Инструмент Справочник

Ручные и переносные машины для монтажных работ

7. Устройства для гибки труб

Гибку труб применяют при изготовлении гнутых отводов и узлов трубопроводов. Известны следующие основные способы гибки труб: холодный (гибочным сегментом на двух опорах, обкаткой роликом и с внутренним дорном) и горячий (с нагревом в пламенных печах или токами высокой частоты).

При выполнении строительно-монтажных работ широкое распространение получили ручные гидравлические трубогибы отечественного производства: ООО «Гидросфера» (г. Москва), ОАО «Техномаш» (г. Санкт7Петербург), ООО «Уралгидросервис» (г. Челябинск) и др. К ним относятся трубогибы типа ТРГ (табл. 29), ТГ (табл. 30), ТГР (табл. 31) и ТПГ (табл. 32).

Для труб диаметром 25…80 мм применяют механизм ГСТМ-21, который относится к трубогибочным станкам с вращающимся гибочным роликом и работает с использованием специальной оправки (дорна), вставляемой внутрь изгибаемой трубы для предотвращения образования при гибке овального сечения трубы. Гибка осуществляется в холодном состоянии.

 

ручные пневматические молотки

 

Таблица 26. Технические характеристики ручных пневматических молотков

Марка отбойного молотка Энергия удара, Дж Частота ударов, мин–1 Масса, кг
МО72К 43 16,0 10
МО72М 42 22,5 8
МО73М 46 20,0 8,7
МО71А (Б) 31 27,5 8,0
МО72А (Б) 39 22,5 8,5
МО73А (Б) 44 19,2 9
МО74А (Б) 55 17,0 9,6
МОП72 39 22 8,0
МОП74 55 17 9,6
Бетоноломы:

Б71

65 16,0 13,1
Б72 80 14,4
Б73 100 15

Таблица 27. Технические характеристики ручных пневматических клепальных молотков

Параметр ИП4009М ИП4010М НП4500
Энергия удара, Дж 22,5 36 70
Частота удара, Гц 25 17
Мощность пневмодвигателя, кВт 0,49 0,5 0,56
Диаметр заклепки, мм 16 22 38
Расход воздуха, м3/мин 1,2 2
Давление сжатого воздуха, МПа 0,5
Внутренний диаметр рукава, мм 16 18
Длина, мм 420 490 600
Масса, кг 6,5 8,5 10

С помощью универсального станционарного устройства УШТМ72 наряду с гибкой стальных труб под углом до 90° можно осуществлять гибку алюминиевых и медных шин по плоскости и ребру.

Техническая характеристика устройства УШТМ-2

Диаметр изгибаемых труб, мм 30…60
Радиус изгиба, мм . 200, 250, 400
Время нагибания одной трубы под углом 90°, с 8
Сечение изгибаемых шин, мм 3 × 30…10 × 100
Радиус изгибаемых шин по ребру, мм:
3 × 30…6 × 50 45
6 × 60…10 × 100 80
Мощность, кВт 3,0
Габаритные размеры, мм 790 × 750 × 1100
Масса, кг 960

 

8. Организация инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство включает в себя специальные подразделения монтажного управления, основными задачами которого являются:

  • своевременное оснащение бригады, звена, а также каждого рабочего непосредственного на рабочем мест необходимыми ручными и переносными машинами, средствами малой механизации и ручным инструментом, способствующими достижению максимальной производительности труда;
  • определение номенклатуры и количества необходимых инструментов1 в соответствии со структурой, характером и объемами;
  • снижение затрат на эксплуатацию инструмента путем повышения коэффициента его использования;

1 Здесь и далее под инструментом подразумеваются ручные инструменты, ручные и переносные машины и средства малой механизации.

Таблица 28. Технические характеристики ручных электрических перфораторов

Технические характеристики Е-113 А Е-117 А Е-118 АК МЭП-500 ЭРУ П-600 ЭР П-710 ЭР П-45 ЭР ЭП- 650/24 ЭП- 1000/40
Потребляемая мощность, Вт 550 1010 500 600 710 1005 650 1000
Напряжение/частота, В/Гц 220/50
Максимальный диаметр бурения, бур/корон 20 25 40/90 16 23 25 45/100 24 40/105
Энергия удара, Дж 1,8 2,4 4б5 1,8 2,0 2,6 8,0 Нет данных
Максимальная частота вращения, мин–1 1200 800 Нет данных 900 1380 1300 170…285 840 230…450
То же, ударов, мин–1 5150 Нет данных 1500…

3200

4400 6350 6200 1400…

2400

4850 1250…

2500

Система крепления инструмента SDS7plus SDS7mas SDS7plus SDS7mas SDS7plus SDS7mas
Масса, кг 2,5 2,9 6,7 2,5 2,4 2,9 7,3 Нет данных

 

трубогиб типа ТРГ

Таблица 29. Технические характеристики трубогибов типа ТРГ

Обозначение Сила, тс Ход штока, мм Номинальное рабочее давление, кгс/см2 Диаметр условного прохода, мм Угол гиба α, ° Габаритные размеры, мм Возврат штока Объем масла, л Масса, кг
минимальный максимальный L B H
Однопоточные с пружинным возвратом штока
ТРГ 5 6 160 630 10 25 180 370 330 80 Пружинный 0,17 7,5
ТРГ 10 10 210 15 50 440 595 170 0,34 16,5
ТРГ 20 20 250 25 100 90 600 900 250 0,95 36
Автономные со встроенным ручным насосом, с пружинным возвратом штока
ТРГ 5 ГП 6 160 630 10 25 180 790 330 205 Пружинный Встроенный ручной насос 11,5
ТРГ 10 Н2 10 210 630 15 50 180 440 595 290 Пружинный Встроенный ручной 25
ТРГ 20 Н2 20 250 630 25 100 90 600 900 300 Пружинный двухрежимный насос 40
Двухпоточные с гидравлическим возвратом штока, со встроенным трехпозиционным распределителем
ТРГ 5 Р 6 160 630 10 25 180 520 330 80 Гидравлический 0,20 9,5
Комплектные с высокопроизводительной насосной станцией, системой управления и регулирования
ТГО 15 СГК 15 300 630 25 80 90 800 800 550 Гидравлический Полуавтоматический режим 102
ТГО 20 СГК 20 50 100 850 900 650 170

 

трубогиб типа ТГ

Таблица 30. Технические характеристики трубогибов типа ТГ

Трубогибы гидровлические с ручным приводом ТГ-10, Т-12 и ТГ-15 предназначены для холодной гибки стальных труб и труб из цветных сплавов в холодном состоянии при температуре окружающей среды –10…+40 С. Трубогибы работают как в горизонтальном положении, так и под углом (штоком вверх)

Характеристика ТГ-10 ТГ-12 ТГ-15
Развиваемая мощность, кН 100 000 120 000 150 000
Ход штока, мм 315 282 368
Привод Выносной гидравлический Стационарный гидравлический насос с гидроцилиндром в сборе
Размеры трубогибных насадок, дюймы 1/2; 3/4; 1; 1…1/4;

1…1/2; 2; 2…1/2; 3

1/2; 3/4; 1; 1…1/4;

1…1/2; 2

1/2; 3/4; 1; 1…1/4;

1…1/2; 2; 2…1/2; 3

Масса, кг 75 39 57,5

трубогиб типа ТРГ

Таблица 31. Технические характеристики трубогибов типа ТРГ

Трубогибы ТГР-20 и ТГР-50 с ручным гидроприводом предназначены для гибки стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262–75 в холодном состоянии, без предварительной набивки их песком или другими наполнителями при производстве монтажных работ в строительстве коммунальном хозяйстве. Обладают возможностью возврата поршня. 

Их можно использовать для гибки и рубки полосы, а также других профилей

Характеристика ТГР-20 ТГР-50
Развиваемая мощность, кН 12 000 100 000
Ход штока, мм 125 250
Емкость резервуара, л 0,3 1,2
Размеры трубогибных насадок, дюймы 1/6; 3/8; 1/2; 3/4 1/2; 3/4; 1; 1,25; 1,5; 2
Рабочая жидкость Минеральное масло
Масса, кг 12,5 58

трубогиб типа ТПГ

Таблица 32. Технические характеристики трубогибов типа ТПГ

Трубогибы переносные гидравлические с ручным насосом моделей ТПГ предназначены для холодной гибки бульдозерным методом водогазопроводных и других труб, а также проката круглого сечения. Гидроцилиндры трубогибов имеют типовую конструкцию, которая отличается от аналогичных конструкций других фирм расположением бака для масла и каналов всасывающего и для возврата масла в бак при возвращении штока гидроцилиндра в исходное положение. Данная конструкция обеспечивает более высокую надежность работы и удобный ремонт гидроцилиндра.

трубогиб типа ТПГ

В моделях трубогибов ТПГ-2Б, ТПГ-2,5Б, ТПГ-3Б используются упоры с подвесными ползунами, что исключает возможность непосредственного скольжения трубы по упору и тем самым позволяет меньшими силами получать более качественную гибку. Гибочные шаблоны изготовлены из стали методом точного литья

Характеристика ТПГ-1Б ТПГ-1,25Б
Наибольшая сила гидроцилиндра, кН 45 000 50 000
Наибольший ход штока, мм 100 125
Сила на ручке при максимальной нагрузке, Н 300
Габаритные размеры при транспортировании, мм 115 × 192 × 440 135 × 225 × 490
Параметры гибочных шаблонов*, дюйм/мм 3/8/50; 1/2/65; 3/4/80;

1/100

3/8/50; 1/2/65; 3/4/80;

1/100; 11/4/135

Масса, кг 16 22
Характеристика ТПГ-2Б ТПГ-2,25Б ТПГ-3Б
Наибольшая сила гидроцилиндра, кН 100 000 150 000 160 000
Наибольший ход штока, мм 180 250 230
Сила на ручке при максимальной нагрузке, Н 400
Характеристика ТПГ-2Б ТПГ-2,25Б ТПГ-3Б
Габаритные размеры при транспортировании, мм 205 × 275 × 750 225 × 290 × 790 290 × 275 × 850
Параметры гибочных шаблонов*, дюйм/мм 3/8/50; 1/2/65;

3/4/80; 1/100;

11/4/135;

11/2/150; 2/180

3/8/50; 1/2/65;

3/4/80; 1/100;

11/4/135;

11/2/150; 2/180;

21/2/210

3/8/50; 1/2/65;

3/4/80; 1/100;

11/4/135;

11/2/150; 2/180;

21/2/210; 3/230

Масса, кг 54 72 95

* Отношение диаметра трубы в дюймах к радиусу гиба в мм.

— сокращение непроизводительных затрат времени на такие виды работ, как замена выбывшего из строя инструмента, организация его планово-предупредительного обслуживания и ремонта и обеспечение доставки к месту проведения работ;

— организация контроля за соблюдением правил техники безопасности и техническим состоянием инструментов. Центральная инструментальная кладовая организуется, как правило, при производственной базе управления; ее работу возглавляет слесарь-инструментальщик 5–67го разряда. Центральную инструментальную кладовую размещают в отдельном сухом светлом помещении, которое оборудуют специальными стеллажами для хранения инструмента и приспособлений, шкафами и вращающимися стеллажами для легкого инструмента, стендами и приборами для проверки исправности инструмента, шкафами для хранения ценного и точного инструмента. Каждому виду инструмента на стеллажах должно быть отведено отдельное место.

При центральной инструментальной кладовой должно быть ремонтное отделение, выполняющее периодические проверки инструмента, его техническое обслуживание и текущий ремонт.

В центральной инструментальной кладовой получают инструмент с баз снабжения и центрального материального склада управления (треста); создают резервный запас инструмента и запасных частей; обеспечивают инструментом участки, бригады и отдельных рабочих; осуществляют хранение и учет движения инструмента; комплектуют и выдают инструмент; проводят инвентаризацию, периодические проверки, техническое обслуживание и текущий ремонт; маркируют инструмент; оформляют акты его списания.

При значительном удалении объектов монтажа от центральной инструментальной кладовой организуется участковая инструментальная кладовая.

Размещают участковую инструментальную кладовую в зданиях контейнерного типа (рис. 10) или стационарных помещениях, оборудованных стеллажами, шкафами, слесарным верстаком, стендами или приборами для проверки исправности инструмента.

В участковой инструментальной кладовой получают инструмент из центральной инструментальной кладовой; обеспечивают инструментом бригады и отдельных рабочих; осуществляют хранение и учет движения, а также техническое обслуживание инструмента и контроль за соблюдением правил его эксплуатации.

Участковая инструментальная кладовая

Рис. 10. Участковая инструментальная кладовая: 1 — стеллаж с поддонами для электрических и пневматических ручных машин, средств малой механизации, газопламенного и ручного инструмента; 2 — стеллаж с дверками для измерительного и режущего дорогостоящего инструмента и приборов; 3 — стеллаж для абразивных кругов; 4 — верстак; 5 — диски; 6 — пирамида для ударного инструмента; 7 — скоба для длиномерного инструмента; 8 — специальный стул с регулируемой высотой сидения; 9 — стол; 10 — бытовая лестница

Бригадная инструментальная кладовая служит для хранения бригадного инструментального набора и инструмента периодического пользования; ее организуют непосредственно на монтажной площадке и размещают в специальном контейнере.

При наличии удаленных участков или бригад для оперативного взаимодействия центральной, участковых и бригадных инструментальных кладовых организуется передвижная инструментальная мастерская.

Такую мастерскую создают на базе специально приспособленного автотранспорта, оснащенного стеллажами для размещения обменного инструмента и оборудованием для технического обслуживания и проверки инструмента. С помощью передвижной инструментальной мастерской доставляют инструмент в участковые и бригадные инструментальные кладовые; осуществляют техническое обслуживание и проверку инструмента непосредственно на рабочих местах; заменяют изношенный инструмент на работоспособный; контролируют соблюдение правил по эксплуатации.

При длительном хранении инструментов (более 3 мес) в инструментальной кладовой необходимо открытые коррелирующие части (детали) покрыть слоем технического вазелина. Покрытые защитной смазкой и не находящиеся в эксплуатации машины могут храниться без переконсервации до 12 мес. При более длительном хранении требуется заменять защитную смазку. Хранить инструмент следует при температуре 5…25 °С и влажности воздуха не более 70 %.

В каждой кладовой должен быть перечень имеющегося инструмента с указанием его марки, типоразмера, количества и номера стеллажа или другого оборудования, где инструмент хранится.

В целях правильного учета на каждый инструмент нужно ставить клеймо управления, а на крупногабаритном инструменте крепить бирки для маркировки.

При передаче инструмента из центральной кладовой в другие подразделения инструментального хозяйства — кладовые — следует применять систему выдачи по карточкам, в которые заносят номенклатуру и количество всех инструментов.

9. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт ручных машин

При подготовке к работе ручной машины необходимо изучить паспорт на нее и инструкцию по эксплуатации. В процессе производства надо строго соблюдать все перечисленные в эти документах требования.

Во время подготовки к работе ручные машины необходимо расконсервировать, покрытые консервационными смазкам поверхности тщательно протереть обтирочным материалом, смоченным бензином-растворителем, затем насухо вытереть.

Перед началом работы машины осматривают и убеждаются в полной их исправности. При этом проверяют: надежность крепления всех деталей; прочность затяжки всех винтов, крепящих отдельные узлы и детали; исправность редуктора при выключенном электродвигателе, для чего рукой слегка поворачивают шпиндель машины (он должен легко и плавно вращаться). Проверяют соответствие напряжения и частоты тока в электрической сети характеристикам ручной машины, указанным на табличке, исправность токоподводящего кабеля, его защитной трубки и штепсельной вилки или штепсельного соединения.

Кабель ручной машины должен быть защищен от случайных повреждений; непосредственного соприкосновения кабеля с горячими и масляными поверхностями не допускается.

В ходе работ необходимо следить за температурой ручной машины во избежание перегрева ее от перегрузки и выхода электродвигателя из строя. Температура наружной поверхности корпуса ручной машины не должна превышать 65 °С.

При работе нельзя допускать натяжения и крутых изгибов токоподводящего кабеля. Надо систематически следить за его исправным состоянием. Необходимо постоянно контролировать состояние крепежных деталей ручной машины и, если потребуется, нужно отключить машину от электрической сети и подтянуть резьбовые соединения.

Подсоединение к электрической сети и отсоединение штепсельной вилки можно проводить только при выключенной ручной машине. При внезапном останове вследствие исчезновения напряжения в электрической сети, заклинивания движущихся деталей или других помех, при смене инструмента и регулировке, переносе машины с одного рабочего места на другое, перерыве в работе, по окончании работы или смены ручная машина должна быть отключена. При появлении постороннего шума или сильной вибрации необходимо ручную машину немедленно выключить, выявить и устранить неполадки. По окончании работы требуется отсоединить питающий кабель от сети электрического тока, протереть его и аккуратно смотать, а ручную машину тщательно очистить от пыли и грязи, рабочий исполнительный инструмент вынуть из шпинделя, машину и инструмент сдать в мастерскую или на склад. При сдаче машины рабочий должен письменно заявить о всех неисправностях, которые были обнаружены в процессе работы.

При подготовке к работе ручных машин II класса защиты с двойной изоляцией с электродвигателями типа КНД необходимо проверить техническое состояние коллекторных щеток и коллектора; щетки должны быть хорошо прошлифованы и притерты по поверхности коллектора не менее чем на 2/3 площади щетки.

При подготовке к работе ручных машин III класса защиты с повышенной частотой электрического тока, с асинхронными электродвигателями типа АП следует первоначально убедиться в полной исправности преобразователя частоты тока. Для этого нужно проверить надежность затяжки всех резьбовых соединений, удостовериться в исправности изоляции токоподводящего кабеля и пусковой аппаратуры, затем проконтролировать соответствие напряжения в сети паспортным данным преобразователя частоты тока, а также надежность заземления корпуса этого преобразователя. Необходимо удостовериться в безотказности работы преобразователя путем пуска его вхолостую в течение 1 мин. Пуск преобразователя должен проводиться без нагрузки. Следует проверить работу выключателя посредствам нескольких повторных включений машины на холостом ходу.

Только после этого можно устанавливать рабочий исполнительный инструмент и приступать к работе ручной машиной.

При подготовке к работе ручных машин 1 класса защиты с одинарной изоляцией прежде всего требуется надеть средства индивидуальной защиты — резиновые перчатки и боты, осмотреть защитноотключающее устройство, находящееся в комплекте поставки этих машин, и проверить соответствие напряжения и частоты тока питающей сети; проверить надежность сцепления вилки и розетки штепсельного соединения; при этом накидная гайка должна быть завинчена.

У ручных пневматических машин после снятия наружной смазки подвергают расконсервации внутренние поверхности. Для этого машину устанавливают в вертикальное положение, нажимают на рычаг пускового устройства и через штуцер заливают 35…50 см3 керосина. Затем двигатель пневматической машины продувают сжатым воздухом с целью удаления керосина и растворенной консервирующей смазки. Через пробку-фильтр при открытом пусковом устройстве следуют залить 20…30 см3 турбинного масла.

Обязательно проверяют наличие и чистоту сетки фильтра, а также чистоту конуса в шпинделе ручной машины. Давление сжатого воздуха в сети должно быть не менее 0,5 МПа на входе в ручную машину. После этого контролируют и продувают рукав.

В случае питания ручной пневматической машины от воздухопровода вблизи рабочего места машины должны быть установлены фильтр-влагоотделитель, регулятор давления, манометр, маслораспылитель, кран управления и рукав. В процессе работы нельзя допускать повреждения и перегибов рукава под острым углом.

Смазывание ручной машины должно проводиться в соответствии с картой или схемой смазывания, прилагаемой к паспорту каждой машины. При коротких перерывах в работе ручную машину необходимо аккуратно укладывать, предохраняя ее от повреждений и загрязнений.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *