Механические свойства стали и сплавов в зависимости от температуры испытания

Поиск и выбор механических свойств для различных марок сталей и сплавов по таблице, в зависимости от температуры испытания °C. В таблице использованы справочники [1].

Таблица. Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Марка стали, сплава	t_исп, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	Ψ, %	KCU, Дж/см²	Примечание
Ст3кп	20	205	386	37,0	59,7	—	Лист толщиной 12 мм в состоянии поставки (образцы поперечные). 0,18% С; 0,02% Si; 0,41% Mn; 0,029% S; 0,014% P; 0,04% Cr; 0,04% Cu
	100	192	370	26,7	59,7
	200	177	430	21,0	51,0
	300	158	451	23,3	49,1
	350	153	428	26,0	52,1
	400	153	395	35,3	61,7
	450	151	327	31,3	71,2
Ст3сп	20	206–343	422–520	28–37	56-68	—	Лист и фасонный прокат в горячекатаном состоянии толщиной до 30 мм
	200	216–284	500–559	16–28	41-55
	300	206–265	490–559	20–31	43-61
	400	157–255	275–490	34–43	60-73
	500	126–177	216–392	36–43	60-73
Ст3Гпс	20	226–392	412–569	26–39	58-68	—	Лист толщиной 12–50 мм в горячекатаном состоянии
	200	216–392	451–579	18–24	46-59
	300	216–363	490–598	20–25	43-55
	400	196–265	451–530	22–31	48-63
	500	177–245	304–402	20–30	65-76
Ст4пс	20	240	390	33	70	108	—
	100	215	370	22	—	127
	300	145	—	—	—	118
	400	125	350	32	71	83
	500	110	205	30	75	68
	600	59	135	43	86	78
08	20	177	314	20	77	68,6	В горячекатаном состоянии. 0,07% C; 0,10% Si; 0,27% Mn; 0,022% S; 0,019% P
	200	206	392	16	65	137,3
	300	98	373	24	67	127,5
	400	88	275	31	77	117,7
	500	79	196	33	78	88,3
	650	59	137	41	85	78,5
08кп	15 –40	276 288	371 383	38,0 30,0	70,6 74,4	152,0 22,6	В горячекатаном состоянии
	–80	338	453	34,7	75,1	4,4
	–183	—	806	2,8	0,6	3,9
10	20	260	422	31,5	69,0	220,6	Нормализация 900–920°C. Заготовка диаметром 45 мм
	200	221	485	20,0	55,0	176,5
	300 400	177 167	515 353	23,0 24,0	55,0 59,0	142,2 98,1
	500	157	255	18,5	62,5	78,5
	600	88	108	33,5	84,0	294,2
15	20	245	451	32	69	176,5	Нормализация 900–920°C
	200	226	520	19	53	196,1
	300	226	539	18	51	137,3
	400	186	422	27	68	98,1
		167	304	26	66	78,5
	600	118	157	30	80	343,2
20	20	282	433	34,3	66,0	213,8	—
	200	230	405	27,8	66,8	186,3
	300 400	167 150	416 340	29,4 39,3	64,1 80,5	188,3 100,0
	500	136	245	40,3	86,2	88,3
	600	74	148	47,4	85,3	165,7
25	20	314	490	28	58	78,5	В состоянии поставки. 0,28% C; 0,25% Si; 0,64% Mn; 0,024% S; 0,019% P
	200	324	559	12	44	98,1
	300	196	539	22	57	88,3
	400	167	461	25	65	68,6
	500	147	333	28	70	49,0
	600	69	157	44	92	78,5
30	20	324	530	25	52	62,8	В состоянии поставки
	200	304	677	20	39	82,4
	300	206	579	21	51	70,6
	400	186	500	23	64	58,8
	500	147	353	24	70	43,1
	600	79	196	35	83	74,5
35	20	324	530	25	52	58,8	В горячекатаном состоянии. 0,36% C; 0,19% Si; 0,53% Mn; 0,018% S; 0,019% P
	200	304	579	9	39	78,5
	300	206	579	21	52	68,6
	400	186	500	23	64	58,8
	500	147	353	24	70	39,2
	600	79	196	35	83	68,6
40	20 200	363 275	657 588	24 20	50 51	58,8 88,3	Нормализация 850°C. Отпуск 650°C
	300	363	637	25	47	88,3
	500	226	343	27	68	58,8
	600	128	177	27	52	88,3
45	20	353	628	22	50	46,1	Нормализация
	200	343	687	10	36	63,7
	300	255	716	22	44	66,7
	400	226	559	21	65	54,9
	500	177	373	23	67	39,2
	600	79	216	33	90	58,8
	-196	951	1040	14	28	—
60	20 200	510 530	706 687	17 14	60 –	—	Улучшение. 0,60% Cu; 0,60% Mn
	300	451	559	27	–
	500	324	461	30	–
22К	20	245-294	500-520	22-26	50-61	83,4-112,8	Без термообработки. Лист толщиной 30 мм
	200	216-265	490-549	16	39-44	39,2-107,9
	300	216-235	520-569	21	48-51	73,5-103,0
	400	226	451-530	21-24	59-63	49,0-76,5
	500	196	284-314	19-29	60-68	44,1-59,8
	600	108-126	137-167	20-31	66-68	53,0-71,6
45Г				δ10			Нормализация 860°C (крупнозернистая структура)
	200	370	760	10	22	—
	300	285	740	20	35
	400	265	590	20	47
	500	220	520	37	52
	200 300	570 460	810 780	15 25	40 52	—	Отжиг (мелкозернистая структура)
	400	375	640	25	55
	500	255	450	45	60
50Г				δ10			Нормализация 830°C (крупнозернистая структура)
	200	370	760	10	22	—
	300	285	740	20	35
	400	260	590	20	47
	500	220	520	37	52
	200 300	570 460	810 780	15 25	40 52	—	Отжиг (мелкозернистая структура)
	400	375	640	25	55
	500	255	450	45	60
16ГС	20	245-294	471-500	27-33	51-72	58,8-196,1	Нормализация 950°C, охлаждение со скоростью 50°C/ч. Отпуск 600–750°C, выдержка 5 ч; охлаждение со скоростью 50°C/ч. Лист толщиной 4–160 мм. Образцы поперечные
	200	177-255	422-451	24-31	52-74	205,9-343,2
	250	—	—	—	—	245,2-304,0
	300	196-226	392-481	22-29	48-70	225,6-313,8
	350	177-226	451-481	25-31	66-71	205,9-313,8
	400	177-216	402-432	27-34	64-76	127,5-235,4
	500	147-196	255-343	31-38	68-85	117,7-156,9
	550	137	255	37	68	—
	600	108-126	157-177	38-46	82-90	117,7-156,9
35Г2	200	265	570	δ₅ 14	—	—	Нормализация 870°C, воздух
	300	235	580	19
	400	215	490	23
40Г2	-20 100	450 410	800 740	δ10 18 17	40 40	59 78	Отжиг 900°C, воздух, затем нагрев до 650°C, охлаждение с печью
30Х				δ₅			Закалка 860°C, масло. Отпуск 500°C. Пруток диаметром 40 мм
	300	570	790	25	65	127
	400	510	650	21	74	98
	500	450	600	14	75	83
38ХА	20 -40 -70 -196	883 – 1000 1383	981 – 1118 1422	18 – 18 17	60 – 55 42	117,7 78,5 58,8 9,8	—
38ХА	20 200 300 350 400	—	696 716 657 608 539	28 23 23 24 25	—	—	—
40Х	20 200	785 706	932 883	13 15	55 42	83,4 117,7	Закалка 820–840°C, масло. Отпуск 550°C
	300	677	873	17	58	—
	400	608	687	18	68	98,1
	500	432	490	21	80	78,5
16ГНМА	20	392-451	549-608	21-25	60-66	122,6-132,4	Нормализация 930°C. Отпуск 670°C, выдержка 5 ч, охлаждение со скоростью 50°C/ч. 0,16% C; 1,22% Si; 1,16–1,37% Ni; 0,45–0,59% Mo. Лист толщиной 100 мм. Образцы поперечные
	350	363-373	559-588	20-28	55-69	98,1-117,7
	400	333-373	500-539	20-25	57-73	88,3-161,8
	450	324-343	471-520	20-23	66-73	78,5-83,4
	500	304-314	451-471	20-24	67-70	58,8-73,5
	20	349	519	24,3	66,0	107,9-127,5	Отпуск 660–680°C, 8–12 ч. 0,18% C; 0,77% Mn; 1,25% Ni; 0,44% Mo
	350 370	326 321	501 495	20,0 18,7	62,3 54,8	133,4 137,3
	400	326	477	19,7	59,9	126,5
	450	283	428	19,3	69,8	117,7
	500	275	388	17,7	76,6	78,5
	600	249	283	16,7	85,5	98,1
		121	155	22,0	93,7	181,4
09Н2МФБА–А	-80	432-439	580-604	32,3-34,3	79,7-81,3	—	Закалка 910°C. Отпуск 650°C; дополнительный отпуск 610–630°C, 5 ч; 640–660°C, 10 ч. Поковка-обечайка сечением 320 мм; масса 77 т. Подприбыльная часть. Направление вырезки – продольное, место вырезки – с глубины ≥ 1/3 толщины обечайки
	-50	396-401	541-546	32,3-33,3	82,9
	0	355-365	505-511	30,7-34,0	82,2-84,2
	20	371-382	489-493	30,7-31,0	84,2
	100	342	452	29,0-30,3	84,2
	150	329-331	436-438	26,7-27,3	84,2
	175	329	432	23,7-25,3	85,1
	200	324	438-441	23,6-26,0	84,2-85,1
	800	39-40	39-43	76,7-77,7	75,0-87,7
	-80	428-445	593-602	30,3-35,7	79,8-81,4	—	Закалка 910°C. Отпуск 650°C; дополнительный отпуск 610–630°C, 5ч; 640–660°C, 10 ч. Поковка-обечайка сечением 320 мм; масса 77 т. Донная часть. Направление вырезки – продольное, место вырезки – с глубины ≥ 1/3 толщины обечайки
	-50	391-393	542-554	31,7-33,0	82,9-84,2
	0	352-375	521-524	30,0-32,3	85,1
	20	375-378	498-502	28,3-29,0	81,4
	100	336-353	424-428	25,7-30,3	82,9
	150	330-336	404-406	25,7-29,0	84,2
	175	323-329	401-403	25,7-28,3	85,1
	200	320-322	398-399	27,7-28,7	81,4-82,9
	800	42-43	49-54	72,3-103,3	73,3-78,2
	-80	426-446	573-577	37,3-40,0	81,4	—	Закалка 910°C. Отпуск 650°C; дополнительный отпуск 610–630°C, 30 ч; 640–660°C, 30 ч. Поковка-плита толщиной 340 мм; масса 32 т. Подприбыльная часть. Направление вырезки – продольное, место вырезки с глубины ≥ 1/4 толщины плиты
	-50	406-414	549-556	33,3-38,7	81,4-82,9
	0	358	474-495	35,0-36,3	81,4-84,2
	20	382-384	470-479	33,3-36,7	84,2-85,1
	100	352-355	444-447	29,7-31,3	84,2-86,7
	150	338-344	435-436	28,0-29,7	82,9-86,7
	175	326-332	430-431	28,3-29,0	84,2-86,7
	200	343-344	449-451	28,3-29,3	84,2-85,1
	800	42	52-56	85,0-92,3	73,3-75,0
	-80	425-446	572-599	33,3-35,7	78,2-79,8	—	Закалка 910°C. Отпуск 650°C; дополнительный отпуск 610–630°C, 5ч; 640–660°C, 10 ч. Поковка–плита толщиной 340 мм; масса 32 т. Донная часть. Направление вырезки – продольное, место вырезки с глубины ≥ 1/4 толщины плиты
	-50	417-500	560-605	30,7-53,3	78,2-79,8
	0	405-447	523-553	32,3	84,2
	20	393-447	495-549	26,7-35,0	81,4-82,9
	100	357-436	458-518	25,0-29,0	83,6-84,2
	150	334-374	452-476	25,3-26,0	83,6
	175	336-409	445-509	23,3-27,3	84,2-84,9
	200	327-347	464-451	26,7	81,4-82,9
	800	42-43	60	63,3-71,6	62,3-66,0
12МХ	20	278	446	31,5	66,5	189	Нормализация 920°C. Отпуск 680–690°C, воздух
	300	286	474	20,3	57,4	156
	400	252	449	22,9	62,0	178
	450	253	428	21,6	60,3	97
	500	235	397	22,1	61,8	94
	550	220	357	21,6	63,7	77
	600	220	305	25,8	64,3	142
15ХМ	20	343	529	25	67	—	Нормализация 900–925°C. Отпуск 630–650°C, воздух
	400	245	490	23	69
	450	245	481	21	74
	500	269	470	20	75
	550	245	412	21	78
	600	240	304	22	77
20ХМ	20	441	554	24,0	68,0	117	Закалка 860–870°C, масло. Отпуск 690–700°C, с печью. Радиальные образцы
	370	363	500	22,0	66,0	186
	470	358	470	23,0	73,5	176
	520	333	426	21,0	73,0	122
	570	314	368	22,0	80,0	98
30ХМ, 30ХМА	20 200	588 495	728 662	19,5 20,5	70,0 96,5	186,3 —	Закалка 870–880°C, масло. Отпуск 650°C
	300	525	716	21,0	68,5	205,9
	400	481	633	22,0	75,0	199,1
	450	456	579	23,0	77,0	154,9
	500	427	500	22,0	80,0	142,2
	550	422	461	21,0	82,0	—
	600	324	348	28,5	89,5	142,2
34ХМА	20	422-510	608-706	17-22	54-61	49,0-98,1	Образцы вырезаны из диска диаметром 755–915 мм, толщиной 35–110 мм, втулка диаметром 115–400 мм. 212–223 НВ. Образцы тангенциальные
	100	441	618	18	57	107,9
	200	422	613	16	52	107,9
	300	397	588	16,5	51	83,4
	400	392	549	17	54	78,5
	450	392	525	16,5	68	78,5
	500	353	441	18	74	58,8
	550	333	397	18	75	55,9
	600	235	255	24	85	73,5
35ХМ	20 200	772 576	878 734	22,6 22,8	66,0 70,7	189,3 166,7	Закалка 880°C, масло. Отпуск 650°C
	450	555	670	22,9	78,2	134,4
	500	487	546	22,3	85,8	123,6
15ХФ				δ10			Отжиг. Скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4–0,5 мм/мин. Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм
	800		57	23	62
	900	—	47	26	34	—
	1000		32	43	68
	1100		24	46	94
	1200		19	60	99
30ХГС, 30ХГСА	20	941	1049	13	56	52,0	Закалка 880°C, масло. Отпуск 560°C
	250	834	1000	13	47	126,5
	300	814	951	10	50	124,5
	400	785	902	16	69	94,1
	500	647	687	21	83	72,6
	550	490	500	27	84	63,7
12Х1МФ (ЭИ 575)	20	323	520	25	55	—	Нормализация 950–980°C.Отпуск740–760°C, воздух
	480	294	470	18	67
	500	215	304	22	78
	520	205	294	22	66
	560	186	225	23	74
	580	156	196	23	79
15Х1М1Ф	20	340	557	23,2	62,5	35	Нормализация 1020–1050°C. Отпуск 740–760°C. Труба Ø 325×72 мм
	500	337	477	22,0	64,9	—
	550	301	413	23,5	61,6	—
	585 595	296 281	367 354	24,6 26,5	72,2 76,2	— —
	635	233	264	30,9	83,5	—
	660	219	253	31,3	84,8	—
	700	165	185	35,9	88,8	—
25Х1МФ (ЭИ 10)	20	794-1000	979-1049	16-19	60-64	78-98	Закалка 930–950°C, масло. Отпуск 600–620°C
	400	612	715	17,3	67,9	—
	450	585	688	16,7	70,8	—
	500	582	625	19,0	75,0	—
	550	486	549	19,5	78,4	—
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)	20	647	774	21	65,5	127	Закалка 950°C, масло. Отпуск 670–690°C, 8 ч. Диски диаметром 1020 мм, тангенциальные образцы (периферия)
	500	510	603	14	71,5	108
	565	500	510	15,5	76,5	108
	580	456	480	18	81	103
	600	431	456	16	73,5	108
	20	657	780	198	57	83	Закалка 950°C, масло. Отпуск 670–690°C, 8 ч. Диски диаметром 1020 мм, тангенциальные образцы (центр)
	500	430	525	15,5	55	176
	565	402	441	21	78	176
	580	373	402	24	79,5	170
	600	328	338	20	88,5	191
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)	20 500 550	745-814 618 559	833-922 676 608	16-18 15-18 15	64-69 73-74 73	147-176 137-176 127	Отжиг 950°C. Закалка 980–1050°C, масло. Отпуск 700°C
	565	556	598	15-18	75-78	127-176
	580	539	568	15-18	74	157-176
	600	468-519	470-540	15-20	78	147-176
	625	461-510	470-530	16-20	79	157-176
	650	441-490	461-510	15-24	78	206
	700	353-402	373-470	15-23	82	284
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)	20	725-745	843-882	16-17	64-67	49-98	Нормализация 1100°C. Отпуск 725°C
	525	598	647	16	69	108
	550	529	569	12	75	163
	565	500	530	12	75	156
	580	461	490	11	74	137
	600	470	500	14	74	137
40ХН	20		789	17,5	47,7		Нормализация 850°C
	200		753	13,5	50,1
	300	—	687	19,8	46,7	—
	400		538	24,6	65,0
	500		485	24,6	78,5
	600		353	26,9	84,8
34ХН1М, 34ХН1МА	20	579-628	775-804	19-23	68	196,1-245,2	Закалка 860°C, масло. Отпуск 660°C
	200	549	726	18-20	62-68	–
	300	510	716	15	54-56	–
	400	471	618-657	19-21	72	–
	500	432-461	500-510	22-24	83-84	–
12ХН2	17 -196 -253	—	481 873 991	27 19 27	75 22 0	—	Отжиг при 680°C, 1 ч
12ХН2	17 -196 -253	—	500 843 1167	25 20 0	75 52 2	—	Отжиг при 800°C, 1 ч
20ХН2М (20ХНМ)	20 – 40 – 70	1210 1260 1280	1420 1470 1480	5 4 4	21 21 21	38 – –	Закалка 860°C,масло. Отпуск 200°C, 2 ч, воздух
20ХН2М (20ХНМ)	20 – 40 – 70	970 1010 1030	1010 1060 1090	12 11 11	42 27 23	52 – –	Закалка 860°C, масло. Отпуск 600°C, 2 ч, воздух
30ХН2МА	20	1100	1200	δ₅ 15	60	125	Закалка; высокий отпуск
	200	950	1100	16	63	120
	400	800	950	20	75	100
	500	700	800	20	80	70
	600	450	540	30	93	105
40ХН2МА (40ХНМА)	20 200	951 –	1069 –	15,6 –	58,0 –	78,5 104,0	Закалка 850°C, масло. Отпуск 580°C
	250	834	1010	13,0	46,9	108,9
	400	775	951	17,0	63,1	84,3
	500	677	696	18,0	80,1	53,9
12ХН3А	20 -183	724 1011	873 1236	16,8 21,3	70,7 63,5	—	Цементация; закалка, охлаждение в масле. Отпуск 200°C, 3 ч. Образцы вырезались из детали после термообработки
30ХН3А	20 -183	814 1157	897 1250	20,0 23,5	68,0 54,0	—	Закалка 840°C, масло. Отпуск 600°C, 30 мин с охлаждением в масле
	20 250	1390 1390	1540 1460	8 12	56 57	—	Закалка 820°C, масло. Отпуск 300°C
	20 250 400	1270 – –	1320 1250 730	9 13 17	59 65 75	—	Закалка 820°C, масло. Отпуск 400°C
	20 250 400 500	1030 – – –	1140 1090 730 305	12 13 17 34	62 67 76 82	—	Закалка 820°C, масло. Отпуск 500°C
34ХН3М, 34ХН3МА	20	858	956	18,7	49,3	127,5	Закалка 880°C, масло. Отпуск 690°C, 5 ч. Закалка 860°C, масло. Отпуск 640°C, 2 ч. Образцы продольные
	100	837	940	16,3	62,3	135,3
	200	763	905	15,7	39,9	149,1
	300	718	915	16,7	55,6	–
	400	701	863	21,0	69,8	145,1
	500	539	610	18,3	75,0	101,0
	600	456	483	25,0	89,0	108,9
	700	158	179	46,7	95,5	–
25Х2М1Ф (ЭИ 723)	20 500 550 600	696-853 608-666 530-598 519-560	823-931 666-715 569-666 549-657	16-18 14-18 15-17 17-23	64-69 66-73 70-78 76-82	98-125 166 137 137	Нормализация 1030–1050°C, нормализация 950–970°C. Отпуск 650–680°C
	20	784-1050	882-1157	11-21	39-70	62	Нормализация 1030–1050°C. Отпуск 650–660°C
	500	676-764	764-824	14-19	65-71	86
	550	637-716	686-745	17	74	74
	600	519-686	549-706	16-22	70-77	94
	650	519-539	549-569	20	73-78	–
12Х2МФБ (ЭИ 531)	20	302	507	36,0	78	140	Отпуск 860°C
	500	250	382	35,3	78	179
	550	230	354	31,3	78	179
	580	222	320	32,7	81	–
	600	215	305	34,0	80	165
	620	200	276	33,5	85	–
	650	150	236	38,0	85	166
12Х2МФСР	20	235-333	470-529	24-35	—	264-284	Нормализация 970–980°C. Отпуск 760–780°C. Труба Ø 42×6 мм
	560	220-290	300-360	26-34	82-87	225-274
	580	196-235	265-343	28-34	81-85	245-264
	610	176-206	235-264	32-39	80-85	215-274
	20	431-461	580-608	24-27	72-74	184-186	Нормализация 970–980°C. Отпуск 760–780°C. Труба Ø 273×36 мм
	500	333-382	441-480	18-22	68-76	—
	580	200-240	270-350	21-23	82-84	156-186
	620 650	265-313 215-304	274-343 225-304	21-27 22-32	84-88 87-99	137-186 —
38Х2МЮА (38ХМЮА)	20	853	961	19,0	—	—	—
	150	775	892	15,0
	200	706	853	16,5
	425	598	716	21,0
	538	441	608	25,0
	700	165	185	35,9	88,8	—
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)	20	1089	1236	12	61	127,5	Закалка 880°C, масло. Отпуск 560°C
	200	1059	1187	12	60	137,3
	300	1049	1196	14	64	117,7
	400	961	1059	14	69	107,9
	500	814	883	14	70	98,1
	550	706	755	16	73	107,9
	20	—	1314	13	54	107,9	—
	-40		1363	13	54	88,3
	-70		1402	13	54	88,3
	-196		1697	14	48	39,2
20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579)	20	735-814	873-912	13,0	45-50	34-44	Закалка 1050°C, масло. Отпуск 700°C. Диск: диаметр 600–1000 мм, толщина 100 – 150 мм
	200	696	785	12,5	54,5	67
	300	696	780	10,0	38,5	88
	400	657	725	9,5	33,0	83
	500	578-608	598-627	11-15	44-52	78
	550	510-549	530-560	10-11,5	44	58-78
	580	480-500	490-539	11,0	27-40	58-78
	600	450-470	461-480	10,0	25-34	58-78
	20	588-686	686-784	12-18	41-68	39-107	Нормализация 1050°C. Закалка 1000°C, масло. Отпуск 670°C, охлаждение с печью до 150°C. Поковка ротора из слитка 47 т, диаметр бочки 965–1075 мм
	300	510-559	598-678	11,5-14,5	54-61	22-107
	400	500-588	≥ 549	13-15,5	57-65	98-117
	500	451-569	470-569	15-19,5	69-72	88-117
	550	402-510	412-520	12-20,5	65-80	88-113
	600	343-451	363-460	17,5-23	70-84	88-108
15Х5М (12Х5МА, Х5М)	20 200 300 400 500 600	660 582 553 533 464 301	796 683 668 654 550 414	15,8 15,3 14,7 14,1 19,0 22,1	49,7 68,2 65,0 64,0 75,0 84,3	—	Нормализация 1000°C. Отпуск 700°C, воздух
15Х5М (12Х5МА, Х5М)	20 200 300 400 500 600	229 182 184 167 158 119	514 429 407 387 355 241	31,4 28,9 26,7 24,8 30,7 42,4	74 80 78,2 75,5 77,9 89,9	—	Отжиг 850–870°C, охлаждение в печи или на воздухе
40ХФА	20 200 300 400 500 600	843 804 745 706 402 —	922 902 843 853 490 373	26 22 18 28 30 51	63 46 35 50 65 80	—	Закалка 850°C, масло. Отпуск 640°C. 0,43% С; 0,22% Si; 0,59% Mn; 1,14% Cr; 0,18% V
50ХФА	20 200 300 400 500 600	858 818 755 716 418 —	941 912 858 851 501 385	22 16 20 16 26 30	62 62 59 62 74 87	—	Закалка 850°C, масло. Отпуск 640°C
60С2, 60С2А	20 300 400 500	1093 932 824 510	1275 1226 951 593	11-13 15,0 18,5 22,5	32,5 41,0 71,0 37,0	24,5 43,1 44,1 43,1	Закалка 860°C, масло. Отпуск 550°C. Заготовка диаметром 17 мм
95Х18 (9Х18, ЭИ 229)	20 200 300 400	—	—	—	— 1,2-1,8 1,2-2,2 1,2-2,2	—	Закалка 1050°C, масло, обработка холодом – 70°C. Отпуск 400°C
03Х8СЮЦ (ЭП 889)	20 800 850 1000 1200	294 49 39 24,5 9,8	490 58 49 24,5 9,8	24 45 65 100 75	70 98 99 100 100	— 245 220 137 49	Без термообработки
10Х9МФБ (ДИ 82)	–40 –20 0 20 100 200 300 400 450 500 550 600	— — — 490 451 451 430 422 353 363 343 314	— — — 620 549 549 520 509 461 392 382 343	— — — 21,0 17,7 18,5 16,0 16,0 15,0 18,0 18,0 21,5	— — — 64,0 67,0 69,0 66,0 65,0 67,0 79,0 75,0 81,0	KCV 75 90 175 220 — — — — — — — —	Нормализация 1030–1050°C. Отпуск 760–780°C. Лист толщиной 150 мм, образцы поперечные
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)	20 200 300 400 500 600 700 800	637 549 519 451 412 392 167 49	882 823 784 784 588 519 216 78	20 18 18 18 17 17 18 22	58 64 63 62 65 80 92 99	—	Отжиг 850–870°C
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)	20 100 200 300 400 500	666 519 510 519 480 451	941 843 813 833 764 617	19 13 17 14 13 21	40 25 39 35 24 41	29 — 69 78 88 88	Закалка 1100°C, масло. Отпуск 800°C, вода
15Х11МФ (1Х11МФ)	20 450 500 550 600	539-657 422-441 402-422 431-441 402	725 546 500-510 530 441	17-20 19 21-22 16,0 20	66,0 63,0 68-70 65-67 78-79	147-167 196-235 200 196 200-215	Нормализация 1080–1100°C. Отпуск 720–740°C, 2 ч
15Х11МФ (1Х11МФ)	20 500 550 600	676-784 520-530 520-549 500	833-902 578 578-608 530	15-17 18 14-15 17-18	55-66 69 64-65 75,0	49-78 147-176 127-137 137-176	Нормализация 1080–1100°C. Отпуск 670–680°C, 5 ч
12Х11В2МФ (типа ЭИ 756)	20 600 650	721 416 358	871 437 379	17,7 21,0 22,6	54,7 85,3 85,4	155 155 151	Отжиг 850–900°C. Закалка 1050°C, масло. Отпуск 680°C, 3 ч. Образцы продольные (сортовой прокат)
12Х11В2МФ (типа ЭИ 756)	20 400 500 565 600 650 700	500-549 412-431 382-402 265-372 216-314 176-245 157-167	686-735 549-568 490-510 294-431 235-353 196-264 167-186	17-28 16-18 20-22 22-26 26-30 29-35 34-40	48-63 54-56 55-68 55-85 71-89 81-90 82-90	55-103 137-157 118-157 98-115 98-157 127-196 —	Отпуск 690–710°C. Нормализация 1020–1050°C. Отпуск 720–730°C, 3 ч. Образцы тангенциальные (трубная заготовка диаметром 250 мм)
18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291)	20 400 500 550 600	559 520 461 422 353	745 608 490 431 372	16-29 18 20 17 19	61-66 74 81 85 87	—	Нормализация 1100–1140°C. Отпуск 750°C, 10 ч
18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)	20	657-804	882-980	14-18	46-60	59-108	Закалка 1050–1100°C, масло. Отпуск 650–720°C, воздух
	300	627-667	774-961	11-17	48-60	88-137
	400	588-725	706-863	12-16	50-62	108-157
	450	559-706	657-833	12-17	51-64	108-168
	500	530-686	618-804	13-17	53-65	127-157
	550	490-647	559-735	13-22	55-71	127-168
	600	402-608	430-686	14-25	60-79	127-176
	650	392-569	440-625	16-21	65-78	157-196
	700	343-500	353-540	18-23	70-83	176-215
	700	304	315	25,3	83	166	Состояние поставки. Направление вырезки образцов – продольное
	800	103	127	22,6	> 90	300
	900	59	76	> 97	> 90	270
	1000	43	57	> 60	> 90	250
	1100	17	31	60,2	> 90	155
	1200	10	14	57	75,9	49
	500	559	620	12	40	80	Состояние поставки. Направление вырезки образцов – поперечное
	600	422	450	19,8	63,7	86
	700	260	290	20,4	74	84
	800	98	120	31,6	> 90	140
	900	52	77	90	> 90	265
	1000	45	59	57	> 90	250
	1100	18	28	83	> 90	124
	1200	14	16	64,5	71,2	35
10Х12НД	20	539	637	14	30	KCU 78	Закалка 950–1050°C, охлаждение со скоростью 30°C⁄ч. Отпуск 660–680°C, охлаждение с печью или на воздухе. Листовой прокат до 150 мм
15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)	20	696-735	834-873	15-18	55-58,5	93-118	Закалка 1050°C, масло. Отпуск 700°C, воздух. Образцы продольные (сортовой прокат диаметром 40–120 мм)
	300	603-618	725-735	14-15	59-63	127-147
	400	569-588	672-677	13-14	55-62	137-147
	500	520-569	546-574	14,5-15	59-78	118-147
	550	451-470	500-520	18-19	78-79	127-137
	565	431-451	451-470	17-19	68-79	137-147
	580	412-441	436-446	21-22	79-86	127-147
	600	353-372	372-397	20-23	79-88	132-147
	650	274-314	294-343	26	86,5	152
06Х12Н3Д						KCV	Закалка 960°C, закалка 790°C. Отпуск 590°C. Лист, поковки до 550 мм
	20	784	851	22,7	70,7	153
	360	638	678	19,6	71,8	141
	400	607	653	16,9	65,3	122
	430	595	642	11,2	66,0	145
10Х12Н3М2ФА (Ш), 10Х12Н3М2ФА-А (Ш)	20	1059	1205	13,7	59,1	74	Закалка, отпуск. Поковки дисков диаметром 2000 мм, толщиной 650 мм
	250	1042	1145	11,4	61,1	–
	370	935	1027	10,1	58,8	–
	440	925	1009	10,3	59,9	–
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)	20 550	588-784 470	922-1060 647-696	16-24 12-16	24-43 36-40	31-51 73	Образцы продольные (сортовой прокат)
	600	450-559	588-686	10-16	36-44	49-78
	650	421-530	549-628	11-19	34-45	49-78
	700	372-520	490-578	10-18	23-39	68
	20	569-755	833-1030	12-24	9,5-35	24-46	Образцы тангенциальные (диск)
	650	421-575	470-618	10-16	25-44	–	Образцы тангенциальные (диск)
08Х13 (0Х13, ЭИ 496)	20	274-353	461-510	25-37	73-80	235-323	Закалка 1000–1020°C, вода. Отпуск 680–720°C, 12 ч
	100	274-294	431	28-29	77-79	353
	200	245-274	402-421	27-29	75-78	333-372
	300	235-274	382-402	22-27	73-77	333-363
	400	216-255	343-470	23-26	71-79	343-363
	450	196-245	314-323	23-30	72-77	323-343
	500	186-225	216-284	26-37	73-84	294-323
	600	147-167	167-181	34-45	87-89	245-265
12Х13 (1Х13)	20	568-588	696-735	19-22	66-68	137-167	Закалка 1030–1050°C, масло. Отпуск 700–750°C
	400	461-490	568	13-15	64-67	176-225
	470	461-490	549	13	67	235
	500	441-470	519-539	15-18	69	186-245
	550	412	451	20	73	—
	600	314-412	333-451	20-27	79-85	186-265
20Х13 (2Х13)	–40 –20 20	— — 510	— — 715	— — 21	— — 66	50 59 64-171	Нормализация 1000–1020°C. Отпуск 730–750°C
	300	392	539	18	66	196
	400	392	519	16,5	58,5	196
	450	372	480	17,5	57	235
	475	412	480	24,5	71	—
	500	353	431	32,5	75	245
	550	274	343	36,5	83	216
	400	573	706	12,5	52,5	157
	450	—	—	—	—	167
	500	529	608	14,0	54,5	162
	550	485	529	16,5	69,5	157
	600	412	451	21,0	80,5	157
40Х13 (4Х13)	20 200	710-898 813	931-1092 941	12,5-14,5 11,0	32,0-41,5 40,0	12,0-24,5 49,0	Нормализация 1050–1100°C. Отпуск 600–650°C
	300	715	902	10,0	38,5	68,6
	400	671	779	11,5	45,0	73,5
	500	466	519-539	18,0-19,5	67,0-76,5	78,4-132
	600	255	304	21,0	8,4	117,6
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)	100	382	810	66	71	—	Аустенитизация
	200	295	605	61	74
	300	260	580	50	73
	400	220	580	46	71
	500	210	520	46	70
	600	200	460	47	70
10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59)	100	372	588	63	—	—	Аустенитизация
	200	333	510	52
	300	314	480	44
	400	294	451	38
	500	284	431	36
	650	118	294	20
08Х14МФ						KCV	Нормализация 1000–1030°C. Отпуск 750–780°C. Трубная заготовка
	–40	—	—	—	—	12
	–20					22
	–10					57
	0					109
	20	343	539	20	50	161
	100	333	520	20	50	—
	200	314	490	18	50	—
	300	294	470	17	50	—
	400	274	412	18	50	—
	450	255	392	17	55	—
	500	235	372	20	55	—
	530	216	333	20	60	—
	550	196	314	20	60	—
03Х14ГНФ-ВИ	–70	—	—	—	—	43	Отжиг 670–700°C
	–50					78
	–20					83
	0					86
	20					96
	675	370-420	577-650	22		–
	725	608-632	797-799	10		–
	785	703-704	835-868	10		–
	865	744-762	827-847	8		–
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)	20	270	730	62	67	320	Закалка 1050°C, вода
	100	196	480	59	78	> 370
	200	176	412	45	76	> 370
	300	147	402	43	75	> 370
	400	147	402	41	75	> 370
	500	137	382	40	74	> 370
	600	118	323	35	74	> 370
	700	108	245	38	60	> 370
05Х14Н5ДМ	–80	—	—	—	—	141 130 118	Нормализация 950°C, 10 ч. Отпуск 610°C, 20 ч
	+20	—	—	—	—	148
						164
						167
	+350	—	—	—	—	182
						195
						152
	–80	—	—	—	—	21	Нормализация 950°C, 10 ч. Отпуск 610°C, 20 ч. Старение 450°C, 3000 ч
						27
						20
	+20	—	—	—	—	87
						76
						75
	+350	—	—	—	—	103
						117
						94
	+20	635	840	20	55	—	Нормализация: 950°C, 12 ч, воздух; 2-я нормализация 800°C, 16 ч, воздух. Отпуск 610°C, 35 ч
	–50	616	946	23,6	53,6
	–100	650	998	23,7	52,9
	–150	753	1162	22,2	49,3
	–196	818	1425	23,5	31,3
	+20	618	841	21,5	53,6	—	Нормализация 950°C, 12 ч; 2-я нормализация 800°C, 16 ч, воздух. Отпуск: 610°C, 8 ч
	–50	618	948	23,3	60,7
	–100	640	1011	24,0	53,3
	–150	736	1159	22,1	50,5
	–196	815	1461	22,0	33,8
	20	990-995	1147-1152	11,0-12,4	43,0-52,7	165,6-179,3	Нормализация 1030–1050°C. Отпуск
	360	828-858	1000-1049	12,0-16,0	49,0-51,4	115,6-117,6	600–620°C. Поковки
05Х14Н5ДМ	20	996-1019	1049-1078	12,4-14,0	43,7-48,6	110,7-116,6	Нормализация 1030–1050°C. Отпуск 570–580°C. Лист – 200 мм
	360	804-823	907-921	10,0	43,7-47,4	96,0
	20 350 400 450	723 645 611 591	884 755 737 715	22,0 15,0 14,0 14,3	68,8 62,3 58,9 62,3	169 180 175 168	Нормализация 950°C, 10 ч. Отпуск 610°C, 20 ч. Поковки
	20 350 400 450	798 696 665 608	955 768 752 690	22,5 13,8 14,2 15,7	58,7 44,9 37,0 48,4	81 106 98 93	Нормализация 950°C, 10 ч. Отпуск 610°C, 20 ч. Старение 450°C, 3000 ч. Поковки
1Х14Н14В2М (ЭИ 257)	20	254-284	549-618	44-68	60-68	127-235	Закалка 1150–1175°C, вода. Старение 750°C, 5 ч. Образцы продольные (труба диаметром 68–102 мм)
	500	181	524	41,1	55,7	260
	580	147-166	420-500	36-44	57-60	137-205
	650	117-147	274-460	33-40	48-49	245-274
	700	117-137	274-480	32-35	32-60	156-225
45Х14Н14В2М (ЭИ 69)	20	372	774	37,0	48,0	96	Закалка 1175°C, вода. Старение 150°C
	500	—	—	—	—	73
	550	245	568	22,0	31,0	—
	600	250	490	15,5	16,0	65
	650	235	436	12,5	24,5	74
	700	215	338	10,5	22,0	77
	750	196	274	8,8	17,5	81
09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)	–100	—	—	—	—	235	Закалка 1100–1150°C, вода или воздух
	–80					245
	–60					274
	–40					284
	–20					294
	0					245
	20	196-284	470-627	42-51	61-73	137-323
	500	127-147	392-441	28-32	57-58	343-372
	600	127-176	392-441	27-34	47-63	186-362
	650	108-166	343-430	24-33	49-62	186-353
	700	108-147	304-430	25-48	46-69	117-323
	750	108-117	245	43	74	134
	800	137	176	52	75	304
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726)	–100	—	—	—	—	137-156	Аустенитизация 1140–1160°C, воздух. Старение 750°C, 25 ч. Образцы продольные (сортовой прокат)
	–80					137-176
	–60					157-186
	–40					137-166
	–20					147-186
	0					176-196
	20	196-284	530-618	28-41	31-63	98-196
		157-206	392-470	26-32	48-53	137-215
	650	157-196	353-431	26-31	52-57	176-196
	700	147-186	324-392	27-35	52-58	147-190
	800	137	240	35	59	–
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726)	20 600 650 700	225-264 156-176 156-160 156-166	520-568 382-420 333-372 284-372	36-42 26-33 29-34 32-34	48-64 54-58 53-63 56-71	147-196 166-254 157-186 152	Аустенитизация 1130–1160°C, вода. Старение 740–760°C, 20–25 ч, охлаждение с печью до 200°C. Образцы тангенциальные (поковка диска)
08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)	20 650 700 750	490-588 441-539 392-441 343-392	735-882 637-686 588-637 490-539	20-30 18-25 18-25 20-30	30 30-40 30-40 40-50	117-176 98-147 18-147 98-166	Закалка 1130–1150°C, воздух. Отпуск 730–750°C, 16 ч, воздух
08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)	20	225	627	70	77	—	Закалка 1100°C, 2 ч, воздух. Пруток
	200	166	430	50	74
	300	147	420	45	68
	400	127	420	44	67
	600	127	382	43	69
	800	98	176	49	73
	20 650	245-294 98-147	530-580 294-324	65-80 37-47	65-80 65-77	324-362 215-304	Закалка 1100°C, 2 ч, воздух. Поковки
08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)	20 500 600 650	225-284 171 166 112	607-676 480 460 430	45-64 30 29 27	68-70 50,5 55 57	205-225 — — —	Аустенитизация 1100–1130°C. Образцы продольные (сортовой прокат)
	20	196-284	550-640	30-48	35-54	98-118	Аустенитизация 1100–1130°C. Старение 750°C, 10–12 ч. Образцы тангенциальные (поковки)
	500	156-176	460-502	31-35	33-46	98-196
	550	147-166	440-490	31-33	31-46	78-157
	600	147-166	420-470	29-34	34-46	88-166
	650	147-166	400-440	28,5	34-46	88-156
10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)	–80 –40	—	—	—	—	157-180 166-186	Аустенитизация 1100–1150°C
	–20					176-200
	0					176-196
	20	225-323	529-627	45-67	61-77	176-254
	600	142-205	372-400	30-35	60-64	245-284
	650	137-176	360-430	26-37	52-68	225-304
	700	137-176	330-380	27-38	30-70	186-333
	750	127-176	265-325	21-37	30-69	186-294
	800 900	127-176 127	215-314 176	19-40 50	24-76 90	186-303 —
	1000	78	108	64	94	—
	1050	49	78	60	98	—
3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13)	20 750	441-470 255-265	764-794 353-421	28-32 —	33-39 —	59-88 —	Закалка 1150–1170°C, вода. Отпуск 800°C, 10 ч, воздух
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)	20	—	460	30	—	20	Отжиг 760°C, воздух
	200		390	31		98
	300		330	32		127
	400		280	33		137
	500		245	35		118
	600		195	36		167
	700		155	37		196
	800		78	54		176
	900		59	90		167
	1100		59	110		147
	1200		59	111		78
12Х17 (Х17, ЭЖ 17)	20	314	510	28	70	—	Отжиг 780°C, воздух
	100	294	451	27	—
	200	265	461	26
	300	255	441	25
	600	147	196	60
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)	20 500	647-715 480-520	833-882 549-656	18-22 17—18	60-66 63-70	118-157 167-176	Закалка 950–1030°C, масло. Отпуск 600–700°C, воздух. Пруток
	20	676-696	872-892	16	52-55	88-98	Отжиг с переохлаждениями, закалка 960–980°C, масло. Отпуск 640–670°C. Поковка диска диаметром 700 мм, толщиной 30–80 мм
	300	608-627	735-764	11-13	50-53	108-127
	400	598-627	735-755	11-12	45	98-118
	500	500-539	559-608	15	54-56	108-118
	600	284-314	333-343	28-30	83	127
02Х17Н11М2	20 400	190 110	490 390	45 –	– –	– –	Для толщины 10 мм и выше
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)	800	167	235	26,6	44,1	—	—
	900	129	143	38,5	59,0
	1000	73	81	34,5	64,0
	1100	41	46	40,5	84,0
	1200	22	27	77,3	99,3
	1250	18	21	79,6	100,0
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)	20	200	550-900	–	–	–	Закалка 1050–1080°C, вода. Проволока
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)	20	–	1100	–	–	–	Проволока нагартованная
015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)						KCV	Отжиг 950°C, выдержка 1 ч, вода
	0	–	–	–	–	9-128
	10	–	–	–	–	43-294
	20	273	461	42,6	81,2	300
	50	256	434	39,1	79,4	300
	100	244	417	37,5	80,6	300
	150	217	391	35,1	80,6	–
	200	220	396	34,8	80,6	–
	250	207	388	33,3	80,2	–
	300	205	366	33,1	79,8	–
	350	198	379	32,0	79,8	–
12Х18Н9 (Х18Н9)	600	221	520	48	44	196	Закалка 1130°C, вода
	700	182	340	—	47	137
	800	162	185	60	78	147
	900	83	95	86	86	157
	1000	34	55	90	87	157
	1100	20	25	109	90	206
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)	20	225-314	549-647	46-74	66-80	216-372	Закалка 1050–1100°C, воздух
	500	137-206	392-441	30-42	60-70	196-353
	550	137-206	382-451	31-41	61-68	216-353
	600	118-206	343-412	28-38	51-74	196-353
	650	118-196	274-392	27-37	52-73	245-353
	700	118-196	265-363	20-38	40-70	255-353
17Х18Н9 (2Х18Н9)	540 650	461 382	671 549	50 40	—	—	Закалка 1050–1100°C, воздух
17Х18Н9 (2Х18Н9)	760	216	642	58	—	—	Закалка 1050–1100°C, воздух
08Х18Н10 (0Х18Н10)	20	210	570	60	70	—	Закалка 1050–1100°C, воздух
	400	110	410	46	69
	480	98	380	45	69
	600	82	330	39	58
	650	76	290	37	44
	700	74	235	35	36
	750	73	185	31	28
	800	69	150	30	28
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)	20 300	275 200	610 450	41 31	63 65	245 –	Закалка 1050–1100°C, вода
	400	175	440	31	65	313
	500	175	440	29	65	363
	600	175	390	25	61	353
	700	160	270	26	59	333
12Х18Н10Т	20 500 550	225-314 137-206 137-206	549-647 392-441 382-451	46-74 30-42 31-41	66-80 60-70 61-68	216-372 196-353 216-353	Закалка 1050–1100°C, воздух
	600	118-206	343-412	28-38	51-74	196-353
	650	118-196	274-392	27-37	52-73	245-353
	700	118-196	265-363	20-38	40-70	255-353
12Х18Н12Т (Х18Н12Т)	20 500	225-314 137-206	549-647 392-441	46-74 30-42	66-80 60-70	216-372 294-353	Закалка 1050–1100°C, воздух
	550	137-206	382-451	31-41	61-68	216-353
	600	137-206	343-412	28-38	51-74	196-353
	650	137-196	274-392	27-37	52-73	245-353
	700	137-196	265-363	20-38	40-70	255-353
36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ 3С)	20 200	539 444	838 686	17,2 10,0	18,3 17,5	29 –	Закалка 1200°C, вода. Отпуск 800°C, 8 ч
	400	416	710	14,5	26,0	56
	500	402	686	15,5	28,0	67
	600	395	568	13,3	24,5	56
	700	338	426	18,5	29,5	73
	800	245	260	8,5	6,5	–
01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ)	–20	—	—	—	—	261-288	Отжиг 900°C, 1 ч, вода
	0	—	—	—	—	239-300
	20	385	490	34,0	82,5	254-304
	100	380	475	34,5	83,0	—
	200	370	458	34,7	83,4	—
	400	360	450	31,5	81,5	—
	600	310	340	36,0	85,4	—
	800	115	120	75,5	96,0	—
	1000	32	33	134	100	—
	1100	21	22	140	100	—
	1200	13	15	137	100	—
31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)	20 560 600 650	225-392 206-256 245 235	735-813 490-588 480 436	31-44 26-30 20 24	40-49 40-47 46 55	93 103 108 108	Закалка 1150–1180°C, вода. Старение 800°C, 15 ч, воздух. Образцы продольные
31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)	20 600 650 700	343-568 235-333 245-323 235-255	598-843 490-510 412-470 343-421	9-34 15-21 12-23 17-29	10-42 16-39 16-41 25-53	20-83 39-108 39-167 39-127	Закалка 1150–1180°C, вода. Старение 750°C, 12–15 ч, охлаждение с печью. Образцы тангенциальные
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)	20 100	343-392 108	627 304	53 36	73 34	—	Закалка 1000–1150°C, вода
	750	108	265	35	34
	800	98	225	42	41
	850	69	157	58	47
	900	39	108	74	58
	950	29	88	75	55
08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП 54)	–196	765	1569	31	—	—	Закалка 1050°C, вода
	–100	608	1176	32
	–50	539	1078	32
	0	412	784	40
	20	431	706	50
	100	372	627	39
	200	323	559	34
	300	294	530	34
	400	294	520	32
	500	196	470	32
02Х22Н5АМ3	20	450	680	25	—	KCV 270	Для толщины 10 мм и выше
	100	370	630	—		—
	200	330	580	—		—
	300	310	560	—		—
	400	300	550	—		—
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)	–196	696	1422	30	—	147	Закалка 1050°C, вода
	–100	500	961	30		196
	0	420	735	37		235
	20	402	666	40		245
	100	343	539	38		245
	200	294	500	33		294
	300	294	490	30		294
	400	294	490	30		294
	500	245	441	30		294
	600	176	294	35		294
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)	20	356	654	38,6	59,9	206	Закалка 1050°C, вода
	550	303	580	27,6	59,6	> 294
	600	284	523	29,3	63,6	> 294
	650	258	466	30,6	62,2	> 294
	700	216	379	34,9	56,7	> 294
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)	20 500 600	294-323 206 196	598-657 519-539 441	29-35 25-31 23	47-54 41-45 45	137-186 167 176	Закалка 1180°C, вода. Старение 800°C, 4 ч. Пруток
	700	186	314	19-24	34	167
	800	157	186-206	19-27	34	176
	20 500 600	—	676 500 441	49 42 41	50 37 39	—	Закалка 1050°C, воздух. Лист
	700		304	58	59
	800		206	56	60
	900		98	75	61
03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86)	900	166	193	46,1	48	—	—
	950	145	147	58,2	60,5
	1000	107	109	66,2	71,6
	1050	76	81	76,3	68,5
	1100	56	62	74,2	92,0
	1150	42	47	67,5	96,5
	1200	37	38	77,8	96,5
03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)	–40	—	—	—	—	289	Закалка 1070°C, вода. Пруток диаметром 55 мм
	–20					233
	0					270
	220					246
	800	116	139	55	55	—
	900	83	92	68	66
	950	42	54	97-141	83
	1000	23	31	148	94
	1050	22	28	92-120	93
	1100	15	16	134	96
	1150	9	10	117-197	96
	1200	–	7	92-135	96
	20	392	686	25	—	—	—
	100	390	680	–
	200	380	670	–
	300	375	665	–
	400	370	660	–
15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)	700	—	77	48	93	—	Отжиг 760–780°C, вода
	800		26	104	99
	900		19	153	99
	1000		11	148	100
	1100		8	139	99
12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)	20 700	375–440 177–216	760–880 370–440	45–60 19–36	50–60 22–40	—	Закалка 1200°C, воздух. Пруток
	800	167–206	260–360	15–25	18–30
	900	127–177	160–220	18–40	21–45
	1000	49–98	80–130	20–50	20–45
	1100	–	50–60	60–70	30–40
	1200	–	30–40	50–60	25–45
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)	500 600	255 210	520 490	30 35	47 50	—	Закалка 1100–1150°C, воздух
	700	165	320	40	55
	800	110	195	50	63
9ХС	20 200	445 320	790 710	26 22	54 48	39 88	—
	400	330	620	32	63	98
	600	170	200	52	77	—
	700	83	98	58	77	147
4ХМФС (40ХСМФ)	300 400	1250 1180	1390 —	11 12	44 49	44 49	Закалка 920°C, масло. Отпуск 560°C, 2 ч
	500	1180	1270	13	55	—
	600	950	1070	14	63	53
	20 300 600	1280 1190 760	1450 1340 900	7 8 10	20 27 45	20 54 59	Закалка 950°C, масло. Отпуск 550°C. Штамп сечением до 500 мм. Пруток сечением 15 мм
	20 300 600	1350 1190 790	1510 1350 890	13 12 19	51 50 73	55 65 85	Закалка 920–950°C, масло. Образцы сечением 15 мм
	20 300 600	1310 1210 780	1480 1370 920	7 8 10	20 27 45	25 55 60	Закалка 920–950°C, масло. Центральная зона заготовки сечением 500 мм
	20	1480	1600	12	45	45	Закалка 920°C, масло. Отпуск 560°C, 2 ч. Пруток сечением 15 мм
	300	1260	1500	12	44	45
	400	1200	1440	13	47	50
	500	1200	1300	13	55	45
	600	970	1080	14	62	54
5ХГМ	20	1450	1600	7	25	37	Закалка 850°C. Отпуск 450°C, 2 ч
	400	1080	1300	11	40	44
	500	870	1000	15	54	37
	600	400	710	24	80	42
	20	—	1250	10	32	43	Закалка 850°C, масло. Отпуск 500–550°C. Заготовка диаметром 20 мм
	100	976	1180	—	37	46
	300	996	1152	—	48	65
	400	866	1015	—	62	49
	500	690	784	—	81	32
	600	345	410	—	85	38
5ХНМ	20 20	1410 800	1520 1040	9 10	41 42	32 40	В числителе – значения свойств образцов сечением 15 мм, испытанных после закалки в масле. В знаменателе – то же, но для центральных зон заготовки сечением 500 мм
	300 300	1150 790	1290 1000	14 10	60 36	70 120
	400	1000	1250	14	48	65
	500	750	960	18	54	45
	600 600	360 490	520 560	32 21	92 49	160 200
3Х2МНФ	20 300 600	1300 1100 860	1450 1300 1100	11 12 13	45 46 52	55 80 55	Закалка 910–930°C, масло. Образцы сечением 15 мм
3Х2МНФ	20 300 600	1320 1120 850	1470 1320 1100	10 12 14	40 45 60	30 50 60	Закалка 910–930°C, масло. Центральная зона заготовки сечением 500 мм
5Х2МНФ (ДИ 32)	20 300 600	1380 1110 700	1480 1270 820	12 13 21	43 55 77	60 65 65	Закалка 960–980°C, масло. Образцы сечением 15 мм
5Х2МНФ (ДИ 32)	20 300 600	1290 1140 710	1450 1320 880	12 14 17	35 48 68	40 65 80	Закалка 960–980°C, масло. Центральная зона заготовки сечением 500 мм
4Х5МФ1С (ЭП 572)	20	1500	1700	10	40	40	Закалка 1020–1040°C, масло. Отпуск 580°C, 2 ч. Образцы сечением 10×10 мм
	200	1370	1650	12	46	55
	300	1340	1520	12	45	52
	400	1340	1450	13	46	50
	500	1180	1350	13	47	43
6Х6В3МФС (55Х6В3СМФ, ЭП 569)	20 250 350	σ_и 3920-4459 3920-4459 3920-4459	—	—	—	—	Закалка 1060–1075°C, масло. Отпуск 530–540°C, воздух, отпуск 350–370°C, воздух. Сортовой прокат диаметром до 250 мм
6Х6В3МФС (55Х6В3СМФ, ЭП 569)	450	3724-3920
75ХМ	20	412	794	22	47	43,1	Нормализация с отпуском при 460–520°C. 208 HB
	400	189	520	23,5	62,3	—
	500	181	454	26,3	74,0
	550	152	397	27,1	78,4
	600	136	312	32,8	86,5
	650	95	221	38,0	–
	700	79	186	40,1	93,8
	800	45	109	63,0	96,7
9ХФ, 9Х1Ф	20 580 600	490 378 247	862 395 313	23,0 31,3 32,1	39,0 81,0 72,7	29,4 — —	Нормализация с отпуском при 500–520°C. 260 НВ
9Х1 (9Х)	20 600	764 182	764 208	14,0 49,9	45,0 91,9	58 —	Закалка с отпуском при 550–650°C
50ХН	20 150	755 662	941 864	11,0 18,5	45,0 –	53 –	Закалка с отпуском при 550–650°C. 263 НB
	290	653	894	–
	425	509	653	25,0
	535	202	432	32,5
60ХН	20 500	911 374	980 438	14,0 33,0	42,0 88,0	52 –	Закалка с отпуском при 550–650°C. 293 HB
	550	288	341	31,0	83,0
	600	212	260	23,5	53,0
9Х2	20 500 600	490 317 259	823 436 266	14,0 34,4 43,6	25,0 76,3 87,8	17,6 — —	Закалка с отпуском при 550–650°C
Р9	200 400 600 800 1000 1100 1200	450 420 300 110 90 – 30	830 700 480 200 100 – 30	13 15 31 60 42 – 12	22 22 55 70 55 – 25	– – – – 220 240 150	Состояние поставки (после отжига)
Р12	200 400 600 800 1000 1200	450 420 300 110 90 30	830 700 480 200 100 30	13 15 31 60 42 12	22 22 55 70 55 25	– – – – 190 130	Состояние поставки (после отжига)
14ХМТЛ	20 550 600	245 215 147	441 343 225	20 20 20	40 65 65	78 68 59	Нормализация 900–920°C. Отпуск 630–650°C
20ХМЛ	20 400 450 500 550 600 650	304-392 343 314 294 254 226-235 201	470-548 431 412 377 333 289 235	12-28 17-21 22,0 22,0 24,5 27,5 30,0	27-66 59-62 62-69 69-75 77,0 81,5 86,0	68-166 78 93 73 68 64 68	Нормализация 890–910°C. Отпуск 640–660°C
20ХМФЛ	20 400 450 475 500 550 600 750	314-529 265-421 255-382 245-392 255-372 216-382 216-314 186	490-764 470-559 392-549 451-559 431-510 382-461 274-402 216	9-24 10-20 11-20 12-19 13-16 12-21 18-22 27	13-55 43-55 50-57 46-52 46-62 60-81 61-73 84	20-108 59-147 78-108 88 49-98 69-79 49-88 59	Двойная нормализация 940–950°C и 920°C. Отпуск 690–710°C
15Х1М1ФЛ	–80 –60 –40 –20 0	—	—	—	—	3,9 4,9-12 3,9-8,8 4,9-80 9,8-85	Отжиг 1050°C. Нормализация 980–1000°C. Отпуск 710–740°C
15Х1М1ФЛ	20 100 200 300 500 600	343 314 274 309 255 220	539-588 505 461 514 348 235	17-26 17,6 20,0 16,0 24,5 25,0	69,0 63,0 67,5 60,5 78,0 92,0	36-176 42-186 137-245 118-245 98-127 78-98	Отжиг 1050°C. Нормализация 980–1000°C. Отпуск 710–740°C
20Х5МЛ	20 200 400 500 600	554 529 491 359 155	707 657 588 465 291	10,4 9,9 6,6 10,7 20,7	34,9 40,4 31,8 44,8 75,5	—	Отжиг 950°C, охлаждение с печью. Закалка 920°C, масло. Отпуск 660°C, воздух
15Х6СМТЛ (Х6СМТЛ)	20 500 650	343 196 118	539 294 176	15 25 20	30 60 70	—	Отжиг 850–870°C
15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА)	20 200 300 400 550 575 600 650 700	461-519 421-451 441-480 372-412 304-372 294-314 284-323 225-294 157-167	617-706 578-588 559-578 510-549 382-441 333-431 314-392 245-323 176-196	13-25 18-22 14 13-18 5-27 22-28 20-27 20-29 26-27	17-64 49-61 43,5 51-61 17-70 64-80 56-84 65-84 89	16,7-108 49-106 54-137 78-137 98-147 – 88-157 – 108-147	Отжиг 880–900°C. Нормализация 1130–1150°C, нормализация 1040–1060°C. Отпуск 750–770°C
20Х12ВНМФЛ (15Х12ВНМФЛ, Х11ЛБ, ЭИ 802Л)	20 500 550 600	519-559 372-402 363 245-294	657-696 441-480 392 304-314	14-19 11-17 16 22-24	36-57 52-64 74-77 83-88	79-98 98-137 – 108-157	Нормализация 1050–1100°C. Отпуск 700°C
20Х12ВНМФЛ (15Х12ВНМФЛ, Х11ЛБ, ЭИ 802Л)	20 565 600 650	666 412 372 284	804 431 392 304	26 24,0 25,0 29,0	47,0 79,0 81,0 87,0	69 108 127 127	Нормализация 1050–1100°C. Отпуск 680°C
06Х12Н3ДЛ	20 100 200 300 350 400 650 800	585 556 563 547 512 517 284 167-186	760 711 665 646 622 575 304 216-225	21,8 20,5 18,4 16,7 14,5 15,3 29,0 22-24	64,0 67,0 67,4 63,0 55,0 65,0 87,0 51-64	100 154 150 163 165 173 127 59-69	Нормализация, отпуск, технологические отпуски. Отливка до 650 мм
30Х16Н22В6БЛ (ЦЖ 13Л)	20 600 650 700 750 800	274-392 206-245 206-245 206-245 186-225 167-186	519-637 431-470 382-412 333-382 274-294 216-225	9-32 15-19 12-22 15-19 17-23 22-24	10-43 23-30 24-46 24-41 42-51 51-64	18-66 38-55 39-59 34-59 39-59 59-69	Закалка 1200°C, 2 ч, вода. Отпуск 800°C, 10 ч, воздух
10Х18Н9ТЛ	20 350 400 450 500 550 600 650 700	196-235 196 196 166 186 166 156 176 176	500-656 333-372 352-372 352 343 304 274 274 225-254	24-25 11-13 12-17 23 17 23 24 17-21 15-17	30-35 25-29 24-41 42-46 35-42 51 47 33-39 26-38	78-107 64-98 68-107 78-98 68-88 98 88 78-107 88	Аустенитизация 1100°C, 4 ч, воздух. Стабилизация 800°C, 10–20 ч, охлаждение с печью
31Х19Н9МВБТЛ (ЭИ 572Л)	20 500 550 600 650	343 245 235 235 176	686 539 519 490 382	25 20 17 17 22	30 25 23 23 27	29-39 39-49 – 49-69 59	Закалка 1150–1180°C, вода. Отпуск 700–800°C, воздух
35Х23Н7СЛ	20 200 800 850 900	328 162 146 108 86	635 348 259 217 170	20,0 13,5 12,0 18,0 21,.0	22,5 20,8 15,9 19,6 29,8	26 67 55 63 39	—
40Х24Н12СЛ (ЭИ 316Л)	20 540 650 760 815	294 – – – –	588 470 402 264 205	45 41 41 46 40	60 62 53 51 52	—	Закалка 1050°C, вода
20Х25Н13АТЛ	20 550 600 650 950	284-323 186 176 167 61	490-598 407 382-409 382 126	28-45 32 27-33 29 26,.0	28-41 43,5 41-51 45 42,9	49-157 176 127-167 147 39	Аустенитизация 1160–1180°C. Старение 760–780°C, 10 ч
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)	20 200 400 600	264 264 176 147	608 539 539 490	55 45 50 45	78 75 60 60	343 343 343 343	Закалка 1050°C, вода. Лист 12 мм
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)	800 900 1000	176 147 88	245 176 98	40 30 25	45 40 40	108 118 98	Закалка 1050°C, вода. Лист 16 мм
ХН35ВТ (ЭИ 612)	20 500 550 600 650 700	431-617 412-470 412-500 392-500 362-529 362-441	784-853 666-745 666-774 627-715 500-686 451-490	18-30 15-23 17-23 15-25 10-23 9-31	30-55 23-53 37-53 30-48 15-36 11-48	78-176 88-167 127-157 64-137 98-176 98-157	Закалка 1090°C, вода. Старение 850°C, 10 ч, старение 700°C, 25–40 ч, охлаждение с печью. Образцы продольные (сортовой прокат)
	–100 –60 –40 –20 0	—	—	—	—	137-167 127-157 127-137 118-176 118-147	Закалка 1090°C, вода. Старение 850°C, 10 ч, старение 700°C, 25–40 ч, охлаждение с печью. Образцы тангенциальные (диск)
	20 600 650 700	392-637 372-529 353-519 353-480	706-980 529-784 490-715 490-588	13-31 10-21 7,5-19 6-10	14-50 15-42 14-37 9-19	39-167 44-118 39-127 49-118
ХН35ВТК (ЭИ 612К)	20 650 700	490-568 470 441	931-970 666 627	21-23 14 10	43-55 23 20	69-167 83 118	Закалка 1080–1100°C. Старение 700°C, 50 ч. Образцы продольные (сортовой прокат)
	–40	—	—	—	—	78-118	Закалка 1080–1100°C, вода. Старение 850°C, 10 ч, старение 700°C, 25–50 ч. Образцы тангенциальные (поковки)
	–20					88-108
	0					88-113
	20	431-617	764-941	13-28	14-37	49-108
	500	382-490	676-833	14-32	22-33	44-78
	600	382-490	617-804	11-21	19-37	39-78
	650	382-490	588-735	9-21	11-29	44-93
	700	382-470	500-686	7-21	12-34	49-98
ХН35ВТЮ (ЭИ 787)	20	686-902	882-1313	7-22	10-25	24-83	Закалка 1180–1200°C, 2,5–8 ч, воздух. Закалка 1050°C, 4 ч, воздух. Старение 750–800°C, 16 ч, воздух
	400	686-813	882-1156	11-12	12-16	—
	500	686-833	882-1127	5-16	6-24	—
	600	676-813	882-1078	12-14	12-18	—
	700	686-813	725-951	5-15	8-23	54-59
	750	568-784	588-872	4-11	6-19	29-39
	800	588-686	666-735	13-15	22-28	49-59
	850	323-343	353-372	19-21	46-48	—
	900	196-235	206-245	20-23	50-60	—
ХН35ВТР (ЭИ 725)	20	441-539	784-921	22-27	22-50	98-157	Аустенитизация 1120–1150°C, воздух. Старение 750°C, 24 ч
	650	372-490	637-686	15-20	30-40	79-137
	700	372-490	588-676	9-29	10-52	79-118
	750	343-392	490-549	18-24	35-50	118-167
06ХН46Б (Х20Н46Б, ЭП 350)	20	364	656	32	64	283	Аустенитизация 1050–1100°C; воздух
	200	310	580	30	66	329
	300	305	563	29	61	336
	400	305	555	29	58	308
	500	295	548	27	56	308
	600	272	495	30	55	307
	700	242	349	42	61	309
	750	220	270	47	75	276
05ХН46МВБЧ (ДИ 65)	20	382	892	37,2	40,0	94	Аустенитизация 1080°C, 20 мин, воздух и стабилизация 800°C, 10 ч, воздух
05ХН46МВБЧ (ДИ 65)	100	368	845	38,1	42,4	95
	200	351	785	38,9	45,8	99
	300	333	724	39,6	49,2	103
	400	316	663	40,4	52,6	107
	500	296	602	41,2	55,9	111
	600	281	541	41,9	59,3	115
	700	263	480	42,7	62,7	119
	750	255	449	43,1	64,4	121
	800	246	419	43,4	66,1	123
	1000	—	245-314	18-20	20-32	—
ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ 929-ВД)	20 700	—	980-1176 882-980	6-12 8-18	9-15 10-20	—	Закалка 1220°C, 2 ч, воздух, закалка 1050°C, 4 ч, воздух. Отпуск 850°C, 8 ч, воздух. Сортовой прокат диаметром 32–55 мм
	800 850		784-882 686-784	9-17 10-18	12-25 14-27
	900		539-686	12-20	15-28
	950		343-440	17-25	18-20
	1000		245-314	18-20	20-32
ХН59ВГ-ИД (ЭК 82-ИД)	20 900 950 1000	323 241 224 166	746 320 246 181	71,1 46,5 47,2 39,0	76,3 64,2 68,3 58,8	375 — — —	Закалка 1250°C, выдержка 40 минут, вода. Трубная заготовка
ХН60ВТ (ЭИ 868)	20	320	800	60	—	—	Закалка 1200°C, 10 мин, воздух. Лист
	700	230	530	47
	800	210	400	40
	900	120	230	50
	1000	65	140	52
	20	295-390	740-880	45-60	52-60	—	Закалка 1200°C, воздух. Пруток диаметром 180 мм
	800	195-255	370-410	40-55	60-65
	900	186-216	210-250	55-58	60-70
	1000	78-118	130-160	55-60	60-70
	1100	–	70-90	102-170	80-85
	1200	–	40-60	145-150	75-80
ХН60КВЮМБ-ВД (ЭП 957-ВД)	20	975-999	1275-1370	18-22	27-32	39-49	Закалка 1180°C, 3 ч, охлаждение с печью до 1030°C, воздух. Отпуск 850°C, 15 ч, воздух. Пруток диаметром 105 мм
	500	920-940	1225-1235	22-23	21-23	–
	600	877-940	1225-1235	19-20	26-27	49
	700	843-853	1115-1130	21-22	26-27	–
	800	834-920	930-980	6,7-14,0	15-25	41-56
ХН65ВМТЮ (ЭИ 893)	20	588-735	882-1098	20-44	25-40	78-127	Закалка 1020°C, 1,5 ч, закалка 1160°C, 2 ч, воздух. Старение 900°C, 8 ч, воздух, старение 820°C, 15 ч, воздух. Пруток диаметром 32–55 мм
	600	490-637	784-980	25-39	35-45	98-147
	700	470-637	686-882	15-30	20-34	78-157
	750	470-588	686-843	15-25	16-30	78-157
	800	441-588	588-823	16-30	17-40	78-157
	20	519-617	921-1058	28-40	28-40	—	Закалка 1170°C, 2 ч, воздух. Старение 1000°C, 4 ч, старение 900°C, 8 ч, старение 850°C, 15 ч, воздух. Штамповка
	750	402	676	20	27
	800	353	568	20	26
	900	235	274	33	67
	950	157	166	48	74
ХН65КВЮТБ (ЦЖ 24)	20 570	735 715	1176 1029	30 28	—	—	Закалка 1150°C, 3 ч, масло. Отпуск 800°C, 20 ч, воздух. Пруток диаметром 38–105 мм
ХН65КВЮТБ (ЦЖ 24)	750 800	617 588	784 765	26 28	—	—
ХН65КМВЮБ-ВД (ЭП 800-ВД)	20 500	740-745 715-920	1225-1235 1127-1160	25-26 22-23	23-26 24-26	39-67 86-88	Закалка 1160°C, 5 ч, воздух, закалка 1050°C, 2 ч, воздух. Старение 1000°C, 2 ч, воздух, старение 900°C, 2 ч, воздух, старение 850°C, 12 ч, воздух. Квадрат 75 мм
	600	745-755	1127-1180	17-18	19-20	72-90
	700	715-775	1000-1020	7,5-8,5	8,5-9,0	72-83
	800	696-725	828-835	2-4	4,5-5,5	56-62
	850	440-588	510-686	4-10	4-15	57-59
	20 500	765-795 745-755	1245-1255 1156-1160	21-22 21-23	24-30 30-31	30-34 56-68	Термообработка та же. Диаметр 115 мм
	700	666-675	1030-1080	11-12	9-16	68-78
	800	666-695	823-860	14-17	24-30	57-66
ХН65КВМЮТБ-ВД (ЭК 78-ВД)	20 500	793-813 725-813	1185-1275 1078-1140	29-32 29-32	33-42 33-42	95-102 —	Закалка 1170°C, 3 ч, охлаждение с печью до 1000°C, воздух. Старение 1000°C, 2 ч, воздух, старение 800°C, 20 ч, воздух. Пруток диаметром 105–115 мм
	600	686-705	1010-1080	25-31	30-36	109-118
	700	695-725	1020-1060	14-20	16-24	127-142
	750	650-666	920-950	9-18	16-22	98-122
	800	650-666	755-813	9-14	12-24	98-132
ХН67МВТЮ (ЭП 202, ЭИ 445Р)	20	548-685	980-1080	16-30	18-52	49-117	Закалка 1150–1200°C, 5 ч, воздух. Отпуск 850°C, 10–15 ч, воздух. Пруток диаметром 32–55 мм
	700	548-686	835-980	15-30	15-32	59-137
	750	539-640	735-835	8-25	10-30	59-137
	800	490-610	685-785	8-25	10-30	59-137
	850	460-570	540-608	12-30	15-40	59-147
	900	370-440	410-540	16-30	18-45	59-147
ХН70Ю (ЭИ 652)	20 700	—	730 420	75 10	—	—	Закалка 1200°C, 10 мин, воздух
	800		360	14
	900		150	65
	1000		86	55
	1100		38	79
	1200		24	136
ХН70БДТ (ЭК 59)	20	274	667	22,0	55,5	14,7	Закалка 1050°C, воздух
ХН70БДТ (ЭК 59)	350	216	652	40,0	55,0	14,7	Закалка 1050°C, воздух
ХН70ВМЮТ (ЭИ 765)	20 700 750 800 850 900 1000	627-735 568-627 568-607 490-568 382-392 274 69	1009-1127 872-921 696-843 559 402-440 294 78	28-32 22-24 21-23 19-21 21-23 31 58	30-34 27-36 35-41 46-52 55-57 70 80	78-88 88 78 98 108 – –	Закалка 1150°C, масло. Отпуск 800°C, 20 ч, воздух. Пруток диаметром 32–55 мм
	20 700	676 588	1098 882	31 21	29 21	67 78	Термообработка та же. Лопатка; замок
	20 700	725 696	1078 823	26 13	24 13	59 78	Термообработка та же. Лопатка; перо
ХН70ВМТЮ (ЭИ 617)	20 600 700 800 850 900	685-765 670 637 568-668 460 372	1050-1180 970 882 705-735 578 480	14-19 16,0 10,0 4,5-8,0 10,0 14,0	13-21 19,0 12,0 9,0-12,0 14,0 19,0	14,7-29,4 – – 98 – 127	Закалка 1190°C, 2 ч, воздух, закалка 1050°C, 4 ч, воздух. Отпуск 800°C, 16 ч, воздух. Пруток диаметром 32–55 мм
ХН73МБТЮ (ЭИ 698)	20 550 600 650 700	862 686 676 657 666	1186 1009 1019 1009 980	31 31 28 28 24	24 26 27 27 22	70 101 99 – 74	Закалка 1120°C, 8 ч, воздух. Отпуск 1000°C, 4 ч, воздух, отпуск 775°C, 16 ч, воздух. 300 НВ. Сортовой прокат диаметром 90 мм
ХН73МБТЮ (ЭИ 698)	20 450 550 600 650 700 750	745 695 637 637 637 637 617	1156 1118 1009 1030 1030 1000 843	23 21 19 22 24 25 21	24 28 28 29 29 29 23	—	Закалка 1120°C, 8 ч, воздух. Отпуск 1000°C, 4 ч, воздух, отпуск 750°C, 16 ч, воздух, отпуск 650°C, 16 ч, воздух. 311–321 НВ. Штамповка (диск диаметром 850 мм, радиальные образцы)
ХН75ВМЮ (ЭИ 827)	20 500 600 700 800 900	539-676 597 578-608 359-617 490-588 392-402	931-1078 960 853-950 882-931 735-784 510	13-25 16 14-17 9-16 10-19 20-30	15-25 22 18-22 14-16 14-20 30-48	19,6-58 74,5 49-68 49-78 49-78 78	Закалка 1175°C, 6 ч, воздух. Старение 1000°C, 4 ч, воздух, старение 900°C, 8 ч, воздух, старение 850°C, 15 ч, воздух. Прокат диаметром 32– 55мм
ХН77ТЮР (ЭИ 437Б)	20 500 550 600 650 700 750 800	647 568 587 539 519 519 519 460	902-1020 882 882 862 823 823 804 519	11-24 22-29 31-32 30-33 25-26 25-29 24-29 15-16	10-24 19-27 32-34 30-32 23-28 27-32 23-27 25-30	29-49 49-69 49-59 49-59 49-59 49 59 88	Закалка 1080°C, 8 ч, воздух. Старение 750°C, 16 ч, воздух. Пруток диаметром 32–55 мм
ХН78Т (ЭИ 435)	20 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200	275 250 250 210 190 100 — — — —	780 680 620 600 400 180 110 65 45 24	40 40 40 40 35 70 90 100 112 130	—	—	Закалка 980–1200°C, воздух. Лист
ХН78Т (ЭИ 435)	20 800 900 1000	295-390 196-255 186-216 78-118	740-880 370-410 210-250 130-160	45-60 40-55 55-58 55-68	52-60 60-65 60-70 60-70	—	Закалка 1150–1200°C, воздух. Пруток диаметром 180 мм
ХН80ТБЮ (ЭИ 607)	20 500 600 630 650 700	637 598 588 588 539 490	1030 980 813 774 715 666	24-30 26 11 7 7-12 7	28-35 26 — — 10-15 6	98 — — — 98 118	Закалка 1000°C, 5 ч, вода. Отпуск 1000°C, 2 ч, отпуск 900°C, 1 ч, отпуск 800°C, 2 ч, воздух, отпуск 750°C, 20 ч, воздух, отпуск 650°C, 48 ч, воздух. Пруток диаметром 32–55 мм
ХН80ТБЮА (ЭИ 607А)	20 550 600 650 700	480 450 440 420 392	920 823 774 539 539	34 34 23 9 20	45 49 29 16 25	108 — — — 118	Закалка 1100°C, 5 ч, вода. Старение 1000°C, 2 ч, старение 900°C, 1 ч, старение 800°C, 2 ч, воздух, старение 750°C, 20 ч, воздух, старение 700°C, 48 ч, воздух. Пруток диаметром 32–55 мм
ХН80ТБЮА (ЭИ 607А)	20 600 700 800	617-637 460-549 430-480 323	980-1009 686-803 588-617 402	25-34 11-24 10-21 16,5	33-36 19-28 25-31 30	118-137 127-147 137-147 —	Закалка 1100°C, 5 ч, вода. Старение 1000°C, 2 ч, старение 900°C, 1 ч старение 800°C, 2 ч, воздух, старение 750°C, 20 ч, воздух старение 650°C, 48 ч, воздух. Диск диаметром 500 мм, тангенциальные образцы
03Х25Н25Ю5ТЛ	20 700 800 900 1000 1100 1200 1250	823 441 264 147 64 29 10 9	1000 510 274 167 78 34 20 19	8,3 16 24 56 67 94 120 130	8,5 21 35 75 80 88 95 100	— 69 69 88 113 191 132 118	—
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК 8МП)	20	980	1120	12,0	—	31	Закалка 1250°C, 2 ч, закалка 1100°C, 5 ч, воздух. Старение 840°C, 24 ч, воздух. Отдельно отлитые образцы, моно- кристальная структура
	700	1000	1190	15,5		—
	750	1030	1080	18,5		—
	800	902	1000	17,0		—
	850	775	872	17,0		—
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК 7П)	20 700 750 800 850	784 784 795 835 735	902 980 940 885 835	4 5 6 6 9	—	15 — — — —	Закалка 1190°C, 4 ч, воздух, закалка 1050°C, 15 ч, воздух. Старение 850°C, 24 ч, воздух. Отдельно отлитые образцы, равноосная структура
	20	862	950	5	—	20	Термообработка та же. Отдельно отлитые образцы, направленная структура
	700	805	940	7		—
	750	920	1080	8		—
	800	825	940	10		—
	850	735	845	11		—
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК 21П)	20 700 750 800 850	635 550 580 540 400	835 860 770 660 530	6,9 15,6 15,5 18,0 18,5	—	15 — — — —	Закалка 1140°C, 3 ч, воздух, закалка 1000°C, 2 ч, воздух. Старение 830°C, 24 ч, воздух. Отдельно отлитые образцы
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ 3)	20	785	950	5,1	6,8	21	Закалка 1180°C, 4 ч, закалка 1050°C, 2–4 ч, воздух. Старение 830°C, 24 ч, воздух. Отдельно отлитые образцы
	600	725	924	5,1	12,7	—
	650	774	1012	4,5	12,8	—
	700	750	1036	3,5	10,0	—
	750	767	1025	4,6	13,0	—
	800	765	890	7,8	8,5	—
	850	720	810	9,9	17,9	—
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ 893Л)	20	539-558	740-815	17-27	19-34	54-130	Закалка 1180°C, 4 ч, воздух. Старение 800°C, 12 ч, воздух. Отдельно отлитые образцы
	600	570	755	18	24	—
	700	550	725	17	26,3	—
	750	500	666	16	26,0	—
	800	412	600	16	25	—
	850	355	460	16	31	—
	20 650 700 750	410-500 450-460 352-392 323-392	530-695 568 470-549 440-490	8,4-25,0 8,3-10,1 22,9-35,0 10,4-36,0	16-33 12,1-12,3 38,6-45,0 21,0-40,0	—	Закалка 1180°C, 4 ч, воздух. Старение 850°C, 24 ч, воздух. Образцы из полки направляющей лопатки второй ступени ТВД ГТ100
ХН65КМВЮТЛ (ЖС 6К)	20 800 850	795-950 785-900 813-835	940-1060 920-980 882-902	1,5-8,4 1,5-3,0 1,8-1,9	2,0-10,3 2,0-4,5 3,3-3,5	15-50 13-25 12-20	Закалка 1215°C, 4 ч, воздух. Отдельно отлитые образцы, равноосная структура
	900	666-705	784-804	2,0-2,3	3,9-5,0	12-26
	950	510-568	588-656	1,5-2,1	2,0-4,0	–
	1000	372-392	440-460	2,5-4,0	3,6-5,0	–
	20 800 900	813 784-902 666-735	862 911-1058 804-862	7,1 1,3-4,7 12-16	—	20 – –	Закалка 1215°C, 4 ч, воздух. Отдельно отлитые образцы, направленная структура
	1000	412-470	490-550	10-18	—	–
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ 539ЛМУ)	20 550	730 589	856 750	4,5 3,6	8,4 8,8	21 –	Закалка 1180°C, 4ч, охлаждение 1,5–2,5 ч, до 900°C, далее на воздухе. Старение 850°C, 24 ч, воздух. Отдельно отлитые образцы
	650 700	675 563	756 815	3,5 3,4	7,2 3,9	– –
	800	638	810	7,8	12,6	–
	850	488	647	8,3	8,1	–
	900	439	571	10,7	14,7	–
	950	300	418	20,5	33,9	–
	1000	214	299	20,9	36,9	–
	20 800	690 630	780 780	3,5 8,2	3,5 8,2	16-18 –	Термообработка та же. Хвостовик направляющей лопатки 2-ой ступени турбины ГТН 25
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК 17П)	20 550	717 830	850 921	7 6,8	—	31 –	Отдельно отлитые образцы, без термообработки
	670	750	912	5,6		–
	700	668	923	6,8		–
	750	675	860	6,5		–
	800	680	745	6,4		–

Список литературы:

Марочник сталей и сплавов. 2-е изд.,исправл. и доп. / Зубченко А.С., Колосков М.М., Каширский Ю.В. и др. Под ред. А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. 784 с.

Похожие статьи

Испытания производственного оборудования после сборки

Чугун. Марки, свойства и применение чугунов

Коэффициент теплопроводности для различных марок сталей и сплавов