Станки

Конструкции хвостовиков режущего и вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ

 

Содержание страницы

Вспомогательный инструмент (шпиндельная оснастка) для многоцелевых станков должен отвечать следующим требованиям:

  • обеспечивать точное и надежное закрепление в шпинделе станка или в револьверной головке;
  • обеспечивать точное и надежное закрепление инструмента;
  • сохранять точность в течение всего срока службы;
  • иметь высокую виброустойчивость;
  • быть динамически отбалансированным в зависимости от допускаемой частоты вращения или иметь конструктивные элементы для балансировки.

Жесткие требования к точности закрепления инструмента привели к тому, что для осевых конструкций инструмента стал преобладать цилиндрический хвостовик.

Хвостовики с конусами Морзе, СK, NC, MAS-BT и HSK для фрез применяются очень редко, только для инструментов больших диаметров для особо тяжелых условий работы. Хвостовики HSK, СR, NC, MAS-BT нашли наиболее широкое применение в конструкциях вспомогательного инструмента (шпиндельной оснастки).

В настоящее время широкое применение нашли следующие типы цилиндрических хвостовиков.

1. Цилиндрический хвостовик по DIN 1835A

Цилиндрический хвостовик предназначен для фрез, выполняющих чистовую и получистовую обработку, в том числе и на станках для высокоскоростной обработки (частота вращения шпинделя до 80 000 мин–1). Наибольший диаметр инструмента не должен превышать диаметр хвостовика. Фрезы закрепляются в термопатронах, патронах типа Tribos, гидропластных, гидравлических и цанговых. Патроны приведены в последовательности снижения точности закрепления. Термопатроны и патроны Tribos без переходных цилиндрических цанг обеспечивают наиболее высокие:

  • точность закрепления не более 0,003 мм на вылете контрольной оправки 2,5Dфр;
  • наибольшую допустимую частоту вращения шпинделя.

Так, по данным данный вспомогательный инструмент был испытан на стендах при частотах вращения 150 000–250 000 мин–1.

Конструкция гладкого цилиндрического хвостовика приведена на рисунке 1, размеры — в таблице 1.

Цилиндрический хвостовик по DIN 1835A

Рис. 1. Цилиндрический хвостовик по DIN 1835A

Таблица 1. Исполнительные размеры цилиндрического хвостовика фрез

dh6, мм* 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63
L+2, мм 36 40 45 48 50 56 60 70 80 90
с, мм 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

Примечание.* — ряд фирм-изготовителей инструмента рекомендует изготавливать хвостовик инструмента по dh5.

Для патронов Tribos, гидропластных, гидравлических и цанговых, допустимо применение переходных цилиндрических цанг. Применение переходных цанг уменьшает необходимое количество патронов, но вызывает снижение точности закрепления и передаваемых моментов и осевых усилий.

Минимальная длина хвостовика, входящая в цангу в зависимости от базового диаметра патрона, и коэффициенты снижения передаваемых нагрузок приведены в таблицах 2, 3.

Таблица 2. Минимальная длина участка закрепления цилиндрических хвостовиков фрез

Диаметр хвостовика фрезы 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63
Длина хвостовика L+2, мм 36 40 45 48 50 56 60 70 80 90
Базовый диаметр патрона, мм Минимальная длина участка закрепления lз, мм
12 40
20 40 40 40 45
25 33 36 42 44 46
32 40 40 40 40 40 45

Примечание. Минимальная длина участка закрепления цилиндрического хвостовика не должна быть меньше рабочей части цилиндрической цанги. Если это условие не выдерживается, переходная цанга создает неравномерную нагрузку на хвостовик фрезы и, следовательно, передает меньшее значение крутящего момента. Наиболее остро это проявляется при одностороннем расположении пазов на цилиндрической цанге.

Таблица 3. Rоэффициенты снижения передаваемых нагрузок

Диаметр хвостовика фрезы 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63
Базовый диаметр патрона Коэффициент снижения передаваемых нагрузок
12 0,44 1
20 0,12 0,19 0,28 0,55 1
25 0,06 0,1 0,17 0,32 0,53 1
32 0,04 0,07 0,09 0,17 0,26 0,46 1

2. Цилиндрический хвостовик типа WELDON по DIN 1835В

Цилиндрические хвостовики типа Weldon предназначены для черновых и получистовых фрез, основным недостатком является повышенное биение режущих кромок за счет закрепления винтами в радиальном направлении. Следует отметить, что мнение о повышенном биении режущих кромок будет оправдано конструктивно только при сравнении с термопатронами и патронами типа Tribos. При использовании переходных цилиндрических цанг точность закрепления инструмента для патронов Tribos, гидравлических, гидропластных, цанговых, может быть ниже. Это создает возможности применения патронов Weldon в обоснованных случаях даже для чистового фрезерования. Погрешности закрепления для различных конструкций патронов приведены на рисунках 2, 3.

Конструкция хвостовика приведена на рисунке 4, размеры — в таблице 4.

Максимальное биение режущих кромок фрез

Рис. 2. Максимальное биение режущих кромок фрез с цилиндрическими хвостовиками при закреплении в различных типах патронов c цилиндрическими цангами нормальной точности

Максимальное биение режущих кромок фрез с цилиндрическими хвостовиками

Рис. 3. Максимальное биение режущих кромок фрез с цилиндрическими хвостовиками при закреплении в различных типах патронов c цилиндрическими цангами высокой точности

Цилиндрический хвостовик по DIN 1835В

Рис. 4. Цилиндрический хвостовик по DIN 1835В

Таблица 4. Исполнительные размеры цилиндрического хвостовика типа Weldon

dh5, мм 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63
L+2, мм 36 40 45 48 50 56 60 70 80 90
Ll-1 18 20 22,5 24 25 32 36 40 45 50
h, мм 6,6 8,4 10,4 14,2 18,2 23 30 38 47,8 60,8
b+0,05, мм 5,5 7 8 10 11 12 14 14 18 18
b1+1 , мм 17 19 19 23 23
а, мм 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

Хвостовики с лысками не допускается применять в термопатронах, гидропластных, гидравлических, цанговых. Для патронов, использующих для закрепления упругую деформацию (Tribos), их применение допускается. Их применение приведет к остаточным деформациям и соответственно к преждевременной потере точности. При обработке поверхностей большой протяженности в условиях интенсивных вибраций при закреплении фрез в патронах Weldon могут наблюдаться случаи самораскрепления крепежных винтов.

3. Цилиндрический хвостовик с резьбой

Фрезы с цилиндрическими хвостовиками с резьбой в настоящее время находят ограниченное применение из-за сложности конструкций цанговых патронов и цанг с резьбой и высокого допустимого биения режущих кромок фрез. Область применения — черновое фрезерование.

Конструкция хвостовика приведена на рисунке 5, размеры — в таблице 5.

Цилиндрический хвостовик с резьбой

Рис. 5. Цилиндрический хвостовик с резьбой

Таблица 5. Исполнительные размеры цилиндрического хвостовика фрез с резьбой

Dh6, мм 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63
L+2, мм 36 40 45 48 50 56 60 70 80 90
с, мм 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
м 8 10 12 16 20 24 30 38 47 60
S, мм 1 1,25 1,25 1,5 1,5 2 2 2 2 2
l, мм 8 10 12 14 14 16 16 20 20 20

4. Цилиндрический хвостовик с клиновой лыской

Данные хвостовики имеют более высокую надежность закрепления инструмента по сравнению с хвостовиками Weldon при обработке поверхностей большой протяженности в условиях вибраций.

Цилиндрический хвостовик с клиновой лыской для инструмента

Рис. 6. Цилиндрический хвостовик с клиновой лыской для инструмента диаметром от 6 до 20 мм

За счет клина при закреплении возникает осевая составляющая силы закрепления, противодействующая осевой составляющей силы фрезерования. Точность закрепления такая же, как для хвостовиков Weldon.

Конструкции хвостовиков для инструмента диаметром 6–20 мм приведены на рисунке 6, для диаметров 25–32 мм — на рисунке 7.

Исполнительные размеры хвостовиков приведены в таблице 6.

Цилиндрический хвостовик с клиновой лыской для инструмента

Рис. 7. Цилиндрический хвостовик с клиновой лыской для инструмента диаметром от 25 до 32 мм

Таблица 6. Исполнительные размеры хвостовиков с клиновой лыской

d16 b2 b3 h2H11 l1–0+2 l4–1+0 l5 r2min
6 4,3 5,1 36 25 18 1,2
8 5,5 6,9 36 25 18 1,2
10 7,1 8,5 40 28 20 1,2
12 8,2 10,4 45 33 22,5 1,2
14 8,1 12,7 45 33 22,5 1,2
16 10,1 14,2 48 36 24 1,6
18 10,8 16,2 48 36 24 1,6
20 11,4 18,2 50 38 25 1,6
25 13,6 9,3 23 24,1 56 44 32 1,6
32 15,5 9,9 30 31,2 60 48 35 1,6

5. Хвостовики с конусностью 7:24 для универсальных или программных станков без автоматической смены инструмента или универсальных по DIN 2080

Хвостовик рекомендуется применять на концевых фрезах для черновой обработки и торцовых хвостовых как для чернового, так чистового (тонкого) фрезерования.

Степень точности хвостовика АТ3, наибольшие диаметры концевых фрез приведены в таблице 7.

Конструкция хвостовика приведена на рисунке 8, размеры — в таблице 8.

Таблица 7. Рекомендуемые наибольшие диаметры фрез

Обозначение хвостовика СК 50 45 40 30
Наибольший диаметр концевой фрезы, мм 80 63 50 45

Конический хвостовик по DIN 2080

Рис. 8. Конический хвостовик по DIN 2080

Таблица 8. Исполнительные размеры конусов 7:24 для универсальных станков или программных с ручной сменой инструмента

CK a±0,2 bH12 d d1 d2 d3-0,4 L L1 L2max h±0,15
30 1,6 16,1 31,75 М12 17,4 50 68,4 24 16,2 8
40 1,6 16,1 44,45 М16 25,3 63 93,4 32 22,5 10
45 3,2 19,3 57,15 М20 32,4 80 106,8 40 29 12
50 3,2 25,7 69,85 М24 39,6 97,5 126,8 47 35,3 12

6. Хвостовики с конусностью 7:24 для программных станков с манипуляторами для автоматической смены инструмента по DIN 69871

Хвостовик рекомендуется применять на концевых фрезах для черновой обработки и торцовых хвостовых как для чернового, так и чистового (тонкого) фрезерования. Степень точности хвостовика АТ3, наибольшие диаметры концевых фрез не должны превышать значений, приведенных в таблице 9. Конструкция хвостовика приведена на рисунке 9, размеры — в таблице 10.

Таблица 9. Рекомендуемые наибольшие диаметры фрез

Обозначение хвостовика NC 50 45 40 30
Наибольший диаметр концевой фрезы, мм 80 63 50 45

Конический хвостовик по DIN 69871 A для станков с автоматической сменой инструмента

Рис. 9. Конический хвостовик по DIN 69871 A для станков с автоматической сменой инструмента

Таблица 10. Исполнительные размеры конусов 7:24 для программных станков с автоматической сменой инструмента

NC а±0,1 bН12 b–0,3+0 d d1 d2–0,5+0 d3–0,1+0
30 3,2 16,1 15 31,75 М12 44,3 50
40 3,2 16,1 18,5 44,45 М16 56,25 63,55
45 3,2 19,3 24 57,15 М20 75,25 82,55
50 3,2 25,7 30 69,85 М24 91,25 97,5
d4±0.05 Dmax h±0.1 h–0,1+0 L1–0,3+0 L1min L2–0,4+0 L3–0,4+0
59,3 45 11,1 19,1 47,8 24 19 16,4
72,3 50 11,1 19,1 68,4 32 25 22,8
91,35 63 11,1 19,1 82,7 40 31,3 29,1
107,25 80 11,1 19,1 101,75 47 37,7 35,5

7. Конический хвостовик по DIN 69871 B для станков c ЧПУ с центральной подачей СОЖ через фланец

Хвостовик рекомендуется применять на концевых фрезах для черновой обработки и торцовых хвостовых как для чернового, так чистового (тонкого) фрезерования с подводом СОЖ через шпиндель станка.

Конструкция хвостовика приведена на рисунке 10, размеры — в таблице 11.

Конический хвостовик по DIN 69871 B для станков c ЧПУ с центральной подачей СОЖ через фланец

Рис. 10. Конический хвостовик по DIN 69871 B для станков c ЧПУ с центральной подачей СОЖ через фланец

Таблица 11. Исполнительные размеры конусов 7:24 для подвода СОЖ через фланец

NC el–0,1+0,1 е2max d5 NC el–0,1+0,1 е2max d5
30 21 5 4 45 35 6 5
40 27 5 4 50 42 7 6

8. Конический хвостовик по DIN 69871 ADB для станков c ЧПУ с центральной подачей СОЖ через фланец или сквозное отверстие в хвостовике

Хвостовик рекомендуется применять на концевых фрезах для черновой обработки и торцовых хвостовых как для чернового, так чистового (тонкого) фрезерования с подводом СОЖ через фланец и шпиндель станка.

Конструкция хвостовика приведена на рисунке 11, размеры — в таблице 12.

Конический хвостовик по DIN 69871 ADB для станков с подачей СОЖ через фланец или сквозное отверстие в хвостовике

Рис. 11. Конический хвостовик по DIN 69871 ADB для станков с подачей СОЖ через фланец или сквозное отверстие в хвостовике

Таблица 12. Исполнительные размеры конусов 7:24 для подвода СОЖ через фланец или сквозное отверстие в хвостовике

NС е1±0,1 е2max d5 NC е1±0,1 е2max d5
30 21 5 4 45 35 6 5
40 27 5 4 50 42 7 6

9. Конический хвостовик по DIN 69871 AD для станков c ЧПУ с центральной подачей СОЖ через сквозное отверстие в хвостовике

Хвостовик рекомендуется применять на концевых фрезах для черновой обработки и торцовых хвостовых как для чернового, так чистового (тонкого) фрезерования с подводом СОЖ через шпиндель станка. Рекомендуемые диаметры инструмента приведены выше.

Конструкция хвостовика приведена на рисунке 12.

Конический хвостовик по DIN 69871 AD для станков с подачей СОЖ через сквозное отверстие в хвостовике

Рис. 12. Конический хвостовик по DIN 69871 AD для станков с подачей СОЖ через сквозное отверстие в хвостовике

10. Конический хвостовик для станков c ЧПУ по стандарту Японии MAS BT403

Хвостовик рекомендуется применять на концевых фрезах для черновой обработки и торцовых хвостовых как для чернового, так чистового (тонкого) фрезерования на станках со шпинделем, выполненным по японскому стандарту МАS BT403. Степень точности хвостовика АТ3, наибольшие диаметры фрез приведены в таблице 13.

Конструкция хвостовика приведена на рисунке 13, размеры — в таблице 14.

Таблица 13. Рекомендуемые наибольшие диаметры фрез

Обозначение хвостовика MAS ВТ403 50 45 40
Наибольший диаметр фрезы, мм 80 63 50

Конический хвостовик для станков c ЧПУ по стандарту Японии MAS BT403

Рис. 13. Конический хвостовик для станков c ЧПУ по стандарту Японии MAS BT403 

Таблица 14. Исполнительные размеры конусов 7:24 для программных станков по японскому стандарту MAS ВТ403

ВТ а±1 bн12 h2 d d1 d2-0.5 d3-0.1
40 2 16,1 21 44,45 М16 53 63
45 3 19,3 26 57,15 М20 73 85
50 3 25,7 31 69,85 М24 85 100
d4±0.5 Dmax h±0.1 h1±0.1 L-0.3 L1min L2-0.4 d6
75,68 50 16,6 27 65,4 30 22,6 17
100,22 63 21,2 33 82,8 38 29,1 21
119,02 80 23,2 38 101,8 45 35,4 25

11. Конический хвостовик для станков c чпу типа HSK DIN 69893 форма А

Хвостовик рекомендуется применять на концевых фрезах для черновой обработки и торцовых хвостовых как для чернового, так чистового (тонкого) фрезерования. Наибольшие диаметры фрез приведены в таблице 15.

Конструкция хвостовика приведена на рисунке 14, размеры — в таблице 16.

В настоящее время для тяжелых работ дополнительно разработаны хвостовики HSK125 и HSK160.

Таблица 15. Рекомендуемые наибольшие диаметры фрез

Обозначение хвостовика HSK-A 100 80 63 50 40 32
Наибольший диаметр фрезы, мм 85 67 53 42 34 26

Конический хвостовик для станков c ЧПУ типа HSK DIN 69893 форма А

Рис. 14. Конический хвостовик для станков c ЧПУ типа HSK DIN 69893 форма А

Таблица 16. Исполнительные размеры конуса типа HSK-A по DIN 69893

HSK-A b1±0.04 b2H10 b3H10 d1h10 d2 d5H11 d10max d11-0.1
32 7,05 7 9 32 24 20,5 26 26,5
40 8,05 9 11 40 30 25,5 34 34,8
50 10,54 12 14 50 38 32 42 43
63 12,54 16 18 63 48 40 53 55
80 16,04 18 20 80 60 50 67 70
100 20,02 20 22 100 75 63 85 92
d12-0.1 f1-0.1 f 2min f3±0.1 h1-0.2 l1-0.2 l6js10 r3±0.02
37 20 35 16 13 16 8,92 1,38
45 20 35 16 17 20 11,42 1,88
59,3 26 42 18 21 25 14,13 2,38
72,3 26 42 18 26,5 32 18,13 2,88
88,8 26 42 18 34 40 22,85 3,88
109,75 29 45 20 44 50 28,56 4,88

12. Конический хвостовик для станков c ЧПУ типа HSK DIN 69893 форма С

Хвостовик рекомендуется применять на концевых фрезах для черновой обработки и торцовых хвостовых как для чернового, так чистового (тонкого) фрезерования на станках с ручной сменой инструмента. Наибольшие диаметры концевых фрез приведены в таблице 17.

Конструкция хвостовика приведена на рисунке 15, размеры — в таблице 18.

Таблица 17. Рекомендуемые наибольшие диаметры концевых фрез

Обозначение хвостовика HSK-C 80 63 50 40 32
Наибольший диаметр фрезы, мм 67 53 42 34 26

Конический хвостовик для станков c ЧПУ типа HSK DIN 69893 форма C

Рис. 15. Конический хвостовик для станков c ЧПУ типа HSK DIN 69893 форма C

Таблица 18. Исполнительные размеры конуса типа HSK-C по DIN 69893

HSK-C d1H10 d2 d5H11 d16 l1-0.2 l6js10 f5-0.1 b1 r3±0.02
32 32 24 20,5 4 16 8,92 10 7,05 1,38
40 40 30 25,5 4,5 20 11,42 10 8,05 1,88
50 50 38 32 6 25 14,13 12,5 10,54 2,38
63 63 48 40 7,5 32 18,13 12,5 12,54 2,88
80 80 60 50 8,5 40 22,85 16 16,04 3,88
100 100 75 63 12 50 28,56 16 20,02 4,88

13. Конический хвостовик для станков c ЧПУ типа HSK DIN 69893 форма Е

Хвостовик рекомендуется применять на концевых фрезах для черновой и чистовой обработки и торцовых хвостовых как для чернового, так и чистового (тонкого) фрезерования. Область применения хвостовика — станки для высокоскоростной обработки. Наибольшие концевых диаметры фрез приведены в таблице 19.

Конструкция хвостовика приведена на рисунке 16, а размеры — в таблице 20.

Конический хвостовик для станков c ЧПУ типа HSK DIN 69893 форма Е

Таблииа 19. Рекомендуемые наибольшие диаметры концевых фрез

Обозначение хвостовика HSK-E 63 50 40 32 25
Наибольший диаметр фрезы, мм 53 42 34 26 20

Рис. 16. Конический хвостовик для станков c ЧПУ типа HSK DIN 69893 форма Е

Таблица 20. Исполнительные размеры конуса типа HSK-E по DIN 69893

HSK-E d1h10 d2 d4max d5-0.1 d6-0.1 f1-0.1 f2min f3±0.1 l1-0.2 l4js10
25 25 19 20 22 28,5 10 20 4,5 13 7,21
32 32 24 26 26,5 37 20 35 16 16 8,92
40 40 30 34 34,8 45 20 35 16 20 11,42
50 50 38 42 43 59,3 26 42 18 25 14,13
63 63 48 53 55 72,3 26 42 18 32 18,13

14. Конический хвостовик Морзе

Хвостовик рекомендуется применять на концевых фрезах для черновой обработки и получистовой обработки. Преимущества — большой передаваемый крутящий момент и отсутствие осевого смещения фрезы под действием сил резания. Рекомендуемая степень точности — АТ3–АТ5. Недостатки — повышенное биение режущих кромок инструмента по сравнению с цилиндрическими хвостовиками.

Конструкция хвостовика приведена на рисунке 17, размеры — в таблице 21.

Хвостовики Морзе непригодны для фрез, работающих с частотами вращения более 6000 мин–1.

Конуса Морзе для фрез

Рис. 17. Конуса Морзе для фрез

Таблица 21. Исполнительные размеры конусов Морзе

№ d d1 d2 d3 a Lmax L1max L2min L3min L4
0 9,45 9,2 6,4 3,0+1,2 53 50 4
1 12,065 12,2 М6 9,4 3,5+1,4 57 53,5 16 22 5
2 17,780 18 М10 14,6 5,0+1,4 69 64 24 31,5 5
3 23,825 24,1 М12 19,8 5,0+1,7 86 81 24 33,5 7
4 31,267 31,6 М16 25,9 6,5+1,9 109 102,5 32 42,5 9
5 44,399 44,7 М20 35,7 6,5+1,9 136 129,5 40 52,5 10

15. Присоединительные места для торцовых фрез

Конструкции присоединительных мест торцовых фрез приведены на рисунках 18–20, размеры — в таблицах 22–25.

Для фрез больших диаметров присоединительные места можно выполнять как у инструмента с радиальным расположением пластин твердого сплава.

Присоединительные места торцовых фрез

Рис. 18. Присоединительные места торцовых фрез

Таблица 22. Присоединительные места торцовых фрез

D dн6 H tн11 bн11 Lmin d1min d2min dst
32 16 40 8,4 5,6 19 13,5 8,4 32
40 16 40 8,4 5,6 19 13,5 8,4 32
50 22 40 10,4 6,3 20 18 11 40
63 22 40 10,4 6,3 20 18 11 42
80 27 50 12,4 7 22 20 13 52
100 32 50 14,4 8 25 27 17 62
125 40 63 16,4 9 29 32 21 72

Присоединительные места торцовых фрез

Рис. 19. Присоединительные места торцовых фрез

Таблица 23. Присоединительные места торцовых фрез с радиальным расположением пластин твердого сплава

D h6 H tH11 bH11 Lmin d1min d2min dst
32 16 40 8,4 5,6 19 13,5 8,4 32
40 16 40 8,4 5,6 19 13,5 8,4 32
50 22 40 10,4 6,3 20 18 11 40
63 22 40 10,4 6,3 20 18 11 42
80 27 50 12,4 7 22 20 13 52
100 32 50 14,4 8 25 27 17 62
125 40 63 16,4 9 29 32 21 72

Таблица 24. Присоединительные места торцовых фрез с тангенциальным расположением пластин твердого сплава

D dн6 H tн11 bн11 Lmin d1min d2min dst
80 32 50 14,4 7 22 20 13 58
100 40 50 16,4 8 27 27 17 70
125 50 63 16,4 9 30 32 21 72
160 50 63 16,4 9 30 32 21 72
200 50 63 16,4 9 30 32 21 72

Присоединительные места торцовых фрез больших диаметров

Рис. 20. Присоединительные места торцовых фрез больших диаметров

Таблица 25. Присоединительные места торцовых фрез

D D1 dн6 H tH11 bн12 L d1min D2min D3min dst
160 66,7 40 63 16,4 9 31 56 14 20 90
200 101,6 60 63 25,7 14 32 70 18 26 140
250 101,6 60 63 25,7 14 32 70 18 26 170

16. Присоединительные места дисковых фрез

Применение торцовых шпонок обусловлено обеспечением высокого качества динамической балансировки инструмента и передачей больших значений крутящего момента. Кроме того, необходимо учитывать, что закрепление дисковых фрез с опорой на жесткий торец позволяет получить высокие точности и жесткости закрепления фрез. Это особенно важно для многоцелевых станков.

Конструкции присоединительных мест дисковых фрез приведены на рисунках 21–23, размеры — в таблицах 26–28.

Присоединительные места дисковых фрез

Рис. 21. Присоединительные места дисковых фрез

Таблица 26. Присоединительные места дисковых фрез

D dH6 H tн11 bH11 Lmin d1min d2min dst
80 22 40 10,4 6,3 20 18 11 40
100 27 40 12,4 7 22 20 13 48
125 32 50 14,4 8 25 27 17 70
160 40 50 16,4 9 29 32 21 90

Присоединительные места дисковых фрез

Рис. 22. Присоединительные места дисковых фрез

Таблица 27. Присоединительные места дисковых фрез

D D1 dH6 H tн11 bH11 Lmin d1min D2min dst
200 66,7 40 47 16,4 9 31 88 14 96

Присоединительные места дисковых фрез

Рис. 23. Присоединительные места дисковых фрез

Таблица 28. Присоединительные места дисковых фрез

D D1 dH6 H tн11 bH12 L d1min D2min D3min dst
160 66,7 40 47 16,4 9 31 56 14 20 90
200 101,6 60 50 25,7 14 32 70 18 26 130
250 101,6 60 50 25,7 14 32 70 18 26 130

Похожие статьи
Станки

Токарно-револьверные станки

Содержание страницы1. История развития токарно-револьверных станков2. Классификация токарно-револьверных станков3. Основные узлы токарно-револьверных станков4. Токарно-револьверный станок модели 1К3415. Токарно-револьверный станок модели 1П3716. Токарно-револьверный полуавтомат модели 1М4257. Токарно-револьверные станки с числовым программным управлением 1. История развития токарно-револьверных станков Во второй половине XIX в. центр развития станкостроения из Европы переместился в Америку Основным достижением американского станкостроения было не […]
Станки

Обработка заготовок на фрезерных станках

Содержание страницы1. Схемы обработки поверхностей на станках фрезерной группы2. Схемы фрезерования3. Особенности процесса и режимы резания при фрезеровании4. Виды фрез, их элементы и геометрия5. Станки фрезерной группы Фрезерование – высокопроизводительная обработка поверхностей многолезвийным инструментом – фрезой. Фрезерованием обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные и винтовые поверхности, нарезают шлицы и зубчатые колеса, получают винтовые канавки […]
Станки

Металлорежущие станки — виды, принцип работы, устройство станков

Содержание страницы1. Классификация металлорежущих станков2. Основные узлы и механизмы металлорежущих станков3. Принципы работы оборудования4. Требования к оборудованию и критерии их качества 1. Классификация металлорежущих станков Металлорежущий станок – машина для обработки резанием металлических и др. материалов, полуфабрикатов или заготовок с целью получения из них изделий путём снятия стружки металлорежущим инструментом. Все металлорежущие станки классифицируются по […]