Защита строительных конструкций от биокоррозии

1. Биологическая коррозия

Вопросы защиты строительных конструкций, зданий и сооружений от агрессивных химических и биологических воздействий окружающей среды должны обязательно учитываться при проектировании, строительстве и реконструкции зданий.

Биологическая коррозия – это процессы повреждения бетона, вызванные продуктами жизнедеятельности живых организмов (бактерии, грибы, мхи, лишайники и микроорганизмы), поселяющихся на поверхности строительных конструкций.

Микроорганизмы-биодеструкторы способны уничтожить любые строительные материалы и конструкции. Биоповреждения минеральных строительных материалов сводятся к нарушению сцепления составляющих компонентов этих материалов в результате воздействия органических кислот микробного происхождения. Бетонные конструкции разрушаются вследствие химических реакций между цементным камнем и продуктами жизнедеятельности микроорганизмов.

С точки зрения условий развития процессов биологической коррозии, связанных с жизнедеятельностью микроорганизмов, следует различать два основных случая биокоррозии.

В первом случае биоорганизмы находятся в непосредственном контакте с наружной или внутренней (для пористых материалов) поверхностью строительной конструкции. В процессе метаболизма они взаимодействуют с материалом, в результате чего снижается прочность или ухудшаются другие эксплуатационные качества материала (происходит повреждение материала и сокращение сроков его службы).

Во втором случае биоорганизмы являются продуцентами веществ, агрессивных по отношению к строительному материалу, но непосредственно со строительной конструкцией не связаны. Коррозионные процессы могут развиваться на расстоянии от места обитания биоорганизмов, вырабатывающих агрессивные вещества. Например, тионовые бактерии, поселяющиеся на поверхности карбонатного слоя бетона, разрушают цементный камень, изменяя рН прилегающей воды за счет образуемой ими кислоты.

Биологическая коррозия бетона и железобетона интенсивно развивается в условиях техногенных сред. Высокая влажность, наличие органических веществ, жиров, аммиака, растворов солей – все это создает благоприятные условия для интенсивного развития микроорганизмов-биодеструкторов. Например, исследование микрофлоры бетона, кирпича, штукатурки на ряде мясокомбинатов показало, что во всех пробах строительных материалов присутствуют микроорганизмы, способные вызывать коррозию.

2. Защита от биологической коррозии

Предотвратить возникновение биокоррозии гораздо легче, чем потом бороться с ее последствиями. Поскольку биологическая коррозия развивается в условиях повышенной влажности, эффективным средством профилактики может быть надежная гидроизоляция строительных материалов с помощью специальных материалов (пропиток, красок, защитных штукатурок, облицовки плитами и оклеечными покрытиями). На практике уже давно реализована идея добавления в лакокрасочные материалы специальных биоцидных и ингибирующих добавок. Для предотвращения возникновения биологической коррозии при обработке строительных материалов используются фунгициды (защита от грибов) и бактерициды (защита от бактерий). Биоциды, используемые в качестве добавок для защиты от биокоррозии, должны быть не только эффективными, но и безопасными при применении, а также не оказывать вредного влияния на окружающую среду.

Для защиты строительных материалов от биокоррозии и биоповреждений Компания КрасКо разработала защитные лакокрасочные материалы со специальными фунгицидными добавками, подавляющими рост и жизнедеятельность микроорганизмов-биодеструкторов.

Пропитка Аквасол

Проникновение влаги в материал, в виде дождя или снега, постепенно приводит к его разрушению. Использование гидрофобизирующей пропитки значительно снижает влагопоглощение материала, что позволяет значительно продлить срок эксплуатации конструкции и предотвратить образование высолов.

Гидрофобизатор бетона Аквасол – это гидрофобизирующая пропитка для придания водоотталкивающих свойств различным минеральным изделиям. Представляет собой раствор смеси силанов и силоксанов в органических растворителях с функциональными добавками.

Пропитка Аквасол предназначена для применения в качестве пропиточного состава для любых минеральных материалов – бетона, цемента, раствора, пенобетона, фиброцемента, кирпича, шифера, кровельной черепицы, фасадной плитки, штукатурки. Обработанные пропиткой минеральные основания приобретают высокие гидрофобные свойства, резко повышается водонепроницаемость и снижается во допоглощение защищаемого материала. Благодаря отличным гидрофобизирующим свойствам пропитку применяют в условиях повышенной влажности и в местах, где присутствует необходимость обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований.

Обработка поверхности гидрофобизатором Аквасол это профилактическая мера, которая является практически необходимой для самых разных отраслей строительства и объектов различного масштаба: кирпичных и бетонных фасадов зданий, цоколей, заборов, столбов, балконов, козырьков, парапетов, отливов, откосов, тротуарной плитки, черепичных и шиферных крыш. Покрытие на основе гидрофобизирующей пропитки сохраняет свои защитно-декоративные свойства, при условии соблюдения технологии нанесения, в течение 10-12 лет.

Способ применения

Пропитка готова к применению, перед нанесением ее необходимо перемешать. Основание должно быть сухим, очищенным от грязи, пыли, жиров, масел, остатков старых покрытий.

Температура нанесения: от +5 до +30°С. Время высыхания при температуре +20°С составляет 8 часов. Рекомендуется обработка в 1-2 слоя, с интервалом 10-20 минут, кистью или валиком.

Расход пропитки Аквасол – 150-250г/м² в зависимости от вида, марки (класса) бетона и его состояния.

Хранить пропитку следует в прочно закрытой таре, предохраняя от тепла и прямых солнечных лучей, при температуре от 0 до +30°С. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке – 6 месяцев со дня изготовления.

Краска Фасад-Люкс

Фасадная краска Фасад-Люкс представляет собой водную дисперсию на основе акриловых смол со специальными полимерными добавками.

Акриловая краска предназначена для защитной окраски бетонных, кирпичных, асбоцементных, оштукатуренных и любых других минеральных оснований. Краска применяется для окраски фасадов, цоколей, фундаментов, стен в гаражах, подвалах, на лестницах, балконах.

Защитная краска Фасад-Люкс образует атмосферостойкое, прочное и долговечное покрытие. Акриловая краска предотвращает разрушение бетона, создает полимерную пленку, которая обеспечивает надежную защиту минеральной поверхности.

Краска Фасад-Люкс рекомендуется для защиты бетона от коррозии. Высокоэффективные фунгицидные добавки осуществляют дополнительную защиту поверхностей от грибка и микроорганизмов (защита от биоповреждений и биокоррозии).

Фасадная краска обладает стойкостью к воздействию воды и моющих средств. За счёт высокой влагостойкости подходит в том числе и для помещений с ненормируемой влажностью (душевые и ванные комнаты).

Объекты применения:

• пищевая и фармацевтическая промышленность;
• торговые, складские, подсобные помещения;
• стены и фасады общественных и жилых зданий;
• фасадные плиты и стеновые блоки, пеноблоки и газоблоки;
• бетонные и фундаментные блоки, бетонные и цементные плиты;
• железобетонные изделия (жби) и конструкции, ж/б плиты и опоры;
• бетонные заборы, ограждающие конструкции и т.д.

Краска наносится на очищенную поверхность кистью, валиком или распылителем в 1-2 слоя. При необходимости краска может быть разбавлена до рабочей вязкости водой. Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре воздуха не ниже +5°С. Время высыхания при температуре от +20°С – 1 час.

Расход краски составляет 200-250 гр.на 1 м² при однослойном покрытии. Колеровка краски осуществляется от 500 кг.

Хранить краску следует при температуре выше 0°С, в защищенном от нагрева и прямых солнечных лучей месте. Не допускать замерзания. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления. Техническая характеристика краски представлена в табл. 1.

Таблица 1. Техническая характеристика краски Фасад-Люкс

Нанесение на бетонную поверхность биозащитных лакокрасочных материалов позволит защитить от биокоррозии и значительно увеличить срок службы строительных конструкций.

Выбор системы защиты бетона от биоповреждений определяется условиями эксплуатации строительных конструкций и видом защищаемого материала.

Защита здания проводится втри этапа:

• предварительная обработка мест биодеструкций настадии начала реставрационных, ремонтно-восстановительных работ или реконструкции здания для защиты незараженных конструкций отпереноса наних пыли биодеструкторов сзараженных мест вовремя производства СМР;
• обессоливание конструкций иихзащита отфизико-химической коррозии, которое выполняется впроцессе производства СМР;
• консервационная биозащитная обработка покрытий, которая выполняется настадии завершения отделочных работ (донанесения накрывки) для защиты отделочных покрытий вовремя эксплуатации здания.

3. Защита сооружений от биологического повреждения и обрастания

Металлоконструкции, оборудование, суда, портовые и гидротехнические сооружения, другие объекты, эксплуатирующиеся в речной или морской воде, через некоторое время подвергаются воздействию обитателей водной среды. Поверхность обрастает водорослями, к ней прикрепляются различные мелкие морские организмы. Обрастание водорослями и микроорганизмами становится причиной усиления процессов коррозии металла в водной агрессивной среде, которая приводит к преждевременному разрушению объектов.

Биообрастание создает целый ряд проблем при эксплуатации – от снижения эффективности использования топлива до потери работоспособности конструкции. Только учтенные потери от биоповреждений составляют 5-7% стоимости мировой промышленной продукции, и они постепенно растут.

Экономические и экологические последствия биокоррозии могут быть достаточно ощутимыми, если принять во внимание следующие негативные факты, имеющие место при обрастании:

• высокая стоимость постановки судна в док (свыше 1 млн евро в день);
• корабль служит с меньшей эффективностью и безопасностью;
• при обрастании корабля потребление топлива увеличивается более чем на 40%;
• агрессивные виды обрастаний могут внедряться в новые экосистемы и быть причиной разрушения этих систем.

В связи с этим большое значение приобретает защита сооружений от биологического повреждения и обрастания.

Предотвращение обрастания водорослями и морскими организмами осуществляется путем окрашивания поверхности таких объектов специальными ЛКМ, которые подразделяются на следующие категории:

• биоцидные контактного действия;
• предотвращающие обрастание (самоочищающиеся).

Биоцидные лакокрасочные материалы (ЛКМ).

В биоцидные ЛКМ вводят антифоулянты – средства, ингибирующие биологическое обрастание вследствие своей высокой токсичности. ЛКМ, предотвращающие обрастание, не содержащие антифоулянтов, предусматривают применение полимера, растворимого в морской воде, с жестко контролируемой скоростью полировании и увеличением механической прочности этих материалов.

Самоочищающиеся лакокрасочные материалы (ЛКМ)

Раньше проблема противообрастания успешно решалась применением самоочищающихся покрытий с контролируемым высвобождением токсина трибутилолова. Данный биоцид был чрезвычайно эффективен. Однако этот токсичный и стойкий материал использовался настолько широко, что его накопление в морской экосистеме стало угрожающим. Международная морская организация по контролю за вредными противообрастающими системами на судах (IMO) приняла Международную конвенцию об ограничении, начиная с 2003 г., применения необрастающих систем, содержащих трибутилолово и другие оловоорганические биоциды. С 2008 г. эти биоциды были запрещены.

В связи с этим обстоятельством стали разрабатываться новые виды лакокрасочных материалов, в первую очередь самополирующиеся противообрастающие покрытия, не содержащие в своем составе оловоорганических биоцидов, с жестко контролируемой скоростью полирования. В качестве самополирующейся пленкообразующей основы применяется канифоль, а в качестве основного биоцида в таких составах используются закись меди и другие медьсодержащие соединения.

В сочетании с закисью меди применяются и органические биоциды, такие как диурон и цинеб. Однако срок службы таких покрытий между докованиями, даже в случае применения упрочняющих покрытие волокон, составляет максимум 5 лет, а в обычной практике – 2–3 года, что связано с механизмом действия покрытия: растворением полимера в воде для получения эффекта полирования. Кроме того, хотя медь менее токсична, чем трибутилолово, экологи прогнозируют, что и для нее надо будет через 2–3 года искать альтернативу.

Современные экологические требования при разработке новых противокоррозионно-противообрастающих покрытий сводятся к следующему:

• полное запрещение, в соответствии с решением OOH (IMO Convention), использования оловосодержащих противообрастающих покрытий, как наиболее опасных для окружающей среды;
• разработка и использование в противообрастающих покрытиях новых малотоксичных биоцидов, не содержащих тяжелых металлов;
• создание противообрастающих покрытий, токсичные компоненты которых в морской воде быстро (например, в течение не более 12 ч.) теряют свою биологическую активность;
• разработка покрытий с замедленным выделением из них в окружающую среду вредных компонентов, что обеспечит снижение их концентрации в морской воде.

Существует два основных подхода к выполнению указанных выше требований: создание очень скользкой поверхности покрытия, к которой не могут прикрепиться морские организмы, или же использование в покрытиях биоцидов, поддающихся биологическому разложению, которые будут медленно выщелачиваться из покрытий. В связи с этим есть два направления разработки защиты от коррозии и биообрастания объектов, эксплуатирующихся в условиях воздействия пресной и морской воды:

1. Создание покрытий с пониженной поверхностной энергией – гидрофобных, со скользкой поверхностью, которая препятствует обрастанию (налипанию на лакокрасочное покрытие микрои макроорганизмов), благодаря чему в такие покрытия не добавляют биоцидные добавки (безбиоцидная защита);
2. Использование новых высокоэффективных экологически безопасных биоцидов с пониженной токсичностью и регулируемой скоростью выщелачивания биоцида, что позволяет существенно увеличить срок службы биоцидного покрытия.

Безбиоцидная защита с применением лакокрасочных материалов

Безбиоцидная защита – новый подход к поддержанию чистоты подводных поверхностей судов, он заключается в использовании нетоксичных покрытий, с которых наслоения легко удаляются механически, часто просто встречной водой при движении судна. Благодаря гладкости и низкой поверхностной энергии на такое покрытие не налипают морские организмы. Повышенная гладкость покрытия также способствует повышению скоростных характеристик судов и обеспечивает экономию топлива.

Основным пленкообразователем таких лакокрасочных композиций являются силиконовые эластомеры, в том числе фторированные, а также среднемолекулярные фторэпоксидные смолы.Фторированные или кремниевые добавки широко используются в качестве средств снижения поверхностного или межфазного натяжения в покрытиях при низких количествах введения, поскольку они легко мигрируют на поверхность во время отверждения. Но покрытия этого типа эффективны для использования в качестве противообрастающих веществ на быстропередвигающихся судах, где поток воды позволяет смывать прикрепленные организмы. Общее правило заключается в том, что для того чтобы сделать эти покрытия эффективными, нужна скорость, превышающая 18 узлов, именно поэтому они используются на быстроходных судах.

Из промышленно выпускаемых безбиоцидных противообрастающих лакокрасочных составов с использованием силиконовых технологий известны покрытия Intersleek компании Akzo Nobel и Hempasil X3 компании Hempel, SeaLion компании Jotun, отличающиеся низкой поверхностной энергией и гладкостью поверхности покрытия.

И в безбиоцидных покрытиях, и в покрытиях с биоцидами перспективно применение нанотехнологий, например, получение наноструктурированных поверхностей, либо применение нановеществ, действующих на наноуровне. Нановещество характеризуется особым распределением в нем атомов и электронов, что придает наночастице вещества особые свойства (минимальный объем, максимальную поверхностную энергию, особую энергетику и др.) в отличие от соединений аналогичной химической структуры с частицами больших размеров. За рубежом известны противообрастающие окрасочные системы, не содержащие биоциды, с наноструктурированной поверхностью, которая эффективно противостоит обрастанию морскими организмами. Противообрастающие окрасочные системы для морских условий разрабатывались на основе фторполимера, эпоксидной смолы, наноразмерного диоксида титана, силиконовых и акриловых полимеров с радикалами, содержащими Cu или Zn. Имеются сведения о составах, содержащих наноразмерный оксид кремния для предотвращения биообрастания.

Возможно также применение в составе противообрастающих материалов безбиоцидпого действия эпоксисилоксановых гибридных связующих, наполненных нанокомпонентами. Так, например, покрытия толщиной 375 нм, образованные наночастицами TiO2, (анатаза) диаметром 15–18 нм, приготовлены на поверхности нержавеющей стали золь-гелевым методом и гидрофобизированы самоупорядочивающимся слоем фторалкилсилана (контактный угол смачивания водой гидрофобизированного покрытия составил 150°).

4. Защита конструкций подземных частей зданий и сооружений от биологической коррозии

Конструкции подземных частей зданий и сооружений могут подвергаться физической, химической и биологической коррозии. Наибольшее влияние на износ конструкций оказывает влага. Поскольку фундаменты и стены старых реконструируемых зданий выполнены в основном из разнородных каменных материалов (известняк, красный кирпич, известковые и цементные растворы) с пористо-капиллярной структурой, при контакте с водой они интенсивно увлажняются, зачастую изменяют свои свойства и в экстремальных случаях разрушаются.

Основным источником увлажнения стен и фундаментов является капиллярный подсос, который приводит к повреждениям конструкций в процессе эксплуатации: разрушению материалов в результате промерзания; образованию трещин из-за набухания и усадки; потере теплоизоляционных свойств; разрушению конструкций под воздействием агрессивных химических веществ, растворенных в воде; развитию микроорганизмов, вызывающих биологическую коррозию материалов (водоросли, лишайники, грибки, сульфабактерии и др.).

Процесс санации зданий и сооружений не может быть ограничен обработкой их биоцидным препаратом. Должна быть реализована комплексная программа мероприятий, состоящая из нескольких стадий, а именно:

• диагностика (анализ тепловлажностного режима, рентгеноскопический и биологический анализ продуктов коррозии);
• сушка (при необходимости) помещений, если речь идет о подземных сооружениях, например, подвалах;
• устройство отсечной горизонтальной гидроизоляции (при наличии подсоса почвенной влаги);
• очистка, при необходимости, внутренних поверхностей от высолов и продуктов биологической коррозии;
• лечащая обработка противосолевыми и биоцидными препаратами;
• заделка трещин и протечек специальными гидропломбирующими составами и последующая обработка поверхностей защитными гидроизолирующими препаратами;
• производство отделочных работ.

При производстве работ по ремонту и реконструкции зданий и сооружений с переувлажненными строительными конструкциями необходимо предусматривать проведение следующих мероприятий.

Противосолевая обработка конструкций. После механической очистки поверхностей стен от солевых налетов производится их обработка специальными составами. Суть обработки состоит в том, чтобы перевести соли, содержащиеся в конструкциях, из водорастворимого в нерастворимое состояние. В качестве противосолевых составов можно использовать 7-10% водный раствор BaCl², а также готовые материалы «Аквасил» (производитель НПО «Космос»), «Дисбоксан-450» (Естос, Россия-Голландия), «Эско-Флуат» («Шомбург», Германия) и др. материалы.

Обработка строительных конструкций такими материалами производится по технологии, учитывающей степень засоленности конструкций, их техническое состояние, влажность и др. параметры.

Для проведения мероприятий против биологической коррозии по результатам специального анализа выбирают материалы узконаправленного либо комплексного воздействия.

В настоящее время разработан новый высокоэффективный комплексный антисептик «Картоцид-компаунд» (ТУ . 2387-034-05784466-2000), все компоненты которого отечественного производства, нетоксичны для теплокровных и сочетают фунгицидные, инсектицидные, бактерицидные и альгицидные свойства.

«Картоцид-Компаунд» эффективен как при профилактической обработке новых, так и при лечении уже пораженных строительных материалов.

Препарат применяется в жилых и бытовых помещениях личного пользования и при проведении капитального ремонта лечебнопрофилактических учреждений.

Основные преимущества препарата:

• остановка всех видов биокоррозии: лечение пораженных неметаллических материалов от всех видов заболеваний грибной и бактериальной природы, уничтожение насекомых-вредителей и обрастающей растительности;
• универсальная профилактическая защита неметаллических строительных материалов от всех возможных видов биологического поражения;
• экологичность препарат имеет гигиенический сертификат Госсанэпидслужбы РФ, в том числе и на обработку внутренних поверхностей помещений в пищевой промышленности, безопасен для технического персонала, применяющего препарат;
• пожаробезопасность – в отличие от большинства отечественных и импортных препаратов, все марки «Картоцид-компаунда» изготовлены на водной основе;
• простота обработки распылением, нанесением с помощью кисти или вымачиванием;
• долговечность действия – двойная обработка в сочетании с гидрофобизирующими покрытиями обеспечивает эффективную защиту на практически неограниченный срок.

В состав препарата входят следующие биологически активные компоненты (в различном сочетании в зависимости от конкретной марки): картоцид, юглон, перметрин и глисол. Кроме того, во все марки препарата входят ацетатный буфер и уксусная кислота (для создания определенного уровня pH), а также поверхностно-активные вещества (ПАВ).

Препарат «Картоцид-Компаунд» (16 марок) представляет собой модифицированный смесями ПАВ водный раствор с разным содержанием «Картоцида» с повышенной смачивающей способностью (марки А и А-к), а также добавками «Юглона» (марки Б1 и Б1-к), «Перметрина» (марки Б2 и Б2-к), «Глисола» (марки Б3 и Б3-к), «Юглона» и «Перметрина» (марки В1 и В1-к), «Юглона» и «Глисола» (марки В2 и В2-к), «Перметрина» и «Глисола» (марки В3 и В3-к), «Юглона», «Перметрина» и «Глисола» (марки Г и Г-к).

Все марки препарата благодаря содержанию ПАВ имеют высокую смачивающую способность, что увеличивает их общее проникающее импрегнирующее действие, смешиваются с водой в любых соотношениях и могут быть нанесены на защищаемый объект любым из известных способов (кистью, пульверизатором, пропиткой, вымачиванием и т.п.).

В случае высокой степени поражения материала обработка проводится исходным раствором препарата. При средней степени поражения исходный раствор может быть разбавлен водой в соотношении 1:2. Для профилактики незараженных материалов исходный раствор может быть разбавлен в соотношении 1:4.

Рекомендуется следующая технология обработки. Все незараженные поверхности должны быть обработаны еще до проведения расчистки биоцидным препаратом, т. к. при расчистке зараженных участков споры грибов и бактерии распространяются по всему помещению и через некоторое время опять обнаруживаются в стенах, заражая при этом и затронутые ранее участки. После высыхания обработанных поверхностей проводится их расчистка. После расчистки все поверхности должны быть опять обработаны биоцидным препаратом, и только после высыхания проводятся отделочные работы (если в помещении ожидается повышенная влажность вследствие, например, постоянного пребывания значительного числа людей, перед отделкой поверхности стен и перекрытий должны быть закрыты гидрофобизирующим антисептическим составом).

Рекомендуется введение препарата типа «Картоцид-Компаунд» во все отделочные материалы шпаклевки, штукатурки, краски, обойный клей и т. д., так как в последнее время постоянно выявляются случаи заражения исходных материалов спорами грибов и бактерий, что приводит впоследствии к появлению грибкового и бактериального заражения уже в отделочном покрытии стен. «Картоцид-Компаунд » может быть введен также в составы, с помощью которых будет произведена гидроизоляция несущих стен.

Для случая, когда мероприятия по биологической защите проводятся одновременно с мероприятиями по солевой защите поверхности или непосредственно после нее, основное требование к биозащитному материалу состоит в химической совместимости с солями, находящимися на поверхности и в теле защищаемой конструкции (хлориды, сульфаты и др.).

При введении препарата в состав гидроизоляционного материала на цементной основе («Акватрон», «Полиакватрон», «Аквафин», «Пенетрон», «Кальматрон» и др.) у водного раствора биоцидного препарата должна быть нейтральная либо слабощелочная реакция. Биоцидные добавки не должны ухудшать технические характеристики гидроизоляционных материалов адгезию, диффузионную проницаемость, водонепроницаемость, гидрофобность и т. д.

Препарат выпускается сериями:

• серия «Каменный доктор» все марки препарата этой серии предназначены для борьбы с биокоррозией любых минеральных искусственных строительных материалов (бетона, кирпича, штукатурки, гипсокартона и других) или строительных материалов из природного камня;
• серия «Древесный доктор» все марки препарата этой серии предназначены для борьбы с биокоррозией пиломатериала, деревянных зданий, сооружений и конструкций от грибного и бактериального поражения с одновременным уничтожением насекомых-вредителей;
• серия «Универсальный доктор» эта серия предназначена для защиты любых строительных материалов, включая древесину, от всех видов биокоррозии, в том числе и от обрастающей нежелательной растительности. Препарат используется в диапазоне температур +5 … +300 С.

«Картоцид-Компаунд» может быть использован:

• при лечении наружных и внутренних поверхностей зараженных зданий и сооружений из кирпича и бетона (жилые и офисные помещения, подвалы, овощехранилища, помещения санитарно-гигиенического назначения и т.д.);
• для защиты фундаментов сооружений от обрастающей растительности;
• при строительстве деревянных домов и иных деревянных объектов;
• при реставрации деревянных и каменных памятников архитектуры;
• на лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятиях, при транспортировке древесины;
• для применения в качестве биодобавок в отделочных материалах: кладочных и штукатурных растворах, лаках и красках, в клеях для обоев, линолеума и плитки;
• для применения в пищевой области в качестве фунгицидного антисептического средства для обработки цеховых и складских помещений, а также для обработки тары (мешков и др.);
• при ремонте городских квартир (места протечек; ванные комнаты защита кафеля от зацветания; добавление в краски и обойные клеи защитит от плесени и тараканов).

Расход препарата – 0,2 л на 1 м² обрабатываемой поверхности Сертификат соответствия: РОСС RU. АЯ12.H01988.

Санитарно-эпидемиологическое заключение: № 77.99.04.238.Д.003948.06.03.