Оборудование Справочник

Оборудование для дуговой наплавки, напыления и металлизации

Для полуавтоматической и автоматической наплавки в защитных газах, под флюсом и открытой дугой можно использовать стандартное оборудование для сварки этими способами, но в случае больших объемов ремонтновосстановительных работ, особенно в цеховых условиях, лучше применять специализированные наплавочные аппараты (табл. 47).

Эти аппараты с соответствующими источниками питания компонуются со стандартным механическим оборудованием и оснасткой (вращателями, кантователями, токарными станками и т.д.), обеспечивающими вращение деталей и их перемещение с необходимой скоростью. Наряду с этим рекомендуется использовать специализированное оборудование для электродуговой и плазменной наплавки, которое содержит все необходимые приспособления в комплекте (табл. 48, 49). Для плазменного напыления и электродуговой металлизации порошками и проволокой применяют специальные плазмотроны и аппараты (табл. 50, 51), которые являются составными частями соответствующих комплектов (табл. 52).

Таблица 46. Технические характеристики аппаратов

Марка Страна

изготови-тель

Толщина

сварива-емого металла, мм

Тип

шва

Iсв на

один

элек-трод, А

Число

элект-родов, шт

Диаметр

элект-рода, мм

Скорость, м/ч Габариты,

мм

Масса, кг
сварки мар-шевая подачи элект-рода попере-чных

колеба-ний

Аппараты рельсового типа
A-820M Украина 18…50 Прямоли-нейный 700 1 2,5…3 4…15 58…580 350×250 x650 16
А-820К Украина 18…70 » 700 1 2,5…3 4…15 58…580 10 циклов в мин 350×250 x650 20
Vertomatic Jp Бельгия До 32 » 500 1 2 До 1,5
А-433Р Украина 16…150 » 750 1 3 2,6…21 Ручной привод 60…400 30 392×440 x800 75
А-372Р Украина 20…250 » 1000 3 3 1…10 36 150…480 20…60 1200×730 x1560 320
А-535 Украина 16…450 Прямоли-нейный

и коль-цевой

1000 3 3 0,4…9 36 60…480 20…60 1600×820 x1070 380
AV-2-W Англия 100…250 » 1000 1, 2 или

3

3,2 75…230
AS-4 Чехия 30…350 » 700 3 3 1,7…10 48…285 20…48
VUZ-ETZ-450 Чехия До 450 Прямоли-нейный 1000 3 3,15…4 До 2,5 80…400 130 2000×1900 x4000 1260
Vertomatic S Бельгия 70…450 » 800 3 3,2 До 28 28 До 360 4 1750×850 x1750
VUZ-ETZ-700 Чехия До 700 Прямоли-нейный

и коль-цевой

1200 4…6 4 0,4…3 60…450 20…30
А-1170-2 Украина 16…300 » 1500 2 3…5 0,4…9 18 14…500 30…120 780×530 x1030 400
Аппараты безрельсового типа
А-304 Украина 20…58 Прямоли-нейный 800 1 3…5 1,1…8 56…360 480×430 x830 65
А-340М » 40…150 » 900 1 3 1…4 180…300 20…30 500×570 x1050 150
А-612 » 20…100 » 1000 1 3 0,4…4 129…444 2,7…9,2 750×370 x870 70
А-501М » 16…100 » 750 1…2 2,5 1…9 96…300 220×280 x420 25
ESM Швеция 12…40 » 800 1 3 1,5…12
AS-9 Польша 40…120 » 1000 1 3 0,3…3,2 До 500 4…30 циклов в мин
SIM-21 Япония 13…60 » 800 1 2,4…3,2 0,6…12
ZIS-481 ФРГ 14…50 » 700 1 2…2,5 До 24 600×75 x700 55
Аппараты подвесного типа
А-385 Украина 16…180 Кольце-вой 1000 3 3 150…500 21…60 1400×500 x1500
А-532 » 16…400 » 1000 3 3 150…500 20…58 2300 x2000 340
А-1116 » 16-250 » 1000 2 3 14…500 30…120 700×2730 x1650 352

 

Таблица 47. Технические характеристики наплавочных аппаратов

Марка Вид защиты Электрод, мм Iном.св, А Скорость, м/ч Габариты, мм Масса, кг
проволочный,

диаметр

ленточный,

ширина

подачи

электрода

наплавки
Подвесные аппараты
А-580М Флюс 1…3 400 48…410 425x1200x1250 84
А-384МК » 3…5 15…100 1000 24…228 610x700x1845 135
А-985 » 2…5 1000 17…230 870x600x2320 310
А-1406 Флюс или СО2 2…5 20 1000 53…530 1300x1300x1700 250
А-1407 СО2 1…2 10 500 53…530 1350x700x1500 170
А-1408 Флюс и СО2 1…2 300 53…530 1265x1285x1470 230
УН-Т Флюс 2…5 500 54…429 1600x1400x2400 700
УН-2 » 2…5 500 24…240 1880x1900x2700 850
УН-2-1 » 2,5 500 54…429 1200x1250x3370 1130
УН-3 » 2,5 500 54…429 2200x1600x3270 700
АТНФ-2-601 » 1,2…1,6 580
АТНФ-2-1202 » 1,2…1,6 580
Самоходные аппараты
А-874Н Флюс 2…7 15…100 1000 5…90 5…116 1100x810x2000 285
А-1004М Флюс или без защиты 20 1200 20…150 5…60 1650x820x1600 250
А-1235 То же 2…5 20…70 1000 50…490 6…62 975x850x1730 290
А-1299М * Инертный газ 500 0,7…10,5 1000x750x2300 250

* Наплавка ведется плазменной дугой.

Таблица 48. Технические характеристики специализированного оборудования для износостойкой электродуговой наплавки

Марка Iном.св, А, при ПН, % Диаметр проволоки *4, мм Размер ленты, мм Механизм
подъема
Скорость, м/ч Масса, кг
Ход, мм Скорость, м/ч рабочей

наплавки

поперечных

колебаний

АД-231(АДФ-1204) *1,

выпрямитель ВДУ-1202

1250(100) (4…6,5)/(2…4) 0,5…4,0×20…60 400 24 6…58 29…116 310
А-580М *2,

выпрямитель ВС-600М

500(60) 1…3 325 15 12…40 137
А-1406 *2,

выпрямитель ВДУ-505

1000(100) (2…5)/(2…3) 4×20 500 24 24 80…200 215
УД-209 *2 60…500(60) (1,2…2)/(2…3,2) 12…30 700
УД-609 *2,

(ПДГ-516МУ3, выпрямитель ВДУ-506)

500 (1,2…2)/(1,8…3,2) 18
А-1829 *3,

выпрямитель ВДУ-306

150…350 на одну дугу 1,6…2,0 18…31 60
АД-231,

выпрямитель КИУ1201 *1

1250(100) (4…6)/(3,6…6) (0,5…4,0)x20…60) 400 24 6…61 295

*1 Универсальная установка для наплавки как тел вращения, так и плоских поверхностей.

*2 Установки для наплавки тел вращения диаметром 25…800 мм.

*3 Специальная установка для двухдуговой наплавки локомотивных и вагонных колес и подобных деталей диаметром 800…1230 мм.

*4 В числителе — для цельнотянутой проволоки, в знаменателе — для порошковой.

Таблица 49. Технические характеристики установок для плазменной наплавки

Марка Iном.св, А, при ПН, %

_______________

Uх.х, В Uвтор, В

_______

Расход

защитного и

транспор-тирующего

газа аргона, л/ч

Производи-тельность

наплавки

порошком, кг/ч

Частота

оборотов

планшайбы,

об/мин

Размер изделия Масса, кг
Диаметр, мм Масса, кг
УПН-303

УД-417

УПНС-304

УПВ-301

50…315(100)

120…450(60)

4…315(60)

20…315(60)

80

180

80

80

20…70

20…70

2400

1000

1250

0,5…12

3

0,05…2,5

0,03…6,8

1500

300

500

200

2820

400

400

Таблица 50. Технические характеристики плазмотронов для плазменного напыления

Марка Диапазон регулирования Производительность

подачи порошка,

кг/ч

Проволока Расход

плазмообра-зующего

газа, м3

Масса, кг
тока, А напря-жения, В метал-лического керами-ческого Диаметр, мм Скорость подачи, м/ч плазмотрона, установки
Киев-7 100…315 200…250 25 10 4…14 2 1150
УПУ-8М 100…700 25…100 20 5 0,8…1,2 18…1300 1,8 1,1 2100
УМП-6 1…7,5 0,5…4,5 4 1200
УМП-7 12 5 3 870
УН-102 10…15 3…6 1150
УПУ-3Д 400 1…2 0,9…6

Таблица 51. Технические характеристики электродуговых аппаратов для металлизации

Марка Напыляемая проволока Сжатый воздух I, А Uд, В Производи-тельность *, кг/ч Коэффициент расхода Габариты, мм Масса метал-лизатора, кг
d, мм vп.э, м/ч Q, м3 p, МПа
КДМ-3-1 1,5…2,5 120…720 60…90 0,3…0,6 50…400 17…44 40/13 0,75
ЭМ-12 1,5…2,5 120…720 60…150 0,3…0,6 50…400 17…35 45/14 0,75 525x300x200 22,5
ЭМ-14М 1,5…2,5 58…720 60…90 0,3…0,6 50…400 17…44 40/13 0,75 230x220x108 3,2
АШМ-1 2…3 58…840 150 0,5…0,6 35/23 1132x985x164
ЭМ-17 1,5…2,5 84…840 90…150 0,3…0,6 50…400 17…40 40/12 0,6…0,7 14,5
ЭМП-2-Ремдеталь 175 1,6…2,5 60…100 0,5…0,6 50…400 18…50 20 0,7 8,1

* В числителе — для цинка, в знаменателе — для алюминия.

Таблица 52. Технические характеристики полуавтоматов для плазменного напыления

Марка Размер напыляемой детали Частота вращения шпинделя, об/мин Скорость движения плазмотрона относительно оси шпинделя, м/ч Масса детали, кг Масса, кг
цилиндрической, мм плоской цилиндрической плоской
диаметр длина длина x  ширина, м2 вдоль поперек
УН-126 * 25…160 800 80…160 50…500 150 2960
УН-115 600 1200 6…300 0,7…580 150 4200
15В-Б 320 1500 1500×250 6,3…320 4…180 0,24…10,8 100 250 4100
3201П 20…320 1600 1600×160 10…500 0,3…10,8 0,3…10,8 100 250 4800
5001П 100 50 30…250 36…300 160 12500
ОПН-11 180 600 300×180 12…60 90…450 12 12 7600

* Автоматическое напыление ведется токоведущей проволокой (открытый анод) диаметром 1,2 мм и со скоростью подачи 120…960 м/ч.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *