Сверлильный станок появился в глубокой древности и использовался еще для получения отверстий в каменных топорах (рис. 1, а), а история каменных орудий насчитывает 400-100 тыс. лет. Среди археологических находок, датированных 3000 г. до н. э. и обнаруженных в Египте и Месопотамии, есть металлические сверла. К XV в. сверлильный станок стал коловоротом, в котором использовался кривошип. […]
Машиностроение
Токарные станки с числовым программным управлением ЧПУ
1. Системы программного управления ЧПУ На машиностроительных заводах, работающих в условиях массового и крупносерийного производства, рост производительности достигается широким применением станков-автоматов, полуавтоматов и автоматических линий В условиях серийного и мелкосерийного производства применение таких станков нецелесообразно, так как их очень сложно перестраивать с обработки одних деталей на другие. В этих условиях, а в отдельных случаях при […]
Гидрокопировальные токарные станки полуавтоматы
1. Компоновка и устройство гидрокопировального токарного полуавтомата Гидрокопировальные токарные полуавтоматы (ГТП), как и многорезцовые и многорезцово-копировальные станки, являются типовыми горизонтальными одношпиндельными полуавтоматами, предназначенными для черновой и чистовой (однопроходной или многопроходной) токарной обработки в центрах деталей типа валов с прямолинейными и криволинейными образующими Благодаря возможности быстрой переналадки эти полуавтоматы эффективно применяются не только в массовом и […]
Многошпиндельные токарные вертикальные и горизонтальные автоматы и полуавтоматы
1. История появления многошпиндельного вертикального токарного полуавтомата Появлению многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматов предшествовала довольно длинная история. Гражданская война в США (1861-1865), породившая нехватку рабочей силы, требовала автоматизации производства Тогда и появился первый станок-автомат. К. Випиль еще в 1842 г. создал автоматический станок для обработки древесины, а в 1876 г. Хр. Спенсер автоматизировал токарный станок. Его […]
Токарно-карусельные станки
1. Основные особенности токарно-карусельных станков Типовые компоновки токарно-карусельных станков (ТКС) обусловлены тем, что их обычно применяют для обработки концентрических деталей больших габаритов и массы Такими деталями являются маховики, шкивы, зубчатые колеса больших размеров, диски турбин и т п , установка которых на планшайбах и в патронах с горизонтальной осью токарных и лоботокарных станков затруднена или […]
Токарно-револьверные станки
1. История развития токарно-револьверных станков Во второй половине XIX в. центр развития станкостроения из Европы переместился в Америку Основным достижением американского станкостроения было не развитие традиционного токарного станка, а создание его модификации — револьверного станка. Такое название он получил из-за способа крепления режущих инструментов — в барабане, наподобие патронов в револьвере. В 1845 г. С. […]
Токарные станки общего назначения
История токарного станка В машиностроении доля обработки металлов резанием при получении деталей достигает 60 % от всех операций. Среди токарных операций можно выделить обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей, прорезание канавок, отрезание, черновую, чистовую и отделочную обработку, обработку отверстий, нарезание резьб. Изобретение токарного станка относится либо к 1200, либо к 1000 […]
Технико-экономические показатели станков и технологического оборудования
История знает немало примеров, когда хорошая идея не находила воплощения, а плохая внедрялась. Но известно и то, что время все расставляет по своим местам. Каким же принципом руководствуются при окончательном решении того или иного вопроса? Ответ давно известен: побеждает тот вариант, который обеспечивает большие экономические выгоды: человек хочет меньше работать, но лучше жить. Значит, экономические […]
Основные узлы и механизмы станков и технологического оборудования
1. Основы кинематической настройки станков Источник движения и другие механизмы, приводящие в движение исполнительный орган станка, называется приводом движения. Приводы могут реализовывать главное движение, подачу, вспомогательные и согласующие движения с заданной характеристикой изменений скорости. Изменение скорости может быть ступенчатым или бесступенчатым. С учетом необходимости получения оптимальных по режимам резания скоростей для различных диаметров обработки привод […]
Кинематическая структура станка
Понятие кинематической пары Исполнительные органы станка (стол, шпиндель, суппорт, ползун и т. п. ) являются конечными звеньями кинематической группы. Если они реализуют абсолютное или относительное движение заготовки или режущего инструмента при формообразовании, то их называют рабочими органами. В большинстве случаев столы, шпиндели, суппорты, ползуны совершают вращательное или прямолинейное движение и являются подвижными звеньями вращательной или […]
Металлорежущий станок как технологическая система
1. Представление об идеальных и реальных поверхностях Тело любой детали — это замкнутое пространство, ограниченное реальными геометрическими поверхностями, которые образованы в результате обработки тем или иным способом. Но какой бы способ обработки ни был применен, реальные поверхности детали всегда отличаются от идеальных геометрических поверхностей, которыми мы мысленно оперируем при конструировании. Поверхности, полученные на металлорежущих станках […]
Технологии сварки взрывом
Современные технологии сварки развиваются в направлении повышения надёжности, производительности и возможности соединения разноимённых материалов, включая те, которые традиционными методами свариваются с трудом или вовсе несовместимы. Одним из наиболее эффективных и оригинальных способов решения подобных задач является сварка взрывом — метод, при котором соединение металлов осуществляется за счёт энергии направленного взрывного воздействия. Несмотря на свою необычную […]
Оборудование для ультразвуковой сварки металлов
1. Ультразвуковая сварка металлов и ее разновидности При сварке ультразвуком неразъемное соединение металлов образуется при совместном воздействии на детали механических колебаний высокой частоты и относительно небольших сдавливающих усилий. Этим способом обеспечивается получение высоконадежных соединений, исключается общий разогрев изделия, можно соединять трудно свариваемые обычными методами сочетания материалов и т п. Для получения механических колебаний высокой частоты […]
Оборудование диффузионной сварки
Что такое диффузионная сварка Осуществляется при твердом состоянии металла и повышенных температурах с приложением сдавливающего усилия к месту сварки. В начальной стадии процесса на линии раздела двух деталей для возникновения металлических связей необходимо обеспечить тесный контакт свариваемых поверхностей и создать условия для удаления поверхностных пленок оксидов, жидкостей, газов и различного рода загрязнений Использование повышенных температур […]
Конденсаторная сварка: принципы, схемы, оборудование и сферы применения
Сварка металлов с применением накопленной энергии — важнейшее направление современной промышленной технологии. Среди множества методов особое место занимает конденсаторная сварка, позволяющая быстро и эффективно соединять металлические детали с минимальной тепловой деформацией. Эта методика широко применяется как в массовом производстве, так и в точных отраслях — от электронной промышленности до изготовления медицинского оборудования. Высокая точность, низкое […]