Теплоизоляционные работы. Виды и устройство теплоизоляционных покрытий стен.

Для повышения сопротивления теплопередаче наружных стен разработано около 40 конструктивных решений. Наиболее простым из них является оштукатуривание стен «теплыми» штукатурными растворами, восстав которых в качестве мелкого заполнителя входит керамзитовый или аглопоритовый песок. Этот способ можно рекомендовать при строительстве новых зданий, когда выполняется оштукатуривание наружных стен с двух сторон – наружной и внутренней.

Однако учитывая, что толщина штукатурного слоя, как правило, не превышает 25 мм (то есть суммарная с двух сторон стены – 50 мм ), фактическое увеличение термического сопротивления ограждающей конструкции, утепленной таким способом, составит не более 0,2 м²·°С/Вт. Для увеличения толщины штукатурного слоя, а следовательно, и термического сопротивления стен рекомендуется оштукатуривание выполнять по сетке «рабица». Утепление стен способом оштукатуривания «теплыми» растворами ввиду большой трудоемкости сейчас массово не применяется, и такое решение может быть рекомендовано для восстановления локальных теплозащитных характеристик стен (вентканалы и др.).

В перспективе в качестве эффективной замены способа оштукатуривания стен «теплыми» штукатурными растворами следует рассматривать напыляемые композиции. Ряд зарубежных фирм, производящих краски «Seiqneurie» и «Zolpan» (Франция), «Arge Strabag Polytrade» (Германия), «Senergy» (США), приступил к выпуску теплоизоляционного покрытия на основе полиуретана. Этот способ устройства теплоизоляционного покрытия носит экспериментальный характер, однако высокая технологичность способа напыления теплоизоляционных покрытий и хорошие эксплуатационные характеристики поверхностей, утепленных этим способом, позволяют сделать вывод, что эта технология очень перспективна для утепления небольших участков эксплуатируемых ограждающих конструкций.

В Чехии и Словакии для утепления наружных стен эксплуатируемых зданий и сооружений широко применяется теплозащита из легких бетонов.

Способ теплозащиты из легких бетонов – развитие способа оштукатуривания стен «теплыми» штукатурными растворами; он имеет два варианта выполнения:

• послойное нанесение легкобетонных смесей на стену;
• нанесение легкобетонных смесей на стену подачей бетона между утепляемой стеной и опалубкой.

Послойное нанесение легких бетонов на утепляемую стену. Работы по утеплению стен этим способом начинают с очисткиафасад от старых покрытий, которые имеют плохое сцепление с утепляемой стеной. Для обеспечения ровности наружных откосов оконных и дверных проемов вокруг окон и лоджий устанавливают обшивку из оцинкованного металла. В стенах сверлят шпуры для крепления арматурной сетки. Сетка крепится к стене специальными дюбелями с «дистанционными» кольцами (на 1 м приходится 9 дюбелей), которые обеспечивают постоянное расстояние сетки от плоскости стены (35 мм). На подготовленную таким образом основу с помощью бетононасосов наносят теплоизоляционную смесь толщиной 60 мм, плотностью 200 кг/м³. После ее высыхания наносят защитный слой из цементно-песчаного раствора и поверхностный отделочный слой толщиной 12 мм.

Указанный способ требует наличия в общей сложности 16 материалов и изделий различного вида.

Подача легкого бетона между утепляемой стеной и опалубкой осуществляется бетононасосами с последующим уплотнением бетонной смеси.

Опалубка применяется двух видов: съемная и несъемная. Несъемная опалубка выполняется из защитно-декоративных панелей. При утеплении стен легким бетоном с использованием съемной опалубки после распалубливания по поверхности бетона устраивается защитный слой из цементно-песчаного раствора. Для обеспечения надежного сцепления легкого бетона с утепляемой стеной, выполняют специальное армирование стены с использованием металлических сеток или анкерных штырей.

Наружные стены, утепленные способом теплозащита из легких бетонов, имеют высокие эксплуатационные характеристики. Низкое сопротивление паропроницания легких бетонов (керамзитобетон и др.) позволяет обеспечить высокое сопротивление теплопередаче стен даже без механической вентиляции.

Несмотря на высокую технологичность и эксплуатационную эффективность, утепление способом теплозащиты из легких бетонов не нашло применения в Республике Беларусь. Основная причина – отсутствие технологии производства работ.

В Республике Беларусь основными массово применяемыми конструктивными решениями устройства теплозащиты стен зданий является способ штукатурки по слою теплоизоляции из плитных утеплителей – это легкая штукатурная система (рис. 1) и тяжелая штукатурная система (рис. 2).

Легкая штукатурная система применяется как при возведении новых кирпичных зданий и сооружений, так и при тепловой реабилитации наружных стен эксплуатируемых объектов.

Технологический процесс по устройству легких штукатурных систем включает в себя следующие подготовительные операции:

• установку строительных лесов;
• демонтаж с фасада всех элементов, ограничивающих доступ к утепляемым поверхностям стен;
• подготовку подосновы, включающую удаление с утепляемых поверхностей стен отслаивающихся слоев штукатурки; ремонт разрушенных участков кладки; выравнивание поверхности оштукатуриванием.

Подготовленные поверхности подосновы должны быть сданы с составлением акта на скрытые работы.

Рис. 1. Конструктивное решение легкой штукатурной системы: 1 – декоративно-защитный слой; 2 – армированный слой; 3 – армирующий материал; 4 – теплоизоляционный слой; 5 – клеевой слой; 6 – утепляемая стена; 7 – дюбель-анкер для крепления плит утепления

Рис. 2. Конструктивное решение тяжелой штукатурной системы: 1 – декоративно-защитный слой; 2 – армированный слой; 3 – армирующая сетка; 4 – теплоизоляционный слой; 5 – утепляемая стена; 6 – дюбельанкер для крепления плит утепления; 7 – шайба для крепления плитного утеплителя; 8 – шайба для крепления армирующей сетки

Основной технологический процесс включает в себя следующие операции:

• приклеивание плитного утеплителя с установкой, при необходимости опорных профилей;
• дополнительное крепление плитного утеплителя анкерными устройствами (при необходимости);
• устройство армированного слоя; устройство декоративно-защитного слоя.

Приклеивание плит утеплителя к подготовленному основанию выполняется с перевязкой швов не менее 100 мм – как правило, по маякам, когда плиты располагают длинной стороной по горизонтали. Маяки должны быть изготовлены из того же материала, что и плиты, и приклеены к основанию. Попадание клея в швы между плитами не допускается. Выдавленный во время приклеивания плиты клей, попавший на ее торцевые грани, следует удалить.

Для проверки правильности примыкания приклеиваемой плиты
к соседним (уже приклеенным) плитам перед ее приклеиванием следует производить примерку плиты насухо. В случае необходимости
выполняют пригонку плит друг к другу, подрезав их ножом, пилойножовкой или сточив грани деревянным бруском, обернутым в наждачную бумагу. Ровность поверхности приклеенных плит проверяют правилом длиной 2 м. Незначительные несовпадения стыков соседних плит и неровности должны быть выровнены специальными шлифовальными терками длиной от 400 до 500 мм. Падающую при выравнивании плит шлифовальную стружку и пыль следует тщательно удалить щеткой.

Дополнительное крепление плит утеплителя к подоснове выполняют при помощи анкерных устройств не ранее чем через 48 часов после завершения работ по наклейке плит. Для установки анкерного устройства следует прорезать утеплитель и высверлить отверстие в подоснове. Диаметр отверстия должен соответствовать наружному диаметру втулки дюбеля-анкера. Глубина отверстия должна быть как минимум на 15 мм больше требуемой глубины заделки дюбеля-анкера. Сверление отверстий следует выполнять с помощью механизированного инструмента ударно-вращательного действия. Очистка отверстий от образующейся  при сверлении пыли выполняется путем продувки сжатым воздухом. В просверленные отверстия устанавливаются дюбели-анкеры. Винтовые дюбели-анкеры ввинчиваются при помощи отвертки или гайковёрта. В случае использования безвинтовых дюбелей-анкеров их сердечник следует досылать до проектного положения при помощи специального пробойника.

Для утепляемых наружных стен из лёгких и ячеистых бетонов, газосиликата, эффективного (щелевого) кирпича при установке дюбелей-анкеров запрещается использовать ударный метод сверления отверстий, а рекомендуется применять безвинтовые (распорные) дюбели-анкеры. При необходимости использования ударного метода участки каменной кладки, примыкающей к отверстиям под дюбели-анкеры, следует усиливать закачкой мелкозернистого бетона с низким коэффициентом расширения при помощи шприц-насосов.

Армированный слой выполняют из стеклосетки. Клеят ее по ровной и обеспыленной поверхности теплоизоляционных плит с использованием инструментов, изготовленных из инертных материалов (нержавеющая сталь, дерево, пластмасса, пенополистирол). Стеклосетку следует укладывать внутренней стороной рулона к стене, чтобы не допустить загибов ткани на краях полотнища. Перехлест полотнищ стеклосетки, как правило, должен быть не менее 100 мм во всех направлениях. При перехлесте полотнищ на углах зданий стеклосетку следует заворачивать на плоскость соседней стены не менее чем на 100 мм (без учета толщины утеплителя). На откосах оконных и дверных проемов стеклосетку следует заводить с плоскости стены на всю ширину откоса. При необходимости допускается делать прорези в армирующем материале (например, в местах крепления строительных лесов). Работы по устройству армированного слоя следует вести «сверху вниз» – от верха стены, участками, ширина которых равна ширине стеклосетки, в следующей последовательности:

• в верхней части стены гвоздями, шпильками или кусками проволоки следует временно прикрепить к плитам утеплителя начало полотнища стеклосетки, смотанной в рулон;
• на поверхность плит на участке высотой около 1 м зубчатым шпателем из нержавеющей стали (с высотой зуба 6 мм) равномерно наносят слой клея.

Раскручивая рулон, стеклосетку следует постепенно утопить в клей теркой, изготовленной из нержавеющей стали. При этом стеклосетка должна быть равномерно растянута: наличие пузырей, морщин и складок не допускается. Сначала следует утопить в клей верх полотнища, затем «сверху вниз» утопить в клей середину полотнища (образуя букву «Т»), затем утопить в клей обе стороны полотнища от середины к краям. Стеклосетка должна быть полностью утоплена в клей. Для обеспечения перехлеста со следующей полосой стеклосетки с края, утопленного в клей полотнища на ширине не менее 100 мм, следует удалить клей.

Постепенно раскручивая рулон стеклосетки, работы следует продолжать в указанной последовательности в направлении «сверху вниз» на каждом ярусе лесов. При этом на каждом ярусе лесов должно находиться не менее трех рабочих. После укладки стеклосетки по всей высоте яруса двое рабочих переходят на нижерасположенный ярус лесов, а один рабочий остается для полного завершения работ по устройству армированного слоя на вышерасположенном ярусе. Площадь поверхности приклеенных и незащищенных армированным слоем плит должна быть не более 100 м².

Нанесение декоративно-защитного слоя рекомендуется выполнять механизированным способом не ранее чем через 24 часа после устройства армированного слоя.

При устройстве декоративно-защитного слоя фасад следует разбить на захватки таким образом, чтобы на сплошных участках избежать стыков, образующихся при перерывах в работе. В пределах захватки работы следует вести непрерывно. Допускается соединять лишь «мокрые» фрагменты декоративно-защитного слоя.

Тяжелые штукатурные системы – это системы с подвижными (их еще называют маятниковыми) стальными элементами крепления теплоизоляции и штукатурным слоем 20–30 мм (см. рис. 2). При необходимости толщина штукатурного слоя может достигать и 50 мм. Областью их эффективного применения является тепловая реабилитация наружных стен эксплуатируемых зданий и сооружений, как правило, кирпичных.

Конструктивное решение тяжелых штукатурных систем утепления имеют ряд характерных отличий от легких.

Плитный утеплитель закрепляется к утепляемой поверхности с помощью анкеров без клеевого слоя. Это позволяет уменьшить трудоемкость ручных работ за счет снижения требований к ровности основания и его качеству. Кроме того, закрепление плитного утеплителя только с помощью анкеров позволяет обеспечить раздельную работу стены и теплоизоляционного слоя и компенсировать деформации, возникающие при изменении температурно-влажностного режима в защитно-декоративном покрытии. Тяжелые штукатурные системы утепления менее требовательны к плотности применяемого утеплителя, что позволяет применять утеплители из минеральной ваты или стекловолокнистый плитный утеплитель.

Технологический процесс по устройству тяжелых штукатурных систем включает в себя следующие подготовительные операции:

• установку строительных лесов;
• демонтаж с фасада всех элементов, ограничивающих доступ к утепляемым поверхностям стен.

Основной технологический процесс включает в себя следующие операции:

• установку плитного утеплителя и крепление его анкерными устройствами;
• крепление армирующего материла (металлической сетки);
• нанесение декоративно-защитного слоя.

Установку плит следует начинать с нижнего ряда. Первый ряд плит устанавливают на цокольные планки, просверливают насквозь и крепят анкерными  устройствами с двумя шайбами. Первая шайба служит для крепления плитного утеплителя, а вторая – для крепления армирующего материла (металлической сетки). Отверстия, предназначенные для установки анкерных устройств, следует сверлить в стене через устанавливаемую плиту.

Установку плит следует выполнять на захватке на всю высоту здания. После завершения этой работы приступать к креплению металлической сетки армированного слоя. Армирующая сетка с размерами ячеек от 15 до 50 мм выполняется из оцинкованной проволоки диаметром от 1 до 3 мм и должна обладать прочностью на разрыв не менее 1000 Н, быть устойчивой против сдвига переплетенных нитей.

Крепление сетки следует выполнять вторыми шайбами 8 анкерных устройств. Сетки следует крепить вертикальными полосами «сверху вниз» от карниза здания. Ширина полосы зависит от ширины рулона. Нахлест полотнищ при применении при соединении сеток в любом направлении должен быть не менее 100 мм.

Армирование углов здания, оконных и дверных проемов следует производить следующим образом:

• на углах здания сетки должны быть заведены за угол не менее чем на 200 мм;
• на углах проемов сетки должны быть заведены на всю ширину откоса (перемычки, подоконника) и закреплены дюбелями или винтовыми анкерами.

Штукатурный состав армированного слоя следует наносить, как правило, механизированным способом, так, чтобы он проник под закрепленные металлические сетки.

Металлические сетки должны быть полностью покрыты штукатурным составом. Поверхность армированного слоя следует выравнивать правилом. Нанесение декоративно-защитного слоя производится за один или два раза после увлажнения поверхности предыдущего слоя. Нанесенные армирующие и декоративно-защитные слои должны находиться во влажном состоянии от одного до трех дней – в зависимости от температуры и влажности наружного воздуха. При жаркой и сухой погоде их необходимо увлажнять.

До нанесения верхнего слоя (не позднее чем через две недели после нанесения предыдущего) следует выполнить нарезку деформационных швов. Швы заполняют плотной грунтовочной клейкой лентой и эластичной уплотнительной мастикой для наружных работ, цвет которой подбирают по цвету декоративно-защитного слоя. Защитно-декоративное покрытие, помимо декоративных функций, дополнительно предохраняет теплоизоляционный слой от атмосферных воздействий. Разнообразие штукатурок и красок на различных основах и богатый цветовой диапазон позволяют получить различные фактуры фасадов, варьировать цветовые и декоративные решения в архитектуре зданий.

Из зарубежных тяжелых штукатурных систем наибольшей известностью пользуется система «Серпорок», монтируемая с применением материалов «Серпо» (финский концерн «Maxit»).

В этой технологии утепления слои наносятся друг на друга с помощью мокрых процессов, а несущие для системы функции выполняют арматурная сетка и анкера, при этом толщина слоев после утеплителя может достигать 50 мм.

В данной технологии утепления плита не приклеивается к поверхности изолируемой стены, а крепится при помощи специальных дюбелей, являющихся одновременно связями. Это могут быть дюбель-анкера для систем с горизонтальными связями или специальные анкерные устройства в системах с наклонными связями. Особенность системы заключается в использовании металлической несущей сетки для защиты штукатурного слоя от линейных тепловых деформаций.

В тяжелых штукатурных системах для снижения температурных напряжений в слое штукатурки практикуется устраивать дополнительный (промежуточный между штукатуркой и стальной арматурой) эластичный слой. Возможен вариант, когда в состав штукатурного покрытия вводятся эластомеры, которые препятствуют образованию в нем трещин, несмотря на температурные деформации сетки. Как правило, толщина сетки и размеры ее ячеек подбираются производителями систем расчетным путем.

Устройство системы «Серпорок» избавляет от необходимости выравнивать фасадную поверхность и привлекать высококвалифицированных рабочих для монтажа. Это, по мнению разработчиков, и составляет неоспоримое преимущество данной технологии утепления по сравнению с легкими штукатурными системами утепления.

Вентилируемый фасад. Этот способ утепления стен предусматривает применение металлических конструктивных элементов – несущих кронштейнов, закрепляемых в стене утепляемого здания, на которые с помощью горизонтальных и вертикальных профилей (направляющих) навешиваются фасадные плиты или листовые декоративные изделия (рис. 3).

Рис. 3. Конструктивное решение способа утепления «вентилируемый фасад»: 1 – облицовочная панель; 2 – герметизирующая мастика; 3 – петли облицовочной панели; 4 – теплоизоляционный слой из плитного утеплителя; 5 – жгут из пороизола; 6 – опорный столиккронштейн; 7 – анкеры; 8 – утепляемая стена

На первом этапе устройства вентилируемых фасадов применялись металлические опорные столики-кронштейны, которые изготовлялись методом штамповки на специализированных предприятиях. На первом этапе наиболее широкое распространение получили следующие системы:

•  «ДИАТ», «ТЕХНОКОМ», «ГРАНИТОГРЕС» и др. (Россия);
• «EUROFOX» (Австрия);
• «WAFGNER-SYSTEM» (Германия).

Опорные столики-кронштейны всех перечисленных систем изготавливались методом штамповки, что не позволяло эффективно их применять при утеплении эксплуатируемых кирпичных зданий с отклонением стены от вертикали более 20–40 мм.

Согласно действующим нормативным документам Республики Беларусь допустимые отклонения поверхностей кладки стен от вертикали не должны превышать 30 мм. Очевидно, что для выполнения требований действующих норм РБ применение способа утепления стен «вентилируемый фасад» с использованием штампованных опорных столиков-кронштейнов трудозатратно.

Компания «Атлас-Москва» разработала конструкцию вентилируемого фасада «РУСЭКСП», в которой применяются телескопические кронштейны, позволяющие изменять длину кронштейна от 0 до 110 мм и вынести облицовку на 450 мм от утепляемой стены (рис. 4). Это позволяет обходиться одним типоразмером кронштейнов при утеплении фасадов зданий, в которых кирпичная кладка выполнена с существенными отклонениями от вертикали. Благодаря конструкции кронштейна можно менять угол его установки относительно вертикальной направляющей. Подвижность кляммера для крепления облицовочных плит относительно направляющей не требует строго выдерживать расстояние между осями направляющих, что значительно снижает требования к точности установки кронштейнов и соответственно уменьшает затраты при монтаже.

Технологический процесс по устройству вентилируемых систем утепления включает в себя следующие подготовительные операции:

• установку строительных лесов;
• демонтаж с фасада всех элементов, ограничивающих доступ к утепляемым поверхностям стен.

Рис. 4. Конструктивное решение вентилируемого фасада «РУСЭКСП»: 1 – вертикальная направляющая; 2 – несущий кронштейн; 3 – шайба сферическая; 4 – термоизолирующая прокладка под кронштейн; 5 – анкерный дюбель; 6 – заклепка; 7 – утеплитель; 8 – гидро-ветрозащитная мембрана; 9 – дюбель для крепления утеплителя; 10 – облицовка (керамогранит); 11 – кляммер рядовой

Основной технологический процесс состоит из следующих операций:

• разметка мест установки опорных столиков-кронштейнов;
• установка опорных элементов (кронштейнов) в проектное положение;
• закрепление плит теплоизоляции к поверхности стены;
• установка гидроветрозащитной мембраны и монтаж вертикальных направляющих;
• крепление облицовки к вертикальным направляющим.

Разметка мест установки опорных элементов (кронштейнов) выполняется с использованием оптических лазерных приборов. При выполнении разметки мест их установки на фасад несмываемой краской выносят точку крепления опорного элемента (центр отверстия под анкер).

Опорные элементы (столики-кронштейны) устанавливают в проектное положение и крепят к стене винтовыми анкерами с полной затяжкой или дюбелями MBRK-STB (L = 100 мм). Сверление отверстий выполняют по разметке электродрелью или перфоратором. Диаметр отверстий должен соответствовать типу применяемого анкера, глубина отверстий должна превышать длину заделки анкера на величину от 10 до 15 мм. Для предотвращения появления «мостиков холода» под кронштейны устанавливают термоизолирующие прокладки.

Установленные опорные элементы (кронштейны) должны быть сданы с составлением акта на скрытые работы. После установки опорных элементов (кронштейнов) следует приступать к установке плит.

Плиты утеплителя крепятся к стеновому ограждению анкерами или опорным элементам. Не допускается образование зазоров между плитами. При необходимости следует выполнить пригонку плит друг к другу, подрезав грани плиты ножом. Допускается также заделывать зазоры шириной до 20 мм полосами из материала утеплителя. После установки теплоизоляционных плит приступают к монтажу вертикальных направляющих.

Монтаж вертикальных направляющих ведется одновременно с креплением гидроветрозащитной мембраны к теплоизоляционным плитам. Крепятся вертикальные направляющие к кронштейнам нержавеющими заклепками.

После завершения работ по монтажу вертикальных направляющих приступают к закреплению элементов облицовки фасада.

Для облицовки фасадов применяются плиты керамогранита, плиты из натурального камня, металлокасеты, кассеты из композитных материалов, металлосайдинг и др.

Облицовка крепится к вертикальным направляющим в соответствии с проектом. Вид крепления выбирается в зависимости от применяемой облицовки. Облицовка из плит керамогранита и натурального камня крепится с помощью рядовых кляммеров. Облицовка из металлокасет и кассет из АКП выполняется с помощью салазок, икля и других крепежных элементов.

Согласно информации компании «Атлас Москва», стоимость комплектующих (направляющие, кронштейны и их ответная часть, кляммеры, заклепки нержавеющие и др.) и облицовки металлокассетами для устройства 1 м² вентилируемого фасада «РУСЭКСП» составляет 28–30 у.е.

Таким образом, несмотря на возможности конструктивного решения системы вентилируемого фасада «РУСЭКСП», ее высокая стоимость сегодня затрудняет ее массовое применение.

Система утепления «Термический экран». К этому способу рекомендуется прибегать в случае утепления стен эксплуатируемых кирпичных зданий, у которых отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали существенно превышает 40 мм.

Основным несущим конструктивным элементом системы утепления стен «Термический экран» являются стеклопластиковые анкеры-кронштейны 4 с установочными шайбами-ограничителями 8, которые закрепляются в стене утепляемого здания и на которые навешивается плитный утеплитель 2 (рис. 5).

Рис. 5. Конструкция системы утепления стен «Термический экран»: 1 – наружная отделка фасада; 2 – теплоизоляционный слой из плитного утеплителя; 3 – полиэтиленовая втулка-заглушка; 4 – стеклопластиковый анкеркронштейн; 5 – воздушная прослойка; 6 – утепляемая стена; 7 – цементно-песчаный раствор; 8 – установочная шайбаограничитель

Соединение отдельных плит утеплителя между собой осуществляется с помощью штифтов диаметром 6–8 мм из стеклопластика. При проектировании стыка отдельных минераловатных плит в системе «Термический экран» следует:

• использовать штифты из стеклопластика;
• принимать следующее соотношение между длиной штифта (l) и его диаметром (d): l/d = 4,0;
• установить шаг расстановки штифтов, не превышающий 10 d;
• не допускать смещения штифтов от оси симметрии поперечного сечения плитного утеплителя.

После завершения работ по навеске плитного утеплителя на анкеры по нему наносится декоративно-защитный слой. Технология устройства аналогична той, что описана для легкой штукатурной системы. Конструктивно-технологическое решение «Термический экран» позволяет осуществить модернизацию выполненной дополнительной теплозащитыжннаырух стен в случае пересмотра нормативных документов в сторону повышения их теплозащитных качеств.

Наличие воздушной прослойки между плитным утеплителем и поверхностью утепляемой стены позволяет исключить из технологии производства работ трудоемкий процесс подготовки поверхности подосновы. Применение установочных шайб-ограничителей позволяет выполнять утепление стен с практически любым люфтом отклонения стен от вертикали как по всей ее поверхности, так и на отдельных участках.

Технологический процесс по устройству системы утепления «Термический экран» включает в себя следующие работы.

1. Подготовительные:

• установка строительных лесов;
• разметка мест установки стеклопластиковых анкеров-кронштейнов в стенах;
• высверливание шпуров в стенах для установки стеклопластиковых анкеров-кронштейнов с накрученными на них установочными шайбами-ограничителями;
• подача материалов на рабочее место.

2. Основные:

• установка стеклопластиковых анкеров-кронштейнов с накрученными на них установочными шайбами-ограничителями на цементнопесчаный раствор;
• вывешивание поверхности утепляемой стены с помощью установочных шайб-ограничителей;
• лниавтенсокгао п утеплителя;
• устройство армирующего слоя по минераловатным плитам; устройство декоративно-защитного слоя (оштукатуривание плитного утеплителя).

Разметку мест установки анкеров-кронштейнов рекомендуется выполнять с использованием шаблона (рис. 6).

Рис. 6. Шаблон для разметки мест установки анкеров-кронштейнов: 1 – алюминиевый уголок; 2 – фанера водостойкая; 3 – отверстия; 4 – ручки

Шаблон в плане имеет размеры, аналогичные размерам применяемого для «Термического экрана» плитного утеплителя. Для снижения массы шаблон выполнен в виде каркаса из алюминиевого уголка, к которому крепится водостойкая фанера со сквозными отверстиями, соответствующие месту расположения анкеров-кронштейнов.

Разметка мест установки анкеров-кронштейнов осуществляется следующим образом. На поверхность утепляемой стены с помощью шнура и мела наносится разметка расположения горизонтальных рядов плитного утеплителя. Используя нанесенную на стены разметку, двое рабочих с помощью шаблона намечают краской места установки анкеров-кронштейнов. Шаблон способствует обеспечению точности установки анкеров-кронштейнов и существенному снижению трудоемкости работ.

Для установки анкера-кронштейна в стене высверливают шпуры. Диаметр отверстия шпура должен быть на 4–6 мм больше наружного диаметра анкера-кронштейна. Глубина шпура (заделка в стену) зависит от длины анкеров-кронштейнов и должна быть не менее 1/3 его длины. Сверление шпуров следует выполнять с помощью механизированного инструмента ударно-вращательного действия.

Закрепление анкеров-кронштейнов в кирпичной кладке выполняется по завершению работ по сверлению шпуров, очистке отверстий от образующейся при сверлении пыли путем продувки сжатым воздухом.

Анкеры-кронштейны с накрученными на них установочными шайбами-ограничителями устанавливают в предварительно заполненные при помощи шприц-насоса цементно-песчаным раствором шпуры. До нагнетания в просверленное отверстие цементно-песчаного раствора необходимо смачивать стенки шпура водой.

Правильность установки анкеров-кронштейнов подлежит проверке и приемке с составлением акта на скрытые работы.

Монтаж минераловатных плит.

К монтажу (в дальнейшем – навеске) плитного утеплителя на анкеры-кронштейны приступают после того, как прочность раствора в стыке «анкер-кронштейн – кирпичная кладка» составит не менее 75 % от проектной прочности раствора.

Навеске плитного утеплителя на анкеры-кронштейны предшествует операция по провешиванию вертикальности утепляемой поверхности стены. Эта операция осуществляется с использованием шайб-ограничителей.

Выведение шайб-ограничителей в проектное положение.

Технологическая операция по выведению шайб-ограничителей в проектное положение представляет собой провешивание вертикальности поверхностей утепляемых стен.

Рекомендуется следующая последовательность производства работ. На самый верхний, первый от угла здания утепляемой стены анкеркронштейн закрепляют на проволоке отвес и по нему выводят все шайбы-ограничители, находящиеся на этой вертикале. Аналогичным образом провешивают вертикальность стен (выводят шайбы-ограничители) на анкерах-кронштейнах, установленных на расстоянии 250–300 см между ними.

Для снижения трудоемкости дальнейшее провешивание стен ведется участками длиной до 300 см по туго натянутому шнуру, закрепленному к уже выведенным в проектное положение шайбам-ограничителям.

Навеска минераловатных плит на анкеры-кронштейны.

До навески теплоизоляционных плит рекомендуется просверлить в них отверстия под анкеры-кронштейны. Для обеспечения плотности соединения навешиваемых минераловатных плит с анкерами-кронштейнами диаметр просверливаемых отверстий рекомендуется принимать на 2–3 мм меньше диаметра анкеров-кронштейнов.

Невысокая плотность материала волокнистых минераловатных плит позволяет выполнять их навеску вручную звеном воставе двух человек.

Процесс навески плит включает в себя следующее: два изолировщика берут плиту, совмещают просверленные в ней отверстия с установленными анкерами-кронштейнами и используя киянок навешивают ее, то есть перемещают до соприкосновения с шайбами-ограничителями. Работы по навеске плит считаются законченными после того, как зафиксировано их проектное положение – зазоры между плитным утеплителем и шайбами-ограничителями отсутствуют.

В процессе производства работ ровность лицевой поверхности (фасада) навешенного плитного утеплителя проверяют правилом длиной 2 м. После работ по закреплению теплоизоляционных плит на анкеры-кронштейны приступают к устройству армирующего и декоративно-защитного слоев.

Технология производства работ по устройству армирующего и декоративно-защитного слоев по минераловатным плитам аналогична технологии устройства легкой штукатурной системы.

Наряду с тепловой реабилитацией стен эксплуатируемых зданий и сооружений, разработаны технологические решения, позволяющие выполнить тепловую реабилитацию эксплуатируемых совмещенных покрытий жилых и общественных зданий без демонтажа существующих кровель.

Эксплуатируемые совмещенные утепленные кровли имеют специфическое основание, не предназначенное для установки крепежных элементов (рис. 7), поэтому рекомендуется применять систему клеевой полимерной кровли.

Рис. 7. Конструктивное решение утепления существующей кровли: 1 – полимерная мембрана с флисовой подложкой; 2 – XPS-плиты (утеплитель по расчету); 3 – рулонный водоизоляционный ковер (существующий); 4 – цементно-песчаная стяжка; 5 – слой гравия керамзитового по уклону (существующий); 6 – слой теплоизоляции (существующий); 7 – железобетонная многопустотная плита покрытия (существующая)

Для получения требуемого сопротивления теплопередаче в качестве дополнительной теплоизоляции рекомендуется применить экструзионный пенополистирол (XPS-плиты). Этот материал не впитывает воду, не набухает и не дает усадки, химически стоек и не подвержен гниению. Высокая прочность позволяет получить ровное и одновременно жесткое основание.

С учетом наиболее распространенного конструктивного решения эксплуатируемых утепленныхещсоевнмных кровель на рис. 7 приведено рекомендуемое к применению конструктивное решение утепления существующих кровель.

Для реализации предлагаемого конструктивного решения утепления существующей кровли рекомендуется следующая технология производства работ.

Вначале выполняются работы по подготовке основания под XPSплиты:

• очистка рулонного водоизоляционного ковра от посторонних предметов и мусора;
• ремонт выравнивающей стяжки (если неровности, в том числе и локальные, кровельного основания более 5 мм);
• устранение вздутий (воздушных мешков) водоизоляционного ковра;
• подача на кровлю материалов, инструмента.

Очистка рулонного водоизоляционного ковра от посторонних предметов и мусора выполняется, как правило, вручную. Посторонние предметы и мусор загружаются на крыше в контейнеры и с помощью крышевого крана грузятся в транспортное средство.

Ремонт выравнивающей стяжки выполняется на участках кровли, где она разрушена или имеет просадки более 5 мм.

До начала работ на ремонтируемых участках стяжки снимают водоизоляционный ковер,ирдуемюотнт разрушенный материал стяжки, очищают поверхность от грязи и пыли и в случае необходимости просушивают.

Ремонт выравнивающей стяжки сводится, как правило, к выравниванию ее поверхности слоем мелкозернистого асфальтобетона; при этом обеспечиваются один уровень и уклон поверхности со смежными участками. По завершении укладки слоя мелкозернистого асфальтобетона на отремонтированный участок стяжки наклеивают слой наплавляемого рулонного водоизоляционного материала. Вздутия водоизоляционного ковра устраняют следующим образом. Вначале выполняют крестообразный разрез кровельного ковра в месте его вздутия. Затем, отогнув разрезанные края ковра в стороны, очищают вскрытую поверхность от пыли и грязи. При необходимости ремонтируемую поверхность кровельного ковра сушат.

Для гарантированного удаления влаги рекомендуется применять сушильные установки с принудительной вентиляцией марки СО-222. На поврежденный участок по контуру вздутия наносится холодная битумная мастика МБПХ (СТБ 1262-2001), выдерживается до прекращения прилипания и затем тщательно прижимается от краев к разрезу. На место разреза наклеивается заплата. Заплата должна перекрывать поврежденный участок на 100–150 мм.

Подача на кровлю всех необходимых материалов и инструмента осуществляется крышевыми кранами или приставными подъемниками.

По завершении всех подготовительных операций приступают к укладке XPS-плит. Плиты утеплителя приклеивают на старый битумный ковер двухкомпонентным битумно-полимерным клеем. Клей наносится на нижнюю поверхность плиты шпателем. Клей твердеет в течение 2 ч после нанесения. Благодаря своей достаточно густой структуре двухкомпонентный битумно-полимерный клей заполняет мелкие неровности кровельного основания величиной до 5 мм.

Для обеспечения ровности основания под водоизоляционный ковер до укладки плит утеплителя выполняется нивелирование поверхности на площади не менее одной захватки. Укладку плит начинают с повышенных мест покрытия и с наиболее удаленныхаусчтков .

Операции по теплоизоляции покрытия выполняют в следующей последовательности. Площадь делянки разбивают на полосы шириной кратной размерам плит. С помощью нивелира по границам делянки устанавливают маячные плиты. Затем приступают к укладке маячных плит по границам полос. Правильность укладки маячных плит постоянно контролируется с помощью нивелира.

После завершения работ плаодукке маячных рядов изолировщики приступают к укладке рядовых плит. Горизонтальность их укладки проверяется с помощью контрольной рейки.

При укладке плитных утеплителей следят за плотностью прилегания их к основанию, друг к другу и смежным конструкциям.

Если зазоры в швах между плитами превышают 5 мм, то их заполняют теплоизоляционным материалом. При укладке теплоизоляционных плит в несколько слоев по высоте швы между вышележащими плитами не должны располагаться над швами нижележащих плит.

Приклейка гидроизоляционной мембраны возможна уже через 4 ч после укладки плитного утеплителя. Расход клея составляет примерно 1,5 кг на 1 м² площади кровли.

Как показывает практика, наиболее эффективна при реконструкции и ремонте старых кровель полимерная кровля с клеевой системой укладки. В клеевой системе применяется мембрана LOGICROOF V-RP со специальной флисовой подложкой, которая обеспечивает механическое разделение старого и вновь укладываемого слоя, а также надежную фиксацию материала при помощи клеевого состава.

Рулоны мембраны имеют на краях поле без флиса, которое предназначено для сварки рулонов в полотнища при помощи горячего воздуха.

Рекомендуется следующая технология производства работ.

На подготовленное основание (плитный утеплитель) с помощью полиуретанового клея осуществляется приклейка рулонов мембраны. Расход клея составляет около 300 г на 1 м². Рулоны мембраны приклеивают к основанию с перехлестом смежных полотнищ по ширине и длине не менее 80 мм. На горизонтальной плоскости кровли допускается несплошная приклейка мембраны (площадь приклейки не менее 30 %). На вертикальных поверхностях (парапет) и местах перехода на вертикаль полимерная мембрана приклеивается по всей поверхности. Продольные и поперечные швы смежных рулонов мембраны не проклеиваются монтажным клеем. Не допускается попадание клея на участки сварного шва. Швы свариваются специальным оборудованием при помощи горячего воздуха. Ширина сварного шва должна быть не менее 30 мм.