Создание новых материалов является одной из актуальных задач современного материаловедения. Сегодня процесс создания новых материалов происходит быстрее, чем когда-либо, что связано с ускорением научно-технического прогресса. Под технологическим развитием производства понимается обновление традиционных и технологически отсталых или экологически вредных производственных технологий. На смену традиционной схеме технологического процесса «материал — заготовка — деталь» пришел новый процесс получения […]
Машиностроение
Современные и новые материалы в промышленности
Разработка и производство новой высокотехнологичной продукции в высококонкурентных рынках сегодня предполагает применение новых передовых материалов , к которым относят композитные материалы, умные материалы и металлопорошки для аддитивного производства. Применение таких материалов позволяет создавать продукцию с принципиально новыми потребительскими характеристиками, что является одним из основных признаков отнесения материала к данной категории. Значительная часть новых материалов разрабатывается […]
Умные материалы. Виды и технологии умных материалов
Умные материалы представляют собой новое поколение материалов, которые способны реагировать на атмосферное давление, температуру, изменений в химическом составе и другие параметры. К группе умных материалов относят адаптивные материалы: Пассивные, в которые вводят детекторы (в виде волокон, пленок и других элементов), изменяющие свои характеристики при внешних воздействиях. Реактивные — сами реагируют на внешние воздействия. Интеллектуальные — […]
Композиционные материалы. Виды и технологии производства композиционных материалов
Композиционные материалы Композитные материалы (КМ) — это искусственно созданные материалы, состоящие из двух или более неоднородных и нерастворимых друг в друге компонентов, соединяемых между собой физико-химическими связями. Одним из компонентов композиционных материалов является арматура, или упрочнитель, обеспечивающая необходимые механические характеристики материала, а другим компонентом — матрица или связующее, обеспечивающая совместную работу армирующих элементов. В качестве […]
Механизмы и машины. Классификация, анализ механизмов
1. Основные понятия и определения Машина – устройство, выполняющее механические движения для преобразования энергии, материалов и информации с целью замены или облегчения труда человека. Машина обязательно должна совершать полезную работу. Все существующие машины можно разделить на четыре вида. 1. Энергетические машины – машины, получающие и преобразующие энергию одного вида в энергию другого вида (двигатели, генераторы). […]
Антифрикционные сплавы на основе железа, металлокерамические и неметаллические материалы
1. Антифрикционные чугуны Антифрикционный чугун — это любой серый, ковкий или модифицированный чугун, имеющий перлитную и даже перлитно-ферритную структуру, если количество перлита как правило не менее 85 %. Кроме того, имеются специальные антифрикционные чугуны. Основные марки антифрикционных чугунов (табл. 1) установлены ГОСТ 1585–85, твердость и некоторые характеристики их структуры приведены в табл. 2. Чугуны марок АЧС-1-АЧС-6 […]
Антифрикционные материалы на основе цветных металлов
Антифрикционные материалы используются для уменьшения потерь на трение и повышения долговечности трущихся поверхностей машин и механизмов. Трение происходит в подшипниках скольжения между валом и вкладышем подшипника. Поэтому для вкладыша подшипника подбирают такой материал, который предохраняет вал от износа, сам минимально изнашивается, создает условия для оптимальной смазки и уменьшает коэффициент трения. Антифрикционными сплавами служат цветные сплавы на […]
Процессы на поверхностях трения и механизмы изнашивания и разрушения
1. Кинетика процессов изнашивания Изнашивание — это процесс отделения материала с поверхности твердого тела и (или) увеличения его остаточной деформации при трении, проявляющийся в постепенном изменении размеров и (или) формы тела. Износ (изнашивание) в общем случае можно охарактеризовать как изменение размеров, формы, массы или состояния поверхностного слоя твердого тела под влиянием внешней среды. Износ может […]
Изнашивание: виды, характеристики механизмов изнашивания
Согласно ГОСТ 27674–88, изнашивание — это процесс отделения материала с поверхности твердого тела и (или) увеличения его остаточной деформации при трении, проявляющийся в постепенном изменении размеров и (или) формы тела. В условиях всех видов трения происходит разрушение трущихся поверхностей, т. е. поверхности изнашиваются. Согласно ГОСТ 23.002–78, изнашивание рабочих поверхностей деталей машин и механизмов классифицируют по […]
Законы трения и изнашивания. Изнашивание металлов при трении
1. Внешнее трение твердых тел Внешнее трение — явление сопротивления относительному перемещению, возникающему между двумя телами в зонах соприкосновения поверхностей по касательным к ним, сопровождаемое диссипацией энергии (ГОСТ 23.002–78). Мерой трения является сопротивление трения, уравновешенное равнодействующей силой контакта при перемещении одного тела относительно другого. Противодействие силам сцепления имеет место при внутреннем трении в процессе взаимного […]
Последовательность выполнения чертежа детали
В условиях производства и при проектировании используются эскизы ГОСТ 2.125–2008. Эскиз выполняют, как правило, вручную, в глазомерном масштабе, с сохранением пропорциональности элементов детали, а также в соответствии со всеми правилами выполнения чертежа ГОСТ 2.109–73. Эскиз каждой детали выполняется на отдельном листе стандартного формата с основной надписью по форме 1 ГОСТ 2.301–68, ГОСТ 2.104–2006. Деталь, полученная […]
Задание шероховатости поверхности на чертежах деталей
Все поверхности любой детали, независимо от способа их получения, имеют макро- и микронеровности в виде выступов и впадин. Характеристика совокупности неровностей, образующих рельеф поверхности и определяющих ее качество, называют шероховатостью поверхности. Значения параметров шероховатости выбирают в зависимости от эксплуатационных, технологических, экономических и эстетических требований, предъявляемых к определенным поверхностям для обеспечения заданного качества изделия. Рабочие (сопрягаемые) поверхности […]
Нанесение размеров на чертеже детали
Нанесение размеров на чертеже должно выполняться в соответствии с ГОСТ 2.307–2011. Числовые значения на чертеже детали Числовые значения проставляют в миллиметрах без обозначения единиц измерения. При указании размеров, не заданных принятыми стандартами, следует пользоваться нормальными линейными размерами по ГОСТ 6636–69. Если размер установлен какими-либо стандартами (например, диаметр поверхности под подшипник), то этот стандарт будет задавать […]
Чертеж детали. Форматы, надписи, обозначения на чертежах
Чертеж детали — основной конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля ГОСТ 2.102–2013. На каждую деталь выпускается отдельный чертеж, который должен соответствовать всем стандартам ЕСКД. Основные требования к чертежам приведены в стандарте ГОСТ 2.305–2008. Чертеж детали должен содержать: минимальное, но достаточное число изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов), […]
Конструктивные элементы деталей
Конструктивным элементом детали называется часть детали, имеющая определенное назначение (рис. 1). Отдельные элементы, которые наиболее часто встречаются в деталях, полученных механической обработкой: фаска — скошенная кромка цилиндрического стержня или плиты; лыска — плоский участок на поверхности цилиндра, выполненный обычно с двух противоположных сторон для охвата гаечным ключом; проточка — участок поверхности детали, предназначенный для устранения […]