Строительные растворы

1. Определение и классификация строительных растворов

К строительным растворам относят материалы, полученные в результате затвердевания рационально подобранной смеси вяжущего вещества (минерального и (или) синтетического), мелкого заполнителя, воды (или другого затворителя) и необходимых добавок (СТБ 1307, ГОСТ 28013). Смесь этих материалов до затвердевания называют растворной смесью. По составу строительные растворы в некотором приближении напоминают мелкозернистые бетоны. Однако отождествлять понятия «строительный раствор» и «мелкозернистый бетон» не следует. От бетонов раствор отличается не только меньшей крупностью заполнителя, но и по целому ряду других показателей: более высоким водосодержанием, технологией укладки, структурой, пористостью, назначением и т.п.

Главной особенностью применения строительных растворов является укладка их тонкими слоями (1…2 см) и чаще всего на пористые основания без интенсивного механического уплотнения. Поэтому к раствору предъявляются повышенные требования по консистенции и водоудерживающей способности. Он должен не только обладать высокой подвижностью, но и не терять ее быстро из-за поглощения (отсоса) части воды затворения пористым основанием, т.е. иметь достаточную водоудерживающую способность, обладать высокой адгезией с основанием и другими свойствами. Отсутствие крупного заполнителя, как правило, увеличивает расход вяжущего и воды в составе раствора. Растворные смеси согласно СТБ 1307 классифицируют по многим показателям:

степени готовности:

• растворная смесь, готовая к применению (РСГП);
• растворная смесь предварительного изготовления (РСПИ) – перемешанная и частично затворенная водой до подвижности 1…3 см смесь компонентов, дозатворяемая водой перед применением;
• сухая растворная смесь (РСС) (гарцовка) – перемешанная смесь сухих компонентов, затворяемая водой или водной дисперсией полимеров перед применением;

назначению:

• кладочные (в том числе монтажные);
• штукатурные;
• облицовочные;
• растворы для стяжек;
• специальные (акустические, инъекционные, тампонажные, рентгенозащитные и др.);

применяемым вяжущим:

• простые (монорастворы – на вяжущем одного вида) – цементные, известковые, гипсовые;
• сложные (на смешанных вяжущих) – цементно-известковые, цементно-гипсовые и др.;
• комбинированные (на минеральных и органических (синтетических) вяжущих) цементно-полимерные (например, с эмульсией ПВА).

2. Составы, приготовление и транспортирование растворных смесей

Составы растворных смесей подбирают в зависимости от их назначения, требуемой марки, подвижности и условий производства работ расчетным путем либо по готовым таблицам. В обоих случаях они уточняются экспериментально и применительно к конкретным материалам. Выражают составы строительных растворов чаще всего в виде соотношения составляющих. При этом расход основного вяжущего принимается за единицу. Если растворы простые, то состав выражается двумя цифрами (например, 1 : 4), если сложные (смешанные) – тремя цифрами (например, 1 : 0,5 : 6). Цифры показывают в долях единицы объемное (или по массе) соотношение между количеством вяжущего вещества и другими составляющими в данной последовательности: за единицу принимается расход основного вяжущего, затем дополнительного и мелкого заполнителя. Подобранные составы должны обеспечивать необходимую подвижность растворной смеси (без расслоения и водоотделения при укладке) при минимальном расходе вяжущего, требуемую прочность и другие нормируемые показатели в затвердевшем состоянии.

В качестве вяжущих веществ в строительных растворах могут быть использованы цемент для строительных растворов и его разновидности, известь строительная, гипсовые вяжущие и другие по нормативно-технической документации на конкретный вид раствора. Чисто цементные растворы применяются крайне редко и только в условиях повышенной влажности. Они очень прочные, но в тоже время очень жесткие, не обладают достаточной водоудерживающей способностью и плохо укладываются.

Заполнителями служат песок для строительных работ, пески формовочные, золошлаковые, пористые, из шлаков тепловых электростанций и др. Крупность заполнителей и другие характеристики, как правило, нормируются и определяются назначением растворов.

В строительных растворах применяются практически те же добавки, что и в бетонах, но с учетом специфических условий их применения и назначения. Например, в состав строительных растворов часто вводят тонкодисперсные наполнители, добавки, повышающие водоудерживающую способность (эфиры целлюлозы), дисперсионные полимерные порошки, увеличивающие адгезию раствора к основанию, и др.

По составу растворы бывают жирные, тощие и нормальные. Жирными называют растворы с избытком вяжущего вещества. Такие смеси очень пластичны, затвердевшие растворы прочные, но при твердении подвержены значительной усадке, трещинообразованию, что приводит часто к нарушению их сцепления с основанием и скрепляемыми изделиями. Тощие растворы содержат относительно небольшое количество вяжущего вещества. С увеличением доли заполнителя снижается усадка и способность к трещинообразованию, но при этом снижается подвижность растворной смеси и прочность раствора. Для нормализации растворов к тощим надо добавлять вяжущее вещество, а к жирным – заполнитель.

Готовят растворные смеси, как правило, централизованно на автоматизированных растворных заводах. Технологический процесс приготовления включает подготовку заполнителя, дозирование всех составляющих и тщательное перемешивание до получения однородной смеси. В каждом конкретном случае определяется такой набор операций, который обеспечивает получение смесей с требуемыми технологическими характеристиками. Продолжительность перемешивания составляет: для тяжелых растворов – не менее 1 мин, легких – не менее 2 мин с момента окончания загрузки всех компонентов в растворосмеситель и до получения однородной массы. В случае значительного удаления строительного объекта от растворного узла необходимо применять сухие строительные смеси, которые затворяются водой на месте производства работ.

Транспортируют готовые растворные смеси к месту назначения автосамосвалами или специально оборудованным транспортом. При этом должны быть исключены потери цементного молока, увлажнение атмосферными осадками, снижение температуры и загрязнение окружающей среды. В пределах строительного объекта растворные смеси подают, как правило, по трубам с помощью растворонасосов. Время хранения приготовленной растворной смеси зависит от вида вяжущего и определяется сроками его схватывания.

3. Показатели качества растворных смесей

Для растворов в основном справедливы те же закономерности, которые определяют подвижность бетонных смесей и прочность затвердевших бетонов, но с учетом их структуры, состава, технологии укладки и др.

Основными показателями качества растворных смесей являются подвижность, водоудерживающая способность (для смесей с подвижностью более 4 см), расслаиваемость, растекаемость, расчетная температура применения (при отрицательных температурах воздуха), срок годности (сохраняемость), насыпная плотность и влажность (для сухих растворных смесей). При необходимости могут быть установлены и другие показатели качества строительных растворных смесей.

Подвижность (консистенция) растворной смеси характеризуется глубиной погружения в нее металлического конуса массой 300 г стандартного прибора или эталонного конуса и выражается в сантиметрах (ГОСТ 5802). По степени подвижности растворные смеси подразделяются на четыре марки: П_к1 (глубина погружения конуса в растворную смесь составляет 1…4 см), П_к2 – (5…8 см), П_к3 – (9…12 см) и П_к4 – (13…14 см).

Повысить подвижность растворной смеси можно либо путем введения в состав пластифицирующих добавок, либо увеличением содержания воды. Однако в случае увеличения содержания воды необходимо будет увеличить и расход вяжущего, чтобы сохранить марку раствора и водоудерживающую способность смеси. В производственных условиях подвижность растворных смесей принимают в зависимости от их назначения, отсасывающей способности основания и способа производства работ.

Водоудерживающая способность – это свойство растворной смеси сохранять в своем составе воду при укладке на пористое основание с целью сохранения ее подвижности, предотвращения расслоения и обеспечения хорошего сцепления. Растворные смеси с хорошей водоудерживающей способностью при укладке на пористое основание отдают лишнюю воду постепенно, становясь при этом плотнее и прочнее. Растворные смеси с недостаточной водоудерживающей способностью, как правило, способны к расслоению. Это выражается в отделении воды и оседании наиболее тяжелых компонентов (песка), что нарушает однородность смеси и понижает прочность затвердевшего раствора.

Оценивается водоудерживающая способность отношением массы испытанной пробы растворной смеси после 10-минутного впитывания из нее воды 10 слоями промокательной бумаги к исходной массе и выражается в процентах (ГОСТ 5802). Водоудерживающая способность растворных смесей должна быть 95% и более. Известковые и глиняные растворы удерживают до 200% воды от массы извести или глины. Увеличить водоудерживающую способность растворных смесей можно путем введения в их состав неорганических дисперсных добавок и органических пластификаторов.

Расслаиваемость растворной смеси характеризуется ее связностью при динамическом воздействии, т.е. способностью разделяться на твердую и жидкую фракции при транспортировании и перекачивании по трубам. Определяют расслаиваемость растворной смеси путем сопоставления содержания массы заполнителя в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размером 150×150×150 мм после вибрирования в течение 1 мин (ГОСТ 5802). Количественной характеристикой расслаиваемости служит показатель расслоения, который выражается процентным соотношением разности и суммы относительных содержаний заполнителя в верхней и нижней частях слоя смеси в образце. Для всех смесей этот показатель должен быть не более 10%.

Для того чтобы предупредить расслоение растворной смеси необходимо правильно подбирать состав, в котором вяжущее не только обволакивает равномерным слоем каждую частичку заполнителя, но и заполняет пустоты между ними. Способствуют связности растворной смеси также пластифицирующие и другие виды добавок.

Растекаемость растворных смесей устанавливается для самонивелирующихся стяжек и определяется по диаметру расплыва смеси, вытекающей при поднятии цилиндра по ГОСТ 23789. Показатель растекаемости должен быть 22 см и более.

Срок годности свежеприготовленной растворной смеси должен быть не ниже, указанной производителем, и устанавливаться по СТБ ЕN 1015-9.

Влажность имеет значение для сухих растворных смесей (ГОСТ 8735) и не должна превышать:

• 0,3% по массе – для смесей, содержащих гипсовые вяжущие;
• 0,6…1,0% в зависимости от расхода цемента – для смесей, содержащих цементные вяжущие.

4. Качественные показатели затвердевших растворов

Основными показателями качества затвердевших растворов являются: средняя плотность; прочность на сжатие и растяжение при изгибе (для растворов самонивелирующихся стяжек); прочность сцепления с основанием; прочность клеевого соединения; морозостойкость (долговечность), водопоглощение, паропроницаемость и теплопроводность (для растворов, применяемых в наружных конструкциях); горючесть (для растворов с содержанием органических веществ более 1%), которые должны быть обеспечены в проектном возрасте. За проектный возраст растворов принимают 7 сут (без применения гидравлических вяжущих) и 28 сут (с применением гидравлических вяжущих).

Плотность строительных растворов определяется в основном видом и плотностью используемого заполнителя. В зависимости от средней плотности строительные растворы подразделяются на тяжелые (средняя плотность в проектном возрасте 1500 кг/м³ и более) и легкие (менее 1500 кг/м³ ). В тяжелых растворах используют плотные заполнители с насыпной плотностью не менее 1500 кг/м³ . Легкие растворы приготавливают на пористых заполнителях с насыпной плотностью менее 1200 кг/м³ (керамзитовый, пемзовый, туфовый пески). Нормируемое значение средней плотности раствора устанавливается проектом работ. Отклонения от средней плотности в сторону увеличения допускается не более 10% (ГОСТ 28013).

Прочность растворов зависит прежде всего от активности вяжущего и его количества, водосодержания, качества заполнителя (песка), длительности и условий твердения (температуры и влажности окружающей среды) и других факторов. Определяется прочность, как правило, на образцах-кубиках с длиной ребра 7,07 см (площадь приложения нагрузки – 50 см²) в возрасте, установленном стандартом (в проектном возрасте), естественного твердения. При определении прочности (марки) кладочных растворов с целью приближения условий твердения к реальным, образцы изготовляют в формах без дна, устанавливая их на водоотсасывающее основание (кирпич). Прочность облицовочных и штукатурных растворов, а также для самонивелирующихся стяжек, определяют испытанием образцов-балочек размером 40×40×160 мм. Прочность на растяжение при изгибе растворов для самонивелирующихся стяжек должна быть не менее 4 МПа (СТБ 1307, ГОСТ 5802).

В зависимости от прочности на сжатие в проектном возрасте установлены марки (М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200) или классы (М1; М2,5; М5; М10; М15; М20 и Мd, если d более 25 МПа) растворов. В обозначении марки (класса) растворов численное значение указывает на прочность на сжатие (кгс/см² или МПа (Н/мм²)), которое должно быть не ниже указываемых. Марку (класс) по прочности на сжатие назначают и контролируют для всех видов строительных растворов. Растворы, как и бетоны, при твердении в нормальных условиях способны набирать прочность в течение длительного времени.

Прочность сцепления с основанием (между раствором и строительным блоком) устанавливают как начальную прочность на сдвиг (адгезионную прочность на сдвиг) на основе испытаний или табличных значений (СТБ ЕN 1052). Для стандартного и легкого раствора прочность сцепления должна быть не менее 0,15 МПа, для растворов, укладываемых тонкими слоями, – не менее 0,3 МПа. Для увеличения прочности сцепления с основанием в состав растворных смесей вводят различные добавки, в том числе редиспергируемые полимерные порошки. В результате силы адгезии в контактирующих слоях оказываются больше, чем силы когезии, и разрыв происходит внутри объема наименее прочного из контактирующих слоев, т.е. когезионное разрушение.

Для растворов, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, нормативным показателем является морозостойкость. На ее величину влияют вид вяжущего, водовяжущее отношение, качество заполнителя, условия твердения, пористость слоя и основания. Повысить морозостойкость растворов можно путем введения воздухововлекающих и других добавок. По морозостойкости растворы подразделяются на марки F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

5. Разновидности растворов

Кладочные и монтажные растворы. Кладочными называют растворы, предназначенные для связывания и монтажа уложенных в конструкцию каменных блоков и других изделий и получения единой монолитной системы, противостоящей внешним и внутренним разрушающим нагрузкам (СТБ ЕN 998-1 и СТБ ЕN 998-2, СТБ ЕN 1015). Слой затвердевшего кладочного раствора должен способствовать равномерной передаче нагрузки на всю конструкцию в целом. Вид и составы таких растворов зависят главным образом от расчетных напряжений и условий эксплуатации кладки. В надземных конструкциях, работающих при небольших нагрузках можно использовать более дешевые местные вяжущие (известь, известково-пуццолановое вяжущее и др.). Для монтажа крупноблочных и крупнопанельных стен следует применять портландцемент, шлакопортландцемент и портландцементы с органическими добавками. В качестве заполнителя для тяжелых кладочных и монтажных растворов применяют кварцевый песок, для легких – искусственные и природные пористые заполнители. При этом для кладки стен из камней правильной формы заполнитель должен быть крупностью до 2,5 мм, а модуль крупности находиться в пределах 1,5…2,5.

Соответственно расчетным напряжениям и условиям эксплуатации назначаются и классы растворов – М1…М20 и более. Для монтажа несущих железобетонных конструкций класс цементного раствора должен быть не ниже класса бетона этой конструкции. Горизонтальные и вертикальные швы в стенах из крупных блоков и панелей расшивают растворами класса М5. При производстве работ в зимних условиях используют раствор на один-два класса выше.

Подвижность растворной смеси выбирают в зависимости от ее назначения. Например, при кладке стен из пустотелого кирпича или керамических камней подвижность назначается 7…8 см, из полнотелого кирпича и бетонных камней – 8…12 см, монтаже стен из панелей и крупных блоков – 5…7 см, для заливки пустот в кладке и подачи растворной смеси растворонасосом – 12…14 см. Для получения растворов необходимой подвижности и водоудерживающей способности в их состав вводят неорганические и органические пластификаторы. Если работы выполняются в зимнее время, то применяют химические добавки, понижающие температуру замерзания раствора и ускоряющие набор его прочности.

Штукатурные растворы. Такие растворы бывают для подготовительного слоя (обрызг или набрызг), основного (грунт) и отделочного или накрывочного (накрывка) (СТБ ЕN 998-1). Толщина подготовительного слоя составляет, как правило, не более 5 мм, основного – 5…7 мм и накрывочного – не более 2 мм. Для каждого слоя растворная смесь готовится отдельно.

В качестве заполнителя для штукатурных растворов применяют природный песок соответствующих групп (очень мелкий, мелкий и средний с модулем крупности не более 2,0). При этом крупность зерен не должна превышать для подготовительного и основного слоев 2,5 мм, отделочного слоя (накрывки) – 1,25 мм. Вяжущими служат цементы, известь и смешанные составы (цементно-известковые, известково-гипсовые и др.).

Свойства различных слоев штукатурной системы должны быть согласованы между собой таким образом, чтобы на поверхностях раздела между слоями и основанием не возникали напряжения вследствие усадки и температурного расширения. Для этого необходимо, чтобы прочность верхнего слоя была меньше прочности нижнего или оба слоя имели одинаковую прочность.

Декоративные растворы (штукатурки). Предназначены для отделки лицевых поверхностей фасадов зданий и интерьеров помещений с целью создания художественно-декоративного эффекта на отделываемой поверхности и архитектурной выразительности зданий и сооружений. Всего насчитывается до 200 вариантов цветового оформления декоративной штукатурки только в базовой палитре. Такие растворы должны обладать не только ярко выраженными декоративными свойствами, но и необходимой степенью подвижности, иметь хорошее сцепление с отделываемой поверхностью, мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не вызывать образования трещин, обладать высокой светостойкостью повышенной водо- и морозостойкостью (для фасадной отделки зданий и сооружений).

Декоративные штукатурки условно можно разделить на минеральные (в том числе силикатные, силикатно-силиконовые), полимерные, в том числе силиконовые (силоксановые) и др. Все они представляют собой в основном сухие строительные смеси и состоят, как правило, из множества компонентов, каждый из которых влияет на качество и долговечность как декоративного слоя, так и фасада в целом.

В качестве вяжущих для изготовления минеральных декоративных штукатурок используют белый и цветные цементы, известь и гипсовые вяжущие. Силикатные штукатурки получают на основе жидкого калийного стекла.

Заполнителем в декоративных растворах служит чистый кварцевый песок и каменная крошка из декоративных горных пород. Они должны отвечать требованиям ГОСТ 22856 по цвету, зерновому составу, прочности, морозостойкости и содержанию пылевидных частиц.

Цвет заполнителя характеризуется основным цветом и оттенком. При этом в определении цвета вторым словом является основной цвет, а первым – оттеночный (например, светло-зеленый, темно-коричневый и т.п.). Для придания отделочному слою блеска в состав раствора вводят в небольших количествах слюду, вермикулит или дробленое стекло. Красящие вещества или пигменты используются в основном природные или искусственные, отличающиеся повышенными щелочестойкостью и атмосферостойкостью (охра, умбра, сурик железный, мумия, графит, ультрамарин и др.).

В зависимости от состава накрывочных слоев, технологии их нанесения и обработки в условиях современного строительства чаще всего используют декоративную штукатурку с каменной крошкой (каменная штукатурка), сграффито, терразитовую, венецианскую, тонкослойную на основе коллоидно-цементного клея, синтетическую (полимерную) и др.

Каменные штукатурки приготовляют в основном из цемента с добавлением не более 5% известкового теста для пластичности, мраморной крошки или других каменных пород. Крошка обычно имеет фракцию 3…5 мм. Цвет отделки обеспечивается сочетанием цветов дробленого камня, декоративного раствора и пигмента. Такие штукатурки жесткие и обрабатывают их в основном в затвердевшем состоянии бучардами, зубилами, зубчатками или травлением кислотой.

Штукатурка сграффито (от итал. sgraffito – выцарапанный) применяют в основном для отделки фасадов зданий и архитектурных элементов. В ее состав входят известковое тесто, чистый кварцевый песок, пигменты и цемент, как добавка в количестве 10…15% от объема известкового теста. Пигменты вводятся в растворную смесь при затворении водой. Поэтому внешний вид такого фасада сохраняется более длительное время, чем при традиционной покраске. Технология такой штукатурки заключается в последовательном нанесении тонких цветных слоев «растворов-колеров» друг на друга, начиная с наиболее темных тонов. Толщина слоев составляет 0,2…10 мм. После их нанесения на верхнем слегка подсохшем слое делается силуэтный рисунок и процарапывается специальными инструментами до нижних слоев, отличающихся по цвету и тону. Такая штукатурка может сохраняться 50…70 лет, а древние сохранялись 150…200 лет.

Составляющими терразитовых штукатурных составов являются известь-пушонка, цемент, слюда (до 10% объема цемента), кварцевый песок и каменная крошка различной крупности. От штукатурки с каменной крошкой отличается наличием в составе слюды. В полузатвердевшем состоянии терразитовую штукатурку обрабатывают гвоздевыми щетками, циклеванием, пескоструйным аппаратом, бучардами и т.д. После такой обработки поверхность выглядит как туф или песчаник. Терразитовой штукатуркой отделывают стены монументальных и общественных зданий.

К интерьерным декоративным штукатуркам относят также венецианские штукатурки. Они сохранили классическую рецептуру – гашеная известь, красящий компонент и каменная (гранитная, мраморная) пыль, и по внешнему виду в основном имитируют ценные породы отделочных камней. При этом ряд фирм выпускают штукатурки, которые легко полируются и позволяют добиваться старинных декоративных эффектов как при реставрационных работах, так и в современном строительстве. Покрытая воском, венецианская штукатурка создает эффект глубины рисунка и полупрозрачности поверхности стен.

Декоративная отделка фасадов и интерьеров может выполняться также путем обработки подготовленных поверхностей клеящими составами с последующим нанесением декоративной крошки из природных или искусственных материалов.

6. Сухие строительные смеси

Сухие строительные смеси (ССС) представляют собой тщательно приготовленные в заводских условиях составы различного назначения из минеральных или синтетических (полимерных) вяжущих, заполнителей и наполнителей строго выдержанной гранулометрии и полимерных модифицирующих добавок. Для придания специальных свойств в состав ССС могут вводить дополнительно более 20 ингредиентов (пластифицирующие, стабилизирующие, ускоряющие и замедляющие схватывание и твердение, противоморозные, гидрофобизирующие, уплотняющие, бактерицидные, воздухововлекающие и газообразующие и другие функционального назначения добавки). Предшественницей сухих строительных смесей является гарцовка (синоним слова перемешивание) – простая двухкомпонентная сухая смесь из связующего и наполнителя. Готовится тоже в условиях строительной площадки.

Минеральными вяжущими веществами в ССС являются портландцемент (высокопрочный, быстротвердеющий и без добавок, белый и цветной), известь, гипсовые вяжущие и синтетические связующие. Известь должна быть кальциевой (MgO < 5%) с ограниченным количеством непогасившихся зерен (2…3%), отсутствием крупных частиц (> 0,6 мм) и влажностью мене 5%.

Заполнителем служат чистые мытые кварцевые или полиминеральные пески определенного фракционного состава, минеральные или органические волокна, металлическая фибра. Для декоративных штукатурных растворов дополнительно используются декоративные фракции особого гранулометрического состава: кальцит, мрамор, известняк, слюда и пигменты. Для уменьшения плотности ССС и усиления изолирующей способности дополнительно используются легкие заполнители (перлит, вермикулит, пеностекло и др.).

Наполнитель получают тонким помолом, как правило, горных пород (известняка, доломита, мрамора, мела, диатомита, трепела, опоки, каолина и др.) до размера зерен не более 100 мкм. Высокая дисперсность наполнителя обусловливает улучшение удобоукладываемости и водоудерживающей способности, увеличение плотности и прочности покрытия на сжимающие и ударные нагрузки, а также повышение его термостойкости и снижение деформативности.

Особая роль в ССС принадлежит модифицирующим добавкам и редиспергируемым полимерным порошкам. Введение их в состав ССС позволяет заранее прогнозировать и изменять в широких пределах технологические, физико-механические и другие свойства таких смесей, определять области и условия их применения. При этом номенклатура модифицирующих добавок на сегодняшний день достаточно велика (см. гл. 9).

Редиспергируемые полимерные порошки (РПП) представляют собой мельчайшие частички полимера, окруженные водорастворимой оболочкой (сорбционным слоем ПАВ). По химическому составу они представлены сополимерами винилацетата с этиленом, виниллауратом, винилверсататом, акрилатом, бутилакрилатом-стиролом, стирол-акрилатом и др. При перемешивании с водой в составе композиционного материала оболочка растворяется, полимер начинает участвовать в формировании структуры материала (раствора, бетона) и образовывать самостоятельную полимерную фазу. Однако вид, состав, дозировка и другие технологические параметры модифицирующих добавок и РПП в большинстве случаев являются авторскими разработками конкретных фирм по производству ССС и адаптированы под местное сырье.

Технология приготовления ССС включает сушку и фракционирование заполнителя (наполнителя), дозировку составляющих, загрузку и перемешивание в аппарат-смесителе, расфасовку и складирование. Аппарат-смеситель является основным агрегатом технологического цикла, способным гомогенизировать порошки из исходных компонентов, отличающихся друг от друга по размеру частиц (от долей микрона до 5 мм) и плотности (0,5…4,0 г/см³ ). На место производства строительных работ ССС доставляются в расфасованном виде (в бумажных мешках по 5…50 кг или полипропиленовых биг-бэгах – 500…2000 кг). При транспортировании и хранении нельзя допускать попадания в готовую продукцию атмосферных осадков, а также предохранять ее от воздействия прямых солнечных лучей.

При использовании ССС по назначению достаточно добавить необходимое количество воды согласно рекомендациям производителя и тщательно перемешать. Для перемешивания используются специализированные электросмесители (миксеры) или при небольших объемах работ – низкооборотистые дрели с перемешивающей насадкой (скорость 400…800 об/мин).

Качественными характеристиками ССС являются состав, удобоукладываемость (подвижность), водоудерживающая способность, гигроскопичность, прочность и др. Как правило, ССС по своим качественным характеристикам значительно превосходят традиционные растворы, поскольку кроме заполнителя и вяжущего вещества содержат в своем составе большое разнообразие модифицирующих добавок, влияющих на определенные свойства, как растворной смеси, так и раствора в целом (СТБ 1307, ГОСТ 31189 и ГОСТ 31357).

Номенклатура ССС весьма обширна (штукатурки, шпатлевки, клеи, затирки, грунтовки и др.). Их классифицируют (ГОСТ 31189) по условиям и способу применения (соответственно для наружных и внутренних работ, ручного и машинного нанесения), наибольшей крупности зерен заполнителей (растворные (нормальной крупности – до 5 мм, мелкозернистые – до 1 мм и тонкодисперсные – до 0,2 мм) и бетонные), функциональному назначению (кладочные, штукатурные, шпатлевочные, клеевые, затирочные, напольные, ремонтные, изоляционные, для фасадных теплоизоляционных и композиционных систем с наружным штукатурным слоем, специальные и др.) и виду вяжущего (цементные, гипсовые, известковые, магнезиальные, полимерные, смешанные и композиционные, включая попутное сырье промышленности).

Специальные сухие смеси делят на защитные (огне-, коррозионно- и радиационно-защитные, огнеупорные и жаростойкие, ингибирующие и биоцидные), реставрационные и санирующие.