Поиск и выбор механических свойств для различных марок сталей и сплавов по таблице, в зависимости от температуры испытания °C. В таблице использованы справочники [1].
Таблица. Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Марка стали, сплава | tисп, °C | σ0,2, Н/мм2 | σв, Н/мм2 | δ, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 | Примечание |
Ст3кп | 20 | 205 | 386 | 37,0 | 59,7 | — | Лист толщиной 12 мм в состоянии поставки (образцы поперечные). 0,18% С; 0,02% Si; 0,41% Mn; 0,029% S; 0,014% P; 0,04% Cr; 0,04% Cu |
100 | 192 | 370 | 26,7 | 59,7 | |||
200 | 177 | 430 | 21,0 | 51,0 | |||
300 | 158 | 451 | 23,3 | 49,1 | |||
350 | 153 | 428 | 26,0 | 52,1 | |||
400 | 153 | 395 | 35,3 | 61,7 | |||
450 | 151 | 327 | 31,3 | 71,2 | |||
Ст3сп | 20 | 206–343 | 422–520 | 28–37 | 56-68 | — | Лист и фасонный прокат в горячекатаном состоянии толщиной до 30 мм |
200 | 216–284 | 500–559 | 16–28 | 41-55 | |||
300 | 206–265 | 490–559 | 20–31 | 43-61 | |||
400 | 157–255 | 275–490 | 34–43 | 60-73 | |||
500 | 126–177 | 216–392 | 36–43 | 60-73 | |||
Ст3Гпс | 20 | 226–392 | 412–569 | 26–39 | 58-68 | — | Лист толщиной 12–50 мм в горячекатаном состоянии |
200 | 216–392 | 451–579 | 18–24 | 46-59 | |||
300 | 216–363 | 490–598 | 20–25 | 43-55 | |||
400 | 196–265 | 451–530 | 22–31 | 48-63 | |||
500 | 177–245 | 304–402 | 20–30 | 65-76 | |||
Ст4пс | 20 | 240 | 390 | 33 | 70 | 108 | — |
100 | 215 | 370 | 22 | — | 127 | ||
300 | 145 | — | — | — | 118 | ||
400 | 125 | 350 | 32 | 71 | 83 | ||
500 | 110 | 205 | 30 | 75 | 68 | ||
600 | 59 | 135 | 43 | 86 | 78 | ||
08 | 20 | 177 | 314 | 20 | 77 | 68,6 | В горячекатаном состоянии. 0,07% C; 0,10% Si; 0,27% Mn; 0,022% S; 0,019% P |
200 | 206 | 392 | 16 | 65 | 137,3 | ||
300 | 98 | 373 | 24 | 67 | 127,5 | ||
400 | 88 | 275 | 31 | 77 | 117,7 | ||
500 | 79 | 196 | 33 | 78 | 88,3 | ||
650 | 59 | 137 | 41 | 85 | 78,5 | ||
08кп | 15 –40 | 276 288 | 371 383 | 38,0 30,0 | 70,6 74,4 | 152,0 22,6 | В горячекатаном состоянии |
–80 | 338 | 453 | 34,7 | 75,1 | 4,4 | ||
–183 | — | 806 | 2,8 | 0,6 | 3,9 | ||
10 | 20 | 260 | 422 | 31,5 | 69,0 | 220,6 | Нормализация 900–920°C. Заготовка диаметром 45 мм |
200 | 221 | 485 | 20,0 | 55,0 | 176,5 | ||
300 400 | 177 167 | 515 353 | 23,0 24,0 | 55,0 59,0 | 142,2 98,1 | ||
500 | 157 | 255 | 18,5 | 62,5 | 78,5 | ||
600 | 88 | 108 | 33,5 | 84,0 | 294,2 | ||
15 | 20 | 245 | 451 | 32 | 69 | 176,5 | Нормализация 900–920°C |
200 | 226 | 520 | 19 | 53 | 196,1 | ||
300 | 226 | 539 | 18 | 51 | 137,3 | ||
400 | 186 | 422 | 27 | 68 | 98,1 | ||
167 | 304 | 26 | 66 | 78,5 | |||
600 | 118 | 157 | 30 | 80 | 343,2 | ||
20 | 20 | 282 | 433 | 34,3 | 66,0 | 213,8 | — |
200 | 230 | 405 | 27,8 | 66,8 | 186,3 | ||
300 400 | 167 150 | 416 340 | 29,4 39,3 | 64,1 80,5 | 188,3 100,0 | ||
500 | 136 | 245 | 40,3 | 86,2 | 88,3 | ||
600 | 74 | 148 | 47,4 | 85,3 | 165,7 | ||
25 | 20 | 314 | 490 | 28 | 58 | 78,5 | В состоянии поставки. 0,28% C; 0,25% Si; 0,64% Mn; 0,024% S; 0,019% P |
200 | 324 | 559 | 12 | 44 | 98,1 | ||
300 | 196 | 539 | 22 | 57 | 88,3 | ||
400 | 167 | 461 | 25 | 65 | 68,6 | ||
500 | 147 | 333 | 28 | 70 | 49,0 | ||
600 | 69 | 157 | 44 | 92 | 78,5 | ||
30 | 20 | 324 | 530 | 25 | 52 | 62,8 | В состоянии поставки |
200 | 304 | 677 | 20 | 39 | 82,4 | ||
300 | 206 | 579 | 21 | 51 | 70,6 | ||
400 | 186 | 500 | 23 | 64 | 58,8 | ||
500 | 147 | 353 | 24 | 70 | 43,1 | ||
600 | 79 | 196 | 35 | 83 | 74,5 | ||
35 | 20 | 324 | 530 | 25 | 52 | 58,8 | В горячекатаном состоянии. 0,36% C; 0,19% Si; 0,53% Mn; 0,018% S; 0,019% P |
200 | 304 | 579 | 9 | 39 | 78,5 | ||
300 | 206 | 579 | 21 | 52 | 68,6 | ||
400 | 186 | 500 | 23 | 64 | 58,8 | ||
500 | 147 | 353 | 24 | 70 | 39,2 | ||
600 | 79 | 196 | 35 | 83 | 68,6 | ||
40 | 20 200 | 363 275 | 657 588 | 24 20 | 50 51 | 58,8 88,3 | Нормализация 850°C. Отпуск 650°C |
300 | 363 | 637 | 25 | 47 | 88,3 | ||
500 | 226 | 343 | 27 | 68 | 58,8 | ||
600 | 128 | 177 | 27 | 52 | 88,3 | ||
45 | 20 | 353 | 628 | 22 | 50 | 46,1 | Нормализация |
200 | 343 | 687 | 10 | 36 | 63,7 | ||
300 | 255 | 716 | 22 | 44 | 66,7 | ||
400 | 226 | 559 | 21 | 65 | 54,9 | ||
500 | 177 | 373 | 23 | 67 | 39,2 | ||
600 | 79 | 216 | 33 | 90 | 58,8 | ||
-196 | 951 | 1040 | 14 | 28 | — | ||
60 | 20 200 | 510 530 | 706 687 | 17 14 | 60 – | — | Улучшение. 0,60% Cu; 0,60% Mn |
300 | 451 | 559 | 27 | – | |||
500 | 324 | 461 | 30 | – | |||
22К | 20 | 245-294 | 500-520 | 22-26 | 50-61 | 83,4-112,8 | Без термообработки. Лист толщиной 30 мм |
200 | 216-265 | 490-549 | 16 | 39-44 | 39,2-107,9 | ||
300 | 216-235 | 520-569 | 21 | 48-51 | 73,5-103,0 | ||
400 | 226 | 451-530 | 21-24 | 59-63 | 49,0-76,5 | ||
500 | 196 | 284-314 | 19-29 | 60-68 | 44,1-59,8 | ||
600 | 108-126 | 137-167 | 20-31 | 66-68 | 53,0-71,6 | ||
45Г | δ10 | Нормализация 860°C (крупнозернистая структура) | |||||
200 | 370 | 760 | 10 | 22 | — | ||
300 | 285 | 740 | 20 | 35 | |||
400 | 265 | 590 | 20 | 47 | |||
500 | 220 | 520 | 37 | 52 | |||
200 300 | 570 460 | 810 780 | 15 25 | 40 52 | — | Отжиг (мелкозернистая структура) | |
400 | 375 | 640 | 25 | 55 | |||
500 | 255 | 450 | 45 | 60 | |||
50Г | δ10 | Нормализация 830°C (крупнозернистая структура) | |||||
200 | 370 | 760 | 10 | 22 | — | ||
300 | 285 | 740 | 20 | 35 | |||
400 | 260 | 590 | 20 | 47 | |||
500 | 220 | 520 | 37 | 52 | |||
200 300 | 570 460 | 810 780 | 15 25 | 40 52 | — | Отжиг (мелкозернистая структура) | |
400 | 375 | 640 | 25 | 55 | |||
500 | 255 | 450 | 45 | 60 | |||
16ГС | 20 | 245-294 | 471-500 | 27-33 | 51-72 | 58,8-196,1 | Нормализация 950°C, охлаждение со скоростью 50°C/ч. Отпуск 600–750°C, выдержка 5 ч; охлаждение со скоростью 50°C/ч. Лист толщиной 4–160 мм. Образцы поперечные |
200 | 177-255 | 422-451 | 24-31 | 52-74 | 205,9-343,2 | ||
250 | — | — | — | — | 245,2-304,0 | ||
300 | 196-226 | 392-481 | 22-29 | 48-70 | 225,6-313,8 | ||
350 | 177-226 | 451-481 | 25-31 | 66-71 | 205,9-313,8 | ||
400 | 177-216 | 402-432 | 27-34 | 64-76 | 127,5-235,4 | ||
500 | 147-196 | 255-343 | 31-38 | 68-85 | 117,7-156,9 | ||
550 | 137 | 255 | 37 | 68 | — | ||
600 | 108-126 | 157-177 | 38-46 | 82-90 | 117,7-156,9 | ||
35Г2 | 200 | 265 | 570 | δ5 14 | — | — | Нормализация 870°C, воздух |
300 | 235 | 580 | 19 | ||||
400 | 215 | 490 | 23 | ||||
40Г2 | -20 100 | 450 410 | 800 740 | δ10 18 17 | 40 40 | 59 78 | Отжиг 900°C, воздух, затем нагрев до 650°C, охлаждение с печью |
30Х | δ5 | Закалка 860°C, масло. Отпуск 500°C. Пруток диаметром 40 мм | |||||
300 | 570 | 790 | 25 | 65 | 127 | ||
400 | 510 | 650 | 21 | 74 | 98 | ||
500 | 450 | 600 | 14 | 75 | 83 | ||
38ХА | 20 -40 -70 -196 | 883 – 1000 1383 | 981 – 1118 1422 | 18 – 18 17 | 60 – 55 42 | 117,7 78,5 58,8 9,8 | — |
20 200 300 350 400 | — | 696 716 657 608 539 | 28 23 23 24 25 | — | — | — | |
40Х | 20 200 | 785 706 | 932 883 | 13 15 | 55 42 | 83,4 117,7 | Закалка 820–840°C, масло. Отпуск 550°C |
300 | 677 | 873 | 17 | 58 | — | ||
400 | 608 | 687 | 18 | 68 | 98,1 | ||
500 | 432 | 490 | 21 | 80 | 78,5 | ||
16ГНМА | 20 | 392-451 | 549-608 | 21-25 | 60-66 | 122,6-132,4 | Нормализация 930°C. Отпуск 670°C, выдержка 5 ч, охлаждение со скоростью 50°C/ч. 0,16% C; 1,22% Si; 1,16–1,37% Ni; 0,45–0,59% Mo. Лист толщиной 100 мм. Образцы поперечные |
350 | 363-373 | 559-588 | 20-28 | 55-69 | 98,1-117,7 | ||
400 | 333-373 | 500-539 | 20-25 | 57-73 | 88,3-161,8 | ||
450 | 324-343 | 471-520 | 20-23 | 66-73 | 78,5-83,4 | ||
500 | 304-314 | 451-471 | 20-24 | 67-70 | 58,8-73,5 | ||
20 | 349 | 519 | 24,3 | 66,0 | 107,9-127,5 | Отпуск 660–680°C, 8–12 ч. 0,18% C; 0,77% Mn; 1,25% Ni; 0,44% Mo | |
350 370 | 326 321 | 501 495 | 20,0 18,7 | 62,3 54,8 | 133,4 137,3 | ||
400 | 326 | 477 | 19,7 | 59,9 | 126,5 | ||
450 | 283 | 428 | 19,3 | 69,8 | 117,7 | ||
500 | 275 | 388 | 17,7 | 76,6 | 78,5 | ||
600 | 249 | 283 | 16,7 | 85,5 | 98,1 | ||
121 | 155 | 22,0 | 93,7 | 181,4 | |||
09Н2МФБА–А | -80 | 432-439 | 580-604 | 32,3-34,3 | 79,7-81,3 | — | Закалка 910°C. Отпуск 650°C; дополнительный отпуск 610–630°C, 5 ч; 640–660°C, 10 ч. Поковка-обечайка сечением 320 мм; масса 77 т. Подприбыльная часть. Направление вырезки – продольное, место вырезки – с глубины ≥ 1/3 толщины обечайки |
-50 | 396-401 | 541-546 | 32,3-33,3 | 82,9 | |||
0 | 355-365 | 505-511 | 30,7-34,0 | 82,2-84,2 | |||
20 | 371-382 | 489-493 | 30,7-31,0 | 84,2 | |||
100 | 342 | 452 | 29,0-30,3 | 84,2 | |||
150 | 329-331 | 436-438 | 26,7-27,3 | 84,2 | |||
175 | 329 | 432 | 23,7-25,3 | 85,1 | |||
200 | 324 | 438-441 | 23,6-26,0 | 84,2-85,1 | |||
800 | 39-40 | 39-43 | 76,7-77,7 | 75,0-87,7 | |||
-80 | 428-445 | 593-602 | 30,3-35,7 | 79,8-81,4 | — | Закалка 910°C. Отпуск 650°C; дополнительный отпуск 610–630°C, 5ч; 640–660°C, 10 ч. Поковка-обечайка сечением 320 мм; масса 77 т. Донная часть. Направление вырезки – продольное, место вырезки – с глубины ≥ 1/3 толщины обечайки | |
-50 | 391-393 | 542-554 | 31,7-33,0 | 82,9-84,2 | |||
0 | 352-375 | 521-524 | 30,0-32,3 | 85,1 | |||
20 | 375-378 | 498-502 | 28,3-29,0 | 81,4 | |||
100 | 336-353 | 424-428 | 25,7-30,3 | 82,9 | |||
150 | 330-336 | 404-406 | 25,7-29,0 | 84,2 | |||
175 | 323-329 | 401-403 | 25,7-28,3 | 85,1 | |||
200 | 320-322 | 398-399 | 27,7-28,7 | 81,4-82,9 | |||
800 | 42-43 | 49-54 | 72,3-103,3 | 73,3-78,2 | |||
-80 | 426-446 | 573-577 | 37,3-40,0 | 81,4 | — | Закалка 910°C. Отпуск 650°C; дополнительный отпуск 610–630°C, 30 ч; 640–660°C, 30 ч. Поковка-плита толщиной 340 мм; масса 32 т. Подприбыльная часть. Направление вырезки – продольное, место вырезки с глубины ≥ 1/4 толщины плиты | |
-50 | 406-414 | 549-556 | 33,3-38,7 | 81,4-82,9 | |||
0 | 358 | 474-495 | 35,0-36,3 | 81,4-84,2 | |||
20 | 382-384 | 470-479 | 33,3-36,7 | 84,2-85,1 | |||
100 | 352-355 | 444-447 | 29,7-31,3 | 84,2-86,7 | |||
150 | 338-344 | 435-436 | 28,0-29,7 | 82,9-86,7 | |||
175 | 326-332 | 430-431 | 28,3-29,0 | 84,2-86,7 | |||
200 | 343-344 | 449-451 | 28,3-29,3 | 84,2-85,1 | |||
800 | 42 | 52-56 | 85,0-92,3 | 73,3-75,0 | |||
-80 | 425-446 | 572-599 | 33,3-35,7 | 78,2-79,8 | — | Закалка 910°C. Отпуск 650°C; дополнительный отпуск 610–630°C, 5ч; 640–660°C, 10 ч. Поковка–плита толщиной 340 мм; масса 32 т. Донная часть. Направление вырезки – продольное, место вырезки с глубины ≥ 1/4 толщины плиты | |
-50 | 417-500 | 560-605 | 30,7-53,3 | 78,2-79,8 | |||
0 | 405-447 | 523-553 | 32,3 | 84,2 | |||
20 | 393-447 | 495-549 | 26,7-35,0 | 81,4-82,9 | |||
100 | 357-436 | 458-518 | 25,0-29,0 | 83,6-84,2 | |||
150 | 334-374 | 452-476 | 25,3-26,0 | 83,6 | |||
175 | 336-409 | 445-509 | 23,3-27,3 | 84,2-84,9 | |||
200 | 327-347 | 464-451 | 26,7 | 81,4-82,9 | |||
800 | 42-43 | 60 | 63,3-71,6 | 62,3-66,0 | |||
12МХ | 20 | 278 | 446 | 31,5 | 66,5 | 189 | Нормализация 920°C. Отпуск 680–690°C, воздух |
300 | 286 | 474 | 20,3 | 57,4 | 156 | ||
400 | 252 | 449 | 22,9 | 62,0 | 178 | ||
450 | 253 | 428 | 21,6 | 60,3 | 97 | ||
500 | 235 | 397 | 22,1 | 61,8 | 94 | ||
550 | 220 | 357 | 21,6 | 63,7 | 77 | ||
600 | 220 | 305 | 25,8 | 64,3 | 142 | ||
15ХМ | 20 | 343 | 529 | 25 | 67 | — | Нормализация 900–925°C. Отпуск 630–650°C, воздух |
400 | 245 | 490 | 23 | 69 | |||
450 | 245 | 481 | 21 | 74 | |||
500 | 269 | 470 | 20 | 75 | |||
550 | 245 | 412 | 21 | 78 | |||
600 | 240 | 304 | 22 | 77 | |||
20ХМ | 20 | 441 | 554 | 24,0 | 68,0 | 117 | Закалка 860–870°C, масло. Отпуск 690–700°C, с печью. Радиальные образцы |
370 | 363 | 500 | 22,0 | 66,0 | 186 | ||
470 | 358 | 470 | 23,0 | 73,5 | 176 | ||
520 | 333 | 426 | 21,0 | 73,0 | 122 | ||
570 | 314 | 368 | 22,0 | 80,0 | 98 | ||
30ХМ, 30ХМА | 20 200 | 588 495 | 728 662 | 19,5 20,5 | 70,0 96,5 | 186,3 — | Закалка 870–880°C, масло. Отпуск 650°C |
300 | 525 | 716 | 21,0 | 68,5 | 205,9 | ||
400 | 481 | 633 | 22,0 | 75,0 | 199,1 | ||
450 | 456 | 579 | 23,0 | 77,0 | 154,9 | ||
500 | 427 | 500 | 22,0 | 80,0 | 142,2 | ||
550 | 422 | 461 | 21,0 | 82,0 | — | ||
600 | 324 | 348 | 28,5 | 89,5 | 142,2 | ||
34ХМА | 20 | 422-510 | 608-706 | 17-22 | 54-61 | 49,0-98,1 | Образцы вырезаны из диска диаметром 755–915 мм, толщиной 35–110 мм, втулка диаметром 115–400 мм. 212–223 НВ. Образцы тангенциальные |
100 | 441 | 618 | 18 | 57 | 107,9 | ||
200 | 422 | 613 | 16 | 52 | 107,9 | ||
300 | 397 | 588 | 16,5 | 51 | 83,4 | ||
400 | 392 | 549 | 17 | 54 | 78,5 | ||
450 | 392 | 525 | 16,5 | 68 | 78,5 | ||
500 | 353 | 441 | 18 | 74 | 58,8 | ||
550 | 333 | 397 | 18 | 75 | 55,9 | ||
600 | 235 | 255 | 24 | 85 | 73,5 | ||
35ХМ | 20 200 | 772 576 | 878 734 | 22,6 22,8 | 66,0 70,7 | 189,3 166,7 | Закалка 880°C, масло. Отпуск 650°C |
450 | 555 | 670 | 22,9 | 78,2 | 134,4 | ||
500 | 487 | 546 | 22,3 | 85,8 | 123,6 | ||
15ХФ | δ10 | Отжиг. Скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4–0,5 мм/мин. Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм | |||||
800 | 57 | 23 | 62 | ||||
900 | — | 47 | 26 | 34 | — | ||
1000 | 32 | 43 | 68 | ||||
1100 | 24 | 46 | 94 | ||||
1200 | 19 | 60 | 99 | ||||
30ХГС, 30ХГСА | 20 | 941 | 1049 | 13 | 56 | 52,0 | Закалка 880°C, масло. Отпуск 560°C |
250 | 834 | 1000 | 13 | 47 | 126,5 | ||
300 | 814 | 951 | 10 | 50 | 124,5 | ||
400 | 785 | 902 | 16 | 69 | 94,1 | ||
500 | 647 | 687 | 21 | 83 | 72,6 | ||
550 | 490 | 500 | 27 | 84 | 63,7 | ||
12Х1МФ (ЭИ 575) | 20 | 323 | 520 | 25 | 55 | — | Нормализация 950–980°C.Отпуск740–760°C, воздух |
480 | 294 | 470 | 18 | 67 | |||
500 | 215 | 304 | 22 | 78 | |||
520 | 205 | 294 | 22 | 66 | |||
560 | 186 | 225 | 23 | 74 | |||
580 | 156 | 196 | 23 | 79 | |||
15Х1М1Ф | 20 | 340 | 557 | 23,2 | 62,5 | 35 | Нормализация 1020–1050°C. Отпуск 740–760°C. Труба Ø 325×72 мм |
500 | 337 | 477 | 22,0 | 64,9 | — | ||
550 | 301 | 413 | 23,5 | 61,6 | — | ||
585 595 | 296 281 | 367 354 | 24,6 26,5 | 72,2 76,2 | — — | ||
635 | 233 | 264 | 30,9 | 83,5 | — | ||
660 | 219 | 253 | 31,3 | 84,8 | — | ||
700 | 165 | 185 | 35,9 | 88,8 | — | ||
25Х1МФ (ЭИ 10) | 20 | 794-1000 | 979-1049 | 16-19 | 60-64 | 78-98 | Закалка 930–950°C, масло. Отпуск 600–620°C |
400 | 612 | 715 | 17,3 | 67,9 | — | ||
450 | 585 | 688 | 16,7 | 70,8 | — | ||
500 | 582 | 625 | 19,0 | 75,0 | — | ||
550 | 486 | 549 | 19,5 | 78,4 | — | ||
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА) | 20 | 647 | 774 | 21 | 65,5 | 127 | Закалка 950°C, масло. Отпуск 670–690°C, 8 ч. Диски диаметром 1020 мм, тангенциальные образцы (периферия) |
500 | 510 | 603 | 14 | 71,5 | 108 | ||
565 | 500 | 510 | 15,5 | 76,5 | 108 | ||
580 | 456 | 480 | 18 | 81 | 103 | ||
600 | 431 | 456 | 16 | 73,5 | 108 | ||
20 | 657 | 780 | 198 | 57 | 83 | Закалка 950°C, масло. Отпуск 670–690°C, 8 ч. Диски диаметром 1020 мм, тангенциальные образцы (центр) | |
500 | 430 | 525 | 15,5 | 55 | 176 | ||
565 | 402 | 441 | 21 | 78 | 176 | ||
580 | 373 | 402 | 24 | 79,5 | 170 | ||
600 | 328 | 338 | 20 | 88,5 | 191 | ||
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182) | 20 500 550 | 745-814 618 559 | 833-922 676 608 | 16-18 15-18 15 | 64-69 73-74 73 | 147-176 137-176 127 | Отжиг 950°C. Закалка 980–1050°C, масло. Отпуск 700°C |
565 | 556 | 598 | 15-18 | 75-78 | 127-176 | ||
580 | 539 | 568 | 15-18 | 74 | 157-176 | ||
600 | 468-519 | 470-540 | 15-20 | 78 | 147-176 | ||
625 | 461-510 | 470-530 | 16-20 | 79 | 157-176 | ||
650 | 441-490 | 461-510 | 15-24 | 78 | 206 | ||
700 | 353-402 | 373-470 | 15-23 | 82 | 284 | ||
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44) | 20 | 725-745 | 843-882 | 16-17 | 64-67 | 49-98 | Нормализация 1100°C. Отпуск 725°C |
525 | 598 | 647 | 16 | 69 | 108 | ||
550 | 529 | 569 | 12 | 75 | 163 | ||
565 | 500 | 530 | 12 | 75 | 156 | ||
580 | 461 | 490 | 11 | 74 | 137 | ||
600 | 470 | 500 | 14 | 74 | 137 | ||
40ХН | 20 | 789 | 17,5 | 47,7 | Нормализация 850°C | ||
200 | 753 | 13,5 | 50,1 | ||||
300 | — | 687 | 19,8 | 46,7 | — | ||
400 | 538 | 24,6 | 65,0 | ||||
500 | 485 | 24,6 | 78,5 | ||||
600 | 353 | 26,9 | 84,8 | ||||
34ХН1М, 34ХН1МА | 20 | 579-628 | 775-804 | 19-23 | 68 | 196,1-245,2 | Закалка 860°C, масло. Отпуск 660°C |
200 | 549 | 726 | 18-20 | 62-68 | – | ||
300 | 510 | 716 | 15 | 54-56 | – | ||
400 | 471 | 618-657 | 19-21 | 72 | – | ||
500 | 432-461 | 500-510 | 22-24 | 83-84 | – | ||
12ХН2 | 17 -196 -253 | — | 481 873 991 | 27 19 27 | 75 22 0 | — | Отжиг при 680°C, 1 ч |
17 -196 -253 | — | 500 843 1167 | 25 20 0 | 75 52 2 | — | Отжиг при 800°C, 1 ч | |
20ХН2М (20ХНМ) | 20 – 40 – 70 | 1210 1260 1280 | 1420 1470 1480 | 5 4 4 | 21 21 21 | 38 – – | Закалка 860°C,масло. Отпуск 200°C, 2 ч, воздух |
20 – 40 – 70 | 970 1010 1030 | 1010 1060 1090 | 12 11 11 | 42 27 23 | 52 – – | Закалка 860°C, масло. Отпуск 600°C, 2 ч, воздух | |
30ХН2МА | 20 | 1100 | 1200 | δ5 15 | 60 | 125 | Закалка; высокий отпуск |
200 | 950 | 1100 | 16 | 63 | 120 | ||
400 | 800 | 950 | 20 | 75 | 100 | ||
500 | 700 | 800 | 20 | 80 | 70 | ||
600 | 450 | 540 | 30 | 93 | 105 | ||
40ХН2МА (40ХНМА) | 20 200 | 951 – | 1069 – | 15,6 – | 58,0 – | 78,5 104,0 | Закалка 850°C, масло. Отпуск 580°C |
250 | 834 | 1010 | 13,0 | 46,9 | 108,9 | ||
400 | 775 | 951 | 17,0 | 63,1 | 84,3 | ||
500 | 677 | 696 | 18,0 | 80,1 | 53,9 | ||
12ХН3А | 20 -183 | 724 1011 | 873 1236 | 16,8 21,3 | 70,7 63,5 | — | Цементация; закалка, охлаждение в масле. Отпуск 200°C, 3 ч. Образцы вырезались из детали после термообработки |
30ХН3А | 20 -183 | 814 1157 | 897 1250 | 20,0 23,5 | 68,0 54,0 | — | Закалка 840°C, масло. Отпуск 600°C, 30 мин с охлаждением в масле |
20 250 | 1390 1390 | 1540 1460 | 8 12 | 56 57 | — | Закалка 820°C, масло. Отпуск 300°C | |
20 250 400 | 1270 – – | 1320 1250 730 | 9 13 17 | 59 65 75 | — | Закалка 820°C, масло. Отпуск 400°C | |
20 250 400 500 | 1030 – – – | 1140 1090 730 305 | 12 13 17 34 | 62 67 76 82 | — | Закалка 820°C, масло. Отпуск 500°C | |
34ХН3М, 34ХН3МА | 20 | 858 | 956 | 18,7 | 49,3 | 127,5 | Закалка 880°C, масло. Отпуск 690°C, 5 ч. Закалка 860°C, масло. Отпуск 640°C, 2 ч. Образцы продольные |
100 | 837 | 940 | 16,3 | 62,3 | 135,3 | ||
200 | 763 | 905 | 15,7 | 39,9 | 149,1 | ||
300 | 718 | 915 | 16,7 | 55,6 | – | ||
400 | 701 | 863 | 21,0 | 69,8 | 145,1 | ||
500 | 539 | 610 | 18,3 | 75,0 | 101,0 | ||
600 | 456 | 483 | 25,0 | 89,0 | 108,9 | ||
700 | 158 | 179 | 46,7 | 95,5 | – | ||
25Х2М1Ф (ЭИ 723) | 20 500 550 600 | 696-853 608-666 530-598 519-560 | 823-931 666-715 569-666 549-657 | 16-18 14-18 15-17 17-23 | 64-69 66-73 70-78 76-82 | 98-125 166 137 137 | Нормализация 1030–1050°C, нормализация 950–970°C. Отпуск 650–680°C |
20 | 784-1050 | 882-1157 | 11-21 | 39-70 | 62 | Нормализация 1030–1050°C. Отпуск 650–660°C | |
500 | 676-764 | 764-824 | 14-19 | 65-71 | 86 | ||
550 | 637-716 | 686-745 | 17 | 74 | 74 | ||
600 | 519-686 | 549-706 | 16-22 | 70-77 | 94 | ||
650 | 519-539 | 549-569 | 20 | 73-78 | – | ||
12Х2МФБ (ЭИ 531) | 20 | 302 | 507 | 36,0 | 78 | 140 | Отпуск 860°C |
500 | 250 | 382 | 35,3 | 78 | 179 | ||
550 | 230 | 354 | 31,3 | 78 | 179 | ||
580 | 222 | 320 | 32,7 | 81 | – | ||
600 | 215 | 305 | 34,0 | 80 | 165 | ||
620 | 200 | 276 | 33,5 | 85 | – | ||
650 | 150 | 236 | 38,0 | 85 | 166 | ||
12Х2МФСР | 20 | 235-333 | 470-529 | 24-35 | — | 264-284 | Нормализация 970–980°C. Отпуск 760–780°C. Труба Ø 42×6 мм |
560 | 220-290 | 300-360 | 26-34 | 82-87 | 225-274 | ||
580 | 196-235 | 265-343 | 28-34 | 81-85 | 245-264 | ||
610 | 176-206 | 235-264 | 32-39 | 80-85 | 215-274 | ||
20 | 431-461 | 580-608 | 24-27 | 72-74 | 184-186 | Нормализация 970–980°C. Отпуск 760–780°C. Труба Ø 273×36 мм | |
500 | 333-382 | 441-480 | 18-22 | 68-76 | — | ||
580 | 200-240 | 270-350 | 21-23 | 82-84 | 156-186 | ||
620 650 | 265-313 215-304 | 274-343 225-304 | 21-27 22-32 | 84-88 87-99 | 137-186 — | ||
38Х2МЮА (38ХМЮА) | 20 | 853 | 961 | 19,0 | — | — | — |
150 | 775 | 892 | 15,0 | ||||
200 | 706 | 853 | 16,5 | ||||
425 | 598 | 716 | 21,0 | ||||
538 | 441 | 608 | 25,0 | ||||
700 | 165 | 185 | 35,9 | 88,8 | — | ||
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) | 20 | 1089 | 1236 | 12 | 61 | 127,5 | Закалка 880°C, масло. Отпуск 560°C |
200 | 1059 | 1187 | 12 | 60 | 137,3 | ||
300 | 1049 | 1196 | 14 | 64 | 117,7 | ||
400 | 961 | 1059 | 14 | 69 | 107,9 | ||
500 | 814 | 883 | 14 | 70 | 98,1 | ||
550 | 706 | 755 | 16 | 73 | 107,9 | ||
20 | — | 1314 | 13 | 54 | 107,9 | — | |
-40 | 1363 | 13 | 54 | 88,3 | |||
-70 | 1402 | 13 | 54 | 88,3 | |||
-196 | 1697 | 14 | 48 | 39,2 | |||
20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579) | 20 | 735-814 | 873-912 | 13,0 | 45-50 | 34-44 | Закалка 1050°C, масло. Отпуск 700°C. Диск: диаметр 600–1000 мм, толщина 100 – 150 мм |
200 | 696 | 785 | 12,5 | 54,5 | 67 | ||
300 | 696 | 780 | 10,0 | 38,5 | 88 | ||
400 | 657 | 725 | 9,5 | 33,0 | 83 | ||
500 | 578-608 | 598-627 | 11-15 | 44-52 | 78 | ||
550 | 510-549 | 530-560 | 10-11,5 | 44 | 58-78 | ||
580 | 480-500 | 490-539 | 11,0 | 27-40 | 58-78 | ||
600 | 450-470 | 461-480 | 10,0 | 25-34 | 58-78 | ||
20 | 588-686 | 686-784 | 12-18 | 41-68 | 39-107 | Нормализация 1050°C. Закалка 1000°C, масло. Отпуск 670°C, охлаждение с печью до 150°C. Поковка ротора из слитка 47 т, диаметр бочки 965–1075 мм | |
300 | 510-559 | 598-678 | 11,5-14,5 | 54-61 | 22-107 | ||
400 | 500-588 | ≥ 549 | 13-15,5 | 57-65 | 98-117 | ||
500 | 451-569 | 470-569 | 15-19,5 | 69-72 | 88-117 | ||
550 | 402-510 | 412-520 | 12-20,5 | 65-80 | 88-113 | ||
600 | 343-451 | 363-460 | 17,5-23 | 70-84 | 88-108 | ||
15Х5М (12Х5МА, Х5М) | 20 200 300 400 500 600 | 660 582 553 533 464 301 | 796 683 668 654 550 414 | 15,8 15,3 14,7 14,1 19,0 22,1 | 49,7 68,2 65,0 64,0 75,0 84,3 | — | Нормализация 1000°C. Отпуск 700°C, воздух |
20 200 300 400 500 600 | 229 182 184 167 158 119 | 514 429 407 387 355 241 | 31,4 28,9 26,7 24,8 30,7 42,4 | 74 80 78,2 75,5 77,9 89,9 | — | Отжиг 850–870°C, охлаждение в печи или на воздухе | |
40ХФА | 20 200 300 400 500 600 | 843 804 745 706 402 — | 922 902 843 853 490 373 | 26 22 18 28 30 51 | 63 46 35 50 65 80 | — | Закалка 850°C, масло. Отпуск 640°C. 0,43% С; 0,22% Si; 0,59% Mn; 1,14% Cr; 0,18% V |
50ХФА | 20 200 300 400 500 600 | 858 818 755 716 418 — | 941 912 858 851 501 385 | 22 16 20 16 26 30 | 62 62 59 62 74 87 | — | Закалка 850°C, масло. Отпуск 640°C |
60С2, 60С2А | 20 300 400 500 | 1093 932 824 510 | 1275 1226 951 593 | 11-13 15,0 18,5 22,5 | 32,5 41,0 71,0 37,0 | 24,5 43,1 44,1 43,1 | Закалка 860°C, масло. Отпуск 550°C. Заготовка диаметром 17 мм |
95Х18 (9Х18, ЭИ 229) | 20 200 300 400 | — | — | — | — 1,2-1,8 1,2-2,2 1,2-2,2 | — | Закалка 1050°C, масло, обработка холодом – 70°C. Отпуск 400°C |
03Х8СЮЦ (ЭП 889) | 20 800 850 1000 1200 | 294 49 39 24,5 9,8 | 490 58 49 24,5 9,8 | 24 45 65 100 75 | 70 98 99 100 100 | — 245 220 137 49 | Без термообработки |
10Х9МФБ (ДИ 82) | –40 –20 0 20 100 200 300 400 450 500 550 600 | — — — 490 451 451 430 422 353 363 343 314 | — — — 620 549 549 520 509 461 392 382 343 | — — — 21,0 17,7 18,5 16,0 16,0 15,0 18,0 18,0 21,5 | — — — 64,0 67,0 69,0 66,0 65,0 67,0 79,0 75,0 81,0 | KCV 75 90 175 220 — — — — — — — — | Нормализация 1030–1050°C. Отпуск 760–780°C. Лист толщиной 150 мм, образцы поперечные |
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8) | 20 200 300 400 500 600 700 800 | 637 549 519 451 412 392 167 49 | 882 823 784 784 588 519 216 78 | 20 18 18 18 17 17 18 22 | 58 64 63 62 65 80 92 99 | — | Отжиг 850–870°C |
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107) | 20 100 200 300 400 500 | 666 519 510 519 480 451 | 941 843 813 833 764 617 | 19 13 17 14 13 21 | 40 25 39 35 24 41 | 29 — 69 78 88 88 | Закалка 1100°C, масло. Отпуск 800°C, вода |
15Х11МФ (1Х11МФ) | 20 450 500 550 600 | 539-657 422-441 402-422 431-441 402 | 725 546 500-510 530 441 | 17-20 19 21-22 16,0 20 | 66,0 63,0 68-70 65-67 78-79 | 147-167 196-235 200 196 200-215 | Нормализация 1080–1100°C. Отпуск 720–740°C, 2 ч |
20 500 550 600 | 676-784 520-530 520-549 500 | 833-902 578 578-608 530 | 15-17 18 14-15 17-18 | 55-66 69 64-65 75,0 | 49-78 147-176 127-137 137-176 | Нормализация 1080–1100°C. Отпуск 670–680°C, 5 ч | |
12Х11В2МФ (типа ЭИ 756) | 20 600 650 | 721 416 358 | 871 437 379 | 17,7 21,0 22,6 | 54,7 85,3 85,4 | 155 155 151 | Отжиг 850–900°C. Закалка 1050°C, масло. Отпуск 680°C, 3 ч. Образцы продольные (сортовой прокат) |
20 400 500 565 600 650 700 | 500-549 412-431 382-402 265-372 216-314 176-245 157-167 | 686-735 549-568 490-510 294-431 235-353 196-264 167-186 | 17-28 16-18 20-22 22-26 26-30 29-35 34-40 | 48-63 54-56 55-68 55-85 71-89 81-90 82-90 | 55-103 137-157 118-157 98-115 98-157 127-196 — | Отпуск 690–710°C. Нормализация 1020–1050°C. Отпуск 720–730°C, 3 ч. Образцы тангенциальные (трубная заготовка диаметром 250 мм) | |
18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291) | 20 400 500 550 600 | 559 520 461 422 353 | 745 608 490 431 372 | 16-29 18 20 17 19 | 61-66 74 81 85 87 | — | Нормализация 1100–1140°C. Отпуск 750°C, 10 ч |
18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш) | 20 | 657-804 | 882-980 | 14-18 | 46-60 | 59-108 | Закалка 1050–1100°C, масло. Отпуск 650–720°C, воздух |
300 | 627-667 | 774-961 | 11-17 | 48-60 | 88-137 | ||
400 | 588-725 | 706-863 | 12-16 | 50-62 | 108-157 | ||
450 | 559-706 | 657-833 | 12-17 | 51-64 | 108-168 | ||
500 | 530-686 | 618-804 | 13-17 | 53-65 | 127-157 | ||
550 | 490-647 | 559-735 | 13-22 | 55-71 | 127-168 | ||
600 | 402-608 | 430-686 | 14-25 | 60-79 | 127-176 | ||
650 | 392-569 | 440-625 | 16-21 | 65-78 | 157-196 | ||
700 | 343-500 | 353-540 | 18-23 | 70-83 | 176-215 | ||
700 | 304 | 315 | 25,3 | 83 | 166 | Состояние поставки. Направление вырезки образцов – продольное | |
800 | 103 | 127 | 22,6 | > 90 | 300 | ||
900 | 59 | 76 | > 97 | > 90 | 270 | ||
1000 | 43 | 57 | > 60 | > 90 | 250 | ||
1100 | 17 | 31 | 60,2 | > 90 | 155 | ||
1200 | 10 | 14 | 57 | 75,9 | 49 | ||
500 | 559 | 620 | 12 | 40 | 80 | Состояние поставки. Направление вырезки образцов – поперечное | |
600 | 422 | 450 | 19,8 | 63,7 | 86 | ||
700 | 260 | 290 | 20,4 | 74 | 84 | ||
800 | 98 | 120 | 31,6 | > 90 | 140 | ||
900 | 52 | 77 | 90 | > 90 | 265 | ||
1000 | 45 | 59 | 57 | > 90 | 250 | ||
1100 | 18 | 28 | 83 | > 90 | 124 | ||
1200 | 14 | 16 | 64,5 | 71,2 | 35 | ||
10Х12НД | 20 | 539 | 637 | 14 | 30 | KCU 78 | Закалка 950–1050°C, охлаждение со скоростью 30°C⁄ч. Отпуск 660–680°C, охлаждение с печью или на воздухе. Листовой прокат до 150 мм |
15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952) | 20 | 696-735 | 834-873 | 15-18 | 55-58,5 | 93-118 | Закалка 1050°C, масло. Отпуск 700°C, воздух. Образцы продольные (сортовой прокат диаметром 40–120 мм) |
300 | 603-618 | 725-735 | 14-15 | 59-63 | 127-147 | ||
400 | 569-588 | 672-677 | 13-14 | 55-62 | 137-147 | ||
500 | 520-569 | 546-574 | 14,5-15 | 59-78 | 118-147 | ||
550 | 451-470 | 500-520 | 18-19 | 78-79 | 127-137 | ||
565 | 431-451 | 451-470 | 17-19 | 68-79 | 137-147 | ||
580 | 412-441 | 436-446 | 21-22 | 79-86 | 127-147 | ||
600 | 353-372 | 372-397 | 20-23 | 79-88 | 132-147 | ||
650 | 274-314 | 294-343 | 26 | 86,5 | 152 | ||
06Х12Н3Д | KCV | Закалка 960°C, закалка 790°C. Отпуск 590°C. Лист, поковки до 550 мм | |||||
20 | 784 | 851 | 22,7 | 70,7 | 153 | ||
360 | 638 | 678 | 19,6 | 71,8 | 141 | ||
400 | 607 | 653 | 16,9 | 65,3 | 122 | ||
430 | 595 | 642 | 11,2 | 66,0 | 145 | ||
10Х12Н3М2ФА (Ш), 10Х12Н3М2ФА-А (Ш) | 20 | 1059 | 1205 | 13,7 | 59,1 | 74 | Закалка, отпуск. Поковки дисков диаметром 2000 мм, толщиной 650 мм |
250 | 1042 | 1145 | 11,4 | 61,1 | – | ||
370 | 935 | 1027 | 10,1 | 58,8 | – | ||
440 | 925 | 1009 | 10,3 | 59,9 | – | ||
37Х12Н8Г8МФБ
(ЭИ 481) | 20 550 | 588-784 470 | 922-1060 647-696 | 16-24 12-16 | 24-43 36-40 | 31-51 73 | Образцы продольные (сортовой прокат) |
600 | 450-559 | 588-686 | 10-16 | 36-44 | 49-78 | ||
650 | 421-530 | 549-628 | 11-19 | 34-45 | 49-78 | ||
700 | 372-520 | 490-578 | 10-18 | 23-39 | 68 | ||
20 | 569-755 | 833-1030 | 12-24 | 9,5-35 | 24-46 | Образцы тангенциальные (диск) | |
650 | 421-575 | 470-618 | 10-16 | 25-44 | – | ||
08Х13 (0Х13, ЭИ 496) | 20 | 274-353 | 461-510 | 25-37 | 73-80 | 235-323 | Закалка 1000–1020°C, вода. Отпуск 680–720°C, 12 ч |
100 | 274-294 | 431 | 28-29 | 77-79 | 353 | ||
200 | 245-274 | 402-421 | 27-29 | 75-78 | 333-372 | ||
300 | 235-274 | 382-402 | 22-27 | 73-77 | 333-363 | ||
400 | 216-255 | 343-470 | 23-26 | 71-79 | 343-363 | ||
450 | 196-245 | 314-323 | 23-30 | 72-77 | 323-343 | ||
500 | 186-225 | 216-284 | 26-37 | 73-84 | 294-323 | ||
600 | 147-167 | 167-181 | 34-45 | 87-89 | 245-265 | ||
12Х13 (1Х13) | 20 | 568-588 | 696-735 | 19-22 | 66-68 | 137-167 | Закалка 1030–1050°C, масло. Отпуск 700–750°C |
400 | 461-490 | 568 | 13-15 | 64-67 | 176-225 | ||
470 | 461-490 | 549 | 13 | 67 | 235 | ||
500 | 441-470 | 519-539 | 15-18 | 69 | 186-245 | ||
550 | 412 | 451 | 20 | 73 | — | ||
600 | 314-412 | 333-451 | 20-27 | 79-85 | 186-265 | ||
20Х13 (2Х13) | –40 –20 20 | — — 510 | — — 715 | — — 21 | — — 66 | 50 59 64-171 | Нормализация 1000–1020°C. Отпуск 730–750°C |
300 | 392 | 539 | 18 | 66 | 196 | ||
400 | 392 | 519 | 16,5 | 58,5 | 196 | ||
450 | 372 | 480 | 17,5 | 57 | 235 | ||
475 | 412 | 480 | 24,5 | 71 | — | ||
500 | 353 | 431 | 32,5 | 75 | 245 | ||
550 | 274 | 343 | 36,5 | 83 | 216 | ||
400 | 573 | 706 | 12,5 | 52,5 | 157 | ||
450 | — | — | — | — | 167 | ||
500 | 529 | 608 | 14,0 | 54,5 | 162 | ||
550 | 485 | 529 | 16,5 | 69,5 | 157 | ||
600 | 412 | 451 | 21,0 | 80,5 | 157 | ||
40Х13 (4Х13) | 20 200 | 710-898 813 | 931-1092 941 | 12,5-14,5 11,0 | 32,0-41,5 40,0 | 12,0-24,5 49,0 | Нормализация 1050–1100°C. Отпуск 600–650°C |
300 | 715 | 902 | 10,0 | 38,5 | 68,6 | ||
400 | 671 | 779 | 11,5 | 45,0 | 73,5 | ||
500 | 466 | 519-539 | 18,0-19,5 | 67,0-76,5 | 78,4-132 | ||
600 | 255 | 304 | 21,0 | 8,4 | 117,6 | ||
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50) | 100 | 382 | 810 | 66 | 71 | — | Аустенитизация |
200 | 295 | 605 | 61 | 74 | |||
300 | 260 | 580 | 50 | 73 | |||
400 | 220 | 580 | 46 | 71 | |||
500 | 210 | 520 | 46 | 70 | |||
600 | 200 | 460 | 47 | 70 | |||
10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59) | 100 | 372 | 588 | 63 | — | — | Аустенитизация |
200 | 333 | 510 | 52 | ||||
300 | 314 | 480 | 44 | ||||
400 | 294 | 451 | 38 | ||||
500 | 284 | 431 | 36 | ||||
650 | 118 | 294 | 20 | ||||
08Х14МФ | KCV | Нормализация 1000–1030°C. Отпуск 750–780°C. Трубная заготовка | |||||
–40 | — | — | — | — | 12 | ||
–20 | 22 | ||||||
–10 | 57 | ||||||
0 | 109 | ||||||
20 | 343 | 539 | 20 | 50 | 161 | ||
100 | 333 | 520 | 20 | 50 | — | ||
200 | 314 | 490 | 18 | 50 | — | ||
300 | 294 | 470 | 17 | 50 | — | ||
400 | 274 | 412 | 18 | 50 | — | ||
450 | 255 | 392 | 17 | 55 | — | ||
500 | 235 | 372 | 20 | 55 | — | ||
530 | 216 | 333 | 20 | 60 | — | ||
550 | 196 | 314 | 20 | 60 | — | ||
03Х14ГНФ-ВИ | –70 | — | — | — | — | 43 | Отжиг 670–700°C |
–50 | 78 | ||||||
–20 | 83 | ||||||
0 | 86 | ||||||
20 | 96 | ||||||
675 | 370-420 | 577-650 | 22 | – | |||
725 | 608-632 | 797-799 | 10 | – | |||
785 | 703-704 | 835-868 | 10 | – | |||
865 | 744-762 | 827-847 | 8 | – | |||
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711) | 20 | 270 | 730 | 62 | 67 | 320 | Закалка 1050°C, вода |
100 | 196 | 480 | 59 | 78 | > 370 | ||
200 | 176 | 412 | 45 | 76 | > 370 | ||
300 | 147 | 402 | 43 | 75 | > 370 | ||
400 | 147 | 402 | 41 | 75 | > 370 | ||
500 | 137 | 382 | 40 | 74 | > 370 | ||
600 | 118 | 323 | 35 | 74 | > 370 | ||
700 | 108 | 245 | 38 | 60 | > 370 | ||
05Х14Н5ДМ | –80 | — | — | — | — | 141 130 118 | Нормализация 950°C, 10 ч. Отпуск 610°C, 20 ч |
+20 | — | — | — | — | 148 | ||
164 | |||||||
167 | |||||||
+350 | — | — | — | — | 182 | ||
195 | |||||||
152 | |||||||
–80 | — | — | — | — | 21 | Нормализация 950°C, 10 ч. Отпуск 610°C, 20 ч. Старение 450°C, 3000 ч | |
27 | |||||||
20 | |||||||
+20 | — | — | — | — | 87 | ||
76 | |||||||
75 | |||||||
+350 | — | — | — | — | 103 | ||
117 | |||||||
94 | |||||||
+20 | 635 | 840 | 20 | 55 | — | Нормализация: 950°C, 12 ч, воздух; 2-я нормализация 800°C, 16 ч, воздух. Отпуск 610°C, 35 ч | |
–50 | 616 | 946 | 23,6 | 53,6 | |||
–100 | 650 | 998 | 23,7 | 52,9 | |||
–150 | 753 | 1162 | 22,2 | 49,3 | |||
–196 | 818 | 1425 | 23,5 | 31,3 | |||
+20 | 618 | 841 | 21,5 | 53,6 | — | Нормализация 950°C, 12 ч; 2-я нормализация 800°C, 16 ч, воздух. Отпуск: 610°C, 8 ч | |
–50 | 618 | 948 | 23,3 | 60,7 | |||
–100 | 640 | 1011 | 24,0 | 53,3 | |||
–150 | 736 | 1159 | 22,1 | 50,5 | |||
–196 | 815 | 1461 | 22,0 | 33,8 | |||
20 | 990-995 | 1147-1152 | 11,0-12,4 | 43,0-52,7 | 165,6-179,3 | Нормализация 1030–1050°C. Отпуск | |
360 | 828-858 | 1000-1049 | 12,0-16,0 | 49,0-51,4 | 115,6-117,6 | 600–620°C. Поковки | |
05Х14Н5ДМ | 20 | 996-1019 | 1049-1078 | 12,4-14,0 | 43,7-48,6 | 110,7-116,6 | Нормализация 1030–1050°C. Отпуск 570–580°C. Лист – 200 мм |
360 | 804-823 | 907-921 | 10,0 | 43,7-47,4 | 96,0 | ||
20 350 400 450 | 723 645 611 591 | 884 755 737 715 | 22,0 15,0 14,0 14,3 | 68,8 62,3 58,9 62,3 | 169 180 175 168 | Нормализация 950°C, 10 ч. Отпуск 610°C, 20 ч. Поковки | |
20 350 400 450 | 798 696 665 608 | 955 768 752 690 | 22,5 13,8 14,2 15,7 | 58,7 44,9 37,0 48,4 | 81 106 98 93 | Нормализация 950°C, 10 ч. Отпуск 610°C, 20 ч. Старение 450°C, 3000 ч. Поковки | |
1Х14Н14В2М (ЭИ 257) | 20 | 254-284 | 549-618 | 44-68 | 60-68 | 127-235 | Закалка 1150–1175°C, вода. Старение 750°C, 5 ч. Образцы продольные (труба диаметром 68–102 мм) |
500 | 181 | 524 | 41,1 | 55,7 | 260 | ||
580 | 147-166 | 420-500 | 36-44 | 57-60 | 137-205 | ||
650 | 117-147 | 274-460 | 33-40 | 48-49 | 245-274 | ||
700 | 117-137 | 274-480 | 32-35 | 32-60 | 156-225 | ||
45Х14Н14В2М (ЭИ 69) | 20 | 372 | 774 | 37,0 | 48,0 | 96 | Закалка 1175°C, вода. Старение 150°C |
500 | — | — | — | — | 73 | ||
550 | 245 | 568 | 22,0 | 31,0 | — | ||
600 | 250 | 490 | 15,5 | 16,0 | 65 | ||
650 | 235 | 436 | 12,5 | 24,5 | 74 | ||
700 | 215 | 338 | 10,5 | 22,0 | 77 | ||
750 | 196 | 274 | 8,8 | 17,5 | 81 | ||
09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р) | –100 | — | — | — | — | 235 | Закалка 1100–1150°C, вода или воздух |
–80 | 245 | ||||||
–60 | 274 | ||||||
–40 | 284 | ||||||
–20 | 294 | ||||||
0 | 245 | ||||||
20 | 196-284 | 470-627 | 42-51 | 61-73 | 137-323 | ||
500 | 127-147 | 392-441 | 28-32 | 57-58 | 343-372 | ||
600 | 127-176 | 392-441 | 27-34 | 47-63 | 186-362 | ||
650 | 108-166 | 343-430 | 24-33 | 49-62 | 186-353 | ||
700 | 108-147 | 304-430 | 25-48 | 46-69 | 117-323 | ||
750 | 108-117 | 245 | 43 | 74 | 134 | ||
800 | 137 | 176 | 52 | 75 | 304 | ||
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726) | –100 | — | — | — | — | 137-156 | Аустенитизация 1140–1160°C, воздух. Старение 750°C, 25 ч. Образцы продольные (сортовой прокат) |
–80 | 137-176 | ||||||
–60 | 157-186 | ||||||
–40 | 137-166 | ||||||
–20 | 147-186 | ||||||
0 | 176-196 | ||||||
20 | 196-284 | 530-618 | 28-41 | 31-63 | 98-196 | ||
157-206 | 392-470 | 26-32 | 48-53 | 137-215 | |||
650 | 157-196 | 353-431 | 26-31 | 52-57 | 176-196 | ||
700 | 147-186 | 324-392 | 27-35 | 52-58 | 147-190 | ||
800 | 137 | 240 | 35 | 59 | – | ||
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726) | 20 600 650 700 | 225-264 156-176 156-160 156-166 | 520-568 382-420 333-372 284-372 | 36-42 26-33 29-34 32-34 | 48-64 54-58 53-63 56-71 | 147-196 166-254 157-186 152 | Аустенитизация 1130–1160°C, вода. Старение 740–760°C, 20–25 ч, охлаждение с печью до 200°C. Образцы тангенциальные (поковка диска) |
08Х15Н24В4ТР (ЭП 164) | 20 650 700 750 | 490-588 441-539 392-441 343-392 | 735-882 637-686 588-637 490-539 | 20-30 18-25 18-25 20-30 | 30 30-40 30-40 40-50 | 117-176 98-147 18-147 98-166 | Закалка 1130–1150°C, воздух. Отпуск 730–750°C, 16 ч, воздух |
08Х16Н9М2 (Х16Н9М2) | 20 | 225 | 627 | 70 | 77 | — | Закалка 1100°C, 2 ч, воздух. Пруток |
200 | 166 | 430 | 50 | 74 | |||
300 | 147 | 420 | 45 | 68 | |||
400 | 127 | 420 | 44 | 67 | |||
600 | 127 | 382 | 43 | 69 | |||
800 | 98 | 176 | 49 | 73 | |||
20 650 | 245-294 98-147 | 530-580 294-324 | 65-80 37-47 | 65-80 65-77 | 324-362 215-304 | Закалка 1100°C, 2 ч, воздух. Поковки | |
08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680) | 20 500 600 650 | 225-284 171 166 112 | 607-676 480 460 430 | 45-64 30 29 27 | 68-70 50,5 55 57 | 205-225 — — — | Аустенитизация 1100–1130°C. Образцы продольные (сортовой прокат) |
20 | 196-284 | 550-640 | 30-48 | 35-54 | 98-118 | Аустенитизация 1100–1130°C. Старение 750°C, 10–12 ч. Образцы тангенциальные (поковки) | |
500 | 156-176 | 460-502 | 31-35 | 33-46 | 98-196 | ||
550 | 147-166 | 440-490 | 31-33 | 31-46 | 78-157 | ||
600 | 147-166 | 420-470 | 29-34 | 34-46 | 88-166 | ||
650 | 147-166 | 400-440 | 28,5 | 34-46 | 88-156 | ||
10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17) | –80 –40 | — | — | — | — | 157-180 166-186 | Аустенитизация 1100–1150°C |
–20 | 176-200 | ||||||
0 | 176-196 | ||||||
20 | 225-323 | 529-627 | 45-67 | 61-77 | 176-254 | ||
600 | 142-205 | 372-400 | 30-35 | 60-64 | 245-284 | ||
650 | 137-176 | 360-430 | 26-37 | 52-68 | 225-304 | ||
700 | 137-176 | 330-380 | 27-38 | 30-70 | 186-333 | ||
750 | 127-176 | 265-325 | 21-37 | 30-69 | 186-294 | ||
800 900 | 127-176 127 | 215-314 176 | 19-40 50 | 24-76 90 | 186-303 — | ||
1000 | 78 | 108 | 64 | 94 | — | ||
1050 | 49 | 78 | 60 | 98 | — | ||
3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13) | 20 750 | 441-470 255-265 | 764-794 353-421 | 28-32 — | 33-39 — | 59-88 — | Закалка 1150–1170°C, вода. Отпуск 800°C, 10 ч, воздух |
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645) | 20 | — | 460 | 30 | — | 20 | Отжиг 760°C, воздух |
200 | 390 | 31 | 98 | ||||
300 | 330 | 32 | 127 | ||||
400 | 280 | 33 | 137 | ||||
500 | 245 | 35 | 118 | ||||
600 | 195 | 36 | 167 | ||||
700 | 155 | 37 | 196 | ||||
800 | 78 | 54 | 176 | ||||
900 | 59 | 90 | 167 | ||||
1100 | 59 | 110 | 147 | ||||
1200 | 59 | 111 | 78 | ||||
12Х17 (Х17, ЭЖ 17) | 20 | 314 | 510 | 28 | 70 | — | Отжиг 780°C, воздух |
100 | 294 | 451 | 27 | — | |||
200 | 265 | 461 | 26 | ||||
300 | 255 | 441 | 25 | ||||
600 | 147 | 196 | 60 | ||||
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268) | 20 500 | 647-715 480-520 | 833-882 549-656 | 18-22 17—18 | 60-66 63-70 | 118-157 167-176 | Закалка 950–1030°C, масло. Отпуск 600–700°C, воздух. Пруток |
20 | 676-696 | 872-892 | 16 | 52-55 | 88-98 | Отжиг с переохлаждениями, закалка 960–980°C, масло. Отпуск 640–670°C. Поковка диска диаметром 700 мм, толщиной 30–80 мм | |
300 | 608-627 | 735-764 | 11-13 | 50-53 | 108-127 | ||
400 | 598-627 | 735-755 | 11-12 | 45 | 98-118 | ||
500 | 500-539 | 559-608 | 15 | 54-56 | 108-118 | ||
600 | 284-314 | 333-343 | 28-30 | 83 | 127 | ||
02Х17Н11М2 | 20 400 | 190 110 | 490 390 | 45 – | – – | – – | Для толщины 10 мм и выше |
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448) | 800 | 167 | 235 | 26,6 | 44,1 | — | — |
900 | 129 | 143 | 38,5 | 59,0 | |||
1000 | 73 | 81 | 34,5 | 64,0 | |||
1100 | 41 | 46 | 40,5 | 84,0 | |||
1200 | 22 | 27 | 77,3 | 99,3 | |||
1250 | 18 | 21 | 79,6 | 100,0 | |||
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432) | 20 | 200 | 550-900 | – | – | – | Закалка 1050–1080°C, вода. Проволока |
20 | – | 1100 | – | – | – | Проволока нагартованная | |
015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ) | KCV | Отжиг 950°C, выдержка 1 ч, вода | |||||
0 | – | – | – | – | 9-128 | ||
10 | – | – | – | – | 43-294 | ||
20 | 273 | 461 | 42,6 | 81,2 | 300 | ||
50 | 256 | 434 | 39,1 | 79,4 | 300 | ||
100 | 244 | 417 | 37,5 | 80,6 | 300 | ||
150 | 217 | 391 | 35,1 | 80,6 | – | ||
200 | 220 | 396 | 34,8 | 80,6 | – | ||
250 | 207 | 388 | 33,3 | 80,2 | – | ||
300 | 205 | 366 | 33,1 | 79,8 | – | ||
350 | 198 | 379 | 32,0 | 79,8 | – | ||
12Х18Н9 (Х18Н9) | 600 | 221 | 520 | 48 | 44 | 196 | Закалка 1130°C, вода |
700 | 182 | 340 | — | 47 | 137 | ||
800 | 162 | 185 | 60 | 78 | 147 | ||
900 | 83 | 95 | 86 | 86 | 157 | ||
1000 | 34 | 55 | 90 | 87 | 157 | ||
1100 | 20 | 25 | 109 | 90 | 206 | ||
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) | 20 | 225-314 | 549-647 | 46-74 | 66-80 | 216-372 | Закалка 1050–1100°C, воздух |
500 | 137-206 | 392-441 | 30-42 | 60-70 | 196-353 | ||
550 | 137-206 | 382-451 | 31-41 | 61-68 | 216-353 | ||
600 | 118-206 | 343-412 | 28-38 | 51-74 | 196-353 | ||
650 | 118-196 | 274-392 | 27-37 | 52-73 | 245-353 | ||
700 | 118-196 | 265-363 | 20-38 | 40-70 | 255-353 | ||
17Х18Н9 (2Х18Н9) | 540 650 | 461 382 | 671 549 | 50 40 | — | — | Закалка 1050–1100°C, воздух |
760 | 216 | 642 | 58 | ||||
08Х18Н10 (0Х18Н10) | 20 | 210 | 570 | 60 | 70 | — | Закалка 1050–1100°C, воздух |
400 | 110 | 410 | 46 | 69 | |||
480 | 98 | 380 | 45 | 69 | |||
600 | 82 | 330 | 39 | 58 | |||
650 | 76 | 290 | 37 | 44 | |||
700 | 74 | 235 | 35 | 36 | |||
750 | 73 | 185 | 31 | 28 | |||
800 | 69 | 150 | 30 | 28 | |||
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914) | 20 300 | 275 200 | 610 450 | 41 31 | 63 65 | 245 – | Закалка 1050–1100°C, вода |
400 | 175 | 440 | 31 | 65 | 313 | ||
500 | 175 | 440 | 29 | 65 | 363 | ||
600 | 175 | 390 | 25 | 61 | 353 | ||
700 | 160 | 270 | 26 | 59 | 333 | ||
12Х18Н10Т | 20 500 550 | 225-314 137-206 137-206 | 549-647 392-441 382-451 | 46-74 30-42 31-41 | 66-80 60-70 61-68 | 216-372 196-353 216-353 | Закалка 1050–1100°C, воздух |
600 | 118-206 | 343-412 | 28-38 | 51-74 | 196-353 | ||
650 | 118-196 | 274-392 | 27-37 | 52-73 | 245-353 | ||
700 | 118-196 | 265-363 | 20-38 | 40-70 | 255-353 | ||
12Х18Н12Т (Х18Н12Т) | 20 500 | 225-314 137-206 | 549-647 392-441 | 46-74 30-42 | 66-80 60-70 | 216-372 294-353 | Закалка 1050–1100°C, воздух |
550 | 137-206 | 382-451 | 31-41 | 61-68 | 216-353 | ||
600 | 137-206 | 343-412 | 28-38 | 51-74 | 196-353 | ||
650 | 137-196 | 274-392 | 27-37 | 52-73 | 245-353 | ||
700 | 137-196 | 265-363 | 20-38 | 40-70 | 255-353 | ||
36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ 3С) | 20 200 | 539 444 | 838 686 | 17,2 10,0 | 18,3 17,5 | 29 – | Закалка 1200°C, вода. Отпуск 800°C, 8 ч |
400 | 416 | 710 | 14,5 | 26,0 | 56 | ||
500 | 402 | 686 | 15,5 | 28,0 | 67 | ||
600 | 395 | 568 | 13,3 | 24,5 | 56 | ||
700 | 338 | 426 | 18,5 | 29,5 | 73 | ||
800 | 245 | 260 | 8,5 | 6,5 | – | ||
01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ) | –20 | — | — | — | — | 261-288 | Отжиг 900°C, 1 ч, вода |
0 | — | — | — | — | 239-300 | ||
20 | 385 | 490 | 34,0 | 82,5 | 254-304 | ||
100 | 380 | 475 | 34,5 | 83,0 | — | ||
200 | 370 | 458 | 34,7 | 83,4 | — | ||
400 | 360 | 450 | 31,5 | 81,5 | — | ||
600 | 310 | 340 | 36,0 | 85,4 | — | ||
800 | 115 | 120 | 75,5 | 96,0 | — | ||
1000 | 32 | 33 | 134 | 100 | — | ||
1100 | 21 | 22 | 140 | 100 | — | ||
1200 | 13 | 15 | 137 | 100 | — | ||
31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572) | 20 560 600 650 | 225-392 206-256 245 235 | 735-813 490-588 480 436 | 31-44 26-30 20 24 | 40-49 40-47 46 55 | 93 103 108 108 | Закалка 1150–1180°C, вода. Старение 800°C, 15 ч, воздух. Образцы продольные |
20 600 650 700 | 343-568 235-333 245-323 235-255 | 598-843 490-510 412-470 343-421 | 9-34 15-21 12-23 17-29 | 10-42 16-39 16-41 25-53 | 20-83 39-108 39-167 39-127 | Закалка 1150–1180°C, вода. Старение 750°C, 12–15 ч, охлаждение с печью. Образцы тангенциальные | |
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211) | 20 100 | 343-392 108 | 627 304 | 53 36 | 73 34 | — | Закалка 1000–1150°C, вода |
750 | 108 | 265 | 35 | 34 | |||
800 | 98 | 225 | 42 | 41 | |||
850 | 69 | 157 | 58 | 47 | |||
900 | 39 | 108 | 74 | 58 | |||
950 | 29 | 88 | 75 | 55 | |||
08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП 54) | –196 | 765 | 1569 | 31 | — | — | Закалка 1050°C, вода |
–100 | 608 | 1176 | 32 | ||||
–50 | 539 | 1078 | 32 | ||||
0 | 412 | 784 | 40 | ||||
20 | 431 | 706 | 50 | ||||
100 | 372 | 627 | 39 | ||||
200 | 323 | 559 | 34 | ||||
300 | 294 | 530 | 34 | ||||
400 | 294 | 520 | 32 | ||||
500 | 196 | 470 | 32 | ||||
02Х22Н5АМ3 | 20 | 450 | 680 | 25 | — | KCV 270 | Для толщины 10 мм и выше |
100 | 370 | 630 | — | — | |||
200 | 330 | 580 | — | — | |||
300 | 310 | 560 | — | — | |||
400 | 300 | 550 | — | — | |||
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53) | –196 | 696 | 1422 | 30 | — | 147 | Закалка 1050°C, вода |
–100 | 500 | 961 | 30 | 196 | |||
0 | 420 | 735 | 37 | 235 | |||
20 | 402 | 666 | 40 | 245 | |||
100 | 343 | 539 | 38 | 245 | |||
200 | 294 | 500 | 33 | 294 | |||
300 | 294 | 490 | 30 | 294 | |||
400 | 294 | 490 | 30 | 294 | |||
500 | 245 | 441 | 30 | 294 | |||
600 | 176 | 294 | 35 | 294 | |||
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319) | 20 | 356 | 654 | 38,6 | 59,9 | 206 | Закалка 1050°C, вода |
550 | 303 | 580 | 27,6 | 59,6 | > 294 | ||
600 | 284 | 523 | 29,3 | 63,6 | > 294 | ||
650 | 258 | 466 | 30,6 | 62,2 | > 294 | ||
700 | 216 | 379 | 34,9 | 56,7 | > 294 | ||
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417) | 20 500 600 | 294-323 206 196 | 598-657 519-539 441 | 29-35 25-31 23 | 47-54 41-45 45 | 137-186 167 176 | Закалка 1180°C, вода. Старение 800°C, 4 ч. Пруток |
700 | 186 | 314 | 19-24 | 34 | 167 | ||
800 | 157 | 186-206 | 19-27 | 34 | 176 | ||
20 500 600 | — | 676 500 441 | 49 42 41 | 50 37 39 | — | Закалка 1050°C, воздух. Лист | |
700 | 304 | 58 | 59 | ||||
800 | 206 | 56 | 60 | ||||
900 | 98 | 75 | 61 | ||||
03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86) | 900 | 166 | 193 | 46,1 | 48 | — | — |
950 | 145 | 147 | 58,2 | 60,5 | |||
1000 | 107 | 109 | 66,2 | 71,6 | |||
1050 | 76 | 81 | 76,3 | 68,5 | |||
1100 | 56 | 62 | 74,2 | 92,0 | |||
1150 | 42 | 47 | 67,5 | 96,5 | |||
1200 | 37 | 38 | 77,8 | 96,5 | |||
03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130) | –40 | — | — | — | — | 289 | Закалка 1070°C, вода. Пруток диаметром 55 мм |
–20 | 233 | ||||||
0 | 270 | ||||||
220 | 246 | ||||||
800 | 116 | 139 | 55 | 55 | — | ||
900 | 83 | 92 | 68 | 66 | |||
950 | 42 | 54 | 97-141 | 83 | |||
1000 | 23 | 31 | 148 | 94 | |||
1050 | 22 | 28 | 92-120 | 93 | |||
1100 | 15 | 16 | 134 | 96 | |||
1150 | 9 | 10 | 117-197 | 96 | |||
1200 | – | 7 | 92-135 | 96 | |||
20 | 392 | 686 | 25 | — | — | — | |
100 | 390 | 680 | – | ||||
200 | 380 | 670 | – | ||||
300 | 375 | 665 | – | ||||
400 | 370 | 660 | – | ||||
15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439) | 700 | — | 77 | 48 | 93 | — | Отжиг 760–780°C, вода |
800 | 26 | 104 | 99 | ||||
900 | 19 | 153 | 99 | ||||
1000 | 11 | 148 | 100 | ||||
1100 | 8 | 139 | 99 | ||||
12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835) | 20 700 | 375–440 177–216 | 760–880 370–440 | 45–60 19–36 | 50–60 22–40 | — | Закалка 1200°C, воздух. Пруток |
800 | 167–206 | 260–360 | 15–25 | 18–30 | |||
900 | 127–177 | 160–220 | 18–40 | 21–45 | |||
1000 | 49–98 | 80–130 | 20–50 | 20–45 | |||
1100 | – | 50–60 | 60–70 | 30–40 | |||
1200 | – | 30–40 | 50–60 | 25–45 | |||
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283) | 500 600 | 255 210 | 520 490 | 30 35 | 47 50 | — | Закалка 1100–1150°C, воздух |
700 | 165 | 320 | 40 | 55 | |||
800 | 110 | 195 | 50 | 63 | |||
9ХС | 20 200 | 445 320 | 790 710 | 26 22 | 54 48 | 39 88 | — |
400 | 330 | 620 | 32 | 63 | 98 | ||
600 | 170 | 200 | 52 | 77 | — | ||
700 | 83 | 98 | 58 | 77 | 147 | ||
4ХМФС (40ХСМФ) | 300 400 | 1250 1180 | 1390 — | 11 12 | 44 49 | 44 49 | Закалка 920°C, масло. Отпуск 560°C, 2 ч |
500 | 1180 | 1270 | 13 | 55 | — | ||
600 | 950 | 1070 | 14 | 63 | 53 | ||
20 300 600 | 1280 1190 760 | 1450 1340 900 | 7 8 10 | 20 27 45 | 20 54 59 | Закалка 950°C, масло. Отпуск 550°C. Штамп сечением до 500 мм. Пруток сечением 15 мм | |
20 300 600 | 1350 1190 790 | 1510 1350 890 | 13 12 19 | 51 50 73 | 55 65 85 | Закалка 920–950°C, масло. Образцы сечением 15 мм | |
20 300 600 | 1310 1210 780 | 1480 1370 920 | 7 8 10 | 20 27 45 | 25 55 60 | Закалка 920–950°C, масло. Центральная зона заготовки сечением 500 мм | |
20 | 1480 | 1600 | 12 | 45 | 45 | Закалка 920°C, масло. Отпуск 560°C, 2 ч. Пруток сечением 15 мм | |
300 | 1260 | 1500 | 12 | 44 | 45 | ||
400 | 1200 | 1440 | 13 | 47 | 50 | ||
500 | 1200 | 1300 | 13 | 55 | 45 | ||
600 | 970 | 1080 | 14 | 62 | 54 | ||
5ХГМ | 20 | 1450 | 1600 | 7 | 25 | 37 | Закалка 850°C. Отпуск 450°C, 2 ч |
400 | 1080 | 1300 | 11 | 40 | 44 | ||
500 | 870 | 1000 | 15 | 54 | 37 | ||
600 | 400 | 710 | 24 | 80 | 42 | ||
20 | — | 1250 | 10 | 32 | 43 | Закалка 850°C, масло. Отпуск 500–550°C. Заготовка диаметром 20 мм | |
100 | 976 | 1180 | — | 37 | 46 | ||
300 | 996 | 1152 | — | 48 | 65 | ||
400 | 866 | 1015 | — | 62 | 49 | ||
500 | 690 | 784 | — | 81 | 32 | ||
600 | 345 | 410 | — | 85 | 38 | ||
5ХНМ | 20 20 | 1410 800 | 1520 1040 | 9 10 | 41 42 | 32 40 | В числителе – значения свойств образцов сечением 15 мм, испытанных после закалки в масле. В знаменателе – то же, но для центральных зон заготовки сечением 500 мм |
300 300 | 1150 790 | 1290 1000 | 14 10 | 60 36 | 70 120 | ||
400 | 1000 | 1250 | 14 | 48 | 65 | ||
500 | 750 | 960 | 18 | 54 | 45 | ||
600 600 | 360 490 | 520 560 | 32 21 | 92 49 | 160 200 | ||
3Х2МНФ | 20 300 600 | 1300 1100 860 | 1450 1300 1100 | 11 12 13 | 45 46 52 | 55 80 55 | Закалка 910–930°C, масло. Образцы сечением 15 мм |
20 300 600 | 1320 1120 850 | 1470 1320 1100 | 10 12 14 | 40 45 60 | 30 50 60 | Закалка 910–930°C, масло. Центральная зона заготовки сечением 500 мм | |
5Х2МНФ (ДИ 32) | 20 300 600 | 1380 1110 700 | 1480 1270 820 | 12 13 21 | 43 55 77 | 60 65 65 | Закалка 960–980°C, масло. Образцы сечением 15 мм |
20 300 600 | 1290 1140 710 | 1450 1320 880 | 12 14 17 | 35 48 68 | 40 65 80 | Закалка 960–980°C, масло. Центральная зона заготовки сечением 500 мм | |
4Х5МФ1С (ЭП 572) | 20 | 1500 | 1700 | 10 | 40 | 40 | Закалка 1020–1040°C, масло. Отпуск 580°C, 2 ч. Образцы сечением 10×10 мм |
200 | 1370 | 1650 | 12 | 46 | 55 | ||
300 | 1340 | 1520 | 12 | 45 | 52 | ||
400 | 1340 | 1450 | 13 | 46 | 50 | ||
500 | 1180 | 1350 | 13 | 47 | 43 | ||
6Х6В3МФС (55Х6В3СМФ, ЭП 569) | 20 250 350 | σи 3920-4459 3920-4459 3920-4459 | — | — | — | — | Закалка 1060–1075°C, масло. Отпуск 530–540°C, воздух, отпуск 350–370°C, воздух. Сортовой прокат диаметром до 250 мм |
450 | 3724-3920 | ||||||
75ХМ | 20 | 412 | 794 | 22 | 47 | 43,1 | Нормализация с отпуском при 460–520°C. 208 HB |
400 | 189 | 520 | 23,5 | 62,3 | — | ||
500 | 181 | 454 | 26,3 | 74,0 | |||
550 | 152 | 397 | 27,1 | 78,4 | |||
600 | 136 | 312 | 32,8 | 86,5 | |||
650 | 95 | 221 | 38,0 | – | |||
700 | 79 | 186 | 40,1 | 93,8 | |||
800 | 45 | 109 | 63,0 | 96,7 | |||
9ХФ, 9Х1Ф | 20 580 600 | 490 378 247 | 862 395 313 | 23,0 31,3 32,1 | 39,0 81,0 72,7 | 29,4 — — | Нормализация с отпуском при 500–520°C. 260 НВ |
9Х1 (9Х) | 20 600 | 764 182 | 764 208 | 14,0 49,9 | 45,0 91,9 | 58 — | Закалка с отпуском при 550–650°C |
50ХН | 20 150 | 755 662 | 941 864 | 11,0 18,5 | 45,0 – | 53 – | Закалка с отпуском при 550–650°C. 263 НB |
290 | 653 | 894 | – | ||||
425 | 509 | 653 | 25,0 | ||||
535 | 202 | 432 | 32,5 | ||||
60ХН | 20 500 | 911 374 | 980 438 | 14,0 33,0 | 42,0 88,0 | 52 – | Закалка с отпуском при 550–650°C. 293 HB |
550 | 288 | 341 | 31,0 | 83,0 | |||
600 | 212 | 260 | 23,5 | 53,0 | |||
9Х2 | 20 500 600 | 490 317 259 | 823 436 266 | 14,0 34,4 43,6 | 25,0 76,3 87,8 | 17,6 — — | Закалка с отпуском при 550–650°C |
Р9 | 200 400 600 800 1000 1100 1200 | 450 420 300 110 90 – 30 | 830 700 480 200 100 – 30 | 13 15 31 60 42 – 12 | 22 22 55 70 55 – 25 | – – – – 220 240 150 | Состояние поставки (после отжига) |
Р12 | 200 400 600 800 1000 1200 | 450 420 300 110 90 30 | 830 700 480 200 100 30 | 13 15 31 60 42 12 | 22 22 55 70 55 25 | – – – – 190 130 | Состояние поставки (после отжига) |
14ХМТЛ | 20 550 600 | 245 215 147 | 441 343 225 | 20 20 20 | 40 65 65 | 78 68 59 | Нормализация 900–920°C. Отпуск 630–650°C |
20ХМЛ | 20 400 450 500 550 600 650 | 304-392 343 314 294 254 226-235 201 | 470-548 431 412 377 333 289 235 | 12-28 17-21 22,0 22,0 24,5 27,5 30,0 | 27-66 59-62 62-69 69-75 77,0 81,5 86,0 | 68-166 78 93 73 68 64 68 | Нормализация 890–910°C. Отпуск 640–660°C |
20ХМФЛ | 20 400 450 475 500 550 600 750 | 314-529 265-421 255-382 245-392 255-372 216-382 216-314 186 | 490-764 470-559 392-549 451-559 431-510 382-461 274-402 216 | 9-24 10-20 11-20 12-19 13-16 12-21 18-22 27 | 13-55 43-55 50-57 46-52 46-62 60-81 61-73 84 | 20-108 59-147 78-108 88 49-98 69-79 49-88 59 | Двойная нормализация 940–950°C и 920°C. Отпуск 690–710°C |
15Х1М1ФЛ | –80 –60 –40 –20 0 | — | — | — | — | 3,9 4,9-12 3,9-8,8 4,9-80 9,8-85 | Отжиг 1050°C. Нормализация 980–1000°C. Отпуск 710–740°C |
20 100 200 300 500 600 | 343 314 274 309 255 220 | 539-588 505 461 514 348 235 | 17-26 17,6 20,0 16,0 24,5 25,0 | 69,0 63,0 67,5 60,5 78,0 92,0 | 36-176 42-186 137-245 118-245 98-127 78-98 | ||
20Х5МЛ | 20 200 400 500 600 | 554 529 491 359 155 | 707 657 588 465 291 | 10,4 9,9 6,6 10,7 20,7 | 34,9 40,4 31,8 44,8 75,5 | — | Отжиг 950°C, охлаждение с печью. Закалка 920°C, масло. Отпуск 660°C, воздух |
15Х6СМТЛ (Х6СМТЛ) | 20 500 650 | 343 196 118 | 539 294 176 | 15 25 20 | 30 60 70 | — | Отжиг 850–870°C |
15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА) | 20 200 300 400 550 575 600 650 700 | 461-519 421-451 441-480 372-412 304-372 294-314 284-323 225-294 157-167 | 617-706 578-588 559-578 510-549 382-441 333-431 314-392 245-323 176-196 | 13-25 18-22 14 13-18 5-27 22-28 20-27 20-29 26-27 | 17-64 49-61 43,5 51-61 17-70 64-80 56-84 65-84 89 | 16,7-108 49-106 54-137 78-137 98-147 – 88-157 – 108-147 | Отжиг 880–900°C. Нормализация 1130–1150°C, нормализация 1040–1060°C. Отпуск 750–770°C |
20Х12ВНМФЛ (15Х12ВНМФЛ, Х11ЛБ, ЭИ 802Л) | 20 500 550 600 | 519-559 372-402 363 245-294 | 657-696 441-480 392 304-314 | 14-19 11-17 16 22-24 | 36-57 52-64 74-77 83-88 | 79-98 98-137 – 108-157 | Нормализация 1050–1100°C. Отпуск 700°C |
20 565 600 650 | 666 412 372 284 | 804 431 392 304 | 26 24,0 25,0 29,0 | 47,0 79,0 81,0 87,0 | 69 108 127 127 | Нормализация 1050–1100°C. Отпуск 680°C | |
06Х12Н3ДЛ | 20 100 200 300 350 400 650 800 | 585 556 563 547 512 517 284 167-186 | 760 711 665 646 622 575 304 216-225 | 21,8 20,5 18,4 16,7 14,5 15,3 29,0 22-24 | 64,0 67,0 67,4 63,0 55,0 65,0 87,0 51-64 | 100 154 150 163 165 173 127 59-69 | Нормализация, отпуск, технологические отпуски. Отливка до 650 мм |
30Х16Н22В6БЛ (ЦЖ 13Л) | 20 600 650 700 750 800 | 274-392 206-245 206-245 206-245 186-225 167-186 | 519-637 431-470 382-412 333-382 274-294 216-225 | 9-32 15-19 12-22 15-19 17-23 22-24 | 10-43 23-30 24-46 24-41 42-51 51-64 | 18-66 38-55 39-59 34-59 39-59 59-69 | Закалка 1200°C, 2 ч, вода. Отпуск 800°C, 10 ч, воздух |
10Х18Н9ТЛ | 20 350 400 450 500 550 600 650 700 | 196-235 196 196 166 186 166 156 176 176 | 500-656 333-372 352-372 352 343 304 274 274 225-254 | 24-25 11-13 12-17 23 17 23 24 17-21 15-17 | 30-35 25-29 24-41 42-46 35-42 51 47 33-39 26-38 | 78-107 64-98 68-107 78-98 68-88 98 88 78-107 88 | Аустенитизация 1100°C, 4 ч, воздух. Стабилизация 800°C, 10–20 ч, охлаждение с печью |
31Х19Н9МВБТЛ (ЭИ 572Л) | 20 500 550 600 650 | 343 245 235 235 176 | 686 539 519 490 382 | 25 20 17 17 22 | 30 25 23 23 27 | 29-39 39-49 – 49-69 59 | Закалка 1150–1180°C, вода. Отпуск 700–800°C, воздух |
35Х23Н7СЛ | 20 200 800 850 900 | 328 162 146 108 86 | 635 348 259 217 170 | 20,0 13,5 12,0 18,0 21,.0 | 22,5 20,8 15,9 19,6 29,8 | 26 67 55 63 39 | — |
40Х24Н12СЛ (ЭИ 316Л) | 20 540 650 760 815 | 294 – – – – | 588 470 402 264 205 | 45 41 41 46 40 | 60 62 53 51 52 | — | Закалка 1050°C, вода |
20Х25Н13АТЛ | 20 550 600 650 950 | 284-323 186 176 167 61 | 490-598 407 382-409 382 126 | 28-45 32 27-33 29 26,.0 | 28-41 43,5 41-51 45 42,9 | 49-157 176 127-167 147 39 | Аустенитизация 1160–1180°C. Старение 760–780°C, 10 ч |
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943) | 20 200 400 600 | 264 264 176 147 | 608 539 539 490 | 55 45 50 45 | 78 75 60 60 | 343 343 343 343 | Закалка 1050°C, вода. Лист 12 мм |
800 900 1000 | 176 147 88 | 245 176 98 | 40 30 25 | 45 40 40 | 108 118 98 | Закалка 1050°C, вода. Лист 16 мм | |
ХН35ВТ (ЭИ 612) | 20 500 550 600 650 700 | 431-617 412-470 412-500 392-500 362-529 362-441 | 784-853 666-745 666-774 627-715 500-686 451-490 | 18-30 15-23 17-23 15-25 10-23 9-31 | 30-55 23-53 37-53 30-48 15-36 11-48 | 78-176 88-167 127-157 64-137 98-176 98-157 | Закалка 1090°C, вода. Старение 850°C, 10 ч, старение 700°C, 25–40 ч, охлаждение с печью. Образцы продольные (сортовой прокат) |
–100 –60 –40 –20 0 | — | — | — | — | 137-167 127-157 127-137 118-176 118-147 | Закалка 1090°C, вода. Старение 850°C, 10 ч, старение 700°C, 25–40 ч, охлаждение с печью. Образцы тангенциальные (диск) | |
20 600 650 700 | 392-637 372-529 353-519 353-480 | 706-980 529-784 490-715 490-588 | 13-31 10-21 7,5-19 6-10 | 14-50 15-42 14-37 9-19 | 39-167 44-118 39-127 49-118 | ||
ХН35ВТК (ЭИ 612К) | 20 650 700 | 490-568 470 441 | 931-970 666 627 | 21-23 14 10 | 43-55 23 20 | 69-167 83 118 | Закалка 1080–1100°C. Старение 700°C, 50 ч. Образцы продольные (сортовой прокат) |
–40 | — | — | — | — | 78-118 | Закалка 1080–1100°C, вода. Старение 850°C, 10 ч, старение 700°C, 25–50 ч. Образцы тангенциальные (поковки) | |
–20 | 88-108 | ||||||
0 | 88-113 | ||||||
20 | 431-617 | 764-941 | 13-28 | 14-37 | 49-108 | ||
500 | 382-490 | 676-833 | 14-32 | 22-33 | 44-78 | ||
600 | 382-490 | 617-804 | 11-21 | 19-37 | 39-78 | ||
650 | 382-490 | 588-735 | 9-21 | 11-29 | 44-93 | ||
700 | 382-470 | 500-686 | 7-21 | 12-34 | 49-98 | ||
ХН35ВТЮ (ЭИ 787) | 20 | 686-902 | 882-1313 | 7-22 | 10-25 | 24-83 | Закалка 1180–1200°C, 2,5–8 ч, воздух. Закалка 1050°C, 4 ч, воздух. Старение 750–800°C, 16 ч, воздух |
400 | 686-813 | 882-1156 | 11-12 | 12-16 | — | ||
500 | 686-833 | 882-1127 | 5-16 | 6-24 | — | ||
600 | 676-813 | 882-1078 | 12-14 | 12-18 | — | ||
700 | 686-813 | 725-951 | 5-15 | 8-23 | 54-59 | ||
750 | 568-784 | 588-872 | 4-11 | 6-19 | 29-39 | ||
800 | 588-686 | 666-735 | 13-15 | 22-28 | 49-59 | ||
850 | 323-343 | 353-372 | 19-21 | 46-48 | — | ||
900 | 196-235 | 206-245 | 20-23 | 50-60 | — | ||
ХН35ВТР (ЭИ 725) | 20 | 441-539 | 784-921 | 22-27 | 22-50 | 98-157 | Аустенитизация 1120–1150°C, воздух. Старение 750°C, 24 ч |
650 | 372-490 | 637-686 | 15-20 | 30-40 | 79-137 | ||
700 | 372-490 | 588-676 | 9-29 | 10-52 | 79-118 | ||
750 | 343-392 | 490-549 | 18-24 | 35-50 | 118-167 | ||
06ХН46Б (Х20Н46Б, ЭП 350) | 20 | 364 | 656 | 32 | 64 | 283 | Аустенитизация 1050–1100°C; воздух |
200 | 310 | 580 | 30 | 66 | 329 | ||
300 | 305 | 563 | 29 | 61 | 336 | ||
400 | 305 | 555 | 29 | 58 | 308 | ||
500 | 295 | 548 | 27 | 56 | 308 | ||
600 | 272 | 495 | 30 | 55 | 307 | ||
700 | 242 | 349 | 42 | 61 | 309 | ||
750 | 220 | 270 | 47 | 75 | 276 | ||
05ХН46МВБЧ (ДИ 65) | 20 | 382 | 892 | 37,2 | 40,0 | 94 | Аустенитизация 1080°C, 20 мин, воздух и стабилизация 800°C, 10 ч, воздух |
100 | 368 | 845 | 38,1 | 42,4 | 95 | ||
200 | 351 | 785 | 38,9 | 45,8 | 99 | ||
300 | 333 | 724 | 39,6 | 49,2 | 103 | ||
400 | 316 | 663 | 40,4 | 52,6 | 107 | ||
500 | 296 | 602 | 41,2 | 55,9 | 111 | ||
600 | 281 | 541 | 41,9 | 59,3 | 115 | ||
700 | 263 | 480 | 42,7 | 62,7 | 119 | ||
750 | 255 | 449 | 43,1 | 64,4 | 121 | ||
800 | 246 | 419 | 43,4 | 66,1 | 123 | ||
1000 | — | 245-314 | 18-20 | 20-32 | — | ||
ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ 929-ВД) | 20 700 | — | 980-1176 882-980 | 6-12 8-18 | 9-15 10-20 | — | Закалка 1220°C, 2 ч, воздух, закалка 1050°C, 4 ч, воздух. Отпуск 850°C, 8 ч, воздух. Сортовой прокат диаметром 32–55 мм |
800 850 | 784-882 686-784 | 9-17 10-18 | 12-25 14-27 | ||||
900 | 539-686 | 12-20 | 15-28 | ||||
950 | 343-440 | 17-25 | 18-20 | ||||
1000 | 245-314 | 18-20 | 20-32 | ||||
ХН59ВГ-ИД (ЭК 82-ИД) | 20 900 950 1000 | 323 241 224 166 | 746 320 246 181 | 71,1 46,5 47,2 39,0 | 76,3 64,2 68,3 58,8 | 375 — — — | Закалка 1250°C, выдержка 40 минут, вода. Трубная заготовка |
ХН60ВТ (ЭИ 868) | 20 | 320 | 800 | 60 | — | — | Закалка 1200°C, 10 мин, воздух. Лист |
700 | 230 | 530 | 47 | ||||
800 | 210 | 400 | 40 | ||||
900 | 120 | 230 | 50 | ||||
1000 | 65 | 140 | 52 | ||||
20 | 295-390 | 740-880 | 45-60 | 52-60 | — | Закалка 1200°C, воздух. Пруток диаметром 180 мм | |
800 | 195-255 | 370-410 | 40-55 | 60-65 | |||
900 | 186-216 | 210-250 | 55-58 | 60-70 | |||
1000 | 78-118 | 130-160 | 55-60 | 60-70 | |||
1100 | – | 70-90 | 102-170 | 80-85 | |||
1200 | – | 40-60 | 145-150 | 75-80 | |||
ХН60КВЮМБ-ВД (ЭП 957-ВД) | 20 | 975-999 | 1275-1370 | 18-22 | 27-32 | 39-49 | Закалка 1180°C, 3 ч, охлаждение с печью до 1030°C, воздух. Отпуск 850°C, 15 ч, воздух. Пруток диаметром 105 мм |
500 | 920-940 | 1225-1235 | 22-23 | 21-23 | – | ||
600 | 877-940 | 1225-1235 | 19-20 | 26-27 | 49 | ||
700 | 843-853 | 1115-1130 | 21-22 | 26-27 | – | ||
800 | 834-920 | 930-980 | 6,7-14,0 | 15-25 | 41-56 | ||
ХН65ВМТЮ (ЭИ 893) | 20 | 588-735 | 882-1098 | 20-44 | 25-40 | 78-127 | Закалка 1020°C, 1,5 ч, закалка 1160°C, 2 ч, воздух. Старение 900°C, 8 ч, воздух, старение 820°C, 15 ч, воздух. Пруток диаметром 32–55 мм |
600 | 490-637 | 784-980 | 25-39 | 35-45 | 98-147 | ||
700 | 470-637 | 686-882 | 15-30 | 20-34 | 78-157 | ||
750 | 470-588 | 686-843 | 15-25 | 16-30 | 78-157 | ||
800 | 441-588 | 588-823 | 16-30 | 17-40 | 78-157 | ||
20 | 519-617 | 921-1058 | 28-40 | 28-40 | — | Закалка 1170°C, 2 ч, воздух. Старение 1000°C, 4 ч, старение 900°C, 8 ч, старение 850°C, 15 ч, воздух. Штамповка | |
750 | 402 | 676 | 20 | 27 | |||
800 | 353 | 568 | 20 | 26 | |||
900 | 235 | 274 | 33 | 67 | |||
950 | 157 | 166 | 48 | 74 | |||
ХН65КВЮТБ (ЦЖ 24) | 20 570 | 735 715 | 1176 1029 | 30 28 | — | — | Закалка 1150°C, 3 ч, масло. Отпуск 800°C, 20 ч, воздух. Пруток диаметром 38–105 мм |
750 800 | 617 588 | 784 765 | 26 28 | ||||
ХН65КМВЮБ-ВД (ЭП 800-ВД) | 20 500 | 740-745 715-920 | 1225-1235 1127-1160 | 25-26 22-23 | 23-26 24-26 | 39-67 86-88 | Закалка 1160°C, 5 ч, воздух, закалка 1050°C, 2 ч, воздух. Старение 1000°C, 2 ч, воздух, старение 900°C, 2 ч, воздух, старение 850°C, 12 ч, воздух. Квадрат 75 мм |
600 | 745-755 | 1127-1180 | 17-18 | 19-20 | 72-90 | ||
700 | 715-775 | 1000-1020 | 7,5-8,5 | 8,5-9,0 | 72-83 | ||
800 | 696-725 | 828-835 | 2-4 | 4,5-5,5 | 56-62 | ||
850 | 440-588 | 510-686 | 4-10 | 4-15 | 57-59 | ||
20 500 | 765-795 745-755 | 1245-1255 1156-1160 | 21-22 21-23 | 24-30 30-31 | 30-34 56-68 | Термообработка та же. Диаметр 115 мм | |
700 | 666-675 | 1030-1080 | 11-12 | 9-16 | 68-78 | ||
800 | 666-695 | 823-860 | 14-17 | 24-30 | 57-66 | ||
ХН65КВМЮТБ-ВД (ЭК 78-ВД) | 20 500 | 793-813 725-813 | 1185-1275 1078-1140 | 29-32 29-32 | 33-42 33-42 | 95-102 — | Закалка 1170°C, 3 ч, охлаждение с печью до 1000°C, воздух. Старение 1000°C, 2 ч, воздух, старение 800°C, 20 ч, воздух. Пруток диаметром 105–115 мм |
600 | 686-705 | 1010-1080 | 25-31 | 30-36 | 109-118 | ||
700 | 695-725 | 1020-1060 | 14-20 | 16-24 | 127-142 | ||
750 | 650-666 | 920-950 | 9-18 | 16-22 | 98-122 | ||
800 | 650-666 | 755-813 | 9-14 | 12-24 | 98-132 | ||
ХН67МВТЮ (ЭП 202, ЭИ 445Р) | 20 | 548-685 | 980-1080 | 16-30 | 18-52 | 49-117 | Закалка 1150–1200°C, 5 ч, воздух. Отпуск 850°C, 10–15 ч, воздух. Пруток диаметром 32–55 мм |
700 | 548-686 | 835-980 | 15-30 | 15-32 | 59-137 | ||
750 | 539-640 | 735-835 | 8-25 | 10-30 | 59-137 | ||
800 | 490-610 | 685-785 | 8-25 | 10-30 | 59-137 | ||
850 | 460-570 | 540-608 | 12-30 | 15-40 | 59-147 | ||
900 | 370-440 | 410-540 | 16-30 | 18-45 | 59-147 | ||
ХН70Ю (ЭИ 652) | 20 700 | — | 730 420 | 75 10 | — | — | Закалка 1200°C, 10 мин, воздух |
800 | 360 | 14 | |||||
900 | 150 | 65 | |||||
1000 | 86 | 55 | |||||
1100 | 38 | 79 | |||||
1200 | 24 | 136 | |||||
ХН70БДТ (ЭК 59) | 20 | 274 | 667 | 22,0 | 55,5 | 14,7 | Закалка 1050°C, воздух |
350 | 216 | 652 | 40,0 | 55,0 | 14,7 | ||
ХН70ВМЮТ (ЭИ 765) | 20 700 750 800 850 900 1000 | 627-735 568-627 568-607 490-568 382-392 274 69 | 1009-1127 872-921 696-843 559 402-440 294 78 | 28-32 22-24 21-23 19-21 21-23 31 58 | 30-34 27-36 35-41 46-52 55-57 70 80 | 78-88 88 78 98 108 – – | Закалка 1150°C, масло. Отпуск 800°C, 20 ч, воздух. Пруток диаметром 32–55 мм |
20 700 | 676 588 | 1098 882 | 31 21 | 29 21 | 67 78 | Термообработка та же. Лопатка; замок | |
20 700 | 725 696 | 1078 823 | 26 13 | 24 13 | 59 78 | Термообработка та же. Лопатка; перо | |
ХН70ВМТЮ (ЭИ 617) | 20 600 700 800 850 900 | 685-765 670 637 568-668 460 372 | 1050-1180 970 882 705-735 578 480 | 14-19 16,0 10,0 4,5-8,0 10,0 14,0 | 13-21 19,0 12,0 9,0-12,0 14,0 19,0 | 14,7-29,4 – – 98 – 127 | Закалка 1190°C, 2 ч, воздух, закалка 1050°C, 4 ч, воздух. Отпуск 800°C, 16 ч, воздух. Пруток диаметром 32–55 мм |
ХН73МБТЮ (ЭИ 698) | 20 550 600 650 700 | 862 686 676 657 666 | 1186 1009 1019 1009 980 | 31 31 28 28 24 | 24 26 27 27 22 | 70 101 99 – 74 | Закалка 1120°C, 8 ч, воздух. Отпуск 1000°C, 4 ч, воздух, отпуск 775°C, 16 ч, воздух. 300 НВ. Сортовой прокат диаметром 90 мм |
20 450 550 600 650 700 750 | 745 695 637 637 637 637 617 | 1156 1118 1009 1030 1030 1000 843 | 23 21 19 22 24 25 21 | 24 28 28 29 29 29 23 | — | Закалка 1120°C, 8 ч, воздух. Отпуск 1000°C, 4 ч, воздух, отпуск 750°C, 16 ч, воздух, отпуск 650°C, 16 ч, воздух. 311–321 НВ. Штамповка (диск диаметром 850 мм, радиальные образцы) | |
ХН75ВМЮ (ЭИ 827) | 20 500 600 700 800 900 | 539-676 597 578-608 359-617 490-588 392-402 | 931-1078 960 853-950 882-931 735-784 510 | 13-25 16 14-17 9-16 10-19 20-30 | 15-25 22 18-22 14-16 14-20 30-48 | 19,6-58 74,5 49-68 49-78 49-78 78 | Закалка 1175°C, 6 ч, воздух. Старение 1000°C, 4 ч, воздух, старение 900°C, 8 ч, воздух, старение 850°C, 15 ч, воздух. Прокат диаметром 32– 55мм |
ХН77ТЮР (ЭИ 437Б) | 20 500 550 600 650 700 750 800 | 647 568 587 539 519 519 519 460 | 902-1020 882 882 862 823 823 804 519 | 11-24 22-29 31-32 30-33 25-26 25-29 24-29 15-16 | 10-24 19-27 32-34 30-32 23-28 27-32 23-27 25-30 | 29-49 49-69 49-59 49-59 49-59 49 59 88 | Закалка 1080°C, 8 ч, воздух. Старение 750°C, 16 ч, воздух. Пруток диаметром 32–55 мм |
ХН78Т (ЭИ 435) | 20 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 | 275 250 250 210 190 100 — — — — | 780 680 620 600 400 180 110 65 45 24 | 40 40 40 40 35 70 90 100 112 130 | — | — | Закалка 980–1200°C, воздух. Лист |
20 800 900 1000 | 295-390 196-255 186-216 78-118 | 740-880 370-410 210-250 130-160 | 45-60 40-55 55-58 55-68 | 52-60 60-65 60-70 60-70 | — | Закалка 1150–1200°C, воздух. Пруток диаметром 180 мм | |
ХН80ТБЮ (ЭИ 607) | 20 500 600 630 650 700 | 637 598 588 588 539 490 | 1030 980 813 774 715 666 | 24-30 26 11 7 7-12 7 | 28-35 26 — — 10-15 6 | 98 — — — 98 118 | Закалка 1000°C, 5 ч, вода. Отпуск 1000°C, 2 ч, отпуск 900°C, 1 ч, отпуск 800°C, 2 ч, воздух, отпуск 750°C, 20 ч, воздух, отпуск 650°C, 48 ч, воздух. Пруток диаметром 32–55 мм |
ХН80ТБЮА (ЭИ 607А) | 20 550 600 650 700 | 480 450 440 420 392 | 920 823 774 539 539 | 34 34 23 9 20 | 45 49 29 16 25 | 108 — — — 118 | Закалка 1100°C, 5 ч, вода. Старение 1000°C, 2 ч, старение 900°C, 1 ч, старение 800°C, 2 ч, воздух, старение 750°C, 20 ч, воздух, старение 700°C, 48 ч, воздух. Пруток диаметром 32–55 мм |
20 600 700 800 | 617-637 460-549 430-480 323 | 980-1009 686-803 588-617 402 | 25-34 11-24 10-21 16,5 | 33-36 19-28 25-31 30 | 118-137 127-147 137-147 — | Закалка 1100°C, 5 ч, вода. Старение 1000°C, 2 ч, старение 900°C, 1 ч старение 800°C, 2 ч, воздух, старение 750°C, 20 ч, воздух старение 650°C, 48 ч, воздух. Диск диаметром 500 мм, тангенциальные образцы | |
03Х25Н25Ю5ТЛ | 20 700 800 900 1000 1100 1200 1250 | 823 441 264 147 64 29 10 9 | 1000 510 274 167 78 34 20 19 | 8,3 16 24 56 67 94 120 130 | 8,5 21 35 75 80 88 95 100 | — 69 69 88 113 191 132 118 | — |
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК 8МП) | 20 | 980 | 1120 | 12,0 | — | 31 | Закалка 1250°C, 2 ч, закалка 1100°C, 5 ч, воздух. Старение 840°C, 24 ч, воздух. Отдельно отлитые образцы, моно- кристальная структура |
700 | 1000 | 1190 | 15,5 | — | |||
750 | 1030 | 1080 | 18,5 | — | |||
800 | 902 | 1000 | 17,0 | — | |||
850 | 775 | 872 | 17,0 | — | |||
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК 7П) | 20 700 750 800 850 | 784 784 795 835 735 | 902 980 940 885 835 | 4 5 6 6 9 | — | 15 — — — — | Закалка 1190°C, 4 ч, воздух, закалка 1050°C, 15 ч, воздух. Старение 850°C, 24 ч, воздух. Отдельно отлитые образцы, равноосная структура |
20 | 862 | 950 | 5 | — | 20 | Термообработка та же. Отдельно отлитые образцы, направленная структура | |
700 | 805 | 940 | 7 | — | |||
750 | 920 | 1080 | 8 | — | |||
800 | 825 | 940 | 10 | — | |||
850 | 735 | 845 | 11 | — | |||
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК 21П) | 20 700 750 800 850 | 635 550 580 540 400 | 835 860 770 660 530 | 6,9 15,6 15,5 18,0 18,5 | — | 15 — — — — | Закалка 1140°C, 3 ч, воздух, закалка 1000°C, 2 ч, воздух. Старение 830°C, 24 ч, воздух. Отдельно отлитые образцы |
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ 3) | 20 | 785 | 950 | 5,1 | 6,8 | 21 | Закалка 1180°C, 4 ч, закалка 1050°C, 2–4 ч, воздух. Старение 830°C, 24 ч, воздух. Отдельно отлитые образцы |
600 | 725 | 924 | 5,1 | 12,7 | — | ||
650 | 774 | 1012 | 4,5 | 12,8 | — | ||
700 | 750 | 1036 | 3,5 | 10,0 | — | ||
750 | 767 | 1025 | 4,6 | 13,0 | — | ||
800 | 765 | 890 | 7,8 | 8,5 | — | ||
850 | 720 | 810 | 9,9 | 17,9 | — | ||
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ 893Л) | 20 | 539-558 | 740-815 | 17-27 | 19-34 | 54-130 | Закалка 1180°C, 4 ч, воздух. Старение 800°C, 12 ч, воздух. Отдельно отлитые образцы |
600 | 570 | 755 | 18 | 24 | — | ||
700 | 550 | 725 | 17 | 26,3 | — | ||
750 | 500 | 666 | 16 | 26,0 | — | ||
800 | 412 | 600 | 16 | 25 | — | ||
850 | 355 | 460 | 16 | 31 | — | ||
20 650 700 750 | 410-500 450-460 352-392 323-392 | 530-695 568 470-549 440-490 | 8,4-25,0 8,3-10,1 22,9-35,0 10,4-36,0 | 16-33 12,1-12,3 38,6-45,0 21,0-40,0 | — | Закалка 1180°C, 4 ч, воздух. Старение 850°C, 24 ч, воздух. Образцы из полки направляющей лопатки второй ступени ТВД ГТ100 | |
ХН65КМВЮТЛ (ЖС 6К) | 20 800 850 | 795-950 785-900 813-835 | 940-1060 920-980 882-902 | 1,5-8,4 1,5-3,0 1,8-1,9 | 2,0-10,3 2,0-4,5 3,3-3,5 | 15-50 13-25 12-20 | Закалка 1215°C, 4 ч, воздух. Отдельно отлитые образцы, равноосная структура |
900 | 666-705 | 784-804 | 2,0-2,3 | 3,9-5,0 | 12-26 | ||
950 | 510-568 | 588-656 | 1,5-2,1 | 2,0-4,0 | – | ||
1000 | 372-392 | 440-460 | 2,5-4,0 | 3,6-5,0 | – | ||
20 800 900 | 813 784-902 666-735 | 862 911-1058 804-862 | 7,1 1,3-4,7 12-16 | — | 20 – – | Закалка 1215°C, 4 ч, воздух. Отдельно отлитые образцы, направленная структура | |
1000 | 412-470 | 490-550 | 10-18 | – | |||
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ 539ЛМУ) | 20 550 | 730 589 | 856 750 | 4,5 3,6 | 8,4 8,8 | 21 – | Закалка 1180°C, 4ч, охлаждение 1,5–2,5 ч, до 900°C, далее на воздухе. Старение 850°C, 24 ч, воздух. Отдельно отлитые образцы |
650 700 | 675 563 | 756 815 | 3,5 3,4 | 7,2 3,9 | – – | ||
800 | 638 | 810 | 7,8 | 12,6 | – | ||
850 | 488 | 647 | 8,3 | 8,1 | – | ||
900 | 439 | 571 | 10,7 | 14,7 | – | ||
950 | 300 | 418 | 20,5 | 33,9 | – | ||
1000 | 214 | 299 | 20,9 | 36,9 | – | ||
20 800 | 690 630 | 780 780 | 3,5 8,2 | 3,5 8,2 | 16-18 – | Термообработка та же. Хвостовик направляющей лопатки 2-ой ступени турбины ГТН 25 | |
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК 17П) | 20 550 | 717 830 | 850 921 | 7 6,8 | — | 31 – | Отдельно отлитые образцы, без термообработки |
670 | 750 | 912 | 5,6 | – | |||
700 | 668 | 923 | 6,8 | – | |||
750 | 675 | 860 | 6,5 | – | |||
800 | 680 | 745 | 6,4 | – |
Список литературы:
- Марочник сталей и сплавов. 2-е изд.,исправл. и доп. / Зубченко А.С., Колосков М.М., Каширский Ю.В. и др. Под ред. А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. 784 с.