Ручные и переносные машины для монтажных работ

7. Устройства для гибки труб

Гибку труб применяют при изготовлении гнутых отводов и узлов трубопроводов. Известны следующие основные способы гибки труб: холодный (гибочным сегментом на двух опорах, обкаткой роликом и с внутренним дорном) и горячий (с нагревом в пламенных печах или токами высокой частоты).

При выполнении строительно-монтажных работ широкое распространение получили ручные гидравлические трубогибы отечественного производства: ООО «Гидросфера» (г. Москва), ОАО «Техномаш» (г. Санкт7Петербург), ООО «Уралгидросервис» (г. Челябинск) и др. К ним относятся трубогибы типа ТРГ (табл. 29), ТГ (табл. 30), ТГР (табл. 31) и ТПГ (табл. 32).

Для труб диаметром 25…80 мм применяют механизм ГСТМ-21, который относится к трубогибочным станкам с вращающимся гибочным роликом и работает с использованием специальной оправки (дорна), вставляемой внутрь изгибаемой трубы для предотвращения образования при гибке овального сечения трубы. Гибка осуществляется в холодном состоянии.

Таблица 26. Технические характеристики ручных пневматических молотков

Таблица 27. Технические характеристики ручных пневматических клепальных молотков

С помощью универсального станционарного устройства УШТМ72 наряду с гибкой стальных труб под углом до 90° можно осуществлять гибку алюминиевых и медных шин по плоскости и ребру.

Техническая характеристика устройства УШТМ-2

8. Организация инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство включает в себя специальные подразделения монтажного управления, основными задачами которого являются:

• своевременное оснащение бригады, звена, а также каждого рабочего непосредственного на рабочем мест необходимыми ручными и переносными машинами, средствами малой механизации и ручным инструментом, способствующими достижению максимальной производительности труда;
• определение номенклатуры и количества необходимых инструментов¹ в соответствии со структурой, характером и объемами;
• снижение затрат на эксплуатацию инструмента путем повышения коэффициента его использования;

¹ Здесь и далее под инструментом подразумеваются ручные инструменты, ручные и переносные машины и средства малой механизации.

Таблица 28. Технические характеристики ручных электрических перфораторов

Таблица 29. Технические характеристики трубогибов типа ТРГ

Таблица 30. Технические характеристики трубогибов типа ТГ

Трубогибы гидровлические с ручным приводом ТГ-10, Т-12 и ТГ-15 предназначены для холодной гибки стальных труб и труб из цветных сплавов в холодном состоянии при температуре окружающей среды –10…+40 С. Трубогибы работают как в горизонтальном положении, так и под углом (штоком вверх)

Таблица 31. Технические характеристики трубогибов типа ТРГ

Трубогибы ТГР-20 и ТГР-50 с ручным гидроприводом предназначены для гибки стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262–75 в холодном состоянии, без предварительной набивки их песком или другими наполнителями при производстве монтажных работ в строительстве коммунальном хозяйстве. Обладают возможностью возврата поршня. 

Их можно использовать для гибки и рубки полосы, а также других профилей

Таблица 32. Технические характеристики трубогибов типа ТПГ

Трубогибы переносные гидравлические с ручным насосом моделей ТПГ предназначены для холодной гибки бульдозерным методом водогазопроводных и других труб, а также проката круглого сечения. Гидроцилиндры трубогибов имеют типовую конструкцию, которая отличается от аналогичных конструкций других фирм расположением бака для масла и каналов всасывающего и для возврата масла в бак при возвращении штока гидроцилиндра в исходное положение. Данная конструкция обеспечивает более высокую надежность работы и удобный ремонт гидроцилиндра.

В моделях трубогибов ТПГ-2Б, ТПГ-2,5Б, ТПГ-3Б используются упоры с подвесными ползунами, что исключает возможность непосредственного скольжения трубы по упору и тем самым позволяет меньшими силами получать более качественную гибку. Гибочные шаблоны изготовлены из стали методом точного литья

* Отношение диаметра трубы в дюймах к радиусу гиба в мм.

— сокращение непроизводительных затрат времени на такие виды работ, как замена выбывшего из строя инструмента, организация его планово-предупредительного обслуживания и ремонта и обеспечение доставки к месту проведения работ;

— организация контроля за соблюдением правил техники безопасности и техническим состоянием инструментов. Центральная инструментальная кладовая организуется, как правило, при производственной базе управления; ее работу возглавляет слесарь-инструментальщик 5–67го разряда. Центральную инструментальную кладовую размещают в отдельном сухом светлом помещении, которое оборудуют специальными стеллажами для хранения инструмента и приспособлений, шкафами и вращающимися стеллажами для легкого инструмента, стендами и приборами для проверки исправности инструмента, шкафами для хранения ценного и точного инструмента. Каждому виду инструмента на стеллажах должно быть отведено отдельное место.

При центральной инструментальной кладовой должно быть ремонтное отделение, выполняющее периодические проверки инструмента, его техническое обслуживание и текущий ремонт.

В центральной инструментальной кладовой получают инструмент с баз снабжения и центрального материального склада управления (треста); создают резервный запас инструмента и запасных частей; обеспечивают инструментом участки, бригады и отдельных рабочих; осуществляют хранение и учет движения инструмента; комплектуют и выдают инструмент; проводят инвентаризацию, периодические проверки, техническое обслуживание и текущий ремонт; маркируют инструмент; оформляют акты его списания.

При значительном удалении объектов монтажа от центральной инструментальной кладовой организуется участковая инструментальная кладовая.

Размещают участковую инструментальную кладовую в зданиях контейнерного типа (рис. 10) или стационарных помещениях, оборудованных стеллажами, шкафами, слесарным верстаком, стендами или приборами для проверки исправности инструмента.

В участковой инструментальной кладовой получают инструмент из центральной инструментальной кладовой; обеспечивают инструментом бригады и отдельных рабочих; осуществляют хранение и учет движения, а также техническое обслуживание инструмента и контроль за соблюдением правил его эксплуатации.

Рис. 10. Участковая инструментальная кладовая: 1 — стеллаж с поддонами для электрических и пневматических ручных машин, средств малой механизации, газопламенного и ручного инструмента; 2 — стеллаж с дверками для измерительного и режущего дорогостоящего инструмента и приборов; 3 — стеллаж для абразивных кругов; 4 — верстак; 5 — диски; 6 — пирамида для ударного инструмента; 7 — скоба для длиномерного инструмента; 8 — специальный стул с регулируемой высотой сидения; 9 — стол; 10 — бытовая лестница

Бригадная инструментальная кладовая служит для хранения бригадного инструментального набора и инструмента периодического пользования; ее организуют непосредственно на монтажной площадке и размещают в специальном контейнере.

При наличии удаленных участков или бригад для оперативного взаимодействия центральной, участковых и бригадных инструментальных кладовых организуется передвижная инструментальная мастерская.

Такую мастерскую создают на базе специально приспособленного автотранспорта, оснащенного стеллажами для размещения обменного инструмента и оборудованием для технического обслуживания и проверки инструмента. С помощью передвижной инструментальной мастерской доставляют инструмент в участковые и бригадные инструментальные кладовые; осуществляют техническое обслуживание и проверку инструмента непосредственно на рабочих местах; заменяют изношенный инструмент на работоспособный; контролируют соблюдение правил по эксплуатации.

При длительном хранении инструментов (более 3 мес) в инструментальной кладовой необходимо открытые коррелирующие части (детали) покрыть слоем технического вазелина. Покрытые защитной смазкой и не находящиеся в эксплуатации машины могут храниться без переконсервации до 12 мес. При более длительном хранении требуется заменять защитную смазку. Хранить инструмент следует при температуре 5…25 °С и влажности воздуха не более 70 %.

В каждой кладовой должен быть перечень имеющегося инструмента с указанием его марки, типоразмера, количества и номера стеллажа или другого оборудования, где инструмент хранится.

В целях правильного учета на каждый инструмент нужно ставить клеймо управления, а на крупногабаритном инструменте крепить бирки для маркировки.

При передаче инструмента из центральной кладовой в другие подразделения инструментального хозяйства — кладовые — следует применять систему выдачи по карточкам, в которые заносят номенклатуру и количество всех инструментов.

9. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт ручных машин

При подготовке к работе ручной машины необходимо изучить паспорт на нее и инструкцию по эксплуатации. В процессе производства надо строго соблюдать все перечисленные в эти документах требования.

Во время подготовки к работе ручные машины необходимо расконсервировать, покрытые консервационными смазкам поверхности тщательно протереть обтирочным материалом, смоченным бензином-растворителем, затем насухо вытереть.

Перед началом работы машины осматривают и убеждаются в полной их исправности. При этом проверяют: надежность крепления всех деталей; прочность затяжки всех винтов, крепящих отдельные узлы и детали; исправность редуктора при выключенном электродвигателе, для чего рукой слегка поворачивают шпиндель машины (он должен легко и плавно вращаться). Проверяют соответствие напряжения и частоты тока в электрической сети характеристикам ручной машины, указанным на табличке, исправность токоподводящего кабеля, его защитной трубки и штепсельной вилки или штепсельного соединения.

Кабель ручной машины должен быть защищен от случайных повреждений; непосредственного соприкосновения кабеля с горячими и масляными поверхностями не допускается.

В ходе работ необходимо следить за температурой ручной машины во избежание перегрева ее от перегрузки и выхода электродвигателя из строя. Температура наружной поверхности корпуса ручной машины не должна превышать 65 °С.

При работе нельзя допускать натяжения и крутых изгибов токоподводящего кабеля. Надо систематически следить за его исправным состоянием. Необходимо постоянно контролировать состояние крепежных деталей ручной машины и, если потребуется, нужно отключить машину от электрической сети и подтянуть резьбовые соединения.

Подсоединение к электрической сети и отсоединение штепсельной вилки можно проводить только при выключенной ручной машине. При внезапном останове вследствие исчезновения напряжения в электрической сети, заклинивания движущихся деталей или других помех, при смене инструмента и регулировке, переносе машины с одного рабочего места на другое, перерыве в работе, по окончании работы или смены ручная машина должна быть отключена. При появлении постороннего шума или сильной вибрации необходимо ручную машину немедленно выключить, выявить и устранить неполадки. По окончании работы требуется отсоединить питающий кабель от сети электрического тока, протереть его и аккуратно смотать, а ручную машину тщательно очистить от пыли и грязи, рабочий исполнительный инструмент вынуть из шпинделя, машину и инструмент сдать в мастерскую или на склад. При сдаче машины рабочий должен письменно заявить о всех неисправностях, которые были обнаружены в процессе работы.

При подготовке к работе ручных машин II класса защиты с двойной изоляцией с электродвигателями типа КНД необходимо проверить техническое состояние коллекторных щеток и коллектора; щетки должны быть хорошо прошлифованы и притерты по поверхности коллектора не менее чем на 2/3 площади щетки.

При подготовке к работе ручных машин III класса защиты с повышенной частотой электрического тока, с асинхронными электродвигателями типа АП следует первоначально убедиться в полной исправности преобразователя частоты тока. Для этого нужно проверить надежность затяжки всех резьбовых соединений, удостовериться в исправности изоляции токоподводящего кабеля и пусковой аппаратуры, затем проконтролировать соответствие напряжения в сети паспортным данным преобразователя частоты тока, а также надежность заземления корпуса этого преобразователя. Необходимо удостовериться в безотказности работы преобразователя путем пуска его вхолостую в течение 1 мин. Пуск преобразователя должен проводиться без нагрузки. Следует проверить работу выключателя посредствам нескольких повторных включений машины на холостом ходу.

Только после этого можно устанавливать рабочий исполнительный инструмент и приступать к работе ручной машиной.

При подготовке к работе ручных машин 1 класса защиты с одинарной изоляцией прежде всего требуется надеть средства индивидуальной защиты — резиновые перчатки и боты, осмотреть защитноотключающее устройство, находящееся в комплекте поставки этих машин, и проверить соответствие напряжения и частоты тока питающей сети; проверить надежность сцепления вилки и розетки штепсельного соединения; при этом накидная гайка должна быть завинчена.

У ручных пневматических машин после снятия наружной смазки подвергают расконсервации внутренние поверхности. Для этого машину устанавливают в вертикальное положение, нажимают на рычаг пускового устройства и через штуцер заливают 35…50 см3 керосина. Затем двигатель пневматической машины продувают сжатым воздухом с целью удаления керосина и растворенной консервирующей смазки. Через пробку-фильтр при открытом пусковом устройстве следуют залить 20…30 см3 турбинного масла.

Обязательно проверяют наличие и чистоту сетки фильтра, а также чистоту конуса в шпинделе ручной машины. Давление сжатого воздуха в сети должно быть не менее 0,5 МПа на входе в ручную машину. После этого контролируют и продувают рукав.

В случае питания ручной пневматической машины от воздухопровода вблизи рабочего места машины должны быть установлены фильтр-влагоотделитель, регулятор давления, манометр, маслораспылитель, кран управления и рукав. В процессе работы нельзя допускать повреждения и перегибов рукава под острым углом.

Смазывание ручной машины должно проводиться в соответствии с картой или схемой смазывания, прилагаемой к паспорту каждой машины. При коротких перерывах в работе ручную машину необходимо аккуратно укладывать, предохраняя ее от повреждений и загрязнений.