Станки

Особенности обработки деталей на шлифовальных станках с ЧПУ

Обработка деталей на шлифовальных станках с ЧПУ обеспечивает повышение производительности и качества засчет:

  • применения абразивных кругов для высокоскоростного шлифования, скорость круга в зависимости от типа станка может достигать 90–170 м/с, максимальная скорость круга указана на его торце;
  • оптимизации марок абразивных материалов, зернистости, твердости, структуры и связок применяемых кругов к условиям обработки вследствие их смены по программе;
  • наличия устройств динамической балансировки кругов;
  • правки кругов и компенсации их износа по программе;
  • виброустойчивости вследствие применения минерального литья для корпусных деталей;
  • измерения диаметральных и линейных размеров датчиком касания;
  • уменьшения вспомогательного времени.

При разработке управляющих программ целесообразно использовать макросы или «стандартные циклы». При проектировании применяют:

  • G-функции изготовителя оборудования; они, как правило, имеют четырехзначное обозначение;
  • циклы шлифования;
  • M-команды.

Программа обработки детали состоит из ряда отдельных программных блоков. Программным блоком могут быть:

  • команда перемещения для одной или более осей;
  • M-команда;
  • G-функции;
  • цикл шлифования;
  • блок вычислений.

Точную структуру управляющих программ и наборы команд необходимо уточнять по Руководству по эксплуатации разработчика системы управления для данной модели оборудования. Далее следуют описания номеров программ, циклов и функций, предоставляемых фирмами.

Рекомендуемые номера программ приведены в таблице 1. Циклы шлифования приведены в таблице 2.

Таблица 1. Обзор номеров программ

Диапазон Использование
00001-05999 Программы обработки деталей. Произвольно определяются пользователем
06000-06999 Подпрограммы для правки, форм, контуров и резьбы.

Эти программы могут выполняться только вместе с циклами шлифования

07000-07899 Программы шлифовальных кругов.

Создаются в соответствии с введенными данными круга

07900-07999 Зарезервировано для приложений системы изготовителя оборудования: 07900 – фиктивный файл для пиктограмм.

  1. Для внутреннего использования 07901 – служебная программа для полуавтоматического ручного режима (перемещение по оси Х).
  2. Для внутреннего использования в полуавтоматическом ручном режиме 07902 – служебная программа для полуавтоматического ручного режима (перемещение по оси Z).
  3. Для внутреннего использования в полуавтоматическом ручном режиме 07910 – служебная программа для запуска «Цикла отвода» при помощи кнопки.
  4. Для внутреннего использования 07911 – служебная программа для начала правки при помощи кнопки.
  5. Для внутреннего использования 07913 – рабочее время машины.
  6. Копия рабочего времени машины 07914 – программа сброса параметра.
  7. Опция 07915 – достижение опорных точек и обнуление оси С (разрешение инициализации).
  8. Для внутреннего использования 07950-07059 – номера программ, предназначенные для программы «Начальное положение».
  9. Вызов системы загрузки 07960-07969 – номера программ, предназначенные для программы «Начальное положение».
  10. Вызов программы обработки детали 07980-07989 – номера программ, предназначенные для «Программы управления роботом».
  11. Определяется пользователем 07997 – файл пользователя (имя, номер машины и т. д.).
  12. Для внутреннего использования 07998 – файл для данных инициализации (исходных данных).
  13. Для внутреннего использования 07999 – файл инициализации для шлифовальных шпинделей
08000-09999 Зарезервировано для специальных приложений изготовителя оборудования. Программы в «защищенной от записи» области памяти

Таблица 2. Циклы шлифования

Обозначение Действия
G9201 Врезная подача без осцилляции
G9202 Врезная подача с осцилляцией
G9203 Врезная подача под углом
G9204 Врезная подача на конус
G9205 Мультиврезание
G9206 Шлифование с продольной подачей
G9207 Мультиврезание на конус
G9217 Шлифование конуса с продольной подачей
G9208 Шлифование кромки с врезной подачей
G9209 Шлифование кромки с поперечной подачей
G9212 Шлифование кромки с врезной подачей, используя осцилляцию
G9210 Цикл контурной обработки
G9245 Профильное шлифование с предварительной обработкой
G9220 Профильное шлифование врезной подачей с использованием

функции SRK (коррекция радиуса резца для правки круга)

G9225 Профильное шлифование мультирезанием без использования функции

«коррекция радиуса резца для правки»

G9228 Профильное шлифование кромки
G9730 Профильное шлифование с высокой скоростью
G9230 Шлифование резьбы, врезная подача
G9236 Шлифование резьбы, продольная подача с Q‘ = постоянная
G9237 Шлифование резьбы, продольная подача
G202 Правка в процессе шлифования
G203 Правка после обработки п-количества деталей
G204 Активный контроль
G205 Пассивное позиционирование по длине
G206 Активное позиционирование по длине
G207 Позиционирование по длине с использованием сенситрона
G9603 Круговое позиционирование с использованием измерительной головки
G200 Включение сенситрона
G201 Отключение сенситрона
G9600 Выбор круга
G9678 Цикл подвода к отверстию
G9679 Цикл отвода
G9231 Выбор коррекции цилиндричности
G9500 Поворот передней бабки
G9601 Замена оправки круга в автоматическом режиме (МЕМ)
G9602 Настройка рабочей позиции по оси С

Непосредственно само программирование может выполняться:

  • модулями САМ систем NX (юниграфикс), CATIA, программ-редакторов разработчиков систем программного управления и оборудования;
  • при помощи пиктограмм;
  • в интерактивном режиме.

Модули САМ и программы-редакторы имеют значительные преимущества при работе с большими объемами информации. Они применяются в отделах программного управления и передаются на рабочие места любыми носителями информации (оптоволоконные линии связи, флешки и т. д.).

Пиктограммы облегчают разработку программ обработки деталей как в отделах, так и непосредственно на рабочих местах. Данный вид программирования не заменяет модули САМ и программы-редакторы, а дополняет их. Интерактивный режим шлифования дает возможность осуществлять программирование, шлифование и корректирование в диалоговом режиме в одном цикле, а именно:

  • составлять программу путем добавления по одному циклу шлифования и их поэтапному выполнению;
  • программировать позиций путем их прямого ввода с помощью клавиатуры;
  • выполнять установку стандартных технологических параметров на минимальные значения с целью сокращения количества необходимых вводов через клавиатуру;
  • выполнять отдельные циклы (пиктограммы) в интерактивном режиме;
  • корректировать размеры в интерактивном режиме при выполнении каждого конкретного цикла.

Особое внимание следует уделять выбору формы рабочей части круга, от этого в значительной степени зависит производительность (рис. 1).

 

Форма рабочей части круга для одновременной обработки трех шеек вала торца, галтели и конусов

Рис. 1.  Форма рабочей части круга для одновременной обработки трех шеек вала торца, галтели и конусов

Те же самые поверхности могут быть обработаны последовательно кругом с более простой формой рабочей части, но со значительной потерей производительности.

Варианты форм рабочей части кругов приведены на рисунке 2.

Следует иметь в виду, что выбор формы рабочей части круга является важным этапом технологического проектирования. Она зависит не только от выбранного цикла обработки (пиктограммы), но и от схемы установки и геометрических параметров правящего инструмента.

Формы рабочей части кругов

Рис. 2. Формы рабочей части кругов

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *