Материаловедение Справочник

Плотность от температуры для различных марок сталей и сплавов — таблица

Плотность стальных материалов, включая сплавы, представляет собой одну из фундаментальных характеристик, определяющих их физико-механические свойства и эксплуатационные параметры. Она влияет на массу готовых конструкций, прочность на удельный вес, теплопроводность, коэффициенты теплового расширения и акустические характеристики. В инженерной практике особенно важным является учет зависимости плотности от температуры, поскольку большинство конструкций работает в условиях переменного температурного режима.

Плотность металла уменьшается с ростом температуры. Это объясняется термическим расширением кристаллической решетки: при нагреве расстояние между атомами увеличивается, следовательно, увеличивается объем, а масса остается постоянной, что и приводит к снижению плотности. Зависимость плотности от температуры можно аппроксимировать линейной или нелинейной функцией, в зависимости от диапазона температур и структуры материала.

плотность марок стали при различной температуре

Для углеродистых и низколегированных сталей характерна приблизительно линейная зависимость плотности от температуры в интервале от 20 °C до 700 °C. При этом средний коэффициент температурного уменьшения плотности составляет порядка 0,0001–0,0003 г/см³ на каждый градус Цельсия. Например, для стали марки Ст3 при 20 °C плотность составляет примерно 7,85 г/см³, а при 600 °C она снижается до 7,70–7,75 г/см³. Такие изменения незначительны, но должны учитываться при расчетах массы больших конструкций, особенно в машиностроении и энергетике.

Легированные стали, содержащие никель, хром, молибден и другие добавки, демонстрируют более стабильное поведение плотности при нагревании за счет устойчивой структуры и повышенной термической стабильности решетки. Однако при температурах выше 800 °C даже такие стали начинают терять плотность быстрее. Быстрорежущие стали и жаропрочные сплавы, например Р18 или ХН60ВТ, обладают меньшей температурной чувствительностью, что делает их предпочтительными в термически нагруженных зонах, таких как режущий инструмент или турбинные лопатки.

Нержавеющие стали (например, марки 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, AISI 304) демонстрируют плотность порядка 7,9–8,0 г/см³ при комнатной температуре. При нагреве до 900 °C плотность может снизиться до 7,75 г/см³. Некоторые аустенитные стали проявляют меньшую чувствительность к температуре по сравнению с ферритными и мартенситными благодаря особенностям фазового состояния. Следовательно, при проектировании систем, эксплуатируемых в широком температурном диапазоне, важно учитывать не только плотность, но и фазовую устойчивость материала.

Алюминиевые, медные, титановые и никелевые сплавы также обладают индивидуальными зависимостями плотности от температуры. Например, у алюминиевых сплавов плотность уменьшается более резко — примерно на 0,003 г/см³ на каждые 100 °C, что особенно важно при расчетах летательных аппаратов, где изменение массы влияет на аэродинамику и устойчивость.

Для инженерных расчетов часто используются усредненные табличные значения плотности при различных температурах. Однако в условиях точного проектирования или при высокотемпературных воздействиях предпочтительно применять эмпирические формулы вида:

ρ(T) = ρ₀ × (1 – α × ΔT),

где:

  • ρ(T) — плотность при температуре T,
  • ρ₀ — плотность при стандартной температуре (обычно 20 °C),
  • α — температурный коэффициент изменения плотности (обычно зависит от материала),
  • ΔT — разность температур (T – T₀).

Таким образом, при выборе стали или сплава для эксплуатации в условиях термического воздействия необходимо учитывать температурную зависимость плотности. Это позволяет обеспечить точность проектных расчетов, избежать ошибок при выборе материала и гарантировать устойчивость конструкции к термическим деформациям и нагрузкам.

Для инженеров, технологов и специалистов, работающих с металлами и сплавами, актуальна необходимость быстрого определения плотности различных марок сталей при заданных температурных условиях. Для этой цели используется специализированная таблица, составленная на основе авторитетных справочных источников [1, 2].

Плотность γ, кг/м3 от температуры

Марка стали, сплава20°C100°C200°C300°C400°C500°C600°C700°C800°C900°C
Ст3сп7820—————————
087871784678147781774577087668762875987602
08кп7871784678147781774577087668762875987602
107856783278007765773076927653761375827598
10кп7856783278007765773076927653761375827594
157850782777947759772476877648761175997584
15кп7850782777947759772476877648761175997584
207859783478037770773676997659761776247600
20кп—783478037770773676997659761776247600
257820—————————
307850—————————
357826780477717737770076627623758376007549
407850—————————
45782677997769773976987662762575877595—
507810—————————
557820—————————
607800—————————
15К7850—————————
20К [4]7850—————————
А127830—————————
15Г7810—————————
20Г7820—————————
30Г7810—————————
40Г7810—————————
50Г7810—————————
16ГС7850—————————
10Г27790—————————
35Г27790—————————
40Г27800—————————
45Г27810—————————
50Г27500—————————
15Х783078107780—7710—7640———
20Х783078107780—7710—7640———
30Х7820780077707740770076707630759076107560
38ХА7850—7800———7650———
40Х7850—7800——7650————
45Х7820—————————
50Х7820—————————
12МХ78507830780077607730769076507610——
15ХМ7850783078007760773077007660———
30ХМ, 30ХМА782078007770774077007660————
35ХМ782078007720—7770—7630———
33ХС7640—————————
38ХС7800—————————
40ХС774077207690—7620—7540———
15ХФ77607730771076707640760075707530——
14ХГС7850—————————
20ХГСА7760—————————
25ХГСА78507830779077607730769076507610——
18ХГТ7800—————————
20ХГР7800—————————
12Х1МФ (ЭИ 575)7800778077507720768076507600757075407560
25Х1МФ (ЭИ 10)7840—7790—7720—7650———
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)78207800777077407700767076407600——
40ХН78207800777077407700—————
45ХН7820—————————
12ХН27880—————————
40ХН2МА (40ХНМА)7850—————————
12ХН3А7850783078007760772076807640———
20ХН3А78507830—7700——7660———
30ХН3А7850783078007760773077007670769076507600
34ХН3М, 34ХН3МА783078107780—7710—7650———
38ХН3МФА7900—————————
25Х2М1Ф (ЭИ 723)7800778077507720768076507600———
12Х2МФБ (ЭИ 531)7800—————————
38Х2МЮА (38ХМЮА)7710—————————
12Х2Н4А78407820—77607710—7630———
20Х2Н4А7850—————————
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)7950793079007860783078007760———
20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ 579)7800———769076607620———
15Х5М (12Х5МА, Х5М)7750773077007670764076107580———
15Х6СЮ7850—————————
65Г785078307800—7730—————
40ХФА7810—————————
50ХФА7800778077507720768076507610———
60С2, 60С2А768076607630759075707520————
ШХ15781277907750772076807640————
ШХ15СГ7650—————————
95Х18 (9Х18, ЭИ 229)77507730——————7540—
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)7630—————————
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)76207610——————7430—
13Х11Н2В2МФ (ЭИ 961),

13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)
7800—————————
03Х11Н10М2Т8000—————————
10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)7900—————————
10Х11Н23Т3МР (10Х12Н22Т3МР,

ЭП 33, ЭИ 696М)
7950—————————
18Х12ВМБФР (ЭИ 993),

18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)
7850—————————
15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)78507830780077807760773077007670——
06Х12Н3Д7810—————————
10Х12Н3М2ФА (Ш),

10Х12Н3М2ФА-А (Ш)
7750—————————
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)7850—————————
08Х13 (0Х13, ЭИ 496)776077407710———————
12Х13 (1Х13)7720770076707640762075807550752074907500
20Х13 (2Х13)7670765076207600757075407510748074507460
30Х13 (3Х13)765076307600757075407510748074507420—
40Х13 (4Х13)765076307600757075407510748074507420—
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474)7680—————————
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)7800—————————
10Х14Г14Н4Т

(Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)
7800—————————
45Х14Н14В2М (ЭИ 69)8000—7930—7840—7760—7660—
09Х14Н16Б (ЭИ 694)7940—————————
09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р) [5]810080708030798079407890785078007750—
08Х15Н24В4ТР (ЭП 164) [5]82308200————799079407830—
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)7800—————————
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)7700—————————
12Х17 (Х17, ЭЖ 17)7720—————————
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)7750—————————
02Х17Н11М28000—————————
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)79007870783077907750770076607620——
10Х17Н13М2Т

(Х17Н13М2Т, ЭИ 448)
79007870783077907750770076607620——
03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2)7750—————————
08Х17Н15М3Т (ЭИ 580)7900————————— 7510
12Х18Н9 (Х18Н9)7900786078207780774076907650760075607510
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)790078607820778077407690765076007560—
17Х18Н9 (2Х18Н9)7850—————————
08Х18Н10 (0Х18Н10)7850—————————
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)7900—————————
12Х18Н10Т7900—————————
08Х18Н12Б (ЭИ 402)7900—————————
12Х18Н12Т (Х18Н12Т)79007870783077807740770078507610——
10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841)7630—————————
31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)7960—————————
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)78007760————7550751074707420
02Х22Н5АМ38000—————————
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)7700—————————
Х23Ю5Т7210—————————
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)78207790————7580—7480—
10Х23Н187950—————————
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)7900———7760772076707620—7540
03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)8000—————————
15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)7600—————————
12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)7820—————————
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)77207680——————74407390
Х27Ю5Т7190—————————
03Н18К9М5Т8000—————————
У7, У7А7830—————————
У8, У8А783978177786775277147676763876007852—
У9, У9А7745772677177690768676557622758675687523
У10, У10А7810—————————
У12, У12А7830780977817749771376757634759275657489
9ХС7830—————————
ХВГ78507830—7760——7660———
3Х3М3Ф7828780877837754772176847642759775657525
4Х4ВМФС (ДИ 22)7808778677577726769376587624758175547550
4Х5МФ1С (ЭП 572)7716769276607627759375597523749074597438
75ХМ7900—————————
50ХН7860—————————
9Х2МФ7840—————————
Р6М38000—————————
Р6М5К58200—————————
Р98300—————————
Р9М4К88300—————————
Р128300—————————
Р188800—————————
15Л7820—————————
20Л7850—————————
25Л7830—————————
30Л7810—————————
35Л7830—————————
40Л7810—————————
45Л7800—————————
50Л7820—————————
08ГДНФЛ7850—————————
40ХЛ7830—————————
20ХМЛ7800778077507720769076507620———
35ХМЛ7840—————————
35ХМФЛ7820—————————
35ХГСЛ7800—————————
20Х5МЛ7730—————————
06Х12Н3ДЛ7810—————————
20Х13Л7740—————————
10Х13Н3М1Л7745—————————
40Х24Н12СЛ (ЭИ 316Л)7800—————————
Х16Н36МБТЮР (ЭП 150) [3]7990—————————
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)7960—————————
ХН32Т (ЭП 670)8160—————————
ХН35ВТ (ЭИ 612)8164—————————
ХН35ВТЮ (ЭИ 787)8040—————————
ХН45Ю (ЭП 747)7700—————————
ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929),

ХН55ВМТКЮ-ВД, (ЭИ 929-ВД)
8400—————————
ХН60Ю (ЭИ 559А)7900—————————
ХН60ВТ (ЭИ 868)8350—————————
ХН62МБВЮ (ЭП 709)8700—————————
ХН62МВКЮ (ЭИ867)8570—————————
ХН65ВМТЮ (ЭИ 893)8790—————————
ХН65МВУ (ЭП 760)8900—————————
ХН67МВТЮ (ЭП 202, ЭИ 445Р)8360—————————
ХН70Ю (ЭИ 652)7900—————————
ХН70ВМЮТ (ЭИ 765)8570—————————
ХН70ВМТЮФ (ЭИ 826),

ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ 826-ВД)
8470—————————
ХН73МБТЮ (ЭИ 698)8320—————————
ХН75ВМЮ (ЭИ 827)8430—————————
ХН77ТЮР (ЭИ 437Б)8200—————————
ХН78Т (ЭИ 435)8400—————————
ХН80ТБЮ (ЭИ 607)8300—————————
ХН80ТБЮА (ЭИ 607А)8300—————————
Х15Н60-Н8200—————————
Х20Н80-Н8400—————————
Н70МФВ-ВИ (ЭП 814А-ВИ)9200—————————
НП28900—————————
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК 8МП)8210—————————
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК 7П)8200—————————
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК 21П)8110—————————
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ 3)8250—————————
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ 893Л)8790—————————
ХН65КМВЮТЛ (ЖС 6К)8200—————————
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ 539ЛМУ)8220—————————
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК 17П)8000—————————
АМг22680—————————
АМг32670—————————
АМг52650—————————
АМг62640—————————
АВ [36]2700—————————
ЛОМш70-1-0,058580—————————
Л638430—————————
Л688600—————————
ЛС59-18500—————————
ЛЖМц59-1-18500—————————
ЛАМш77-2-0,058600—————————
БрА10Ж3Мц2 (БрАЖМц 10-3-1,5)8350—————————
БрБ28250—————————
БрО5Ц5С5 (БрОЦС5-5-5)8840—————————
БрО10Ф1 (БрОФ10-1)8750—————————
Б837400—————————
ВТ1-04500————————
ВТ1-004500————————
ВТ5-14420————————
ОТ44550—————————
ОТ4-04510————————
ОТ4-14550————————
Н-1 (Zr+1%Nb, Э 110, Э 110 о.ч.) [84]6550—————————

В представленной справочной таблице пользователю предоставляется возможность оперативного подбора значения плотности для различных типов сталей и сплавов при температурном интервале от 20 до 900 °C. Таблица охватывает широкий спектр марок стали, включая:

  • углеродистые стали,
  • легированные и низколегированные стали,
  • штамповые марки,
  • валковые стали,
  • быстрорежущие сплавы,
  • а также нержавеющие стали различных составов и назначения.

марки стали при разной температуре

Использование этой таблицы значительно упрощает процесс технического выбора материала в зависимости от условий эксплуатации и температурного режима. Применение температурной коррекции плотности особенно важно при расчетах теплового расширения, весовых характеристик деталей, теплоемкости, давления в трубопроводах и других инженерных задач.

Для более точного и удобного поиска необходимого значения плотности по марке стали и температуре рекомендуется воспользоваться функцией поиска в электронном формате таблицы. Это позволяет сократить время подбора нужных параметров и избежать ошибок при проектировании. Данная система поиска помогает быстро перейти к нужной категории сплавов и мгновенно получить интересующие данные.

таблица плотности марок сталей от температуры

Таким образом, таблица плотностей сталей, структурированная по маркам и температуре, является неотъемлемым инструментом для специалистов, обеспечивая точность проектных расчетов и надежность эксплуатационных характеристик изделий и конструкций.

Список литературы:

  1. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., исправл. и доп. / Зубченко А.С., Колосков М.М., Каширский Ю.В. и др. Под ред. А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. 784 с.
  2. Машиностроение. Энциклопедия. Т. II–3. Цветные металлы и сплавы. Композиционные металлические материалы. /Под общей редакцией И.Н. Фридляндера. М.: Машиностроение, 2001. 880 с.
  3. Марочник стали и сплавов для атомных энергетических установок. /Под ред. И.Р. Крянина, Г.П. Федорцова-Лутикова. М.: ЦНИИТМАШ, 1971. 195 с. 17.
  4. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали. Справочник. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1992. 480 с.
  5. Масленков С.Б., Масленкова Е.А. Стали и сплавы для высоких температур. Справочное издание. В 2-х книгах. Кн. 1. М.: Металлургия, 1991. 383 с.