В зависимости от режимов резания различают три разновидности обработки: обычная, высокоэффективная и высокоскоростная. Частоты вращения шпинделя составляют: при обычном резании — 30…2000 мин-1 , высокоэффективном — 1000…12000 мин-1, высокоскоростном — 3000…40000 мин-1. Скорости съема материала соответственно составляют: 1–20 см3/мин для обычной обработки , 1–150 см3/мин для высокоэффективной и 1–60 см3/мин для высокоскоростной обработки. Отличительной особенностью высокоскоростной […]
Машиностроение
Электрошлаковая сварка: технологии глубокой прочности
Электрошлаковая сварка (ЭШС) представляет собой уникальную по своей сути и организации технологию сварки, коренным образом отличающуюся от традиционных методов соединения металлов. Она основана на использовании тепла, выделяемого в процессе прохождения электрического тока через расплавленный шлак, что обеспечивает равномерный и интенсивный нагрев обрабатываемых материалов. За счёт высокой концентрации энергии, метод позволяет эффективно соединять элементы большой толщины, […]
Электронно-лучевая сварка: принципы, возможности и применение в высокоточной промышленности
Современные технологии соединения материалов в машиностроении, авиастроении, космической промышленности и других отраслях требуют методов, обеспечивающих высокую прочность, минимальную зону термического воздействия и предельную точность. Одним из наиболее прогрессивных и универсальных методов, отвечающих этим требованиям, является электронно-лучевая сварка (ЭЛС). Эта технология базируется на использовании пучка ускоренных электронов, который, взаимодействуя с поверхностью металла, выделяет тепловую энергию, достаточную […]
Диффузионная сварка
Диффузионная сварка – это разновидность сварки давлением, осуществляемая путем взаимной диффузии атомов контактирующих изделий при длительном нагреве и незначительной деформации. Процесс может осуществляться с использованием индукционного нагрева, нагрева в расплаве солей или нагрева тлеющим разрядом. Наиболее часто применяется индукционный нагрев. Как правило, диффузионную сварку проводят в вакууме. Однако принципиально возможно осуществление сварки в атмосфере защитных […]
Сварка прокаткой
Сварка прокаткой является разновидностью сварки давлением и осуществляется в условиях деформирования при малой длительности взаимодействия. Сварка может выполняться при нагреве соединяемых металлов (горячая сварка прокаткой) и в холодном состоянии при формировании слоистых материалов из пластичных металлов (холодная сварка прокаткой). Сваркой прокаткой получают металлические конструкции, состоящие из двух или более слоёв (компонентов), которые выполняют различные функции. […]
Эффективные методы сварки с применением взрыва в производственных технологиях
Сварка с использованием взрывчатого вещества представляет собой уникальный и высокоэффективный метод соединения материалов. Процесс осуществляется при столкновении двух или нескольких тел, ускоряемых до необходимых скоростей с помощью энергии, высвобождающейся в момент детонации взрывчатого вещества. Этот метод отличает высокая скорость, способность соединять различные металлы и сплавы, а также создание прочных соединений, которые по своим механическим свойствам […]
Фрикционная резка и сварка трением: эффективные решения XXI века
Фрикционная обработка материалов представляет собой группу современных технологий, основанных на использовании тепла, выделяемого в результате трения между поверхностями. В отличие от традиционных методов, где требуется высокая температура плавления, фрикционные методы позволяют проводить резку и сварку металлов при температурных режимах ниже точки плавления, что существенно снижает термическое воздействие на структуру материала. Такие методы, как фрикционная резка […]
Комбинирование процессов литейного производства и обработки давлением
Комбинирование процессов литейного производства и обработки давлением представляет собой одно из важнейших направлений развития современных технологий обработки металлов. Эти совмещённые процессы направлены на повышение эффективности производственных циклов, сокращение энергозатрат, улучшение механических свойств изделий и достижение более высокой степени автоматизации. На фоне постоянного роста требований к качеству металлопроката и изделий машиностроения, а также необходимости снижения себестоимости […]
Непрерывное литье монолитных заготовок
Сущность непрерывного литья заключается в получении длинномерных отливок послойного поперечного сечения непрерывной заливкой литейных форм-кристаллизаторов на вертикальных или горизонтальных установках непрерывного действия. Процесс непрерывного литья осуществляется следующим образом (рис. 1). Расплав из ковша 1 равномерно и непрерывно поступает в водоохлаждаемую металлическую форму-кристаллизатор 2. Частично затвердевшая часть 3 отливки (слитка, прутка, заготовки прямоугольного, квадратного сечения, трубы) […]
Электрошлаковое литье
Производство отливок включает ряд последовательных процессов: плавка металла, транспортировка к форме, ее заполнение и кристаллизация. В течение всего производственного цикла в жидком металле интенсивно протекают окислительные процессы газонасыщения, а также взаимодействия с материалами формы. Это неизбежно приводит к ухудшению качества отливок. Сущность электрошлакового литья заключается в том, что плавка, транспортировка металла и заполнение формы происходят […]
Литье под регулируемым давлением
В процессе заливки формы жидким металлом заполнение, охлаждение и кристаллизация металла по объему формы происходит неравномерно. В первую очередь металл заполняет, охлаждается и затвердевает в полостях, предназначенных для формообразования тонких ребер, стенок, перегородок и т. д. В силу интенсивного теплообмена между металлом и стенками формы температура металла понижается, жидкотекучесть уменьшается, металл затвердевает раньше, чем произойдет […]
Литье изделий с аморфной структурой
1. Аморфное состояние сплавов Аморфное состояние – это одна из форм существования твёрдых тел. Веществом в аморфном состоянии называется твёрдое некристаллическое вещество, образующееся в результате охлаждения жидкости со скоростью, 104 — 106 Cº/c при условии содержания достаточного количества аморфизаторов, которыми являются металлы и неметаллы: бор, фосфор, кремний, углерод. Считается, что в принципе расплав любого вещества можно […]
Современные методы литья и кристаллизации лопаток для реактивных двигателей
Газотурбинные двигатели — сердце современных авиационных и энергетических установок — требуют высокой надежности и термостойкости от каждой детали, особенно от лопаток турбины. Эти элементы работают в экстремальных условиях: под действием температур, превышающих 1000 °С, при высоких механических нагрузках и агрессивных воздействиях окружающей среды. Одним из прорывных решений в обеспечении долговечности и эффективности лопаток стало использование […]
Литье с направленной кристаллизацией
Для получения плотных отливок из сплавов, характеризующихся большой объемной усадкой при кристаллизации, необходимо создать направленное затвердевание по направлению к прибыли. Кристаллизация является направленной, если процесс распространяется от тонких частей отливки к толстым или от наиболее удаленных мест отливки (периферии) по направлению к прибыли. В этом случае температурный градиент в системе «отливка – прибыль» остается по […]
Суспензионное литье
Процесс литья металлов является одной из древнейших и фундаментальных технологий в развитии цивилизации. С тех пор как человек научился выплавлять и отливать металл, началась эпоха металлообработки, сыгравшая ключевую роль в становлении машиностроения, архитектуры и военного дела. Сложность и многообразие кристаллизационных процессов, происходящих при затвердевании жидкого металла, стали объектом пристального внимания ученых и инженеров уже в […]