Содержание страницы
Современное машиностроение, строительство, энергетика и другие отрасли промышленности требуют точной и унифицированной системы идентификации сталей. В Европе такую систему определяет стандарт EN 10027, состоящий из двух частей: первая устанавливает правила наименования сталей, вторая — правила присвоения порядковых номеров. Эти стандарты позволяют не только однозначно определить свойства материала, но и обеспечить единое понимание характеристик стали во всех странах Европейского Союза и за его пределами.
Маркировка сталей по EN 10027 — это строгая, логичная и в то же время гибкая система, охватывающая как конструкционные и арматурные стали, так и специализированные марки для котлов, трубопроводов, электромагнитных применений и пр.
Стандарт EN 10027 начал разрабатываться в 1980-х годах как часть более широкой инициативы по гармонизации технических требований в странах Европы. До его появления в каждой стране действовали собственные национальные стандарты: например, DIN в Германии, AFNOR во Франции, BS в Великобритании и ГОСТ в СССР. Это создавало путаницу в обозначениях, особенно при международных поставках стали и компонентов.
С принятием EN 10027 европейская промышленность получила единый язык маркировки, понятный на всей территории ЕС. Впоследствии он стал использоваться и за пределами Европы — в странах, сотрудничающих с ЕС или экспортирующих туда металлопродукцию. На сегодняшний день EN 10027 признан одним из наиболее унифицированных и точных стандартов для обозначения сталей в мировой практике.
1. Система наименования сталей
В соответствии с положениями первой части стандарта EN 10027, все стали условно подразделяются на две категории в зависимости от метода формирования их наименований. В первую категорию входят материалы, для которых обозначение формируется на основании их функционального назначения, а также механических или физических характеристик. Вторая категория охватывает стали, чьи наименования определяются исходя из их химического состава.
Категория 1. Наименования сталей, приведённые в таблице 1, включают в себя одну или несколько букв, отражающих область применения сплава, за которыми следуют числовые индексы, указывающие на конкретные свойства материала. В ряде случаев после чисел могут быть добавлены специальные символы, обозначающие условия поставки или техническое назначение стали.
Таблица 1. Обозначения сталей первой категории по классификации EN 10027
| Инициальный символ (тип стали) | Обозначаемое свойство (цифровой индекс) | Символы уточняющие | ||||
| первая подгруппа | вторая подгруппа | |||||
| Стали конструкционного типа
S = G = Литые стальные изделия (опционально указывается в начале) |
Пример: S355J0 (ранее Fe510C)
Определяется по: нижняя граница текучести (Re) в Н/мм2 (указывается как трёхзначное число) |
С = обладает повышенной способностью к деформации в условиях холода
D = пригодна для нанесения защитных слоёв при высокой температуре E = пригодна для эмалирования поверхностей F = подходит для штамповки и ковки L = предназначена для эксплуатации при пониженных температурах M = упрочнённая посредством термомеханической обработки N = нормализованная структура O = применима для оффшорных сооружений Q = прошедшая термическую обработку S = одобрена для судостроительной отрасли T = трубная сталь W = устойчива к воздействию атмосферы |
||||
| Ударная прочность
на разрыв |
Температурный режим | |||||
| 27 Дж | 40 Дж | 60 Дж | °C | |||
| JR | KR | LR | +20 | |||
| J0 | K0 | L0 | 0 | |||
| J2 | K2 | L2 | –20 | |||
| J3 | K3 | L3 | –30 | |||
| J4 | K4 | L4 | –40 | |||
| J5 | K5 | L5 | –50 | |||
| J6 | K6 | L6 | –60 | |||
| M = упрочнение посредством термомеханических процессов
N = нормализация структуры Q = полное термообжиговое воздействие G = иные технические характеристики (уточняются одной-двумя цифрами при необходимости) |
||||||
| Стали для давления и котельного оборудования
P = G = Литая конструкция из стали (опционально префикс) |
Пример: P265B, ранее: FeE265KR
Ориентир: нижняя граница текучести Re в Н/мм2 (три цифры) |
M = термомеханически обработанная
N = нормализованная Q = подвергнута термообработке B = сосуды для сжатых газов S = традиционные сосуды под давлением G = особые свойства, уточняемые при необходимости |
H = высокая температура
L = низкотемпературное применение R = эксплуатация при обычных условиях X = экстремальные температурные условия |
|||
| Материалы для трубопроводных систем
L |
Например: L360Q, ранее: 360QT
Ограничение: нижняя граница текучести (Re) в Н/мм2, три цифры |
M = термомеханическое упрочнение
N = нормализованная структура Q = термическая обработка G = иные признаки, при необходимости |
Комбинация буквенного и цифрового символа при необходимости | |||
| Машиностроительные марки
E |
Пример: E295, ранее: Fe490-2
Индекс: минимальный предел текучести (Re) в Н/мм2, три цифры |
G = при необходимости уточняются дополнительные характеристики | ||||
| Арматурные типы сталей
B |
Пример: B500N
Ограничение: минимальный предел текучести (Re) в Н/мм2, три цифры |
N = нормальная вытяжка
H = высокая вытяжка G = при необходимости добавляются обозначения характеристик |
||||
| Преднапряжённые марки
Y |
Пример: Y1770C, ранее: Fe1770
Индекс: минимальная прочность на разрыв (Rm) в Н/мм2 — четыре цифры |
C = холоднотянутая проволока
H = горячекатаные изделия Q = термообработанная проволока S = проволочный трос малого сечения G = при необходимости добавочные обозначения |
||||
| Сталии для железнодорожных рельсов
R |
Пример: R0880Mn, ранее: 3B
Свойство: предел прочности на разрыв (Rm) в Н/мм2, четыре цифры (может быть лидирующий ноль) |
Mn = высокомарганцевистая
Cr = с добавлением хрома G = при необходимости указываются особые свойства |
Q = прошедшая термическую обработку | |||
| Холоднокатаный лист высокой прочности
H, при указании Re — HT для Rm |
Пример: H420M, ранее: FeE420HF
Указание: предел текучести (Re), временное сопротивление (Rm) — три цифры или HTXXX |
M = холоднокатаная или термомеханически обработанная
B = прошедшая термообжиг в печи P = легирована фосфором X = двухфазная структура Y = пониженное содержание C и N G = добавочные признаки, если необходимо |
||||
| Листы для холодной штамповки
D |
Пример: DC12EK, ранее: FeK4
Особенности: C = холоднокатаный D = горячекатаный X = состояние прокатки (двухбуквенное обозначение или цифры) |
D = пригодность для нанесения покрытий
EK = для эмалирования DK = безгрунтовое эмалирование G = при необходимости уточнения |
||||
| Упаковочные ленты и листы
T, для Re — TH, если указана твёрдость |
Примеры: T660 (ранее: DR660), TH52 (ранее: F52)
Параметры: предел текучести (Re) или средняя твёрдость (THXX) |
Дополнительные обозначения не предусмотрены | Дополнительные обозначения не предусмотрены | |||
| Сталии электротехнического назначения
M |
Пример: M400-50A, ранее: FeV400-50HA
Свойство: потери на перемагничивание в Вт/кг (умноженные на 100, указываются тремя цифрами) |
При B = 1,5 Тл (50 Гц):
A = неориентированное зерно D = нелегированная без отжига E = легированная без отжига N = с обычными потерями При B = 1,7 Тл: S = ориентированное зерно, малые потери P = ориентированное зерно, низкие потери |
Дополнительные обозначения не используются | |||
Рассмотрим детально, как расшифровываются обозначения, приведённые в табл. 1.
S355J0 – марка конструкционной стали, обладающей минимальным пределом текучести 355 Н/мм2, предназначенной для условий, где требуется работа разрушения при ударных нагрузках не менее 27 Дж при температуре окружающей среды 0°C. Этот показатель указывает на способность материала поглощать энергию удара.
P265B – разновидность стали, применяемая в производстве баллонов для хранения и транспортировки сжатых газов, минимальное значение предела текучести составляет 265 Н/мм2, что подтверждает её прочностные характеристики при внутреннем давлении.
L360QB – термически обработанная сталь, которая используется для изготовления трубопроводов, эксплуатируемых в магистральных сетях. Для этой марки стали характерен минимальный предел текучести на уровне 360 Н/мм2, что обеспечивает её стойкость к внутреннему давлению и нагрузкам в условиях эксплуатации.
E295 – сталь, широко применяемая в машиностроении. Основное свойство этой марки — минимальное значение предела текучести 295 Н/мм2, что делает её подходящей для изготовления различных машинных деталей и конструкций.
B500N – арматурная сталь, обладающая пределом текучести 500 Н/мм2, предназначена для железобетонных конструкций. Обозначение «N» указывает на нормальную вытяжку, что важно при механической обработке и изгибе.
Y1770C – стальная проволока, полученная методом холодного волочения, предназначенная для создания предварительно напряжённых конструкций. Её временное сопротивление достигает 1770 Н/мм2, что свидетельствует о высокой прочности при растяжении.
R0880Mn – марка рельсовой стали, легированной марганцем. Она обеспечивает временное сопротивление 880 Н/мм2, что критически важно для длительного срока службы рельсов при больших циклических нагрузках.
H420M – высокопрочная листовая сталь, упрочнённая методом термомеханической обработки. Предназначена для процессов холодной штамповки, имеет гарантированный предел текучести не ниже 420 Н/мм2.
DC12EK – холоднокатаная листовая сталь, предназначенная специально для штамповки с последующим эмалированием, что обеспечивает высокое качество адгезии покрытия и устойчивость к термическим деформациям.
T660 – упаковочный лист (или лента), используемый в баночной промышленности. Обладает нормативным пределом текучести 660 Н/мм2 и пригоден для двойного обжатия, что обеспечивает необходимую форму и герметичность тары.
ТН52 – упаковочная лента с жёстко регламентированной твёрдостью, соответствующей значению 52 по условной шкале. Используется в специализированной упаковке, где требуется высокая сопротивляемость деформации.
M400-50A – марка электротехнической стали, неориентированной по зерну. Отличается тем, что потери на перемагничивание при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц не превышают 4 Вт/кг. Обеспечивает оптимальную производительность трансформаторов и других электромагнитных устройств.
Категория 2. В данную категорию входят марки сталей, классификация которых осуществляется по составу элементов, входящих в сплав. В зависимости от уровня легирования и области применения, группа разделяется на четыре подгруппы (см. табл. 2).
Переходим к рассмотрению примеров из табл. 2, а также дополнительных наименований сталей.
C35E4 – пример нелегированной стали со средним углеродистым составом: содержание углерода – около 0,35%. Присутствие марганца не превышает 1%, а концентрация серы не превышает 0,04%, что делает сталь пригодной для конструкционного применения при ограниченных требованиях к прочности и пластичности.
Таблица 2. Наименование сталей группы 2 по EN 10027
| Начальная буква (наименование стали) |
Свойство, обозначаемое цифрами | Дополнительные символы | |
| Нелегированные стали со средним содержанием Mn <1% (кроме автоматных) C = G = применяются для литых стальных изделий. Символы ставятся в начале маркировки при необходимости |
Пример: C35E4 Ранее обозначалась как: 2C35 Первое число показывает среднее содержание углерода (в сотых долях процента), умноженное на 100 |
E = предельное содержание серы R = диапазон содержания серы D = используется для проволоки C = повышенная пластичность при холодной деформации S = пружинные свойства T = инструментальная сталь W = подходит для сварочной проволоки G = дополнительные качества (может сопровождаться одной или двумя цифрами) |
|
| Нелегированные и легированные стали с Mn ≥1% и содержанием других элементов до 5% Без начальной буквы G – указывается для литых изделий |
Пример: 28Mn6 Бывшее обозначение: 28 Mn 6 Число 28 – это содержание углерода в сотых долях процента |
Легирующие элементы маркируются: Буквы – обозначения элементов по таблице Менделеева Цифры – среднее содержание, умноженное на соответствующий коэффициент |
|
| Элемент | Коэффициент | ||
| Cr, Co, Mn, Ni, Si, W | ×4 | ||
| Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr | ×10 | ||
| Ce, N, P, S | ×100 | ||
| B | ×1000 | ||
| Легированные стали (за исключением быстрорежущих), с содержанием любого из элементов >5% X = G указывается для литого состояния |
Пример: X5CrNi18-10 Предыдущий формат: X 5 CrNi 18 10 Число 5 – это среднее значение углерода, выраженное в сотых долях процента |
Химические элементы указываются: по убыванию концентрации, при равных долях – в алфавитном порядке. Цифры показывают среднее содержание соответствующего элемента |
|
| Быстрорежущие инструментальные стали HS |
Пример: HS2-9-1-8 Старое обозначение: HS 2-9-1-8 Цифры после HS указывают содержание W, Mo, V, Co в указанном порядке |
Дополнительные символы в этой группе стандартом не предусматриваются | |
28Mn6 – марка стали, относящаяся к категории нелегированных, характеризуется усреднённым содержанием углерода порядка 0,28% и повышенным уровнем марганца – около 1,5% (цифра 6 делится на коэффициент 4, определяющий правило обозначения).
13CrMo4-5 – легированная марганцем и хромом сталь, в химическом составе которой содержится приблизительно: 0,13% углерода, около 1% хрома и до 0,5% молибдена. Марганец в данной стали превышает порог в 1%.
X5CrNi18-10 – представитель коррозионно-стойких сталей, включающий: в среднем 0,05% углерода, 18% хрома и 10% никеля. При этом содержание указанных легирующих компонентов подчёркивает её принадлежность к высоколегированным сплавам.
2. Порядковые номера стали
Согласно второй части европейского стандарта EN 10027, каждому виду стали присваивается уникальный идентификатор, называемый порядковым номером. Эта система классификации организована по принципу 1.XXXX, где начальная 1. указывает на принадлежность материала к группе сталей. При дальнейшем развитии нумерации планируется использование других начальных цифр для классификации альтернативных материалов: например, в немецкой традиции код 0. может применяться к чугунам, 2. – к никелевым и кобальтовым жаростойким сплавам, а 3. – к цветным металлам и их сплавам.
Следующие две цифры после первой точки обозначают группу сталей, указывая на их категорию, а последние две – это номер внутри соответствующей группы. Это позволяет легко и однозначно определить функциональную принадлежность стали.
В таблице 3 представлен обобщённый список интервалов нумерации для различных классов сталей. Подробное деление групп можно найти в официальной документации стандарта EN 10027, часть 2.
Таблица 3. Нумерация сталей в соответствии с EN 10027
| Стали | Порядковые номера | |
| Нелегированные | Стали обыкновенного качества | 1.00ХХ |
| Стали с улучшенными свойствами (качественные) | 1.01ХХ – 1.09ХХ | |
| Высококачественные марки | 1.10ХХ – 1.13ХХ | |
| Инструментальные стали без легирования | 1.15ХХ – 1.18ХХ | |
| Легированные | Инструментальные сплавы с добавками | 1.20ХХ – 1.28ХХ |
| Быстрорежущие стали | 1.32ХХ – 1.33ХХ | |
| Марки с повышенной износостойкостью | 1.34ХХ | |
| Материалы для подшипников | 1.35ХХ | |
| Специальные стали с уникальными характеристиками | 1.36ХХ – 1.39ХХ | |
| Нержавеющие (коррозионностойкие) | 1.40ХХ – 1.45ХХ | |
| Термостойкие и жаропрочные сплавы | 1.46ХХ – 1.49ХХ | |
| Конструкционные стали высокого качества с легирующими элементами | 1.50ХХ – 1.85ХХ | |
| Свариваемые конструкционные марки высокой надёжности | 1.87ХХ – 1.89ХХ | |
Интересные факты:
-
Некоторые современные обозначения EN 10027 можно напрямую сопоставить с устаревшими марками, например: S355J0 заменяет Fe510C.
-
Буквы в маркировке могут указывать не только на тип стали, но и на область её применения, например: P — сталь для сосудов под давлением, L — для трубопроводов.
-
В маркировке учитываются даже такие параметры, как работа разрушения при ударе при определённой температуре (например, J0 — при 0°C).
-
Вторая часть стандарта, EN 10027-2, вводит уникальные цифровые номера для сталей, что особенно удобно в электронных базах данных и при автоматизированной обработке информации.
-
Некоторые страны (включая Россию) используют параллельно как национальные ГОСТы, так и евронормы — это позволяет работать с международными партнёрами без дополнительных переводов или адаптаций.
Система маркировки сталей по EN 10027 — это не просто набор букв и цифр. Это мощный инструмент, позволяющий быстро и однозначно определить характеристики материала: его прочность, назначение, устойчивость к воздействию температур и коррозии, пригодность к сварке, а также область применения.
Понимание логики европейской системы обозначений необходимо инженерам, конструкторам, технологам и специалистам по снабжению, работающим с металлопродукцией. В условиях глобализованного рынка знание EN 10027 — это конкурентное преимущество, а грамотная расшифровка маркировки позволяет избежать ошибок при выборе материалов и обеспечивать высокое качество конечной продукции.
