Стены

Возведение наружных несущих стен

В Республике Беларусь после увеличения в 2009 г. нормативного сопротивления теплопередаче наружных стен из штучных материалов для жилых и общественных зданий в 1,6 раза до 3,2 м2 °С/Вт сформировалось два основных направления по реализации требований, предъявляемых к ограждающим конструкциям зданий и сооружений:

  1. многослойная кирпичная кладка стен с плитным утеплителем, закрепленным гибкими связями из стеклопластика;
  2. однослойная кладка стен из технологичных штучных материалов с высокими теплотехническими характеристиками – блоки керамические поризованные пустотелые (СТБ 1719) и блоки ячеистового бетона (СТБ 1117).

1. Многослойная кирпичная кладка с плитным утеплителем

Многослойная кирпичная кладка стен с плитным утеплителем, закрепленным гибкими связями из стеклопластика, заменила массово применяемую колодцевую кладку. Основными причинами отказа от колодцевой кладки являются большая площадь «мостиков холода» по глади кладки и низкая ее несущая способность, позволяющая возводить кирпичные здания не более пяти этажей.

Конструктивное решение. У наружных стен здания трехслойная конструкция. Внутренняя верста имеет толщину 380 мм и выполняется из керамического рядового пустотелого утолщенного кирпича марки КРПУ-125/35. Наружная верста (облицовочный слой) принята толщиной 120 мм и выполняется из кирпича лицевого пустотелого утолщенного керамического марки КЛПУ-125/35 (СТБ 1160-99) или пустотелого лицевого утолщенного силикатного по СТБ 1228-2000. В качестве утеплителя на первом этапе массово применялся плитный пенополистирол. На сегодня массово применяют волокнистые минераловатные плиты. Согласно теплотехнических расчетам требуемая толщина плитного утеплителя должна быть не менее 140 мм. При использовании плит пенополистирола в глухих стенах необходимо устраивать противопожарные вертикальные отсечки (керамзитобетонные пояса) не более чем через 6 м.

Между плитным утеплителем и наружным облицовочным слоем устраивается воздушная прослойка толщиной не менее 50 мм. Для вентиляции воздушной прослойки в уровне перекрытия и под оконными проемами применяют вентиляционные продухи с шагом в соответствии с проектом. Вентиляционные продухи устраивают за счет незаполнения вертикальных швов раствором в кладке облицовочного слоя.

Для стока конденсата в уровне вентиляционных продухов предусмотрена гидроизоляция из рулонного водоизоляционного материала шириной 3000 мм по всей длине пояса перекрытий по верху этажа и над монолитными керамзитобетонными поясами по низу этажа.

Для соединения наружного и внутреннего слоя стены применяют стеклопластиковые связи длиной 580 мм, диаметром 6 мм (СТБ 1103). Для обеспечения анкеровки стеклопластиковых связей в кирпичной кладке многослойных стен на связи на заводе-изготовителе устанавливают стальные шайбы (ГОСТ 11371). Шайбы при установке в стены анкеруются в пустоты щелевого кирпича с заделкой щелей с шайбой нижнего ряда кладки раствором. Толщина швов кирпичной кладки, в которых уложены связи из стеклопластика, принята 12 мм. На 1 м3 конструкции многослойной кирпичной кладки наружных стен толщиной 690 мм с гибкими связями из стеклопластика расходуется около 0,16–0,18 м3 кладочного раствора.

Конструктивное решение многослойной кирпичной кладки наружных стен со стеклопластиковыми связями и утеплением плитами приведено на рис. 1.

Организация производства работ. До начала производства работ по кирпичной кладке наружных стен должны быть завершены все работы по нулевому циклу и выполнены следующие подготовительные работы:

  • подготовлена площадка под открытый склад и возведены закрытые склады;
  • доставлены, прошли входной контроль и складированы на объекте строительные материалы и изделия в объеме не менее чем на 3 суток работы;
  • с помощью геодезического инструмента определены фактические отметки углов здания; на обрез фундамента вынесены оси здания;
  • доставлены на рабочее место инструмент, приспособления.

многослойная кирпичная кладка с плитным утеплителем

Рис. 1. Конструктивное решение многослойной кирпичной кладки с плитным утеплителем: а – поперечное сечение; б – схема расстановки стеклопластиковых связей; 1 – кирпич лицевой (наружная верста); 2 – фиксатор из плитного утеплителя; 3 – воздушная прослойка; 4 – утеплитель плитный; 5 – внутренняя верста; 6 – стеклопластиковые связи

Кладку трехслойных наружных стен выполняет звено каменщиков в составе: 5-го разряда – 1 человек (звеньевой), 4-го разряда – 2 человека, 3-го разряда – 3 человека.

Звено в процессе кладки стен разбивается на звенья «двойки». Работа звена сводится к работе трех звеньев «двойки». Каждая «двойка» в звене выполняет определенные операции:

  • первая – ведет кладку наружной версты (облицовочного слоя), устанавливает угловые арматурные сетки и гидроизоляцию;
  • вторая – ведет установку стеклопластиковых связей, плит утеплителя, противопожарных отсечек;
  • третья – ведет кладку внутренней версты, установку арматурных сеток под оконными проемами.

Схема работы звена «шестерка» приведена на рис. 2.

Схема работы звена «шестерка»

Рис. 2. Схема работы звена «шестерка»: 1 – кладка наружной версты из лицевого кирпича; 2 – кладка внутренней версты из рядового кирпича; 3 – раскладка лицевого кирпича на внутренней версте; 4 – раскладка рядового кирпича на наружной версте

1.1. Технологическая последовательность производства работ

Кладку стен начинают с закладки углов (каменщик 5-го разряда) и «маячных» простенков (каменщики 4-го разряда). Расстояние между углами и «маячными» простенками не должно превышать 12 м. По завершении работ по закладке углов и «маячных» простенков приступают к кладке наружной версты (облицовочного слоя). Работу ведет звено «двойка» в составе каменщика 5-го разряда (К1) и каменщика 3-го разряда (К4).

Последовательность выполнения кладки наружной версты (облицовочного слоя) стен следующая.

До начала работ закрепляют порядовки на углах здания и «маячных» простенках и натягивают шнур-причалку для каждого ряда кладки. Чтобы шнур-причалка не провисал, под него подкладывают промежуточный маяк. Кладка наружного облицовочного слоя ведется на высоту десяти рядов. Система перевязки швов – однорядная (цепная).

Технологический процесс кирпичной кладки следующий.

Каменщик (К4) раскладывает лицевой кирпич и расстилает раствор толщиной слоя 2–2,5 см. Звеньевой (К1) разравнивает кельмой раствор на участке стены длиной 50–60 см и укладывает лицевой кирпич приемом «вприжим». Каменщик (К4) выполняет вентиляционные продухи и устанавливает угловые арматурные сетки; вместе с (К1) выполняет гидроизоляцию под продухами над керамзитовыми поясами.

По завершении работ по кладке наружной версты на участке длиной 2–2,5 м в работу включается второе звено «двойка» в составе каменщика 4-го разряда (КЗ) и каменщика 3-го разряда (К6).

Это звено выполняет следующие работы:

  • нарезает фиксаторы и плиты утеплителя по размерам: устанавливает и закрепляет их с помощью стеклопластиковых связей;
  • выполняет противопожарные отсечки из минераловатных плит, производит гидроизоляцию на внутренней версте кладки.

Плиты пенополистирола нарезают станком с нихромовой нитью на столе для резки. Для соблюдения толщины воздушного зазора при установке плитного утеплителя в конструкцию стены нарезают фиксаторы (два нижних, два верхних) размерами 100 × 100 × 50 мм.

Нижние фиксаторы устанавливают в пространство между наружной верстой кладки и выступающей плитой утеплителя, уложенной ранее. Верхние фиксаторы крепят к плите утеплителя гвоздями, не втапливая шляпки гвоздей на 1 см. Плиты утеплителя с фиксаторами устанавливают вплотную к наружной версте кладки. Плиты утеплителя должны плотно примыкать друг к другу в кладке.

Стеклопластиковые связи устанавливают в горизонтальных швах кладки с шагом не более 250 мм по горизонтали, заделывая раствором пустоту кирпича с заанкеренной в ней шайбой стеклопластиковой связи. Шаг установки стеклопластиковых связей по высоте не более 1 м. Среднее количество связей на 1 м2 стены – не менее 6 шт. При применении растворов с пластификаторами (например, щелочного стока производства капролактама ЩСПК, ТУ 113-03-488-84, сертификат № 2445198, изготовитель ПА «Азот», г. Гродно) торцы стеклопластиковых связей предварительно обмазывают битумнополимерной мастикой (ТУ 400-1-51).

По завершении работ по установке стеклопластиковых связей и плит утеплителя на участке длиной 2–3 м в работу включается третье звено «двойка» в составе каменщика 4-го разряда (К2) и каменщика 3-го разряда (К5). Они выполняют кладку внутренней версты. Каменщик (К5) раскладывает рядовой кирпич и расстилает раствор грядкой, отступая от грани стены 2–3 см. Каменщик (К2) ведет кладку приемом «вприжим», каменщик (К5) устанавливает арматурные сетки под оконными проемами

Возведение многослойной кирпичной кладки достаточно трудоемкий ручной технологический процесс: затраты труда на 1 м3 конструкции стены составляют 7,4–8,2 чел./час.

1.2. Оценка эксплуатационной эффективности многослойной кирпичной кладки стен

Как показывает практика, фактическое сопротивление теплопередаче наружных стен эксплуатируемых жилых зданий, выполненных из многослойной кирпичной кладки стен с утеплителем из плитного беспрессового пенополистирола, закрепленного гибкими связями из стеклопластика, почти на 25 % ниже расчетных значений.

Выполненные натурные исследования технического состояния эксплуатируемых жилых зданий показали, что основной причиной столь существенного снижения теплотехнических характеристик наружного стенового ограждения являются зазоры между теплоизоляционным слоем (плитным утеплителем) и внутренней верстой кирпичной кладки. Это приводит к активному конвективному теплообмену в «эффективной» части конструкции стены (внутренняя верста кладки + плитный утеплитель), что и служит основной причиной снижения теплотехнических характеристик многослойной ограждающей конструкции в целом.

Как показывает практика массового строительства, наличие зазоров между теплоизоляционным слоем и внутренней верстой кирпичной кладки обусловлено сложностью технологического процесса возведения многослойной кирпичной кладки.

Очевидно, что для качественного выполнения кладки внутренней версты в составе третьего звена «двойка» должен быть каменщик 5-го разряда (К2).

Наряду с технологической сложностью возведения и высокой материалоемкостью, конструктивное решение многослойной кирпичной кладки имеет большое количество участков наружного стенового ограждения, которые квалифицируются как «мостики холода» – это монолитные пояса из керамзитобетона; сборные железобетонные перемычки над оконными проемами; участки стен, на которые опираются многопустотные сборные железобетонные плиты перекрытия и покрытия.

Как показали натурные исследования, постоянно действующая в неконтролируемом режиме воздушная прослойка не только не выполняет свои функции по просушиванию материалов «эффективной» части конструкции стены, но при увеличении ветровых воздействий на наружное стеновое ограждение приводит к активизации конвективного теплообмена в многослойной конструкции.

Выполненные поверочные расчеты позволили установить, что применение в многослойной кладке в качестве теплоизоляции плит беспрессового пенополистирольного пенопласта толщиной 140 мм приводит к увеличению сопротивления паропроницания ограждающей конструкции (Rn) до 7,2 м2·ч·Па/мг. Такое значение Rn в эксплуатируемых отапливаемых помещениях со стеклопакетами, при отсутствии системы принудительной вентиляции, приводит к интенсивному накоплению влаги в наружном стеновом ограждении и, как следствие, к снижению эксплуатационной эффективности наружного ограждения в целом.

Укажем, что применение минераловатных плит в аналогичной конструкции «эффективной» части многослойной кладки позволяет снизить сопротивление паропроницания до 2,8 м2·ч·Па/мг, то есть более чем в 2,5 раза.

Как показывает практика, эксплуатационную эффективность ограждающих несущих конструкций кирпичных зданий и сооружений, выполненных из многослойной кирпичной кладки стен с утеплителем из плитного беспрессового пенополистирола, закрепленного гибкими связями из стеклопластика при массовом строительстве обеспечить практически невозможно. Кроме того, конструктивное решение наружных стен, выполненных из многослойной кирпичной кладки (рис. 1), трудоемко и материалоемко.

Следовательно, разработка эффективных конструктивно-технологических решений кирпичной кладки несущих стен является актуальной задачей.

2. Двухслойная кирпичная кладка с плитным утеплителем Общая часть

Анализ накопленного опыта совершенствования конструктивнотехнологических решений несущих кирпичных стен показывает, что при массовом строительстве кирпичных зданий и сооружений рекомендуется применять двухслойную кирпичную кладку с плитным утеплителем.

Конструктивное решение. Двухслойная кирпичная кладка с плитным утеплителем состоит из двух конструктивных элементов – несущего и теплоизоляционно-отделочного (рис. 3).

двухслойная кирпичная кладка с плитным утеплителем

Рис. 3. Конструктивное решение двухслойной кирпичной кладки с плитным утеплителем1 – декоративно-защитный слой; 2 – армирующий слой (ССШ-160); 3 – теплоизоляционная облицовочная стеновая панель; 4 – стеклопластиковый анкер-кронштейн; 5 – воздушная прослойка; 6 – кирпичная кладка; 7 – цементно-песчаный раствор; 8 – фиксатор; 9 – соединительные штифты; 10 – втулка

Несущий элемент – это кирпичная кладка из полнотелого керамического кирпича на цементном кладочном растворе.

Сопротивление теплопередаче при теплотехнических расчетах наружного ограждения рекомендуется не учитывать, так как при эксплуатации зданий за счет увлажнения кирпича атмосферными осадками коэффициент теплопроводности кирпичной кладки будет существенно увеличиваться. Толщина стены определяется с учетом действующей нагрузки. Поверочные расчеты показали, что толщина стены в 250 мм для жилых зданий до пяти этажей является достаточной. Для жилых зданий до девяти этажей достаточна толщина кирпичной кладки 380 мм.

Для закрепления (навески) теплоизоляционно-отделочных элементов по ходу возведения несущего элемента (кирпичной кладки) в горизонтальные швы устанавливаются стеклопластиковые анкерыкронштейны диаметром 8 мм. Количество (шаг расстановки) стеклопластиковых анкеров-кронштейнов определяется расчетом.

Наружная поверхность кладки не оштукатуривается, и швы не расшиваются.

Теплоизоляционно-отделочный элемент совмещает две функции: обеспечивает и требуемое сопротивление теплопередаче наружного стенового ограждения, и защиту кирпичной кладки несущего элемента от атмосферных воздействий с одновременной отделкой фасада.

Теплоизоляционно-отделочные элементы изготавливают в заводских условиях. В качестве утеплителя рекомендуется применять негорючие плитные материалы. Наиболее эффективны волокнистые негорючие минераловатные плиты. На строительную площадку теплоизоляционно-отделочные элементы поставляются в полной заводской готовности, то есть на них выполнен декоративно-защитный слой.

Для снижения трудоемкости технологического процесса по навеске теплоизоляционно-отделочных элементов на стеклопластиковые анкеры-кронштейны рекомендуется изготавливать элементы блоками размером 2000 × 1000 мм. Конструктивно такой блок состоит из двух минераловатных плит размерами 1000 × 500 мм, соединенных на стеклопластиковых штифтах 9.

Во избежание появления «мостиков холода» стыки между отдельными блоками монтируемых теплоизоляционно-отделочных элементов решаются соединением типа «фолдинг» (рис. 4).

Конструктивное решение стыка типа «фолдинг»

Рис. 4. Конструктивное решение стыка типа «фолдинг»

Для активизации просушивания кирпичной кладки в летний период от накопленной в осенне-зимний период эксплуатационной влаги рекомендуется при толщине несущего элемента (кирпичной стены) 380 мм и более устраивать герметичную воздушную прослойку. Технологически просушивание осуществляется с использованием системы вытяжек (шиберов), установленных в теплоизоляционной облицовочной стеновой панели, которые открывают в теплое время года и закрывают на зиму.

Технология производства работ. На первом этапе выполняется кирпичная кладка несущего элемента наружных стен.

Кирпичная кладка выполняется звеном «двойка» в составе: каменщики 5-го разряда – 1 человек; 3-го разряда – 1 человек. Отличительной особенностью кладки несущего элемента от массово применяемой кладки толщиной в один кирпич или в 11/2кирпича является то, что для последующей установки (навески) теплоизоляционно-отделочных элементов в горизонтальные швы кладки по ходу ее выполнения устанавливаются стеклопластиковые анкеры-кронштейны диаметром 8 мм. Шаг расстановки стеклопластиковых анкеров-кронштейнов определяется расчетом и дается в проектной документации.

По завершении общестроительных работ надземного цикла приступают к монтажу теплоизоляционно-отделочных блоков. Вначале выполняется монтаж маячных блоков на углах здания. Затем монтируют маячные блоки по фасаду здания. Установка маячных блоков контролируется геодезических инструментов. Применение стыкового соединения типа «фолдинг» существенно снижает трудоемкость монтажа рядовых теплоизоляционно-отделочных блоков.

Работы по навеске блоков на стеклопластиковые анкеры ведутся звеном монтажников в составе: 4-й разряд – 1 человек, 3-й разряд – 1 человек. В качестве средств подмащивания используют подвесные строительные люльки. При работе на зданиях высотой до 30 метров рекомендуетсяиспользовать двухместную электрофицированную люльку типа ЛЭ-30-250, для зданий высотой до 80 метров – двухместную электрофицированную люльку типа ЛС-80-250.

2.1. Предложения по снижению трудоемкости кирпичной кладки

Кирпичные жилые здания, благодаря возможности создания в них комфортных условий для проживания, за счет высоких эксплуатационных характеристик кирпича наиболее привлекательны для населения. Однако высокая трудоемкость возведения несущих наружных кирпичных стен на строительной площадке привела к тому, что на сегодня стоимость 1 м2 жилой площади в кирпичных зданиях существенно выше, чем в панельных зданиях и даже в зданиях, несущий каркас которых выполнен из монолитного железобетона.

Учитывая, что в Республике Беларусь сегодня работает более 30 современных высокопроизводительных линий по выпуску кирпича и имеются огромные запасы минерального сырья для выпуска кирпича, повышение технологичности кирпичной кладки является актуальной задачей. Очевидно, что ее кардинальное решение возможно только при замене ручного технологического процесса кирпичной кладки на строительной площадке на механизированный процесс.

Анализ конструктивно-технологических решений кирпичных стен позволяет сделать вывод, что наиболее перспективным, с точки зрения сложившейся практики, является технология возведения несущих стен из кирпичных блоков заводского изготовления.

В специализированных цехах кирпичных заводов изготавливают конструктивные элементы (простенки) двухслойных стен. Готовые простенки (с оштукатуренными внутренними поверхностями) доставляются на возводимый объект, где из них монтируют несущий элемент стены. Стыки соединения монтируемых простенков по высоте рекомендуется выполнять сваркой выпусков арматуры, установленной в кирпичную кладку блоков (простенков), изготовленных на заводе.

Применение несущих элементов заводского изготовления при возведении двухслойной кирпичной кладки с плитным утеплителем (рис. 3) позволяет за счет применения стыка типа «фолдинг» (рис. 4) исключить появления «мостиков холода» по глади стены на участках размещения стальной арматуры.

Очевидно, переход к возведению несущих наружных двухслойных кирпичных стен из конструктивных элементов заводского изготовления может существенно снизить стоимость 1 м2 жилой площади кирпичных зданий, что позволит увеличить спрос на кирпич и сохранить рабочие места на кирпичных заводах за счет организации дополнительных цехов по изготовлению конструктивных элементов (простенков).

3. Возведение стен из блоков керамических поризованных пустотелых

Физико-механические показатели блоков керамических поризованных пустотелых (СТБ 1719-2007) благоприятствуют возведению несущих конструкций зданий малой и средней этажности (до 5 этажей включительно). Благодаря своему конструктивному решению, блоки имеют высокие теплотехнические характеристики (λ = 0,25 Вт/(м ·°С)), что позволяет использовать блок керамический поризованный пустотелый пазовый марки КППП с геометрическими размерами 510 × 250 × 138 мм для кладки наружных стен зданий и сооружений без их дополнительного утепления. По объему блок керамический марки КППП 510 × 250 × 138 мм равен примерно девяти кирпичам обычного формата. Его ложковые стороны выполнены в особой ребристой форме, что разрешает не выполнять вертикальные кладочные швы и тем самым существенно снизить трудоемкость работ при возведении 1 м3 кладки наружных стен из блоков керамических (СТБ 1719-2007). Однако отсутствие технологических карт и норм затрат труда на 1 м3 конструкции стены из блоков керамических поризованных пустотелых пазовых марки КППП приводит к тому, что пока нельзя выполнить расчеты и оценить фактическую эффективность такой кладки.

При возведении наружных стен из блоков керамических поризованных пустотелых рекомендуется следующая технологическая последовательность производства работ.

Предварительно на обрез фундамента и на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора и раскатывают слой рулонной гидроизоляции (армированная полиэтиленовая пленка) – вровень с внешней поверхностью возводимой стены и выпуском внутрь помещения на 2–3 сантиметра. Затем расстилается слой кладочного раствора, который обеспечивает проектную отметку обреза фундамента. Перед установкой блоков на поверхность выравнивающего слоя кладочного раствора наносится тонкий слой цемента. Это обеспечит снижение подвижности подстилающего слоя раствора и позволяет щелевому блоку не погружаться в раствор.

После завершения подготовительных работ приступают к установке угловых блоков, применяя уровень и резиновую киянку. После проверки полученного расстояния между углами полностью выкладывается первый ряд блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание блоков, каждый блок вдоль направления паз – гребень устанавливается сверху.

При возведении стен необходимо соблюдать правила перевязки вертикальных швов кладки. Сдвиг одного ряда кладки относительно другого должен составлять не менее 0,4h, где h – высота блока. После завершения кладки первого ряда блоков по всему периметру стен здания работы прекращаются на 12 часов и начинаются вновь с установки угловых блоков. Положение каждого блока контролируется при помощи уровня, отвеса и шнура-причалки. Отступление от проектного положения поправляется при помощи резиновой киянки.

Фрагмент кладки из блоков керамических поризованных пустотелых марки КППП 510 × 250 × 138 мм приведен на рис. 5.

кладка наружной стены из блоков керамических поризованных пустотелых

Рис. 5. Фрагмент кладки наружной стены из блоков керамических поризованных пустотелых: 1 – блок керамический поризованный пустотелый марки КППП 510 × 250 × 138 мм; 2 – кладочный раствор; 3 – полиэтиленовая пленка; 4 – шнур-причалка; 5 – резиновая киянка

Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в постельный шов каждого второго ряда (рис. 6).

Узел перевязки внешней стены с внутренними стенами

Рис. 6. Узел перевязки внешней стены с внутренними стенами: 1 – наружная стена; 2 – внутренняя стена (перегородка); 3 – стальной перфорированный анкер

Для предохранения от попадания атмосферных осадков в пустоты поризованных блоков по окончании смены кладку защищают, накрывая ее водоизоляционными материалами (полиэтиленовой пленкой, брезентом и др.).

Кладку стен из блоков керамических поризованных пустотелых для обеспечения требуемых теплотехнических характеристик рекомендуется выполнять на легких (теплых) кладочных растворах, которые не образуют «мостиков холода» в горизонтальных кладочных швах. Снижения площади «мостиков холода» можно добиться применением для кладки из блоков полимер-модифицированных растворов. Готовые смеси содержат полимер, способствующий удержанию влаги, что в свою очередь позволяет выполнять горизонтальные швы высотой 2–4 мм.

Как правило, наружные стены, выполненные из блоков керамических поризованных пустотелых, облицовывают кирпичом.

Для обеспечения связи лицевой кладки и кладки из крупноформатных блоков по подстилающему слою кладочного раствора укладываются арматурные связи в виде сварных сеток. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.

Схема перевязки лицевой кладки с кладкой из блоков керамических поризованных пустотелых приведена на рис. 7.

перевязка лицевой кладки с кладкой из марки КППП

Рис. 7. Схема перевязки лицевой кладки с кладкой из марки КППП: 1 – арматурная связь (сварная сетка); 2 – лицевой кирпич; 3 – блок марки КППП;  4 – кладочный раствор

4. Возведение стен из легкобетонных блоков

Наружные стены. Материалы для возведения стен. Для возведения наружных несущих и самонесущих стен зданий и сооружений рекомендуются керамзитобетонные, газобетонные блоки, блоки из автоклавных ячеистых бетонов и пенобетонные стеновые блоки. Кладка стен выполняется как на цементно-песчанных растворах, так и на клеевом растворе сухих смесей № 118, 118.1, 118.2 (белая). Применение клеевого раствора позволяет существенно увеличить сопротивление теплопередаче наружных стен за счет уменьшения высоты шва кладочного раствора.

Сухие смеси поставляются в бумажных мешках по 40 кг или на поддонах по 25 мешков (1000 кг). Они должны храниться в закрытых сухих складских помещениях при температуре не ниже +5 °С. Мешки складируют на поддоны в ряды по высоте не более 1,8 м. Срок хранения смесей в сухих условиях и герметичной упаковке не более 9 месяцев.

Приготовление растворных смесей из сухой растворной смеси осуществляется непосредственно перед укладкой блоков. Рецептура приготовления растворов приведена в табл. 1.

Таблица 1. Рецептура приготовления клеевого раствора

№ растворной смеси Компоненты
Сухая смесь, г Вода, л
118; 118.1; 118.2 1000 0,25

Расход сухой растворной смеси на 1 м3 кладки при высоте шва до 3 мм составляет 28 кг.

Для приготовления раствора сухую смесь высыпают в емкость с чистой водой, интенсивно перемешивают с помощью миксера до получения однородной массы.

Смесь пригодна к употреблению после 5 минут созревания и повторного размешивания. Смесь сохраняет свои свойства в течение 60 минут (в зависимости от температуры воздуха).

Для кладки блоков из ячеистого бетона в холодное время года применяется сухие растворные смеси № 118, 118.1, 118.2 с добавкой поташа.

Рецептура приготовления раствора с противоморозной добавкой дана в табл. 2.

Таблица 2. Рецептура приготовления клеевого раствора с противоморозной добавкой

Температура наружного

воздуха, °С

Расход на 1 кг сухой смеси Расход на 1 л раствора сухой смеси
от до 30%-й раствор поташа, мл Количество воды, мл 30%-й раствор поташа, мл Количество воды, мл
0 –5 42 208 63 312
–6 –10 55 195 83 293
–11 –15 70 180 105 285

Затворение смесей производят холодной водой. Подогрев растворных сухих смесей с поташом запрещается.

После добавления воды и противоморозной добавки раствор должен быть выработан в течение 1 часа. Минимальная температура наружного воздуха, при которой разрешается выполнять кладку, не ниже –15 °С.

Для приготовления 30%-го раствора поташа (плотность 1,248 г/см3) нужно в 1 литре воды (t = 40 – 80 °С) растворить 430 г поташа. Водный раствор поташа необходимо хранить в плотно закрытой емкости. Для предотвращения выпадения кристаллов соли водный раствор следует периодически перемешивать с проверкой его соответствия требуемой плотности (по ареометру).

В холодное время года при применении сухих растворных смесей № 118, 118.1, 118.2 с противоморозными добавками для кладки первого ряда блоков в качестве выравнивающего слоя используют кладочный раствор марки, указанной в проекте на строительство объекта, с противоморозными добавками и приготовленный на растворно-бетонном узле.

Организация производства работ. К началу производства работ по возведению надземной части зданий должны быть закончены подготовительные работы. В первую очередь, доставлены на открытый приобъектный склад строительные материалы (стеновые блоки) в объеме, достаточном на трое суток работы.

Стеновые блоки из ячеистых бетонов на строительную площадку, как правило, доставляют автотранспортом на поддонах с закреплением упаковочной ленты. Для защиты от атмосферных осадков поддоны с блоками ячеистого бетона должны быть укрыты специальными полиэтиленовыми пакетами. На одном поддоне с упаковочными размерами 1205 × 1000 × 1230 (h) мм перевозится 1,8 м3 блоков из ячеистого бетона.

Разгрузка и подъем поддонов производится с помощью специальной траверсы или мягкими стропами на выровненную и уплотненную площадку складирования. Поддоны с блоками хранятся рассортированными по типоразмерам в штабелях не более двух ярусов по высоте.

До начала возведения наружных стен должна быть выполнена работа по подготовке поверхности основания, которая включает проверку его горизонтальности (используется уровень) и соответствия отметки обреза фундамента проектной (нивелирование поверхности). При необходимости выравнивание основания выполняют цементнопесчаным раствором в соотношении 1 : 3. Наносится выравнивающий слой растворной смеси нужной толщины на очищенное основание по всей ширине стены при помощи кельмы или гребенки.

Кладку стен из блоков ячеистого бетона выполняет бригада каменщиков, сформированная из звеньев «двойка» в составе:

кладка средней сложности – каменщик 4-го разряда – 1 человек, каменщик 3-го разряда – 1 человек.

простая кладка – каменщик 3-го разряда – 2 человека.

Каждое звено «двойка» выполняет весь цикл процессов по возведению кладки.

Технологическая последовательность выполнения работ.

До начала работ по возведению наружных стен выполняют следующие подготовительные операции:

  • каменщики на рабочем месте нарезают с использованием ручного инструмента пилы-ножовки (механической ленточной пилы, электропилы) и разметочного угольника неполномерные блоки, необходимые для перевязки швов вертикальных ограничений, мест примыкания и пересечения стен, простенков;
  • раскладывают необходимые типоразмеры блоков для кладки стен одного ряда вдоль оси стены;
  • приготавливают растворную смесь.

Непосредственно процесс кладки стен начинают с установки угловых и простеночных маячных блоков. Для выполнения кладки первого ряда блоков каменщики натягивают на уровне верха маячных блоков, на расстоянии 2–3 мм от боковой грани, шнур-причалку и закрепляют его. Для устранения провисания шнура-причалки при значительной длине стены (простенка) устанавливают промежуточные маячные блоки.

По завершении кладки первого ряда блоков выполняется разметка местоположения проемов, а также мест примыканий внутренних стен и перегородок к наружным стенам. Затем выполняют укладку блоков следующих рядов.

Растворная смесь при помощи зубчатой гребенки (гладилки) равномерно наносится на ранее уложенные блоки в следующей последовательности: сначала на вертикальную поверхность (торец блока), а затем на горизонтальную. После этого укладывают и прижимают блок. Высота шва между блоками не должна превышать 3 мм. В случае применения стеновых блоков с пазом и гребнем, раствор наносится только на горизонтальную поверхность ранее уложенного блока.

Кладка блоков ведется с перевязкой в полблока. Каждый уложенный блок следует выравнивать с помощью специального резинового молотка. Выступающий из шва раствор не затирается, а удаляется с помощью мастерка. После укладки каждого ряда блоков их выравнивают при помощи терки или рубанка, а затем щеткой сметают пыль и мелкие осколки. Стены из блоков ячеистого бетона должны иметь гидроизоляцию в местах их примыкания к цоколю, полу первого этажа и подвалу. После укладки блоков одного ряда натягивается причальный шнур для следующего ряда кладки.

По мере выполнения кладки для образования проемов укладываются армированные брусковые перемычки или блоки лотковые для перемычек.

Перемычки из ячеистого бетона (ТУ РБ 05891370-131-97) укладываются вручную на растворную смесь. Площадка опирания перемычек должна составлять не менее 120 мм.

Перемычки из лотковых блоков (ТУ РБ 05891370-158-98) укладываются вручную на опалубку, установленную над проемом. При этом боковая стенка U-образного блока, имеющая большую толщину, должна находиться снаружи. В углубление U-образного блока вставляется арматурный каркас и заливается тяжелый бетон. Тяжелый бетон уплотняется штыкованием с помощью шуровки.

U-образные блоки с каждой стороны должны заходить на стену не менее чем на 250 мм. Последний ряд блоков выкладывается выравнивающими блоками.

При влажности наружного воздуха ниже 40 % и температуре выше +25 °С поверхность блоков непосредственно перед укладкой следует обильно увлажнять водой.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *