Кровля

Устройство совмещенных кровель из наплавляемых рулонных материалов

Введение ограничений на применение засыпных утеплителей в совмещенных утепленных рулонных кровлях зданий и сооружений, изменения требований к основанию под рулонные кровли обусловили массовое применение в качестве теплоизоляционного слоя негорючих волокнистых минераловатных плит плотностью 150–200 кг/м3.

С учетом изменений, внесенных в нормативные документы, рекомендуется применять следующее эффективное конструктивное решение совмещенных утепленных рулонных кровель с прямым размещением слоев.

Использование негорючих минераловатных плит позволяет исключить из конструктивного решения совмещенной кровли выравнивающую стяжку под рулонные водоизоляционные материалы. Однако учитывая, что плитные утеплители выпускаются, как правило, в виде плоских листов, появилась необходимость устройства уклонов кровли для отвода атмосферных осадков к водоприемным воронкам.

На сегодня для устройства уклонов кровли массово используют сухие строительные смеси, но их применение не позволяет на практике реализовать те преимущества (снижение трудоемкости и нагрузки на несущую конструкцию покрытия), которые дает отсутствие выравнивающей стяжки.

Накопленный опыт по использованию сыпучих утеплителей при устройстве совмещенных утепленных кровель, возможность применения засыпных утеплителей для создания уклонов кровли, наличие в Республике Беларусь сырьевой базы и мощностей по производству гравия керамзитового позволяют рекомендовать гравий керамзитовый для массового применения при устройстве уклонов (разуклонки) кровли.

При устройстве уклонов кровли из гравия керамзитового рекомендуется следующее эффективное конструктивное решение кровли (рис. 1): уклоны кровли из гравия керамзитового устраиваются непосредственно по несущим конструкциям покрытия. Это позволяет исключить при устройстве совмещенной кровли такой трудоемкий технологический процесс, как выравнивание основания под оклеечную пароизоляцию, и, как следствие, снизить трудоемкость работ в целом.

Рекомендуемое решение последовательности расположения конструктивных слоев (рис. 1) позволяет:

  • избежать повреждения материала оклеечной пароизоляции, если бы его наклеивали непосредственно по несущим конструкциям покрытия;
  • снизить трудоемкость работ за счет исключения из технологического процесса таких подготовительных операций, как очистка основания под пароизоляцию от строительного мусора и его выравнивание.

Конструкция совмещенного покрытия с прямым размещением слоев

Рис. 1. Конструкция совмещенного покрытия с прямым размещением слоев: 1 – водоизоляционный ковер (3–4 слоя наплавляемого рубероида, верхний слой с заводской защитной посыпкой); 2 – плитный негорючий утеплитель (минераловатные плиты); 3 – слой оклеечной пароизоляции; 4 – выравнивающая стяжка (цементно-песчаная), уклон кровли (гравий керамзитовый); 5 – несущая конструкция покрытия (железобетонная плита)

Итак, при устройстве совмещенной утепленной кровли с водоизоляционным ковром из рулонных наплавляемых материалов рекомендуется следующая технологическая последовательность производства работ:

  • устройство уклонов кровли по несущим конструкциям покрытия; устройство оклеечной пароизоляции;
  • устройство теплоизоляции;
  • наклейка водоизоляционного ковра из рулонных материалов.

Устройство уклонов кровли из гравия керамзитового предлагается выполнять по следующей технологии.

После завершения работ по устройству покрытия из сборных железобетонных плит и подписания акта на скрытые работы основание под разуклонку очищается от строительного мусора, и на нем устанавливают маячки (обрезки стальной арматуры), которые крепятся к плитам покрытия с помощью быстротвердеющего алебастрового раствора. С помощью нивелира и контрольной рейки на маячки выносят отметки, соответствующие проектным толщинам слоя гравия керамзитового и закрепляют их несмываемой краской. Гравий керамзитовый подается на кровлю краном в поворотных бадьях и укладывают послойно (толщина слоя – до 50 мм). Каждый уложенный слой подвергается уплотнению трамбовкой массой не менее 5 кг. Цель уплотнения – обеспечить гранулам сыпучего материала устойчивое положение. Для закрепления гранул в устойчивом положении каждый уплотненный слой проливают цементным раствором. После выведения слоя гравия керамзитового в проектное положение поверхность разуклонки выравнивают цементно-песчаным раствором и заглаживают металлической гладилкой. Выступившее цементное молоко удаляют скребком с резиновой прокладкой.

Ровность поверхности разуклонки проверяют трехметровой рейкой «КОНДОР-3М». Просветы между поверхностью основания и рейкой не должны превышать 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек уклона кровли.

К устройству оклеечной пароизоляции на захватке приступают после завершения выравнивания разуклонки из гравия керамзитового цементно-песчанным раствором. Оклеечная пароизоляция выполняется в один слой при влажности воздуха в помещениях до 75 % и в два слоя при более высокой влажности.

Выровненная поверхность разуклонки перед наклейкой пароизоляции обязательно огрунтовывается. Для грунтования только что уложенного выравнивающего слоя разуклонки, выполненного из цементно-песчаного раствора, рекомендуется применять раствор битума БН-90/10 в медленно испаряющемся растворителе (керосине или соляровом масле в соотношении по массе 1–3). В этом случае основание еще не загрязнено и грунтовка лучше проникает внутрь выравнивающей стяжки, закрывая поры. Грунтовку наносят механизированным способом. Раствор битума подается установкой ПКУ-35М по трубопроводу на кровлю (в бак) малогабаритной передвижной установки для нанесения мастики СО-195А. Слой грунтовки наносят форсункой-распылителем. Грунтовка должна наноситься ровным слоем, без пропусков. Ширина грунтуемых полос основания составляет 4–5 м. Огрунтованное таким способом основание из цементнопесчаного раствора не надо защищать от солнечных лучей, так как образовавшаяся пленка препятствует испарению воды из раствора.

Оклеечная пароизоляция выполняется из наплавляемых рулонных кровельных материалов, которые принимаются в зависимости от конструкции несущего основания.

Учитывая, что оклеечная пароизоляция для кровли с основанием из оцинкованного профнастила наклеивается в плоскости верхних гофров профлиста без заведения его внутрь, рекомендуется применять высокоэластичные битумно-полимерные материалы: Техноэласт ЭПП; Техноэласт ТЕРМО ЭПП; Унифлекс ЭПП; Техноэласт Барьер (БО).

По основаниям из сборных железобетонных плит целесообразно выполнять пароизоляцию из битумных материалов на основе стеклоткани (Бикрост, Бикроэласт, Линокром, Биполь, Эфлекс) или битумнополимерных материалов – с основой из нетканого полиэфирного полотна (полиэстера) или стеклоткани (Техноэласт, Унифлекс, Техноэласт ТЕРМО, Техноэласт ТИТАН, Техноэласт Барьер (БО)).

Укладку битумных материалов (Бикрост, Бикроэласт, Линокром) производят при температуре наружного воздуха выше +5°С.

Укладку битумно-полимерных материалов можно производить до температуры гибкости:

  • Техноэласт ТЕРМО до –15 °С;
  • Унифлекс, Унифлекс ЭПВ (ТПВ) ВЕНТ до –20 °С;
  • Техноэласт до –25 °С;
  • Техноэласт ТИТАН до –35 °С.

Самым распространенным методом устройства пароизоляции из наплавляемого рулонного материала является подплавление с помощью открытого пламени газовыми горелками приклеиваемого слоя. Перед наклейкой рулонные материалы для устранения деформаций перематывают на машине СО-98А. Хранят подготовленные к наклейке рулоны в контейнерах или на подкладках в два ряда по высоте.

Перед наклейкой рулон проверяют: раскатывают вдоль меловой линии у места приклеивания и выдерживают в раскатанном виде в течение 2–3 часов. Полотнища укладывают с перехлестом в боковых швах 80–100 мм и в торцевых 150 мм. Нахлесты полотнищ пароизоляционного материала должны быть сварены пламенем пропановой горелки. Сварка материалиалов с самоклеящимся нижним слоем может выполняться без нахлеста полотнищ.

На вертикальных поверхностях (парапетах, стенках фонарей и т. д.) обязательна приклейка пароизоляции к основанию на 30–50 мм выше теплоизоляционного слоя.

Сущность технологии устройства пароизоляции способом разогрева покровного слоя состоит в том, что с помощью газовой горелки осуществляется подплавление покровного мастичного слоя рулона.

Первоначально на крыше раскатывают и примеряют полотнище наплавляемого рулонного материала. Затем разогревают с помощью горелки покровный мастичный слой рулона и приклеивают его к основанию на длину 0,3–0,5 м. На приклеенный конец рулона устанавливают каток-раскатчик. Покровный мастичный слой разогревают по линии соприкосновения его с нанесенной грунтовкой. После приобретения мастичным слоем текучей консистенции наклеиваемый рулон с помощью катка-раскатчика раскатывают и приклеивают к ранее огрунтованному основанию.

Схема наклейки пароизоляции с помощью разогрева покровного слоя приведена на рис. 2.

Наклеивание пароизоляции способом разогрева покровного слоя

Рис. 2. Наклеивание пароизоляции способом разогрева покровного слоя: 1 – каток; 2 – рулон наплавляемого материала; 3 – газовые горелки

Для качественного наплавления материала необходимо добиваться небольшого валика битумно-полимерного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью. Признак хорошего, правильного прогрева материала – вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала до 15 мм. Наклеиваемые полотнища не должны иметь складок, морщин, волнистости.

Устройство теплоизоляции. В качестве теплоизоляции совмещенных утепленных рулонных кровель жилых и гражданских зданий массово применяются волокнистые минераловатные плиты. Обусловлено это тем, что минераловатные плиты, изготовленные на основе каменной ваты, являются негорючим материалом, что позволяет при наклейке водоизоляционного ковра применять метод наплавления с помощью газовых горелок без устройства противопожарной цементно-песчанной стяжки, а это существенно снижает трудоемкость работ.

В качестве теплоизоляции совмещенных кровель рекомендуется применять такие плиты, как ТЕХНОРУФ Н, ТЕХНОРУФ 45, ТЕХНОРУФ В, БЕЛТЕП. Выпускаются они длиной от 1000 мм до 1200 мм и шириной 500 и 600 мм. Стандартная толщина плит от 50 до 110 мм. Наряду с плоскими минераловатными плитами, выпускаются клиновидные плиты (ТЕХНОРУФ Н-30-КЛИН), которые предназначены для создания разуклонки на кровле 1,7 % и 4,2 %.

При устройстве эксплуатируемых кровель рекомендуется в качестве теплоизоляционного слоя применять экструзионный пенополистирол (XPS-плиты). Этот материал имеет низкое водопоглощение и высокую прочность на сжатие (300 кПа). Основной недостаток XPSплит – горючесть материала, что не позволяет устройство водоизоляционного ковра выполнять методом наплавления с помощью пламени газовых горелок без устройства противопожарной цементно-песчаной стяжки. Выпускаются они длиной от 1200 мм до 4000 м и шириной 580 мм. Стандартная толщина плит – 50, 60, 80 и 100 мм.

Наряду с плоскими теплоизоляционными XPS-плитами, в России налажен выпуск клиновидных XPS-плит CARBON SLOPE, которые позволяют создавать уклоны на плоской кровли без устройства разуклонки.

Рекомендуется следующая технология устройства теплоизоляционного слоя из плитных материалов. До начала производства работ по устройству теплоизоляции покрытия на захватке необходимо завершить устройство пароизоляции, просушить (в случае необходимости) подготовленную поверхность. Для просушивания поверхности пароизоляции перед устройством теплоизоляции рекомендуется использовать передвижную машину марки СО-107. Теплоизоляционные работы должны проводиться в сухую погоду, чтобы не допустить замокания теплоизоляционного материала. Замоченная во время устройства теплоизоляция должна быть удалена и заменена на сухую.

Чтобы в процессе производства работ уберечь уложенный теплоизоляционный слой от увлажнения атмосферными осадками, рекомендуется применять легкие передвижные тенты-навесы.

Технологический процесс по устройству теплоизоляции необходимо организовывать так, чтобы за одну смену по уложенному утеплителю был выполнен водоизоляционный ковер.

Толщина теплоизоляционного слоя принимается на основании теплотехнических расчетов и может выполняться одним или двумя слоями в зависимости от вида и толщины утеплителя. Плиты могут укладывать насухо либо наклеивать на мастике.

Монтаж теплоизоляционного слоя покрытия выполняют в следующей последовательности: площадь делянки разбивают на полосы шириной 3 м; с помощью нивелира и рейки контрольной по границам делянки устанавливают маячные плиты. Затем приступают к укладке маячных плит по границам полос. Правильность укладки маячных плит постоянно контролируется с помощью нивелира.

По завершении работ по укладке маячных рядов изолировщики приступают к укладке рядовых плит. Горизонтальность их укладки проверяется с помощью контрольной рейки.

Для предохранения теплоизоляционных материалов от повреждений при хождении по ним рабочих и транспортировании материалов, укладку плит следует вести «на себя».

При укладке плитных утеплителей следят за плотностью прилегания их к основанию, друг к другу и смежным конструкциям. Если зазоры в швах между плитами превышают 5 мм, то их заполняют теплоизоляционным материалом. Зазоры в стыках между плитами, уложенными насухо, заполняются крошкой плитного утеплителя с ее уплотнением. Эту операцию выполняют с использованием самоходного катка с бункером или вручную катком. Последовательность укладки плитного утеплителя на захватке приведена на рис. 3.

При устройстве теплоизоляции из двух и более слоев плитного утеплителя швы между плитами необходимо располагать «вразбежку». Рекомендуется укладывать плиты со смещением в соседних рядах, равным половине их длины. Верхний слой следует укладывать со смещением не менее 200 мм относительно стыков нижнего слоя.

Укладка теплоизоляционных плит на мастике происходит следующим образом. До начала работ по укладке теплоизоляционных плит для обеспечения ровности основания под водоизоляционный ковер выполняется нивелирование поверхности на площади не менее одной захватки. Затем на подготовленную (очищенную от пыли и грязи) поверхность пароизоляции наносят битумную мастику и сразу разравнивают ее тонким слоем (расход битума 2 кг на 1 м2). На свеженанесенную мастику (по делянкам) укладывают маячные теплоизоляционные плиты, плотно прижимая их к подготовленной поверхности. По завершении работ по укладке маячных рядов изолировщики аналогичным образом укладывают рядовые плиты. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу и склеиваться с несущим основанием по всей площади. Зазоры в стыках между уложенными плитами шириной более 5 мм заполняют крошкой теплоизоляционного материала, уплотняют и заливают мастикой.

Последовательность укладки плитного утеплителя на захватке

Рис. 3. Последовательность укладки плитного утеплителя на захватке: а – укладка маячной полосы; б – укладка рядовых плит; 1 – маячные плиты; 2 – плиты маячной полосы; 3 – рядовые плиты; 4 – контрольная рейка

Неправильно уложенные плиты (качающиеся или прогибающиеся) приклеивают заново.

Работы по укладке плитных теплоизоляционных материалов выполняются звеном в составе двух изолировщиков: 3-го разряда – 1 человек; 2-го разряда – 1 человек.

В зависимости от размеров плит трудозатраты на устройство 100 м2 теплоизоляции составят:

  • 8,7–13,5 чел.·ч. (для плит, наклеиваемых на основание);
  • 18–25 чел.·ч. (для плит, укладываемых насухо).

Технологическая схема укладки теплоизоляционных плит на мастике приведена на рис. 4.

схема укладки плитного утеплителя на мастике

Рис. 4. Технологическая схема укладки плитного утеплителя на мастике: 1 – маячная плита; 2 – плиты маячного ряда; 3 – складирование плит на кровле; 4 – слой мастики; 5 – гребок с резиновой вставкой для разравнивания мастики; 6 – емкость для мастики

Областью эффективного применения монолитной теплоизоляции являются совмещенные кровли большой площади со сложной геометрией (здания промышленного назначения).

Рекомендуется следующая технология производства работ. Для создания температурно-усадочных швов в монолитном утеплителе покрытие с помощью маячков разбивают на полосы шириной 4–6 м. В качестве маячков используют деревянные рейки толщиной 15–20 мм. Маячные рейки устанавливаются таким образом, чтобы верх их совпадал с отметкой верха теплоизоляционного слоя. Контроль отметок верха маячных реек осуществляется с помощью нивелира. Маячные рейки прикрепляют к пароизоляции алебастровым раствором.

Легкобетонную смесь доставляют на строительную площадку из централизованных установок автобетоновозами и выгружают через раствороперегружатель СО-157 в приемный бункер, питающий установку СО-126. Подача легкобетонной смеси к месту укладки на кровле осуществляется от питающей установки СО-126 по резиновому рукаву через удочку.

Монолитный утеплитель укладывается полосами шириной 4–6 м и длиной до 12 м. Полосы заполняют легкобетонной смесью через одну (рис. 5). Монолитный утеплитель из легких бетонов уплотняют и заглаживают рейкой-правилом или виброрейкой. После схватывания бетонной смеси в незаполненные полосы и температурноусадочные швы укладывают смесь.

схема работ по устройству монолитной теплоизоляции

Рис. 5. Технологическая схема производства работ по устройству монолитной теплоизоляции: I–III – последовательность устройства теплоизоляции; 1 – установка СО-126; 2 – раствороперегружатель СО-157; 3 – автобетоновоз; 4 – компрессор; 5 – материальный шланг; 6 – виброрейка СО-132А; 7 – понижающий трансформатор; 8 – инвентарное ограждение; 9 – маячные рейки

Свежеуложенный бетон в первые часы после укладки грунтуют вяжущим, разжиженным медленно испаряющимся растворителем.

Монолитную теплоизоляцию укладывают только при положительной температуре наружного воздуха (не ниже 5 °С).

На крышах с уклоном до 15 % теплоизоляцию устраивают от верхних отметок кровли сверху вниз и сразу же грунтуют. В этом случае работать снизу вверх нецелесообразно, так как теплоизоляцию трудно предохранить от попадания влаги через торцы утеплителя. На крышах с уклоном более 15 % теплоизоляцию укладывают от нижних отметок вверх, так как иначе трудно обеспечить жесткость и сохранность уложенного утеплителя. В этом случае важно разработать мероприятия по предохранению торцов утеплителя от попадания атмосферной влаги.

Если монолитный утеплитель уложен ровно (имеет гладкую поверхность и необходимый уклон), то рулонный или мастичный водоизоляционный ковер можно устраивать непосредственно по нему. Технологическая схема производства работ по устройству монолитной теплоизоляции приведена на рис. 5.

Устройство защитных (противопожарных) стяжек под водоизоляционный ковер из битумных рулонных материалов

Согласно табл. 1 из ТКП 45-5.08-277-2013 теплоизоляционные плиты можно применять в качестве основания под рулонные и мастичные кровли без устройства по ним выравнивающей стяжки.

Однако пожарными нормами запрещено устройство водоизоляционного ковра наплавлением с помощью открытого пламени газовых горелок непосредственно по горючим и трудногорючим плитным утеплителям (пенополистирол всех видов).

Для защиты от возгорания плитных утеплителей из пенополистирола при наклейке водоизоляционного ковра наплавлением по ним рекомендуется устраивать защитные (противопожарные) стяжки из цементно-песчаного раствора и сборные.

Рекомендуется следующая технология устройства стяжки из цементно-песчаного раствора. До начала производства работ по устройству стяжки на захватке должны быть завершены следующие работы:

  • укладка слоя теплоизоляции;
  • доставка на объект строительных механизмов, инвентаря, инструмента и приспособлений (согласно нормокомплекту).

Перед устройством стяжки основание (теплоизоляционный слой) очищается от строительного мусора и обеспылевается с помощью компрессорной установки марки К-5. При необходимости основание под стяжку просушивают с использованием передвижной машины марки СО-107.

Обеспечение требуемой эксплуатационной эффективности стяжки обеспечивается за счет того, что ее устраивают участками не более 3 × 3 м. Разделение стяжки на участки температурно-усадочными швами осуществляется с помощью маячных реек, изготовленных из древесины. Маячные рейки имеют толщину 5–6 мм и высоту, соответствующую требуемой толщине стяжки. Отметка верха реек контролируется нивелиром. Рейки устанавливают по уровню и шнуру и прикрепляют к утеплителю алебастровым раствором. Верхние поверхности реек должны быть отфугованы (простроганы), так как они служат направляющими для перемещения виброрейки.

Работы по устройству цементно-песчаной стяжки с подачей раствора растворонасосом выполняет звено изолировщиков из трех человек. Заполнение участков (не более 3 × 3 м) цементно-песчаным раствором марки М100 осуществляется через один с использованием растворонасоса марки СО-126 (рис. 6). Уложенный слой раствора разравнивается правилом и уплотняется виброрейкой марки СО-132А. В местах, недоступных для виброрейки, раствор уплотняют поверхностным вибратором марки ИВ-91А. Поверхность стяжки заглаживают металлической гладилкой, выступившее цементное молоко удаляют скребком с резиновой прокладкой.

Перед возобновлением укладки раствора после перерыва в работе вертикальная кромка схватившегося раствора должна быть очищена от цементной пленки, увлажнена и огрунтована цементным молоком. В местах рабочих швов уплотнение и заглаживание раствора производится до тех пор, пока шов станет незаметным.

Ровность стяжки проверяют трехметровой рейкой «КОНДОР-3М». Просветы между поверхностью основания и рейкой не должны превышать 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек уклона кровли.

Технологическая схема производства работ по устройству выравнивающей цементно-песчаной стяжки приведена на рис. 6.

схема работ по устройству цементно-песчаной стяжки

Рис. 6. Технологическая схема производства работ по устройству цементно-песчаной стяжки: I–IX – последовательность устройства стяжки; 1 – установка СО-126; 2 – раствороперегружатель СО-157; 3 – автосамосвал; 4 – установка компрессорная К-2; 5 – материальный шланг; 6 – виброрейка СО-132А; 7 – понижающий трансформатор; 8 – маячные рейки; 9 – инвентарное ограждение

Сборная стяжка выполняется из цементно-стружечных плит, плоских асбестоцементных прессованных листов или влагостойких стекломагниевых листов, уложенных, как правило, в два слоя. При устройстве стяжки листы необходимо укладывать с разбежкой швов таким образом, чтобы верхний слой перекрывал швы нижнего ряда минимум на 500 мм.

Листы крепятся между собой заклепочным соединением по периметру и по центру листа. Допускается соединение листов саморезами. В этом случае, чтобы саморез при установке не разрушил лист сборной стяжки, выполняется зеньковка (предварительная сверловка отверстия) под саморез. Соединение листов сборной стяжки необходимо для создания монолитного основания.

При уклонах крыши свыше 10 % следует механически зафиксировать сборную стяжку к несущему основанию. При меньших уклонах необходимость фиксации к основанию проверяется расчетом на ветровую нагрузку. Во избежание коробления в процессе эксплуатации плоские асбестоцементные прессованные листы до укладки на слой теплоизоляции огрунтовывают с обеих сторон гидроизоляционной мастикой или полимерным лаком. Для обеспечения ровной поверхности всех плит утеплителя под стыки смежных листов по всей длине плит прокладывают полоски из асбестоцементного листа шириной 100 мм, также огрунтованные с обеих сторон. Вместо полоски из асбестоцементоного листа, имеющего толщину 10 мм, можно проложить самоклеящиеся полоски герметика (например, Герлена) толщиной 3 мм, шириной 100 мм. Такое конструктивное решение позволяет более чем на 70 кг уменьшить нагрузку на 1 м2 несущих конструкций покрытия здания, а также снизить трудоемкость ручных операций более чем на 30–35 %.

Описанные требования, предъявляемые к основанию под наплавляемые материалы, практически неактуальны для укладки полимерной мембраны. В качестве основания под полимерные мембраны могут быть любые (в том числе и горючие) гладкие и шероховатые поверхности.

Устройство водоизоляционного ковра. Состав работ по устройству водоизоляционного ковра существенно зависит как от рулонных материалов, из которых изготовлен кровельный материал, так и от принятой технологии производства работ.

Сегодня основной объем кровельных работ выполняется с использованием наплавляемых битумных рулонных материалов. Разработаны два способа устройства кровли из наплавляемых битумных рулонных материалов:

  • безогневой;
  • с использованием разогрева покровного слоя.

Рассмотрим технологию процесса наклейки водоизоляционного ковра каждым из этих способов.

Наклейка рулонного ковра с использованием разогрева покровного слоя основана на наплавлении (приклеивании) битумных рулонных материалов с помощью открытого пламени газовыми горелками. Этот способ наиболее распространен при массовом строительстве, так как допускает одновременное наклеивание всех слоев водоизоляционного ковра.

Технологическому процессу наклейки рулонного водоизоляционного ковра на основание предшествуют перемотка рулонов (для обнаружения дефектов в водоизоляционном материале и устранения в нем деформаций после его наклейки). Перематывают рулонные кровельные материалы на машине СО-98А. Подготовленные к наклейке рулоны кровельного материала подаются на кровлю краном (подъемником) в контейнерах или на подкладках в два ряда по высоте. Работа по наклейке рулонного ковра производится звеньями из двух кровельщиков (4 разряда и 3 разряда). Для этого крышу здания разбивают на захватки.

Перед наклейкой рулон проверяют: раскатывают вдоль меловой линии, очерченной на плоскости покрытия. Если продольная кромка полотнища совпадает с меловой линией, то его скатывают в рулон и приступают к наклейке. Косые полотнища в процессе наклейки натягивают таким образом, чтобы их продольные кромки укладывались по меловым линиям.

До начала укладки основного кровельного ковра в зоне водоприемных воронок наклеивают не менее двух дополнительных слоев водоизоляционного материала. Ширина их укладки должна быть не менее 500 мм по периметру воронки со сплошной наклейкой всех слоев. Слои основного кровельного ковра и дополнительные слои должны заходить на водоприемную чашу, прижимной фланец которой притягивают к чаше воронки гайками, а чашу воронки крепят к плитам покрытия хомутами.

При уклонах кровли более 15 % рулоны на скате кровли располагают вдоль уклона, при меньших уклонах – параллельно или перпендикулярно уклону. Перекрестная наклейка полотнищ рулонов не допускается.

Укладку рулонного материала начинают с нижележащих участков кровли. В процессе производства работ ширина склеивания рулонных материалов в местах продольной и поперечной нахлестки полотнищ должна быть не менее 80 мм. Расстояние между боковыми стыками полотнищ в смежных слоях должны быть не менее 300 мм; попадание стыка на стык не допускается. На практике эта проблема решается за счет использования уравнительного полотнища, которое получают за счет разрезки рулона по ширине. Для двухслойной кровли из рулона шириной 1000 мм уравнительное полотнище имеет ширину 500 мм; для трехслойной кровли – полосу шириной 330 мм; для четырехслойной кровли – 250 мм. Уравнительные полотнища приклеиваются первыми (рис. 7).

Устройство трехслойной рулонной кровли

Рис. 7. Устройство трехслойной рулонной кровли: I–III – последовательность укладки слоев; 1 – уравнительное полотнище; 2 – первое полотнище первого слоя (I); 3 – первое полотнище второго слоя (II); 4 – второе полномерное полотнище второго слоя (II); 5 – полномерное полотнище третьего (наружного) слоя (III); 6 – мастика; 7 – гравий; 8 – меловая разметка; 9 – выравнивающая стяжка

Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм.

Наклейку наплавляемого рулонного материала выполняют в следующей последовательности. На подготовленное основание раскатывают рулон. Его примеряют по отношению к ранее наклеенному, обеспечивая необходимый нахлест полотнищ; скатывают рулон, осуществляя намотку на стальную трубу. Затем разогревают нижний приклеиваемый слой рулона с одновременным нагревом основания или поверхности ранее наклеенного слоя и приклеивают рулон на длину 0,3–0,5 м. Рулон постепенно раскатывают, дополнительно прикатывая катком. Особенно тщательно прикатывают места нахлестов.

При наплавлении кровельного материала кровельщик раскатывает рулон «на себя». Рулон необходимо раскатывать на разогретый нижний слой материала. Нагрев производят плавными движениями горелки, чтобы обеспечивался равномерный нагрев материала и поверхности основания.

Нежелательно ходить по только что уложенному материалу: это приводит к ухудшению внешнего вида кровли, поскольку посыпка утапливается в слой битумного вяжущего и на поверхности материала остаются темные следы.

На битумно-полимерных материалах (Унифлекс, Техноэласт, Техноэласт ТЕРМО и т. д) с нижней стороны используется специальная пленка с рисунком. Деформация рисунка свидетельствует о правильном разогреве битумно-полимерного вяжущего с нижней стороны рулонного материала.

Для качественного наплавления материала необходимо создавать небольшой валик разжиженного битумно-полимерного материала в месте соприкосновения наклеиваемого материала с поверхностью основания.

Признак достаточного прогрева наклеиваемого материала – вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала до 15 мм. Такой валик гарантирует герметичность нахлеста.

Наклеиваемые полотнища не должны иметь складок, морщин, волнистости. Для качественной приклейки материала по всей поверхности и недопущения дефектов полотнища прикатывают валиками движениями от оси рулона по диагонали к его краям. Особенно тщательно приглаживают кромки материала. Одновременно с укладкой первого слоя основного кровельного ковра оклеивают первым слоем выступающие кровельные конструкции и парапетные стены: это препятствует попаданию воды под кровельный ковер в местах примыканий.

Если работы по укладке битумно-полимерного материала прерываются на срок более 14 суток, необходимо защитить уложенный материал без крупнозернистой посыпки от воздействия ультрофиолетовых лучей. Это можно сделать при помощи листов плоского шифера или ЦСП, геотекстиля и других материалов, обеспечивающих защиту и не приводящих к разрушению битумно-полимерного материала.

Укладку битумно-полимерных материалов производят до температуры гибкости материала. При отрицательных температурах наружного воздуха кровельный материал рекомендуется выдержать в теплом складе в течение не менее суток при температуре не ниже +15 °С. Если это требование не выполнять, то кровельный материал, получивший деформации сжатия на морозе, под воздействием солнца нагреется, и это приведет к образованию волн на кровле.

Наклейка рулонного ковра безогневым способом выполняется следующим образом. На поверхность чистого, сухого, огрунтованного основания и на покровные слои наклеиваемых полотнищ с помощью бескомпрессорного окрасочного агрегата через удочку наносится растворитель (уайт-спирит или керосин в количестве 45–60 г/м2).

Рулонный материал приклеивают к основанию с использованием катка-раскатчика ИР-830 (рис. 8). Сейчас рулонный ковер из наплавляемого рулонного материала наклеивают с помощью универсальной установки (рис. 9).

Наклейка наплавляемых рулонных материалов безогневым способом с помощью катка-раскатчика ИР-830 и удочки

Рис. 8. Наклейка наплавляемых рулонных материалов безогневым способом с помощью катка-раскатчика ИР-830 и удочки: 1 – рама; 2 – каток-раскатчик ИР-830; 3 – толкатель; 4 – наклеиваемый рулон водоизоляционного материала; 5 – удочка для нанесения растворителя

Применение этой установки позволяет в два раза снизить трудозатраты на производство работ по наклейке рулонного ковра из наплавляемых рулонных материалов.

установка для наклеивания наплавляемых рулонных материалов безогневым способом

Рис. 9. Универсальная установка для наклеивания наплавляемых рулонных материалов безогневым способом: 1 – прижимной каток; 2 – рулон материала; 3 – валики для смачивания поверхности рулона растворителем; 4 – бачок для растворителя

Окончательная прикатка уложенного полотнища и склеивание его с основанием осуществляется отдельно работающим кровельщиком. Выполняется она трехкратным проходом катка массой 100 кг через 7–15 минут после наклейки первого полотнища.

Наплавляемые материалы, применяемые для нижних слоев кровельного ковра, очищают от минеральной посыпки.

Технологическая схема производства работ по наклейке водоизоляционного ковра безогневым способом приведена на рис. 10. Отличительная особенность технологии укладки наплавляемых рулонных материалов безогневым способом – отсутствие перед наклеиваемым рулоном валика мастики, который способствует заполнению всех неровностей основания. Поэтому возрастает роль прикатки при наклейке рулона, в результате которой не только удаляются остатки воздуха, но и формируется качественный клеевой шов.

схема работ по наклейке водоизоляционного ковра из наплавленного рубероида безогневым способом

Рис. 10. Технологическая схема производства работ по наклейке водоизоляционного ковра из наплавленного рубероида безогневым способом: 1 – универсальная установка для нанесения растворителя и раскатки рулонных материалов; 2 – каток для прикатки уложенных полотнищ; 3 – направление наклейки рулонных материалов; 4 – подготовленное основание; 5 – водоизоляционный ковер; 6 – инвентарное ограждение

Основной недостаток безогневого способа – невозможность одновременно наклеивать несколько слоев водоизоляционного ковра. Это объясняется тем, что пары разжиженного битума нижних слоев не успевают улетучиться в атмосферу, что приводит к появлению вздутий рулонного материала в местах скопления паров. Поэтому безогневой способ наклейки водоизоляционного ковра из наплавленного рубероида не рекомендуется для массового применения

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *