Деревообработка Оборудование

Станки форматно-раскроечные

Форматно-раскроечные станки получили особенно широкое распростра­нение на мебельных предприятиях, выпускающих корпусную мебель из дре­весных плит. Появление на рынке ламинированных стружечных плит (ЛДСП) и других облицовочных материалов позволило мебельщикам до минимума со­кратить станочный парк своего предприятия. Главным в этой технологии стало оборудование для раскроя большеформатных плит на заготовки и детали с вы­соким качеством реза и с точностью до 0,1 мм, что позволяет выполнять рас­крой без припуска на последующую обработку.

Форматно-раскроечные станки (форматники) могут быть четырех типов:

  • станки с кареткой;
  • станки портального типа;
  • вертикальные станки;
  • станки с прижимной балкой.

Необходимость раскроя плит большого формата привела к разработке форматно-раскроечных станков с кареткой, которые подобны Ц-6. Отличие за­ключается в больших размерах рабочего стола и каретки, что позволяет обраба­тывать на таких станках полноформатные плиты (длиной до 5 м). Обычно на станке кроме основной пилы имеется подрезная пила для формирования пред­варительного пропила с нижней стороны плиты во избежание сколов при рас­крое облицованных древесных плит. Модернизация станков заключается в установке дополнительного устройства для наклона пилы (пил) с целью полу­чения скошенной кромки, в автоматической настройке упоров по заданным размерам заготовки.

Станки данного типа являются станками с ручной загрузкой плит на ста­нок и с ручной подачей каретки. Для облегчения ручного труда загрузка осу­ществляется с помощью роликового гидравлического стола, на который загру­жается пачка плит, при этом верхняя плита всегда находится на уровне рабоче­го стола раскройного станка.

Наиболее ответственной деталью форматно-раскроечных станков являет­ся каретка и механизм ее перемещения. Современные станки обеспечивают вы­сокую точность размеров и прямолинейность реза, то есть позволяют выпол­нять раскрой плит на заготовки без припусков на последующую обработку.

На рисунке 1 показан один из самых типичных станков с кареткой от фирмы Altendorf (Германия). Эта фирма считается одним из лидеров в произ­водстве станков данного типа. Максимальный размер от пилы до упора на по­перечной линейке у этого станка может составлять до 3690 мм. Среди новаций фирмы следует назвать устройство для вакуумной фиксации заготовок на столе станка, а также программное обеспечение для составления оптимальной карты раскроя плиты по спецификации деталей для конкретного изделия.

Форматно-раскроечный станок F-45 и его пильный узел

Рис. 1 Форматно-раскроечный станок F-45 и его пильный узел (Altendorf, Германия)

В данной системе компьютер станка анализирует информацию по разме­рам и количеству деталей и предлагает оптимальную карту раскроя плиты. В случае ее подтверждения достаточно одного нажатия кнопки, чтобы на стан­ке автоматически в нужной последовательности выставлялись упоры на каретке станка. Такие новинки позволяют значительно поднять производительность станка.

В массовом производстве требуются станки более высокой производи­тельности, например портального типа. В советское время на крупных мебель­ных фабриках широко применялись станки марок ЦТ-ЗФ и ЦТ-4Ф (рис. 2) и линия раскроя плит ЦТМФ на базе этих станков, имевшая до 10 пил. Станки данной конструкции отличаются тем, что имеют верхний портал, на котором закреплены пильные узлы для продольного пиления и пильная каретка с пилой для поперечных резов. Пачка плит толщиной до 60-80 мм укладывается на стол станка, затем при движении портала выполняются 2-3 продольных реза, а по­сле остановки портала выполняется поперечный рез.

Схема портального форматно-раскроечного станка ЦТ-4Ф

Рис. 2 Схема портального форматно-раскроечного станка ЦТ-4Ф и схема его работы

Преимущество портальных станков заключается в возможности пакетно­го раскроя плитных материалов. В современных импортных станках преду­смотрено программное управление пилами, наличие подрезных пил, высокие скорости резания и подачи. Высота реза в линии раскроя плитных материалов немецкой фирмы ANTHON (рис. 3) составляет до 200 мм. Линия состоит из двух агрегатов — отдельно для продольного и поперечного пиления. На сего­дняшний день портальные пилы нашли свое применение для раскроя не только стружечных и волокнистых, но также цементно-волокнистых, гипсокартонных, изоляционных и прочих плит.

Более легкая установка выпускается фирмой Schwabedissen (рис. 4).

Линия раскроя плитных материалов ANTHON

Рис. 3 Линия раскроя плитных материалов ANTHON (Германия)

Рис. 4 Установка для раскроя плит S50 (Schwabedissen, Германия)

Станок оснащен 1-2 продольными пилами и одной поперечной пилой. Высота пропила составляет 100-170 мм в зависимости от модификации. Так как во время пиления материал неподвижен и жестко фиксирован, то порталь­ные станки особенно подходят для раскроя большеформатной продукции.

Следующий тип форматно-раскроечных станков— вертикальные. Они представляют собой вертикально ориентированную рамную конструкцию, вдоль которой движется балка с закрепленной на ней пильной кареткой, кото­рая легко перемещается вдоль балки в поперечном направлении (рис. 5). Благодаря этому оператор имеет возможность выполнять любые продольные и поперечные резы по материалу, закрепленному на раме станка.

Вертикальный форматно-раскроечный станок фирмы Holzher

Рис. 5 Вертикальный форматно-раскроечный станок фирмы Holzher, Германия

Преимущество таких станков заключается в малой занимаемой площади. К недостаткам можно отнести определенные трудности по загрузке и закрепле­нию древесной плиты на раме станка.

На рисунке 20 показан станок фирмы Holzher (Германия). Стандартный вариант имеет длину реза до 5300 мм, высоту реза до 2200 мм и толщину про­пила до 60 мм. По заявкам фирма готова поставлять станки для плит специаль­ных размеров. В станках может использоваться патентованная система Super cut для предотвращения сколов на обратной стороне облицовочных плит.

Требуемый размер по вертикали устанавливается при помощи упора про­дольного раскроя, например на 60 см. В зависимости от того, на каком поле раскроя зафиксирована пильная каретка — на 1,2 или 3-м, определяется длина, которая будет составлять соответственно 0,6; 1,6 или 2,6 м. Размер по горизон­тали откладывается снизу после разворота пильного агрегата и установки заго­товки с ее фиксацией с помощью упора. Цифровой индикатор автоматически учитывает толщину пропила.

Отпиленная часть должна быть удалена в сторону. Транспортные ролики приподнимаются с помощью пневматики, и заготовку можно без труда вернуть в исходное положение. После опускания роликов можно приступить к следую­щему этапу раскроя плиты. Подача пильной каретки может быть ручная, авто­матическая или с электронным управлением.

Существует еще один тип раскройных станков— станки с прижимной балкой. В них использована схема работы, принципиально отличающаяся от схем других форматно-раскроечных станков. Плита или пачка плит загружается на стол станка, а далее упорами, согласно заложенной в компьютер программе, точно устанавливается по линии пропила и зажимается прижимной балкой. Пильная каретка движется в жестко зафиксированных направляющих только по одной линии. Отпиленные заготовки выдвигаются на съемный стол для переда­чи на следующую операцию или складирование, а оставшаяся часть плит пози­ционируется заново для выполнения следующего реза. Преимущества таких станков заключаются в минимальных затратах ручного труда, возможности полной автоматизации процесса раскроя, высокой производительности.

Каждая половина стола наклонена на несколько градусов в сторону от линии пропила. В процессе пиления этот наклон приводит к самопроизвольно­му раздвиганию верхних плит в раскраиваемом пакете, что снижает трение пи­лы о боковые стороны пропила и исключает образование прижогов.

Во всех современных станках основной шпиндель в момент начала об­ратного (холостого) хода суппорта автоматически опускается, чтобы его пила проходила под нижней пластью раскраиваемой плиты, лежащей на столе стан­ка, и затем сразу же поднимается вверх. Это заметно уменьшает время цикла и исключает повреждение зубьями пилы боковой стенки уже выполненного ею пропила. Пакет освобождается и начинает перемещение одновременно с обрат­ным движением суппорта.

Прижимная балка — полая. В ней снизу имеется прорезь, в которую в процессе раскроя проходят зубья основной пилы, выступающие над пластью верхней детали раскраиваемого пакета. Опилки, попадающие внутрь этой бал­ки, удаляются через патрубок, подсоединенный к общецеховой или локальной системе пневмоудаления отходов.

На рисунке 6 показан станок CUT85 немецкой фирмы Holzher. Это полностью автоматический раскройный станок на жесткой сварной раме. Тол­щина пропила в нем составляет 85 мм, т. е. в станке могут раскраиваться одно­временно до 5 плит стандартной толщиной 16 мм. В станке имеется подрезная пила. Скорость движения пильной каретки может достигать 100 м/мин, а ско­рость перемещения плиты — до 80 м/мин.

Автоматический раскройный станок CUT85

Рис. 6 Автоматический раскройный станок CUT85 немецкой фирмы Holzher

У итальянской фирмы Biesse есть аналогичные станки, которые позволя­ют выпиливать одной пилой заготовки двух размеров благодаря установке двух независимых толкателей, а также осуществлять одновременное пиление двух пачек древесных плит различной длины.

В течение последних лет все более завоевывают популярность формат­но-раскроечные центры с ЧПУ, которые эффективны как для серийного, так и индивидуального производства.

На рисунке 7 показан раскроечный центр фирмы Filato (Китай), состо­ящий из двух пильных агрегатов.

Раскроечный центр Filato

Рис. 7 Раскроечный центр Filato (Китай)

Первому резу подвергается пачка плит толщиной до 120 мм, второй рез на втором агрегате производится по одной плите.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *