Строительные материалы

Виды бетонов — Справочник

Таблица 1. Класс бетона по СТ СЭВ 1406-78

Показатель Вид бетона Класс бетона
Прочность на сжатие В, МПа Тяжелый В1; В1,5; В2; В 2,5, В3,5; В5;

В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В22,5; В25; В27,5; В30; В35; В40; В45; В55; В60

Легкий В1; В1,5; В2,5; В3,5; В5; В7; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40
В том числе мелкозернистые бетоны группы:

А — естественного твердения или подвергнутые тепловой обработке при атмосферном давлении, на песке

с модулем 2,1 и более

В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30
Б — естественного твердения или подвергнутые тепловой обработке при атмосферном давлении, на песке с модулем менее 2,1 В3,5: В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30
В — подвергнутые автоклавной обработке, на песке с модулем крупности не менее 1 В15; В20; В22; В25; В27,5; В30; В35; В40; В45; В55; В60
Ячеистые бетоны: автоклавные В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15
неавтоклавные В1; В1,5: В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5
Прочность на растяжение Вt, МПа Тяжелые, мелкозернистые и легкие Вt 0,8; Вt 1,2; Вt 1,6; Вt 2,2; Вt

2,4; Вt 2,8; Вt 3,2

Морозостойкость F, число циклов Тяжелые и мелкозернистые F50; F75; F100; F200; F300; F400; F500
Легкие F25; F35; F50; F75; F100; F150, F200; F300; F400; F500
Водонепроницаемость, МПа Ячеистые и поризованные F15;F25;F35; F50; F75; F100
Тяжелые, мелкозернистые и легкие W2; W4; W6; W8; W10; W12
Марки со средней плотностью Д, кг/м Тяжелые Д2300; Д2400; Д2500
Мелкозернистые Д1800; Д1900; Д2000; Д2100; Д2200; Д2300; Д2400
Легкие Д800; Д900; Д1000; Д1100; Д1200; Д1300; Д1400; Д1500; Д1600; Д1700; Д1800; Д1900; Д2000; Д2100
Ячеистые Д500; Д600; Д700; Д800; Д900; Д1000; Д1100; Д1200
Поризованные Д800; Д900: Д1000; Д1100; Д1200; Д1300; Д1400
Марки по самонапряжению Sp, МПа Бетоны на напрягающем цементе Sp0,6; Sp0,8; Sp1,2; Sp1,5; Sp2; Sp3; Sp4

Таблица 1. Соотношение между марками и классами бетона (раствора) по прочности на сжатие

Класс бетона по прочности (СНиП 2.03.01-84) Марка бетона в возрасте 28 суток

Rсж, кгс/см2

В1 М-15
В2 М-25
В2,5 М-35
В3,5 М-50
В5 М-75
В7,5 М-100
В12,5 М-150
В15 М-200
В20 М-250
В22,5 М-300
В27,5 М-400
В35 М-450
В40 М-500
В45 М-600
В55 М-700
В60 М-800

Таблица 2. Соотношение между классами и марками тяжелого бетона по прочности на сжатие и растяжение

Класс бетона Средняя прочность бетона данного класса, кг/см2 Марка бетона Отклонение средней прочности бетона данного класса от марки, %
Сжатие
В3,5 46 М50 –9,1
В5 65 М75 –14,5
В7,5 98 М100 –1,8
В10 131 М150 –14,5
В12,5 164 М150 +8,4
В15 196 М200 –1,8
В20 262 М250 +4,5
В25 327 М350 –6,9
В30 393 М400 –1,8
В35 434 М450 +1,8
В40 524 М550 –5,1
В45 589 М600 –1,8
В50 655 М700 –6,9
В55 720 М700 +2,8
В60 786 М800 –1,8
Растяжение
В0,8 10,5 Р10 +4,6
В1,2 15,7 Р15 +4,5
В1,6 21,0 Р20 +4,5
В2,0 26,2 Р25 +4,5
В2,4 31,4 Р30 +4,5
В2,8 36,7 Р35 +4,6
В3,2 41,9 Р40 +4,6

Таблица 4. Добавки к вяжущим материалам

Назначение добавок Вид добавок
Активные минеральные добавки для повышения плотности, водо- и солестойкости бетонов и растворов К природным активным минеральным добавкам относятся породы осадочного происхождения: диатомиты, трепелы, опоки, глиежи; породы вулканического происхождения: пеплы, туфы, пемзы, витрофиры, трасы.

К искусственным активным минеральным добавкам относятся доменные, гранулированные шлаки

(ГОСТ 3476-74) — кислые и основные, белитовый (нефелиновый) шлам, кислые золы уноса, золы горючих сланцев, цемянки, искусственные кремнеземистые материалы, горелые породы

Добавки пенои газообразователи К пенообразователям, применяемым для изготовления ячеистых бетонов, относятся клееканифольные, смолосапониновые, алюмосульфонафтеновые и пенообразователь ГК.

К газобетонообразователям, применяемым при изготовлении газобетонов, относится алюминиевая пудра

ПАК-3, ПАК-4 и др.

Добавки, ускоряющие схватывание и твердение Хлористый кальций, хлористый натрий, нитронит кальция, поташ, сернокислый глинозем, хлорное железо, строительный гипс
Добавки, замедляющие схватывание Гипс, сернокислое окисное железо и поверхностноактивные вещества (кератиновый замедлитель, животный клей, ССБ, мылонафт и др.)
Добавки для кислотостойких бетонов и растворов Тонкомолотые андезит, базальт, диабаз, гранит, кварц, фарфор и каменное литье
Добавки-наполнители для снижения расхода цемента и повышения плотности бетона Природные добавки-наполнители: известняки, изверженные горные породы, пески, тины и т. п. Искусственные добавки-наполнители, получаемые из промышленных отходов: доменные шлаки, топливные золы и шлаки и т. п.
Щелочестойкие добавки Известняки, доломиты
Добавки для жаростойких бетонов и растворов должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.04 – 84, бетонов на клинкерном портландцементе и жидком стекле; бетонов на жидком стекле с кремнефтористым натрием Активные минеральные добавки: тонкомолотый хромит, магнезит, полукислые добавки. Шамот, полукислые добавки. Андезит, диабаз, магнезитовый порошок
Поверхностно-активные добавки для уменьшения водопотребности и расхода вяжущих при одновременном сохранении или повышении их пластичности, а также для повышения морозостойкости бетонов и растворов Добавки поверхностно-активные подразделяются на гидрофильно-пластифицирующие, гидрофобнопластифицирующие и микропенообразующие. К гидрофильно-пластифицирующим добавкам относятся концентраты сульфитно-спиртовой барды: жидкие (КБЖ), твердые (КБТ), порошкообразные (КБП). К гидрофобнопластифицирующим добавкам относятся: мылонафт, асидол, асидолмылонафт, окисленный петролатум, кремнийорганические жидкости (ГКЖ-10, ГКЖ-11,

ГКЖ-94). К микрообразующим добавкам относятся абиетат натрия, омыленный древесный пек-паста, микропенообразователи БС и ОС и др.

Таблица 5. Показатели удобоукладываемости бетонной смеси, применяемой для изготовления бетонных и железобетонных конструкций

Показатель жесткости, с Осадка конуса, см Вид конструкции и методы изготовления
80—100 0 Кольца канализационные, трубы, блоки, формуемые с немедленной распалубкой
60—80 0 Стеновые панели, пустотелые перекрытия, формуемые в горизонтальном положении с вибропригрузом
45—60 0 Колонны, ригели, прогоны, блоки, плиты, формуемые на виброплощадке без пригруза
15—30 0—2 Плоские или ребристые плиты покрытий стеновых блоков, формуемые на одночастотных виброплощадках
50—60 0 То же, на 2-частотных виброплощадках
15 и менее 2—6 Тонкостенные конструкции, сильнонасыщенные арматурой, формуемые на виброплощадках

Таблица 6. Классификация бетонных смесей по показателям жесткости и подвижности

Вид смеси Жесткость, с Осадка стандартного конуса, см
Особо жесткая Более 200 0
Жесткая 50—150 0
Малоподвижная z 45—15 1—2
Подвижная 10 и менее 3—8
Литая

Таблица 7. Расход цемента для тяжелого бетона на портландцементе и его разновидностях

Класс (марка) бетона Удобоукладываемость бетонной смеси Расход цемента, кг/м3, марки
Осадка конуса, см Жесткость, с 400 500 550 600
В10 (М150) 5—9 225
1—4 210
5—10 220
815 (М200) 5—9 265 235
1—4 245 210
5—10 235 200
В20

(М250)

5—9 310 275
1—4 285 250
5—10 270 235
В22,5

(М300)

5—9 1—4 355 315
325 290
5—10 305 270
В25

(М350)

5—9 400 360
1—4 365 325
5—10 345 310
В30

(М400)

5—9 405 390 365
1—4 365 350 330
5—10 340 330 310
В35

(М450)

5—9 440 420 405
1—4 400 385 365
4—10 375 360 340
В40

(М500)

5—9 1—4 495 470 445
450 425 400
5—10 420 400 375
В45

(М600)

5—9 600 555
1—4 540 495
5—10 500 455

Таблица 8. Расход цемента для конструкционного легкого бетона

Класс (марка) бетона Удобоукладываемость бетонной смеси Расход цемента, кг/м3, марки
Осадка конуса, см Жесткость, с 300 400 500 550 600
В10

(М150)

5—9 340 300 265
1—4 310 275 245
5—10 295 260 230
В15

(М200)

5—9 425 370 325
1—4 360 340 300
5—10 370 320 285
В20

(М250)

5—9 425 380 355
1—4 400 350 330
5—10 370 330 310
В22,5

(М300)

5—9 500 420 390 375
1—4 465 385 360 340
5—10 430 365 340 325
В25

(М350)

5—9 440 420 400
1—4 410 390 370
5—10 385 365 340
В30

(М400)

5—9 490 455 415
1—4 455 420 390
5—10 430 400 375
В35

(М450)

5—9 580 530 475
1—4 550 500 440
5—10 510 460 415
В40

(М500)

1—4 600 560
5—10 550 510

Таблица 9. Сравнительные данные физико-механических свойств стеклофибробетона и тяжелого бетона

Наименование показателя Значение показателя для СФБ Значение показателя для тяжелого бетона
Прочность на растяжение при изгибе 15—25 МПа 3—5 МПа
Водонепроницаемость W 16 (среднее значение) до W 20 W 16 достигается только при применении специальных

технологических приемов

Морозостойкость F 300 в солях (среднее значение) F 300 в солях достигается только в высокопрочных бетонах с применением специальных добавок
Ударная вязкость 1,1—2,5 кг⋅мм/мл2 В 20—25 раз ниже, чем у СФБ
Огнестойкость Выше огнестойкости тяжелого бетона в 1,5—2 раза (1,5—2,0 ч) 1 ч

Стеклофибробетон (СФБ) — это композиционный материал, состоящий из цементно-песчаной матрицы, армированной отрезками (фибрами) щелочестойкого стекловолокна.

Позволяет применять конструкции толщиной в 2—3 раза меньше при сохранении эксплуатационных характеристик сборного железобетона, что резко снижает вес и материалоемкость возводимых сооружений.

Таблица 10. Расход заполнителей на 1м3 бетона

Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм Расход цемента, кг Расход крупных заполнителей, л В том числе расход отдельных фракций заполнителя, л Общий расход заполнителя (крупного)
Песка фракции, мм Общий расход песка Пористого гравия фракции, мм
До 1,2 1,2—5 5—10 10—20 20—40
10 250 1240 320 390 710 530 530
350 1180 290 340 650 530 530
450 1130 270 330 600 530 530
550 1090 250 310 560 530 530
20 250 1360 290 350 650 290 430 720
350 1300 260 320 580 290 430 720
450 1250 240 290 530 290 430 720
550 1210 210 260 490 290 430 720
40 250 1390 250 300 550 170 250 420 840
350 1330 220 270 490 170 250 420 840
450 1210 195 245 440 170 250 420 840
550 1240 180 220 400 170 250 420 840

Таблица 11. Ориентировочный расход воды на 1 м3 бетонной смеси на плотных заполнителях при температуре смеси 20ºС

Смесь Жесткость по ГОСТ

10181.1—81, с

Подвижность ОК, см Расход воды, л/м3, при крупности, мм
гравия щебня
10 20 40 70 10 20 40 70
Ж4 31 и более 150 135 125 120 160 150 135 130
Ж3 21—30 160 145 130 125 170 160 145 140
Ж2 11—20 165 150 135 130 175 165 150 155
Ж1 5—10 175 160 145 140 185 175 160 155
П1 1—4 4 190 175 160 155 200 190 175 170
П2 5—9 200 185 170 165 210 200 185 180
П3 10—15 215 205 190 180 225 205 200 190
П4 16 и более 225 220 205 195 235 230 215 205

Таблица 12. Расход заполнителей для легкого конструкционно-теплоизоляционного бетона

Удобоукладываемость бетонной смеси Содержание крупного заполнителя, м3/м3, не более, при избыточности, % (Днаиб=20 мм)
Подвижность, см Жесткость, с 40 50 60
5—9 0,84 0,81 0,78
1—4 0,80 0,83 0,8
21—30 0,93 0,91 0,89
31 и более 0,95 0,93 0,91
Крупнопористый бетон 1,1 1,15 1,25
Поризованный бетон 0,9 1 1,1

Заполнители для бетона и растворов

Таблица 13. Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости для конструкций зданий и сооружений

Условия работы конструкции Марка бетона, не ниже
Характеристика режима Расчетная зимняя температура наружного воздуха, °С по морозостойкости по водонепроницаемости
для конструкций (кроме наружных стен отапливаемых зданий) зданий и сооружений класса по степени ответственности
I II III I II III
В условиях эпизодического водонасыщения (например, надземные конструкции, постоянно подвергающиеся атмосферным воздействиям) Ниже –40 F200 F150 F100 W4 W2 Не нормируется
Ниже –20 до –40 включительно F100 F75 F50 W2 Не нормируется ’’
Ниже –5 до –20 включительно F75 F50 F35* Не нормируется ’’ ’’
–5 и выше F50 F30 F25* ’’ ’’ ’’
В условиях воздушно-влажностного состояния (конструкции, постоянно подвергающиеся воздействию окружающего воздуха, но защищенные от воздействия атмосферных осадков) Ниже –40 F 150 F100 F75 W4 W2 Не нормируется
Ниже –20 до –40 включительно F 75 F 50 F 35 Не нормируется Не нормируется ’’
Ниже –5 до –20 включительно F 50 F 35 F 25 ’’ ’’
–5 и выше F 35 F 15 F 15
Возможно эпизодическое воздействие температуры ниже 0 °С Ниже –40 F 150 F 100 F 75
Ниже –20 до –40 включительно F 75 F 50 F 35

Таблица 14. Марки легких бетонов по плотности

Класс легкого бетона

по прочности на сжатие

Марки средней плотности для
керамзитобетона, шунгизитобетона шлакобетона, шлакопемзобетона перлитобетона бетона на природных пористых заполнителях аглопоритобетона
В2,5 Д800—Д1000 Д1000—Д1400 Д800—Д900 Д800—Д1200 Д1000—Д1200
В3,5 Д600—Д1000 Д1100—Д1600 Д800—Д1000 Д900—Д1300 Д1100—Д1300
В5 Д800—Д1200 Д1200—Д1600 Д800—Д1100 Д1000—Д1400 Д1200—Д1400
В7,5 Д900—Д1300 Д1300—Д1700 Д900—Д1200 Д1100—Д1500 Д1300—Д1500
В10 Д1000—Д1400 Д1400—Д1800 Д1000—Д1300 Д1200—Д1600 Д1400—Д1600
В12,5 Д1000—Д1400 Д1400—Д1800 Д1000—Д1400 Д1200—Д1600 Д1400—Д1600
В15 Д1200—Д1700 Д1600—Д1800 Д1300—Д1600 Д1500—Д1700 Д1600—Д1800
В20 Д1300—Д1800 Д1700—Д1000 Д1600—Д1800 Д1700—Д1900
В25 Д1300—Д1800 Д1800—Д1900 Д1700—Д1900 Д1700—Д1900
В27,5 Д1400—Д1800 Д1900—Д2000 Д1800—Д2000 Д1800—Д2000
В30 Д1500—Д1800 Д1900—Д2000 Д1900—Д2000
В35 Д1600—Д1900
В40 Д1700—Д1900

Таблица 15. Марки бетона по морозостойкости для наружных стен

Условия работы конструкций Минимальная марка бетона по морозостойкости наружных стен отапливаемых зданий из бетона
Относительная влажность воздуха помещения, % Расчетная зимняя температура наружного воздуха, °С легкого поризованного тяжелого мелкозернистого
для зданий класса по степени ответственности
I II III I II III
ϕ > 75 Ниже –40 F 100 F 75 F 50 F 200 F 150 F 100
От –20 до –40 включительно F 75 F 50 F 35 F 100 F 75 F 50
От –5 до –20 включительно F 50 F 35 F 25 F 75 F 50 Не нормируется
–5 и выше F 35 F 25 F 15 F 50 Не нормируется Не нормируется
60 < ϕ ≤ 75 Ниже –40 F75 F50 F35 F 100 D75 D50
От –20 до –40 включительно F50 F35 F25 F50 Не нормируется Не нормируется
ϕ ≤ 60 От –5 до –20 включительно F35 F25 F15 Не нормируется Не нормируется Не нормируется
–5 и выше F25 То же То же
Ниже –40 F50 F15 F25 F75 F50
От –20 до –40 включительно F35 F35 F15 Не нормируется Не нормируется
От –5 до –20 включительно F25 F25 То же То же
–5 и выше F15 F15 То же То же

Таблица 16. Основные требования к легким бетонам на искусственных пористых заполнителях

Назначение Плотность, кг/м3, не более (в высушенном состоянии) Класс по прочно

сти при сжатии

Количество выдерживаемых циклов замораживания Коэффициент морозостойкости
Теплоизоляционные конструкции 500 До В2
Наружные стеновые панели 1200 В2,5—В7,5 15—25 0,75
Несущие армированные конструкции 1800 В5—В15 не менее 25 0,75

Таблица 17. Основные требования к легким бетонам по области применения

Назначение Класс и марки
по прочности на сжатие по морозостойкости по плотности, кг/м3
Теплоизоляционный В 2,5 500 и менее
Конструктивнотеплоизоляционный Не менее В2,5 500—1400
Конструктивный Не менее В5 Не менее 15 1400—1800

Таблица 18. Основные требования к ячеистым бетонам

Назначение Класс Плотность, кг/м2
Теплоизоляционный В2 500 и менее
Конструктивно-теплоизоляционный (для ограждающих конструкций) В2,5—В7,5 500—900
Конструктивный В7,5—В12,5 900—1200

Таблица 19. Основные комплексные добавки

Вид добавок Условное обозначение комплексных добавок Количество добавок в составе комплексных

в расчете на сухое вещество,

% массы цемента

Пластифицирующие С-3 + ЛСТ (0,3—0,5) + (0,15—0,25)
Пластифицирующие и пластифицирующевоздухововлекающие С-3 + (ЩСПК, ЩСПКм, СПД-м, ЧСЩ) (0,35—0,45) + (0,15—0,25)
ЛСТ + (ЩСПК, ЩСПКм, СПД-м, ЧСЩ) (0,1—0,3) + (0,05—0,1)
Пластифицирующие

и воздухововлекающие

С-3 + (СНВ, КТП) (0,5—0,7) + (0,002—0,01)
ЛСТ + (СНВ, КТП, С, ОП) (0,1—0,25) + (0,002—0,01)
ВРП-1 + С (0,005—0,02) + (0,005—0,02)
Пластифицирующие и ускорители твердения ЛСТ + (СН, НН1, ХК, НК, ННХК) (0,1—0,3) + (0,3—1,5)
УПБ + СН (0,1—0,3) + (0,5—1,5)
Пластифицирующие, пластифицирующевоздухововлекающие и воздухововлекающие С-3 + ЧСЩ + (СНВ, КТП) (0,35—0,45) + (0,15—0,25) +

(0,0002—0,01)

Пластифицирующие, пластифицирующевоздухововлекающие и ускорители твердения С-3 + ЧСЩ + СН (0,35—0,45) + (0,15—0,25) +

(0,3—1,5)

ЛСТ + (НЧК, КЧНР) + СН (0,1—0,2) + (0,1—0,2) +

(0,5—1,5)

Пластифицирующие, воздухововлекающие и ускорители твердения ЛСТ + СНВ + (СН, НК) (0,1—0,2) + (0,005+0,03) +

(0,5—1,5)

Пластифицирующие, воздухововлекающие и ингибиторы коррозии стали ЛСТ + СНВ + ННК (0,1—0,15) + (0,01—0,03) +

(0,5—1,5)

Пластифицирующие, газообразующие и ускорители твердения ЛСТ + (ГКЖ-94, ПГЭН) + СН (0,1—0,15) + (0,05—0,1) +

(0,5—1,5)

Пластифицирующие, воздухововлекающие и ускорители твердения ЧСЩ + ХК (0,1—0,25) + (0,05—0,2)
(ЩСПК, ЩСПК-м, СПД-м) + (НК, СН, ТНФ) (0,1—0,3) + (0,5—1,5)
(ГКЖ-10, ГКЖ-11, АМСР) + НК (0,1—0,2) + (0,5—1,5)
(НЧК, КЧНР) + СН (0,1—0,15) + (0,5—1,5)
Воздухововлекающие и ускорители твердения СНВ + (СН, НК, ННХК) (0,005—0,02) + (0,5—1,5)
Воздухововлекающие и ингибиторы коррозии стали СНВ + (НН, ННК) (0,005—0,02) + (0,5—1,5)
Уплотняющие и замедлители схватывания (НК, СА, ХЖ, НЖ, СЖ) + ЛСТ (0,5—2) + (0,15—0,25)
Ускорители твердения и ингибиторы коррозии стали ХК + (НН, ННК) (0,5—3) + (0,5—3)
Ингибиторы коррозии стали НН + (ТБН, БХН, БХК) (1,8—2) + (0,2—0,5)
Пластифицирующие и ускорители твердения С-3 + ЛСТ + СН (0,35—0,45) + (0,15—0,2) +

(0,3—1,5)

Примечание. Из компонентов, указанных в скобках, применяется только один.

Таблица 20. Теплофизические характеристики ячеистых бетонов

Марка бетона по средней плотности Коэффициент Сорбционная влажность, %, не более, при относительной влажности воздуха
теплопроводности бетона в сухом состоянии, Вт/м⋅°С, не более паропроницаемости, не менее
75 % 97 %
Д-300 0,08—0,09 0,23—0,26 8—12 12—18
Д-400 0,09—0,10 0,20—0,23 8—12 12—18
Д-500 0,10—0,12 0,18—0,20 8—12 12—18
Д-600 0,13—0,14 0,16—0,17 8—12 12—18
Д-700 0,15—0,18 0,14—0,15 10—15 15—22
Д-800 0,18—0,21 0,12—0,14 10—15 15—22
Д-900 0,20—0,24 0,11—0,12 10—15 15—22
Д-1000 0,23—0,29 0,10—0,11 10—15 15—22
Д-1100 0,26—0,34 0,09—0,10 10—15 15—22
Д-1200 0,29—0,38 0,08—0,10 10—15 15—22

Таблица 21. Расход основных материалов при приготовлении ячеистых бетонов

Вид бетона Средняя плотность, кг/м3 Расход материалов, кг, м3
Цемент Известькипелка Песок молотый Золаунос Песок немолотый Доменный шлак Гипс
Автоклавный газобетон на цементе 350 140 180 2
500

600

220—300

260

235

285

3

4

700 300 335 5
800 350 375 6
Автоклавный газобетон на смешанном вяжущем 350 35 35 250 3
500

600

90

110

90

110

275

325

4

5

700 130 130 385 6
800 140 140 445 7
Автоклавный газозолобетон на смешанном вяжущем 350 890 50 190 3
500

600

700

800

110

130

150

170

70

80

100

120

275

325

385

435

4

5

76

Автоклавный газошлакобетон 350 25 145 150 1
500

600

35

45

240

255

180

244

1

2

700 50 300 285 2
800 60 325 340 2
Неавтоклавгазобетон или пенобетон 400 290 95
500

600

340

275

145

275

700 340 340
800 380 390
900 400 420

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *