Особенность литья по разовым моделям заключается в однократном использовании модели, которая остается в форме и удаляется из нее путем выплавления, газофицирования, растворения, испарения или размораживания. Наиболее эффективными для применения в литейном производстве оказались выплавляемые и газофицируемые модели. 1. Литье по выплавляемым моделям Сущность процесса заключается в следующем. Модели или звено моделей 2 изготовляют в разъемной […]
Машиностроение
Вакуумная формовка
Широко распространено производство отливок в разовых песчаных формах. Этот способ применяется для изготовления из различных сплавов отливок широкого диапазона размеров и конфигураций. Технологический процесс литья в песчаные формы состоит из ряда последовательных операций: подготовка материалов, приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление форм и стержней, установка стержней и сборка форм, плавка металла, и заливка его в […]
Сплавы с памятью формы: от теории фазовых переходов к практическим применениям
В современном материаловедении наблюдается стремительное развитие умных материалов — веществ, способных изменять свои свойства или форму в ответ на внешние воздействия. Среди них особое место занимают сплавы с эффектом памяти формы (ЭПФ), обладающие уникальной способностью восстанавливать исходную геометрию после деформации. Эта способность обеспечивается за счёт сложных термоупругих фазовых превращений, протекающих в кристаллической структуре материала. Интерес […]
Обработка сплавов в состоянии сверхпластичности
Состояние сверхпластичности определяется тремя основными признаками: Аномально высокий ресурс деформационной способности ( δmax = 2100 %). Повышенная по сравнению с обычным пластическим состоянием чувствительность внутренних напряжений к изменению скорости деформации. Напряжения течения материала в состоянии сверхпластичности в несколько раз меньше предела текучести материала, характеризующего пластическое состояние данного материала. Перечисленные признаки состояния сверхпластичности проявляются в определенных условиях, […]
Объёмная штамповка на базе многоплунжерных гидравлических прессов
Современное машиностроение требует не только высокой точности, но и оптимального использования материалов, особенно при производстве деталей сложной геометрии. Развитие технологий объемной штамповки позволило перейти от традиционных методов формообразования к более прогрессивным решениям, среди которых особое место занимает многоплунжерная гидравлическая штамповка в разъемных матрицах. Эта технология обеспечивает не только точную геометрию, но и высокие механические свойства […]
Поперечно-клиновая прокатка: от заготовки до детали с высокой точностью
Поперечно-клиновая прокатка (ПКП) представляет собой один из прогрессивных методов объемной пластической деформации металла, широко применяемый в машиностроении и металлургии. Этот способ обеспечивает высокую производительность, улучшенные механические свойства и точность формируемых деталей. В отличие от традиционных видов прокатки, ПКП позволяет получать сложнопрофильные заготовки с минимальными потерями материала и сниженной долей последующей механической обработки. Благодаря разнообразию конструктивных […]
Горячее прессование
Прессованием называют процесс пластической деформации металла посредством выдавливания его из замкнутого объёма через канал, образуемый прессовым инструментом. В качестве разновидностей прессования можно выделить дискретное (прерывное), полунепрерывное и непрерывное. Наиболее распространённым является дискретное прессование на горизонтальных гидравлических прессах. Основным видом напряженного состояния прессуемого металла в очаге деформации является всестороннее неравномерное сжатие. Некоторые участки обрабатываемого объема металла […]
Гидропластическая и гидромеханическая обработка металлов: технологии пластической деформации
Развитие технологий пластической деформации направлено на повышение качества, точности и производительности при изготовлении металлических изделий. Среди прогрессивных методов особое место занимает гидропластическая обработка, при которой деформирующее воздействие осуществляется с помощью жидкости под высоким давлением. Это не только обеспечивает равномерное распределение напряжений, но и позволяет обрабатывать хрупкие и тугоплавкие материалы, которые традиционно считались трудными в обработке. […]
Обработка материалов методами локальной пластической деформации
Методы локальной пластической деформации (ЛПД) находят всё большее применение в современной промышленности, где требуется высокая точность, экономичность и минимальные потери материала. Эти технологии позволяют изменять форму заготовки под действием локализованных нагрузок без разрушения структуры материала, обеспечивая при этом требуемые геометрические параметры изделий. Особенно эффективны методы ЛПД при производстве деталей из листового металла сложной пространственной формы, […]
Высокоскоростная штамповка листового материала
Штамповка на обычных механических или гидравлических прессах осуществляется со скоростью 0,5…10 м/сек. Высокоскоростная штамповка реализуется со скоростью 50-400 м/сек. При высоких скоростях деформирования изменяется механизм пластической деформации. Выделяющаяся теплота при высокоскоростной штамповке не успевает рассеиваться в окружающее пространство, в результате температура материала заготовки существенно повышается, что сказывается на пластичности. Высокоскоростная деформация осуществляется преимущественно путём внутризеренного […]
Метод послойного синтеза для формообразования деталей и узлов
1. Общие сведения о технологиях послойного синтеза (ТПС) В процессе разработки новой продукции всегда возникает необходимость в опытных образцах, прототипах изделия или его отдельных деталей и узлов. Изготавливают прототипы по-разному: применяют сложные технологии, станки с ЧПУ, привлекают высококвалифицированный персонал. Но всё это требует задействования производственных мощностей, а главное, больших временных и материальных затрат. Затраты на подготовку […]
Ультразвуковая обработка материалов
1. Физические свойства и особенности распространения ультразвука Ультразвуковыми называются упругие колебания материальной среды с частотой, превышающий предел слышимости (15–20 кГц). Ультразвуковые колебания могут распространяться в любых упругих средах: жидких, твёрдых, газообразных. Различают три вида ультразвуковых волн – продольные, поперечные и поверхностные. В твёрдых телах могут распространяться волны всех трёх видов, в жидких и газообразных – […]
Электроэрозионная обработка материалов
Электроэрозионные технологии получили широкое распространение. В первую очередь это связано с новыми конструкторскими решениями ряда изделий сложнейшей формы, малых и больших размеров, деталей из сверхпрочных материалов, обладающих высокой твердостью, большой вязкостью, плохой обрабатываемостью резанием. В целом ряде процессов механической обработки достигаемые технологические параметры близки к предельно возможным. Дальнейшее повышение производительности при получении требуемых качественных характеристик […]
Плазменная резка, сварка, наплавка и обработка материалов.
1. Физическая сущность генерирования плазмы Плазма – это частично или полностью ионизированный газ. Источником ионизации являются электрические разряды (дуговой, искровой, тлеющий и пр.). Степенью ионизации называют отношение числа ионизованных атомов к полному их числу в единице объёма плазмы. В зависимости от степени ионизации различают слабо, сильно и полностью ионизированную плазму. Степень ионизации плазмы зависит от […]
Лазерная резка и обработка материалов
1. Принцип работы лазеров Лазер – это генератор когерентного электромагнитного излучения в оптическом диапазоне длин волн (10-2–10-3 м), основанный на использовании индуцированных переходов (ГОСТ 15093-90). Слово «лазер» составлено из начальных букв английского словосочетания: усиление света посредством вынужденного испускания. В самом термине «лазер» отражена фундаментальная роль процессов вынужденного испускания, которую они играют в генераторах и усилителях когерентного […]