Сварка

Электрошлаковая сварка. Оборудование для электрошлаковой сварки

1. Особенности электрошлаковой сварки Сущность электрошлаковой сварки. Расплавленные электрической дугой флюсы образуют шлаки, которые являются проводниками электрического тока. Если конец электрода окунуть в шлаковую ванну, через шлак пойдет электрический ток и будет выделяться теплота, которая будет нагревать свариваемые кромки. На этом основана электрошлаковая сварка – ЭШС (рис. 1). Рис. 1. Схема электрошлаковой сварки: 1 – […]

Сварка

Оборудование для плазменной сварки

1. Особенности плазменной сварки Получение сжатой дуги. Плазменной сваркой называют сварку сжатой дугой. При сжатии температура дуги повышается до 12 000– 20 000 °С (температура обычной сварочной дуги 6000 °С). Столб дуги помещают в узкий канал, который ограничивает его расширение. Устройство для получения сжатой дуги называют плазмотроном. Наиболее распространены способы получения плазменных струй путем сжатия […]

Сварка

Установки для сварки неплавящимся электродом

1. Сущность процесса и область применения Термины и определения. Горелка для дуговой сварки в защитных газах – устройство, фиксирующее электрод и подводящее электрический ток к электроду и защитный газ в зону дуги. Неплавящийся электрод – стержень из электропроводящего материала, включаемый в сварочную цепь для подвода тока к сварочной дуге и не расплавляющийся в процессе сварки. […]

Сварка

Сварочные автоматы. Виды, устройство сварочных автоматов

1. Назначение и классификация сварочных автоматов Автоматическую сварку и наплавку в защитных газах и под флюсом применяют для изготовления сварных конструкций и наплавки поверхностей, имеющих прямолинейные или кольцевые сварные швы большой длины. В качестве основного оборудования для автоматизированной сварки используют сварочные автоматы, станки и установки. Выпускают автоматы для сварки в среде защитных газов, допускающих выбор […]

Сварка

Сварочный полуавтомат. Виды, устройство сварочных полуавтоматов

1. Оборудование для сварки плавящимся электродом Основу оборудования для сварки плавящимся электродом составляют источники сварочного тока для механизированной сварки и полуавтоматы для сварки в защитных газах и под флюсом. При выбранном способе дуговой сварки тип оборудования определяют по основному параметру – силе сварочного тока, которую рассчитывают в зависимости от производительности сварки или наплавки и площади […]

Сварка

Специализированные источники питания для сварки

1. Источники питания для сварки неплавящимся электродом Назначение и использование источников питания. К специализированным источникам питания относятся: источники питания для сварки неплавящимся электродом в инертном газе (TIG); источники питания для сварки сжатой дугой; источники питания для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом. Сварка тонкостенных конструкций из высокопрочных, нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов, а также алюминиевых, магниевых и […]

Сварка

Сварочные выпрямители. Виды, устройство сварочных выпрямителей

1. Устройство сварочных выпрямителей Полупроводниковые приборы (вентили). К полупроводниковым приборам относят диоды, тиристоры и транзисторы. Диод VD (рис. 1, а) имеет два вывода (А – анод, К – катод) и обладает свойством односторонней проводимости. При подаче на анод А (+) положительного напряжения относительно катода К (–) диод пропускает ток, при обратной полярности включения – не […]

Сварка

Сварочный трансформатор. Виды, устройство сварочных трансформаторов

1. Устройство сварочных трансформаторов Источниками питания дуги переменного тока являются сварочные трансформаторы. Трансформатор – это электрический аппарат, предназначенный для преобразования переменного напряжения одной величины в переменное напряжение другой величины той же частоты. Простые в устройстве и обслуживании, надежные в эксплуатации, экономичные в работе сварочные трансформаторы широко применяют при ручной дуговой сварке покрытыми электродами, механизированной и […]

Обработка

Механическая обработка заготовок резанием

Заданные формы, размеры и качество поверхностей деталей машин достигаются, в основном, обработкой резанием, которую разделяют на обдирочную, черновую получистовую и чистовую. Для получения точных размеров и минимальной шероховатости поверхности применяют тонкую обработку. Обдирке подвергают крупные поковки и отливки 3-го класса точности, уменьшая пространственные отклонения и погрешности формы исходной заготовки. При обдирке выдерживают точность поковок 10–11-го […]

Литейное производство

Литье. Виды, способы и технологии литья на производстве

Технологические особенности, преимущества и недостатки различных методов литья определяют область применения каждого из них. Общим для них является то, что все они относятся к прогрессивным материало-, энерго- и трудосберегающим технологическим процессам, позволяющим получать отливки с конфигурацией, размерами и чистотой поверхности более высокими, чем в случае применения разовых форм. Экономичность применения этих методов растет с увеличением […]

Машиностроение

Базирование. Виды, схемы, принципы базирования при механической обработке

1. Исходный размер и понятие о базах Термины и определения основных понятий базирования и баз регламентируются ГОСТ 21495-76. Базированием называют придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат (ГОСТ 21495-76). База – это элементы изделия: поверхности, оси, линии или точки, положение которых ориентирует изделие определенным образом на станке или в сборочной единице. База […]

Машиностроение

Технологичность конструкции изделий

1. Виды технологичности конструкции изделий Технологичность конструкции изделий (ТКИ) рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ (ГОСТ 14.205-83). Производственная ТКИ заключается в сокращении средств и времени на конструкторскую подготовку производства, технологическую подготовку производства, процессы […]

Машиностроение

Технология. Виды, циклы, структура производства и технологических процессов

1. Технология и виды изделий Основной закон технологии – производство необходимых обществу продуктов потребления должно осуществляться с наименьшими для конкретных условий места и времени затратами труда на единицу продукции. Причины развития технологий – преобладание потребностей общества над возможностями их удовлетворения. Технология – средство преобразования сырья и наука, изучающая и анализирующая процессы создания продукта, обладающего потребительской […]

Оборудование

Методы определения марки стали

Сегодня существует значительная потребность в определении точного химического состава сталей. Наибольшее распространение получили технологии: рентгенофлуоресцентного анализа; оптико-эмиссионного анализа. Если первый вариант в большей степени применим при проведении исследований с использованием портативного оборудования, то второй вариант востребован при проведении аналитической работы в лабораторных условиях. Необходимо отметить, что в обоих случаях результаты исследования могут быть получены в […]

Диагностика

Техническая диагностика. Виды, задачи, методы диагностики

Техническая диагностика — область знаний о распознава­нии состояния технических систем (объектов), исследующая формы проявления технического состояния, разрабатывающая методы и средства его определения. Техническая система — материальный объект искусствен­ного происхождения, который состоит из элементов, объединён­ных связями и вступающих в определённые отношения между собой и с внешней средой, для выполнения определенных полезных функций. Технической системой необходимо управлять […]