Справочник

Удельное электрическое сопротивление сталей и сплавов: таблица и зависимость от температуры

Электрические свойства металлов играют фундаментальную роль в современной науке и технике. Одной из ключевых характеристик, определяющих поведение материала в электрическом поле, является удельное электрическое сопротивление стали. Этот параметр описывает внутреннюю способность материала препятствовать прохождению электрического тока.

Исторически изучение сопротивления материалов неразрывно связано с именем Георга Ома, который в 1826 году экспериментально установил знаменитый закон, связывающий ток, напряжение и сопротивление. Однако само по себе сопротивление (R) — это свойство конкретного проводника. Чтобы характеризовать сам материал, независимо от его формы и размеров, было введено понятие удельного сопротивления (ρ), которое сегодня является паспортной характеристикой для любой марки стали или сплава.

Что такое удельное электрическое сопротивление?

С научной точки зрения, удельное электрическое сопротивление, обозначаемое греческой буквой ρ (ро), — это физическая величина, которая количественно характеризует способность вещества создавать препятствия для направленного движения электрических зарядов.

Если представить себе проводник в форме идеального куба с ребром 1 метр, то его удельное сопротивление будет численно равно сопротивлению, измеренному между двумя противоположными гранями этого куба. В Международной системе единиц (СИ) эта величина измеряется в Ом·м (Ом-метр).

Не следует путать удельное сопротивление (ρ) с общим сопротивлением (R). Они связаны простой формулой:

ρ = R · (S / L)

где:

  • R — общее сопротивление проводника, Ом;
  • S — площадь поперечного сечения, м²;
  • L — длина проводника, м.

Таким образом, материалы с высоким значением ρ являются плохими проводниками электричества (диэлектриками или полупроводниками), в то время как материалы с низким ρ — отличные проводники (например, медь или серебро). Стали и сплавы занимают промежуточное положение, и их свойства могут целенаправленно изменяться в широких пределах.

Таблица удельного сопротивления для различных марок сталей и сплавов

Ниже представлена сводная таблица, содержащая справочные данные по удельному электрическому сопротивлению для широкого спектра сталей и сплавов при различных температурах (в °C). Информация скомпилирована на основе авторитетных источников [1, 2]. Для быстрого нахождения нужной марки материала воспользуйтесь встроенной системой поиска по таблице.

Удельное электрическое сопротивление ρ, нОм·м, при температуре, °C

Марка стали, сплава20°C100°C200°C300°C400°C500°C600°C700°C800°C900°C
08—17825234144857572589810731124
08кп14717825234144857572589810731124
10—19026335245858473490510811130
15—23329638748760775390410921140
20—21929238148760175892510941135
25169219292381488601758925——
35—25132140851162975992211121156
50272—————————
20К [3]—240300400500640760870——
22К [3]16022129638949361976693211001150
17Г1СУ200240300360440540620750880910
30Х21025933041751763677893411061145
38ХА290—————————
40Х27832440555571788011001330——
12МХ—240330410540640740900——
20ХМ245—————————
30ХМ, 30ХМА230—————————
15ХФ—281345421513606731833——
25ХГСА30633841550157366083010001100—
30ХГС, 30ХГСА210—————————
12Х1МФ (ЭИ 575)323370438518612718835977——
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)233283349428519633746862——
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)2603093714445346457699191109—
12ХН2330360430520590670——10501120
40ХН2МА (40ХНМА)331—————————
30ХН2МФА (30ХН2ВФА)333—————————
20ХН3А270300350450550650————
30ХН3А268317387469567681817981——
38ХН3МА2923173384255066027428901100—
38ХН3МФА3003213654375166137508971080—
20ХН4ФА360410480560640720—102011201180
25Х2М1Ф (ЭИ 723)270360420500590710840970——
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)278335432517613720825940——
38Х2Н2МА (38ХНМА)32239848259274091010901300——
20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579)—398465544640743859982——
15Х5М (12Х5МА, Х5М)430—————————
50ХФА320—————————
ШХ15—390470520——————
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)—90695810101062111411661216——
12Х11В2МФ (типа ЭИ 756)1050630————————
18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291)62166773080187495210261101——
03Х11Н10М2Т910—————————
06Х12Н3Д655720779835897—————
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)7408509009501010110011501200——
08Х13 (0Х13, ЭИ 496)50658467976985493810211103——
12Х13 (1Х13)50658467976985493810211103——
20Х13 (2Х13)58865373080088495210221102——
30Х13 (3Х13)52259568476985893510151099——
40Х13 (4Х13)—78683089095099810461122——
08Х14МФ5576497508829149851056———
1Х14Н14В2М (ЭИ 257)—8308909501010105010801130——
45Х14Н14В2М (ЭИ 69) [3]81587594510001055110011401175——
09Х14Н16Б (ЭИ 694)774—————————
09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р) [5]816873934988103610781114111511171198
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726)848—————————
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)836—————————
08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)—88691010081050109011201150——
10Х16Н14В2БР

(1Х16Н14В2БР, ЭП 17)
—83392596199010631086———
Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)820870934980103110751111———
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)600—————————
12Х17 (Х17, ЭЖ 17)5606106807708509501030111011501160
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)72078084089099010401110113011601170
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)750—————————
10Х17Н13М2Т

(Х17Н13М2Т, ЭИ 448)
750—————————
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)750—————————
03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2)730—————————
08Х17Н15М3Т (ЭИ 580)750—————————
12Х18Н9 (Х18Н9)—7438198919511001104810981140—
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)72579286192097610281075111711491176
17Х18Н9 (2Х18Н9)72073585592597510311080111511501185
08Х18Н10 (0Х18Н10)800—————————
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)725792861920976102810751117——
12Х18Н10Т76180086593098210351070112011151121
12Х18Н12Т (Х18Н12Т)725792861920976102810751117——
31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)—8509009801020108011001150——
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)946100010511095110011301194121812421242
08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП 54)700—————————
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)740—————————
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)1000—————————
03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)700—————————
15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)710—————————
12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)1000—————————
Х27Ю5Т1360136513701375138014001400141014101420
03Н18К9М5Т605—————————
У8, У8А—23030539049162576993111291165
У9, У9А—25332941852564678994311551198
У10, У10А420—————————
У12, У12А—25233343054066580296411521196
9ХС400—————————
5ХНМ—300250200160—————
3Х3М3Ф31436543051560071083596511181151
4Х4ВМФС (ДИ 22)436502584667747831916101411481202
4Х5МФ1С (ЭП 572)553591649715793879970107711891229
Р6М5К5458—————————
Р9380417505600695790900102011601170
Р18419472544627718815922103711521173
20Л17022029438549060476193211011139
35Л17222330139449762377193511151154
40ХЛ23327033543554066581597511151195
20Х5МЛ430—————————
15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА)——739806884100010261098——
06Х12Н3ДЛ655720779835897—————
20Х13Л6456957758599319851055111511251160
12Х18Н9ТЛ [4]750813879943100610311082112311521184
06ХН28МДТ

(0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)
750—————————
ХН35ВТ (ЭИ 612)—1020105011001120115011601170——
ХН35ВТК (ЭИ 612К)—1170118011901200122012301240——
ХН35ВТЮ (ЭИ 787)992—————————
ХН62МБВЮ (ЭП 709)1310—————————
ХН65ВМТЮ (ЭИ 893)——139014101420143014101390——
ХН70ВМЮТ (ЭИ 765)13301340135013601360137014701480——
ХН75ВМЮ (ЭИ 827)14601490151015301550156015701590——
ХН77ТЮР (ЭИ 437Б)124—————————
ХН80ТБЮ (ЭИ 607)—820810800790785777———
Х15Н60-Н1150117011851210123012401250125012551270
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ 539ЛМУ)1340137013901420143014501460147014601440
АМг248—————————
АМг349—————————
АМг564—————————
АМг668—————————
АВ [6]370—————————
ЛОМш70-1-0,0571—————————
Л6370—————————
Л6865—————————
ЛС59-165—————————
ЛЖМц59-1-193—————————
ЛАМш77-2-0,0568—————————
МНЖ5-1 (CuNi5Fe1Mn)80—————————
МНЖМц30–1–1420—————————
БрА10Ж3Мц2 (БрАЖМц 10-3-1,5)190—————————
БрБ2750—————————
БрО5Ц5С5 (БрОЦС5-5-5)110—————————
БрО10Ф1 (БрОФ10-1)213—————————
ВТ1-0487—————————
ВТ1-00487—————————
ВТ5-11380—————————
ОТ41380—————————
ОТ4-0467—————————
ОТ4-11010—————————
Н-1 (Zr+1%Nb, Э 110, Э 110 о.ч.)

[7]
4395477308619721082113411921223—

Физическая природа электросопротивления в сталях

Прохождение тока в металлах — это упорядоченное движение свободных электронов. Их движению мешают ионы, расположенные в узлах кристаллической решетки. Именно это «трение» электронов о решетку и есть причина возникновения сопротивления.

Два основных фактора определяют величину этого противодействия:

  1. Тепловые колебания решетки. При повышении температуры атомы в кристаллической решетке начинают колебаться с большей частотой и амплитудой. Это создает динамические «препятствия» на пути электронов, увеличивая вероятность их рассеяния. Как следствие, с ростом температуры удельное сопротивление стали всегда увеличивается. При нагреве углеродистых сталей до температур свыше 1000 °С их способность проводить ток значительно падает, что важно учитывать при проектировании высокотемпературного оборудования.
  2. Дефекты кристаллической структуры. Любые нарушения идеальной структуры решетки — примеси, дислокации, границы зерен — выступают в роли статических центров рассеяния электронов. Именно поэтому легированные стали, содержащие хром, никель, марганец и другие элементы, как правило, имеют более высокое удельное сопротивление, чем чистое железо. Легирующие атомы искажают решетку, что затрудняет движение электронов и повышает ρ.

Практическое применение знаний об удельном сопротивлении

Контроль и знание удельного сопротивления стали имеет огромное практическое значение:

  • Нагревательные элементы: Для печей сопротивления, бытовых обогревателей и промышленных ТЭНов требуются сплавы с высоким ρ (нихромы, феррохромоалюминиевые сплавы), которые эффективно преобразуют электрическую энергию в тепловую.
  • Электротехнические стали: Для сердечников трансформаторов и роторов электродвигателей, наоборот, необходимо низкое сопротивление для минимизации потерь на вихревые токи. Свойства таких сталей регламентируются, например, ГОСТ 11036-75 «Сталь сортовая электротехническая нелегированная».
  • Рельсовые цепи: В железнодорожной автоматике стальные рельсы используются как часть электрической цепи для контроля занятости путей. Их сопротивление является расчетной величиной.
  • Контактная сварка: Величина сопротивления в месте контакта деталей определяет количество выделяемого тепла и, соответственно, качество сварного соединения.

Список литературы:

  1. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., исправл. и доп. / Зубченко А.С., Колосков М.М., Каширский Ю.В. и др. Под ред. А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. 784 с.
  2. Машиностроение. Энциклопедия. Т. II–3. Цветные металлы и сплавы. Композиционные металлические материалы. /Под общей редакцией И.Н. Фридляндера. М.: Машиностроение, 2001. 880 с.
  3. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали. Справочник. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1992. 480 с.
  4. Стали и сплавы. Марочник. Справ. изд. /Сорокин В.Г. и др. Науч. ред. В.Г. Сорокин, М.А. Гервасьев. М.: Интермет Инжиниринг, 2001. 608 с.
  5. Масленков С.Б., Масленкова Е.А. Стали и сплавы для высоких температур. Справочное издание. В 2-х книгах. Кн. 1. М.: Металлургия, 1991. 383 с.
  6. Машиностроение. Энциклопедия. Т. II–3. Цветные металлы и сплавы. Композиционные металлические материалы. /Под общей редакцией И.Н. Фридляндера. М.: Машиностроение, 2001. 880 с.
  7. Международный транслятор современных сталей и сплавов. /Под ред. В.Я. Кершенбаума. Т. 2. М.: Интак, 1992. 556 с.
Александр Лавриненко