Техника безопасности в кузнечно-штамповочных цехах

Металлургические и, в частности, кузнечно-штамповочные цеха — это сердце тяжелой промышленности. Однако эта мощь сопряжена с повышенными рисками для персонала. Производственная среда здесь насыщена опасными и вредными факторами: от интенсивного теплового излучения раскаленных заготовок до оглушительного шума и вибрации от работы прессов и молотов. К этому добавляются риски, связанные с запыленностью и загазованностью воздуха, высоким напряжением в электрических сетях и электромагнитных полях, а также постоянной угрозой пожаров и взрывов. Именно поэтому неукоснительное соблюдение правил охраны труда является не просто формальностью, а жизненно важной необходимостью.

Нормативная база, регулирующая безопасность в этой сфере, постоянно развивается. Если ранее ключевыми документами были ПОТ РМ-003–97 и отраслевые стандарты (ОСТ), то на сегодняшний день основополагающим документом являются Правила по охране труда при обработке металлов, утвержденные Приказом Минтруда России. Также сохраняет свою актуальность фундаментальный стандарт ГОСТ 12.3.026-81 ССБТ «Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности», который устанавливает общие принципы безопасной организации процессов.

1. Безопасность в кузнечно-штамповочном производстве

Организация безопасного рабочего процесса на кузнечно-прессовых участках строится на строгом соблюдении квалификационных, медицинских и инструктивных требований.

1. Допуск к работе на оборудовании для горячей обработки металлов давлением предоставляется исключительно лицам, достигшим 18-летнего возраста. Кандидат обязан пройти предварительный медицинский осмотр для подтверждения отсутствия противопоказаний, а также завершить полный курс профессионального обучения. Наличие удостоверения, подтверждающего квалификацию, и успешное прохождение всех видов инструктажей по охране труда (вводного, первичного на рабочем месте) является обязательным.
2. Для поддержания высокого уровня знаний и бдительности, повторный инструктаж по охране труда проводится на регулярной основе, с периодичностью не реже одного раза в три месяца. Внеплановые инструктажи проводятся при изменении технологического процесса, замене оборудования или после несчастных случаев.
3. Комплекс опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ) в кузнечном цехе требует особого внимания и применения соответствующих мер защиты:
   • Термические риски: Повышенная температура поверхностей нагревательных печей, раскаленных заготовок (до 1200°C и выше), штампов и готовых поковок. Прямой контакт вызывает тяжелые ожоги, а интенсивное инфракрасное излучение приводит к перегреву организма и поражению органов зрения.
   • Механические риски: Движущиеся с большой скоростью и усилием части оборудования (баба молота, ползун пресса), а также вращающиеся элементы приводов представляют угрозу получения серьезных травм.
   • Физические перегрузки: Ручное перемещение тяжелых заготовок, деталей и массивной штамповой оснастки приводит к перенапряжению опорно-двигательного аппарата.
   • Риск порезов и уколов: Наличие острых кромок, заусенцев и шероховатостей на поверхности заготовок и поковок может стать причиной травм кожных покровов.
   • Прочие факторы: Высокое напряжение в электрических цепях (риск электротравмы), запредельный уровень шума и вибрации, приводящий к профессиональным заболеваниям, а также чрезмерная яркость и ИК-радиация от открытых рабочих зон печей.
4. Для нейтрализации ОВПФ работники в обязательном порядке обеспечиваются комплектом средств индивидуальной защиты (СИЗ). Важно отметить, что требования к СИЗ сегодня регулируются не только отдельными ГОСТами, но и комплексным Техническим регламентом Таможенного союза ТР ТС 019/2011 «О безопасности средств индивидуальной защиты».
   

   Наименование СИЗ	Назначение и актуальные стандарты
   Специальный костюм	Хлопчатобумажный или из смесовых тканей с огнезащитной пропиткой (например, по ГОСТ 12.4.250-2019) для защиты от брызг расплавленного металла и теплового излучения.
   Спецобувь	Кожаные ботинки или сапоги с ударопрочным металлическим или композитным подноском (200 Дж) и термостойкой подошвой (согласно ГОСТ 12.4.137-2001 и ГОСТ 28507-99).
   Средства защиты рук	Брезентовые или спилковые краги (рукавицы), соответствующие ГОСТ 12.4.252-2013, для защиты от ожогов и механических повреждений.
   Средства защиты глаз и лица	Очки защитные открытого или закрытого типа, либо лицевой щиток для защиты от отлетающей окалины и ИК-излучения.
   Средства защиты головы	Защитная каска (по ГОСТ EN 397-2012) для защиты от падающих предметов.
   Средства защиты органов слуха	Противошумные наушники или вкладыши (беруши) с требуемым уровнем акустической эффективности.

5. Персональная ответственность за организацию и контроль соблюдения требований безопасности на участке возлагается на мастера смены (участка) или иное должностное лицо, назначенное соответствующим приказом по предприятию.
6. Каждый работник несет прямую обязанность строго следовать правилам внутреннего трудового распорядка, производственной дисциплины и всем инструкциям по охране труда.

2. Подготовительный этап: требования безопасности перед началом смены

Тщательная подготовка к работе — залог безопасного выполнения производственного задания. Этот этап включает проверку СИЗ, инструмента и оборудования.

1. Надеть спецодежду следует в строгой последовательности, обеспечивающей максимальную защиту: куртка застегивается на все пуговицы и носится навыпуск (поверх брюк), а брюки должны накрывать верхнюю часть ботинок. Это простое правило предотвращает попадание горячей окалины и искр под одежду и в обувь. Ботинки должны быть плотно зашнурованы.
2. Проверить целостность и исправность всех выданных СИЗ: на защитных очках не должно быть трещин и царапин, ухудшающих видимость; каска не должна иметь повреждений корпуса; наушники должны плотно прилегать к голове; рукавицы не должны иметь прогаров и разрывов.
3. Подготовить и тщательно осмотреть ручной инструмент (клещи, молотки, зубила, оправки):
   • Ударный инструмент (зубила, бойки) не должен иметь трещин, заусенцев и «грибообразного» наклепа на затылочной части, который может привести к откалыванию опасных осколков.
   • Рукоятки молотков и кувалд должны быть изготовлены из древесины твердых пород, иметь овальное сечение для надежного хвата, гладкую поверхность без трещин и быть надежно расклинены.
   • Конструкция клещей имеет критическое значение: они должны быть изготовлены из прочной, нехрупкой стали, а их губки — точно соответствовать форме и размеру удерживаемой заготовки. Наличие упора на внутренней стороне ручек обязательно — он предотвращает защемление пальцев. Использование неисправного или неподходящего инструмента категорически запрещено.
   • Длина рукояток инструмента для манипуляций с горячим металлом (клещей, крючков) должна быть достаточной, чтобы руки оператора находились на безопасном расстоянии от зоны высоких температур и движущихся частей пресса или молота.
   • Убедиться, что емкость (бочка) для охлаждения инструмента наполнена чистой водой.
4. Осмотреть рабочее место: пол должен быть чистым, сухим и нескользким. Необходимо убрать все посторонние предметы, обрезки металла, пролитые жидкости, которые могут создать помехи в работе или стать причиной падения.
5. Произвести комплексную проверку исправности основного оборудования (молота, пресса):
   • Визуально осмотреть воздухопроводы и шланги на предмет утечек и повреждений. Проверить по манометру давление воздуха (или пара) в магистрали — оно должно соответствовать паспортным данным. Убедиться в надежности всех болтовых соединений и клиновых креплений штамповой оснастки. Ограждение пусковой педали должно быть на месте и исправно.
   • Выполнить пробный пуск: медленно «прокачать» бабу молота на холостом ходу, чтобы убедиться в плавности движения и смазке направляющих.
   • Многократным нажатием на пусковое устройство проверить четкость срабатывания механизма включения. Критически важно убедиться в отсутствии сдвоенных ударов или самопроизвольного опускания ползуна — эти неисправности являются одними из самых опасных.
   • Проверить наличие и целостность всех защитных ограждений и экранов, предназначенных для защиты от отлетающей окалины, теплового излучения и случайного доступа в опасную зону.
   • Убедиться в наличии и исправности защитного заземления корпуса оборудования.
   • Осмотреть верхние части оборудования и убедиться, что на них нет никаких посторонних предметов (инструмента, ветоши), которые могут упасть во время работы из-за вибрации.
6. В случае обнаружения любых неисправностей или недостатков немедленно доложить мастеру. Приступать к работе на неисправном оборудовании категорически запрещено.

3. Безопасное выполнение работ: требования в процессе штамповки

Во время работы концентрация внимания и строгое следование технологической дисциплине имеют решающее значение для предотвращения несчастных случаев.

1. Работник должен выполнять только ту операцию, которая поручена ему непосредственным руководителем (мастером) и по которой он прошел инструктаж.
2. Недопустимо отвлекаться на посторонние разговоры и действия, а также отвлекать других членов бригады.
3. Нахождение посторонних лиц в рабочей зоне молота или пресса строго запрещено.
4. Поддерживать идеальный порядок на рабочем месте: инструмент, заготовки и готовые поковки должны располагаться в специально отведенных местах (стеллажах, таре), не загромождая проходы и рабочее пространство.
5. Любые операции по осмотру, смазке, чистке или ремонту оборудования производятся только после его полного отключения от всех источников энергии и остановки движущихся частей.
6. Применять инструмент строго по его прямому назначению.
7. При подаче заготовки в штамп и удержании ее клещами, корпус тела должен располагаться сбоку от инструмента, а не прямо за ним. Это снижает риск травмы при возможном выбросе заготовки.
8. Соблюдать температурный режим ковки (штамповки), указанный в технологической карте. Обработка перегретого или, наоборот, остывшего ниже допустимого предела металла запрещена, так как это ведет к изменению его пластичности, риску разрушения штампа и выбросу осколков.
9. Заготовки и поковки не должны иметь дефектов (трещин, заусенцев) сверх размеров, допустимых чертежом.
10. Располагать заготовку в соответствующем ручье штампа нужно строго в определенном месте. Использование ручьев не по назначению (например, гибочного для осадки) запрещено.
11. При предварительной осадке заготовки она должна устанавливаться строго вертикально в центре осадочной площадки.
12. Для предотвращения «прилипания» поковки и перегрева штампа необходимо использовать смазочно-охлаждающие жидкости в соответствии с технологией.
13. Если деталь «залипла» в штампе, следует немедленно прекратить работу, остановить оборудование и сообщить мастеру. Попытки самостоятельно выбить ее нештатными методами недопустимы.
14. Запрещается штамповать заготовки, размеры которых превышают расчетные. Излишек металла, не поместившийся в полость штампа, будет выдавлен с огромной силой и может травмировать персонал.
15. При появлении облоя на зеркале штампа (рабочей поверхности вне ручья) работу следует немедленно остановить для устранения причины.
16. Главное правило: Ни при каких обстоятельствах не вводить руки, ноги или другие части тела в рабочую зону между верхней и нижней частями штампа.
17. Окалину с поверхности штампа удалять только специальным инструментом (скребками, щетками) или с помощью сжатого воздуха при наличии эффективной вытяжной вентиляции. Сдувать окалину ртом или смахивать рукавицей запрещено.
18. Для извлечения застрявшей заготовки использовать только штатные приспособления, указанные в техкарте. Подкладывание посторонних предметов в штамп для выбивания детали — прямой путь к тяжелой травме.
19. Во время манипуляций с заготовкой (укладка, перемещение) нога не должна находиться на пусковой педали.
20. Избегать холостых ударов (смыкания) верхней и нижней частей штампа без заготовки, так как это приводит к их преждевременному износу и разрушению.
21. Периодически в процессе работы визуально контролировать надежность крепления штампа. При малейшем подозрении на ослабление клиньев — немедленно остановить оборудование.
22. Забивку и выбивку крепежных клиньев производить только с помощью специальных выколоток и ударного инструмента, соблюдая максимальную осторожность.
23. Выбивку клиньев начинать с нижнего штампа. Если торец клина не выступает за тело штамподержателя, использовать выколотку соответствующего размера.
24. При любых перерывах в работе (даже кратковременных) молот или пресс останавливать, а бабу (ползун) плавно опускать в крайнее нижнее положение. Не оставлять ее в поднятом состоянии «на весу».
25. Не класть инструмент на штамп или корпус оборудования. Хранить его в специально отведенных местах.
26. Для восполнения водно-солевого баланса в условиях высоких температур рекомендуется пить специальную подсоленную газированную воду. Прием пищи на рабочем месте запрещен.
27. Для снижения тепловой нагрузки использовать воздушные души. Во время регламентированных перерывов отдыхать в специально отведенных местах вне зоны интенсивного теплового излучения.
28. При любом ухудшении самочувствия, получении травмы (даже незначительной) немедленно прекратить работу, поставить в известность мастера и обратиться в здравпункт.

4. Действия в нештатных и аварийных ситуациях

Способность правильно и быстро действовать в аварийной ситуации может предотвратить ее развитие и спасти жизни. Каждый работник должен четко знать порядок действий.

1. Все действия персонала должны строго соответствовать заранее разработанному и утвержденному Плану ликвидации аварий (ПЛА).
2. При внезапном прекращении подачи электроэнергии, падении давления в пневмо- или гидросистеме, а также при обнаружении любой явной неисправности оборудования (посторонний шум, запах гари, сильная вибрация):
   • Немедленно прекратить выполнение операции.
   • Отключить оборудование с помощью кнопки «Стоп» или главного рубильника.
   • Без промедления сообщить о возникшей ситуации мастеру.
3. При возникновении возгорания или пожара:
   • Обесточить оборудование.
   • Немедленно сообщить о пожаре по внутреннему номеру или по телефону 101/112, а также поставить в известность мастера.
   • Если это не угрожает жизни и здоровью, приступить к тушению очага возгорания с помощью первичных средств пожаротушения (огнетушителей, песка).
4. При получении травмы другим работником, оказать ему первую помощь, немедленно вызвать медицинский персонал и сообщить о происшествии мастеру.

5. Требования безопасности по завершении работы

Правильное завершение смены так же важно, как и ее начало. Это обеспечивает безопасность следующей смены и поддерживает оборудование в рабочем состоянии.

1. Остановить оборудование. У молотов плавно опустить бабу в крайнее нижнее положение, запереть управляющий рычаг и перекрыть подачу воздуха/пара. У прессов — выключить электродвигатель и гидравлическую станцию.
2. Привести в порядок рабочее место: убрать готовую продукцию, отходы производства (облой, окалину) в специальную тару.
3. Произвести очистку оборудования от грязи и окалины. Использование сжатого воздуха для обдувки оборудования запрещено, так как это поднимает в воздух вредную пыль и может загнать мелкие частицы в механизмы.
4. Собрать инструмент. Годный к дальнейшему использованию убрать на штатные места хранения. Инструмент, требующий ремонта или заточки, отложить отдельно.
5. Сдать рабочее место сменщику или мастеру. В устной форме сообщить обо всех замеченных в течение смены неисправностях, сбоях или особенностях работы оборудования.
6. Снять спецодежду и другие СИЗ, осмотреть их и убрать в индивидуальный шкаф для хранения.
7. В обязательном порядке принять гигиенический душ.

6. Безопасность при эксплуатации нагревательного оборудования

Нагревательные печи (газовые, электрические, индукционные) являются неотъемлемой частью кузнечно-штамповочного производства и источником повышенной опасности.

6.1. Общие требования к безопасности

1. К самостоятельной работе на нагревательных печах допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медосмотр и имеющие соответствующую группу по электробезопасности.
2. Температура наружных поверхностей металлических органов управления (кнопок, рукояток) не должна превышать 40°С, а выполненных из теплоизоляционных материалов — 50°С.
3. Рабочие окна (загрузочные отверстия) печей должны быть оборудованы дверцами или заслонками с футеровкой из огнеупорных материалов для минимизации потерь тепла и защиты персонала от излучения.
4. Все движущиеся части механизмов печей (приводы заслонок, конвейеры) и уравновешивающие грузы должны быть надежно ограждены.
5. Электрические печи сопротивления в обязательном порядке оснащаются блокировкой, которая автоматически отключает напряжение с нагревательных элементов при открывании дверцы.
6. Все токоведущие части электропечей должны быть изолированы или ограждены. Корпуса и другие нетоковедущие металлические части — надежно заземлены.
7. При работе с печами-ваннами, содержащими расплавы солей или металлов, следует соблюдать особую осторожность. Загружаемые в ванну детали и инструмент должны быть абсолютно сухими, так как попадание влаги в расплав вызывает его бурное вскипание и выброс (паровой взрыв).
8. Длина рукояток инструмента для загрузки и выгрузки заготовок из печи должна быть такой, чтобы руки работника всегда находились вне зоны воздействия высоких температур.
9. Ответственность за безопасную эксплуатацию нагревательного оборудования и соблюдение правил персоналом несет мастер участка и администрация цеха.

6.2. Порядок действий при работе с печами

1. Перед началом работы: Проверить СИЗ, осмотреть рабочее место, убедиться в исправности контрольно-измерительных приборов, блокировок, заземления, сигнализации и вентиляции. Обо всех неисправностях доложить мастеру.
2. Во время работы:
   • При загрузке/выгрузке заготовок стоять сбоку от рабочего окна печи, а не напротив него.
   • Запрещается работать в спецодежде, загрязненной горючими или легковоспламеняющимися веществами.
   • Уровень расплава в печах-ваннах не должен превышать 3/4 высоты тигля (ванны). Добавление солей в процессе работы производится небольшими, предварительно просушенными порциями.
   • Периодически удалять шлак с поверхности расплава специальным просушенным инструментом.
   • Не оставлять работающее оборудование без присмотра.
3. В аварийных ситуациях: При отключении электроэнергии, отказе вентиляции или обнаружении неисправности — немедленно отключить нагрев, сообщить мастеру и действовать согласно его указаниям и ПЛА.
4. По окончании работы: Отключить печь, произвести очистку рабочего пространства, сдать смену мастеру, сообщив обо всех замечаниях, и выполнить гигиенические процедуры.

Заключение

Рассмотренные требования представляют собой основу культуры безопасного труда в кузнечно-штамповочных цехах. Современные технологии, такие как автоматизация подачи заготовок, внедрение робототехнических комплексов, использование световых барьеров и систем двухручного управления, значительно повышают уровень безопасности. Однако ключевым фактором всегда остается человеческий — осознанное отношение каждого работника к своей безопасности и безопасности коллег, строгое следование инструкциям и постоянная бдительность. Помните, что в горячем цеху любая ошибка или пренебрежение правилами может привести к необратимым последствиям.

• Об авторе
• Недавние публикации

Александр Лавриненко

Ведущий инженер-технолог и эксперт по производственной оптимизации в Современные технологии производства

Александр Лавриненко — инженер-технолог с более чем 25-летним опытом в машиностроении, энергетике, строительстве и автоматизации производства. Получил степень магистра в области металлургии в МГТУ, специализируясь на современных методах обработки металлов и аддитивных технологиях.
Регулярно публикую материалы о передовых методах обработки и сварки материалов, а также освещаю новинки в сфере производства,материаловедения, строительства и др.

Александр Лавриненко недавно публиковал (посмотреть все)

• Технологии автоматизации в обработке давлением: валковые подачи, ГПМ, обрабатывающие центры и линии резки. - 09.09.2025
• Современное гибочное оборудование: технологии, виды, применение - 09.09.2025
• Оборудование и технологии листовой штамповки для мелкосерийного производства - 09.09.2025