Металлургическое производство – это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Оно включает в себя: шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей; горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке; коксохимические заводы, где осуществляют […]
Машиностроение
Характеристики электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей общего назначения
Сварка является одним из самых распространенных процессов соединения материалов в современных производственных технологиях. Одним из ключевых факторов, определяющих качество сварных соединений, является выбор подходящих сварочных электродов. В процессе сварки углеродистых и низколегированных сталей общего назначения применяются различные типы электродов, каждый из которых имеет свои особенности, преимущества и ограничения. Эти материалы характеризуются определенными механическими и физическими […]
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей
К группе электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей относятся электроды, предназначенные для сварки углеродистых сталей, содержащих до 0,25% углерода, и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 Дж/см2. Электроды, предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с любым видом покрытия отвечают требованиям ГОСТ 9466—75 и ГОСТ 9467—75, а также требованиям технических условий […]
Классификация и характеристика покрытых электродов
1. Классификация покрытых электродов На основе химического состава покрытия проведена классификация качественных электродных покрытий: 1. Руднокислые покрытия содержат окислы железа и марганца (обычно в виде руд), кремнезем, большое количество ферромарганца. Для создания газовой защиты зоны сварки в покрытие вводят органические вещества (целлюлозу, древесную муку, крахмал и пр.), которые при нагревании разлагаются и сгорают с образованием […]
Условное обозначение и классификация электродов
1. Классификация электродов по ГОСТ Условные обозначения, указанные после маркировки отечественных электродов, приведенные в справочнике, составлены в соответствии с требованиями следующих стандартов на электроды: ГОСТ 9466—75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования»; ГОСТ 9467—75 «Электроды покрытые для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы»; […]
Маркировка и классификация сталей
1. Общая классификация сталей Сталь — это сплав железа с углеродом (до 2% углерода). По химическому составу сталь разделяют на: углеродистую; легированную; По качеству сталь разделяют на: сталь обыкновенного качества; качественную; повышенного качества; высококачественную. Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы: А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия […]
Расчет необходимого количества электродов для ручной сварки
Расчет необходимого количества электродов для проведения ручной сварки выполняется по весу наплавленного металла в сварной шов. В свою очередь вес наплавленного металла зависит от толщины основного (свариваемого) металла, от зазора между свариваемыми торцами, от положения свариваемых деталей (положения сварного шва), а также от протяженности шва и мастерства сварщика. Если мастерство сварщика соответствует требуемой для данного […]
Напряжения и деформации при сварке и меры борьбы с ними
Причины возникновения сварочных напряжений и деформаций Сварка, как и другие процессы обработки металлов (литье, термообработка, штамповка и др.), вызывает возникновение в деталях собственных (внутренних) напряжений. Во многих случаях собственные напряжения бывают настолько высокими, что вызывают значительные деформации детали и снижение ее работоспособности. Основные причины возникновения напряжений и деформаций следующие: неравномерный нагрев металла. Местный нагрев металла […]
Как выявить дефекты сварных швов: полный обзор методов контроля
Контроль качества сварных соединений является ключевым этапом в обеспечении надежности и безопасности металлоконструкций, трубопроводов, емкостей и других ответственных изделий. В процессе сварки могут возникать дефекты — от микротрещин до непроваров и пор, которые существенно снижают прочность конструкции. Не всегда эти дефекты можно обнаружить невооруженным глазом. Именно поэтому в промышленности применяются как простые визуальные, так и […]
Особенности ручной дуговой сварки
1. Особенности сварки тонкостенных стальных деталей Основная трудность, возникающая при дуговой сварке стальных листов и деталей толщиной 3—6 мм, не позволяющих разделку кромок — правильное формирование обратной стороны шва. При недостаточном подводе тепла дуги к месту сварки получается непровар сечения, а чрезмерный подвод тепла вызывает полное проплавление и расплавленный металл вытекает из объема шва, образуя […]
Дефекты, образующиеся при сварке
Процесс сварки, один из наиболее важных методов соединения металлов в различных отраслях промышленности, имеет свою специфическую технологию и характерные особенности. Однако, несмотря на все достижения в этой области, даже при применении самых современных сварочных методов и материалов могут возникать дефекты в соединениях. Эти дефекты могут существенно снизить прочность и долговечность сварных конструкций, что приводит к […]
Сварка угольным электродом
Угольные электроды изготавливают из аморфного электротехнического угля в виде стержней круглого сечения диаметром от 6 до 18 мм, длиной 250—700 мм с гладкой черной поверхностью. Для сварки пригодны только сплошные электроды, т. е. без канала внутри. Конец электрода затачивают под углом 60—70°, а для сварки цветных металлов — 20—40°. Процессу сварки угольными электродами присущи такие […]
Заварка трещин и технологических отверстий
Заварка трещин Как показывает опыт, заварка (ремонт) трещин без соответствующей подготовки может вызвать их мгновенное распространение даже при незначительных нагрузках и снижении температуры. Поэтому подготовку кромок под сварку и наложение сварных швов при заварке ручной дуговой сваркой проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534. Если форма и размеры ремонтных швов не вписываются […]
Особенности сварки и наплавки углеродистых и легированных сталей
Сварка и наплавка среднеуглеродистых и низколегированных сталей Содержание углерода выше 0,2% приводит к возрастанию закаливающих свойств стали, а также к возникновению закалочных трещин и остаточных напряжений. Чтобы избежать этих дефектов, сварку выполняют не допуская появления пор, подрезов, с плавными переходами от изделия к поверхности наплавленного слоя. Нельзя применять прихватки, которые потом полностью не завариваются, а […]
Сварка чугуна. Способы сварки чугунных деталей
Сварка чугунных деталей трудный процесс, обусловленный химическим составом чугуна, его структурой и особыми механическими свойствами. По химическому составу чугун — сплав железа с углеродом, содержащий некоторое количество кремния, марганца, фосфора, серы и других примесей. Обычно в чугуне содержится от 2 до 3,6% углерода. Механические свойства чугуна во многом зависят от того, в каком виде находится […]