Инструмент Справочник

Измерительный инструмент для монтажных работ

Измерительным инструментом при монтаже служат поверочные линейки, плиты и призмы, а также шаблоны, щупы, а иногда и специальные калибры. Традиционные поставщики измерительного инструмента — отечественные производители СтИЗ (г. Ставрополь), ОАО «Калибр» (г. Москва), ЗАО «Челябинский инструментальный завод», ЗАО «Эталон» (г. Москва) и ряд других предприятий.

Поверочный инструмент. При измерениях отклонений формы и расположения поверхностей в качестве базы отсчета, а также при разметке используют линейки, плиты, угольники и призмы.

Поверочные и разметочные плиты (табл. 8) применяют для проверки отклонений от плоскостности по методу «пятен на краску» и «линейных отклонений» для использования в качестве эталонной отсчетной поверхности, а также как вспомогательного приспособления при поверочных и контрольных работах. Плиты изготовляют из серого чугуна, а для увеличения жесткости их основания выполняют ребристыми. У плит размером 630 × 630 мм и менее на основании предусматривают три опорные точки, а у других плит — не менее пяти. Плиты размером свыше 1000 × 630 мм имеют регулируемые винтовые опоры. Плиты классов точности 00, 0,1и2 применяют для проверки отклонений от плоскостности, а класса 3 — при разметочных работах. Пример условного обозначения плиты первого класса точности размером 1600×1000 исполнения 2:

Плита 2–1–1600 × 1000 ГОСТ 10905–86.

Поверочные и разметочные плиты из твердокаменных пород (гранита, диабаза и др.) отличаются большим сроком службы, антикоррозионностью и повышенной твердостью, не подвержены короблению и не нуждаются в размагничивании.

Трехкоординатные каменные плиты имеют на рабочих поверхностях несколько рядов отверстий различного диаметра, перпендикулярных к граням плиты. В отверстия можно устанавливать разные оправки и приспособления, позволяющие измерять различные параметры.

Плиты из твердокаменных пород могут иметь три исполнения:

  • без бортовых захватов с ненормированными отклонениями от перпендикулярности боковых и рабочих поверхностей и от перпендикулярности боковых поверхностей;
  • с двумя бортовыми захватами и нормированными отклонениями от перпендикулярности двух боковых поверхностей к рабочей;
  • с четырьмя бортовыми захватами и нормированными отклонениями от перпендикулярности четырех боковых поверхностей к рабочей поверхности и от взаимной перпендикулярности боковых поверхностей по одному из углов плиты.

Таблица 8. Типоразмеры поверочных и разметочных плит

ПлитыРазмеры, ммКласс точности
Поверочный и разметочные (чугунные) по ГОСТ 10905–86

поверочная и разметочная плита

L × B00; 0; 1 (исполнение 1);

1; 2; 3 (исполнение 2);

000; 00; 0 (исполнения

3; 4; 5)

250 × 250;

400 × 400;

630 × 400;

1000 × 630;

1600 × 1000;

2000 × 1000;0; 1 (исполнение 1); остальное — то же самое
2500 × 1600
Поверочные и разметочные из твердокаменных пород

поверочная и разметочная плита

L × B × H00; 0; 1
250 × 250 × 90;

400 × 250 × 110;

400 × 400 × 110;

630 × 400 × 110;

630 × 630 × 110;

1000 × 630 × 170;

1600 × 1000 × 250;

2000 × 1000 × 250

Поверочные угловые типа ПУ

поверочная и разметочная плита угловая

L × B × H0; 1; 2
250 × 160 × 100
360 × 200 × 125;

500 × 250 × 160

1; 2

Поверочные угловые плиты применяют для проверки по методу «пятен на краску» перпендикулярных плоскостей. Эти плиты используют в качестве вспомогательного приспособления для контрольных, разметочных и слесарных работ. Плиты изготовляют из чугуна с шаброванной и нешаброванной рабочими поверхностями.

Допускаемые отклонения от плоскостности разметочных и поверочных плит приведены в табл. 9, а угловых поверочных плит — в табл. 10.

Таблица 9. Допускаемые отклонения от плоскостности (мкм) разметочных и поверочных плит по ГОСТ 10905–86

Размеры плит, ммКласс точности
000000123
250 × 2501,22481630
400 × 4001,636122550
630 × 400248163060
1000 × 6302,5510204080
1600 × 100036122550100
2000 × 100048163060120
2500 × 160048163060120

Примечания. Плита размерами 2500 × 1600 мм и плиты класса точности 3, а также классов точности 000; 00 размерами свыше 400 × 400 мм изготовляют по заказу потребителя.

Таблица 10. Допускаемые отклонения угловых поверочных плит

ТипоразмерКласс

точности

Отклонения, мкм
от перпендикулярности

рабочих поверхностей

от плоскости

рабочих

поверхностей

от перпендикулярности

бокковых и рабочих

поверхностей

на длине 100

П010103100
1207100
24014250
П020124100
1258160
25016320
П030165250
13210250
26020400

Поверочные линейки (табл. 11) применяют при контроле отклонений формы и расположения обработанных поверхностей монтируемого оборудования и его узлов по методам контроля «на просвет» и пятен на краску, а также по методу линейных отклонений. В этих методах поверхность линейки материализует прилегающую плоскость или линию. Для контроля на просвет служат лекальные линейки типа ЛД, ЛТ и ЛЧ, а для контроля методом линейных отклонений и пятен на краску — поверочные линейки типа ШП, ШПХ, ШП0ТХ, ШД, ШМ, ШМ0ТС, УТ, УТ0ТК.

При контроле на просвет используют метод сравнения с образцом просвета между поверхностью лекальной линейки и плоскопараллельными концевыми мерами различного размера, притертыми к стеклянным пластинам. Погрешность измерения составляет примерно 2…3 мкм.

При контроле по методу линейных отклонений поверочную линейку с широкой рабочей поверхностью типа ШП, ШД или ШМ укладывают на две одинаковые опоры. Расстояние от линейки до поверяемой поверхности определяют с помощью плоскопараллельных мер, щупом или измерительной головкой, закрепленной в специальном штативе.

При измерении отклонений поверхностей от заданного расположения часто применяют поверочные линейки в сочетании с брусковыми уровнями. Поверочную линейку устанавливают на выверяемые узлы оборудования и по показанию уровня судят об их расположении. Для установки уровней наиболее удобно использовать поверочные лекальные линейки Л и линейки с шириной рабочей поверхностью ШД, ШПТК, ШМ и ШМ0ТК при ширине грани не менее 20 мм.

При измерениях учитывают погрешности изготовления линеек (табл. 12 и 13), а при установке линеек на опоры — величину прогиба (табл. 14).

Угольники применяют для контроля отклонений от перпендикулярности расположения поверхностей деталей при выполнении сборочных и слесарных работ, а также при разметке (табл. 15). Для контроля на просвет используют поверочные лекальные угольники, их же можно применять и при контроле на слой краски. Слесарные плоские и поверочные слесарные угольники с широким основанием служат и для разметки.

Поверочные и разметочные призмы предназначены для разметки и установки деталей цилиндрической формы при контрольных операциях (табл. 16.)

Щупы применяют при выверке технологического оборудования, сборке и регулировке его узлов для проверки зазоров между различными поверхностями. Щупы выпускают первого и второго классов точности с толщиной пластин 0,02…0,1 и 0,15…1,0 мм соответственно с градацией через 0,01 и 0,05 мм. Пластины щупов изготовляют из стальной ленты. Допустимая желобчатость 4…7 мкм щупов первого класса точности, 6…12 мкм щупов второго класса точности.

Верхнее допускаемое отклонение толщины новых щупов первого класса точности 3…10 мкм, а щупов второго класса точности 5…15 мкм; нижнее допускаемое отклонение щупов первого класса точности –3…—10 мкм, а щупов второго класса точности –5…–16 мкм. Щупы длиной 100 мм поставляют наборами и отдельными пластинами, длиной 200 мм — отдельными пластинами (табл. 17).

Шаблоны применяют в процессе приемки, сборки, ревизии и ремонта оборудования. Радиусные шаблоны используют для контроля формы выпуклых и вогнутых поверхностей с радиусами 1…25 мм. Выпуклые поверхности контролируют вогнутыми шаблонами, и наоборот. Контроль проводят путем сопряжения шаблона с проверяемой поверхностью (по величине и равномерности просвета судят о качестве обработки). Изготовляют три набора радиусных шаблонов, в каждом из которых скомплектованы пластины для контроля как наружного, так и внутреннего размеров. Средний срок службы радиусных шаблонов два года.

Таблица 11. Поверочные линейки

Тип линейкиОбозна-чениеЭскизРазмеры, ммКласс

точности

Преимущественный

метод проверки

изделий

Пример

условного

обозначения

lb
Лекальные
С двусторонним

скосом

ЛДЛекальные Поверочные линейки5060; 1Метод

световой

щели

(на просвет)

Линейки нулевого класса точности длиной 200 мм:

Линейка ЛД-0-200 ГОСТ 8026–92

80
125
2008
320
50010
ТрехгранныеЛТЛекальные Поверочные линейки20026Линейки первого класса точности длиной 500 мм:

Линейка ЛТ-1-500 ГОСТ 8026–92

320
50040
ЧетырехгранныеЛЧЛекальные Поверочные линейки20020Линейки первого класса точности длиной 320 мм: Линейка ЛЧ-1-320 ГОСТ 8026–92
32025
50035
Прямоугольного

сечения

ШПЛекальные Поверочные линейки40060; 01; 1; 2Метод линейных отклонений. Метод пятен на краскуЛинейки первого класса точности длиной 630 мм: Линейка ШП-1-630 ГОСТ 8026–92
63010
Прямоугольного

сечения

хромированные

ШПХЛекальные Поверочные линейки40060; 01; 1; 2Применение для материализации прилегающей прямой или плоскости при контроле расположенияЛинейки первого класса точности длиной 400 мм:

Линейка ШПХ-1-400 ГОСТ 8026–92

63010
Прямоугольного

сечения из

твердокаменных

пород

ШП0ТКЛекальные Поверочные линейки4004000; 0; 01Линейки нулевого класса точности длиной 400 мм:

Линейка ШП-ТК-0-400 ГОСТ 8026–92

Двутаврового

сечения

ШДЛекальные Поверочные линейки630140; 01; 1 и 2Линейки второго класса точности длиной 3000 мм:

Линейка ШД-2-3000 ГОСТ 8026–92

100016
160018
20001801; 1; 2
250020
300020
4000301;2
С широкой рабочей поверхностью
МостикиШМПоверочные линейки С широкой рабочей поверхностью4005001; 1; 2Метод линейных отклонений. Метод пятен на краску. Применение для материализации прилегающей прямой или плоскости при контроле расположенияЛинейки второго класса точности длиной 2500 мм:

Линейка ШМ-2-2500 ГОСТ8026–92

630
100060
160080
200090
2500100
3000110
Мостики из

твердокаменных

пород

ШМ0ТКПоверочные линейки С широкой рабочей поверхностью6305000; 0; 01Линейки нулевого класса точности длиной 2000 мм:

Линейка ШМ-ТК-0- 2000 ГОСТ 8026–92

1000
160060
200080
2500120
3000160
Угловые
ТрехгранныеУТУгловые Поверочные линейки 400α = 45°0; 1Метод пятен на краскуЛинейки первого класса точности длиной 630 мм, 60° шаброванные:

Линейка УТ-1-630-60- Ш ГОСТ 8026–92

63055°
100060°

Таблица 12. Допускаемые отклонения поверочных линеек по ГОСТ 8026–92

Длина линейки L, ммДопуск
плоскостностипараллельностиперпендикулярности
для классов точности
000011200001120,011 и 2
мкм
4001,62,546102,54610162540
630235812581220
10002,54610166101625
1600461016251016254030
200058122030203050
2500610162540254060
3000812203050305080
4000406060100

Таблица 13. Отклонения от прямолинейности (мкм) рабочих поверхностей поверочных линеек

Длина линеек, ммКласс точности
01
500,61,0
801,2
1251,6
2001,22,0
3201,62,5
5002,03,0

Таблица 14. Максимальный прогиб (мкм) поверочных линеек

Длина линеек, ммТип линеек при опорах
на концах линеекна расстоянии 0,21 длины линеек
ШПШДШПШД
6302,52,30,050,02
100016130,310,27
1600451
2000962
25001384
30002745,7
400075014

Резьбовые шаблоны предназначены для определения профиля номинального шага метрической резьбы и числа ниток на один дюйм для дюймовых резьб при контроле с невысокой точностью. Резьбовые шаблоны комплектуют в наборы для метрической и дюймовой резьб (см. табл. 17). Дюймовый набор № 2 обозначают Д55 °, а метрический № 1 — М60 °.

Проволочки и ролики для измерения среднего диаметра резьбы выпускают по ГОСТ 2475–88 типов:

I — гладкие проволочки (0,045… 0,346 мм);

II — ступенчатые проволочки (0,115…4,980 мм);

III — ролики (5,176…35,00 мм).

Для контроля больших резьб и шлицевых соединений с эвольвентным профилем применяют ролики типа III размером 5,176…26,231 мм.

Отвесы используют для задания вертикальной базы отсчета, центрирования оптико0механических приборов над точкой, а также для вертикального проектирования точек и переноса осей. Отвес состоит из тонкой нити с грузом. Конструкция груза может быть самой разнообразной; известны геодезические и маркшейдерские отвесы с грузом, имеющим подсветку острия: отвесы с полым грузом, содержащим встроенную катушку для намотки нити и т.п. Амплитуда колебаний и искривление нити отвеса под действием потоков воздуха зависят от диаметра нити и массы груза, поэтому при монтаже оборудования применяют отвесы из тонкой проволоки.

Стальные строительные отвесы (табл. 18) с трехпрядными капроновыми шнурами стандартизованы (ГОСТ 7948–80) (рис. 6).

Струны при монтаже оборудования применяют для проверки точности разбивки осей, контроля отклонений формы поверхностей оборудования, расположения его узлов и деталей. В качестве струн служит стальная проволока, реже — нити из капрона или нейлона. Наиболее целесообразно использовать в роли струн стальную проволоку диаметром 0,2…0,4 мм. Проволока должна иметь большое временноVе сопротивление на разрыв и постоянный диаметр. Эффективно применять проволоку марки ОВС по ГОСТ 2771–81.

Таблица 15. Угольники

УгольниикиПараметр
Слесарные плоские типа УПРазмер H × L, мм60 × 40100 × 60160 × 100250 × 160400 × 250
Класс точности

Допускаемые отклонения, мкм:

от перпендикулярности измерительных поверхностей В к Ж; Б к Г

1

5

2

13

1

6

2

15

1

7

2

18

1

9

2

22

1

2

30

от плоскостности измерительных поверхностей Б, В, Г и Ж2423310
Обозначение слесарного плоского угольника первого класса точности размером 250 × 160 мм:

Угольник УП-1-250 ГОСТ 3749–77

Поверочные слесарные с широким основанием типа УШ

Размер H × L, мм

Класс точности

Допускаемые отклонения, мкм:

от перпендикулярности измерительных поверхностей Б и В к опорным поверхностям для классов точности:

0

1

2

60 × 40

0; 1; 2

100 × 60

0; 1; 2

160 × 100

0; 1; 2

250 × 160

0; 1; 2

400 × 250

0; 1; 2

630 × 400

1; 2

1000 × 630

1; 2

1600 × 1000

2

2,533,54,56
5,067,09,0121624
13,01518,022,030406090
УгольникиПараметр
от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей Б и В для классов точности:

0

1

2

1

2

4

1

2

4

1,5

3,0

6,0

1,5

3,0

6,0

2,5

5,0

10,0

– 6

12

– 10

20

– 30

Обозначение слесарного угольника с широким основанием первого класса точности размером 250 × 160 мм: Угольник УШ-1-250 ГОСТ 3749–77
Поверочные с широким основанием из твердокаменных пород типа УШ-ТК

Размер H × L, мм Класс точности

Допускаемые отклонения, мкм:

от перпендикулярности измерительных поверхностей Б и Г

от плоскостности поверхностей: измерительных

опорных Б, Г и Е

Материал

0250 × 16010400 × 2501
3,8

1,2

1,6

8

3,0

4

5

2,0

3

11

4,0

6

Черный или серый гранит, диабаз, габбро
Обозначение угольника с широким основанием из твердокаменных пород нулевого класса точности высотой 400 мм: Угольник УЖ-ТК-0-400 ТУ 2-084–82
УгольникиПараметры
Лекальные поверочные типа УЛ

Размер H × L, мм Толщина, мм Класс точности

Допускаемые отклонения, мкм:

от перпендикулярности измерительных поверхностей Б и В

к опорным поверхностям Г и Ж

от прямолинейности

60 × 40

16

100 ×20

60

160 ×25

100

0

2,0

1,0

1

5

2

0

2

1

1

6

2

0

3,5

1,5

1

7

3

Обозначение лекального угольника нулевого класса точности размером 100 × 600 мм: Угольник УЛ-0-100 ГОСТ 3749–77
Поверочные лекальные плоские типа УЛП

Размеры H L, мм Класс точности

Допускаемые отклонения, мкм:

от перпендикулярности измерительных поверхностей Б и В

к опорным поверхностям Г и Ж

от плоскостности и прямолинейности поверхностей:

измерительных опорных

от параллельности опорных поверхностей

60 × 40100 × 60160 × 100250 × 160
01010101
2,55,03,06,03,57,04,59,0
1,02,01,02,01,52,01,53,0
1,52,51,52,52,04,02,04,0
2,55,03,56,03,57,04,59,0
Обозначение лекального плоского угольника нулевого класса точности размером 160 × 100 мм:

Угольник УЛП-0-160 ГОСТ 3749–77

Таблица 16. Призмы

Призмы поверочные и разметочныеПараметр
С одной призматической выемкой и накладкой типа П1

ТипоразмерП101П102П103П104
Размеры, мм

В

3560105150
L40100
H305080100
h6143050
Диаметр устанавливаемых изделий, мм3…155…308…7012…110
Допускаемые отклонения от параллельности выемок основанию и боковым граням (мкм) по классам точности:

0

2,54
147
2815
С четырьмя призматическими выемками типа П2

ТипоразмерП201П202П203П204
Размеры B L × H, мм100 × 60 × 90150 × 80 × 135200 × 100 × 180300 × 125 × 270
Размеры выемок, мм:

h1

325060110
h225325080
h320253260
h416202550
Призмы поверочные и разметочныеПараметр
Класс точности12121212
Допускаемые отклонения, мм:

от параллельности выемок основанию и боковым граням и от симметричности расположения выемок

1020152515252030
от перпендикулярности боковых граней призм15202025
от разности расстояния выемок двух призм одного комплекта121530302080
С одной призматической выемкой типа ПЗ

ТипоразмерыП301П302
Размеры призмы

B × L × H, мм

200 × 100 × 125300 × 125 × 180
Размеры выемки h, мм60110
Диаметр устанавливаемых изделий, мм2…16032…300
Класс точности012012
Допускаемые отклонения, мкм:

от параллельности выемок основанию и боковым граням

481551020
от перпендикулярности боковых граней основания
от разности расстояний выемок двух призм одного комплекта5102061225

Таблица 17. Наборы щупов, радиусных и резьбовых шаблонов

Наименование и эскизПараметр№ набора щупов
1234
Щупы

1 — щуп; 2 – обойма

Номинальная толщина щупа s0,02…0,10,55…1,00,1…1,0
Число щупов111710
Габаритные размеры6 × 12 × 1128,5 × 12 × 11213 × 12 × 11211 × 12 × 112
Масса, кг0,020,040,070,05
Радиусные шаблоны

1 — выпуклый шаблон; 2 – вогнутый шаблон; 3 – обойма

Номинальный радиус1; 1,2; 1,6; 2;

2,5; 3; 4; 5; 6

8; 10; 12; 16;

20; 25

7; 8; 9; 10; 11; 12; 14; 16;

18; 20; 22; 25

Число выпуклых и вогнутых шаблоновПо 9По 6По 12
Габаритные размеры11 × 13 × 729 × 20 × 8512,5 × 20 × 85
Масса, кг0,0480,0580,095
Резьбовые шаблоны

1 — резьбовые шаблоны; 2 – обойма;

l — рабочий участок

Число шаблонов2017
Угол профиля резьбы, °6055
Шаг резьбы Р0,4; 0,45; 0,5; 0,6; 0,7; 0,75;

0,8; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,5;

3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6

Число ниток на 1″28; 24; 20; 19; 18; 16; 14; 12;

11; 10; 9; 8; 7; 6; 5; 41/2; 4

Масса, кг0,0220,018
Габаритные размеры10 × 13 × 65,75
Предельные отклонения от номинального шага резьбы±(0,10…0,015)

Таблица 18. Технические характеристики стальных строительных отвесов

ТипоразмерD, мм

(предельное

отклонение

±0,5 мм)

L, мм

(предельное

отклонение

±1 мм)

Масса, кг,

не более

Длина

шнура, м

Диаметр

шнура, мм

ОТ5018390,0531,8
ОТ100640,1
ОТ2001440,2
ОТ40030980,45
ОТ6001320,6
ОТ800301650,873,0
ОТ100038144
ОТ15002001,510

Стальные строительные отвесы

Рис. 6. Стальные строительные отвесы: а — исполнение 1; б — исполнение 2; 1 — корпус; 2 — вставка; 3 — головка; 4 — шнур; 5 — планка

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *