1. Сварочные дефекты и причины их появления Качество продукции есть совокупность ее свойств, удовлетворяющих определенные потребности. Для сварных соединений показателями качества служат такие свойства, как прочность, отсутствие дефектов, число исправлений и др. Контроль качества продукции — это проверка соответствия показателей качества установленным требованиям. Под термином управление качеством понимают обеспечение необходимого уровня качества за счет обратных […]
Машиностроение
Приемы выполнения операций и применяемое оборудование заготовительных операций
1. Приемы выполнения операций и их технологическая наследственность Литые, кованые и штампованные заготовки обычно поступают на сварку в готовом виде, не требующем дополнительных операций. По другому обстоит дело с деталями из проката. После подбора металла по размерам и маркам стали приходится выполнять следующие операции: правку, разметку, резку, обработку кромок и очистку под сварку. Все технологические […]
Конструктивно-технологическое проектирование сварных изделий
1. Технологичность сварных конструкций и этапы их проектирования В современном производстве около 80% металлопроката используется для изготовления сварных конструкций. Более половины валового национального продукта промышленно развитых стран производится с применением сварочных технологий. Около 60% всех сварных конструкций и изделий изготавливаются механизированными и автоматическими методами сварки. Уровень механизации сварочных работ на автомобильных заводах приближается к 100%. […]
Проектирование технологических процессов производства сварных соединений
1. Основные понятия и определения машиностроительного производства Современные машиностроительные предприятия, в том числе автомобильные заводы, имеют самый высокий уровень развития сварочного производства с применением автоматов и сварочных роботов. Изделием называется продукт конечной стадии машиностроительного производства. Им может быть машина, сборочная единица (узел машины или сварной конструкции), заготовка или деталь. Машина — это механизм или сочетание […]
Качество ремонтных работ и выявление причин брака в ходе испытаний
1. Комплекс мероприятий по контролю механических, гидравлических и пневматических систем Гидравлические и пневматические системы и устройства в настоящее время широко применяются не только для механизации, но также и для автоматизации технологических процессов и самих производственно-технологических машин. При автоматизации эти системы используются в качестве контрольных, управляющих и регулирующих приборов, систем и устройств, а также для выполнения […]
Контроль оборудования в процессе эксплуатации. Проведение статического и динамического испытания
1. Комплекс мероприятий по проведению статических и динамических испытаний Контроль качества продукции На всех этапах создания продукции, а также при ее эксплуатации необходимым элементом управления качества является контроль. Контроль не только необходим для достоверной оценки результатов деятельности предприятий и его подразделений, но также служит основным информативным источником, используемым для принятия решений о необходимости и степени […]
Дефекты деталей и механизмов
1. Виды износа деталей и механизмов ремонтируемого оборудования В зависимости от возможного влияния на служебные свойства детали дефекты могут быть критическими, значительными и малозначительными. При классификации учитывают характер, размеры, место расположения дефекта на детали, особенности деталей и изделий, их назначение, условия использования (эксплуатации). Дефектом называется каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией (ГОСТ 17102). […]
Технология лазерной сварки: особенности и оборудование
Лазерная сварка – это технология соединения металлов и других материалов плавлением, которое производится благодаря нагреву рабочей зоны лазерным лучом. Технология часто применяется для высокоточного соединения деталей, для сварки изделий, имеющих сложную конфигурацию соприкосновения, для соединения разнородных материалов, деталей сверхмалых и крупных размеров, деталей, имеющих разные толщины. Принцип действия лазерной сварки Изделия, подлежащие сварке, плотно соединяют […]
Точность изделий. Допуски и посадки типовых соединений
Точность – это степень приближения действительных параметров к заданным (номинальным) значениям. Отступление действительных параметров от заданных называется погрешностью, которая неизбежна и в определенных пределах допустима. Установление допустимой погрешности называется нормированием точности. В машиностроении основными причинами возникновения погрешностей являются: погрешности станка; износ инструмента; упругие де-формации в системе станок-приспособление-инструмент-деталь (система СПИД); температурные деформации системы СПИД; погрешности измерений, […]
Шероховатость поверхности. Параметры, обозначение шероховатости
В процессе обработки деталей на их поверхности образуются неровности с относительно малыми шагами в виде выступов и впадин, которые называют шероховатостью. Влияние шероховатости на работу машин многообразно: шероховатость поверхности может нарушить характер сопряжения деталей за счет смятия или интенсивного износа выступов; значительно снижается жесткость стыков в стыковых соединениях; шероховатость поверхности валов разрушает контактирующие уплотнения; неровности […]
Допуски формы и расположения поверхностей
Точность геометрических параметров характеризуется не только точностью размеров, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей. Отклонения формы и расположения возникают в процессе обработки деталей в результате деформации станка, инструмента, приспособления, детали, неоднородности материала заготовки и температуры обработки. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышения давлений на выступах неровностей, к […]
Система допусков на линейные размеры
1. Основные термины и определения Основные термины и определения, относящиеся к системе допусков на линейные размеры, установлены в стандарте ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-1: 2010). Размерный элемент – геометрическая форма, определяемая линейным или угловым размером. Размерными элементами могут быть цилиндр, сфера, две параллельные плоскости, конус, призма. Номинальный размер (D, d) – это размер геометрического элемента идеальной […]
Техническое обслуживание и ремонт металлорежущих станков
1. Техническое обслуживание металлорежущих станков Система технического обслуживания включает в себя следующие мероприятия: снабжение оборудования заготовками, инструментом, оснасткой, маслами, СОЖ и другими необходимыми компонентами; загрузку заготовок, ежедневное смазывание, доливку СОЖ, уборку стружки, чистку оборудования и т.п.; своевременное выявление и предупреждение неисправностей; устранение простейших отказов путём замены или восстановления отказавших деталей и сборочных единиц. 1.1. Виды […]
Назначение и типы конструкции сопел для лазерной резки металла
Сопло устанавливается на лазерную голову сразу после оптической системы. Оно выполняет несколько задач: 1. Подача рабочих газов в зону обработки. В процессе резки струя рабочего газа выполняет следующие функции: выдувает из зоны реза расплав, который образуется при нагревании металла лазерным лучом до температуры плавления; кислород вступает в реакцию окисления с металлом, нагретым лазерным лучом. При […]
Эксплуатация и наладка металлорежущих станков
1. Рабочие движения в металлорежущих станках При изготовлении деталей на станках инструмент или заготовка могут выполнять следующие движения: главное, подачи, деления, обкатки, дифференциальное, вспомогательное. Главное движение резания Dr обеспечивает снятие стружки с заготовки с наибольшей скоростью в процессе резания. Главное движение может быть вращательным и прямолинейным поступательным (рисунок 1). Это движение может совершать как заготовка, […]