Содержание страницы
С каждым годом возрастает значение мер противопожарной безопасности на объектах энергетики, промышленности, гражданского и жилого строительства. Кабельные линии, являясь неотъемлемой частью инженерных сетей, при возгорании становятся потенциальным источником быстрого распространения огня, токсичного дыма и критических отказов оборудования.
Эффективная огнезащитная обработка кабелей — это не только требование нормативной документации, но и ключевой элемент систем пассивной пожарной защиты.
В данной статье рассмотрены технологии нанесения огнезащитных составов (ОЗС), требования к организации работ, средства индивидуальной защиты, а также общие принципы обеспечения пожарной безопасности кабельных линий.
История противопожарной защиты уходит корнями в глубь столетий, когда ещё в Древнем Риме принимались первые законы, регулирующие пожарную безопасность построек. Однако специализированные меры защиты кабельных систем появились значительно позже — с развитием электрических сетей в начале XX века. Первые массовые огнезащитные составы начали применять в Европе в 1930–40-х годах.
В СССР в 1960–70-х годах был разработан ряд стандартов, касающихся противопожарной обработки электрических коммуникаций, включая ГОСТы на кабели, стойкие к горению. С конца XX века и особенно в XXI веке внимание к теме многократно усилилось на фоне техногенных катастроф и ужесточения требований к пожарной безопасности промышленных и жилых объектов. Сегодня огнезащита кабелей — неотъемлемая часть проектирования и эксплуатации энергетических и телекоммуникационных сетей.
Организация и проведение работ по огнезащитной обработке кабелей
Все устройства, задействованные при нанесении огнезащитного покрытия, в обязательном порядке должны быть подключены к системе заземления. Ответственность за выбор точек заземления лежит на оперативном персонале соответствующего энергетического объекта.
В каждом рабочем секторе, где осуществляются мероприятия по огнезащитной обработке кабельных трасс, должно быть предусмотрено наличие первичных средств пожаротушения, соответствующих нормативным требованиям.
Для безопасного проведения работ внутри кабельных помещений необходимо обеспечить освещение переносными источниками света с напряжением, не превышающим 12 В. Светильники должны быть оборудованы заводской защитной сеткой. Также допускается использование электрических ручных фонарей из расчёта — не менее одного фонаря на каждые пять работников.
Размещение технических средств и расходных материалов в зоне обработки не должно создавать препятствий для свободного перемещения обслуживающего персонала и препятствовать нормальной работе энергетических систем, а также блокировать пути экстренной эвакуации при возникновении опасной ситуации.
Если технологический перерыв в обработке превышает один час или завершена смена, оборудование, применяемое для нанесения огнезащитного состава (ОЗС), необходимо обесточить и убрать вместе с рабочими материалами в специально предусмотренное место хранения.
Все остатки используемых покрытий, а также спецодежда и средства индивидуальной защиты, пришедшие в негодность, подлежат обязательной утилизации в соответствии с установленными нормативами. Перед нанесением состава следует обеспечить защиту кабельных бирок от попадания огнезащитной смеси.
В процессе работ требуется принять меры по исключению загрязнения огнезащитными материалами пожарных извещателей, светильников, технологических установок и дренажных компонентов, находящихся вблизи зоны покрытия.
Запрещено параллельное выполнение любых иных работ внутри кабельного помещения в момент нанесения огнезащитного состава на кабельные линии.
Огнезащитный состав должен равномерно наноситься:
- на всю наружную поверхность силовых, одиночных контрольных и телекоммуникационных кабелей;
- на открытые участки поверхностей пучков кабелей управления, расположенных в несколько слоёв в лотках и кабельных коробах;
- по доступной внешней стороне кабелей, уложенных группами. При этом запрещено покрытие кабелей с нарушенной оболочкой (трещины, задиры, порывы) или загрязнённых (пылевые отложения, масло, битум, грязь и прочее).
Кабельные линии с нарушением целостности оболочек либо защитных шлангов должны быть предварительно отремонтированы или заменены на исправные участки.
Перед огнезащитной обработкой следует удалить загрязнения с поверхности кабелей с использованием безопасных для пожарной обстановки моющих средств на водной основе. Категорически запрещено применять взрыво- и пожароопасные жидкости, такие как бензин или ацетон. Также недопустимо использовать оборудование и методы, способные повредить оболочку кабелей.
Наряду с нанесением ОЗС, следует производить монтаж или восстановление противопожарных уплотнителей в местах, где кабельные линии проходят через строительные элементы зданий и сооружений. Это необходимо для достижения требуемого уровня огнестойкости конструкций.
Способы защиты кабельных систем от пожара
Существуют различные способы защиты кабельной инфраструктуры от огня, представляющие собой комплекс организационно-технических мер:
- нанесение специализированных огнезащитных покрытий (краски, пасты, мастики и др.);
- обустройство огнестойких каналов, металлических коробов и противопожарных перегородок;
- установка проходок, выполненных из негорючих и термостойких материалов с высокой герметичностью.
Наиболее эффективными элементами пассивной огнезащиты кабелей считаются: снижение количества воспламеняемых элементов, выбор конструктивных решений с низкой теплопроводностью, использование негорючих материалов, применение специальной защитной окраски. Необходимо использовать кабели маркировки НГ (не распространяющие горение) и обрабатывать их поверхности огнезащитными составами (ОКП).
Методы защиты кабелей становятся особенно актуальными в тех случаях, когда невозможно оперативно заменить существующие устаревшие коммуникации на новые с негорючими оболочками. Огнезащитное покрытие может быть применено как самостоятельная мера либо в рамках комплексной противопожарной модернизации. Оно позволяет снизить степень горючести кабельной изоляции, ограничить распространение огня по трассе, понизить интенсивность и токсичность продуктов горения. Кроме того, повышается устойчивость кабельной линии к огневому воздействию, обеспечивается самозатухание и упрощается тушение очага возгорания.
Противопожарная защита кабельных проходок, прокладываемых сквозь стены, перекрытия и перегородки, включает использование специализированных покрытий — шпаклёвок, наполнителей, антипиренов в виде растворов, мастик, эмалей и термостойких красок.
Для пластиковых трубопроводов применяют противопожарные манжеты, эффективно блокирующие распространение огня. В свою очередь, металлические трубы требуют применения специальных эластичных герметиков с повышенной термостойкостью, обеспечивающих надежное уплотнение и сопротивление воздействию высоких температур.
Заключение
Интересные факты:
-
Во многих странах Европы запрещено использование кабелей, не прошедших огнезащитную обработку, в системах противопожарного обеспечения зданий.
-
В условиях пожара кабели без огнезащиты способны выделять в 3–5 раз больше токсичных газов, чем обработанные составами.
-
Некоторые современные ОЗС могут не только замедлить горение, но и обладать способностью к самозатуханию, прекращая распространение пламени даже при высоких температурах.
-
На крупных энергетических объектах применяется система регулярной ревизии огнезащитного состояния кабельных трасс — вплоть до лабораторных испытаний фрагментов покрытия.
-
Международные исследования показали, что грамотно выполненная огнезащитная обработка способна продлить время эвакуации людей на 10–15 минут, что критически важно в условиях реальной угрозы.
Организация и проведение огнезащитной обработки кабелей — важнейший этап обеспечения общей пожарной безопасности объектов. Это комплексная задача, включающая выбор подходящих материалов, соблюдение технологических регламентов, обучение персонала и постоянный контроль качества выполненных работ.
Применение современных огнезащитных составов и пассивных мер защиты позволяет существенно снизить риски возгорания и распространения огня по кабельным трассам, увеличить устойчивость объектов к чрезвычайным ситуациям и сохранить жизни людей.
Александр работал над проектами по внедрению комплексных решений для диагностики и оптимизации работы металлорежущих станков. Он регулярно публикует статьи о передовых методах резки, наплавки и покрытий, а также освещает новинки в сфере литейного производства и полимерных композиционных материалов — включая технологии контактного формования и сварку.