Справочник

Маркировка сталей в европейских странах

В связи с тем, что изданные и введенные в действие стандарты EN охватывают далеко не все стали, используемые в государствах ЕЭС, в европейских странах наряду с общеевропейской используются также и собственные системы маркировки сталей.

1. Система маркировки сталей в Германии

В Германии маркировка сталей осуществляется двумя способами. Первый способ – традиционный, с помощью букв и цифр, второй способ – с помощью пятизначных порядковых номеров.

Обозначение сталей с помощью букв и цифр

В настоящее время для маркировки сталей с помощью букв и цифр в основном применяется общеевропейская система обозначений в соответствии с EN 10027-1. Тем не менее, в ряде случаев используются и старые обозначения.

Стали обыкновенного качества. Маркировка указанных сталей осуществляется следующим образом. Вначале, если необходимо, ставятся одна или две буквы, определяющие способ раскисления стали (U – кипящая сталь, R – спокойная или полуспокойная) и ее специальные эксплуатационные свойства, связанные с последующим применением (Q – для отбортовки, – для волочения, K – для холодного формования). Затем ставятся буквы St, а за ними цифры. Первые две цифры характеризуют минимальный предел прочности (временное сопротивление разрыву) в кгс/мм2 или H/9,8 мм2; далее, если необходимо, ставится тире, а после него цифра, указывающая группу качества стали. Всего этих групп качества три, при этом 3-я группа отличается наиболее низким содержанием серы и фосфора. В конце наименования стали могут ставиться буквы U или N, указывающие на то, что сталь поставляется соответственно после прокатки или после нормализации.

Приведем примеры.

  • St 37-2 – сталь обыкновенная с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм2 или 360 H/мм2 второй группы качества;
  • USt 37-2 – кипящая сталь с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм2 или 360 H/мм2 второй группы качества;
  • ZSt 37-2 – сталь с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм2 или 360 H/мм2 второй группы качества, предназначенная для последующего холодного волочения;
  • KSt 52-3 N – сталь с минимальным пределом прочности 52 кгс/мм2 или 510 H/мм2 третьей группы качества, предназначенная для последующего холодного формования, поставляемая после нормализации;
  • QSt 44-3 U – сталь с минимальным пределом прочности 44 кгс/мм2 или 430 H/мм2 третьей группы качества, предназначенная для последующей холодной отбортовки (фланцевания), поставляемая после прокатки.

Качественные конструкционные стали. Основным признаком маркировки подобного типа сталей является то, что она начинается с заглавной буквы C. Затем может следовать одна из прописных букв: k (для улучшаемых сталей с содержанием S и P менее 0,035%), m (для сталей с гарантированным содержанием S 0,02–0,04% и содержанием P<0,035%) или f (для сталей с уменьшенным интервалом содержания углерода и содержанием S<0,035% и P<0,025%), определяющих качество стали. После ставится двузначное число, отражающее среднее содержание углерода, умноженное на сто.

Примеры:

  • C 45 – углеродистая качественная сталь с содержанием C 0,42–0,50%, P<0,045%, S<0,045%;
  • Ck 45 – сталь с содержанием C 0,42–0,50%, P<0,035%, S<0,035%;
  • Cm 45 – сталь с содержанием C 0,42–0,50%, P<0,035%, S 0,02–0,04%;
  • Cf 45 – сталь с содержанием C 0,43–0,49%, P<0,025%, S<0,035%.

Низколегированные стали. Низколегированными признаются стали с содержанием каждого легирующего элемента менее 5%. Такие стали маркируются в начале обозначения числом, соответствующим содержанию углерода в стали, умноженному на 100, далее указываются символы важнейших легирующих элементов, далее через пробел числа, соответствующие содержанию данных элементов, умноженному на коэффициент, приведенный в табл. 2. При этом числа, определяющие содержание легирующих элементов, отделяются друг от друга пробелом или тире.

Приведем примеры:

  • 11 CrMo 5-5 – сталь с содержанием C 0,09– 0,14%, Cr 1,05–1,25%, Mo 0,48–0,62%;
  • 14 NiCr 14 – сталь с содержанием С 0,14– 0,20%, Ni 3,0–3,5%, Cr 0,6–0,9% (т.к. содержание Cr менее 1%, то в наименовании стали присутствует только обозначение этого элемента без указания его процентного содержания).

Высоколегированные стали. Высоколегированные – это стали с содержанием хотя бы одного легирующего элемента более 5%. Обозначения таких сталей начинаются с буквы X, затем следует число, соответствующее среднему содержанию углерода, умноженному на 100, далее в порядке убывания содержания следуют символы важнейших легирующих элементов и числа, отражающие их средние содержания. Как и при обозначении низколегированных сталей, наименования легирующих элементов и числа их содержания отделяются друг от друга пробелом. В случае, если указывается содержание в стали нескольких легирующих элементов, то числа, определяющие их содержание, отделяются друг от друга пробелами или тире.

Примеры:

  • X 12 CrMo 5 – высоколегированная сталь с содержанием C 0,08–0,15%, Cr 4,0–6,0%, Mo 0,45– 0,65% (менее 1%, поэтому содержание в наименовании стали не указывается);
  • X 2 CrNiMo 10 10 5 – сталь с содержанием C<0,03%, Cr 8,5–10,5%, Ni 8,5–11,0%, Mo 4,5–5,5%;
  • X 5 CrNiCuNb 17-4-4 – сталь с содержанием C < 0,07%, Cr 15,0–17,5%, Ni 3,0–5,0%, Cu 3,0–5,0%,
  • Nb 0,15–0,45% (менее 1%, поэтому содержание в наименовании стали не указывается).

Литейные стали. Для их обозначения в начале марки ставятся буквы GS.

Обозначение сталей с помощью порядковых номеров

Система обозначений сталей с помощью порядковых номеров существовала в Германии задолго до принятия подобной общеевропейской системы и стала по существу ее прообразом (в Европе эта система определяется стандартом EN 10027-2). В соответствии с указанной системой порядковый номер стали представляется в виде 1.XXXX. Здесь 1. определяет, что материал является сталью (для чугунов используется символ 0., для жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавов – 2., для цветных металлов – 3.). Далее следуют две цифры, которые идентифицируют номер группы сталей (см. табл. 1). Две последние цифры определяют порядковый номер стали в группе.

Таблица 4. Группы сталей

Нелегированные стали Легированные стали
Базовые стали Качественные стали Специальные стали Качественные стали Инструментальные

стали

0 00 90 10 20
Стали обыкновенного качества Стали с особыми физическими свойствами Cr
1 01 91 11 21
Обычные конструкционные

стали с пределом прочности до 500 Н/мм2

Конструкционные с

C<0,5%

Cr-Si Cr-Mn

Cr-Mn-Si

2 02 92 12 22
Другие конструкционные стали, не предназначенные для термообработки, с пределом прочности

до 500 Н/мм2

Конструкционные с

C≥0,5%

Cr-V Cr-V-Si Cr-V-Mn

Cr-V-Mn-Si

3 03 93 13 23
Стали со средним значением

C<0,12% или пределом прочности до 400 Н/мм2

Конструкционные со специальными

требованиями

Cr-Mo Cr-Mo-V

Mo-V

4 04 94 14 24
Стали со средним значением

0,12≤C<0,25% и пределом прочности более 400 Н/мм2,

но менее 500 Н/мм2

W Cr-W
5 05 95 15 25
Стали со средним значением

0,25≤C<0,55% и пределом прочности более 500 Н/мм2,

но менее 700 Н/мм2

Инструментальные

1-я группа качества

W-V Cr-W-V
6 06 96 16 26
Стали со средним значением C≥0,55% и пределом прочности не ниже 700 Н/мм2 Инструментальные

2-я группа качества

W

исключая группы 24, 25,

27

7 07 97 17 27
Стали с повышенным содержанием P или S Инструментальные

3-я группа качества

с Ni
8 18 08 98 28
Инструментальные специального назначения Стали со специальными

физическими свойствами

Другие
9 19 09 99 29
Стали для других

применений

 

Легированные специальные стали
Разные стали Коррозионно-стойкие, жаростойкие и

жаропрочные стали

Конструкционные стали
0 30 40 50 60 70 80
Жаростойкие с <2,5% Ni

без Mo, Nb и Ti

Mn-Si-Cu Cr-Ni 2,0≤Cr<3,0% Cr Cr-B Cr-Si-Mo Cr-Si-Mn-Mo Cr-Si-Mo-V

Cr-Si-Mn-Mo-V

1 31 41 51 61 71 81
Жаростойкие <2,5% Ni и

Mo, без Nb и Ti

Mn-Si Mn-Cr Cr-Si Cr-Mn Cr-Mn-B

Cr-Si-Mn

Cr-Si-V Cr-Mn-V

Cr-Si-Mn-V

2 32 42 52 62 72 82
Быстрорежущие с Co Mn-Cu Mn-V Si-V

Mn-Si-V

Ni-Si Ni-Mn Ni-Cu Cr-Mo

<0,35% Mo Cr-Mo-B

Cr-Mo-W Cr-Mo-W-V
3 33 43 53 63 73 83
Быстрорежущие без Co Жаростойкие с ≥2,5% Ni,

без Mo, Nb и Ti

Mn-Ti Si-Ti Ni-Mo Ni-Mo-Mn Ni-Mo-V Ni-Mn-V

Ni-Mo-Cu

Cr-Mo

≥0,35% Mo

4 34 44 54 64 74 84
Износостойкие Жаростойкие с ≥2,5% Ni

и Mo, без Nb и Ti

Mo, включая

Nb, Ti, V, W

Cr-Si-Ti Cr-Mn-Ti

Cr-Si-Mn-Ti

5 35 45 55 65 75 85
Подшипниковые Жаростойкие с особыми присадками B Mn-B

<1,65% Mn

Cr-Ni-Mo

<0,4% Mo +

<2,0% Ni

Cr-V

<2,0% Cr

Азотируемые
6 36 46 56 66 76 86
Материалы с особыми магнитными свойствами без Co Коррозионно-стойкие и

жаропрочные сплавы с особыми присадками

Ni Cr-Ni-Mo

<0,4% Mo + 2,0≤Ni<3,5%

Cr-V

≥2,0% Cr

7 37 47 57 67 77 87
Материалы с особыми

магнитными свойствами c Co

Жаропрочные с <2,5% Ni Cr-Ni

с <1,0% Cr

Cr-Ni-Mo

<0,4% Mo + 3,5≤Ni<5,0%

или ≥0,4% Mo

Cr-Mo-V Стали, не предназначенные

для термообработки

8 38 48 58 68 78 88
Материалы с особыми физическими свойствами без Ni Жаропрочные с ≥2,5% Ni Cr-Ni 1,0≤Cr<1,5% Cr-Ni-V Cr-Ni-W Cr-Ni-V-W Высокопрочные свариваемые стали, не предназначенные для

термообработки

9 39 49 59 69 79 89
Материалы с особыми физическими свойствами с Ni Высокотемпературные материалы Cr-Ni 1,5≤Cr<2,0% Cr-Ni, исключая группы 57–68 Cr-Mn-Mo Cr-Mn-Mo-V Высокопрочные свариваемые стали, не предназначенные для

термообработки

2. Система маркировки сталей во Франции

Стали обыкновенного качества. Для обозначения нелегированных конструкционных сталей обыкновенного качества в настоящее время во Франции используется общеевропейская система обозначений в соответствии с EN 10027-1.

Нелегированные конструкционные качественные стали. Наименования качественных конструкционных сталей в зависимости от предельного содержания углерода, серы и фосфора начинаются с букв C или XC, далее следуют цифры, соответствующие среднему содержанию углерода в стали, умноженному на 100. С буквы C начинаются наименования сталей с нормальным содержанием указанных элементов, с XC – с ограниченным.

Приведем примеры: C45 в соответствии со стандартом AFNOR NF A37-502 – это сталь с содержанием углерода 0,4–0,5% и предельным содержанием серы и фосфора по 0,04%, сталь XC45 в соответствии с тем же стандартом имеет содержание углерода 0,42–0,48%, максимальное содержание фосфора 0,035%, а серы – 0,025%.

Низколегированные стали. Как и в Германии, низколегированные стали – это стали с содержанием каждого легирующего элемента до 5%. Маркировка таких сталей во Франции в основном аналогична маркировке, принятой в Германии, хотя есть и некоторые отличия.

Наименования низколегированных сталей начинаются с числа, определяющего среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100. Затем следуют буквы, указывающие основные легирующие элементы, включенные в сталь (см. табл. 5). Далее записывается число, соответствующее содержанию основного легирующего элемента, умноженному на коэффициент, приведенный в табл. 2.

Таблица 5. Обозначения основных легирующих элементов во Франции

Элемент Обозначение
Никель N
Хром C
Кобальт K
Молибден D
Марганец M
Медь U
Бор B
Ниобий Nb
Цирконий Zr
Кремний S
Фосфор P
Вольфрам W
Титан T
Азот Az
Ванадий V
Алюминий A

Приведем примеры:

  • Z 3 CND 18-14-03 – высоколегированная сталь с содержанием C<0,03%, Cr 17,0–19,0%, Ni 12,5– 15,0%, Mo 2,5–3,0%;
  • Z 20 C 13 – сталь с содержанием C 0,16– 0,25%, Cr 12,0–14,0%;
  • Z 8 CNNb 18-10 – сталь с содержанием C<0,08%, Cr 17,0–19,0%, Ni 9,0–11,0%, Nb<1,0%.

Литейные стали. Для их обозначения в конце марки добавляется буквы M.

3. Система маркировки сталей в Италии

Конструкционные стали обыкновенного качества. В Италии стали указанного типа маркируются по признакам их физических характеристик и делятся на две группы:

Стали с минимально гарантированным пределом прочности. В начале наименования указывается символ Fe, далее число, соответствующее минимально гарантированному пределу прочности (в H/мм2 или кгс/мм2).

Стали с минимально гарантированным пределом текучести. Наименования начинаются на Fe, далее ставится буква E, а после нее число, соответствующее минимально гарантированному пределу текучести (в H/мм2 или кгс/мм2).

Помимо указанных символов в наименования марок сталей может включаться и дополнительная информация:

  • склонность стали к свариванию – обозначается заглавными буквами A, B, C или D;
  • дополнительные показатели качества – обозначаются цифрами 1, 2, 3, следующими за значениями пределов прочности или текучести через тире;
  • признак интервала температур, при которых используется сталь (KG – при температуре окружающей среды, KT – при низких температурах, KW – при повышенных температурах).

Приведем примеры.

  • Fe 330 – сталь с гарантированным пределом прочности 330 H/мм2;
  • FeE 295 – сталь с гарантированным пределом текучести 295 H/мм2;
  • Fe 510 B – сталь с гарантированным пределом прочности 510 H/мм2 и склонностью к свариваемости B;
  • Fe 880-2 – сталь с гарантированным пределом прочности 880 Н/мм2 и показателем качества 2;
  • Fe 510-1 KT – сталь с гарантированным пределом прочности 510 Н/мм2 и показателем качества 1 для работы при низких температурах;
  • Fe E 315 KG – сталь с гарантированным пределом текучести 315 Н/мм2 для работы при температуре окружающей среды.

Стали, предназначенные для холодной штамповки. Маркируются буквами Fe, после чего следует буква P, указывающая на принадлежность стали к данной группе, а затем двузначное число от 01 до 06, определяющее степень качества стали и её чистоты по S и P.

Примеры: FeP 01 – сталь для холодной штамповки с содержанием C<0,12%, S<0,045%, P<0,045%; FeP 06 – сталь с содержанием C<0,02%, S<0,02%, P<0,02%.

Литейные стали. Наименование начинается с букв Fe, затем следует буква G, после этого двузначное число – предел прочности в кгс/мм2. После предела прочности через тире может следовать цифра 1 или 2, характеризующая показатель качества стали.

Примеры:

  • Fe G 52 – литейная сталь с гарантированным пределом прочности 52 кгс/мм2;
  • Fe G 74-1 – сталь с гарантированным пределом прочности 74 кгс/мм2 1-ой группы качества.

Конструкционные качественные и легированные стали. Принципы обозначения конструкционных качественных и легированных сталей в Италии полностью соответствуют принципам обозначения указанных типов сталей в Германии (см. выше).

4. Система маркировки сталей в Швеции

Маркировка сталей в Швеции в соответствии со стандартом SS осуществляется четырехзначным числом. Первые две цифры указанного числа определяют группу, к которой принадлежит сталь (см. табл. 6), последние две – порядковый номер стали в группе. По маркировке различаются углеродистые стали (первая цифра наименования – и легированные (начинаются с цифры 2).

Таблица 6. Маркировка сталей в Швеции

Марка Группа сталей
12XX – 18XX Углеродистые стали
19XX Автоматные стали
20XX Легированные Si
1XX Легированные Mn
22XX Легированные Cr <10%
23XX Легированные Cr≥10%
25XX Легированные Ni
26XX Высокопрочные

свариваемые стали

7XX Легированные W
29XX Легированные остальные

Приведем примеры:

  • 1265 – углеродистая качественная сталь, по составу свойствам и назначению близка к российским сталям 08 и 10;
  • 1957 – автоматная сталь, аналог – российская сталь А35;
  • 2085 – сталь, легированная кремнием, российский аналог – 55С2;
  • 2234 – легированная сталь, содержание Cr<10%, соответствует российской стали 30ХМ;
  • 2352 – нержавеющая сталь, легированная Cr≥10%, российский аналог – 03Х18Н11.

5. Системы маркировки сталей в США

В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются:

  • AISI – Американский Институт Чугуна и Стали;
  • ACI – Американский Институт Литья;
  • ANSI – Американский Национальный Институт Стандартизации;
  • AMS – Спецификация Аэрокосмических Материалов;
  • ASME – Американское Общество Инженеров – Механиков;
  • ASTM – Американское Общество Испытания Материалов;
  • AWS – Американское Общество Сварщиков;
  • SAE – Общество Инженеров – Автомобилистов.

Системы обозначений, используемые той или иной организацией, вытекают из их исторического развития, а также развития связанных с ними отраслей промышленности. Рассмотрим наиболее популярные системы обозначений сталей, используемые в США.

6. Система обозначений AISI

Углеродистые и легированные стали. В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей (табл. 7), а две последние – среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100.

Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкционных сталей (нересульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0,45%.

Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием 0,32% С и 0,2 или 0,25% Mo (реальный состав стали 4032: 0,30–0,35% С, 0,2–0,3% Mo).

Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: 0,25% С (реальные значения 0,23–0,28 %), 0,55% Ni (0,40–0,70%), 0,50% Cr (0,4–0,6%), 0,20% Mo (0,15– 0,25%).

Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0,0005–0,03%) или свинцом (0,15–0,35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48. Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M) или выплавлена в электропечи (буква E). И наконец, в конце наименования стали может присутствовать буква H, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

Таблица 7. Обозначения углеродистых и легированных сталей в системе AISI

Обозначение Группа сталей
Углеродистые стали
10ХХ Нересульфинированные: Mn <1%
11ХХ Ресульфинированные
12ХХ Рефосфорированные и ресульфинированные
15ХХ Нересульфинированные: Mn ≥ 1%
Легированные стали
13ХХ 1,75% Mn
40ХХ 0,2; 0,25% Mo или 0,25 % Mo и 0,042% S
41ХХ 0,5; 0,8 или 0,95% Cr и 0,12; 0,20 или 0,30% Mo
43ХХ 1,83% Ni, 0,50–0,80% Cr, 0,25% Mo
46ХХ 0,85 или 1,83% Ni и 0,2 или 0,25% Mo
47ХХ 1,05% Ni, 0,45% Cr и 0,2 или 0,35% Mo
48ХХ 3,5% Ni и 0,25% Mo
51ХХ 0,8; 0,88; 0,93; 0,95 или 1,0% Cr
51ХХХ 1,03% Cr
52ХХХ 1,45% Cr
61ХХ 0,6 или 0,95% Cr и 0,13 или 0,15% min V
86ХХ 0,55% Ni, 0,50% Cr и 0,20% Mo
87ХХ 0,55% Ni, 0,50% Cr и 0,25% Mo
88XX 0,55% Ni, 0,50% Cr и 0,35% Mo
92XX 2,0% Si или 1,40% Si и 0,70% Cr
50BXX 0,28 или 0,50% Cr
51BXX 0,80% Cr
81BXX 0,30% Ni, 0,45% Cr и 0,12% Mo
94BXX 0,45% Ni, 0,40% Cr и 0,12% Mo

Коррозионно-стойкие стали. Обозначения стандартных коррозионно-стойких сталей по AISI включают в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных коррозионно-стойких сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, в то время как ферритные и мартенситные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе. Значения букв, следующих за цифрами, даны в табл. 8.

Таблица 8. Дополнительные буквы и цифры, используемые для обозначения коррозионно-стойких сталей по AISI и UNS

Символ

AISI

Символ

UNS

Описание
xxxL xxx01 Низкое содержание

углерода (< 0,03%)

xxxS xxx08 Нормальное содержание углерода

(< 0,08%)

xxxN xxx51 Добавлен азот
xxxLN xxx53 Низкое содержание углерода (< 0,03%) +

добавлен азот

xxxF xxx20 Повышенное содержание серы и

фосфора

xxxSe xxx23 Добавлен селен
xxxB xxx15 Добавлен кремний
xxxH xxx09 Расширенный интервал содержания углерода
xxxCu xxx30 Добавлена медь

Приведем примеры.

Сталь 304 относится к аустенитному классу, содержание углерода в ней < 0,08%. В то же время в стали 304 L углерода не более 0,03%, а в стали 304 H – 0,04–0,10 %. Указанная сталь, кроме того, может быть легирована азотом (тогда ее наименование будет 304 N) или медью (304 Cu).

В стали 410, относящейся к мартенситоферритному классу, содержание углерода < 0,15%, а в стали 410 S – углерода < 0,08%.

В стали 430 F в отличие от стали 430 повышенное содержание серы и фосфора, а в сталь 430 F Se добавлен еще и селен.

7. Система обозначений ASTM

Обозначение сталей в системе ASTM включает в себя:

  • букву A, означающую, что речь идет о черном металле;
  • порядковый номер нормативного документа ASTM (стандарта);
  • собственно обозначение марки стали.

Обычно в стандартах ASTM принята американская система обозначений физических величин. В том же случае, если в стандарте приводится метрическая система обозначений, после его номера ставится буква M.

Стандарты ASTM, как правило, определяют не только химический состав стали, но и полный перечень требований к металлопродукции. Для обозначения собственно марок сталей и определения их химического состава может быть использована как собственная система обозначений ASTM (в этом случае химический состав сталей и их маркировка определяются непосредственно в стандарте), так и другие системы обозначений, например AISI – для прутков, проволоки, заготовки и др., или ACI – для отливок из коррозионностойких сталей.

Приведем примеры В стали A 516 / A 516M – 90 Grade 70 буква указывает на то, что речь идет о черном металле; 516 – это порядковый номер стандарта ASTM (516M – это тот же стандарт, но в метрической системе обозначений); 90 – год издания стандарта; Grade 70 – марка стали. В данном случае используется собственная система обозначений сталей ASTM, здесь 70 определяет минимальный предел прочности стали при испытаниях на растяжение (в ksi, что составляет около 483 Н/мм2). Сталь A 276 Type 304 L – в данном стандарте используется обозначение марки стали в системе AISI – 304 L.

Сталь A 351 Grade CF8M. Здесь используется система обозначений ACI: первая буква C означает, что сталь относится к группе коррозионно-стойких, 8 – определяет среднее содержание в ней углерода (0,08%), M – означает, что в сталь добавлен молибден.

Стали

  • A 335 / A 335M grade P22;
  • A 213 / A 213M grade T22;
  • A 336 / A 336M class F22

— в данных примерах используется собственная маркировка сталей ASTM. Первые буквы означают, что сталь предназначена для производства труб (P или T) или поковок (F).

Сталь A 269 grade TP304 – здесь используется комбинированная система обозначений. Буквы TP определяют, что сталь предназначена для производства труб, 304 – это обозначение стали в системе AISI.

8. Универсальная система обозначений UNS

UNS – это универсальная система обозначений металлов и сплавов. Она была создана в 1975 г. с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США. Согласно UNS обозначения сталей состоят из буквы, определяющей группу сталей (табл. 9), и пяти цифр.

Таблица 9. Обозначения сталей в системе UNS

Символ Группа сталей
Dxxxxx Стали с предписанными

механическими свойствами

Gxxxxx Углеродистые и легированные стали

AISI (за исключением инструментальных)

Hxxxxx То же, но для прокаливаемых сталей
Jxxxxx Литейные стали
Kxxxxx Стали, не включенные в систему

AISI

Sxxxxx Жаростойкие и коррозионностойкие стали
Txxxxx Инструментальные стали
Wxxxxx Сварочные материалы

В системе UNS проще всего классифицировать стали AISI. Для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G, первые четыре цифры наименования — это обозначение стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы, которые встречаются в обозначениях по AISI. Так буквам B и L, означающим, что сталь легирована бором или свинцом, соответствуют цифры 1 и 4, а букве E, означающей, что сталь выплавлена в электропечи, – цифра 6.

Наименования коррозионно-стойких AISIсталей начинаются с буквы S и включают в себя обозначение стали по AISI (первые три цифры) и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении по AISI (см. табл. 10).

Приведем примеры. Углеродистая сталь 1045 имеет обозначение в системе UNS G 10450, а легированная сталь 4032 G 40320. Сталь 51B60, легированная бором, называется в системе UNS G 51601, а сталь 15L48, легированная свинцом, – G 15484. Коррозионно-стойкие стали обозначаются: 304 S 30400, 304 L S 30401, 304 H S 30409, а 304 Cu S 30430.

9. Система маркировки сталей в Японии

Наименования марок сталей в Японии, как правило, состоят из нескольких букв и цифр. Буквы определяют группу, к которой относится та или иная сталь, цифры — ее порядковый номер в группе или какое-нибудь свойство (например, содержание углерода, предел прочности и др.).

Конструкционные стали

Углеродистые стали обычного качества. Наименование начинается с букв SS, за которыми следуют три цифры, указывающие минимальный предел прочности стали в Н/мм2. Примеры: SS 330, SS 490 и др.

Углеродистые качественные стали. Обозначаются S xx C, где xx — среднее содержание углерода в стали, умноженное на сто. Примеры: S 12 C (0,10–0,15% C), S 25 C (0,22– 0,28% C). В том случае, если сталь имеет пониженное содержание серы и фосфора, в конце ее наименования ставится буква K (S 15 CK).

Стали для поковок. Наименование начинается с букв SF. Далее, в зависимости от назначения поковок, следует несколько буквенных символов и x — порядковый номер стали в группе (в скобках приведены примеры):

  • поковки для сосудов высокого давления из углеродистых сталей — SFVC x (SFVC 1, SFVC 2 A);
  • поковки для сосудов высокого давления из легированных сталей — SFVA F x (SFVA F 9, SFVA 21 A);
  • поковки для сосудов высокого давления, подвергаемые термообработке, — SFVQ x (SFVQ 1 A, SFVQ 2 B);
  • поковки для сосудов высокого давления для работы при низких температурах – SFL x (SFL 1, SFL 3);
  • высокопрочные поковки из Cr-Mo легированных сталей для работы при высоких температурах – SFVCM F x (SFVCM F 22 B, SFVCM F 3 V).

Стали для производства листового проката различного назначения. Маркируются буквами SP. Далее, в зависимости от типа могут следовать другие буквы и цифры:

  • горячекатаный лист – SPHx, где x = C, D, E
  • определяет различные модификации стали (SPHC, SPHD);
  • горячекатаный лист для производства труб (штрипсы) – SPHT x, x — порядковый номер стали в группе (SPHT 1, SPHT 3);
  • холоднокатаный лист — SPCx, где x = C, D, E — также определяет различные модификации стали (SPCD, SPCE).

Листовой прокат для сосудов высокого давления. Маркируется разными буквами в зависимости от рабочей температуры, прочности, степени легирования и т.д.:

  • толстолистовой прокат для работы при средних температурах — SPV xxx, xxx — предел прочности в Н/мм2 (SPV 355, SPV 490);
  • листовой прокат для газовых баллонов – SG xxx, xxx — также предел прочности (SG 255, SG 365);
  • углеродистые стали для работы при обычных температурах — SGV xxx, xxx — предел прочности (SGV 410, SGV 450);
  • прокат из Mn-Mo и Mn-Mo-Ni легированных сталей — SBV x, x — порядковый номер стали в группе (SBV 1 A, SBV 3);
  • термообрабатываемый прокат из Mn-Mo и Mn-Mo-Ni легированных сталей — SQV x, x — также номер стали в группе (SQV 1 B, SQV 3 A);
  • прокат из высокопрочных сталей — SEV xxx, xxx — предел прочности (SEV 245, SEV 345);
  • прокат из углеродистых сталей для работы при низких температурах — SLA xxx, xxx — предел прочности (SLA 235 A, SLA 410);
  • прокат из сталей, легированных Ni, для работы при низких температурах — SLyN xxx, где xxx — предел прочности, y — среднее содержание Ni в процентах (SL3N 255, SL5N 590, SL9N 520).

Стали для производства труб. Обозначение начинается с букв ST, далее следуют буквы, определяющие назначение стали, и цифры:

  • трубы из углеродистых сталей общего назначения – STK xxx, xxx — предел прочности (STK 290, STK 500);
  • трубы из углеродистых сталей для машиностроения — STKM x, где x — порядковый номер стали (STKM 12 A, STKM 16 C);
  • трубы из углеродистых сталей для работы при высоком давлении — STPG xxx или STS xxx, xxx — предел прочности (STPG 410, STS 480);
  • трубы из углеродистых сталей для работы при высоких температурах — STPT xxx, xxx — предел прочности (STPT 410, STPT 480);
  • трубы из легированных сталей — STPA x, x — порядковый номер стали в группе (STPA 12, STPA 24);
  • трубы для работы при низких температурах STPL xxx, xxx – предел прочности (STPL 380, STPL 450);
  • трубы из углеродистых сталей для котлов и теплообменников — STB xxx, xxx — предел прочности (STB 410, STB 510);
  • трубы из легированных сталей для котлов и теплообменников — STBA x, x — порядковый номер стали (STBA 20, STBA 25);
  • трубы для теплообменников для работы при низких температурах — STBL xxx, xxx — предел прочности (STBL 380, STBL 690);
  • трубы для нагревателей нелегированные — STF xxx, xxx — предел прочности;
  • легированные — STFA x, x — порядковый номер (STF 410STFA 24);
  • квадратные трубы — STKR xxx, xxx — предел прочности (STKR 400, STKR 490).

Арматурные стали. Имеют обозначение SR xxx или SD xxx, где xxx — предел прочности в Н/мм2. Буквы R и D определяют положение ребер на поверхности прутка. Примеры: SR 235, SD 295 B, SD 390.

Стали для производства катанки. Обозначение начинается с букв SWR, далее следуют другие буквы и цифры:

  • низкоуглеродистые стали — SWRM x, x — порядковый номер (SWRM 6, SWRM 17);
  • высокоуглеродистые стали — SWRH x, x — порядковый номер (SWRH 32, SWRH 62 B);
  • катанка для последующей холодной обработки (волочение, штамповка) — SWRCH x, x – порядковый номер;
  • в конец наименования стали добавляются буквы R — кипящая, K — спокойная, A — успокоенная добавлением Al (SWRCH 8R, SWRCH 19A, SWRCH 40K);
  • катанка для последующей холодной обработки (волочение, штамповка), легированная бором — SWRCHB xxx, xxx — предел прочности (SWRCHB 231, SWRCHB 734).

Автоматные стали. Имеют обозначение SUM xx, где xx — порядковый номер стали в группе. Если сталь легирована свинцом, то к ее обозначению добавляется буква L (SUM 12, SUM 25, SUM 31 L).

Стали для заклепок. Обозначения начинаются с букв SV xxx, xxx — минимальный предел прочности (SV 330, SV 400).

Стали для цепей. SBC xxx, xxx — предел прочности (SBC 300, SBC 690).

Пружинные стали. Наименования начинаются с букв SUP, далее следует порядковый номер стали (SUP 6, SUP 12).

Легированные стали. Наименования указанных сталей включают в себя буквы и цифры. Первой буквой всегда является буква S, далее следуют буквы, определяющие основные легирующие элементы. Для обозначения легирующих элементов могут использоваться как общепринятые их символы, так и заглавные буквы их наименований (С — хром, М — молибден, N — никель, S — кремний, А — алюминий). После букв могут следовать одна, две или три цифры. Если цифр одна или две, то они определяют номер стали в группе; если же цифр три, то первая из них — это порядковый номер стали, а две последние — среднее содержание углерода, умноженное на сто.

Приведем примеры:

  • SNC 815 — сталь легирована никелем и хромом, 8 — номер, среднее содержание углерода — 0,15% (фактическое 0,12–0,18%);
  • SCr 420 — сталь легирована хромом, среднее содержание углерода — 0,20% (0,18–0,23%);
  • SACM 645 — сталь легирована алюминием, хромом и молибденом, углерод — 0,45% (0,40– 0,50%).

В конце наименований легированных сталей может присутствовать буква H, указывающая на особенности прокаливаемости стали (SCM 418 H, SMnC 443 H).

Инструментальные стали Углеродистые стали. Обозначение состоит из букв SK и порядкового номера стали в группе (SK2, SK 6).

Легированные стали. Обозначаются буквами SKD, SKS или SKT, за которыми следует порядковый номер (SKD 6, SKS 43, SKT 4).

Быстрорежущие стали. Наименования начинаются с букв SKH, за которыми следует порядковый номер (SKH 3, SKH 51).

Подшипниковые стали. Обозначение состоит из букв SUJ и порядкового номера (SUJ 2, SUJ 5).

Коррозионно-стойкие стали

Для обозначения коррозионно-стойких сталей в Японии используется система обозначений AISI. При этом к цифровым обозначениям AISI обязательно добавляется префикс SUS (SUS 410, SUS 316 L, SUS 321 H).

Кроме того, в середину наименования (после букв SUS) или в его конец могут быть добавлены и другие буквы:

  • F — сталь используется для производства поковок (SUS F 321, SUS F 304L);
  • Y — сталь для сварочной проволоки (SUS Y 308L, SUS Y 321);
  • TP — сталь для производства труб (SUS 304 TP, SUS 321 HTP).

Жаропрочные стали

Обозначаются буквами SUH, за которыми может следовать номер стали в группе (одна или две цифры) или обозначение AISI (три цифры), например: SUH 4, SUH 21, SUH 310.

Литейные стали

Для их обозначения в начале марки ставятся буквы SC.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *