Инструмент Справочник

Ручные и переносные машины для монтажных работ

4. Ручные специализированные машины

Для обработки металла наряду со сверлильными и шлифовальными машинами, которые относятся к машинам общего применения, используют ножницы различного типа, ручные резьбонарезные и развальцовочные машины, кромко7 и труборезы, дисковые пилы по металлу, угловые щетки, зачистные и пневморубильные молотки, шаберы и напильники.

Ножницы предназначены для прямолинейной и фасонной резки листовой стали. Основные производители этого вида ручных машин — КЗМИ, Томский электромеханический завод, ЭМЗ «Лепсе», ФГУП «Ижевский механический завод», «Ритм», Makita (Япония), Metabo (Германия) и другие предприятия. По конструктивному исполнению режущего инструмента различают ножевые и вырубные ножницы. У ножевых ножниц один из ножей закреплен неподвижно, а другой совершает возвратно-поступательное движение. Вырубные ножницы разрезают материал, вырубая стружку пуансоном через неподвижную матрицу, причем рез получается ровным, без деформации обрабатываемой детали. Ножницы выпускают с электрическим и пневматическим приводами (табл. 14 и 15). До начала работы ножевыми ножницами необходимо проверить заточку и правильность установки ножей.

Зазор между режущими кромками ножей в зависимости от толщины разрезаемого листа

Толщина листа, ммЗазор, мм
 0,5…0,80,1…0,2
1…1,30,3…0,4
1,5…20,5…0,6
2…2,50,7…0,8

От правильно выбранного зазора и точности его установки зависят производительность резания и качество обрезанной кромки.

Вырубные ножницы более маневренны, чем ножевые, вследствие сравнительно небольшого размера пуансона в поперечном сечении и возможности поворота вокруг него. Поэтому ими можно раскраивать лист по криволинейному контуру, вырезать фигурные отверстия внутри листа. Для захода режущего инструмента необходимо предварительно высверлить отверстие диаметром 20…25 мм. Силы, возникающие на рабочем органе ножниц, не передаются на руки работающего. Зазор между пуансоном и матрицей регламентируется в паспорте машины.

14. Технические характеристики ручных электрических ножниц

ПараметрИЭ-5502ИЭ-5404ИЭ-5410ИЭ-5407
Толщина разрезаемого металла, мм1,01,62,03,5
Производительность, м/мин2,02,51,8
Потребляемая мощность, Вт230420550
Напряжение, В220
Частота тока, Гц50
Габаритные размеры, мм:

длина

245270
250
ширина806984
высота200230235270
Масса, кг2,93,02,54,4
ПараметрРЭН-500ВЭРН-0,5272,5НРЭН-520
Толщина разрезаемого металла, мм2,51,82,5
Производительность, м/мин2,01,4
Потребляемая мощность, Вт500520
Напряжение, В220
Частота тока, Гц50
Габаритные размеры, мм:

длина

271272
ширина67160
высота16096
Масса, кг2,52,22,8

Таблица 15. Технические характеристики ручных пневматических ножниц

ПараметрИП-5401ИП-5504ИП-5405
Толщина разрезаемого металла, мм2,21,61,2
Расход воздуха, м3/мин0,5
Давление, МПа0,63
Масса, кг2,0

Ручные машины для нарезания резьбы подразделяют на электрические и пневматические (табл. 16). Ведущие производители этих машин — ОАО «Московский завод пневмоинструмента», МЗ ПСМ; «Калибр», Rothenberger (Германия), Rems (Германия) и др.

Внутреннюю резьбу нарезают в заранее подготовленных отверстиях метчиками соответствующих номеров. Для нарезания резьбы метчик, зажатый в патроне, устанавливают в отверстие и прилагают к машине осевую силу.

Для ограничения хода метчика при нарезании резьбы в глухих отверстиях предусмотрен регулируемый упор, который можно устанавливать на заданную глубину внутренней резьбы.

На задней крышке машины имеется рым-болт для подвешивания машины с целью облегчения нарезания резьбы.

При осевой нагрузке на машину шпиндель с патроном и метчиком, вращаясь по часовой стрелке, нарезает резьбу. При снятии осевой нагрузки с помощью реверсивного механизма направление вращения шпинделя меняется на противоположное и метчик ускоренно вывертывается из нарезаемой резьбы.

При монтаже и ремонте технологического оборудования достаточно широко применяются операции по развальцовке труб. Развальцовка является наиболее распространенным способом получения прочных и герметичных соединений труб с трубными решетками

Таблица 16. Технические характеристики ручных резьбонарезных машин

ПараметрЭИ-3401РМ-22ИП-3403БИП-3405
Диаметр нарезаемой резьбы, мм12812
Габаритные размеры, мм:

длина

470300260280
ширина100556055
высота595152180180
Масса, кг6,51,51,91,8
Вид приводаЭлектрическийПневматический

(коллекторами) теплообменных аппаратов и котлов. Для развальцовки концов труб до образования плотнонапряженного контакта между стенками трубы и трубного отверстия коллектора применяют пневматические и электрические ручные машины и приспособления. Ниже даны технические характеристики пневматических машин отечественного производства (Санкт7Петербургский государственный морской технический университет. Научно-исследовательская технологическая лаборатория (г. СанктПетербург)).

Технические характеристики пневматических машин для развальцовки труб

Пневматические реверсивные вальцовочные машины ВМ-200, ВМ-500, ВМ-700, ВМ-1250 применяются для развальцовки труб из цветных сплавов и стальных труб, имеют автоматический контроль крутящего момента, расход воздуха 1,6 м3/мин.

ХарактеристикаВМ-200ВМ-500ВМ-700ВМ-1250
Частота вращения шпинделя на холостом ходу мин712005007001250
Крутящий момент, Н ⋅ м15…605…36
Применяются для развальцовки труб диаметром, ммИз стали

20 × 2…32 × 3,5

Из цветного

сплава

19 × 1…30 × 1;

из стали

16 × 1…25 × 3

Из цветного

сплава

16 × 1…30 × 1;

из стали

12 × 1…25 × 3

Из цветного

сплава

14 × 1…25 × 1;

из стали

10 × 1…19 × 3

Габаритные размеры, мм400 × 245 × 72400 × 270 × 72
Масса, кг, не более4,64,5

Пневматические реверсивные вальцовочные машины ПВЛ-к-38, ПВЛ-к-51, ПВЛ-к-57 используются для развальцовки стальных труб, имеют автоматический контроль крутящего момента, расход воздуха 1,6 м3/мин.

ХарактеристикаПВЛ-к-38ПВЛ-к-51ПВЛ-к-57
Частота вращения шпинделя на холостом ходу, мин71220145100
Крутящий момент, Н ⋅ м:

максимальный

100170250
минимальный355080
Наличие автоматического контроля крутящего моментаДа
Габаритные размеры, мм480 × 115 × 80480 × 115 × 82
Масса, кг5,566,3

Пневматическая реверсивная вальцовочная машина ВК-83 применяется для развальцовки стальных труб диаметром 63 4…108 4,5 мм, имеет автоматический контроль крутящего момента, расход воздуха 1,6 м3/мин.

Частота вращения шпинделя на холостом ходу, мин–1 . . . . . . . . 38

Крутящий момент, Н ⋅ м:

максимальный . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 500

минимальный . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170

Наличие автоматического контроля крутящего момента . . . . . . . . Да

Габаритные размеры, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 600 × 210 × 90

Масса, кг. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Пневматическая реверсивная вальцовочная машина РВК-152 применяется для развальцовки стальных труб диаметром 89 6…152 11 мм в отверстиях печных двойников (ретурбендов), не имеет автоматического контроля крутящего момента, расход воздуха 1,6 м3/мин.

Частота вращения шпинделя на холостом ходу, мин–1 . . . . . . . 11

Максимальный крутящий момент, Н ⋅ м . . . . . . . . . . . . . . 2000

Наличие автоматического контроля крутящего момента . . . . . . Нет

Габаритные размеры, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1150 × 305 × 148

Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

Электрическая вальцовочная машина РЭМ71 (ГМТУ НИТЛ, г. Санкт7Петербург) предназначена для развальцовки труб из цветных сплавов диаметром 8 × 1…25 × 2 мм и стальных труб 8 × 1…20 × 2 мм. Машина оснащена системой автоматического контроля крутящего момента, имеет три режима: ручной, автоматический и «торцовку».

Технические характеристики электрической машины РЭМ-1

Мощность двигателя, Вт. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1000

Потребляемый ток напряжением, В (частота вращения 50 Гц) . . . . . . 380 (3 фазы)

Скорость вращения вала, мин–1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 650 и 430

Максимальный крутящий момент, Н ⋅ м:

при скорости вращения 650 мин–1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15,5

при скорости вращения 430 мин–1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24,5

Регулирование времени, с:

реверса после развальцовки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1…10

паузы между циклами вальцевания. . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1…30

Масса установки, кг. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Кромкорезы предназначены для образования кромок под сварку на листах, трубах и деталях из металла и пластических материалов.

Основными техническими параметрами для кромкорезов являются номинальная толщина обрабатываемого изделия и наибольший размер образуемой фаски. Основные российские производители кромкорезов — ООО «Магнит плюс (г. Санкт-Петербург)», Завод спецоснастки (г. Москва) и др. Среди зарубежных компаний наиболее распространены ручные кромкорезы Германской фирмы Trumpf (табл. 17).

Труборезы рассчитаны на резку труб из углеродистых и легированных сталей и труб из пластических материалов, а также на снятие фасок на трубах. Основные производители труборезов — «Констар», ООО «Магнит плюс»,

Завод спецоснастки и др. Ручные кромкорезы выпускает фирма Trumpf.

Главные параметры для труборезов — номинальный диаметр обрабатываемой трубы и наибольшая толщина стенки трубы.

Переносные труборезы различаются по виду рабочего инструмента. Трубы можно обрабатывать токарными резцами, фрезами, абразивными кругами, режущими роликами.

Переносные труборезы ПТМ (рис. 6) предназначены для резки и снятия фасок на трубах из углеродистых и коррозионно-стойких сталей диаметром 14…114 мм. Труборез устанавливается на трубе в любом пространственном положении и фиксируется роликами. Вращением винта труборез ПТМ закрепляется с помощью кулачков на внешней поверхности трубы в любом пространственном положении. Труборезы ПТМ имеют два резцедержателя с автоматической подачей, расположенных диаметрально противоположно. Для простой отрезки трубы нужно применить два отрезных резца, для отрезки трубы с одновременным снятием фаски необходимо использовать один отрезной резец, а другой фасочный. Труборезы ПТМ имеют электрический привод 220 В / 1200 Вт, пневмопривод или электрический привод на 36 В. Выпускается три типа труборезов: ПТМ 14760, ПТМ 577 108, ПТМ 577114 (табл. 18).

Труборезы 2Т (рис. 7) предназначены для резки и снятия фасок на трубах диаметром 89…1020 мм из сталей аустенитного класса, а также из обычных перлитных сталей в монтажных условиях (табл. 19). Толщина стенок обрабатываемых труб от 13…65 мм. Труборез удобен в работе, компактен и обслуживается одним человеком. Безопасность работы достигается применением ограждающих устройств. Отличительной особенностью труборезов данного типа является беспрецедентная жесткость конструкции в отличие от разъемных труборезов.

Переносной труборез типа ПТМ

Рис. 6. Переносной труборез типа ПТМ

Труборез 2Т

Рис. 7. Труборез 2Т

Таблица 17. Технические характеристики кромкорезов фирмы Trumpf

РисунокТипТолщина обрабатываемого материала, ммМаксимальный размер фаски/ длина скосаРабочая скорость, м/мин
TKF 70072

(30°)

1…206/71,25
TKF 70072

(37,5°)

5,5/7
TKF 70072

(45°)

5/7
TKF 10470

(30°)

3…259,5/112,5
TKF 10470

(37,5°)

8,7/11
TKF 10470

(45°)

7,8/11
TKF 150070 (20…45°/55°)4…160152
TKF 150070 Plus (20…45°/55°)4…160151,25/2 (первая скорость/вторая скорость)
TKA 30070Минимальная толщина 0,5 мм2,2/34…6
TKA 500703,5/5

Таблица 18. Технические характеристики труборезов ПТМ

ХарактеристикаПТМ 14-60ПТМ 57-108ПТМ 57-114
Диаметр обрабатываемых труб, мм14…6057…10857…114
Толщина стенки трубы, ммДо 10
Скорость резания, м/мин6,45…12,0
Длина, мм580710
Ширина, мм170220
Высота, мм180
Масса, кг15,418,017,0

На рис. 8 даны примеры разделки трубы труборезом 2Т.

Труборезы разъемные (рис. 9) для обработки труб диаметром 14…1420 мм с толщиной стенок до 70 мм (производитель — «Констар»). Предназначены для отрезки, обработки наружной фаски и

расточки внутреннего диаметра труб под cварку; позволяют вести отрезку в любом месте трубопровода; состоят из взаимозаменяемых модулей (табл. 20); имеют пневматический или электрический приводы; вписываются в минимальное пространство вокруг трубы и обеспечивают необходимую точность механической обработки резцами; дают возможность проводить отрезку и обработку труб, не имеющих доступа с торца.

Таблица 19. Модельный ряд труборезов 2Т

ТруборезДиаметр обрабатываемой трубы, ммГабаритные размеры, ммМасса, кг
2Т7194133…194837 × 920 × 920230
2Т7299219…299837 × 1030 × 1030251
2Т7377325…377837 × 1108 × 1108272
2Т7426426…480830 × 1220 × 966312
2Т7570550…570830 × 1340 × 1165419
2Т7630630830 × 1400 × 1150490
2Т7820820…828850 × 1600 × 1363550
2Т71020910…1020850 × 1545 × 1716585

Примеры разделки трубы труборезом 2Т

Рис. 8. Примеры разделки трубы труборезом 2Т

Разъемные труборезы

Рис. 9. Разъемные труборезы: а — варианты исполнения для различных диаметров труб; б — разъемный корпус трубореза;  в — исполнение трубореза с диаметром условного прохода, имеющего электропривод

 

Переносные труборезы с фрезами. Обработка труб с помощью трубореза с фрезой выполняется в определенной последовательности. Труборез устанавливают на поверхность трубы и закрепляют цепью.

Таблица 20. Модельный ряд разъемных труборезов

ОбозначениеР 5950Р 5936Р 5937Р 5957Р 5958Р 5924Р 5925
Диапазон обработки, мм14…3828…6057…10889…168102…219219…325273…426
Масса, кг891216202933
ОбозначениеР 5969Р 5992Р 5970Р 5971Р 5917Р 5972Р 5964
Диапазон обработки, мм325…530426…630530…720720…940820…1020940…12201220…1420
Масса, кг526071869297120

Посредством талрепа стяжки цепь натягивается. После этого включается двигатель трубореза и с помощью привода осуществляется подача режущего инструмента до тех пор, пока не будет прорезана стенка трубы. Затем включается механизм подачи. Труборез начинает обкатываться вокруг продольной оси трубы и разрезает последнюю.

Техническая характеристика фрезерного трубореза ТРФ-1400

Диапазон диаметров

разрезаемых труб, мм. . . . . . . . . . . 200…1400

Наибольшая толщина стенки разрезаемых труб, мм . . . 38

Подача при обкатке, мм/мин . . . .30

Режущий инструмент . . . . . . . . . . . Отрезная или фигурная фреза

Мощность привода, кВт. . . . . . . . . 2,2

Габаритные размеры, мм:

длина 720

ширина 510

высота 330

Масса (без цепи), кг 105

Переносные устройства для резки труб и профильного металла. Наиболее универсальны переносные абразивноотрезные устройства — маятниковые пилы с абразивными армированными кругами (табл. 21). Маятниковые пилы просты в эксплуатации. Разрезаемое изделие закрепляют в тисках, после включения электродвигателя оператор с помощью рукоятки опускает маятник и разрезает металл.

Основные производители маятниковых пил — Московский завод навесного оборудования, станкоинструментальный завод «Красный борец» (г. Орша, Беларусь), Липецкий завод профилегибочного оборудования, Bosch (Германия), Ryobi (Япония), DeWALT (США) и другие отечественные и зарубежные машиностроительные компании.

Ручные пневматические щетки предназначены для выполнения различных работ по очистке металла от коррозии, старой краски, механических загрязнений, а также по зачистке сварных швов (табл. 22).

Главные изготовители этого вида ручных машин — МЗ ПСМ, ОАО «Пневмостроймашина» (г. Екатеринбург), ОАО «Конаковский завод механизированного инструмента», «Ритм», «Интерскол», Makita (Япония), Metabo (Германия), Bosch (Германия), DeWALT (США) и другие предприятия.

Механизированные напильники и шаберы. Пневматический напильник предназначен для механизации опиливания при выполнении различных слесарных и монтажных работ. Он состоит из пневматического двигателя, пускового устройства и кривошипного механизма.

Таблица 21. Технические характеристики абразивно(отрезных устройств маятниковых пил

Абразивно-отрезной СОМ7400/СОМ7400Б Абразивно-отрезной станок ООС Абразивно-отрезной станок ПМ 005

Абразивно-отрезной СОМ-400/СОМ-400Б  Абразивно-отрезной станок ООС   Абразивно-отрезной станок ПМ 005

МодельНаибольшие размеры*, ммРазмеры абразивного круга: наружный диаметр × высота × посадочный диаметр, ммУгол поворота тисков, °Частота вращения шпинделя, мин–1Мощность двигателя, кВтГабаритные размеры, ммМасса станка, кг
Абразивно-отрезные
СОМ-40075/100/40400 × (3…4) × 320…4528602,21400 × 500 × 90052
СОМ-400Б120/120/604,01400 × 500 × 1000100
ООС80/80/50400 × 3,2 × 32–25…+4521002,21280 × 1410 × 1130200
ПМ 00514/120/80400 × 4 × 320…4528805,51300 × 580 × 1272110
82АС40028501160 × 700 × 1300155

* № швеллера, уголка / Диаметр трубы / Диаметр прутка.

Таблица 22. Технические характеристики ручных пневматических щеток

ПараметрИП2104УПРЩ-1ПРЩ-4
Тип машиныУгловаяТорцовая
Диаметр проволочной щетки, мм110100…11090
Частота вращения шпинделя, с–1:

на холостом ходу

1006675
под нагрузкой5060
Номинальная мощность, Вт500550760
Расход воздуха, м3/мин0,90,8
Давление, МПа0,60,50,6
Габаритные размеры, мм:

длина

438370210
ширина12074170
высота164119180
Масса, кг43,43,3

Механизированные ручные шаберы применяют для точной обработки поверхностей и пригонки различных деталей. Большая часть механизированных ручных шаберов предназначена для работы от гибкого вала. Используют шаберы с рычажно-шатунным механизмом, с конической передачей и кривошипным механизмом, с эксцентриком и кулисой, с волновой канавкой и кулисой.

5. Ручные резьбозавертывающие машины

Для завертывания, затяжки и отвертывания крепежных деталей резьбовых соединений, выполняемых при сборочных, ремонтных и других видах работ, применяют гайко7, шурупо7, шпилько7 и муфтоверты. Эти машины различаются по конструктивному исполнению — прямые и угловые и принципу действия — безударные (статического действия) и ударные (ударно-вращательного действия). Основными параметрами для гайковертов являются максимальный диаметр резьбы и момент затяжки.

Главные производители этого вида ручных машин — МЗ ПСМ, ОАО «Пневмостроймашина» (г. Екатеринбург), ОАО «Конаковский завод механизированного инструмента», «Ритм», «Интерскол», Makita (Япония), Metabo (Германия), Bosch (Германия), DeWALT (США) и другие предприятия.

Гайковерт статического действия состоит из двигателя и редуктора. Крутящий момент гайковерта определяется произведением момента вращения двигателя на передаточное число редуктора. Существенным недостатком таких гайковертов является передача реактивного момента на руки работающего, что ограничивает их применение до резьб диаметром 12 мм. Преимущество этих гайковертов — постоянство крутящего момента. Эти гайковерты чаще всего применяют в конвейерном способе монтажа, так как из-за большой массы они требуют специальной подвески.

Гайковерты ударно(вращательного дей( ствия наиболее распространены, поскольку отличаются значительно меньшей массой и не передают реактивный момент на руки работающего. Гайковерты ударного действия состоят из двигателя, редуктора и ударно-импульсного механизма (в некоторых типах редуктор отсутствует).

Ударно-импульсный механизм преобразует непрерывное вращение привода в серию периодически повторяющихся ударов. Импульсное приложение энергии к резьбовому соединению обеспечивает значительное повышение выходной мощности на шпинделе, что позволяет завинчивать гайки с резьбой диаметром 80 мм.

Недостатком таких гайковертов является зависимость момента затяжки от крутильной жесткости резьбовых и соединяемых деталей, времени затяжки.

Для ограничения момента затяжки резьбовых соединений в конструкции ударно-вращательных гайковертов применяют торсионы, муфты предельного момента или учитывают время работы ударного механизма.

Электрические гайковерты изготовляют II класса защиты (табл. 23) с двойной изоляцией (220 В, 50 Гц).

Большинство электрогайковертов выпускается с нереверсивными электродвигателями, позволяющими осуществлять только завертывание и затяжку гаек и болтов.

Таблица 23. Технические характеристики ручных электрических гайковертов

ПараметрИЭ-3114АИЭ-3115ИЭ-3118АИЭ-3120АГЭА-35
Диаметр резьбы, мм1612…3016…4210…20
Энергия удара, Дж2563
Момент затяжки, Н ⋅ м125700350
Номинальная мощность, Вт340420365580120
Габаритные размеры, мм:

длина

370470370475
ширина707980135
высота237130210325
Масса, кг3,65,15,29,52,3

Пневматические гайковерты по конструктивному исполнению подразделяют на прямые и угловые, по направлению вращения — на правое, левое и реверсивное. Все пневматические гайковерты изготовляются реверсивными и ударновращательного действия (табл. 24).

Резьбовые соединения диаметром более М48 рекомендуется собирать поэтапным методом, так как гайковерты, выпускаемые промышленностью под эти резьбы, имеют большую массу, неудобны в работе и практически мало способствуют сокращению трудоемкости работ.

Поэтапную сборку выполняют следующим образом: вначале гайковертами с соответствующими головками завинчивают резьбовые соединения до упора головки болта или гайки в деталь; окончательную затяжку резьбового соединения до проектной силы выполняют с помощью ключей типа УКМ, КМ или тарированными ключами.

Применение поэтапного способа позволяет сократить трудоемкость сборки в 1,5–2 раза, так как на втором этапе гайки завинчивают в зависимости от диаметра резьбового соединения на 20…60°.

При затяжке соединений с резьбой М20 и более для контролирования степени затяжки рекомендуется использовать торсионы — упругие термически обработанные стержни из специальной стали, которые помещают между наконечником шпинделя гайковерта и ключом, завинчивающим гайку или болт. В момент достижения резьбовым соединением заданной степени затяжки они поглощают действие ударно-импульсного механизма вследствие упругих колебаний, предотвращая перезатягивание болтов, а при использовании мощных гайковертов — разрыв болтов или повреждения резьбы. Торсионы имеют клеймо с указанием диаметра болта, для затяжки которого они предназначены.

Ручные шуруповерты выпускают с электрическим приводом; они служат для завертывания и отвертывания шурупов, винтов, болтов и гаек с диаметром резьбы до 6 мм (табл. 25). Шуруповерты с нереверсивными электродвигателями позволяют завертывать только шурупы, винты, болты и гайка.

Крепление рабочего инструмента на шпинделе обеспечивается шариковым замком. Для удобства работы при завинчивании шурупов и винтов отвертки снабжены ловителем.

На заданный крутящий момент шуруповерт тарируется силой поджатия пружины с помощью гайки.

Ручные шпильковерты служат для ввертывания резьбовых шпилек в различные детали и конструкции.

Техническая характеристика шпильковерта ИП-201

Диаметр резьбы, мм . . . . . . . . . . 12,14

Крутящий момент, Н ⋅ м 48

Частота вращения шпинделя, с–1:

при левом вращении 17

при правом вращении 8

Пневмодвигатель:

номинальная мощность, Вт 550

расход воздуха, м3/мин . . . . . . . 1,2

давление сжатого воздух, МПа . . . . 0,5

 

6. Ручные машины ударного и ударно(вращательного действия

Ручные отбойные молотки предназначены: для разрушения твердых пород, разрыхления твердого и промерзшего грунта, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах, разборки бетонной кладки, пробивки борозд и ниш, разработки котлованов колодцев и траншей.

Таблица 24. Технические характеристики ручных пневматических гайковертов

МаркаНабор головок

в комплекте с кейсом

АналогСила, Н ⋅ мРезьба, ммМасса, кгРасход воздухаКвадрат, мм
ИП-3114/BG14ИП-311215010…142,416 л/с12,5
ИП-3116/BQ16ИП-312719612…16318 л/с
ИП-3116/89002К8; 10; 12; 13; 14; 17; 19; 22;

24; 27

3126…182,616 л/с
ИП-3116/89003К5762,5
ИП-3116/89005К2,1
ИП-3126S30405max 203,40,77 м3/мин16
ИП-3127S24160max 161,90,6 м3/мин13
ИП-3131S27250max 182,1
ИП-3120/В20ИП-312649018…226,130 л/с20
ИП-3125/89034К17; 19; 22; 24; 27; 30; 32; 3667810…244,316 л/с
ИП-3130/ВЕ3088022…307,540 л/с25
ИП-3132/89500В36: 41ИП-312817004210
ИП-3142/897001650…220014
ИП-3142/ВЕ42200030…421237 л/с30
ИП-3156/ВЕ56ИП-3115500042…561742 л/с
ИП-3172/ВЕ7215 000723075 л/с45
ИП31100/ВЕ10030 000100Нет данных100 л/с63,5

Таблица 25. Технические характеристики ручных электрических шуруповертов

ПараметрИЭ-3604 АЭШ-700 ЭРДША-14,4ДША-18
Диаметр резьбы, мм61013
Номинальная мощность, Вт270701
Частота вращения, мин-10…12300…40000…12500….1300
Напряжение, В22014,418
Масса, кг1,851,952,12,4

Основными параметрами отбойных молотков являются энергия и частота ударов. По принципу преобразования энергии электрические молотки подразделяются на фугальные и компрессионно-вакуумные.

Фугальными называют электромагнитные молотки, в которых энергия питания передается на рабочий орган (боек) под воздействием переменного магнитного поля без использования промежуточного механизма.

Компрессионно-вакуумными называют молотки, в которых энергия питания передается на рабочий орган посредством бойка, пневматически связанного с последовательной работой пружины и воздушной подушки.

Пневматические молотки (табл. 26) проще по конструкции, но требуют наличия передвижного или стационарного источника воздуха.

Основной производитель пневматических молотков — Томский электромеханический завод им. В.В. Вахрушева.

Ручные клепальные молотки предназначены для установки заклепок и могут быть использованы для обрубочных работ. Клепальные молотки выпускают только пневматические (табл. 27).

Ручные перфораторы (табл. 28.) служат для бурения отверстий в кирпичной кладке, бетоне, известняке и грунтах средней твердости. Перфораторы производятся с электрическим приводом.

Основные производители электрических перфораторов — отечественные предприятия (табл. 28) «Интерскол»,

«Калибо», ФГУП «Ижевский механический завод», «Ритм», а также зарубежные компании Makita, Metabo, Bosch, DeWALT и др.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *