Пожарная безопасность

Огнезащита кабельных сетей

Российское Акционерное Общество энергетики и электрификации «ЕЭС России» ввело Правила применения огнезащитных покрытий кабелей на энергетических предприятиях ( РД 153-34.0-20.262-2002).

Организация и проведение работ по огнезащитной обработке кабелей

Оборудование, применяемое для работ по нанесению покрытия, должно быть заземлено. Места заземления оборудования определяет оперативный персонал энергопредприятия.

Каждое рабочее место на период проведения работ по огнезащите кабелей должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения.

Места проведения работ в кабельных сооружениях должны быть обеспечены переносными светильниками напряжением не более 12 В с защитной сеткой заводского исполнения и электрическими переносными фонарями (из расчета один фонарь на пять человек).

При проведении огнезащиты кабелей размещение оборудования и материалов не должно препятствовать передвижению персонала энергопредприятия и работе энергетического оборудования, а также экстренной эвакуации в случае возникновения пожара или чрезвычайной ситуации.

При перерывах в работе более одного часа, а также по окончании рабочей смены оборудование, используемое при нанесении ОЗС (огнезащитный состав), должно отключаться от электросети и вместе с материалами убираться в специально отведенное место для их хранения.

Остатки покрытия, а также пришедшие в негодность специальная одежда, средства индивидуальной защиты должны быть утилизированы в установленном порядке. При нанесении ОЗС следует принять меры по защите кабельных бирок от попадания на них огнезащитного состава.

На время проведения работ по огнезащитной обработке кабелей необходимо осуществлять мероприятия по защите пожарных извещателей, электрических светильников, технологического оборудования и дренажных устройств от попадания на них огнезащитных составов (загрязнения).

Запрещается одновременно с выполнением работ по огнезащитной обработке кабельных линий производить другие виды работ в кабельном сооружении.

Огнезащитное покрытие следует наносить:

  • по всей поверхности силовых, одиночных контрольных кабелей и кабелей связи;
  • по всей доступной внешней поверхности ряда контрольных кабелей, проложенных в коробах и лотках многослойно;
  • по наружной поверхности ряда контрольных кабелей, уложенных пучками. Запрещается наносить огнезащитные покрытия на кабели с видимыми повреждениями (порывы, задиры и трещины) оболочек и защитных шлангов; с загрязнением внешней поверхности оболочек кабелей (следы масел, пыли, грязи, потёков битума и т.п.).

Кабели, имеющие повреждения оболочек и защитных шлангов, должны быть отремонтированы или эти участки предварительно заменены.

Удаление пыли, грязи, подтеков масла и т.п. с поверхности кабелей, подлежащих обработке ОЗС, следует производить пожаробезопасными растворами или моющими препаратами на водной основе. Запрещается применение для этих целей бензина, ацетона и других взрывопожароопасных жидкостей, веществ и материалов, а также использование оборудования и технологий, способных повредить целостность оболочки кабелей.

Одновременно с огнезащитной обработкой кабелей должны проводиться работы по выполнению (восстановлению) огнестойких уплотнений в местах прохода кабелей через строительные конструкции зданий и сооружений для обеспечения нормативного предела огнестойкости.

Способы защиты кабельных систем от пожара

Основные способы защиты кабелей представляют собой ряд мероприятий, которые включают:

  • огнезащитную обработку кабелей специальными смесями и составами, применение огнезащитных красок;
  • обустройство огнестойких каналов коробов и перегородок для кабельных сетей;
  • установку кабельных проходок из огнестойких материалов с обеспечением качественной герметичности.

К самым распространённым мерам пассивной огнезащиты кабельных линий относятся: уменьшение количества горючих материалов, применение изделий, обладающих меньшей теплопроводностью, покрытием кабелей огнезащитными красками и составами. Следует прокладывать кабели (типа НГ), изготовленные из материалов, не распространяющих огонь, и применять огнезащитные покрытия для всех кабельных сетей (ОКП).

Огнезащитное кабельное покрытие применяется в тех случаях, когда на производствах или в жилых домах нет возможности заменить морально устаревшие конструкции на негорючие изделия, а также, в составе комплексных мер, как дополнительную огнезащиту уже существующих кабельных сетей. Этот метод огнезащиты кабельных линий даёт возможность сократить уровень горючести изоляции в несколько раз, снизить скорость распространения огня, уменьшить температуру и уровень токсичности дыма, образующегося при горении кабеля, что существенно упрощает процесс пожаротушения, продлить срок работы кабеля при пожаре, обеспечить самопроизвольное постепенное затухание горящих кабельных систем.

Для обеспечения нераспространения открытого огня применяется огнезащита кабельных проходок в перекрытиях, стенах и перегородках в виде противопожарных покрытий со шпаклёвками и наполнителями, противопожарных растворов, красок, эмалей и мастик.

Чтобы обеспечить огнестойкость проходок для пластиковых труб используются противопожарные манжеты, а для металлических труб целесообразным считается применение противопожарных эластичных герметиков.

Огнезащитная краска «КЛ-1» (ТУ 2316-014-40366225-99)

Огнезащитная краска КЛ-1 применяется для защиты обмотки кабеля от возгорания и препятствует распространению огня.

Краска КЛ-1 представляет собой суспензию из газообразующих, термостойких и пенообразующих наполнителей. Огнезащитное свойство краски заключается в образовании пенистого слоя под действием высоких температур. КЛ-1 нетоксична, соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным в НПБ 238-97. Характеристика краски приведена в табл.1.

Таблица 1. Характеристика краски КЛ-1

ПоказательЗначение
Плотность, кг/м³не менее 1280
Сухой остаток, масс70±2%
Блескматовый
Цветбелый

Теоретический расход и рекомендуемая толщина пленки представлена в табл.2.

Таблица 2. Теоретический расход и рекомендуемая толщина пленки

Вид оболочкиТолщина покрытия, ммРасход, кг/м²
Резина0,81,25
ПВХ0,71,10
Полиэтилен0,50,80

Перед нанесением краска тщательно перемешивается электрическим миксером в течение 3-5 мин, поверхность должна быть сухой и чистой. Жировые пятна удаляют при помощи растворителя № 646 или раствором моющих средств. Краска наносится механическим путем, при помощи агрегатов безвоздушного напыления высокого давления с плунжерным насосом («WAGNER HC 55 E», «GRACO»), или вручную – кистью или валиком.

Наносится послойно, за несколько приёмов. Первый слой краски наносится толщиной 200-250 мкм в мокром состоянии, что соответствует 150-200 мкм сухого слоя. Последующие слои наносятся толщиной 300-400 мкм (по мокрому слою). При толщине сухого слоя покрытия в 0,1 мм расход краски составляет 0,14-0,22 кг/м². После нанесения первого слоя выдержка составляет не менее 4 часов, после второго – не менее 2 часов. Полное высыхание покрытия – 2-3 суток.

Нанесение краски осуществляется при температуре окружающего воздуха – не менее 5°С; относительной влажности воздуха – не более 85%.

Инструменты после работы необходимо сразу промыть водой.

Эксплуатация покрытия – при температуре от минус 50 °C до плюс 50 °C в закрытых помещениях без попадания капельной влаги. Срок службы не менее 15 лет. Срок хранения краски в невскрытой заводской упаковке при температуре не ниже 5°С – 1 год.

Краска «ВУП-2К» (ТУ 2316-003-48357289-2002)

Краска предназначена для получения огнезащитного покрытия на кабельных силовых линиях, контрольных кабелях, а также кабелях связи с целью снижения их пожароопасности в зданиях и сооружениях различного назначения. ВУП-2К образует на кабеле сплошную оболочку, обладающую хорошей эластичностью.

Перед нанесением краски поверхности электрических кабелей должны быть очищены от пыли и любых загрязнений, особенно тщательно от масляных. Ранее нанесенные огнезащитные покрытия должны быть удалены. Замасленные поверхности кабелей должны быть обработаны пожаробезопасными техническими моющими средствами типа КМ-1, КМ-2, КМР-2. В случае сильного масляного загрязнения, поверхности кабелей должны быть протерты растворителями – этиловым спиртом или этилцеллозольвом.

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. При нанесении температура окрасочных материалов должна быть не ниже 15ºС, температура окружающего воздуха не менее 5ºС, относительная влажность не более 80%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3ºС выше точки росы.

Перед нанесением огнезащитная краска тщательно перемешивается. Наносится агрегатами высокого давления поршневого типа. При незначительных объемах работ возможно нанесение флейцевой костью.

Для улучшения смачивания и адгезии первый слой краски наносится толщиной не более 200 мкм.

Краска поступает в готовом к применению виде. Разбавление краски водой допускается при нанесении первого слоя огнезащитного покрытия. Вода добавляется в краску порционно по 1% от массы краски, но не более 10%.

Толщину мокрого слоя покрытия замеряют зубчатым толщиномером «гребенка».

Толщину высохшего покрытия измеряют штангенциркулем или микрометром.

Огнезащитная краска ВУП – 2К – экологически чистый продукт на водной основе, пожарои взрывобезопасна, так как не содержит в составе летучих органических растворителей.

Огнезащитная краска «Огракс-В1» (ТУ 5728-026-13267785-03)

Огракс-В1 применяется для защиты кабелей силовых, контрольных, связи и т. п., имеющих резиновые и полимерные оболочки, в том числе полиэтиленовые от возгорания и распространения горения.

Огнезащитный состав Огракс-В1 предназначен для эксплуатации в закрытых помещениях от -50 °С до +60 °С. Характеристика краски представлена в табл.3.

Таблица 3. Характеристика Огракс-В1

ПоказательЗначение
Разбавительвода
Цветбелый
Сухой остаток, %70±5
Плотность сухого покрытия, г/см³1,4
Толщина огнезащитного покрытия, мм0,5
Теоретический расход, кг/м²1

Перед нанесением краски защищаемая поверхность должна быть сухой, очищенной от пыли, влаги, жира и т. п. Температура воздуха должна быть не менее +5°С, относительная влажность воздуха не более 85 %. Краску предварительно необходимо перемешать. Наносится она кистью, валиком, воздушным или безвоздушным распылением (агрегатом типа WAGNER) послойно в несколько проходов. Промежуточная сушка между слоями – 6-10 часов. Полное высыхание материала происходит через 10-15 суток. При нанесении необходимо использовать средства индивидуальной защиты (респиратор, очки). При попадании в глаза необходимо их тщательно промыть водой.

Срок эксплуатации покрытия – 25 лет. Материал не токсичен.

Эффективная огнезащита кабелей на открытом воздухе и в условиях повышенной влажности может быть достигнута применением пасты повышенной водои атмосферостойкости ОГРАКС-М на органической основе. Требуемая толщина покрытия 0.8 мм. Техническая характеристика пасты для кабелей приведена в табл.4.

Таблица 4. Техническая характеристика ОГРАКС-М

Техническая характеристикаПоказатель
Разбавительэтилацетат
Цветчерный
Степень расширения, %Не менее1500
Сухой остаток, %45±0.5
Плотность сухого покрытия, г/см³ ,0.8 ± 0.2
Толщина покрытия, мм0.8
Теоретический расход, кг/м²1

Задача обеспечения надежной пожарной безопасности проходам кабелей через стены, перегородки, перекрытия решается применением кабельных проходок ОГРАКС-КП, которые в случае пожара не дают возможности распространяться пламени вдоль кабелей в соседнее помещение, тем самым происходит локализация пожара. Кабельные проходки ОГРАКС-КП выполняются в двух вариантах: для вертикальных и горизонтальных проемов и имеют предел огнестойкости IET 45 (45 минут) или IET 90 (90 минут) в зависимости от модификации.

Огнезащитная краска «Огракс-ВВ» (ТУ 5728-026-13267785-03)

Огракс-ВВ применяется для защиты кабелей категории А и В (одиночных и в пучках) силовых, контрольных, связи и т. п., имеющих резиновые и полимерные оболочки, в том числе полиэтиленовые от возгорания и распространения горения.

Краска предназначена для эксплуатации в помещениях повышенной влажности (до 100 %) или на открытом воздухе при температуре от -50 °С до +60 °С. Характеристика краски Огракс-ВВ представлена в табл.5.

Таблица 5. Характеристика краски Огракс-ВВ

ПоказательЗначение
Разбавительвода
Цветсерый
Сухой остаток, %66±2
Плотность сухого покрытия, г/см³1,3
Толщина огнезащитного покрытия, мм0,8
Теоретический расход, кг/м²1,5

Перед нанесением краски защищаемая поверхность должна быть сухой, очищенной от пыли, влаги, жира и т.п. Температура воздуха должна быть не менее +5°С, относительная влажность воздуха не более 85 %. Краску перед применением необходимо перемешать. Наносится материал кистью, валиком, воздушным или безвоздушным распылением (агрегатом типа WAGNER) послойно в несколько проходов. Промежуточная сушка между слоями – 8-12 часов. Полное высыхание материала происходит через 10-15 суток. При нанесении необходимо использовать средства индивидуальной защиты (респиратор, очки). При попадании краски в глаза необходимо их тщательно промыть водой. Срок эксплуатации покрытия – 25 лет. Материал не токсичен.

Огнезащитная краска «ФЕНИКС СЕ» (ТУ 5768-009-20942052-05)

Феникс СЕ – состав огнезащитный вспучивающийся на водной основе для пассивной противопожарной защиты кабельных линий, проложенных одиночно и в пучках независимо от номинального напряжения и назначения, имеющих оболочку из поливинилхлорида, полиэтилена, резины. Тонкослойное покрытие Феникс СЕ под действием пламени или теплового удара в десятки раз увеличивается в объеме с образованием «пенококса», имеющего низкую теплопроводность и высокую устойчивость к воздействию источника зажигания. Техническая характеристика огнезащитного состава Феникс СЕ представлена в табл.6.

Таблица 6. Техническая характеристика огнезащитного состава Феникс СЕ

Цветсветло-серый
Разбавительвода
Сухой остаток66-70 %
Расход (без учета технологических потерь и способа укладки кабелей в кабельной линии)0,90 кг/м2
Толщина сухого покрытия минимальная0,5 мм
Коэффициент снижения допустимых токовых нагрузок1,0
Токсичностьматериал нетоксичен, не выделяет вредных веществ в обычных условиях и при нагревании, не образует токсичных соединении в присутствии других веществ и факторов
Условия поставкиматериал поставляется в готовом для применения виде
Условия эксплуатациив закрытых помещениях, влажность до 80%
Срок эксплуатациине менее 30 лет

Технология применения огнезащитного покрытия Феникс СЕ представлена в табл.7.

Таблица 7. Технология применения огнезащитного покрытия Феникс СЕ

Технологические операцииОборудование, инструмент, материалы
Входной контроль материала:

осмотр упаковочной тары на отсутствие повреждений, проверка срока годности по этикетке на упаковочной таре

Очистка поверхности кабелей от пыли и грязиЩетки-сметки, х/б ветошь
Обезжиривание поверхности кабеля в случае замасливанияХ/б ветошь, мыльный щелочный раствор, органический растворитель или ПАВ
Защита полиэтиленовой пленкой маркировочных бирок на проложенных кабелях, стен и прилегающего к кабельным линиям оборудования от попадания на них огнезащитного состава при его нанесенииПленка полиэтиленовая 150 мкм, расход ~1,4 м2 на 1 м2 покрытия
Подготовка окрасочных агрегатовБезвоздушные окрасочные агрегаты типа PowrTwin 6900 GHD
Подготовка состава Феникс СЕ к нанесению: состав тщательно размешивается механическим способом до получения однородной гомогенной структуры, при сильном загустении материала

из-за длительного хранения допускается добавление небольшого количества воды (не более 5% от массы) в процессе перемешивания. Чрезмерное разжижение материала ведет к появлению подтеков

и неравномерности в толщине покрытия

Рекомендуется использовать низкооборотную (120-300 об/мин) дрель с мешалкой. Минимальное время перемешивания ~ 5 мин.
Промывка, очистка окрасочных агрегатов и шланговВода
Проведение замеров толщины слояШтангенциркуль (0,1 мм)

Работы по нанесению огнезащитного состава Феникс СЕ производить на обесточенных электрических кабелях. Все работы, связанные с применением огнезащитного состава Феникс СЕ, должны проводиться в условиях, обеспечивающих состояние

воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005. Лица, осуществляющие нанесение огнезащитного покрытия, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты: комбинезонами, перчатками, очками, касками, респираторами-лепесток. При попадании состава Феникс СЕ на открытые части тела его следует смыть водой, при попадании в глаза – обильно промыть их проточной водой.

Хранить состав необходимо в закрытых складских помещениях и транспортировать при температуре воздуха от +5°С до +40°С. При складировании следует избегать установки друг на друга более 2-х ведер. Срок хранения состава в заводской упаковке 1 год с даты изготовления.

Феникс СЕ – соответствует требованиям:

НПБ 238-97 «Огнезащитные кабельные покрытия. Общие технические требования и методы испытания».

ГОСТ 12176-89 (часть 3, кабели категории А) (МЭК 332-3-82) «Кабели, провода и шнуры. Методы проверки на нераспространение горения».

РД 153-34.0-20.262-2002 «Правила применения огнезащитных покрытий на энергетических предприятиях».

Состав огнезащитный Феникс СЕ имеет санитарно-эпидемиологическое заключение Министерства здравоохранения России, сертификат пожарной безопасности ГПС МЧС РФ, сертификат соответствия Госстандарта России.

Огнезащитная краска «КЛ-1В» (ТУ 2316-007-58693309-05)

КЛ-1В применяется для защиты изоляционной оболочки кабеля, эксплуатируемого в условиях открытой атмосферы и в агрессивных средах, от возгорания и препятствует распространению огня.

Краска КЛ-1В представляет собой суспензию из газообразующих, антипирирующих и пенообразующих наполнителей. Огнезащитное свойство краски заключается в образовании пенистого слоя под действием высоких температур. Краска нетоксична, соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным в НПБ 238-97. Характеристика краски КЛ-1В приведена в табл.8.

Таблица 8. Характеристика краски КЛ-1В

ПоказательЗначение
Плотность, кг/м³ – не менее1300±100
Массовая доля нелетучих веществ, % масс70±5
Цветот светло-серого до темно-серого
Теоретический расход при толщине покрытия 0,8 мм, кг/м²1,35
Расход краски при толщине пленки 150-200 мкм (мокрой) и 100-150 мкм (сухой), кг/м²0,17 -0,25
Расход краски при толщине пленки 300-400 мкм (мокрой) и 250-350 мкм (сухой), кг/м²0,42-0,6

При нанесении КЛ-1В поверхность должна быть сухой, очищается от грязи и пыли влажной ветошью. Обезжиривается при помощи растворителя № 646 или раствором моющих средств. Указатели прокладки кабеля не окрашиваются, перед покраской они заклеиваются липкой лентой. Наносится краска за 2-3 приёма механическим путем, при помощи агрегатов безвоздушного напыления высокого давления с плунжерным насосом («WAGNER HC 55 E», «GRACO»), или вручную – кистью или валиком.

Первый слой – грунтовочный (для увеличения адгезии) наносится с расходом 170-200 г/м². При нанесении грунтовочного слоя краску можно разбавить водой до 5-10% от массы. Последующие слои наносятся не ранее чем через 4 часа с одновременным расходом до 600 г/м². Для достижения окончательной толщины покрытия межслойная выдержка после нанесения второго и последующего слоёв составляет не менее 6-8 часов. Полное высыхание достигается через 2 суток.

Краска наносится при температуре окружающего воздуха – не менее 5°С, относительной влажности воздуха – не более 85%.

Инструменты после окончания работ следует промыть водой.

Эксплуатация покрытия при температуре от минус 40 °C до 40 °C в условиях открытой атмосферы. Срок службы не менее 25 лет. Срок хранения КЛ-1В в невскрытой заводской упаковке при температуре от 5 °С до 40 °С – 1 год.

Огнезащитная вспучивающаяся краска «Defender С» (ВД-АК-223) (ТУ 2316- 002-76044141-06)

Defender C (ВД-АК-223) представляет собой огнезащитный однокомпонентный состав вспучивающегося типа на водной основе, предназначенный для снижения пожарной опасности силовых, контрольных стационарных кабельных линий, кабелей связи, прокладываемых в кабельных сооружениях, а также по строительным конструкциям зданий, эксплуатируемых внутри помещений (либо на открытом воздухе

под навесом) с неагрессивной средой, влажностью воздуха не более 80%, и не подвергающихся прямому воздействию воды.

Состав применяется для защиты электрических кабелей с наружной оболочкой из поливинилхлорида, полиэтилена, резины, а также для электрических кабелей с металлической оплеткой. Состав может наноситься как на отдельно проложенные кабели, так и на кабельные пучки, а также на кабельные металлоконструкции (лотки, лестницы, кронштейны, подвески).

Огнезащитное покрытие, полученное путем нанесения состава Defender С (ВДАК-223) сохраняет свои свойства при воздействии распыленной воды или средств огнетушения при учебном или аварийном включении автоматических систем пожаротушения.

Огнезащитное покрытие, снижает пожарную опасность кабельных линий, и соответствует требованиям технического регламента о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон № 123 от 22.07.2008 г.), методы испытаний по ГОСТ Р 53311-2009 «Покрытия кабельные огнезащитные. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний». Сертификат соответствия № C-RU.ПБ34.В.00319 от 09.09.2010 г.

Техническая характеристика состава Defender С (ВД-АК-223) представлена в табл.9.

Таблица 9. Техническая характеристика состава Defender С (ВД-АК-223)

№ п/пСвойстваЗначение
1ВидМасса белого цвета
2БлескМатовый
3Плотность, г/см31,32 – 1,37
4Сухой остаток, масс.%60-70
5рН7,5 – 9,5
6Время высыхания до степени 3 при t = 20°С, часов, не более72
7Условная светостойкость (изменение коэффициента диффузион

ного отражения), %, не более

5
8Степень перетира, мкм, не более70
9Адгезия к оболочкам кабелей, балл, не более1
10Краткость кокса, единиц, не менее60
11Температура самовоспламененияОтсутствует
12УпаковкаМеталлическое ведро
13Масса упаковки, нетто, кг25
14Срок эксплуатации покрытияНе менее 25 лет
15Температура эксплуатации покрытияОт -50°С до +40°С
16Температура нанесенияНе ниже +5°С

Перед нанесением краски поверхности электрических кабелей должны быть сухими и чистыми (без пыли, грязи, следов жиров, масел и ржавчины). Для удаления масляных загрязнений необходимо обработать поверхность пожаробезопасными техническими моющими средствами с помощью щетки-сметки и ветоши. В случае сильного масляного загрязнения поверхность кабелей должна быть протерта органическими растворителями или ПАВами.

Поверхность электрических кабелей в металлической оплетке должна быть загрунтована антикоррозионной грунтовкой ГФ-021. В качестве грунтовочного состава допускается применение и других лакокрасочных материалов. Не рекомендуется применять битумные или каучуковые грунты.

Тип и условия применения лакокрасочного материала, используемого в качестве грунтовочного слоя, необходимо согласовать с производителем огнезащитного состава Defender С (ВД-АК-223).

После грунтования и подготовки поверхности электрические кабели выдерживают в течение не более 24 часов. В случае увеличения времени обработку поверхности кабелей необходимо повторить. Плохая подготовка поверхности может стать причиной растрескивания и частичного отслоения огнезащитного состава.

Нанесение огнезащитного состава осуществляется на подготовленные поверхности кабельных линий кистью, валиком, или методом безвоздушного распыления. Метод нанесения определяют, исходя из габаритов поверхности, и расположения кабельных линий.

Краска поставляется готовой к применению. Разбавление водой не рекомендуется. Самостоятельная колеровка не допускается. Возможна колеровка в пастельные тона в условиях завода-изготовителя. Перед началом работ материал необходимо тщательно перемешать в течение 5-10 минут для придания составу рабочей вязкости с помощью миксера или электрической дрели с мешалкой.

Состав наносится на поверхность кабельных линий в 2-3 слоя с промежуточной сушкой между слоями не менее 1 часа, при температуре +20°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Перед нанесением последующего слоя необходимо убедиться, что предыдущий высох «до отлипа». Время высыхания состава может увеличиться до 2 раз при температуре ниже +20°С и влажности воздуха более 80%. Однако, запрещается проводить окрасочные работы при температуре ниже +5°С, а также при наличии следов влаги (вода, роса, наледь, иней) на поверхностях, подлежащих окраске.

Рекомендуется нанести первый слой огнезащитного состава Defender С (ВДАК-223) толщиной сухого слоя 0,2 мм (для улучшения адгезии).

Кабельные линии покрываются огнезащитным составом со всех сторон. Необходимо следить за заполнением промежутков в пучке кабельной прокладки. Для нанесения состава в труднодоступных местах необходимо использовать удлинители с поворотной распыляющей головкой. При плотном прилегании кабелей друг к другу допускается нанесение огнезащитного состава по окружности на пучок кабелей.

Время, необходимое для набора эксплуатационных свойств покрытия, составляет около 72 часов. Время окончательного формирования покрытия составляет не менее 5 суток (при температуре воздуха выше 15°С и влажности не более 80%), и до 15 суток (при температуре воздуха ниже 15°С и влажности не более 80%).

Для нанесения состава методом безвоздушного распыления рекомендуется использовать агрегаты высокого давления поршневого типа с параметрами (табл.10).

Таблица 10. Параметры агрегата высокого давления поршневого типа

№ п/пНаименование параметраЗначение
1Рабочее давление, атмДо 250
2Диаметр сопла краскопульта, мм0,48 – 0,84
3Угол распыла, град20-60
4Диаметр подающего шланга, мм10
5Длина подающего шланга, м, не более60
6Производительность, не менее4 л/мин

Толщина мокрой пленки при безвоздушном нанесении не должна превышать 0,9 мм в один слой. При необходимости получения большей толщины пленки состав наносится в несколько слоев.

Толщина мокрой пленки при нанесении кистью или валиком не должна превышать 0,8 мм в один слой. При необходимости получения большей толщины пленки состав наносится в несколько слоев. Для нанесения рекомендуется использовать валик с длиной ворса 10-15 мм и длиной 80-20 мм на удлиненном бюгеле, или кисть-макловицу шириной 40-100 мм.

Для измерения толщины мокрой пленки используются измерительные гребенки с диапазоном измерения от 25 до 1300 мкм. Измерение толщины мокрого слоя проводится сразу после нанесения огнезащитного состава.

Для измерения толщины сухого слоя покрытия используются штангенциркули или микрометры. Измерение толщины слоя покрытия производится не менее, чем в трех точках, с интервалом в 1 метр. Измерение толщины сухого слоя проводится только после полного формирования покрытия. Недосушенный, либо превышающий рекомендуемую толщину слой нанесенного огнезащитного состава может стать причиной последующего растрескивания и отслоения огнезащитного состава.

Время высыхания покрытия, нанесенного методом безвоздушного распыления при относительной влажности воздуха 80% указано в табл.11.

Таблица 11. Время высыхания покрытия

Температура воздуха10°С20°С30°С
Без воздухообмена, часов964
Воздухообмен 2 м/с, часов643

Нанесение состава кистью или валиком увеличивает время высыхания покрытия на 20% по отношению к представленным в таблице данным.

Время высыхания состава удваивается при температуре воздуха ниже +5°С и относительной влажности воздуха более 80%.

Высокая влажность, недостаточная циркуляция воздуха и низкая температура могут вызвать конденсацию влаги на металлических поверхностях, что замедляет высыхание состава, и может привести к ухудшению адгезии состава с обрабатываемой поверхностью.

Очистка инструмента проводится водой. По окончании каждой смены необходимо провести промывку инструментов и оборудования до полного удаления краски. При перерыве работ по нанесению огнезащитного состава более 30 минут также необходимо провести промывку оборудования. При температуре окружающей среды более +25°С нельзя допускать перерыва в работе.

Расход огнезащитного состава Defender С (ВД-АК-123) и толщина сухого слоя покрытия определяются в зависимости от необходимого предела огнестойкости (Федеральный закон № 123 от 22.07.2008 г., методы испытаний по ГОСТ Р 53311-2009 «Покрытия кабельные огнезащитные. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний») (табл.12).

Таблица 12. Расход огнезащитного состава Defender С (ВД-АК-123)

Расход состава, кг/м2Толщина сухого слоя, мм
1,020,63

Расход состава указан без учета технологических потерь, которые составляют от 5 до 20%, и зависят от метода нанесения, параметров обрабатываемой конструкции, и условий проведения работ.

При эксплуатации огнезащитного покрытия на основе состава Defender С (ВДАК-223) в условиях повышенной влажности (более 80%), перепадов температур, в условиях открытой атмосферы, при воздействии промышленных, химически агрессивных сред и радиации необходимо применение защитного покрытия.

В качестве защитного покрытия могут быть использованы лаки или краски, стойкие к атмосферному воздействию, условиям повышенной влажности, агрессивным средам и радиации. В качестве защитного покрытия в зависимости от условий эксплуатации могут быть использованы материалы на основе полиуретановых, полиэфирных, алкидных, полиакрилатных, эпоксиакрилатных, уретанакрилатных и др. пленкообразующих. Тип и условия применения лакокрасочного материала, используемого в качестве защитного покрытия, необходимо согласовать с производителем огнезащитного состава Defender С (ВД-АК-223).

Нанесение защитного покрытия возможно не ранее, чем через 24 часа после нанесения последнего слоя огнезащитного состава при температуре +20°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

В случае предъявления требований к отделочным материалам по пожарной безопасности в качестве защитно-декоративного покрытия могут быть использованы лакокрасочные материалы Интериор-3, Интериор-7, Интериор-15 производства ЗАО

«Евростиль», которые имеют пожарный сертификат № ССПБ.RU.ОП019.Н00824 от 10.07.2008 г., соответствуют группе горючести Г1, группе воспламеняемости В1 и обладают малой дымообразующей способностью (группа Д1) и малоопасны по токсичности продуктов горения (группа Т1).

Гарантийный срок эксплуатации покрытия, образованного огнезащитным составом составляет не менее 20 лет при соблюдении настоящих рекомендаций по нанесению.

В случае повреждения в процессе эксплуатации (механическое повреждение, повреждение в результате воздействия жидкостей и т.п.) покрытие подлежит восстановлению.

Поврежденные участки огнезащитного покрытия зачищаются до прочного слоя краски (грунтовки). В случае повреждения антикоррозионного грунтовочного слоя (если таковой имеется), либо защитного слоя производится подготовка в соответствии с требованиями настоящей рекомендации по нанесению.

На подготовленные участки наносится огнезащитный состав требуемой толщины и защитное покрытие (при необходимости). Вновь наносимый огнезащитный состав должен перекрывать прилегающие слои не менее, чем на 10 см по периметру.

Транспортировка и хранение огнезащитного состава Defender С (ВД-АК-223) проводится по ГОСТ 9980.5 и осуществляется в диапазоне температур от +5°С до +35°С.

Гарантийный срок хранения огнезащитного состава составляет 12 месяцев со дня изготовления при условии сохранения герметичности тары и температуре хранения от +5°С до +35°С. По истечении гарантийного срока хранения применять состав без лабораторного тестирования не рекомендуется.

Огнезащитный состав не подлежит замораживанию.

Состав Defender С (ВД-АК-223) сертифицирован по системе сертификации ГОСТ Р Федерального агентства по техническому урегулированию и метрологии. Сертификат соответствия № РОСС RU.АВ.73.Н01929 от 18.03.2011 г., соответствует требованиям государственных санитарно-эпидемиологических правил и нормативов. Санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.01.03.231.П.024995.05.06 от 03.05.2006 г.

Краска Defender С (ВД-АК-223) по степени токсичности относится к IV классу опасности – вещества малоопасные по ГОСТ 12.1.007-76, химически стабилен, совместим с другими веществами. Не представляет опасности для органов дыхания. Сформированное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека. Срок службы покрытия составляет не менее 25 лет.

Огнезащитная вспучивающаяся краска «ДЕКСД-АК-П(М)» «ОЗ-К» (ТУ 2310-001-95926094-2007)

Огнезащитный вспучивающийся состав ДЕКСД-АК-П(М) «ОЗ-К» предназначен для огнезащиты электрических кабелей (как одиночных, так кабельных пучков) различных марок: от ААБл 6-10 кВ различного сечения, до ВВГ 0,4 кВ различного сечения, кабельных трасс, кабельных лотков, контрольных кабелей, проводов и шнуров, имеющих различную оплетку, с целью обеспечения защиты их от возгорания и распространения горения по кабельной продукции. Применяется для заделки кабельных проходов и кабельных коммуникаций (линии связи, сигнализации, управления и т.п.), для защиты элементов коммуникаций и уже смонтированных кабельных коммуникаций от предотвращения распространения горения по их поверхности.

Состав не только предотвращает возгорание кабельной продукции и препятствует тепловому возгоранию кабелей, но и уменьшает скорость распространения горения, выделение токсичных и коррозийно-активных веществ, уменьшает дымообразующую способность и температуру дыма, обеспечивает повышение пожароустойчивости кабеля, то есть увеличивает время его функционирования при пожаре.

Состав ДЕКСД-АК-П(М) «ОЗ-К» по огнезащитным свойствам соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным в ГОСТ Р 53311.

По физико-химическим показателям состав должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 13.

Таблица 13. Требования и нормы к физико-химическим показателям состава

№ п/пНаименование показателяНорма по НД
1.Внешний вид составаОднородная суспензия белого или бежевого цвета, оттенок не нормируется.
2.Внешний вид готового покрытияБелое или бежевое покрытие без трещин и раковин, с характерными рельефными включениями. Оттенок не нормируется
3.Массовая доля нелетучих веществ(%)50 – 70
4.Огнезащитные свойствасогласно НПБ 238-97
4.1 Допустимый длительный ток нагрузки, не менее0,98
4.2 Предел распространения горения не более (м)1,5
4.3 Сколы, трещины, вздутия при t=150 ± 2°C в течение 120минОтсутствуют
5.Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С не более (ч)1

Состав – экологически чистый, не содержит органических растворителей – возможно нанесение в туннелях без дополнительной вентиляции. Не растворяет оболочку кабеля.

Подготовку поверхности перед нанесением огнезащитного покрытия необходимо производить обезжириванием. Поверхность надо очистить от пыли, грязи и наслоений других материалов. Покрытие рекомендуется наносить при температуре воздуха не ниже + 50С.

Огнезащитный состав ДЕКСД-АК-П(М) «ОЗ-К» поставляется в готовом к использованию виде. Перед использованием состав необходимо тщательно перемешать. Состав наносится в 4-5 слоев с расходом не менее 2,0 кг на 1 м2 без учета потерь, размер которых зависит от состояния поверхности, квалификации персонала и метода нанесения. Толщина одного сухого слоя краски не более 0,5 мм. Состав наносится кистью, валиком, шпателями, распылителем.

Время высыхания состава зависит от следующих факторов: температуры, относительной влажности воздуха, вентиляции. Высокая влажность воздуха, низкая температура, слабая вентиляция замедляют процесс сушки и могут затруднить сцепление огнезащитного покрытия с подложкой. Поэтому необходимо обеспечить наиболее благоприятные условия для нанесения состава, особенно на наружные конструкции. (Для наружных работ и при эксплуатации здания без отопления в зимний период поверх состава наносятся атмосферостойкие покрытия, тип и марку которых необходимо согласовать с производителем). Обработка составом осуществляется при температуре окружающей среды не ниже +5ºС и относительной влажности воздуха не более 70 %. После окончания работ инструмент очищается теплой водой.

Время сушки первого слоя не превышает 1 час при соблюдении благоприятных условий сушки. Время сушки второго слоя зависит от затвердения предыдущего. Контроль визуальный (на «отлип»).

Контроль производится визуальным способом при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Покрытие должно быть сплошным равномерным. Контроль толщины нанесенного покрытия производится по расчету количества слоев. Общая толщина покрытия не менее 1,2 мм.

Огнезащитный состав ДЕКСД-АК-П(М) «ОЗ-К» – нетоксичный, пожаро-, взрывобезопасный, по степени воздействия на организм человека относится к IV классу опасности (классу малоопасных веществ)по ГОСТ 12.1.007-96.

Для защиты органов дыхания должны применяться респираторы типов ШВ-1, «Лепесток-2000», У-2К по ГОСТ 12.4.034-86; для защиты лица и глаз – защитные очки по ГОСТ 12.4.003-80, для защиты рук – перчатки.

Состав может транспортироваться всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта. Краска поставляется и хранится в плотно закрытой полимерной таре различной емкости в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже +0 ºС.

Срок хранения состава ДЕКСД-АК-П(М) «ОЗ-К» – 1 год при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных техническими условиями на продукт. Срок эксплуатации : в закрытых помещениях – 25 лет; в атмосферных условиях в комплексе с защитно-декоративными красками «ДЕКСД» – 10 лет.

Огнезащитное покрытие подлежит визуальному осмотру и контролю качества покрытия по окончании гарантийного срока эксплуатации. В случае повреждения огнезащитного покрытия в процессе эксплуатации (механическое повреждение, повреждение в результате воздействия жидкости, вспучивание, отслаивание и т.д.) его необходимо восстановить только в местах повреждения покрытия.

Поврежденные участки огнезащитного покрытия зачищаются до прочного слоя краски (грунтовки). В случае повреждения антикоррозионного грунтовочного слоя производится подготовка поверхности в соответствии с требованиями технического регламента. На подготовленные участки наносится огнезащитная краска и защитное покрытие (при необходимости) необходимой толщины.

Состав ДЕКСД-АК-П(М) «ОЗ-К» (ТУ 2310-001-95926094-2007). СЭЗ № 27.99.22.000.Т.000288.11.07.СЭЗ № 27.99.22.231.П.001072.11.07.

Сертификат соответствия ГОСТ Р № РОСС RU.СГ68.Н00118. Сертификат пожарной безопасности № C-RU.ПБ25.В.00188 .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *