Облицовочные работы. Виды облицовочных материалов и инструмент для облицовки

1. Состав работ и структура процесса

Облицовка плиточными материалами – это слой отделки поверхностей из искусственных плиток, плит, профильных деталей, прикрепленных к отделываемой поверхности на растворе, на клею или иными крепежными элементами.

Облицовка, как и штукатурка, предохраняет конструктивные элементы зданий и сооружений от воздействия окружающей среды, повышает их долговечность, улучшает тепло- и звукоизоляцию, придает эстетичный вид. В зависимости от места устройства облицовок на здании и сооружении их подразделяют на внутренюю и наружную.

Работы по устройству наружной облицовки должны начинаться не раньше, чем через 6 месяцев после окончания кирпичной кладки на всю высоту стен и полной осадки здания, причем на такой стадии, когда исключена возможность повреждения облицовки из-за выполнения последующих строительно-монтажных работ.

Наружная облицовка находится в наиболее неблагоприятных эксплуатационных условиях. Она испытывает температурные, ветровые, химические воздействия, влияние воздушной среды. Кроме того, на облицовку воздействует мигрирующая влага, содержащая растворы солей, которые она получает из цементно-песчаного раствора кладки зданий (особенно при производстве работ при отрицательных температурах).

Для облицовки фасадов используют гранит, габбро, известняк, плитки керамические фасадные (ГОСТ 13996-90), плиты из шлакоситалла (ГОСТ 19246-82), плиты «Марблит» (ТУ 265-80), смальту глушеную цветную (ТУ 21-23-140-82), сайдинги из различных материалов и др.

Внутренние облицовочные работы производят после окончания всех общестроительных и специальных работ (устройства кровли, установки перегородок, стеклопакетов и дверных коробок, прокладки и опробования санитарно-технических систем, выполнения скрытой проводки, устройства основания под чистые полы).

Для устройства внутренней облицовки используют плитки керамические глазурованные (ГОСТ 6141-91), плитки стеклянные облицовочные (ГОСТ 17057-89), полистирольные плитки, листы декоративного бумажно-слоистого пластика (ГОСТ 9590-76), облицовочные плиты из пиленого природного камня, декоративные поливинилхлоридные панели «Полидекор» (ТУ 400-1-96-77), декоративные панели «Полиформ» (ТУ 400-1-95-77), полипропиленовые листы, древесноволокнистые твердые плиты с лакокрасочным покрытием (ГОСТ 8904-81) и др.

Перед началом облицовочных работ производится сдача-приемка поверхностей под облицовку по акту с участием производителей работ и бригадиров. Поверхности должны быть очищены от раствора, грязи, масляных пятен и пыли, выровнены, насечены и огрунтованы. Незначительные объемы этих работ выполняют вручную, используя различные ручные инструменты, в остальных случаях применяя механизированные инструменты.

Комплексный технологический процесс по устройству облицовки включает:

• сортировку и подготовку облицовочных плит и изделий;
• приготовление растворов, клеящих составов и мастик;
• заготовку крепежных элементов;
• провешивание, устройство гипсовых маяков или металлических порядовок;
• разметку облицовываемой поверхности и высверливание отверстий в ней для установки крепежных элементов;
• установку плит и деталей облицовки.

2. Облицовка внутренних поверхностей зданий и сооружений

Облицовочные работы внутри помещений допускается выполнять при температуре воздуха внутри помещений не менее 10 °С, влажности поверхности не более 8 % при облицовке на мастиках и клеях (при использовании цементно-песчаных и сложных цементно-известковых растворов влажность не ограничивается), вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70 %.

Облицовываемые поверхности должны быть чистыми, шероховатыми, жесткими и надежно закрепленными. Они не должны иметь открытых швов, сквозных трещин, отклонений от вертикали более 3 мм на 1 м высоты, неровностей в виде выступов и углублений более 15 мм, высолов и жировых пятен. Кирпичные и оштукатуренные поверхности выравнивают и размечают; оштукатуренные поверхности, кроме того, насекают, очищают от пыли промывкой.

Облицовочные работы, как правило, ведут до устройства плиточных полов при наличии на стенах проектных отметок выше уровня чистого пола на 1 м.

3. Материалы и инструмент для облицовочных работ

Основным материалом для облицовки внутренних стен и перегородок является плитка, изготовленная на предприятиях стройматериалов. Сегодня для облицовки внутренних стен и перегородок применяют: керамическую плитку; стеклянную плитку; полистирольную плитку; пластиковую плитку; минеральную плитку; облицовочные плиты из природного камня.

Керамическая плитка – один из наиболее практичных и удобных облицовочных материалов. Она изготавливается из смеси глины, кварцевого песка и других природных составляющих с последующим обжигом в печи при температуре от 1000 до 1300 °C.

В зависимости от технологии производства все керамические плитки делятся на несколько типов.

Прессованная плитка имеет более ровную поверхность и строго соответствует установленным техническими условиями размерам. Для изготовления прессованной плитки используются порошкообразные смеси из глины, песка и различных природных материалов, которые затем уплотняются под прессом.

Экструдированная плитка выпускается следующей номенклатуры: фигурная; угловая фасонная; фасонные детали плинтуса; карнизные фасонные детали. Производят ее из увлажненных, доведенных до тестообразной консистенции порошкообразных смесей, формование которых осуществляется путем прохождения через экструдер – агрегат, работающий по принципу мясорубки. Керамическая плитка выпускается фигурная; угловая фасонная; плинтусовые фасонные детали. Изготавливаются также и карнизные фасонные детали.

Керамическая плитка может быть глазурованной и неглазурованной. Лицевая поверхность глазурованной плитки покрыта слоем цветного стекла, не только придающего изделиям эстетичный внешний вид, но и делающего их твердыми и водонепроницаемыми. Неглазурованная плитка характеризуется однородностью состава по всей толщине и однотонностью. Как правило, на ней отсутствуют какиелибо декоративные орнаменты.

Керамическая плитка выпускается одинарного и двойного обжига. Одинарный обжиг проходят как глазурованные, так и неглазурованные плитки. Такие изделия подходят для внутренней отделки стен, перегородок, колонн и простенков. Двойному обжигу подвергается только глазурованная плитка. Благодаря этому она приобретает особую прочность, что делает ее незаменимой для облицовки пола и выполнения наружных отделочных работ.

Пористость плитки определяется способностью ее основы впитывать влагу: чем больше пористость, тем выше влагопоглощающая способность изделия и тем ниже его морозостойкость, и наоборот. Для внутренней отделки стен, как правило, используется керамическая плитка. Выпускается она в ассортименте, включающем в себя 28 типоразмеров. Несмотря на все разнообразие видов плиток, при облицовке стен в основном применяют плитку квадратной формы и в определенных случаях – прямоугольную плитку. Стандартные размеры квадратных плиток – 100 × 100 мм, 150 × 150 мм и 200 × 200 мм а прямоугольных – 150 × 25 мм, 150 × 75 мм, 150 × 100 мм,

150 × 200 мм и 150 × 250 мм. Толщина плитки – от 3 до 3,5 мм. Помимо обычных плоских керамических плиток, в продаже имеются и плитки со встроенными деталями, например с крючком для полотенец, с подстаканником, мыльницей и полочкой. Размеры таких плиток бывают либо стандартными, либо в 2 раза больше.

Стеклянная плитка изготавливается из отходов стеклопроизводства по особой технологии с использованием различных добавок. Стеклянная плитка широко применяется при выполнении наружной и внутренней отделки стен зданий; ее используют для создания декоративных панно, карт ковровой мозаики, прекрасно вписывающейся в интерьер перегородок (в этом случае берут стеклянные плитки толщиной до 40 мм).

Выпускается несколько разновидностей облицовочных плиток из стекла:

• эмалированные стеклянные плитки;
• стеклодекор;
• стеклянные плитки и плиты «Стемалит»;
• стеклянные плитки и плиты «Марблит»;
• стеклосодержащие специальные облицовочные плитки «Пенодекор».

Стеклянные плитки внешне несколько проигрывают керамическим, но по основным характеристикам ни в чем им не уступают: они прочны, морозостойки, водонепроницаемы, огнеупорны, обладают повышенной твердостью, гигиеничны.

Для отделки стен в кухне, ванной комнате, туалете и душевой рекомендуется применять эмалированные стеклянные плитки. Эти плитки выпускаются следующих размеров: 100 × 100, 75 × 150 и 150 × 150 мм, толщиной 3–9 мм. Благодаря титановой эмали, используемой в производстве, плитки светонепроницаемы и имеют насыщенный цвет.

Этот облицовочный материал производится из термопластичных полимеров с добавлением наполнителей (мела, талька, гипса). Для получения соответствующего цвета в смесь вносят органические красители, а для устранения прозрачности вводят глушители.

Полистирольная плитка широко применяется при облицовке внутренних стен и перегородок. Это легкий и прочный облицовочный материал, который производится из термопластичных полимеров с добавлением наполнителей (мела, талька, гипса). Для получения соответствующего цвета в смесь вносят органические красители, а для устранения прозрачности вводят глушители. Полистирольная плитка маловосприимчива к воздействию слабых растворов кислот, щелочей, очищающих и дезинфицирующих средств. Плитка выпускается квадратной формы, размерами 150 × 150, 100 × 100 мм и прямоугольной формы, размером 300 × 100 мм, толщиной 1,25 или 1,35 мм. При этом толщина плитки может колебаться в пределах 0,2 мм, а длина и ширина – 0,5 мм. Производятся также фризовые полистирольные плитки (с ложным швом, сдвоенные) размерами 100 × 20,5 мм и 150 × 20,5 мм.

Для лучшего сцепления плитки с клеящей мастикой и обеспечения желаемой жесткости конструкции с тыльной стороны изделия имеется порожек высотой 0,25 мм, а на всю плоскость плитки нанесено рифление квадратной формы.

Пластиковая плитка используется в качестве облицовки для внутренней отделки помещения. Это материал на основе полимеров (винила и др.)

Она относится к группе гомогенных покрытий (из-за равномерного распределения компонентов по всей толщине изделия); характеризуется малой плотностью, высокой прочностью и водонепроницаемостью. Выпускается пластиковая плитка различных форм и цветов, благодаря чему становится возможным создание поверхностей под дерево или под камень.

Разновидностью пластиковой плитки является кварц-виниловая плитка, получаемая путем прессования при высокой температуре смеси из винила, кварцевого песка и различных добавок (красящих пигментов, пластификаторов и др.).

Кварц-виниловая плитка с корундом обладает высокой износостойкостью, пожаробезопасностью (выдерживает нагревание до 200 °C), химической стойкостью и хорошими антискользящими свойствами, благодаря чему ее можно использовать для облицовки пола.

Кварцевый песок делает плитку устойчивой к воздействию химических веществ, износо- и термостойкой, а пластификаторы придают изделиям ударопрочность и некоторую гибкость.

Одним из новых облицовочных материалов является виниловая плитка с гранулами корунда и кварцевого песка. Для повышения износостойкости в поверхностный (защитный) слой такой плитки включены частицы карбида кремния, не уступающие по твердости алмазу.

Кварц-виниловая плитка выпускаются стандартных размеров: 300 × 300 мм и 600 × 600 мм, толщина варьируется от 1,6 до 4 мм (оптимальный вариант – 2–2,6 мм).

Минеральная плитка – это облицовочный материал на основе минералов, предназначенный для отделки стен и потолков в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 70 °С. Характеризуется высокой звукопоглощаемостью, хорошей огнестойкостью. Минеральная плитка выпускается квадратной формы размерами: 300 × 300 мм, 600 × 600 мм и 900 × 900 мм, толщиной 20 мм и прямоугольной формы облегченной конструкции.

Облицовка потолка минеральной плиткой производится с помощью чернового каркаса, при облицовке стен и перегородок используются декоративные раскладки. Имеющиеся на боковых гранях плиток пазы и выступы облегчают крепление к каркасу и декоративным раскладкам.

Облицовочные плиты из природного камня используются для внутренней облицовки стен. Для облицовки применяют относительно тонкие (толщиной до 10 мм) плитки (плиты). Их получают путем распиливания глыб горных и осадочных пород с последующей шлифовкой и полировкой.

Эксплуатационные характеристики плит из природного камня зависят от того, из каких горных пород они изготовлены.

Гранит имеет зернисто-кристаллическую структуру и может быть мелко- и крупнозернистым. Мелкозернистый гранит обладает большей сопротивляемостью механическим воздействиям. Гранит малопорист, поэтому для него характерна низкая водопоглощаемость, которая, в свою очередь, придает облицовочным плитам из гранита морозостойкость и долговечность.

Мрамор имеет зернисто-кристаллическую структуру. Он хорошо поддается обработке: относительно легко распиливается, шлифуется и полируется. Мрамор может иметь белую, серую, желтую, розовую, красную и черную окраску с характерными прожилками или без них. Благодаря влагостойкости мрамор – это идеальный материал для облицовки ванной комнаты.

Плиты из природного камня для внутренней облицовки должны быть отшлифованы и отполированы. Плиты из природного камня укладываются на цементно-песчаный раствор или полимерцементную мастику.

Крепление облицовочных плит к основанию выполняется с помощью цементно-песчаного раствора, мастик и клеев.

Цементно-песчаный раствор применяется для устранения неровностей на облицовываемой поверхности, укладки керамической, стеклянной и гипсовой плитки, плит из природного камня, а также заделки швов. В состав цементно-песчаного раствора входят портландцемент, строительный песок и вода.

Мастики – это пластичные смеси, получаемые из органических или синтетических связующих, минеральных или пылевидных наполнителей и различных добавок, улучшающих качество раствора.

Мастики, используемые для облицовочных работ, делятся на две большие группы: мастики, которые готовят на рабочем месте непосредственно перед началом облицовки, и мастики заводского приготовления, которые продаются в готовом виде.

По виду связующих они подразделяются на битумные, казеиновые, гипсовые, полимерные и битумно-полимерные мастики.

При изготовлении битумных мастик предпочтение отдается строительным нефтяным битумам марок БН 50/50, БН 70/30 и БН 90/10. Первое число в маркировке обозначает температуру размягчения, то есть температуру, до которой необходимо разогреть битум для его использования в приготовлении битумных мастик.

На основе казеинового клея готовят казеиновую и казеиновоцементную мастики. Для этой цели выпускаются три марки клея: «Обыкновенный» (ОБ), «Особый» (В-105) и «Экстра» (В-107). Казеиновый клей представляет собой порошок серого цвета, однородный по составу, со специфическим запахом.

Все свои основные физические свойства – гидрофобность (несмачиваемость водой), водостойкость, морозостойкость и пластичность (при положительной температуре) – битумы передают мастикам, изготовленным на их основе.

На основе гипсового вяжущего готовят гипсовую мастику (гипсовый раствор). Гипсовые вяжущие представляют собой порошкообразную массу белого цвета. По степени помола различают гипсовые вяжущие грубого, среднего и тонкого помола. При приготовлении гипсовой мастики для облицовочных работ используются гипсовые вяжущие тонкого помола. Степень помола можно определить по прохождению гипсовых вяжущих через сито с размером ячеек 0,2 × 0,2 мм: тонкий помол практически не дает остатка на сите.

Гипсовые вяжущие очень гигроскопичны, поэтому их следует хранить в месте, недоступном для влаги.

Полимеры, используемые при приготовлении полимерных мастик для облицовочных работ, условно можно разделить на термопластичные (дисперсия ПВА, инден-кумароновые полимеры), термореактивные (эпоксидные полимеры) и органические (масляные лаки, смолы, олифы).

В качестве наполнителя при приготовлении мастик используется портландцемент марок 400 и 500, асбест, тальк и известняковая мука. Добавками, улучшающими качество мастик, могут служить резиновая крошка, резиновый клей, кумароновая смола, канифоль, скипидар.

Укладку плитки можно осуществлять сразу после нанесения мастики. Она легко разбавляется водой и быстро схватывается. Однако времени на исправление погрешностей при укладке плитки практически нет, поскольку мастика быстро твердеет. Выпускается также набор компонентов, которые необходимо смешивать непосредственно в ходе укладки плитки.

Для заделки швов можно использовать как растворы, так и мастики. Что касается готовой продукции, производители стройматериалов предлагают для этой цели специальную затирку для швов.

Клеи, используемые при облицовочных работах, – синтетические, промышленного производства и продаются в готовом виде. Рекомендуется применять клеи 88 и 88Н в местах, где требуется наибольшая прочность приклеивания (например, при установке плинтусов).

Материал затирок для заполнения швов (фуга) подразделяют на три основные группы. Простые и универсальные затирки для обычных плиток и обычных условий эксплуатации изготавливаются на базе минеральных компонентов с добавлением полимера. Ширина шва – до 6 мм. Специализированные затирки для широких швов (от 4 до 16 мм) или особых условий эксплуатации, как правило, – это система flex: изготавливаются из минеральных компонентов с большим содержанием полимеров; обеспечивает подвижку и деформации шва без его разрушения. Специализированные особые виды затирок – для облицовки стен бассейнов; изготавливаются, как правило, из полимерных составляющих. Расход затирки зависит от размера плитки и ширины шва (например, для плитки 20 × 20 см и швом 2 мм составляет 300 г на 1 м² площади плитки).

Приготовленный для затирки швов раствор должен быть пластичен. Смеси можно применять как внутри, так и снаружи зданий, в сухих и мокрых помещениях. При затвердевании швы становятся влагостойкими, а также стойкими к высоким и низким температурам.

Инструменты для облицовочных работ:

• гибкий уровень для проверки, перенесения и закрепления горизонтальных отметок;
• двухметровая деревянная рейка для определения неровностей поверхности под облицовку;
• шнур для закрепления горизонтальной провески;
• емкость для раствора (раствор на основе цемента и большинство мастик довольно быстро схватываются, поэтому рекомендуются взять небольшую по объему емкость);
• плиткорез или обычный алмазный стеклорез;
• рулетка для измерения разметки;
• топорик (молоток) для нанесения насечек;
• строительный уровень для проверки горизонтальности маяков;
• металлический угольник для проверки прямых углов;
• лопатка для нанесения и разравнивания раствора;
• стальные штырьки (крестики) для фиксации толщины швов; деревянный брусок;
• резиновый шпатель;
• чистая ветошь;
• емкости для цементного молока и воды;
• гвозди размером 3 × 50 мм, 3 × 60 мм для установки провесов и шнуров.

Облицовка керамической плиткой на цементном растворе. Для укладки плиток цементно-песчаный раствор готовится на портландцементе марки М400 (можно и М500) из мелкого строительного песка и воды, взятых в массовых частях 1 : 2 : 0,4.

Технология приготовления раствора следующая. Вначале тщательно смешивают сухие материалы, а затем затворяют их водой. Перед укладкой плитки проверяют качество растворной смеси. Для этого небольшое ее количество наносят на увлажненную цементным молочком тыльную сторону плитки, затем переворачивают и слегка встряхивают плитку. В том случае, если на плитке останется раствор слоем не менее 3 мм, приготовленную смесь следует считать качественной. Если же весь нанесенный раствор сразу же падает на пол, значит, в него нужно добавить смесь цемента и песка.

Цементное молочко готовят из портландцемента и воды, взятых в соотношении массовых частей 1 : 4.

По завершении работ по выравниванию и устранению дефектов на облицовываемой поверхности стены начинаются ее разметка и провешивание. Разметка и провешивание – это выноска и закрепление на облицовываемой поверхности стены прямых линий как по вертикали, так и по горизонтали. Схема технологических операций по провешиванию стен дана на рис. 1.

Провешивание стен по вертикали начинают с забивки гвоздя (обозначен буквой А) на верхнем уровне облицовки на расстоянии примерно 30 см от угла примыкающей стены. Его шляпка должна выступать над стеной на толщину плитки и толщину подстилающего слоя. Затем к шляпке гвоздя «А» закрепляют нить отвеса и по нему на расстоянии 25 см от пола вбивают гвоздь (обозначим его буквой Б) так, чтобы его шляпка касалась отвеса. После этого натягивают шнур между этими двумя гвоздями.

Рис. 1. Провешивание стен и установка маяков: А, Б, В, Г – гвозди; 1 – отвес; 2 – гибкий уровень; 3 – маячная плитка; 4 – опорная рейка; 5 – рейка-отвес длиной до 2-х метров; 6 – подкладка

Провешивание другой стороны стены выполняется следующим образом. При помощи гибкого уровня, используя принцип сообщающихся сосудов, определяют точку для верхнего гвоздя (обозначен буквой В).

Закрепив гвоздь «В» в стене с помощью отвеса, привязанного к шляпке гвоздя «В», определяют место для вбивания гвоздя «Г». Затем натягивают шнур-причалку между гвоздями «В» и «Г».

В том случае, если гвозди вбиваются в поверхность стены с большим трудом, используют марки из гипсового раствора, устанавливаемые следующим образом: небольшое количество гипсового раствора прижимают мастерком к стене в том месте, где необходимо вбить гвоздь, затем, пока раствор не схватился, устанавливают в марку гвоздь.

Причальные шнуры, натянутые между гвоздями «А–Б» и «В–Г», определяют вертикальность будущих рядов облицовочной плитки: они помогают контролировать выравнивание вертикальных стыков в процессе укладки плитки.

Затем, используя гибкий уровень, определяют места установки маячных плиток по горизонтали (см. рис. 1). Маячные плитки устанавливают с учетом толщины раствора (10–15 мм), примерно через 60 см друг от друга. Сначала крепят две верхние маячные плитки затем две нижние (на уровне первого ряда плитки). Они должны быть строго на одной линии по вертикали и по горизонтали. По краям стены ставят маячные рейки-отвесы длиной до 2 м и сечением 40 × 40 мм. Эти рейки-отвесы используются для крепления к ним направляющего горизонтального шнура, под который кладут плитки. Маячные рейки-отвесы должны ложиться концами на марки, поэтому при облицовке длинных стен требуются и промежуточные маяки.

Облицовку стен ведут снизу вверх или сверху вниз. Накануне плитки погружают на 6–8 часов в чистую воду, чтобы вода заполнила все поры. И перед самой укладкой надо смочить обратную сторону для удаления остатков грязи.

При нанесении на обратную сторону плитки раствора необходимо придать ему форму усеченной пирамиды, большое основание которой равно самой плитке, а скос граней составил бы около 30° от вертикали. Раствор должен заполнить все пространство и не оставить под углами пустых мест. Плитку с раствором резким, но несильным движением, чуть вращая вокруг нижней грани, прижимают к стене. Точная и качественная установка плиток в проектное положение обеспечивается следующими технологическими операциями.

Край плитки должен касаться натянутого шнура. Этим обеспечивается контроль горизонтальности при облицовке сверху вниз (рис. 2).

На плитку следует надавливать ладонью и осторожно простучать по деревянной накладке (а не по самой керамике). После завершения укладки каждого ряда отсутствие волнистости проверяют с помощью маячной рейки, а вертикальность швов – отвесом.

Рис. 2. Установка маячных марок и укладка плитки при облицовке сверху вниз: 1 – направляющий горизонтальный шнур; 2 – плитка; 3 – маячная плитка

Для уменьшения трудоемкости работ рекомендуется использовать рейку-порядовку В. Радаева (рис. 3).

Рис. 3. Рейка-порядовка В. Радаева

Для обеспечения одинаковых промежутков между плитками в горизонтальные швы при облицовке стен помещают небольшие прокладки (крестики), ограничивающие их толщину (рис. 4).

Рис. 4. Установка маячных марок (крестиков) при укладке плитки: 1 – плитка; 2 – швы между плитками; 3 – прокладка, регулирующая толщину шва

Когда раствор схватится, прокладки вынимают, а пустоты заполняют материалом затирок для заполнения швов (фуга), растирая резиновым шпателем. После затвердения материала затирок излишки следует удалить сухой тряпкой и расчистить швы.

Облицовка стен плиткой на мастике менее материалоемка и трудоемка – по сравнению с облицовкой на растворах. Объясняется это тем, что отсутствуют работы, связанные с выравниванием облицовываемой поверхности и исправлением дефектов. Как правило, для облицовки стен зданий применяют следующие мастики.

Казеиновая мастика готовится на основе цемента. Для этого 1 часть казеинового клея смешивают с 3 частями портландцемента марки М400, 1 частью строительного мелкозернистого песка и 2,5 частями теплой воды. Затем все это перемешивают и используют в течение 1,5 часов.

Битумно-латексная мастика состоит (в % по массе): битум – 49, латекс СКП-65ГП – 5, известняковая мука – 25, бензин – 21. Готовую битумно-латексную мастику можно использовать только после ее охлаждения до температуры около 18–20 °C.

Битумно-скипидарная мастика состоит (в % по массе): битум – 65, портландцемент – 5; скипидар – 8, уайт-спирит – 17; латекс СКС-65ГП – 5.

Технология облицовки стен на мастике включает следующие операции.

Выноска и закрепление на облицовываемой поверхности стены прямых линий как по вертикали, так и по горизонтали.

Перед началом работ по облицовке стены не ее поверхность наносят грунт: 8 %-й раствор дисперсии ПВА (слой 1–2 мм) или 3 %-й водный раствор клея КМЦ. Затем полутерком наносят слой мастики. Первый (нижний) горизонтальный ряд плиток опирается на опорную рейку (рис. 1). Тыльную сторону плитки покрывают 10 %-й ПВЛ-дисперсией или слоем мастики КПП толщиной 2–5 мм и затем аккуратно с нажимом ее ставят на место. Для осаживания плитки в проектное положение по ней постукивают деревянным бруском. Прижимают плитку для того, чтобы под ней не осталось непроклеенных участков. Выдавленную мастику удаляют шпателем. Ширина швов между плитками не должна превышать 2,5 мм. Швы между плитками мастикой не заполняются. Для обеспечения одинаковой толщины швов рекомендуется в углубления швов поместить прокладки (крестики) Когда мастика схватится, прокладки удаляют, а пустоту заполняют материалом затирок для заполнения швов (фуга), растирая резиновым шпателем. После затвердения материала затирок излишки следует удалить сухой тряпкой и расчистить швы.

Для облицовки стен керамической плиткой на клею применяют клеевые смеси в виде порошков, затворенные водой. Сухие смеси для укладки керамических стеновых плиток выпускают в больших количествах иностранные (сейчас практически все их заводы на территории бывшего СССР) и отечественные производители. В качестве примера можно привести клеевые смеси «Vetonit» «Optiroc Оу», «Multi» от «Kreisel», «Scanfix» от «OY Scan-mix АВ», «Ceresit» от «Henkel Bautechnic» и др. Готовых к употреблению клеев в продаже немного: «Какеllim № 3461» от «Calso», «Fliesenkleber» от «Pufas», «Litoacril LA 315» от «Litokol S.P.A.», универсальный полимерный клей от «Dragon».

Сухие клеевые смеси применяются для укладки керамических стеновых плиток на оштукатуренные кирпичные и бетонные стены. Если в клеевой раствор добавить эластичную эмульсию, то его можно использовать для приклеивания керамических плиток и на гипсокартонные плиты, водостойкие древесностружечные плиты, а также на старые керамические плитки. Добавка эмульсии приводит к улучшению эластичности клея, благодаря чему он лучше держится на основании. Характерной чертой большинства клеевых растворов является тонкий слой склеивания, что требует старательного выравнивания основания.

Расход клеевого раствора зависит от размера плитки: чем она больше, тем и расход больше. Обычно на практике пользуются следующими примерными соотношениями: для плитки со стороной 5 – 10 см – 1,7 кг/м²; 10 – 20 см – 2,4 кг/м²; свыше 20 см – 3,5 кг/м².

Технология облицовки стен на клею включает следующие операции: выноску и закрепление на облицовываемой поверхности стены прямых линий как по вертикали, так и по горизонтали (см. рис. 1); нанесение ровной кромкой зубчатого шпателя клея на облицовываемый участок стены. Разравнивается нанесенный слой клея зубчатой кромкой шпателя на 1 м² до толщины 2–3 мм, и сразу же крепится первая плитка. Плитку необходимо крепить к основанию стены с нажимом. Продолжая облицовку, необходимо периодически проверять с помощью уровня плоскостность стены. При производстве работ плитку не нужно смачивать водой. Необязательно и применение вкладышей (прокладок, крестиков), чтобы поддерживать размеры между плитками, так как хорошие адгезионные свойства клея не позволяют плиткам «сползать» со стены.

Плиточные работы в условиях повышенной влажности (в санузле) требуют комбинированного способа укладки: клееный раствор следует наносить на основание и на приклеиваемую поверхность плитки.

После завершения работ по закреплению плитки на стене пустоты (швы) между ними заполняют материалом затирок для заполнения швов (фуга), растирая резиновым шпателем. После затвердения материала затирок излишки следует удалить сухой тряпкой и расчистить швы.

Облицовывание поверхностей стеклянными плитками осуществляется аналогично облицовыванию керамическими плитками. Крепят стеклянные плитки тощими составами цементных растворов 1 : 3 и 1 : 4 (цемент и песок), полимер цементной мастикой ПЦ или мастикой КН-3. Для улучшения сцепления на тыльной кумароно-наиритовой стороне плиток создают дополнительную шероховатость, обмакивая их в расплавленный битум или жидкое стекло с последующей посыпкой песком или обрабатывая пескоструйным аппаратом.

Синтетические плитки крепят к облицовываемым поверхностям на инден-кумароновой и других мастиках. Облицовываемые поверхности (бетонные, шлакобетонные, оштукатуренные) должны быть сухими и огрунтованы мастикой, разведенной растворителем до консистенции краски. Грунтование производят кистями или меховыми валиками. Приклеивание синтетических плиток выполняют аналогично установке керамических, только облицовывание ведут сверху вниз с плотной установкой плиток без шва. Для обеспечения хорошего сцепления синтетических плиток с поверхностью мастику наносят ровным слоем толщиной не более 0,7 мм как на облицовываемую поверхность (из расчета одновременного приклеивания 6–8 плиток), так и на тыльную сторону плиток.

Облицовывание поверхностей плитами из природного камня. Подготовку бетонных и кирпичных стен под облицовку выполняют так же, как и при работе с керамическими плитками. Плиты из природного камня устанавливают на цементном растворе состава 1 : 3. Отсортированные плиты ставят впритык без швов. Укладку ведут горизонтальными или вертикальными рядами по причальному шнуру и отвесу.

Облицовывают поверхности декоративными акустическими плитами «Акмигран», «Акминит» в культурно-бытовых, гражданских и общественных зданиях. Установку их производят по выровненным и очищенным поверхностям на гипсовых растворах и казеиновых мастиках с помощью опорно-маячных и крепежных марок. Опорномаячные марки выполняют в виде лепешек диаметром 80 мм из расчета не менее двух на одну плиту, они служат опорой для приклеивания плит, обеспечивая их вертикальность. Крепежные марки выполняют в виде полос шириной 70–80 мм в количестве не менее двух полос на каждую плиту.

4. Декоративные стеновые 3D-панели

Прототипом современных трехмерных декоративных панелей стали настенные украшения, сделанные из гипса еще в Древнем Египте. Сегодня эта идея нашла свое воплощение в современных материалах, а способ производства позволяет имитировать практически любую фактуру и создавать даже самые сложные объемные изображения.

Технология изготовления. Независимо от типа панелей, включает три основных этапа: разработка 3D-рельефа, его выполнение на материале и декоративная отделка панелей.

На первом этапе дизайнеры создают эскизы и строят компьютерные 3D-модели. После этого начинается обработка материала с заданными параметрами (глубина рисунка, его положение и т. д.). В последнюю очередь выполняется отделка панелей. В качестве отделочных материалов могут использоваться: краски, эмали, шпоны ценных пород дерева, кожа, пленка ПВХ и т. д.

Основные материалы

Алюминий. В таких панелях эффект объемного рисунка достигается с помощью перфорации. С лицевой стороны алюминиевый лист может ламинироваться специальной полимерной пленкой. Листы не подвергаются коррозии, устойчивы к возгоранию и практически не пачкаются.

Полимеры (ПВХ-плитка для пола). Пластиковые панели не впитывают грязь, легко моются, долговечны и не боятся влаги.

МДФ. Панели из МДФ изготавливаются из древесной стружки при высокой температуре с использованием пресса. Обладают высокой прочностью и хорошими влагозащитными свойствами.

ДВП. Такие панели изготавливаются из прессованных натуральных волокон под воздействием высоких температур. Материал боится влаги, поэтому необходимо следить, чтобы на панели не попадала вода.

ДСП. Производятся в процессе прессовки опилок с добавлением связующего вещества. Используются преимущественно в сухих помещениях, так как плохо переносят перепад влажности и температур.

Дерево. Стеновые панели из натурального дерева экологически чисты и очень прочны. Для улучшения эксплуатационных характеристик рекомендуется обрабатывать такие панели воском или специальным лаком.

Гипсовые панели. Для их изготовления применяют гипс мелкой фракции с добавлением специальных пластификаторов. Такая отделка устойчива к повышенной влажности и пару, а также обеспечивает благоприятный микроклимат в помещении.

Свойства и характеристики 3D-стен

К основным преимуществам 3D-стен можно отнести: возможность использовать различные варианты финишной отделки:

• декоративную штукатурку, шпонирование, покраску и т. д.;
• негорючесть и экологичность материала;
• имеют повышенный запас прочности;
• устойчивы к механическим повреждениям;
• обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами;
• не требуют выравнивания стен, скрывают неровности поверхности;
• просты в монтаже и ежедневном уходе.

Недостатки декоративных 3D-панелей – в необходимости создания обрешетки для крепления панелей. Такой способ крепления сокращает площадь помещения, что особенно заметно в небольших пространствах.

Для декоративных панелей не требуется создавать специальных условий эксплуатации. Достаточно раз в месяц протирать стены влажной салфеткой или чистить моющими средствами, не содержащими абразивных частиц. Также можно пользоваться пылесосом с мягкой щеткой.

На стоимость 3D-панелей влияют их размер, а также материал, из которого они изготовлены. Средняя цена за квадратный метр – от 100 долларов. Самые дешевые панели – из МДФ и пластика. Изделия из дерева будут стоить примерно в 1,5–2 раза дороже. Также следует учесть, что стоимость панелей от известных производителей будет на 20–30 % выше.

Монтаж и крепление декоративных панелей

Перед монтажом любых 3D-панелей необходимо в течение 48 часов выдерживать в помещение, где они будут установлены. Также следует заранее продумать тип установки: от стены к стене, хаотичный порядок, полоса и т. д. Для наглядности рекомендуется выложить рисунок на полу, а затем приступить к креплению на стене.

Существует несколько способов монтажа 3D-панелей. Они могут крепиться на обрешетку или приклеиваться непосредственно на стену. Для соединения используются саморезы или кронштейны. В некоторых видах панелей предусмотрены специальные пазы для крепления элементов между собой. При таком типе соединения панели стыкуются друг с другом очень плотно и образуют единый рисунок. Если аккуратно демонтировать панели, то они могут быть повторно использованы для отделки помещений.

Если для монтажа панелей используется клей, то после его нанесения необходимо убрать излишки клея с поверхности и обработать швы для удаления неровностей. Процесс высыхания занимает примерно 2–3 недели, после чего на швы наносится финишная шпатлевка. После ее высыхания панель готова к дальнейшей покраске.

Различные виды панелей требуют соблюдения различных условий установки. При монтаже деревянных панелей необходимо контролировать уровень влажности в комнате. Не рекомендуется использовать их для оформления стен в помещениях с высокой влажностью.

Панели из ДСП требуют аккуратного обращения, так как они не обладают достаточной прочностью и крошатся при обработке. Правильно установленные панели не требуют регулярных косметических ремонтов, а срок их эксплуатации может достигать несколько десятков лет.