Справочник

Маркировка сталей в России и странах СНГ

В России, как и в других странах СНГ, принята буквенно-цифровая система обозначения марок сталей, разработанная в СССР. Рассмотрим, как обозначаются стали различного назначения.

1. Маркировка конструкционных сталей

Стали обыкновенного качества. Нелегированные конструкционные стали обыкновенного качества в соответствии с ГОСТ 380-94 обозначаются следующим образом: Ст3сп, Ст5кп, Ст0 и др.

Здесь Ст – буквы, указывающие на принадлежность стали к группе сталей обыкновенного качества, следующая за ними цифра от 0 до 6 указывает на процент содержания углерода (см. табл. 1) и, наконец, в конце наименования стали приводятся буквы, определяющие степень ее раскисления (кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная).

В обозначение сталей с повышенным содержанием марганца после цифры добавляется также буква Г. Например, Ст3Гсп, Ст5Гпс и др.

Таблица 1. Содержание углерода в сталях обыкновенного качества

Обозначение стали Содержание углерода, %
Ст0 <0,23
Ст1 0,06–0,12
Ст2 0,09–0,15
Ст3 0,14–0,22
Ст4 0,18–0,27
Ст5 0,28–0,37
Ст6 0,38–0,49

Нелегированные конструкционные качественные стали. Качественные конструкционные стали в соответствии с ГОСТ 1050-88 обозначают двузначным числом, указывающим примерное содержание углерода в стали, умноженное на сто. Так сталь с содержанием углерода 0,07–0,14% обозначается 10, сталь с содержанием углерода 0,42–0,50% – 45, а сталь с углеродом 0,57–0,65% – 60. При этом для сталей с C<0,2%, не подвергнутых полному раскислению, в обозначение добавляются буквы кп (для кипящей стали) и пс (для полуспокойной). Для спокойных сталей буквы в конце их наименований не добавляются, например 08кп, 10пс, 15, 18кп, 20 и т.д.

Качественные стали с повышенными свойствами, используемые для производства котлов и сосудов высокого давления, обозначают по ГОСТ 5520-79 добавлением буквы К в конце наименования стали: 15К, 18К, 22К и др.

Конструкционные легированные стали. В соответствии с ГОСТ 4543-71 наименования таких сталей состоят из цифр и букв. Буквы указывают на основные легирующие элементы, включенные в сталь (табл. 2). Цифры после каждой буквы обозначают примерное процентное содержание соответствующего элемента, округленное до целого числа (при содержании легирующего элемента до 1,5% цифра за соответствующей буквой не указывается). Процентное содержание углерода, умноженное на 100, приводится в начале наименования стали.

Таблица 2. Обозначения основных легирующих элементов

Элемент Обозначение
Никель Н
Хром Х
Кобальт К
Молибден М
Марганец Г
Медь Д
Бор Р
Ниобий Б
Цирконий Ц
Кремний С
Фосфор П
Редкоземельные металлы Ч
Вольфрам В
Титан Т
Азот А (в середине наименования)
Ванадий Ф
Алюминий Ю
Селен Е

Например, сталь состава 0,09–0,15% C, 0,4– 0,7% Cr, 0,5–0,8% Ni называется 12ХН, а сталь состава 0,27–0,34% C, 2,3–2,7% Cr, 0,2–0,3% Mo, 0,06–0,12% V – 30Х3МФ.

Для того чтобы показать, что в стали ограничено содержание серы и фосфора (S<0,03%, P<0,03%) и сталь относится к группе высококачественных, в конце ее обозначения ставят букву А. Особовысококачественные стали, подвергнутые электрошлаковому переплаву, обеспечивающему эффективную очистку от сульфидов и оксидов, обозначают добавлением через тире в конце наименования стали буквы Ш, например, 12Х2Н4А, 15Х2МА, 18ХГ-Ш, 20ХГНТР-Ш и др.

Литейные конструкционные стали. Литейные стали в соответствии с ГОСТ 977-88 обозначаются по тем же правилам, что и качественные и легированные стали. Отличие заключается лишь в том, что в конце наименований литейных сталей приводится буква Л, например, 15Л, 20Г1ФЛ, 35ХГЛ и др.

Строительные стали. Строительные стали по ГОСТ 27772-88 обозначаются буквой С (строительная) и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Буква К в конце наименования указывает на стали с повышенной коррозионной стойкостью, буква Т – на термоупрочненный прокат, а буква Д – на повышенное содержание меди, например, С255, С345Т, С390К, С440Д и т.д.

Автоматные стали. Наименования автоматных сталей по ГОСТ 1414-75 начинаются с буквы А (автоматная). Если сталь при этом легирована свинцом, то ее наименование начинается с букв АС. Для отражения содержания в сталях остальных элементов используются те же правила, что и для легированных конструкционных сталей, например, А20, А40Г, АС14, АС38ХГМ.

Подшипниковые стали. Подшипниковые стали по ГОСТ 801-78 обозначаются так же, как и легированные с буквой Ш в начале наименования. Для сталей, подвергнутых электрошлаковому переплаву, буква Ш добавляется также и в конце их наименований через тире, например, ШХ15, ШХ20СГ, ШХ4-Ш.

2. Маркировка инструментальных сталей

Нелегированные углеродистые инструментальные стали. Данные стали в соответствии с ГОСТ 1435-99 делятся на качественные и высококачественные. Качественные стали обозначаются буквой У (углеродистая) и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в стали, умноженное на 10. Так сталь У7 содержит 0,65–0,74% углерода, сталь У10 – 0,95–1,04%, а сталь У12 – 1,10–1,39%. В обозначения высококачественных сталей добавляется буква А (У8А, У12А и т.д.). Кроме того, в обозначениях как качественных, так и высококачественных углеродистых инструментальных сталей может присутствовать повышенное содержание в стали марганца (например, У8Г, У8ГА).

Инструментальные легированные стали. Правила обозначения инструментальных легированных сталей по ГОСТ 5950-2000 в основном те же, что и для конструкционных легированных. Различие заключается лишь в цифрах, указывающих на массовую долю углерода в стали. Процентное содержание углерода также указывается в начале наименования стали, но при этом умножается на 10, а не на 100 как для конструкционных легированных сталей. Если же в инструментальной легированной стали содержание углерода составляет около 1,0%, то соответствующую цифру в начале ее наименования обычно не указывают, например, сталь 4Х2В5МФ содержит 0,3–0,4% C, 2,2–3,0% Cr, 4,5–5,5% W, 0,6–0,9% Mo, 0,6–0,9% V, а сталь ХВГ – 0,9– 1,05% C, 0,9–1,2% Cr, 1,2–1,6% W, 0,8–1,1% Mn.

Быстрорежущие стали. Обозначения марок быстрорежущих сталей начинаются с буквы Р и цифры, указывающей среднее содержание вольфрама в стали. Далее следуют буквы и цифры, определяющие массовые доли других элементов. В отличие от легированных сталей в наименованиях быстрорежущих сталей не указывается процентное содержание хрома, т.к. оно составляет около 4% во всех сталях, и углерода (оно пропорционально содержанию ванадия). Буква Ф, показывающая наличие ванадия, указывается только в том случае, если содержание ванадия составляет более 2,5%. В соответствии с вышесказанным сталь Р6М5 имеет состав 0,82–0,9% C, 3,8–4,4% Cr, 4,8–5,3% Mo, 1,7– 2,1% V, 5,5–6,5% W, а сталь Р6АМ5Ф3 содержит 0,95–1,05% C, 3,8–4,3% Cr, 4,8–5,3% Mo, 2,3–2,7% V, 0,05–0,1% N, 5,7–6,7% W.

3. Маркировка коррозионно-стойких сталей

Обозначения коррозионно-стойких (нержавеющих), жаростойких и жаропрочных сталей согласно ГОСТ 5632-72 состоят из цифр и строятся п буква Г, указывающая на конструкционных легированных сталей. В обозначения литейных коррозионно-стойких сталей такого вида добавляется буква Л. Приведем примеры: сталь состава C<0,08%, 17,0–19,0% Cr, 9,0–11,0% Ni, Ti в интервале от 5·C до 7% обозначается 08Х18Н10Т, а литейная сталь 16Х18Н12С4ТЮЛ имеет состав 0,13–0,19% С, 17,0–19,0% Cr, 11,0–13,0% Ni, 3,8–4,5% Si, 0,4– 0,7% Ti, 0,13–0,35% Al.

Помимо стандартных, коррозионно-стойкие стали могут иметь и другие наименования. Так опытные марки, впервые выплавленные на заводе оитнецмипжаемпр , что и обозначения “Электросталь”, обозначаются буквами ЭИ, ЭП или ЭК и порядковым номером (например, ЭИ 135, ЭП 225, ЭК 156), марки завода “Днепроспецсталь” буквами ДИ (ДИ 57, ДИ 94), марки Челябинского металлургического комбината буквами ЧС (ЧС 43, ЧС 87) и т.д. В том случае, если стали получены методом электрошлакового переплава, к их наименованиям (так же как и для легированных сталей) добавляется через тире буква Ш (06Х16Н15М3Б-Ш). Помимо этого к наименованиям указанных сталей через тире могут добавляться буквы, означающие следующее: ВД — вакуумно-дуговой переплав (09Х16Н4Б-ВД), ВИ — вакуумно-индукционная выплавка (03Х18Н10- ВИ), ЭЛ — электроннолучевой переплав (03Н18К9М5Т-ЭЛ), ГР — газокислородное рафинирование (04Х15СТ-ГР), ИД — вакуумноиндукционная выплавка с последующим вакуумнодуговым переплавом (ЭП14-ИД), ПД — плазменная выплавка с последующим вакуумнодуговым переплавом (ХН45МВТЮБР-ПД), ИЛ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом (ЭП989-ИЛ) и т.д.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *