Справочник

Механические свойства стали и сплавов в зависимости от температуры испытания

Поиск и выбор механических свойств для различных марок сталей и сплавов по таблице, в зависимости от температуры испытания °C. В таблице использованы справочники [1].

Таблица. Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Марка стали, сплава tисп,       

°C

σ0,2,                 

Н/мм2

σв,                   

Н/мм2

δ,                  

%

Ψ,                 

%

KCU,                 

Дж/см2

Примечание
Ст3кп 20 205 386 37,0 59,7 Лист толщиной 12 мм

в состоянии поставки

(образцы поперечные).

0,18% С; 0,02% Si;

0,41% Mn; 0,029% S;

0,014% P; 0,04% Cr;

0,04% Cu

100 192 370 26,7 59,7
200 177 430 21,0 51,0
300 158 451 23,3 49,1
350 153 428 26,0 52,1
400 153 395 35,3 61,7
450 151 327 31,3 71,2
Ст3сп 20 206–343 422–520 28–37 56-68 Лист и фасонный

прокат в горячекатаном

состоянии толщиной до

30 мм

200 216–284 500–559 16–28 41-55
300 206–265 490–559 20–31 43-61
400 157–255 275–490 34–43 60-73
500 126–177 216–392 36–43 60-73
Ст3Гпс 20 226–392 412–569 26–39 58-68 Лист толщиной 12–50 мм

в горячекатаном состоянии

200 216–392 451–579 18–24 46-59
300 216–363 490–598 20–25 43-55
400 196–265 451–530 22–31 48-63
500 177–245 304–402 20–30 65-76
Ст4пс 20 240 390 33 70 108
100 215 370 22 127
300 145 118
400 125 350 32 71 83
500 110 205 30 75 68
600 59 135 43 86 78
08 20 177 314 20 77 68,6 В горячекатаном состоянии.

0,07% C; 0,10% Si;

0,27% Mn; 0,022% S;

0,019% P

200 206 392 16 65 137,3
300 98 373 24 67 127,5
400 88 275 31 77 117,7
500 79 196 33 78 88,3
650 59 137 41 85 78,5
08кп 15

–40

276

288

371

383

38,0

30,0

70,6

74,4

152,0

22,6

В горячекатаном состоянии
–80 338 453 34,7 75,1 4,4
–183 806 2,8 0,6 3,9
10 20 260 422 31,5 69,0 220,6 Нормализация

900–920°C.

Заготовка диаметром

45 мм

200 221 485 20,0 55,0 176,5
300

400

177

167

515

353

23,0

24,0

55,0

59,0

142,2

98,1

500 157 255 18,5 62,5 78,5
600 88 108 33,5 84,0 294,2
15 20 245 451 32 69 176,5 Нормализация

900–920°C

200 226 520 19 53 196,1
300 226 539 18 51 137,3
400 186 422 27 68 98,1
167 304 26 66 78,5
600 118 157 30 80 343,2
20 20 282 433 34,3 66,0 213,8
200 230 405 27,8 66,8 186,3
300

400

167

150

416

340

29,4

39,3

64,1

80,5

188,3

100,0

500 136 245 40,3 86,2 88,3
600 74 148 47,4 85,3 165,7
25 20 314 490 28 58 78,5 В состоянии поставки.

0,28% C; 0,25% Si;

0,64% Mn; 0,024% S;

0,019% P

200 324 559 12 44 98,1
300 196 539 22 57 88,3
400 167 461 25 65 68,6
500 147 333 28 70 49,0
600 69 157 44 92 78,5
30 20 324 530 25 52 62,8 В состоянии поставки
200 304 677 20 39 82,4
300 206 579 21 51 70,6
400 186 500 23 64 58,8
500 147 353 24 70 43,1
600 79 196 35 83 74,5
35 20 324 530 25 52 58,8 В горячекатаном состоянии.

0,36% C; 0,19% Si;

0,53% Mn; 0,018% S;

0,019% P

200 304 579 9 39 78,5
300 206 579 21 52 68,6
400 186 500 23 64 58,8
500 147 353 24 70 39,2
600 79 196 35 83 68,6
40 20

200

363

275

657

588

24

20

50

51

58,8

88,3

Нормализация 850°C.

Отпуск 650°C

300 363 637 25 47 88,3
500 226 343 27 68 58,8
600 128 177 27 52 88,3
45 20 353 628 22 50 46,1 Нормализация
200 343 687 10 36 63,7
300 255 716 22 44 66,7
400 226 559 21 65 54,9
500 177 373 23 67 39,2
600 79 216 33 90 58,8
-196 951 1040 14 28
60 20

200

510

530

706

687

17

14

60

Улучшение.

0,60% Cu; 0,60% Mn

300 451 559 27
500 324 461 30
22К 20 245-294 500-520 22-26 50-61 83,4-112,8 Без термообработки.

Лист толщиной 30 мм

200 216-265 490-549 16 39-44 39,2-107,9
300 216-235 520-569 21 48-51 73,5-103,0
400 226 451-530 21-24 59-63 49,0-76,5
500 196 284-314 19-29 60-68 44,1-59,8
600 108-126 137-167 20-31 66-68 53,0-71,6
45Г δ10 Нормализация 860°C

(крупнозернистая структура)

200 370 760 10 22
300 285 740 20 35
400 265 590 20 47
500 220 520 37 52
200

300

570

460

810

780

15

25

40

52

Отжиг

(мелкозернистая структура)

400 375 640 25 55
500 255 450 45 60
50Г δ10 Нормализация 830°C

(крупнозернистая структура)

200 370 760 10 22
300 285 740 20 35
400 260 590 20 47
500 220 520 37 52
200

300

570

460

810

780

15

25

40

52

Отжиг

(мелкозернистая структура)

400 375 640 25 55
500 255 450 45 60
16ГС 20 245-294 471-500 27-33 51-72 58,8-196,1 Нормализация 950°C,

охлаждение со

скоростью 50°C/ч.

Отпуск 600–750°C,

выдержка 5 ч;

охлаждение со

скоростью 50°C/ч.

Лист толщиной

4–160 мм.

Образцы

поперечные

200 177-255 422-451 24-31 52-74 205,9-343,2
250 245,2-304,0
300 196-226 392-481 22-29 48-70 225,6-313,8
350 177-226 451-481 25-31 66-71 205,9-313,8
400 177-216 402-432 27-34 64-76 127,5-235,4
500 147-196 255-343 31-38 68-85 117,7-156,9
550 137 255 37 68
600 108-126 157-177 38-46 82-90 117,7-156,9
35Г2  

200

 

265

 

570

δ5

14

 

 

Нормализация 870°C,

воздух

300 235 580 19
400 215 490 23
40Г2  

-20

100

 

450

410

 

800

740

δ10

18

17

 

40

40

 

59

78

Отжиг 900°C, воздух,

затем нагрев до 650°C,

охлаждение с печью

30Х δ5 Закалка 860°C, масло.

Отпуск 500°C.

Пруток диаметром

40 мм

300 570 790 25 65 127
400 510 650 21 74 98
500 450 600 14 75 83
38ХА 20

-40

-70

-196

883

1000

1383

981

1118

1422

18

18

17

60

55

42

117,7

78,5

58,8

9,8

20

200

300

350

400

696

716

657

608

539

28

23

23

24

25

40Х 20

200

785

706

932

883

13

15

55

42

83,4

117,7

Закалка 820–840°C,

масло.

Отпуск 550°C

300 677 873 17 58
400 608 687 18 68 98,1
500 432 490 21 80 78,5
16ГНМА 20 392-451 549-608 21-25 60-66 122,6-132,4 Нормализация 930°C.

Отпуск 670°C,

выдержка 5 ч,

охлаждение со

скоростью 50°C/ч.

0,16% C; 1,22% Si;

1,16–1,37% Ni;

0,45–0,59% Mo.

Лист толщиной 100 мм.

Образцы поперечные

350 363-373 559-588 20-28 55-69 98,1-117,7
400 333-373 500-539 20-25 57-73 88,3-161,8
450 324-343 471-520 20-23 66-73 78,5-83,4
500 304-314 451-471 20-24 67-70 58,8-73,5
20 349 519 24,3 66,0 107,9-127,5 Отпуск 660–680°C,

8–12 ч.

0,18% C; 0,77% Mn;

1,25% Ni; 0,44% Mo

350

370

326

321

501

495

20,0

18,7

62,3

54,8

133,4

137,3

400 326 477 19,7 59,9 126,5
450 283 428 19,3 69,8 117,7
500 275 388 17,7 76,6 78,5
600 249 283 16,7 85,5 98,1
121 155 22,0 93,7 181,4
09Н2МФБА–А -80 432-439 580-604 32,3-34,3 79,7-81,3 Закалка 910°C. Отпуск 650°C;

дополнительный

отпуск 610–630°C, 5 ч;

640–660°C, 10 ч.

Поковка-обечайка

сечением 320 мм; масса 77 т.

Подприбыльная часть.

Направление вырезки –

продольное, место вырезки –

с глубины ≥ 1/3 толщины

обечайки

-50 396-401 541-546 32,3-33,3 82,9
0 355-365 505-511 30,7-34,0 82,2-84,2
20 371-382 489-493 30,7-31,0 84,2
100 342 452 29,0-30,3 84,2
150 329-331 436-438 26,7-27,3 84,2
175 329 432 23,7-25,3 85,1
200 324 438-441 23,6-26,0 84,2-85,1
800 39-40 39-43 76,7-77,7 75,0-87,7
-80 428-445 593-602 30,3-35,7 79,8-81,4 Закалка 910°C. Отпуск 650°C;

дополнительный отпуск

610–630°C, 5ч;

640–660°C, 10 ч.

Поковка-обечайка сечением

320 мм; масса 77 т.

Донная часть.

Направление вырезки –

продольное, место вырезки –

с глубины ≥

1/3 толщины обечайки

-50 391-393 542-554 31,7-33,0 82,9-84,2
0 352-375 521-524 30,0-32,3 85,1
20 375-378 498-502 28,3-29,0 81,4
100 336-353 424-428 25,7-30,3 82,9
150 330-336 404-406 25,7-29,0 84,2
175 323-329 401-403 25,7-28,3 85,1
200 320-322 398-399 27,7-28,7 81,4-82,9
800 42-43 49-54 72,3-103,3 73,3-78,2
-80 426-446 573-577 37,3-40,0 81,4 Закалка 910°C.

Отпуск 650°C;

дополнительный отпуск

610–630°C, 30 ч;

640–660°C, 30 ч.

Поковка-плита толщиной 340 мм;

масса 32 т.

Подприбыльная часть.

Направление вырезки –

продольное, место вырезки с

глубины ≥ 1/4 толщины плиты

-50 406-414 549-556 33,3-38,7 81,4-82,9
0 358 474-495 35,0-36,3 81,4-84,2
20 382-384 470-479 33,3-36,7 84,2-85,1
100 352-355 444-447 29,7-31,3 84,2-86,7
150 338-344 435-436 28,0-29,7 82,9-86,7
175 326-332 430-431 28,3-29,0 84,2-86,7
200 343-344 449-451 28,3-29,3 84,2-85,1
800 42 52-56 85,0-92,3 73,3-75,0
-80 425-446 572-599 33,3-35,7 78,2-79,8 Закалка 910°C.

Отпуск 650°C;

дополнительный отпуск

610–630°C, 5ч; 640–660°C, 10 ч.

Поковка–плита толщиной

340 мм; масса 32 т.

Донная часть.

Направление вырезки –

продольное, место вырезки

с глубины ≥ 1/4 толщины плиты

-50 417-500 560-605 30,7-53,3 78,2-79,8
0 405-447 523-553 32,3 84,2
20 393-447 495-549 26,7-35,0 81,4-82,9
100 357-436 458-518 25,0-29,0 83,6-84,2
150 334-374 452-476 25,3-26,0 83,6
175 336-409 445-509 23,3-27,3 84,2-84,9
200 327-347 464-451 26,7 81,4-82,9
800 42-43 60 63,3-71,6 62,3-66,0
12МХ 20 278 446 31,5 66,5 189 Нормализация 920°C.

Отпуск 680–690°C, воздух

300 286 474 20,3 57,4 156
400 252 449 22,9 62,0 178
450 253 428 21,6 60,3 97
500 235 397 22,1 61,8 94
550 220 357 21,6 63,7 77
600 220 305 25,8 64,3 142
15ХМ 20 343 529 25 67 Нормализация 900–925°C.

Отпуск 630–650°C, воздух

400 245 490 23 69
450 245 481 21 74
500 269 470 20 75
550 245 412 21 78
600 240 304 22 77
20ХМ 20 441 554 24,0 68,0 117 Закалка 860–870°C, масло.

Отпуск 690–700°C, с печью.

Радиальные образцы

370 363 500 22,0 66,0 186
470 358 470 23,0 73,5 176
520 333 426 21,0 73,0 122
570 314 368 22,0 80,0 98
30ХМ,

30ХМА

20

200

588

495

728

662

19,5

20,5

70,0

96,5

186,3

Закалка 870–880°C,

масло.

Отпуск 650°C

300 525 716 21,0 68,5 205,9
400 481 633 22,0 75,0 199,1
450 456 579 23,0 77,0 154,9
500 427 500 22,0 80,0 142,2
550 422 461 21,0 82,0
600 324 348 28,5 89,5 142,2
34ХМА 20 422-510 608-706 17-22 54-61 49,0-98,1 Образцы вырезаны из диска

диаметром 755–915 мм, толщиной

35–110 мм, втулка

диаметром 115–400 мм.

212–223 НВ.

Образцы тангенциальные

100 441 618 18 57 107,9
200 422 613 16 52 107,9
300 397 588 16,5 51 83,4
400 392 549 17 54 78,5
450 392 525 16,5 68 78,5
500 353 441 18 74 58,8
550 333 397 18 75 55,9
600 235 255 24 85 73,5
35ХМ 20

200

772

576

878

734

22,6

22,8

66,0

70,7

189,3

166,7

Закалка 880°C, масло.

Отпуск 650°C

450 555 670 22,9 78,2 134,4
500 487 546 22,3 85,8 123,6
15ХФ δ10 Отжиг.

Скорость перемещения захватов

испытательной машины

0,4–0,5 мм/мин.

Образец диаметром 10 мм,

длиной 100 мм

800 57 23 62
900 47 26 34
1000 32 43 68
1100 24 46 94
1200 19 60 99
30ХГС,

30ХГСА

20 941 1049 13 56 52,0 Закалка 880°C, масло.
Отпуск 560°C
250 834 1000 13 47 126,5
300 814 951 10 50 124,5
400 785 902 16 69 94,1
500 647 687 21 83 72,6
550 490 500 27 84 63,7
12Х1МФ

(ЭИ 575)

20 323 520 25 55 Нормализация
950–980°C.Отпуск740–760°C, воздух
480 294 470 18 67
500 215 304 22 78
520 205 294 22 66
560 186 225 23 74
580 156 196 23 79
15Х1М1Ф 20 340 557 23,2 62,5 35 Нормализация

1020–1050°C.

Отпуск

740–760°C.

Труба Ø 325×72 мм

500 337 477 22,0 64,9
550 301 413 23,5 61,6
585

595

296

281

367

354

24,6

26,5

72,2

76,2

635 233 264 30,9 83,5
660 219 253 31,3 84,8
700 165 185 35,9 88,8
25Х1МФ

(ЭИ 10)

20 794-1000 979-1049 16-19 60-64 78-98 Закалка 930–950°C,

масло.

Отпуск 600–620°C

400 612 715 17,3 67,9
450 585 688 16,7 70,8
500 582 625 19,0 75,0
550 486 549 19,5 78,4
25Х1М1Ф

(Р2, Р2МА)

20 647 774 21 65,5 127 Закалка 950°C, масло.

Отпуск 670–690°C,

8 ч.

Диски диаметром

1020 мм,

тангенциальные образцы

(периферия)

500 510 603 14 71,5 108
565 500 510 15,5 76,5 108
580 456 480 18 81 103
600 431 456 16 73,5 108
20 657 780 198 57 83 Закалка 950°C, масло.

Отпуск 670–690°C, 8 ч.

Диски диаметром

1020 мм,

тангенциальные образцы

(центр)

500 430 525 15,5 55 176
565 402 441 21 78 176
580 373 402 24 79,5 170
600 328 338 20 88,5 191
20Х1М1Ф1ТР

(ЭП 182)

20

500

550

745-814

618

559

833-922

676

608

16-18

15-18

15

64-69

73-74

73

147-176

137-176

127

Отжиг 950°C.

Закалка

980–1050°C, масло.

Отпуск 700°C

565 556 598 15-18 75-78 127-176
580 539 568 15-18 74 157-176
600 468-519 470-540 15-20 78 147-176
625 461-510 470-530 16-20 79 157-176
650 441-490 461-510 15-24 78 206
700 353-402 373-470 15-23 82 284
20Х1М1Ф1БР

(ЭП 44)

20 725-745 843-882 16-17 64-67 49-98 Нормализация 1100°C.

Отпуск 725°C

525 598 647 16 69 108
550 529 569 12 75 163
565 500 530 12 75 156
580 461 490 11 74 137
600 470 500 14 74 137
40ХН 20 789 17,5 47,7 Нормализация 850°C
200 753 13,5 50,1
300 687 19,8 46,7
400 538 24,6 65,0
500 485 24,6 78,5
600 353 26,9 84,8
34ХН1М,

34ХН1МА

20 579-628 775-804 19-23 68 196,1-245,2 Закалка 860°C, масло.

Отпуск 660°C

200 549 726 18-20 62-68
300 510 716 15 54-56
400 471 618-657 19-21 72
500 432-461 500-510 22-24 83-84
12ХН2 17

-196

-253

481

873

991

27

19

27

75

22

0

Отжиг при 680°C, 1 ч
17

-196

-253

500

843

1167

25

20

0

75

52

2

Отжиг при 800°C, 1 ч
20ХН2М

(20ХНМ)

20

– 40

– 70

1210

1260

1280

1420

1470

1480

5

4

4

21

21

21

38

Закалка 860°C,масло.

Отпуск 200°C, 2 ч, воздух

20

– 40

– 70

970

1010

1030

1010

1060

1090

12

11

11

42

27

23

52

Закалка 860°C, масло.

Отпуск 600°C, 2 ч, воздух

30ХН2МА 20 1100 1200 δ5

15

60 125 Закалка; высокий отпуск
200 950 1100 16 63 120
400 800 950 20 75 100
500 700 800 20 80 70
600 450 540 30 93 105
40ХН2МА

(40ХНМА)

20

200

951

1069

15,6

58,0

78,5

104,0

Закалка 850°C, масло.

Отпуск 580°C

250 834 1010 13,0 46,9 108,9
400 775 951 17,0 63,1 84,3
500 677 696 18,0 80,1 53,9
12ХН3А 20

-183

724

1011

873

1236

16,8

21,3

70,7

63,5

Цементация; закалка, охлаждение в масле.

Отпуск 200°C, 3 ч.

Образцы вырезались из

детали после

термообработки

30ХН3А 20

-183

814

1157

897

1250

20,0

23,5

68,0

54,0

Закалка 840°C, масло.

Отпуск 600°C, 30 мин

с охлаждением в масле

20

250

1390

1390

1540

1460

8

12

56

57

Закалка 820°C, масло.

Отпуск 300°C

20

250

400

1270

1320

1250

730

9

13

17

59

65

75

Закалка 820°C, масло.

Отпуск 400°C

20

250

400

500

1030

1140

1090

730

305

12

13

17

34

62

67

76

82

Закалка 820°C, масло.

Отпуск 500°C

34ХН3М,

34ХН3МА

20 858 956 18,7 49,3 127,5 Закалка 880°C, масло.

Отпуск 690°C, 5 ч.

Закалка 860°C, масло.

Отпуск 640°C, 2 ч.

Образцы продольные

100 837 940 16,3 62,3 135,3
200 763 905 15,7 39,9 149,1
300 718 915 16,7 55,6
400 701 863 21,0 69,8 145,1
500 539 610 18,3 75,0 101,0
600 456 483 25,0 89,0 108,9
700 158 179 46,7 95,5
25Х2М1Ф

(ЭИ 723)

20

500

550

600

696-853

608-666

530-598

519-560

823-931

666-715

569-666

549-657

16-18

14-18

15-17

17-23

64-69

66-73

70-78

76-82

98-125

166

137

137

Нормализация

1030–1050°C,

нормализация

950–970°C.

Отпуск

650–680°C

20 784-1050 882-1157 11-21 39-70 62 Нормализация

1030–1050°C.

Отпуск

650–660°C

500 676-764 764-824 14-19 65-71 86
550 637-716 686-745 17 74 74
600 519-686 549-706 16-22 70-77 94
650 519-539 549-569 20 73-78
12Х2МФБ

(ЭИ 531)

20 302 507 36,0 78 140 Отпуск 860°C
500 250 382 35,3 78 179
550 230 354 31,3 78 179
580 222 320 32,7 81
600 215 305 34,0 80 165
620 200 276 33,5 85
650 150 236 38,0 85 166
12Х2МФСР 20 235-333 470-529 24-35 264-284 Нормализация

970–980°C.

Отпуск

760–780°C.

Труба Ø 42×6 мм

560 220-290 300-360 26-34 82-87 225-274
580 196-235 265-343 28-34 81-85 245-264
610 176-206 235-264 32-39 80-85 215-274
20 431-461 580-608 24-27 72-74 184-186 Нормализация

970–980°C.

Отпуск

760–780°C.

Труба Ø 273×36 мм

500 333-382 441-480 18-22 68-76
580 200-240 270-350 21-23 82-84 156-186
620

650

265-313

215-304

274-343

225-304

21-27

22-32

84-88

87-99

137-186

38Х2МЮА

(38ХМЮА)

20 853 961 19,0
150 775 892 15,0
200 706 853 16,5
425 598 716 21,0
538 441 608 25,0
700 165 185 35,9 88,8
18Х2Н4МА

(18Х2Н4ВА)

20 1089 1236 12 61 127,5 Закалка 880°C, масло.

Отпуск 560°C

200 1059 1187 12 60 137,3
300 1049 1196 14 64 117,7
400 961 1059 14 69 107,9
500 814 883 14 70 98,1
550 706 755 16 73 107,9
20 1314 13 54 107,9
-40 1363 13 54 88,3
-70 1402 13 54 88,3
-196 1697 14 48 39,2
20Х3МВФ

(ЭИ 415,

ЭИ 579)

20 735-814 873-912 13,0 45-50 34-44 Закалка 1050°C, масло.

Отпуск 700°C.

Диск: диаметр

600–1000 мм, толщина

100 – 150 мм

200 696 785 12,5 54,5 67
300 696 780 10,0 38,5 88
400 657 725 9,5 33,0 83
500 578-608 598-627 11-15 44-52 78
550 510-549 530-560 10-11,5 44 58-78
580 480-500 490-539 11,0 27-40 58-78
600 450-470 461-480 10,0 25-34 58-78
20 588-686 686-784 12-18 41-68 39-107 Нормализация 1050°C.

Закалка 1000°C, масло.

Отпуск 670°C, охлаждение

с печью до 150°C.

Поковка ротора из слитка 47 т,

диаметр бочки 965–1075 мм

300 510-559 598-678 11,5-14,5 54-61 22-107
400 500-588 ≥ 549 13-15,5 57-65 98-117
500 451-569 470-569 15-19,5 69-72 88-117
550 402-510 412-520 12-20,5 65-80 88-113
600 343-451 363-460 17,5-23 70-84 88-108
15Х5М

(12Х5МА,

Х5М)

20

200

300

400

500

600

660

582

553

533

464

301

796

683

668

654

550

414

15,8

15,3

14,7

14,1

19,0

22,1

49,7

68,2

65,0

64,0

75,0

84,3

Нормализация 1000°C.

Отпуск 700°C, воздух

20

200

300

400

500

600

229

182

184

167

158

119

514

429

407

387

355

241

31,4

28,9

26,7

24,8

30,7

42,4

74

80

78,2

75,5

77,9

89,9

Отжиг 850–870°C,

охлаждение в печи или на воздухе

40ХФА 20

200

300

400

500

600

843

804

745

706

402

922

902

843

853

490

373

26

22

18

28

30

51

63

46

35

50

65

80

Закалка 850°C, масло.

Отпуск 640°C.

0,43% С; 0,22% Si;

0,59% Mn; 1,14% Cr;

0,18% V

50ХФА 20

200

300

400

500

600

858

818

755

716

418

941

912

858

851

501

385

22

16

20

16

26

30

62

62

59

62

74

87

Закалка 850°C, масло.

Отпуск 640°C

60С2,

60С2А

20

300

400

500

1093

932

824

510

1275

1226

951

593

11-13

15,0

18,5

22,5

32,5

41,0

71,0

37,0

24,5

43,1

44,1

43,1

Закалка 860°C, масло.

Отпуск 550°C.

Заготовка диаметром

17 мм

95Х18

(9Х18,

ЭИ 229)

20

200

300

400

1,2-1,8

1,2-2,2

1,2-2,2

Закалка 1050°C, масло,

обработка холодом – 70°C.

Отпуск 400°C

03Х8СЮЦ

(ЭП 889)

20

800

850

1000

1200

294

49

39

24,5

9,8

490

58

49

24,5

9,8

24

45

65

100

75

70

98

99

100

100

245

220

137

49

Без термообработки
10Х9МФБ

(ДИ 82)

 

–40

–20

0

20

100

200

300

400

450

500

550

600

 

490

451

451

430

422

353

363

343

314

 

620

549

549

520

509

461

392

382

343

 

21,0

17,7

18,5

16,0

16,0

15,0

18,0

18,0

21,5

 

64,0

67,0

69,0

66,0

65,0

67,0

79,0

75,0

81,0

KCV

75

90

175

220

Нормализация

1030–1050°C.

Отпуск

760–780°C.

Лист толщиной 150 мм,

образцы поперечные

40Х9С2

(4Х9С2, ЭСХ 8)

20

200

300

400

500

600

700

800

637

549

519

451

412

392

167

49

882

823

784

784

588

519

216

78

20

18

18

18

17

17

18

22

58

64

63

62

65

80

92

99

Отжиг 850–870°C
40Х10С2М

(4Х10С2М,

ЭИ 107)

20

100

200

300

400

500

666

519

510

519

480

451

941

843

813

833

764

617

19

13

17

14

13

21

40

25

39

35

24

41

29

69

78

88

88

Закалка 1100°C, масло.

Отпуск 800°C, вода

15Х11МФ

(1Х11МФ)

20

450

500

550

600

539-657

422-441

402-422

431-441

402

725

546

500-510

530

441

17-20

19

21-22

16,0

20

66,0

63,0

68-70

65-67

78-79

147-167

196-235

200

196

200-215

Нормализация

1080–1100°C.

Отпуск

720–740°C, 2 ч

20

500

550

600

676-784

520-530

520-549

500

833-902

578

578-608

530

15-17

18

14-15

17-18

55-66

69

64-65

75,0

49-78

147-176

127-137

137-176

Нормализация

1080–1100°C.

Отпуск 670–680°C, 5 ч

12Х11В2МФ

(типа ЭИ 756)

20

600

650

721

416

358

871

437

379

17,7

21,0

22,6

54,7

85,3

85,4

155

155

151

Отжиг 850–900°C.

Закалка 1050°C, масло.

Отпуск 680°C, 3 ч.

Образцы продольные

(сортовой прокат)

20

400

500

565

600

650

700

500-549

412-431

382-402

265-372

216-314

176-245

157-167

686-735

549-568

490-510

294-431

235-353

196-264

167-186

17-28

16-18

20-22

22-26

26-30

29-35

34-40

48-63

54-56

55-68

55-85

71-89

81-90

82-90

55-103

137-157

118-157

98-115

98-157

127-196

Отпуск 690–710°C.

Нормализация

1020–1050°C.

Отпуск 720–730°C, 3 ч.

Образцы тангенциальные

(трубная заготовка диаметром

250 мм)

18Х11МНФБ

(2Х11МФБН,

ЭП 291)

20

400

500

550

600

559

520

461

422

353

745

608

490

431

372

16-29

18

20

17

19

61-66

74

81

85

87

Нормализация

1100–1140°C.

Отпуск

750°C, 10 ч

18Х12ВМБФР-Ш

(ЭИ 993-Ш)

20 657-804 882-980 14-18 46-60 59-108 Закалка 1050–1100°C,

масло.

Отпуск 650–720°C,

воздух

300 627-667 774-961 11-17 48-60 88-137
400 588-725 706-863 12-16 50-62 108-157
450 559-706 657-833 12-17 51-64 108-168
500 530-686 618-804 13-17 53-65 127-157
550 490-647 559-735 13-22 55-71 127-168
600 402-608 430-686 14-25 60-79 127-176
650 392-569 440-625 16-21 65-78 157-196
700 343-500 353-540 18-23 70-83 176-215
700 304 315 25,3 83 166 Состояние поставки.

Направление вырезки

образцов – продольное

800 103 127 22,6 > 90 300
900 59 76 > 97 > 90 270
1000 43 57 > 60 > 90 250
1100 17 31 60,2 > 90 155
1200 10 14 57 75,9 49
500 559 620 12 40 80 Состояние поставки.

Направление вырезки

образцов – поперечное

600 422 450 19,8 63,7 86
700 260 290 20,4 74 84
800 98 120 31,6 > 90 140
900 52 77 90 > 90 265
1000 45 59 57 > 90 250
1100 18 28 83 > 90 124
1200 14 16 64,5 71,2 35
10Х12НД 20 539 637 14 30 KCU 78 Закалка 950–1050°C,

охлаждение

со скоростью 30°C⁄ч.

Отпуск 660–680°C,

охлаждение

с печью или на воздухе.

Листовой прокат до

150 мм

15Х12ВНМФ

(ЭИ 802,

ЭИ 952)

20 696-735 834-873 15-18 55-58,5 93-118 Закалка 1050°C, масло.

Отпуск 700°C, воздух.

Образцы продольные

(сортовой прокат диаметром

40–120 мм)

300 603-618 725-735 14-15 59-63 127-147
400 569-588 672-677 13-14 55-62 137-147
500 520-569 546-574 14,5-15 59-78 118-147
550 451-470 500-520 18-19 78-79 127-137
565 431-451 451-470 17-19 68-79 137-147
580 412-441 436-446 21-22 79-86 127-147
600 353-372 372-397 20-23 79-88 132-147
650 274-314 294-343 26 86,5 152
06Х12Н3Д KCV Закалка 960°C, закалка

790°C.

Отпуск 590°C.

Лист, поковки до

550 мм

20 784 851 22,7 70,7 153
360 638 678 19,6 71,8 141
400 607 653 16,9 65,3 122
430 595 642 11,2 66,0 145
10Х12Н3М2ФА

(Ш),

10Х12Н3М2ФА-А

(Ш)

20 1059 1205 13,7 59,1 74 Закалка, отпуск.

Поковки дисков

диаметром 2000 мм,

толщиной 650 мм

250 1042 1145 11,4 61,1
370 935 1027 10,1 58,8
440 925 1009 10,3 59,9
37Х12Н8Г8МФБ

 

(ЭИ 481)

20

550

588-784

470

922-1060

647-696

16-24

12-16

24-43

36-40

31-51

73

Образцы продольные

(сортовой прокат)

600 450-559 588-686 10-16 36-44 49-78
650 421-530 549-628 11-19 34-45 49-78
700 372-520 490-578 10-18 23-39 68
20 569-755 833-1030 12-24 9,5-35 24-46 Образцы тангенциальные

(диск)

650 421-575 470-618 10-16 25-44
08Х13

(0Х13, ЭИ 496)

20 274-353 461-510 25-37 73-80 235-323 Закалка 1000–1020°C,

вода.

Отпуск 680–720°C, 12 ч

100 274-294 431 28-29 77-79 353
200 245-274 402-421 27-29 75-78 333-372
300 235-274 382-402 22-27 73-77 333-363
400 216-255 343-470 23-26 71-79 343-363
450 196-245 314-323 23-30 72-77 323-343
500 186-225 216-284 26-37 73-84 294-323
600 147-167 167-181 34-45 87-89 245-265
12Х13

(1Х13)

20 568-588 696-735 19-22 66-68 137-167 Закалка 1030–1050°C,

масло.

Отпуск 700–750°C

400 461-490 568 13-15 64-67 176-225
470 461-490 549 13 67 235
500 441-470 519-539 15-18 69 186-245
550 412 451 20 73
600 314-412 333-451 20-27 79-85 186-265
20Х13

(2Х13)

–40

–20

20

510

715

21

66

50

59

64-171

Нормализация

1000–1020°C.

Отпуск

730–750°C

300 392 539 18 66 196
400 392 519 16,5 58,5 196
450 372 480 17,5 57 235
475 412 480 24,5 71
500 353 431 32,5 75 245
550 274 343 36,5 83 216
400 573 706 12,5 52,5 157
450 167
500 529 608 14,0 54,5 162
550 485 529 16,5 69,5 157
600 412 451 21,0 80,5 157
40Х13

(4Х13)

20

200

710-898

813

931-1092

941

12,5-14,5

11,0

32,0-41,5

40,0

12,0-24,5

49,0

Нормализация

1050–1100°C.

Отпуск

600–650°C

300 715 902 10,0 38,5 68,6
400 671 779 11,5 45,0 73,5
500 466 519-539 18,0-19,5 67,0-76,5 78,4-132
600 255 304 21,0 8,4 117,6
12Х13Г12АС2Н2

(ДИ 50)

100 382 810 66 71 Аустенитизация
200 295 605 61 74
300 260 580 50 73
400 220 580 46 71
500 210 520 46 70
600 200 460 47 70
10Х13Г12С2Н2Д2Б

(ДИ 59)

100 372 588 63 Аустенитизация
200 333 510 52
300 314 480 44
400 294 451 38
500 284 431 36
650 118 294 20
08Х14МФ KCV Нормализация

1000–1030°C.

Отпуск

750–780°C.

Трубная заготовка

–40 12
–20 22
–10 57
0 109
20 343 539 20 50 161
100 333 520 20 50
200 314 490 18 50
300 294 470 17 50
400 274 412 18 50
450 255 392 17 55
500 235 372 20 55
530 216 333 20 60
550 196 314 20 60
03Х14ГНФ-ВИ –70 43 Отжиг 670–700°C
–50 78
–20 83
0 86
20 96
675 370-420 577-650 22
725 608-632 797-799 10
785 703-704 835-868 10
865 744-762 827-847 8
10Х14Г14Н4Т

(Х14Г14Н3Т,

ЭИ 711)

20 270 730 62 67 320 Закалка 1050°C, вода
100 196 480 59 78 > 370
200 176 412 45 76 > 370
300 147 402 43 75 > 370
400 147 402 41 75 > 370
500 137 382 40 74 > 370
600 118 323 35 74 > 370
700 108 245 38 60 > 370
05Х14Н5ДМ –80 141

130

118

Нормализация 950°C, 10 ч.

Отпуск 610°C, 20 ч

+20 148
164
167
+350 182
195
152
–80 21 Нормализация 950°C, 10 ч.

Отпуск 610°C, 20 ч.

Старение 450°C, 3000 ч

27
20
+20 87
76
75
+350 103
117
94
+20 635 840 20 55 Нормализация: 950°C, 12 ч,

воздух; 2-я нормализация

800°C, 16 ч, воздух.

Отпуск 610°C, 35 ч

–50 616 946 23,6 53,6
–100 650 998 23,7 52,9
–150 753 1162 22,2 49,3
–196 818 1425 23,5 31,3
+20 618 841 21,5 53,6 Нормализация 950°C, 12 ч;

2-я нормализация 800°C,

16 ч, воздух.

Отпуск: 610°C, 8 ч

–50 618 948 23,3 60,7
–100 640 1011 24,0 53,3
–150 736 1159 22,1 50,5
–196 815 1461 22,0 33,8
20 990-995 1147-1152 11,0-12,4 43,0-52,7 165,6-179,3 Нормализация

1030–1050°C.

Отпуск

360 828-858 1000-1049 12,0-16,0 49,0-51,4 115,6-117,6 600–620°C.

Поковки

05Х14Н5ДМ 20 996-1019 1049-1078 12,4-14,0 43,7-48,6 110,7-116,6 Нормализация

1030–1050°C.

Отпуск

570–580°C.

Лист – 200 мм

360 804-823 907-921 10,0 43,7-47,4 96,0
20

350

400

450

723

645

611

591

884

755

737

715

22,0

15,0

14,0

14,3

68,8

62,3

58,9

62,3

169

180

175

168

Нормализация 950°C, 10 ч.

Отпуск 610°C, 20 ч.

Поковки

20

350

400

450

798

696

665

608

955

768

752

690

22,5

13,8

14,2

15,7

58,7

44,9

37,0

48,4

81

106

98

93

Нормализация 950°C, 10 ч.

Отпуск 610°C, 20 ч.

Старение 450°C, 3000 ч.

Поковки

1Х14Н14В2М

(ЭИ 257)

20 254-284 549-618 44-68 60-68 127-235 Закалка 1150–1175°C, вода.

Старение 750°C, 5 ч.

Образцы продольные

(труба диаметром 68–102 мм)

500 181 524 41,1 55,7 260
580 147-166 420-500 36-44 57-60 137-205
650 117-147 274-460 33-40 48-49 245-274
700 117-137 274-480 32-35 32-60 156-225
45Х14Н14В2М

(ЭИ 69)

20 372 774 37,0 48,0 96 Закалка 1175°C, вода.

Старение 150°C

500 73
550 245 568 22,0 31,0
600 250 490 15,5 16,0 65
650 235 436 12,5 24,5 74
700 215 338 10,5 22,0 77
750 196 274 8,8 17,5 81
09Х14Н19В2БР

(ЭИ 695Р)

–100 235 Закалка 1100–1150°C,

вода или воздух

–80 245
–60 274
–40 284
–20 294
0 245
20 196-284 470-627 42-51 61-73 137-323
500 127-147 392-441 28-32 57-58 343-372
600 127-176 392-441 27-34 47-63 186-362
650 108-166 343-430 24-33 49-62 186-353
700 108-147 304-430 25-48 46-69 117-323
750 108-117 245 43 74 134
800 137 176 52 75 304
09Х14Н19В2БР1

(ЭИ 726)

–100 137-156 Аустенитизация

1140–1160°C, воздух.

Старение 750°C, 25 ч.

Образцы продольные

(сортовой прокат)

–80 137-176
–60 157-186
–40 137-166
–20 147-186
0 176-196
20 196-284 530-618 28-41 31-63 98-196
157-206 392-470 26-32 48-53 137-215
650 157-196 353-431 26-31 52-57 176-196
700 147-186 324-392 27-35 52-58 147-190
800 137 240 35 59
09Х14Н19В2БР1

(ЭИ 726)

20

600

650

700

225-264

156-176

156-160

156-166

520-568

382-420

333-372

284-372

36-42

26-33

29-34

32-34

48-64

54-58

53-63

56-71

147-196

166-254

157-186

152

Аустенитизация

1130–1160°C, вода.

Старение 740–760°C,

20–25 ч, охлаждение

с печью до 200°C.

Образцы

тангенциальные

(поковка диска)

08Х15Н24В4ТР

(ЭП 164)

20

650

700

750

490-588

441-539

392-441

343-392

735-882

637-686

588-637

490-539

20-30

18-25

18-25

20-30

30

30-40

30-40

40-50

117-176

98-147

18-147

98-166

Закалка 1130–1150°C,

воздух.

Отпуск 730–750°C, 16 ч,

воздух

08Х16Н9М2

(Х16Н9М2)

20 225 627 70 77 Закалка 1100°C, 2 ч,

воздух.

Пруток

200 166 430 50 74
300 147 420 45 68
400 127 420 44 67
600 127 382 43 69
800 98 176 49 73
20

650

245-294

98-147

530-580

294-324

65-80

37-47

65-80

65-77

324-362

215-304

Закалка 1100°C, 2 ч,

воздух.

Поковки

08Х16Н13М2Б

(ЭИ 405,

ЭИ 680)

20

500

600

650

225-284

171

166

112

607-676

480

460

430

45-64

30

29

27

68-70

50,5

55

57

205-225

Аустенитизация

1100–1130°C.

Образцы продольные

(сортовой прокат)

20 196-284 550-640 30-48 35-54 98-118 Аустенитизация 1100–1130°C.

Старение 750°C, 10–12 ч.

Образцы тангенциальные

(поковки)

500 156-176 460-502 31-35 33-46 98-196
550 147-166 440-490 31-33 31-46 78-157
600 147-166 420-470 29-34 34-46 88-166
650 147-166 400-440 28,5 34-46 88-156
10Х16Н14В2БР

(1Х16Н14В2БР,

ЭП 17)

–80

–40

157-180

166-186

Аустенитизация

1100–1150°C

–20 176-200
0 176-196
20 225-323 529-627 45-67 61-77 176-254
600 142-205 372-400 30-35 60-64 245-284
650 137-176 360-430 26-37 52-68 225-304
700 137-176 330-380 27-38 30-70 186-333
750 127-176 265-325 21-37 30-69 186-294
800

900

127-176

127

215-314

176

19-40

50

24-76

90

186-303

1000 78 108 64 94
1050 49 78 60 98
3Х16Н22В6Б

(ЦЖ 13)

20

750

441-470

255-265

764-794

353-421

28-32

33-39

59-88

Закалка 1150–1170°C, вода.

Отпуск 800°C, 10 ч, воздух

08Х17Т

(0Х17Т, ЭИ 645)

20 460 30 20 Отжиг 760°C, воздух
200 390 31 98
300 330 32 127
400 280 33 137
500 245 35 118
600 195 36 167
700 155 37 196
800 78 54 176
900 59 90 167
1100 59 110 147
1200 59 111 78
12Х17

(Х17, ЭЖ 17)

20 314 510 28 70 Отжиг 780°C, воздух
100 294 451 27
200 265 461 26
300 255 441 25
600 147 196 60
14Х17Н2

(1Х17Н2, ЭИ 268)

20

500

647-715

480-520

833-882

549-656

18-22

17—18

60-66

63-70

118-157

167-176

Закалка 950–1030°C,

масло.

Отпуск

600–700°C, воздух.

Пруток

20 676-696 872-892 16 52-55 88-98 Отжиг с переохлаждениями,

закалка 960–980°C, масло.

Отпуск 640–670°C.

Поковка диска диаметром

700 мм, толщиной

30–80 мм

300 608-627 735-764 11-13 50-53 108-127
400 598-627 735-755 11-12 45 98-118
500 500-539 559-608 15 54-56 108-118
600 284-314 333-343 28-30 83 127
02Х17Н11М2 20

400

190

110

490

390

45

Для толщины 10 мм и выше
10Х17Н13М2Т

(Х17Н13М2Т,

ЭИ 448)

800 167 235 26,6 44,1
900 129 143 38,5 59,0
1000 73 81 34,5 64,0
1100 41 46 40,5 84,0
1200 22 27 77,3 99,3
1250 18 21 79,6 100,0
10Х17Н13М3Т

(Х17Н13М3Т,

ЭИ 432)

20 200 550-900 Закалка 1050–1080°C,

вода.

Проволока

20 1100 Проволока

нагартованная

015Х18М2Б-ВИ

(ЭП 882-ВИ)

KCV Отжиг 950°C,

выдержка 1 ч, вода

0 9-128
10 43-294
20 273 461 42,6 81,2 300
50 256 434 39,1 79,4 300
100 244 417 37,5 80,6 300
150 217 391 35,1 80,6
200 220 396 34,8 80,6
250 207 388 33,3 80,2
300 205 366 33,1 79,8
350 198 379 32,0 79,8
12Х18Н9

(Х18Н9)

600 221 520 48 44 196 Закалка 1130°C, вода
700 182 340 47 137
800 162 185 60 78 147
900 83 95 86 86 157
1000 34 55 90 87 157
1100 20 25 109 90 206
12Х18Н9Т

(Х18Н9Т)

20 225-314 549-647 46-74 66-80 216-372 Закалка 1050–1100°C,

воздух

500 137-206 392-441 30-42 60-70 196-353
550 137-206 382-451 31-41 61-68 216-353
600 118-206 343-412 28-38 51-74 196-353
650 118-196 274-392 27-37 52-73 245-353
700 118-196 265-363 20-38 40-70 255-353
17Х18Н9

(2Х18Н9)

540

650

461

382

671

549

50

40

Закалка 1050–1100°C,

воздух

760 216 642 58
08Х18Н10

(0Х18Н10)

20 210 570 60 70 Закалка 1050–1100°C,

воздух

400 110 410 46 69
480 98 380 45 69
600 82 330 39 58
650 76 290 37 44
700 74 235 35 36
750 73 185 31 28
800 69 150 30 28
08Х18Н10Т

(0Х18Н10Т,

ЭИ 914)

20

300

275

200

610

450

41

31

63

65

245

Закалка 1050–1100°C,

вода

400 175 440 31 65 313
500 175 440 29 65 363
600 175 390 25 61 353
700 160 270 26 59 333
12Х18Н10Т 20

500

550

225-314

137-206

137-206

549-647

392-441

382-451

46-74

30-42

31-41

66-80

60-70

61-68

216-372

196-353

216-353

Закалка 1050–1100°C,

воздух

600 118-206 343-412 28-38 51-74 196-353
650 118-196 274-392 27-37 52-73 245-353
700 118-196 265-363 20-38 40-70 255-353
12Х18Н12Т

(Х18Н12Т)

20

500

225-314

137-206

549-647

392-441

46-74

30-42

66-80

60-70

216-372

294-353

Закалка 1050–1100°C,

воздух

550 137-206 382-451 31-41 61-68 216-353
600 137-206 343-412 28-38 51-74 196-353
650 137-196 274-392 27-37 52-73 245-353
700 137-196 265-363 20-38 40-70 255-353
36Х18Н25С2

(4Х18Н25С2,

ЭЯ 3С)

20

200

539

444

838

686

17,2

10,0

18,3

17,5

29

Закалка 1200°C, вода.

Отпуск 800°C, 8 ч

400 416 710 14,5 26,0 56
500 402 686 15,5 28,0 67
600 395 568 13,3 24,5 56
700 338 426 18,5 29,5 73
800 245 260 8,5 6,5
01Х19Ю3БЧ-ВИ

(02Х18Ю3Б-ВИ,

ЭП 904-ВИ)

–20 261-288 Отжиг 900°C, 1 ч, вода
0 239-300
20 385 490 34,0 82,5 254-304
100 380 475 34,5 83,0
200 370 458 34,7 83,4
400 360 450 31,5 81,5
600 310 340 36,0 85,4
800 115 120 75,5 96,0
1000 32 33 134 100
1100 21 22 140 100
1200 13 15 137 100
31Х19Н9МВБТ

(ЭИ 572)

20

560

600

650

225-392

206-256

245

235

735-813

490-588

480

436

31-44

26-30

20

24

40-49

40-47

46

55

93

103

108

108

Закалка 1150–1180°C, вода.

Старение 800°C, 15 ч, воздух.

Образцы продольные

20

600

650

700

343-568

235-333

245-323

235-255

598-843

490-510

412-470

343-421

9-34

15-21

12-23

17-29

10-42

16-39

16-41

25-53

20-83

39-108

39-167

39-127

Закалка 1150–1180°C, вода.

Старение 750°C, 12–15 ч,

охлаждение с печью.

Образцы тангенциальные

20Х20Н14С2

(Х20Н14С2,

ЭИ 211)

20

100

343-392

108

627

304

53

36

73

34

Закалка 1000–1150°C,

вода

750 108 265 35 34
800 98 225 42 41
850 69 157 58 47
900 39 108 74 58
950 29 88 75 55
08Х21Н6М2Т

(0Х21Н6М2Т,

ЭП 54)

–196 765 1569 31 Закалка 1050°C, вода
–100 608 1176 32
–50 539 1078 32
0 412 784 40
20 431 706 50
100 372 627 39
200 323 559 34
300 294 530 34
400 294 520 32
500 196 470 32
02Х22Н5АМ3 20 450 680 25 KCV

270

Для толщины 10 мм и выше
100 370 630
200 330 580
300 310 560
400 300 550
08Х22Н6Т

(0Х22Н5Т, ЭП 53)

–196 696 1422 30 147 Закалка 1050°C, вода
–100 500 961 30 196
0 420 735 37 235
20 402 666 40 245
100 343 539 38 245
200 294 500 33 294
300 294 490 30 294
400 294 490 30 294
500 245 441 30 294
600 176 294 35 294
20Х23Н13

(Х23Н13, ЭИ 319)

20 356 654 38,6 59,9 206 Закалка 1050°C, вода
550 303 580 27,6 59,6 > 294
600 284 523 29,3 63,6 > 294
650 258 466 30,6 62,2 > 294
700 216 379 34,9 56,7 > 294
20Х23Н18

(Х23Н18, ЭИ 417)

20

500

600

294-323

206

196

598-657

519-539

441

29-35

25-31

23

47-54

41-45

45

137-186

167

176

Закалка 1180°C, вода.

Старение 800°C, 4 ч.

Пруток

700 186 314 19-24 34 167
800 157 186-206 19-27 34 176
20

500

600

676

500

441

49

42

41

50

37

39

Закалка 1050°C, воздух.

Лист

700 304 58 59
800 206 56 60
900 98 75 61
03Х23Н28Ю4Т

(ЭК 86)

900 166 193 46,1 48
950 145 147 58,2 60,5
1000 107 109 66,2 71,6
1050 76 81 76,3 68,5
1100 56 62 74,2 92,0
1150 42 47 67,5 96,5
1200 37 38 77,8 96,5
03Х24Н6АМ3

(ЗИ 130)

–40 289 Закалка 1070°C, вода.

Пруток диаметром

55 мм

–20 233
0 270
220 246
800 116 139 55 55
900 83 92 68 66
950 42 54 97-141 83
1000 23 31 148 94
1050 22 28 92-120 93
1100 15 16 134 96
1150 9 10 117-197 96
1200 7 92-135 96
20 392 686 25
100 390 680
200 380 670
300 375 665
400 370 660
15Х25Т

(Х25Т, ЭИ 439)

700 77 48 93 Отжиг 760–780°C, вода
800 26 104 99
900 19 153 99
1000 11 148 100
1100 8 139 99
12Х25Н16Г7АР

(ЭИ 835)

20

700

375–440

177–216

760–880

370–440

45–60

19–36

50–60

22–40

Закалка 1200°C, воздух.

Пруток

800 167–206 260–360 15–25 18–30
900 127–177 160–220 18–40 21–45
1000 49–98 80–130 20–50 20–45
1100 50–60 60–70 30–40
1200 30–40 50–60 25–45
20Х25Н20С2

(Х25Н20С2,

ЭИ 283)

500

600

255

210

520

490

30

35

47

50

Закалка 1100–1150°C,

воздух

700 165 320 40 55
800 110 195 50 63
9ХС 20

200

445

320

790

710

26

22

54

48

39

88

400 330 620 32 63 98
600 170 200 52 77
700 83 98 58 77 147
4ХМФС (40ХСМФ) 300

400

1250

1180

1390

11

12

44

49

44

49

Закалка 920°C, масло.

Отпуск 560°C, 2 ч

500 1180 1270 13 55
600 950 1070 14 63 53
20

300

600

1280

1190

760

1450

1340

900

7

8

10

20

27

45

20

54

59

Закалка 950°C, масло.

Отпуск 550°C.

Штамп сечением до 500 мм.

Пруток сечением 15 мм

20

300

600

1350

1190

790

1510

1350

890

13

12

19

51

50

73

55

65

85

Закалка 920–950°C, масло.

Образцы сечением 15 мм

20

300

600

1310

1210

780

1480

1370

920

7

8

10

20

27

45

25

55

60

Закалка 920–950°C, масло.

Центральная зона

заготовки сечением 500 мм

20 1480 1600 12 45 45 Закалка 920°C, масло.

Отпуск 560°C, 2 ч.

Пруток сечением 15 мм

300 1260 1500 12 44 45
400 1200 1440 13 47 50
500 1200 1300 13 55 45
600 970 1080 14 62 54
5ХГМ 20 1450 1600 7 25 37 Закалка 850°C.

Отпуск

450°C, 2 ч

400 1080 1300 11 40 44
500 870 1000 15 54 37
600 400 710 24 80 42
20 1250 10 32 43 Закалка 850°C, масло.

Отпуск 500–550°C.

Заготовка диаметром

20 мм

100 976 1180 37 46
300 996 1152 48 65
400 866 1015 62 49
500 690 784 81 32
600 345 410 85 38
5ХНМ 20

20

1410

800

1520

1040

9

10

41

42

32

40

В числителе – значения

свойств образцов

сечением 15 мм,

испытанных после

закалки в масле.

В знаменателе – то же,

но для центральных зон

заготовки сечением

500 мм

300

300

1150

790

1290

1000

14

10

60

36

70

120

400 1000 1250 14 48 65
500 750 960 18 54 45
600

600

360

490

520

560

32

21

92

49

160

200

3Х2МНФ 20

300

600

1300

1100

860

1450

1300

1100

11

12

13

45

46

52

55

80

55

Закалка 910–930°C,

масло.

Образцы сечением 15 мм

20

300

600

1320

1120

850

1470

1320

1100

10

12

14

40

45

60

30

50

60

Закалка 910–930°C,

масло.

Центральная

зона заготовки сечением

500 мм

5Х2МНФ

(ДИ 32)

20

300

600

1380

1110

700

1480

1270

820

12

13

21

43

55

77

60

65

65

Закалка 960–980°C, масло.

Образцы сечением 15 мм

20

300

600

1290

1140

710

1450

1320

880

12

14

17

35

48

68

40

65

80

Закалка 960–980°C, масло.

Центральная зона заготовки

сечением 500 мм

4Х5МФ1С

(ЭП 572)

20 1500 1700 10 40 40 Закалка 1020–1040°C,

масло.

Отпуск 580°C,

2 ч.

Образцы сечением

10×10 мм

200 1370 1650 12 46 55
300 1340 1520 12 45 52
400 1340 1450 13 46 50
500 1180 1350 13 47 43
6Х6В3МФС

(55Х6В3СМФ,

ЭП 569)

 

20

250

350

σи

3920-4459

3920-4459

3920-4459

 

 

 

 

Закалка 1060–1075°C, масло.

Отпуск 530–540°C, воздух,

отпуск 350–370°C, воздух.

Сортовой прокат диаметром

до 250 мм

450 3724-3920
75ХМ 20 412 794 22 47 43,1 Нормализация с

отпуском при

460–520°C.

208 HB

400 189 520 23,5 62,3
500 181 454 26,3 74,0
550 152 397 27,1 78,4
600 136 312 32,8 86,5
650 95 221 38,0
700 79 186 40,1 93,8
800 45 109 63,0 96,7
9ХФ, 9Х1Ф 20

580

600

490

378

247

862

395

313

23,0

31,3

32,1

39,0

81,0

72,7

29,4

Нормализация с  отпуском

при 500–520°C.

260 НВ

9Х1 (9Х) 20

600

764

182

764

208

14,0

49,9

45,0

91,9

58

Закалка с отпуском

при 550–650°C

50ХН 20

150

755

662

941

864

11,0

18,5

45,0

53

Закалка с отпуском

при 550–650°C.

263 НB

290 653 894
425 509 653 25,0
535 202 432 32,5
60ХН 20

500

911

374

980

438

14,0

33,0

42,0

88,0

52

Закалка с отпуском

при 550–650°C.

293 HB

550 288 341 31,0 83,0
600 212 260 23,5 53,0
9Х2 20

500

600

490

317

259

823

436

266

14,0

34,4

43,6

25,0

76,3

87,8

17,6

Закалка с отпуском

при 550–650°C

Р9 200

400

600

800

1000

1100

1200

450

420

300

110

90

30

830

700

480

200

100

30

13

15

31

60

42

12

22

22

55

70

55

25

220

240

150

Состояние поставки

(после отжига)

Р12 200

400

600

800

1000

1200

450

420

300

110

90

30

830

700

480

200

100

30

13

15

31

60

42

12

22

22

55

70

55

25

190

130

Состояние поставки

(после отжига)

14ХМТЛ 20

550

600

245

215

147

441

343

225

20

20

20

40

65

65

78

68

59

Нормализация 900–920°C.

Отпуск 630–650°C

20ХМЛ 20

400

450

500

550

600

650

304-392

343

314

294

254

226-235

201

470-548

431

412

377

333

289

235

12-28

17-21

22,0

22,0

24,5

27,5

30,0

27-66

59-62

62-69

69-75

77,0

81,5

86,0

68-166

78

93

73

68

64

68

Нормализация 890–910°C.

Отпуск 640–660°C

20ХМФЛ 20

400

450

475

500

550

600

750

314-529

265-421

255-382

245-392

255-372

216-382

216-314

186

490-764

470-559

392-549

451-559

431-510

382-461

274-402

216

9-24

10-20

11-20

12-19

13-16

12-21

18-22

27

13-55

43-55

50-57

46-52

46-62

60-81

61-73

84

20-108

59-147

78-108

88

49-98

69-79

49-88

59

Двойная нормализация

940–950°C и 920°C.

Отпуск 690–710°C

15Х1М1ФЛ –80

–60

–40

–20

0

3,9

4,9-12

3,9-8,8

4,9-80

9,8-85

Отжиг 1050°C.

Нормализация 980–1000°C.

Отпуск

710–740°C

20

100

200

300

500

600

343

314

274

309

255

220

539-588

505

461

514

348

235

17-26

17,6

20,0

16,0

24,5

25,0

69,0

63,0

67,5

60,5

78,0

92,0

36-176

42-186

137-245

118-245

98-127

78-98

20Х5МЛ 20

200

400

500

600

554

529

491

359

155

707

657

588

465

291

10,4

9,9

6,6

10,7

20,7

34,9

40,4

31,8

44,8

75,5

Отжиг 950°C, охлаждение с печью.

Закалка 920°C, масло.

Отпуск 660°C, воздух

15Х6СМТЛ

(Х6СМТЛ)

20

500

650

343

196

118

539

294

176

15

25

20

30

60

70

Отжиг 850–870°C
15Х11МФБЛ

(1Х11МФБЛ,

Х11ЛА)

20

200

300

400

550

575

600

650

700

461-519

421-451

441-480

372-412

304-372

294-314

284-323

225-294

157-167

617-706

578-588

559-578

510-549

382-441

333-431

314-392

245-323

176-196

13-25

18-22

14

13-18

5-27

22-28

20-27

20-29

26-27

17-64

49-61

43,5

51-61

17-70

64-80

56-84

65-84

89

16,7-108

49-106

54-137

78-137

98-147

88-157

108-147

Отжиг 880–900°C.

Нормализация

1130–1150°C,

нормализация

1040–1060°C.

Отпуск

750–770°C

20Х12ВНМФЛ

(15Х12ВНМФЛ,

Х11ЛБ,

ЭИ 802Л)

20

500

550

600

519-559

372-402

363

245-294

657-696

441-480

392

304-314

14-19

11-17

16

22-24

36-57

52-64

74-77

83-88

79-98

98-137

108-157

Нормализация

1050–1100°C.

Отпуск

700°C

20

565

600

650

666

412

372

284

804

431

392

304

26

24,0

25,0

29,0

47,0

79,0

81,0

87,0

69

108

127

127

Нормализация

1050–1100°C.

Отпуск

680°C

06Х12Н3ДЛ 20

100

200

300

350

400

650

800

585

556

563

547

512

517

284

167-186

760

711

665

646

622

575

304

216-225

21,8

20,5

18,4

16,7

14,5

15,3

29,0

22-24

64,0

67,0

67,4

63,0

55,0

65,0

87,0

51-64

100

154

150

163

165

173

127

59-69

Нормализация, отпуск,

технологические отпуски.

Отливка до 650 мм

30Х16Н22В6БЛ

(ЦЖ 13Л)

20

600

650

700

750

800

274-392

206-245

206-245

206-245

186-225

167-186

519-637

431-470

382-412

333-382

274-294

216-225

9-32

15-19

12-22

15-19

17-23

22-24

10-43

23-30

24-46

24-41

42-51

51-64

18-66

38-55

39-59

34-59

39-59

59-69

Закалка 1200°C, 2 ч, вода.

Отпуск 800°C, 10 ч, воздух

10Х18Н9ТЛ 20

350

400

450

500

550

600

650

700

196-235

196

196

166

186

166

156

176

176

500-656

333-372

352-372

352

343

304

274

274

225-254

24-25

11-13

12-17

23

17

23

24

17-21

15-17

30-35

25-29

24-41

42-46

35-42

51

47

33-39

26-38

78-107

64-98

68-107

78-98

68-88

98

88

78-107

88

Аустенитизация 1100°C, 4 ч,

воздух.

Стабилизация 800°C, 10–20 ч,

охлаждение с печью

31Х19Н9МВБТЛ

(ЭИ 572Л)

20

500

550

600

650

343

245

235

235

176

686

539

519

490

382

25

20

17

17

22

30

25

23

23

27

29-39

39-49

49-69

59

Закалка 1150–1180°C, вода.

Отпуск 700–800°C, воздух

35Х23Н7СЛ 20

200

800

850

900

328

162

146

108

86

635

348

259

217

170

20,0

13,5

12,0

18,0

21,.0

22,5

20,8

15,9

19,6

29,8

26

67

55

63

39

40Х24Н12СЛ

(ЭИ 316Л)

20

540

650

760

815

294

588

470

402

264

205

45

41

41

46

40

60

62

53

51

52

Закалка 1050°C, вода
20Х25Н13АТЛ 20

550

600

650

950

284-323

186

176

167

61

490-598

407

382-409

382

126

28-45

32

27-33

29

26,.0

28-41

43,5

41-51

45

42,9

49-157

176

127-167

147

39

Аустенитизация 1160–1180°C.

Старение 760–780°C, 10 ч

06ХН28МДТ

(0Х23Н28М3Д3Т,

ЭИ 943)

20

200

400

600

264

264

176

147

608

539

539

490

55

45

50

45

78

75

60

60

343

343

343

343

Закалка 1050°C, вода.

Лист 12 мм

800

900

1000

176

147

88

245

176

98

40

30

25

45

40

40

108

118

98

Закалка 1050°C, вода.

Лист 16 мм

ХН35ВТ

(ЭИ 612)

20

500

550

600

650

700

431-617

412-470

412-500

392-500

362-529

362-441

784-853

666-745

666-774

627-715

500-686

451-490

18-30

15-23

17-23

15-25

10-23

9-31

30-55

23-53

37-53

30-48

15-36

11-48

78-176

88-167

127-157

64-137

98-176

98-157

Закалка 1090°C, вода.

Старение 850°C, 10 ч,

старение 700°C, 25–40 ч,

охлаждение с печью.

Образцы

продольные (сортовой прокат)

–100

–60

–40

–20

0

137-167

127-157

127-137

118-176

118-147

Закалка 1090°C, вода.

Старение 850°C, 10 ч,

старение 700°C, 25–40 ч,

охлаждение с печью.

Образцы

тангенциальные (диск)

20

600

650

700

392-637

372-529

353-519

353-480

706-980

529-784

490-715

490-588

13-31

10-21

7,5-19

6-10

14-50

15-42

14-37

9-19

39-167

44-118

39-127

49-118

ХН35ВТК

(ЭИ 612К)

20

650

700

490-568

470

441

931-970

666

627

21-23

14

10

43-55

23

20

69-167

83

118

Закалка 1080–1100°C.

Старение 700°C, 50 ч.

Образцы продольные

(сортовой прокат)

–40 78-118 Закалка 1080–1100°C,

вода.

Старение 850°C, 10 ч,

старение 700°C,

25–50 ч.

Образцы

тангенциальные

(поковки)

–20 88-108
0 88-113
20 431-617 764-941 13-28 14-37 49-108
500 382-490 676-833 14-32 22-33 44-78
600 382-490 617-804 11-21 19-37 39-78
650 382-490 588-735 9-21 11-29 44-93
700 382-470 500-686 7-21 12-34 49-98
ХН35ВТЮ

(ЭИ 787)

20 686-902 882-1313 7-22 10-25 24-83 Закалка 1180–1200°C,

2,5–8 ч, воздух.

Закалка

1050°C, 4 ч, воздух.

Старение 750–800°C,

16 ч, воздух

400 686-813 882-1156 11-12 12-16
500 686-833 882-1127 5-16 6-24
600 676-813 882-1078 12-14 12-18
700 686-813 725-951 5-15 8-23 54-59
750 568-784 588-872 4-11 6-19 29-39
800 588-686 666-735 13-15 22-28 49-59
850 323-343 353-372 19-21 46-48
900 196-235 206-245 20-23 50-60
ХН35ВТР

(ЭИ 725)

20 441-539 784-921 22-27 22-50 98-157 Аустенитизация

1120–1150°C, воздух.

Старение 750°C, 24 ч

650 372-490 637-686 15-20 30-40 79-137
700 372-490 588-676 9-29 10-52 79-118
750 343-392 490-549 18-24 35-50 118-167
06ХН46Б

(Х20Н46Б,

ЭП 350)

20 364 656 32 64 283 Аустенитизация

1050–1100°C; воздух

200 310 580 30 66 329
300 305 563 29 61 336
400 305 555 29 58 308
500 295 548 27 56 308
600 272 495 30 55 307
700 242 349 42 61 309
750 220 270 47 75 276
05ХН46МВБЧ

(ДИ 65)

20 382 892 37,2 40,0 94 Аустенитизация

1080°C, 20 мин, воздух

и стабилизация 800°C,

10 ч, воздух

100 368 845 38,1 42,4 95
200 351 785 38,9 45,8 99
300 333 724 39,6 49,2 103
400 316 663 40,4 52,6 107
500 296 602 41,2 55,9 111
600 281 541 41,9 59,3 115
700 263 480 42,7 62,7 119
750 255 449 43,1 64,4 121
800 246 419 43,4 66,1 123
1000 245-314 18-20 20-32
ХН55ВМТКЮ

(ЭИ 929),

ХН55ВМТКЮ-ВД

(ЭИ 929-ВД)

20

700

980-1176

882-980

6-12

8-18

9-15

10-20

Закалка 1220°C, 2 ч,

воздух, закалка 1050°C,

4 ч, воздух.

Отпуск

850°C, 8 ч, воздух.

Сортовой прокат

диаметром 32–55 мм

800

850

784-882

686-784

9-17

10-18

12-25

14-27

900 539-686 12-20 15-28
950 343-440 17-25 18-20
1000 245-314 18-20 20-32
ХН59ВГ-ИД

(ЭК 82-ИД)

20

900

950

1000

323

241

224

166

746

320

246

181

71,1

46,5

47,2

39,0

76,3

64,2

68,3

58,8

375

Закалка 1250°C,

выдержка 40 минут, вода.

Трубная заготовка

ХН60ВТ

(ЭИ 868)

20 320 800 60 Закалка 1200°C, 10 мин,

воздух.

Лист

700 230 530 47
800 210 400 40
900 120 230 50
1000 65 140 52
20 295-390 740-880 45-60 52-60 Закалка 1200°C, воздух.

Пруток диаметром 180 мм

800 195-255 370-410 40-55 60-65
900 186-216 210-250 55-58 60-70
1000 78-118 130-160 55-60 60-70
1100 70-90 102-170 80-85
1200 40-60 145-150 75-80
ХН60КВЮМБ-ВД

(ЭП 957-ВД)

20 975-999 1275-1370 18-22 27-32 39-49 Закалка 1180°C, 3 ч,

охлаждение с печью до

1030°C, воздух.

Отпуск 850°C, 15 ч, воздух.

Пруток диаметром

105 мм

500 920-940 1225-1235 22-23 21-23
600 877-940 1225-1235 19-20 26-27 49
700 843-853 1115-1130 21-22 26-27
800 834-920 930-980 6,7-14,0 15-25 41-56
ХН65ВМТЮ

(ЭИ 893)

20 588-735 882-1098 20-44 25-40 78-127 Закалка 1020°C, 1,5 ч, закалка

1160°C, 2 ч, воздух.

Старение 900°C, 8 ч, воздух,

старение 820°C, 15 ч, воздух.

Пруток диаметром 32–55 мм

600 490-637 784-980 25-39 35-45 98-147
700 470-637 686-882 15-30 20-34 78-157
750 470-588 686-843 15-25 16-30 78-157
800 441-588 588-823 16-30 17-40 78-157
20 519-617 921-1058 28-40 28-40 Закалка 1170°C, 2 ч, воздух.

Старение 1000°C, 4 ч, старение

900°C, 8 ч, старение 850°C,

15 ч, воздух.

Штамповка

750 402 676 20 27
800 353 568 20 26
900 235 274 33 67
950 157 166 48 74
ХН65КВЮТБ

(ЦЖ 24)

20

570

735

715

1176

1029

30

28

Закалка 1150°C, 3 ч, масло.

Отпуск 800°C,

20 ч, воздух.

Пруток диаметром

38–105 мм

750

800

617

588

784

765

26

28

ХН65КМВЮБ-ВД

(ЭП 800-ВД)

20

500

740-745

715-920

1225-1235

1127-1160

25-26

22-23

23-26

24-26

39-67

86-88

Закалка 1160°C, 5 ч, воздух,

закалка 1050°C, 2 ч, воздух.

Старение 1000°C, 2 ч, воздух,

старение 900°C, 2 ч, воздух,

старение 850°C, 12 ч, воздух.

Квадрат 75 мм

600 745-755 1127-1180 17-18 19-20 72-90
700 715-775 1000-1020 7,5-8,5 8,5-9,0 72-83
800 696-725 828-835 2-4 4,5-5,5 56-62
850 440-588 510-686 4-10 4-15 57-59
20

500

765-795

745-755

1245-1255

1156-1160

21-22

21-23

24-30

30-31

30-34

56-68

Термообработка та же.

Диаметр 115 мм

700 666-675 1030-1080 11-12 9-16 68-78
800 666-695 823-860 14-17 24-30 57-66
ХН65КВМЮТБ-ВД

(ЭК 78-ВД)

20

500

793-813

725-813

1185-1275

1078-1140

29-32

29-32

33-42

33-42

95-102

Закалка 1170°C, 3 ч,

охлаждение с печью до

1000°C, воздух.

Старение 1000°C, 2 ч,

воздух, старение 800°C,

20 ч, воздух.

Пруток диаметром

105–115 мм

600 686-705 1010-1080 25-31 30-36 109-118
700 695-725 1020-1060 14-20 16-24 127-142
750 650-666 920-950 9-18 16-22 98-122
800 650-666 755-813 9-14 12-24 98-132
ХН67МВТЮ

(ЭП 202, ЭИ 445Р)

20 548-685 980-1080 16-30 18-52 49-117 Закалка 1150–1200°C,

5 ч, воздух.

Отпуск 850°C, 10–15 ч,

воздух.

Пруток диаметром

32–55 мм

700 548-686 835-980 15-30 15-32 59-137
750 539-640 735-835 8-25 10-30 59-137
800 490-610 685-785 8-25 10-30 59-137
850 460-570 540-608 12-30 15-40 59-147
900 370-440 410-540 16-30 18-45 59-147
ХН70Ю

(ЭИ 652)

20

700

730

420

75

10

Закалка 1200°C, 10 мин, воздух
800 360 14
900 150 65
1000 86 55
1100 38 79
1200 24 136
ХН70БДТ

(ЭК 59)

20 274 667 22,0 55,5 14,7 Закалка 1050°C, воздух
350 216 652 40,0 55,0 14,7
ХН70ВМЮТ

(ЭИ 765)

20

700

750

800

850

900

1000

627-735

568-627

568-607

490-568

382-392

274

69

1009-1127

872-921

696-843

559

402-440

294

78

28-32

22-24

21-23

19-21

21-23

31

58

30-34

27-36

35-41

46-52

55-57

70

80

78-88

88

78

98

108

Закалка 1150°C, масло.

Отпуск 800°C, 20 ч, воздух.

Пруток диаметром

32–55 мм

20

700

676

588

1098

882

31

21

29

21

67

78

Термообработка та же.

Лопатка; замок

20

700

725

696

1078

823

26

13

24

13

59

78

Термообработка та же.

Лопатка; перо

ХН70ВМТЮ

(ЭИ 617)

20

600

700

800

850

900

685-765

670

637

568-668

460

372

1050-1180

970

882

705-735

578

480

14-19

16,0

10,0

4,5-8,0

10,0

14,0

13-21

19,0

12,0

9,0-12,0

14,0

19,0

14,7-29,4

98

127

Закалка 1190°C, 2 ч, воздух,

закалка 1050°C, 4 ч, воздух.

Отпуск 800°C, 16 ч, воздух.

Пруток диаметром

32–55 мм

ХН73МБТЮ

(ЭИ 698)

20

550

600

650

700

862

686

676

657

666

1186

1009

1019

1009

980

31

31

28

28

24

24

26

27

27

22

70

101

99

74

Закалка 1120°C, 8 ч, воздух.

Отпуск 1000°C, 4 ч, воздух,

отпуск 775°C, 16 ч, воздух.

300 НВ.

Сортовой прокат диаметром

90 мм

20

450

550

600

650

700

750

745

695

637

637

637

637

617

1156

1118

1009

1030

1030

1000

843

23

21

19

22

24

25

21

24

28

28

29

29

29

23

Закалка 1120°C, 8 ч, воздух.

Отпуск 1000°C, 4 ч, воздух,

отпуск 750°C, 16 ч, воздух,

отпуск 650°C, 16 ч, воздух.

311–321 НВ.

Штамповка (диск

диаметром 850 мм,

радиальные образцы)

ХН75ВМЮ

(ЭИ 827)

20

500

600

700

800

900

539-676

597

578-608

359-617

490-588

392-402

931-1078

960

853-950

882-931

735-784

510

13-25

16

14-17

9-16

10-19

20-30

15-25

22

18-22

14-16

14-20

30-48

19,6-58

74,5

49-68

49-78

49-78

78

Закалка 1175°C, 6 ч, воздух.

Старение 1000°C, 4 ч, воздух,

старение 900°C, 8 ч, воздух,

старение 850°C,

15 ч, воздух.

Прокат диаметром 32– 55мм

ХН77ТЮР

(ЭИ 437Б)

20

500

550

600

650

700

750

800

647

568

587

539

519

519

519

460

902-1020

882

882

862

823

823

804

519

11-24

22-29

31-32

30-33

25-26

25-29

24-29

15-16

10-24

19-27

32-34

30-32

23-28

27-32

23-27

25-30

29-49

49-69

49-59

49-59

49-59

49

59

88

Закалка 1080°C, 8 ч, воздух.

Старение 750°C, 16 ч, воздух.

Пруток диаметром 32–55 мм

ХН78Т

(ЭИ 435)

20

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

275

250

250

210

190

100

780

680

620

600

400

180

110

65

45

24

40

40

40

40

35

70

90

100

112

130

Закалка 980–1200°C,

воздух.

Лист

20

800

900

1000

295-390

196-255

186-216

78-118

740-880

370-410

210-250

130-160

45-60

40-55

55-58

55-68

52-60

60-65

60-70

60-70

Закалка 1150–1200°C,

воздух.

Пруток диаметром

180 мм

ХН80ТБЮ

(ЭИ 607)

20

500

600

630

650

700

637

598

588

588

539

490

1030

980

813

774

715

666

24-30

26

11

7

7-12

7

28-35

26

10-15

6

98

98

118

Закалка 1000°C, 5 ч, вода.

Отпуск 1000°C, 2 ч, отпуск

900°C, 1 ч, отпуск 800°C, 2 ч,

воздух, отпуск 750°C, 20 ч,

воздух, отпуск 650°C, 48 ч,

воздух.

Пруток диаметром

32–55 мм

ХН80ТБЮА

(ЭИ 607А)

20

550

600

650

700

480

450

440

420

392

920

823

774

539

539

34

34

23

9

20

45

49

29

16

25

108

118

Закалка 1100°C, 5 ч, вода.

Старение 1000°C, 2 ч,

старение 900°C,

1 ч, старение 800°C, 2 ч,

воздух, старение 750°C, 20 ч,

воздух, старение 700°C,

48 ч, воздух.

Пруток

диаметром 32–55 мм

20

600

700

800

617-637

460-549

430-480

323

980-1009

686-803

588-617

402

25-34

11-24

10-21

16,5

33-36

19-28

25-31

30

118-137

127-147

137-147

Закалка 1100°C, 5 ч, вода.

Старение 1000°C, 2 ч,

старение

900°C, 1 ч старение 800°C,

2 ч, воздух, старение 750°C,

20 ч, воздух старение 650°C,

48 ч, воздух.

Диск диаметром 500 мм,

тангенциальные образцы

03Х25Н25Ю5ТЛ 20

700

800

900

1000

1100

1200

1250

823

441

264

147

64

29

10

9

1000

510

274

167

78

34

20

19

8,3

16

24

56

67

94

120

130

8,5

21

35

75

80

88

95

100

69

69

88

113

191

132

118

ХН58ВКМТЮБЛ

(ЦНК 8МП)

20 980 1120 12,0 31 Закалка 1250°C, 2 ч, закалка

1100°C, 5 ч, воздух.

Старение 840°C, 24 ч, воздух.

Отдельно отлитые образцы,

моно- кристальная структура

700 1000 1190 15,5
750 1030 1080 18,5
800 902 1000 17,0
850 775 872 17,0
ХН60КВМЮТЛ

(ЦНК 7П)

20

700

750

800

850

784

784

795

835

735

902

980

940

885

835

4

5

6

6

9

15

Закалка 1190°C, 4 ч, воздух,

закалка 1050°C, 15 ч, воздух.

Старение 850°C, 24 ч, воздух.

Отдельно отлитые образцы,

равноосная структура

20 862 950 5 20 Термообработка та же.

Отдельно отлитые образцы,

направленная структура

700 805 940 7
750 920 1080 8
800 825 940 10
850 735 845 11
ХН60КВМЮТБЛ

(ЦНК 21П)

20

700

750

800

850

635

550

580

540

400

835

860

770

660

530

6,9

15,6

15,5

18,0

18,5

15

Закалка 1140°C, 3 ч, воздух,

закалка 1000°C, 2 ч, воздух.

Старение 830°C, 24 ч, воздух.

Отдельно отлитые образцы

ХН64ВМКЮТЛ

(ЗМИ 3)

20 785 950 5,1 6,8 21 Закалка 1180°C, 4 ч, закалка

1050°C, 2–4 ч, воздух.

Старение 830°C, 24 ч, воздух.

Отдельно отлитые образцы

600 725 924 5,1 12,7
650 774 1012 4,5 12,8
700 750 1036 3,5 10,0
750 767 1025 4,6 13,0
800 765 890 7,8 8,5
850 720 810 9,9 17,9
ХН65ВМТЮЛ

(ЭИ 893Л)

20 539-558 740-815 17-27 19-34 54-130 Закалка 1180°C, 4 ч, воздух.

Старение 800°C, 12 ч, воздух.

Отдельно отлитые образцы

600 570 755 18 24
700 550 725 17 26,3
750 500 666 16 26,0
800 412 600 16 25
850 355 460 16 31
20

650

700

750

410-500

450-460

352-392

323-392

530-695

568

470-549

440-490

8,4-25,0

8,3-10,1

22,9-35,0

10,4-36,0

16-33

12,1-12,3

38,6-45,0

21,0-40,0

Закалка 1180°C, 4 ч, воздух.

Старение 850°C, 24 ч, воздух.

Образцы из полки

направляющей лопатки

второй ступени ТВД ГТ100

ХН65КМВЮТЛ

(ЖС 6К)

20

800

850

795-950

785-900

813-835

940-1060

920-980

882-902

1,5-8,4

1,5-3,0

1,8-1,9

2,0-10,3

2,0-4,5

3,3-3,5

15-50

13-25

12-20

Закалка 1215°C, 4 ч, воздух.

Отдельно отлитые образцы,

равноосная структура

900 666-705 784-804 2,0-2,3 3,9-5,0 12-26
950 510-568 588-656 1,5-2,1 2,0-4,0
1000 372-392 440-460 2,5-4,0 3,6-5,0
20

800

900

813

784-902

666-735

862

911-1058

804-862

7,1

1,3-4,7

12-16

20

Закалка 1215°C, 4 ч, воздух.

Отдельно отлитые образцы,

направленная структура

1000 412-470 490-550 10-18
ХН65ВКМБЮТЛ

(ЭИ 539ЛМУ)

20

550

730

589

856

750

4,5

3,6

8,4

8,8

21

Закалка 1180°C, 4ч,

охлаждение 1,5–2,5 ч, до

900°C, далее на воздухе.

Старение

850°C, 24 ч, воздух.

Отдельно отлитые

образцы

650

700

675

563

756

815

3,5

3,4

7,2

3,9

800 638 810 7,8 12,6
850 488 647 8,3 8,1
900 439 571 10,7 14,7
950 300 418 20,5 33,9
1000 214 299 20,9 36,9
20

800

690

630

780

780

3,5

8,2

3,5

8,2

16-18

Термообработка та же.

Хвостовик направляющей

лопатки 2-ой ступени

турбины ГТН 25

ХН70КВМЮТЛ

(ЦНК 17П)

20

550

717

830

850

921

7

6,8

31

Отдельно отлитые образцы,

без термообработки

670 750 912 5,6
700 668 923 6,8
750 675 860 6,5
800 680 745 6,4

Список литературы:

  1. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд.,исправл. и доп. / Зубченко А.С., Колосков М.М., Каширский Ю.В. и др. Под ред. А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. 784 с.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *