1. Составы легированных сталей В Таблице 1 и 2 даны составы обычно применяемых легированных сталей. В Таблице 1 даны составы в соответствии со спецификацией легированных сталей Американского института черной металлургии — Общества инженеров автомобильного транспорта и имеющиеся эквиваленты британских стандартов. В Таблице 2 приведены составы сталей в соответствии с британским стандартом (BS) и имеющиеся эквиваленты […]
Системы кодирования инструментальных и нержавеющих сталей
Системы кодирования инструментальных сталей Британское кодирование инструментальных сталей базируется на той же основе, что и кодирование Американского института черной металлургии (АISI); различие состоит в том, что британские коды получаются при добавлении к американским буквы В (Таблица 1). Таблица 1. Американская (AISI) и британская (BS) системы кодирования инструментальных сталей AISI BS Материал W BW Инструментальная сталь, […]
Британская система кодирования сталей BS
В Великобритании стандартные коды для спецификации сталей заданы Британским институтом стандартов (В.S. — British Standard). Ниже следуют коды для рафинированных сталей. 1. Первые три цифры кода обозначают тип стали: От 000 до 199 Углеродистые и углеродистомарганцевые типы; номер обозначает содержание марганца в процентах, умноженное на коэффициент 100 От 200 до 240 Автоматные стали; вторая и третья […]
Американская система кодирования сталей AISI-SAE
В системе кодов Американского института черной металлургии — Общества инженеров автомобильного транспорта (AISI-SAE) применяется кодирование четырьмя цифрами. Первые две цифры обозначают тип стали: с помощью первой цифры указывается группирующий основной сплавленный элемент, а вторая в некоторой степени служит указанием на приблизительное процентное содержание этого элемента. Третья и четвертая цифры показывают содержание углерода, умноженное на коэффициент […]
Системы кодирования литейных чугунов
Коды, принятые для литейных чугунов, относятся к их механическим свойствам. Так, серые литейные чугуны, согласно британским стандартам (BS), имеют 7 марок: 150, 180, 220, 260, 300, 350 и 400. Это значения минимальных пределов прочности на растяжение в МПа, или МН·м-2, или Н·мм-2 для контрольных образцов диаметром в 30 мм. Американское общество по испытанию материалов (ASTM) использует […]
Cталь. Виды, свойства железных сплавов и стали
Термин «железоуглеродистые сплавы» применяется для сплавов железа с углеродом и классифицируются по содержанию в них углерода, как показано в Таблице 1. Чистое железо — относительно мягкий материал, и его трудно использовать в каких-либо коммерческих целях. Чистое железо содержит 99.9917% Fe, имеет твердость НВ 490 МПа, плотность 7.874 г·м-3 Таблица 1. Сплавы железа с углеродом Материал […]
Методы испытаний для определения свойств материалов
Рассмотрим несколько обычных методов испытаний, применяемых для определения свойств материалов, используемых в технике. 1. Испытание на изгиб Изгиб — это результат испытания образца, когда в образце возникают растягивающие и сжимающие напряжения. На изгиб испытываются материалы с малой пластичностью: чугуны, стали инструментальные, стали после поверхностного упрочнения, керамики. Используют 2 схемы нагружения сосредоточенной силой. Образец помещают на […]
Понятия, термины, определения для свойств материалов.
Определения терминов, характеризующих свойства материалов, используемых в технике, приведены в алфавитном порядке. Азотирование. Химико-термическая обработка стали, которая заключается в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали атомарным азотом при нагреве стали до 500…650°С в атмосфере аммиака с распадом его на атомарный азот и водород. В результате азотирования среднеуглеродистых легированных сталей образуются нитриды легирующих элементов и стали приобретают […]
Технологичность сварных соединений
Понятие технологичности. При проектировании сварных заготовок следует учитывать требования к технологичности их изготовления. Под технологичностью понимают выбор такого конструктивного оформления заготовок, которое обеспечивает: удобство и простоту изготовления любыми видами сварки и при различных режимах; применение высокопроизводимых видов сварки; автоматизацию и механизацию максимального числа операций технологического процесса; низкую себестоимость процесса сварки за счёт экономии сварочных материалов; […]
Контроль сварных соединений. Методы контроля дефектов сварки
1. Дефекты в сварных соединениях Дефекты в сварных соединениях бывают двух типов: внешние и внутренние. К внешним дефектам относятся наплывы, подрезы, наружные непровары и несплавления, поверхностные трещины и поры. К внутренним дефектам относятся скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые включения и др. (рис. 1). Рис. 1. Виды дефектов в сварных соединениях: (а – […]
Технологические особенности сварки сталей, чугунов и цветных металлов
1. Сварка углеродистых и легированных сталей Низкоуглеродистые и низколегированные стали обладают хорошей свариваемостью и соединяются большинством способов сварки без особых трудностей. Углеродистые и легированные стали, с содержанием углерода более 0,3% при типовых режимах сварки, претерпевают закалку в з. т. в. (вероятность образования трещин). Для обеспечения хорошей свариваемости при дуговой сварке этих сталей рекомендуются следующие технологические […]
Контактная сварка. Электромеханические виды сварки
Контактная сварка — один из наиболее распространенных и быстро разбивающихся способов получения неразъемных соединений самых разнообразных конструкционных материалов в широком диапазоне толщин и сечений. В настоящее время ~30 % всех сварных соединений выполняются с помощью контактной сварки, а, по существующим прогнозам, доля этого способа в мировом сварочном производстве достигнет 40 %. Широкое использование и перспективы […]
Механические виды сварки
К механическим видам сварки относятся холодная и ультразвуковая сварка, а также сварка трением и взрывом. 1. Холодная сварка Данный вид сварки применяют для соединения очень пластичных металлов (алюминия и его сплавов, меди, свинца, олова и др.)(рис. 1). Холодная сварка – сварка давлением при значительной пластической деформации без нагрева свариваемых частей внешними источниками теплоты. Подразделяется на […]
Лучевые виды сварки
К лучевым видам сварки относятся электронно-лучевые и лазерная сварка. 1. Электронно-лучевая сварка Метод сварки плавлением, при которой для нагрева используется энергия ускоренных электронов. Электронный луч (рис. 1) – это сжатый поток электронов, перемещающихся с большой скоростью от катода к аноду в сильном электрическом поле. При соударении электронного потока с твёрдым телом до 90 % кинетической […]
Сварка. Химические способы сварки
Химические способы сварки включают в себя термитную и газовую сварку. 1. Термитная сварка Способ сварки, при котором для нагрева металла используется термит, состоящий из порошкообразной смеси металлического алюминия или магния и железной окалины. При использовании термита на основе алюминия соединяемые детали заформовывают огнеупорным материалом, подогревают, место сварки заливают расплавленным термитом, который предварительно зажигают (электродугой или […]