидными; квадратные отверстия — квадратными; прямоугольные отверстия — квадратными и плоскими. Чтобы не повредить боковых стенок распиливаемого отверстия, сечение напильника по боковым граням должно […]
Притирка и доводка. Способы, инструменты притирки и доводки
Притиркой называют обработку поверхностей детали притиром — инструментом из мягких материалов с нанесенным на его поверхность мелкозернистым абразивным порошком или пастой, с помощью которых с обрабатываемой поверхности удаляют слой металла или пленки его окислов. Для этих операций на поверхности деталей оставляют припуски до 0,01–0,02 мм. Толщина слоя металла, снимаемого притиром за один проход, не превышает 0,002 […]
Шабрение. Способы, инструменты для шабрения
Шабрением называют обработку поверхности детали режущим инструментом — шабером, с помощью которого с детали последовательно срезают тонкий слой металла (0,005– 0,01 мм). Шабрение обычно применяют для окончательной доводки вручную поверхностей при изготовлении или ремонте точных деталей: направляющих станин и суппортов металлорежущих станков, вкладышей подшипников, контрольно-измерительных плит, деталей приборов и инструмента и т.п, т.е. в тех […]
Гибка металла. Способы, инструмент для гибки металла
Процессом гибки называют слесарную операцию, с помощью которой заготовка из металла при деформации принимает требуемую пространственную форму. В практике слесарного дела слесарю часто приходится изгибать заготовки из листового, полосового и круглого материала под углом, с определенным радиусом, выгибать разной формы кривые (угольники, петли, скобы и т.д). Для выполнения данной работы необходимо предварительно определить длину развернутой […]
Резка металлов. Способы, инструмент для резки металла
Металл режут ручными или механическими ножовками, а также ручными и механическими, рычажными, параллельными и дисковыми (круглыми) пилами. Крупный сортовой металл (круглый, полосовой, угловой, двутавровый и т.п.) разрезают на приводных ножовках и дисковых пилах, а также электрической и газовой резкой, листовой металл — ручными и приводными ножницами, трубы — вручную ножовкой и труборезом (механическую резку осуществляют […]
Технология ручной обрубки металла: инструмент, способы и стандарты
Несмотря на доминирование автоматизированных станков в современной металлообработке, ручная обрубка металла остается незаменимой слесарной операцией в ряде специфических областей. Этот процесс, заключающийся в удалении с заготовки лишних слоев металла при помощи ударного и режущего инструмента, зародился на заре ремесел и до сих пор сохраняет свою актуальность. Его применяют там, где использование станочного оборудования нецелесообразно, экономически […]
Правка. Способы, инструмент для правки
Детали и заготовки из полосового, пруткового или листового материала могут быть погнутыми, кривыми, покоробленными или иметь выпучивания, волнистость и т.п. Слесарная операция, называемая правкой, позволяет придать заготовкам или деталям правильную геометрическую форму, в соответствии с требованиями чертежей или функциональным назначением. Правку деталей и заготовок производят в холодном или в нагретом состоянии. В последнем случае допускается […]
