В современной промышленности продление срока службы деталей машин и механизмов является ключевой задачей для снижения издержек и повышения надежности оборудования. Одним из наиболее эффективных направлений в решении этой задачи является инженерия поверхности — целенаправленное изменение свойств поверхностного слоя для придания ему уникальных характеристик: износостойкости, жаропрочности, коррозионной стойкости или антифрикционных свойств. Среди множества технологий особое место […]
Наплавка
Материалы для износостойкой механизированной наплавки
1. Сварочные и наплавочные проволоки В случае, когда необходимо лишь восстановить первоначальные размеры детали, можно использовать как обычную сварочную проволоку необходимого состава, которая обеспечивает получение наплавленного металла небольшой твердости (табл. 1), так и специальные наплавочные материалы, часть которых позволяют получить наплавленный металл с повышенной твердостью (табл. 2). Таблица 1. Проволока стальная сварочная (ГОСТ 2246-70), применяемая для […]
Современные методы наплавки и напыления: полный технический обзор
В мире современного машиностроения, ремонта и промышленного производства проблема износа деталей стоит особенно остро. Выход из строя критически важных узлов ведет не только к дорогостоящему ремонту, но и к простоям оборудования, что наносит значительный экономический ущерб. Именно поэтому технологии поверхностной инженерии, направленные на восстановление изношенных поверхностей и придание им новых, улучшенных эксплуатационных свойств, играют ключевую […]
Дуговые способы наплавки
Механизированные способы наплавки наиболее широко используют при восстановлении изношенных деталей. Выбор способа наплавки определяется материалом восстанавливаемой детали, требованиями к физико-механическим свойствам наплавляемого покрытия, геометрическими параметрами детали, значением износа и др. Механизированная сварка (наплавка) может быть автоматической и полуавтоматической. При автоматической сварке (наплавке) механизированы как подача электродного материала в виде проволоки или ленты в зону сварки […]
Вибродуговая наплавка
Этот способ обычно используется для наплавки деталей типа тел вращения диаметром 8…10 мм и более. Сущность метода заключается в том, что основной и электродный металл нагревается до расплавления теплотой, которая выделяется в результате возникновения периодически повторяющихся электрических разрядов, т. е. прерывисто горящей электрической дуги. Наплавленный слой образуется в процессе кристаллизации расплавленных основного и электродного металлов. […]
Наплавка трением: эффективный способ ремонта и упрочнения
Современное машиностроение и ремонтно-восстановительное производство нуждаются в эффективных и экономичных методах упрочнения и восстановления изношенных поверхностей. Одним из таких перспективных методов является наплавка трением — способ, основанный на использовании тепловой энергии, возникающей в зоне контакта за счёт относительного движения деталей и наплавляемого материала. В отличие от традиционных методов наплавки, процесс трения позволяет избежать расплавления основного […]
Индукционная наплавка: технология, материалы и оборудование
В современной промышленности и сельском хозяйстве долговечность и надежность узлов машин и механизмов являются ключевыми факторами экономической эффективности. Постоянные механические нагрузки, трение и абразивный износ приводят к неизбежному выходу деталей из строя. Одним из наиболее передовых и эффективных методов не только восстановления изношенных поверхностей, но и придания им уникальных эксплуатационных свойств, является индукционная наплавка. Эта […]
Плазменная и плазменно-порошковая наплавка
Плазменная наплавка – это нанесение с помощью сжатой дуги слоя металла на поверхность изделия. Плазменная наплавка применяется при восстановлении изношенных деталей, когда необходимо восстановить размеры деталей и при этом обеспечить свойства наплавленного слоя, близкие к свойствам основного металла. Она также применяется при изготовлении новых деталей с целью придания рабочим поверхностям специальных свойств, например, жаропрочности, износостойкости, […]
Наплавка под флюсом, в защитных газах и порошковой проволокой
Механизированная наплавка под флюсом цилиндрических и плоских деталей является развитием способов ручной наплавки электродами с толстыми качественными покрытиями. Этот способ был разработан коллективом под руководством академика Е.О. Патона в 1938–1939 гг. Сущность способа заключается в том, что сварочная дуга горит между электродом (проволокой) и изделием под слоем толщиной 10…40 мм сухого гранулированного флюса с размерами […]
Электродуговые способы наплавки. Ручная дуговая наплавка
Дуговая наплавка покрытыми электродами является наиболее распространенным способом ремонта (восстановления формы и размеров) деталей автомобилей, тракторов и других машин и механизмов вследствие простоты ее осуществления и мобильности оборудования. Наплавку осуществляют обычно вручную, поэтому такой способ называют также ручной дуговой наплавкой. Электродное покрытие служит для защиты ванны жидкого металла от кислорода и азота воздуха, стабилизации дуги, […]
Классификация способов наплавки. Преимущества и недостатки технологии наплавки
Способы наплавки, как и способы сварки, классифицируются по трем типам признаков (ГОСТ 19621–74): физическим, техническим и технологическим. Наиболее распространена и удобна классификация по физическому признаку (используемый источник нагрева). По нему основные способы наплавки и наварки можно разделить на три группы (рис. 1): термические (электродуговая, электрошлаковая, плазменная, электронно-лучевая, лазерная (световая), индукционная, газовая, печная); термомеханические (контактная, прокаткой, […]
Технологии плазменной обработки металлов: резка, сварка, наплавка
В мире современных технологий обработки материалов плазма занимает особое место. Это не просто научный термин, а мощный инструмент, способный резать толстый металл как масло, создавать сверхпрочные сварные швы и восстанавливать изношенные детали до состояния новых. Что же такое плазма, и как человек научился управлять этой энергией, сравнимой с энергией звезд? В этой статье мы совершим […]
Ремонт деталей автомобилей и тракторов сваркой и наплавкой
Ремонт кузовных деталей и кабин сваркой Кузова современных легковых автомобилей представляют собой сложную пространственную систему, рассчитанную на статические нагрузки, динамическую прочность и жесткость. Являясь несущей конструкцией, кузов воспринимает нагрузки через тонкостенные элементы силового каркаса, а также внутренние и наружные панели. В нормальных условиях эксплуатации такие кузова надежно служат по 10…12 лет и более. Однако при […]
Механизированные способы восстановления деталей
Автоматизация и механизация процесса электродуговой сварки и наплавки могут быть признаны одними из важнейших задач современной сварочной техники. В автоматизации дуговой электросварки за последние годы достигнуты такие успехи, что уже сейчас этот процесс может считаться одним из наиболее передовых и прогрессивных технологических процессов металлообработки. Автоматизации хорошо поддаются все основные виды дуговой сварки и наплавки. По […]
Характеристика способов наплавки и восстанавливаемых изделий
1. Способы восстановления и упрочнения деталей машин. Характеристики способов наплавки. Преимущества и недостатки технологии наплавки Восстановление деталей – это технологический процесс возобновления исправного состояния и ресурса этих деталей путем возвращения им утраченной из-за изнашивания части материала и доведения до нормативных значений уровня свойств, изменившихся за время длительной эксплуатации. Упрочнение деталей – это повышение сопротивляемости элементов […]
