Цеха металлургического производства относятся к цехам повышенной опасности. Основными опасными и вредными факторами в них являются: тепловое излучение; вибрации; шум; повышенные запыленность, загазованность, напряжение в электрических цепях, напряжение магнитного поля, пожаровзрываемость. Требования к технике безопасности при работе на кузнечно-штамповочном оборудовании изложены в следующих основных документах: ПОТ РМ-003–97 (Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ), […]
Машиностроение
Нанотехнология и обработка материалов давлением
1. Введение Слова с приставкой нано-: нанотехнология, наномир, нанонаука, нанотехника, наноматериалы и т.п. – стремительно вошли в лексикон не только специалистов различного профиля, но и журналистов, политиков, предпринимателей и т.д. Это обусловлено взрывообразным развитием наносферы в деятельности человека и громадным значением ее для настоящего и будущего. Целью этой главы является стремление в очень сжатом виде […]
Термическая обработка поковок и штамповок
1. Назначение термической обработки Термической обработкой называют технологический процесс теплового воздействия, состоящий из нагрева, выдержки и охлаждения изделий из металлов и сплавов по определенным режимам с целью обеспечения заданного изменения свойств и структуры сплавов, сохраняющихся после прекращения теплового воздействия. Термическая обработка – самый распространенный в современной технике способ изменения свойств металлов и сплавов. По глубине […]
Компьютерное моделирование процессов объемной штамповки
В настоящее время как в объемной, так и в листовой обработке металлов давлением (ОМД) находит широкое применение виртуальное компьютерное моделирование процессов ОМД, в основе которого лежит комплексное использование современного программного обеспечения. Для конструкторской разработки ассоциативных моделей и формирования чертежей используются следующие системы объемного проектирования: Unigraphics NX (UG), CATIA, Pro/Engineer, Solid Edge, Solid Works, Tflex CAD, […]
Дефекты при ковке и штамповке
1. Дефекты исходного материала Наиболее распространенными дефектами, приводящими к браку поковок и штамповок, являются: дефекты исходного материала; дефекты, возникающие при резке исходного материала на заготовки; дефекты от нагрева и пластической деформации. К основным дефектам исходного материала относят: закаты, плены, поверхностные риски, расслоения, флокены, альфированный слой, неметаллические включения (рис. 1). Риски, волосовины, закаты и плены возникают […]
Контроль технологического процесса и качества поковок и штамповок
Качество – это философское понятие, отражающее важные стороны предметов и процессов. С точки зрения философии качество – это существенная определенность предмета, в силу которой он является данным, а не другим. С позиции маркетинга качество – это способность товара удовлетворять реальные запросы потребителей. Международными стандартами серии ИСО 9000 качество определено как совокупность свойств и характеристик продукции. […]
Обработка давлением авиационных материалов
1. Обработка давлением легированных тепло- и коррозионно-стойких сталей Развитие современных отраслей промышленности, особенно авиационной, оборонной и др., связано с применением труднодеформируемых высокопрочных сталей и сплавов с особенными физико-химическими свойствами. Изготовление высококачественных поковок и штамповок из этих материалов усложняется тем, что эти материалы значительно трудней поддаются обработке давлением, чем обычные конструкционные углеродистые стали, что обусловлено их […]
Штамповка на прессах и молотах
1. Способы горячей объемной штамповки В современном авиационном двигателестроении широко применяются различные способы горячей объемной штамповки: облойная и безоблойная; выдавливанием; изотермическая; в разъемных матрицах и др. Штамповка в открытых штампах (открытая штамповка). Облойную штамповку называют открытой, безоблойную – закрытой. Штамповка в открытых штампах, или облойная, характеризуется тем, что рабочая полость штампа в процессе деформирования заготовки […]
Основные кузнечные операции
1. Осадка Осадкой называют технологическую операцию, позволяющую уменьшить высоту исходной заготовки с одновременным увеличением площади ее поперечного сечения. Осадку применяют, например, для решения следующих задач: увеличения диаметра поперечного сечения исходной заготовки, у которой достаточен объем, но мал диаметр; раздробления, измельчения исходной крупнозернистой структуры металла заготовки, в том числе в сталях карбидного класса (например, инструментальных) снижения […]
Оборудование цехов ковки и штамповки
1. Классификация оборудования Наиболее общей классификацией кузнечно-штамповочных машин является классификация, впервые предложенная проф. А.И. Зиминым, в основу которой положен характер изменения скорости v перемещения рабочих органов машин за время рабочего хода tр. Согласно данной классификации все кузнечно-штамповочные машины подразделяют на пять основных групп (рис. 1). К первой группе относятся молоты, характеризующиеся нежесткой кривой изменения скорости […]
Температурные режимы ковки и штамповки
Процессы ковки и штамповки металлов выполняют с нагревом заготовок в определенном температурном интервале. Нагрев металла перед обработкой давлением предназначен для изменения его механических свойств: повышения пластических характеристик и снижения сопротивления деформированию. В результате нагрева сопротивление металла пластическому деформированию снижается в 10…20 раз по сравнению с холодной обработкой. При этом удается почти полностью ликвидировать его упругие […]
Нагревательные устройства для стальных заготовок
Под индукционным, или высокочастотным, нагревом понимают нагрев при бесконтактной передаче электроэнергии в заготовку электромагнитным полем, возникающим вокруг проводника, по которому течет переменный ток. Применение индукционного нагрева особенно целесообразно в массовом и крупносерийном производствах. Эффективность метода определяется высокой скоростью нагрева. В результате этого практически полностью исключается окисление металла, сохраняется мелкозернистая структура стали, обеспечивающая технологическую пластичность заготовки, […]
Нагревательные печи кузнечно-штамповочных цехов
Нагревательная печь – это технологический энергетический агрегат, в котором в результате горения топлива или преобразования электрической энергии выделяется теплота, используемая для тепловой обработки металлов. Печи должны удовлетворять ряду основных требований, к которым относятся: обеспечение высокой производительности при заданных технологических условиях нагрева (температуре, перепаде температур по сечению заготовки и пространству печи); минимальный удельный расход топлива; возможность […]
Нагрев. Требования к нагреву металла.
Любая нагревательная печь должна удовлетворять требованиям технологического процесса, для которого она предназначена, т.е. обеспечивать нужные температуру и качество нагрева. Неравномерно нагретый металл при горячей пластической деформации будет деформироваться по-разному: более нагретые слои станут деформироваться интенсивнее, чем холодные. В результате этого возникает неоднородное деформированно-напряженное состояние металла, которое ведет к разнозернистости и браку поковки. Неравномерность нагрева заготовок […]
Физическая сущность пластической деформации
1. Строение металлов и сплавов 1.1. Общие вопросы В расплавленном состоянии атомы металлов и сплавов находятся в непрерывном хаотическом движении. При затвердевании жидкого металла атомы продолжают пребывать в непрерывном движении, но под действием межатомных сил их движение приобретает колебательный характер относительно центров устойчивого равновесия, которые располагаются в строго определенном геометрическом порядке относительно друг друга. Такое […]