Обработка

Токарная обработка. Виды токарных работ

Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления на токарных станках деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.). На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ (рис. 1, а–к).

Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого является клин, заостренный под углом В (рис. 2).

Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др.

Для обработки заготовки необходимо установить наиболее рациональные режимы резания, т.е. скорость резания, подачу и глубину резания.

Скоростью резания v (м/с или м/мин) называют путь режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой заготовки в направлении главного движения за единицу времени.

Подачей S (мм/об) называют путь, пройденный режущей кромкой инструмента относительно вращающейся заготовки в направлении движения подачи за один оборот заготовки. Подача может быть продольной, если инструмент перемещается параллельно оси вращения заготовки, и поперечной, если инструмент перемещается перпендикулярно этой оси (рис. 1 г).

Глубина резания t (мм) определяется толщиной снимаемого слоя металла, измеренной по перпендикуляру к обработанной поверхности детали, за один рабочий ход инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

У обрабатываемой резанием заготовки различают обрабатываемую поверхность, с которой снимают стружку; обработанную поверхность, полученную после снятия стружки, и поверхность резания, которая образуется режущим инструментом и является переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями.

виды токарных работ

Рис. 1. Основные виды токарных работ: 

  • а — обработка наружных цилиндрических поверхностей;
  • б — обработка наружных конических поверхностей;
  • в — обработка торцов и уступов;
  • г — вытачивание пазов и канавок, отрезка заготовок;
  • д — обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей;
  • е — сверление, зенкерование развертывание отверстия;
  • ж — нарезание наружной резьбы;
  • з — резание внутренней резьбы;
  • и — обработка фасонных поверхностей;
  • к — накатывание рифлений

Схема работы клина и резца

Рис 2. Схема работы клина (а) и резца (б): 1 — стружка; 2 — резец; 3 — заготовка; 4 — снимаемый слой материала; Р — сила, действующая на резец и клин при работе; В — угол заострения

поверхности заготовки

Рис. 3. Основные поверхности заготовки и основные движения инструмента, осуществляющие процесс резания: 

  • 1 — обрабатываемая поверхность;
  • 2 — поверхность резания;
  • 3 — обработанная поверхность;
  • 4 — ось вращения заготовки;
  • 5 — продольная подача;
  • 6 — поперечная подача;
  • 7 — резец;
  • 8 — заготовка;
  • 9 — главное (вращательное) движение;
  • t — глубина резания

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *