Справочник

Маркировка сталей в России и странах СНГ

В России, как и в других странах СНГ, принята буквенно-цифровая система обозначения марок сталей, разработанная в СССР. Рассмотрим, как обозначаются стали различного назначения.

1. Маркировка конструкционных сталей

Стали обыкновенного качества. Нелегированные конструкционные стали обыкновенного качества в соответствии с ГОСТ 380-94 обозначаются следующим образом: Ст3сп, Ст5кп, Ст0 и др.

Здесь Ст – буквы, указывающие на принадлежность стали к группе сталей обыкновенного качества, следующая за ними цифра от 0 до 6 указывает на процент содержания углерода (см. табл. 1) и, наконец, в конце наименования стали приводятся буквы, определяющие степень ее раскисления (кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная).

В обозначение сталей с повышенным содержанием марганца после цифры добавляется также буква Г. Например, Ст3Гсп, Ст5Гпс и др.

Таблица 1. Содержание углерода в сталях обыкновенного качества

Обозначение сталиСодержание углерода, %
Ст0<0,23
Ст10,06–0,12
Ст20,09–0,15
Ст30,14–0,22
Ст40,18–0,27
Ст50,28–0,37
Ст60,38–0,49

Нелегированные конструкционные качественные стали. Качественные конструкционные стали в соответствии с ГОСТ 1050-88 обозначают двузначным числом, указывающим примерное содержание углерода в стали, умноженное на сто. Так сталь с содержанием углерода 0,07–0,14% обозначается 10, сталь с содержанием углерода 0,42–0,50% – 45, а сталь с углеродом 0,57–0,65% – 60. При этом для сталей с C<0,2%, не подвергнутых полному раскислению, в обозначение добавляются буквы кп (для кипящей стали) и пс (для полуспокойной). Для спокойных сталей буквы в конце их наименований не добавляются, например 08кп, 10пс, 15, 18кп, 20 и т.д.

Качественные стали с повышенными свойствами, используемые для производства котлов и сосудов высокого давления, обозначают по ГОСТ 5520-79 добавлением буквы К в конце наименования стали: 15К, 18К, 22К и др.

Конструкционные легированные стали. В соответствии с ГОСТ 4543-71 наименования таких сталей состоят из цифр и букв. Буквы указывают на основные легирующие элементы, включенные в сталь (табл. 2). Цифры после каждой буквы обозначают примерное процентное содержание соответствующего элемента, округленное до целого числа (при содержании легирующего элемента до 1,5% цифра за соответствующей буквой не указывается). Процентное содержание углерода, умноженное на 100, приводится в начале наименования стали.

Таблица 2. Обозначения основных легирующих элементов

ЭлементОбозначение
НикельН
ХромХ
КобальтК
МолибденМ
МарганецГ
МедьД
БорР
НиобийБ
ЦирконийЦ
КремнийС
ФосфорП
Редкоземельные металлыЧ
ВольфрамВ
ТитанТ
АзотА (в середине наименования)
ВанадийФ
АлюминийЮ
СеленЕ

Например, сталь состава 0,09–0,15% C, 0,4– 0,7% Cr, 0,5–0,8% Ni называется 12ХН, а сталь состава 0,27–0,34% C, 2,3–2,7% Cr, 0,2–0,3% Mo, 0,06–0,12% V – 30Х3МФ.

Для того чтобы показать, что в стали ограничено содержание серы и фосфора (S<0,03%, P<0,03%) и сталь относится к группе высококачественных, в конце ее обозначения ставят букву А. Особовысококачественные стали, подвергнутые электрошлаковому переплаву, обеспечивающему эффективную очистку от сульфидов и оксидов, обозначают добавлением через тире в конце наименования стали буквы Ш, например, 12Х2Н4А, 15Х2МА, 18ХГ-Ш, 20ХГНТР-Ш и др.

Литейные конструкционные стали. Литейные стали в соответствии с ГОСТ 977-88 обозначаются по тем же правилам, что и качественные и легированные стали. Отличие заключается лишь в том, что в конце наименований литейных сталей приводится буква Л, например, 15Л, 20Г1ФЛ, 35ХГЛ и др.

Строительные стали. Строительные стали по ГОСТ 27772-88 обозначаются буквой С (строительная) и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Буква К в конце наименования указывает на стали с повышенной коррозионной стойкостью, буква Т – на термоупрочненный прокат, а буква Д – на повышенное содержание меди, например, С255, С345Т, С390К, С440Д и т.д.

Автоматные стали. Наименования автоматных сталей по ГОСТ 1414-75 начинаются с буквы А (автоматная). Если сталь при этом легирована свинцом, то ее наименование начинается с букв АС. Для отражения содержания в сталях остальных элементов используются те же правила, что и для легированных конструкционных сталей, например, А20, А40Г, АС14, АС38ХГМ.

Подшипниковые стали. Подшипниковые стали по ГОСТ 801-78 обозначаются так же, как и легированные с буквой Ш в начале наименования. Для сталей, подвергнутых электрошлаковому переплаву, буква Ш добавляется также и в конце их наименований через тире, например, ШХ15, ШХ20СГ, ШХ4-Ш.

2. Маркировка инструментальных сталей

Нелегированные углеродистые инструментальные стали. Данные стали в соответствии с ГОСТ 1435-99 делятся на качественные и высококачественные. Качественные стали обозначаются буквой У (углеродистая) и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в стали, умноженное на 10. Так сталь У7 содержит 0,65–0,74% углерода, сталь У10 – 0,95–1,04%, а сталь У12 – 1,10–1,39%. В обозначения высококачественных сталей добавляется буква А (У8А, У12А и т.д.). Кроме того, в обозначениях как качественных, так и высококачественных углеродистых инструментальных сталей может присутствовать повышенное содержание в стали марганца (например, У8Г, У8ГА).

Инструментальные легированные стали. Правила обозначения инструментальных легированных сталей по ГОСТ 5950-2000 в основном те же, что и для конструкционных легированных. Различие заключается лишь в цифрах, указывающих на массовую долю углерода в стали. Процентное содержание углерода также указывается в начале наименования стали, но при этом умножается на 10, а не на 100 как для конструкционных легированных сталей. Если же в инструментальной легированной стали содержание углерода составляет около 1,0%, то соответствующую цифру в начале ее наименования обычно не указывают, например, сталь 4Х2В5МФ содержит 0,3–0,4% C, 2,2–3,0% Cr, 4,5–5,5% W, 0,6–0,9% Mo, 0,6–0,9% V, а сталь ХВГ – 0,9– 1,05% C, 0,9–1,2% Cr, 1,2–1,6% W, 0,8–1,1% Mn.

Быстрорежущие стали. Обозначения марок быстрорежущих сталей начинаются с буквы Р и цифры, указывающей среднее содержание вольфрама в стали. Далее следуют буквы и цифры, определяющие массовые доли других элементов. В отличие от легированных сталей в наименованиях быстрорежущих сталей не указывается процентное содержание хрома, т.к. оно составляет около 4% во всех сталях, и углерода (оно пропорционально содержанию ванадия). Буква Ф, показывающая наличие ванадия, указывается только в том случае, если содержание ванадия составляет более 2,5%. В соответствии с вышесказанным сталь Р6М5 имеет состав 0,82–0,9% C, 3,8–4,4% Cr, 4,8–5,3% Mo, 1,7– 2,1% V, 5,5–6,5% W, а сталь Р6АМ5Ф3 содержит 0,95–1,05% C, 3,8–4,3% Cr, 4,8–5,3% Mo, 2,3–2,7% V, 0,05–0,1% N, 5,7–6,7% W.

3. Маркировка коррозионно-стойких сталей

Обозначения коррозионно-стойких (нержавеющих), жаростойких и жаропрочных сталей согласно ГОСТ 5632-72 состоят из цифр и строятся п буква Г, указывающая на конструкционных легированных сталей. В обозначения литейных коррозионно-стойких сталей такого вида добавляется буква Л. Приведем примеры: сталь состава C<0,08%, 17,0–19,0% Cr, 9,0–11,0% Ni, Ti в интервале от 5·C до 7% обозначается 08Х18Н10Т, а литейная сталь 16Х18Н12С4ТЮЛ имеет состав 0,13–0,19% С, 17,0–19,0% Cr, 11,0–13,0% Ni, 3,8–4,5% Si, 0,4– 0,7% Ti, 0,13–0,35% Al.

Помимо стандартных, коррозионно-стойкие стали могут иметь и другие наименования. Так опытные марки, впервые выплавленные на заводе оитнецмипжаемпр , что и обозначения «Электросталь», обозначаются буквами ЭИ, ЭП или ЭК и порядковым номером (например, ЭИ 135, ЭП 225, ЭК 156), марки завода «Днепроспецсталь» буквами ДИ (ДИ 57, ДИ 94), марки Челябинского металлургического комбината буквами ЧС (ЧС 43, ЧС 87) и т.д. В том случае, если стали получены методом электрошлакового переплава, к их наименованиям (так же как и для легированных сталей) добавляется через тире буква Ш (06Х16Н15М3Б-Ш). Помимо этого к наименованиям указанных сталей через тире могут добавляться буквы, означающие следующее: ВД — вакуумно-дуговой переплав (09Х16Н4Б-ВД), ВИ — вакуумно-индукционная выплавка (03Х18Н10- ВИ), ЭЛ — электроннолучевой переплав (03Н18К9М5Т-ЭЛ), ГР — газокислородное рафинирование (04Х15СТ-ГР), ИД — вакуумноиндукционная выплавка с последующим вакуумнодуговым переплавом (ЭП14-ИД), ПД — плазменная выплавка с последующим вакуумнодуговым переплавом (ХН45МВТЮБР-ПД), ИЛ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом (ЭП989-ИЛ) и т.д.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *