Сварка Справочник

Электрошлаковая сварка цветных металлов

Электрошлаковая сварка меди требует использования увеличенной погонной энергии, что обеспечивается применением пластинчатого электрода или плавящегося мундштука. Необходимое тепловыделение и достаточное оплавление соединяемых кромок и рафинирование сварного шва достигается применением специального легкоплавкого флюса марки AН-M10 на основе фторидов щелочноземельных металлов (50…70% NaF, 10…20% LiF, 10…20% CaF2, 5…10 % SiО2, 3 % CaO). В качестве формирующих устройств служат графитовые пластины. Медные заготовки сечением 140×160 мм были сварены пластинчатым электродом толщиной 18 мм на повышенном сварочном токе 8000…10000 А, напряжении на шлаковой ванне Uш.в= 40… 50 В при зазоре 55…60 мм и глубине шлаковой ванны hш.в= 60…70 мм.

Сварка никеля и его сплавов выполняется проволочными электродами, например, НМц5 (для борьбы с серой), пластинчатыми электродами и под фторидными флюсами марок АНФ-5, АНФ-8 и др. Параметры режима и техника сварки близки к тем, которые применяют при сварке сталей.

Сварка титана и его сплавов может быть выполнена всеми разновидностями электрошлаковой сварки под тугоплавкими фторидными флюсами марок АНТ-2, АНТ-4, АНТ-6 с дополнительной защитой плавильного пространства, нагретой поверхности шва около ползунов и титанового электрода на участке вылета аргоном (табл. 115).

Таблица 115. Ориентировочные параметры режима электрошлаковой сварки титана и его сплавов на переменном токе

s, мм Количество

электродных

проволок, шт

Iсв, A Uш.в, В hш.в, мм QAr, л/мин
Проволочный электрод диаметром 5 мм
60…80 1 760…830 30…34 30…40 4…5
100…160 2 1520…1660 30…34 30…40 5…10
Пластинчатый электрод
50…80 1600…2000 16…18 20…30 7…10
80…100 2000…2400 16…18 20…30 10…12
100…120 2400…2800 16…18 20…30 12…14
Плавящийся мундштук
100…200 1…2 2500…3000 19…22 30…40 25…35
200…300 3 4700…7000 19…22 30…40 45…50

Поскольку фторидные шлаки обладают высокой жидкотекучестью, зазоры между формирующими подкладками, ползунами и кромками свариваемых деталей не должны превышать 0,5 мм. Для улучшения пластичности и вязкости некоторых двухфазных титановых сплавов после сварки производят диффузионный отжиг при температуре 750…850°С.

Для электрошлаковой сварки титана разработаны специальные установки.

Электрошлаковая сварка алюминия и его сплавов осуществляется пластинчатым электродом с использованием флюса марки АН-А301 (60 % КСl, 5…30 % ВаС12, 10…40% LiCl, 2…20% LiF). Процесс ведется на погонной энергии большей, чем для стали, пластины изготовлены из металла того же самого состава. При сварке чистого алюминия достигается равнопрочностъ сварного шва и основного металла, для сплавов типа АМг прочность шва составляет 70…90%.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *