Пожарная безопасность

Одновременная огнезащита строительных конструкций из разных материалов и текстиля

Компанией «Герметстрой» для теплоогнезащиты воздуховодов, железобетонных и стальных конструкций была разработана серия материалов ОП 2000, ОП 2100, ОП 3000, представляющих собой сухие смеси. В качестве наполнителя в составах используются штапельные волокна горных пород с температурой плавления не менее 1300ºС и вспучивающиеся минералы (перлит, вермикулит).

Основу связующего составляет неорганическое вяжущее. Для удобства нанесения и придания материалу эластичности в состав введено около 3% органического связующего. При высыхании и эксплуатации на поверхности покрытия не образуется трещин. Оно может воспринимать вибрации и незначительные деформации защищаемых конструкций. Техническая характеристика ОП 2000 приведена в табл.4.

Таблица 4. Техническая характеристика ОП 2000

ПоказательЗначение
Средняя плотность, кг/м3110-210
Температура плавления, 0С, не менее1300
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К)0,037-0,059

Материалы группы «ОП» можно использовать не только в качестве огнезащиты, но и как теплои звукоизоляцию. Влагои морозостойкость покрытия позволяют эксплуатировать его длительное время, не менее 20 лет.

Материал пригоден для механизированного нанесения, что позволяет защищать конструкции сложной геометрической формы. Более подробная информация по применению составов ОП 2000 для защиты воздуховодов изложена в технических решениях ВНИИПО МЧС РФ. Пределы огнестойкости при рекомендованной толщине покрытия состава ОП 2000 приведены в таблице 5.

Таблица 5. Пределы огнестойкости покрытия

Предел огнестойкости в соответствии с НПБ 239-97, ГОСТ 30247-94Номинальная толщина покрытия ОП 2000, мм
< ЕI 6010 ± 3
EI 9015 ± 3
ЕI 12020 ± 3
EI 15020 ± 3
EI 18025 ± 3

Огнезащитный материал ОСТМ 2000 обеспечивает огнезащиту различноготипа смесевых материалов, например «хлопок – лен – синтетика». Пропитка текстильных материалов водным раствором огнезащитного состава ОСТМ 2000 переводит ткани в группу трудновоспламеняемых, а ковровые покрытия в группу распространения пламени не ниже слабораспространяющих, не повышая вынос токсичных продуктов горения. Для огнезащитной обработки разных тканей разработаны составы оптимальной концентрации.

Водный раствор ОСТМ 2000 предназначен для поверхностной обработки и наносится на текстильные материалы разными методами в зависимости от вида обрабатываемого материала. В процессе приготовления огнезащитного состава ОСТМ 2000 не происходит выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны. Огнезащитный состав и его компоненты нетоксичны, не содержат асбеста, хлоридов, пожаро-взрывобезопасны. ОСТМ 2000 не оказывает вредного воздействия на организм человека при нормальных условиях. Состав не оставляет пятен на обрабатываемых поверхностях. Главной проблемой при обработке тканевых материалов является вымывание огнезащитных составов при влажной уборке или стирке. Обычно огнезащитная пропитка ковра утрачивается после 5-6 стирок. В связи с этим рекомендуется либо добавлять в моющую жидкость немного нового состава, либо регулярно производить обработку заново.

Для повышения устойчивости обработанных тканей к стирке и химической чистке возможно применение плюсовочно-термофиксационного способа, включающего пропитку водным раствором антипирена в присутствии сшивающих реагентов (гликазин, карбамол), отжим, сушку, термофиксацию при 155-165ºС, а также промывку и повторную сушку.

Технологическая и гигиеническая характеристики состава ОСТМ 2000 позволяют применять его в зданиях, где широко используются текстильные материалы – театрах, музеях, отелях и др.

На теплоогнезащитный материал ОП 2000 получен гигиенический сертификат и сертификат пожарной безопасности № ССПБ.RU.УП001.В02130.

Огнезащитное покрытие «УЛЬТРАФАЙЕРСТОП»

Покрытие применяется для огнезащиты, металлических, бетонных, деревянных конструкций, воздуховодов, электрических кабелей. от воздействия высоких температур ( > 560ºС) и открытого пламени.

Применение толстослойного покрытия УЛЬТРАФАЙЕРСТОП эффективно для нефтегазопроводов, шельфовых зон, буровых. Готовое огнезащитное покрытие эффективно при возникновении углеводородного пожара и предотвращает прогрев металла до критической температуры, при которой сталь теряет структурную прочность (обычно это температура выше 500°С) благодаря образованию на поверхности, подверженной воздействию огня, защитного термостойкого плотного углеродосодержащего барьера.

Покрытие – сбалансированный терморасширяющийся (вспучивающийся) безвредный состав на водной основе не содержащий растворителей, токсичных смол, меламина, галогеносодержащих добавок. Покрытие начинает вспучиваться уже при 140-160ºС, что выгодно отличает его от других огнезащитных материалов. При повышении температуры (открытого пламени) на поверхность, обработанную УЛТРАФАЙЕРСТОП до 350ºС, область покрытия увеличивается, образуя более толстый слой защитного термостойкого барьера. Такая же реакция наблюдается при воздействии на поверхность температуры > 1000ºС, плотный термостойкий барьер увеличивается в разы, в соответствии с увеличением температуры воздействия. При воздействии высоких температур > 1000ºС, благодаря образующемуся барьеру, температура защищаемой поверхности не поднимается выше 1800С, что полностью обеспечивает сохранность структурной прочности стали. При действии пламени с температурой 600-900ºC время прогрева покрытия до температуры вспенивания (140-160ºС) незначительно и поэтому применение данного покрытия эффективно и целесообразно для защиты изделий с температурой начала разложения ниже 250ºC, например резино-технических, и в частности, рукавов для подачи горючего.

Покрытие УЛЬТРАФАЙЕРСТОП сочетает в себе огнезащитные свойства с гидроизоляционной и антикоррозийной защитой. Главной и самой важной особенностью этого покрытия является сохранение высокоэластичного состояния (гибкости) в широком диапазоне температур – от глубоких отрицательных температур до начала реакции вспучивания (140 – 160ºС ). Поэтому покрытие обладает эффектом ослаблять внутренние напряжения, возникающие при резких колебаниях температур, вибрациях металлоконструкций и механических воздействий, что позволяет применять его в районах крайнего севера и шельфовых зон.

Огнезащитное покрытие «ЭНДОТЕРМ ХТ-150» (ТУ 13481691.01-97)

Эндотерм ХТ-150 предназначается для защиты металла, древесины и кабеля. Огнезащитное покрытие при воздействии высоких температур и открытого пламени вспучивается и образует прочный высокопористый вспученный слой пены с низкой теплопроводностью, препятствующий подводу тепла к защищаемой поверхности.

Материал двухупаковочный, включает в себя раствор органического связующего в сольвенте и смесь твердых антипиренов, вспучивающихся добавок и минеральных наполнителей. Состав тщательно перемешивается и наносится вручную или механизировано. Характеристика Эндотерм ХТ-150 приведена в табл. 6.

Таблица 6. Характеристика Эндотерм ХТ-150

ПоказательЗначение
Цветсветло-серый
Время высыхания при 20°С, час.не более 18
Плотность, г/см³1±0,2
Адгезия к стали, кгс/см²20-25
Предел прочности при растяжении, кгс/м²30-35
Относительное удлинение при разрыве, %10-12
Минимальный радиус изгиба без растрескивания, м10-12

После смешения компонентов Эндотерм ХТ-150, жизнеспособность смеси не менее 48 ч.

Прежде чем начать нанесение краски, следует очистить поверхность конструкции от грязи, рыхлой ржавчины, окалины, старой краски и обдуть её сжатым воздухом. Эндотерм ХТ-150 наносится вручную – кистью, валиком или шпателем, либо механизированным образом при помощи краскопульта. За один раз высохшее покрытие составляет толщину 0,1 мм. Интервал между последующими слоями на воздухе при температуре 20 °С должен составлять не менее 1 часа. Полное высыхание поверхности после нанесения последнего слоя происходит за 7 дней сушки.

Срок эксплуатации покрытия при нормальных условиях составляет 12 лет.

Краска огнезащитная «НЕОФЛЭЙМ»

Техническими специалистами компании ООО «НПП Теплохим» разработана линейка материалов нового поколения серии Неофлэйм – это огнезащитные материалы, применяемые для огнезащиты металлоконструкций, конструкций из железобетона, древесины, воздуховодов и кабелей.

НЕОФЛЭЙМ®513 (NEОFLAME®513) ( ТУ 2316-010-29346883-2008) – огнезащитная водно-дисперсионная краска на основе дисперсии винилацетатного ряда и функциональных наполнителей и добавок для металлоконструкций. В условиях пожара, пламени и воздействия теплового потока покрытие на основе этой краски образует карбонизованный пенистый слой с минимальной теплопроводностью, он защищает металлоконструкции от нагрева до критической температуры в течение от 30 до 90 мин. в зависимости от толщины слоя нанесенного огнезащитного состава. Огнезащитная характеристика краски приведена в табл. 7.

Таблица 7. Огнезащитная характеристика краски

Огнезащитная эффективность по ГОСТ Р 53295, минПриведенная толщина металла, ммТолщина сухого слоя, ммРасход краски, кг/м2
1520,30,54
153,40,11,8
453,40,781,42
603,41,122,02
904,171,743,13

Достоинства краски:

  • высокая огнезащитная эффективность при малых толщинах сухого слоя;
  • сохраняет высокие технологические свойства в течение всего срока хранения (12 месяцев);
  • снижает стоимость 1 м2 огнезащитных работ;
  • возможность нанесения одного слоя для достижения огнезащитной эффективности 45 мин;
  • пожаровзрывобезопасна;
  • экологически безопасна;
  • готовая к применению;
  • покрытие на основе краски высокоэластичное и ударопрочное.

Краска используется для огнезащиты металлических конструкций, которые эксплуатируются внутри производственных, общественных, жилых зданий и сооружений с неагрессивной средой,также под навесом на открытом воздухе. Покрытие на основе огнезащитного состава сохраняет свои эксплуатационные качества при относительной влажности воздуха не выше 85% и при температуре от -60°С до +60°С . Техническая характеристика огнезащитного материала Неофлейм 513 и технология его нанесения представлены в табл.8 и 9.

Таблица 8. Техническая характеристика огнезащитного материала Неофлейм 513

Показатель Значение
Массовая доля нелетучих веществ, %70 ±2
Плотность г/см3 , не менее,1,28
Теоретический расход для толщины

высушенного покрытия 0,78 мм, кг/ м2

1,42
Толщина высушенного покрытия при нанесении

одного слоя, мкм.

150-700
Физико-механические свойства покрытияУдаропрочное, эластичное покрытие с высокой адгези

ей к загрунтованной поверхности

РазбавительВода
ЦветБелый. Возможна колеровка в пастельные тона
БлескМатовое покрытие
Гарантийный срок

хранения

12 месяцев в заводской упаковке
Условия храненияХранить и транспортировать при температуре от 1 0С

до 40 0С, предохраняя от замерзания, прямых солнечных лучей и атмосферных осадков

Срок службы покрытияне менее 30 лет при эксплуатации внутри помещения

Таблица 9. Нанесение огнезащитного материала Неофлейм 513

Подготовка поверхностиОкрашиваемая поверхность должна быть очищена от всех видов загрязнений.
ГрунтовкаПоверхности металлоконструкций перед нанесением краски должны быть защищены антикоррозионными грунтовками. В качестве грунтовки применяют краску-грунтовку ФИКСАР 051, ГФ-021, ФЛ-03К, ЭП-0010, ФИКСАР 051, ФИКСАР 053, ФИКСАР 054
Условия при нанесенииНанесение краски должно осуществляться при температуре окружаю

щего воздуха не ниже 5 °С и относительной влажности воздуха не выше 85 %

Нанесение краскиПеред применением краску тщательно перемешивают миксером или

механической мешалкой. При необходимости получения однослойного покрытия толщиной 100-200 мкм краску допускается разбавлять водопроводной водой, не более 5 % от массы краски. Нанесение краски на подготовленные поверхности осуществляется механизированным способом окрасочным агрегатом высокого давления или вручную кистью, валиком

Меры безопасности при нанесенииОгнезащитная краска относится к пожаровзрывобезопасным материалам
Очистка инструментаПромыть водой
Охрана окружающей средыЭкологически безопасный продукт на водной основе

Нанесение краски производится методом безвоздушного распыления при помощи агрегатов типа Wagner Jguar, Wagner НС 960, CRACO MARK X.

В качестве финишного покрытия применяются: ХП-7120, АЛЬБЕНТА 171, ЭП- 1155Д, ЭПОКОР 502 В и другие покрытия на основе перхлорвиниловых, сополимерных винилхлоридных, алкидных, эпоксидных, полиуретановых лакокрасочных материалов; материалов на основе хлорсульфированного полиэтилена.

При нанесении защитного (финишного) покрытия возможна эксплуатация огнезащитного покрытия при относительной влажности воздуха выше 85 %, а также в производственных помещениях зоны контролируемого доступа атомных электростанций (АЭС), в которых периодически проводятся работы по дезактивации, при нанесении защитного слоя дезактивируемой эмали ЭП-1155Д или ЭПОКОР 502 В.

Гарантийный срок хранения краски – 12 месяцев со дня изготовления. Краска сертифицирована в комплексе с грунтовкой ГФ-021 и защитным покрытием на основе эмали ХП-720, что обеспечивает возможность применения покрытия на основе краски Неофлэйм 513 в условиях повышенной влажности.

Санитарно-эпидемиологическое заключение: 77.МО.01.231.П.007639.02.09. Сертификат соответствия требованиям Федерального закона №123-ФЗ от 22.07.2008 г. .

Краска огнезащитная «НЕОФЛЭЙМ®514 Р» (NEОFLAME®514 Р) (ТУ 2313- 039-29346883-2009)

Краска по металлу НЕОФЛЕЙМ 514Р на органическом растворителе на основе акриловой смолы и функциональных наполнителей и добавок обеспечивает II (120 мин), III (90 мин), IV (60 мин), V (45 мин) группы эффективности огнезащиты; обладает отличными физико-механическими показателями: прочностью при ударе; высокой адгезией к грунтовкам и стальной поверхности; эластичностью. Покрытие водостойкое, допустима его влажная уборка.

В условиях пожара тонкослойное огнезащитное покрытие НЕОФЛЕЙМ 514Р вспенивается, тем самым увеличиваясь в объеме в десятки раз, образуя пористый карбонизованный слой, который имеет низкую теплопроводность и защищает конструкцию от перегрева и потери несущей способности.

Краска применяется для огнезащиты металлических конструкций, эксплуатируемых внутри жилых, общественных и производственных помещений с неагрессивной средой, а также на открытом воздухе под навесом. При нанесении в качестве финишного слоя атмосферостойкого покрытия возможна эксплуатация в атмосферных условиях. Повышает предел огнестойкости металлоконструкций до 120 мин.

Достоинства краски:

  • высокая огнезащитная эффективность при малых расходах краски;
  • сохраняет огнезащитные свойства при воздействии переменных температур от минус 60 ºС до плюс 60 ºС;
  • сохраняет технологические свойства в течение всего срока хранения (12 месяцев);
  • готовая к применению;
  • морозостойкая;
  • возможность применения круглогодично;
  • возможность эксплуатации в атмосферных условиях;
  • покрытие на основе краски высокоэластичное и ударопрочное.

Огнезащитная характеристика краски представлена в табл.10.

Таблица 10. Огнезащитная характеристика краски

Огнезащитная эффективность по ГОСТ Р 53295- 2009, минПриведенная толщина металла. ммТолщина сухого слоя, ммРасход краски, кг/м2
305,90,290,5
605,90,711,21
1204,82,654,53

Свойства покрытия:

  • базовый цвет краски по металлу – белый (возможна колеровка);
  • время высыхания при температуре +200С – не более 6 час;
  • температура нанесения огнезащитной краски: не менее -10°С.

Расход краски при толщине металла 8,0 мм составляет: 0,63 кг/м² (45 мин); 0,91кг/м² (60 мин.); 2,15 кг/м² (90 мин); 3,27 кг/м² (90 мин.). Более точный расчет толщины нанесения огнезащитного состава производится в соответствии с таблицей расхода, прилагаемой к каждой отгрузке.

Огнезащитные свойства в помещении сохранятся более 25 лет с момента нанесения.

Гарантийный срок хранения краски составляет 12 месяцев со дня изготовления в невскрытой заводской упаковке при температуре не менее -10ºС.

Краска по металлу НЕОФЛЕЙМ 514Р выпускается в готовом к применению виде. Подготовка краски к использованию заключается в перемешивании состава до однородной массы. Допустимо разбавление краски при помощи растворителя для получения необходимого показателя вязкости, но не более 10% от общей массы краски. После разбавления краску необходимо тщательно перемешать. Перед нанесением обрабатываемую поверхность необходимо загрунтовать. Рекомендуемые грунтовки: ГФ-021 по ГОСТ 25129, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж по ГОСТ 9109, ЭП-0010, ЭП-0020 по ГОСТ 28379, Pilot QD Primer, PRIMASTIC UNIVERSAL и другие антикоррозионные грунтовки на основе алкидных, эпоксидных, полиуретановых, акриловых связующих.

Краска наносится при помощи шпателя, кисти или механизированным способом с помощью агрегатов «Ультрамакс 1095», СО-150А, СО154, EP2800, JP3000, а также методом безвоздушного распыления при помощи агрегатов типа Wagner Jguar, Wagner НС 960, CRACO MARK X.

Толщина нестекающего мокрого слоя: 900 – 1000 мкм.

Расход краски для получения сухого покрытия толщиной 1 мм – 1,71 кг/м2 (без учета технологических потерь).

Нанесение краски проводится при температуре окружающего воздуха не ниже минус 15 ºС и относительной влажности воздуха не выше 85 %.

В качестве финишного (защитного) покрытия применяются алкидные, эпоксидные, полиуретановые лакокрасочные материалы.

Эксплуатация покрытия осуществляется в диапазоне температур от минус 60 ºС до плюс 60 ºС, в условиях открытой атмосферы – при нанесении защитного атмосферостойкого лакокрасочного покрытия.

По окончании работ инструмент и руки следует вымыть водой. Транспортировать и хранить краску по металлу необходимо в плотно закрытой таре.

Краска сертифицирована в комплексе с грунтовкой ГФ-021, грунтовками компании HEMPEL, и защитными покрытиями на основе алкидных эмалей компаний HEMPEL и JOTUN, что позволяет применять покрытие на основе краски Неофлэйм 514 Р в условиях открытой атмосферы:

  • ГФ-021 – Неофлэйм 514 Р – PILOT II.
  • HEMPAQUICK PREIMER 13624 – Неофлэйм 514 Р – HEMPATHANE HS 55610.

Состав огнезащитный «НЕОФЛЭЙМ®522Д» (NEОFLAME®522Д) (ТУ 2316- 031-29346883-2088)

Состав Неофлэйм 522Д представляет композицию неорганического связующего и минеральных наполнителей. Наряду с огнезащитными свойствами обладает и антисептическими свойствами и с успехом может применяться как дешевый материал для огнебиозащиты деревянных конструкций, где покрытию не предъявляются высокие эстетические требования. При расходе 0,8 кг/м² состав обеспечивает получение покрытия 1 группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53292 и переводит древесину в группу трудногосгораемых материалов.

Состав наносится с помощью установки типа СО-169 или вручную – кистью, валиком при температуре окружающего воздуха не ниже 10ºС и относительной влажности воздуха не выше 80 %.

Эксплуатация покрытия осуществляется в диапазоне температур от минус 50 ºС до плюс 60 ºС, и при относительной влажности воздуха не выше 80%.

Цвет краски – серый. Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления.

Компанией «Гермопласт» разработана группа огнезащитных составов Огнебит, Огнепол и Огнекров на основе широко известных композиций Битурэл, Полур и Гермокров, введением в состав специальных добавок.

Состав Огнебит предназначен для устройства и ремонта кровель всех типов, заделки стыков плит покрытий аэродромов и автодорог. Материал эффективен при защите от коррозии и огня наружных металлических и бетонных конструкций, технологического оборудования и трубопроводов.

Для устройства бесшовных наливных покрытий пола, полов балконов, лоджий, террас, эксплуатируемых кровель используются материалы Огнепол и Огнекров. Они же защищают от коррозии и огня строительные конструкции и трубопроводы.

Мастика Огнекров предназначена для устройства кровель в один слой без применения дополнительных элементов для устройства примыканий, выступающих деталей и др. Состав мастики обеспечивает высокую стойкость кровли к воздействию УФ-лучей, агрессивным атмосферным воздействиям и микрооганизмам. Высокая эластичность покрытия, выполняемого, как правило, в один слой, выдерживает значительные деформации без нарушения целостности кровельного ковра (табл.12).

Таблица 11. Основные технические характеристики мастик Огнебит, Огнепол

ПоказателиОгнебитОгнепол
ОгнебитОгнебит ВОгнепол-3Огнепол-3ВОгнепол-5Огне-

пол-5В

Условное время отверждения после смешивания компонентов при 20ºС, ч.не менее330,810,81
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее7070100100100100
Относительное удлинение, %, не менее2505015010012080
Гибкость на брусе R=5мм,ºС-50-40-60-60-60-60
Теплостойкость в течение 5ч., ºС, не менее150150150150150150
Водопоглощение за 24ч, %, не менее1,5222,522,5
Химическая стойкость (снижение механических показателей), %101015151515
Показатели пожарной опасностиГ2Г2Г1Г1Г1Г1

Таблица 12. Основная техническая характеристика мастики Огнекров

ПоказателиОгнекров
Огнекров -1Огнекров -1ВОгнекров

-2

Огнкров -2В
Условное время отверждения после

смешивания компонентов при 20ºС, ч.не менее

1111,2
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее100100100100
Относительное удлинение, %, не менее16010015080
Гибкость на брусе R=5мм,ºС-50-50-50-50
Теплостойкость в течение 5ч., ºС, не менее140140140140
Водопоглощение за 24ч, %, не менее22,522,5
Химическая стойкость (снижение механических показателей), %10101010
Показатели пожарной опасностиГ1Г1Г1Г1

К достоинствам материала относится и высокая паропроницаемость покрытия, которое обеспечивает удаление влаги из утепляющего слоя без образования вздутий. Мастику Огнекров можно наносить на ржавую поверхность без специальной механической обработки при температуре от -25 до +60ºС, причем при температуре выше -7ºС дополнительного подогрева состава не требуется. Температурный интервал эксплуатации-25 – +150ºС, срок службы не менее 15 лет.

Двухкомпонентная композиция Огнепол на основе полиуретанов является одним из видов продукции, предназначенных для устройства наливных полов. Композиция выдерживает значительные эксплуатационные воздействия: механические, тепловые, жидкостные, а также отвечает специальным требованиям к полам (пылеотделение, безискровость, антистатичность и др.).

Огнезащитная краска «КЛ-2» (ТУ 2316-052-40366225-03)

Краска КЛ-2 применяется для защиты от огня материалов из пластика, стеклопластика и других композиционных материалов. КЛ-2 нетоксична, пожаробезопасна, представляет собой суспензию из термостойких, газообразующих и пенообразующих наполнителей.. Покрытие соответствует требованиям группы горючести Г1 по ГОСТ 30244-94 и группы воспламеняемости В1 по ГОСТ 30402-96. Характеристика краски приведена в табл. 13.

Таблица 13. Характеристика краски

ПоказательЗначение
Плотность, кг/м³не менее 1200
Содержание сухого вещества, % масс70±2
Блескматовый
Цветбелый
Расход на один слой, г/м²800±100
Толщина покрытия, мм0,5-0,7

Перед нанесением краска тщательно перемешивается электрическим миксером в течение 3-5 минут, поверхность должна быть сухой и чистой. Пыль и грязь удаляется влажной ветошью, жировые пятна удаляются при помощи растворителя № 646, либо раствором моющих средств.

Нанесение краски производится механическим путем, при помощи агрегатов безвоздушного напыления высокого давления. Краска наносится послойно, за 2-3 приёма, общим расходом 800±100 г/м², что соответствует толщине сухого слоя покрытия 0,5–0,7 мм. Время сушки после нанесения первого слоя составляет не менее 4 часов, после второго – не менее 2 часов. Продолжительность полной сушки 2-3 суток. При нанесении краски: температура окружающего воздуха – не менее 5°С; относительная влажность воздуха – не более 85%; температура поверхности перед нанесением краски должна быть на 3°С выше точки росы.

После выполнения работы инструменты следует сразу промыть водой.

Эксплуатировать покрытие возможно при температуре от минус 40 °C до 60 °C в закрытых помещениях без прямого попадания капельной влаги.

Срок хранения в невскрытой заводской упаковке в сухом помещении при температуре не ниже 5°С – 1 год.

ООО «НПО НОРТ» совместно с государственной противопожарной службой МЧС РФ по Удмуртии разработало и производит огнебиозащитные составы для обработки различных видов тканей (серия «НОРТЕКС»), огнезащитный состав для кабельной продукции («НОРТЕКС-К»), термоуплотнительную самоклеющуюся ленту («ЛТСМ-1») для герметизации противопожарных дверей, преград, ворот, противодымных клапанов.

Ткани и ковровые покрытия являются горючими материалами и для увеличения сопротивляемости воспламенению подвергаются огнезащитной обработке специальными составами. «НОРТЕКС-Х» – огнебиозащитный состав, предназначенный для обработки тканых хлопчатобумажных, льняных и смесовых тканей с добавлением синтетики до 10%, как однотонных, так и с рисунком, который обеспечивает получение трудновоспламеняемой ткани. Состав «НОРТЕКС-Ш» предназначен для обработки шерстяных и полушерстяных тканей. Состав «НОРТЕКС-С» предназначен для обработки смесовых тканей, содержащих волокна из хлопка, льна, вискозы и полиэстера с содержанием синтетики до 70%. В некоторых случаях состав обеспечивает огнезащиту 100% синтетических тканей (в зависимости от вида волокна). «НОРТЕКС-КП» –огнебиозащитный состав с уникальными свойствами. Состав предназначен для обработки синтетических (ПАН, ПА – 100%) и полушерстяных ковров и ковровых изделий на натуральной джутовой основе – переводит ковровые изделия из группы сильногорючих и сильно-распространяющих огонь в группу умеренно горючих и умеренно распространяющих огонь.

Все составы просты в применении. Обработанные составами серии «НОРТЕКС» ткани и изделия визуально не отличаются от необработанных. Их прочность, цвет и рисунок остаются неизменными, ткани не приобретают запаха, на них отсутствуют солевые разводы.

Технические характеристики составов «НОРТЕКС» представлены в табл.14.

Таблица 14. Технические характеристики составов «НОРТЕКС»

ХарактеристикиНОРТЕКС-ХНОРТЕКС-ШНОРТЕКС-СНОРТЕКС-КП
Плотность, кг/м³1,031,041,041,05
рН6,5 – 7,56,5 – 7,56,5 – 7,56,5 – 7,5
Температура нанесения, ºС0 – +400 – +400 – +400 – +40
Расход, г/м², для

Для обработки тканей, мл/м²

100 – 230150 – 350100 – 2302500 – 4500

Составы серии «НОРТЕКС» прошли все необходимые государственные испытания и имеют сертификат пожарной безопасности, гигиенический сертификат (допускает работы в жилых и нежилых помещениях), токсикологические испытания в НИИ им. Ф. Ф. Эрисмана. На основании проведенных исследований НИИ рекомендовал эти составы для обработки материалов для стен и потолков, обивочных тканей для мебели, портьерных тканей и готовых портьер, занавесей, чехлов для мебели, упаковочных мешков, тканей и декораций. А также изделий из текстильных материалов, применяемых в интерьерах и снаряжении пассажирских поездов, судов и автобусах дальнего следования, напольных настилов и покрытий из тканых материалов, наматрацников, чехлов, тканей для спецодежды, гофрокартонной тары и упаковки на основе целлюлозы, ковров и ковровых изделий.

«НОРТЕКС-К» – огнезащитное покрытие, предназначенное для нанесения на силовые, контрольные кабели, провода и кабели связи с целью снижения их пожарной опасности и продления их службы в течение максимального времени в экстремальных условиях пожара. Покрытие представляет собой композит на основе полимерных и минеральных материалов, при термическом воздействии свыше 180°C создающий пластичную огнезащитную пенококсовую шубу, не распространяющую пламя и негорючую. Образующаяся пенококсовая шуба, обладая низкой теплопроводностью и разветвленной мелкоячеистой структурой, задерживает проникновение огня к кабельному покрытию. «НОРТЕКС-К» обладает высокими адгезионными свойствами к полимерным покрытиям кабелей, виброустойчивостью, устойчивостью к низким температурам, эластичностью и маслобензостойкостью.

В системе мер по обеспечению противопожарной защиты зданий и сооружений различного назначения важное место занимает использование противопожарных преград, которые относятся к средствам пассивной огнезащиты. Основное назначение таких конструкций – предотвращение распространения пожара, создание условий для безопасной эвакуации людей, обеспечение доступа пожарных подразделений к очагу возгорания и проведение мероприятий по спасению людей и материальных ценностей. Особенно это касается объектов для одновременного пребывания большого количества людей (бизнес-центры, торговые комплексы, отели). Конструкции такого типа, с учетом их функциональных особенностей, условно можно разделить на общие и местные.

К общим противопожарным преградам относятся стены, перегородки, перекрытия. К местным – двери, ворота, люки, клапаны, задвижки и т.д Основным параметром противопожарных дверей является стойкость к воздействию огня, характеризуемая в нормативно-технических документах как предел огнестойкости – EI. Данный параметр определяет время, в течение которого дверная конструкция сохраняет такие характеристики как целостность (невыпадение дверного полотна из ограждающей конструкции) и теплоизолирующая способность (т.е. способность конструкции противостоять повышению температуры на необогреваемой поверхности).

Указанные выше параметры достигаются в результате применения специальных конструктивных решений дверного полотна и коробки, а также использования в качестве заполнителя теплоизоляционных материалов, что значительно отличает стальные противопожарные двери от конструкций обычных стальных дверей.

Наиболее перспективным как с точки зрения эксплуатационных характеристик, так и внешнего вида является применение стальных профилей. В этом случае с учетом технологических возможностей изготовителя коробка представляет собой сложный профиль, выполненный из стального листа, либо собирается из нескольких специальных профилей. В обоих случаях коробка является жесткой конструкцией и одновременно образует наличник. Она выдерживает при испытаниях 60 и более минут.

Полотна металлических противопожарных дверей выполняются в виде короба, толщина которого определяется применяемыми теплоизоляционными материалами, а также конструктивным решением теплового пакета в целом.

В качестве теплоизоляционных материалов широкое распространение получили плиты из минеральной ваты на основе базальтовых пород различной плотности и листы из гипсокартона.

В последнее время в любых интерьерах все большее место занимает такой универсальный материал, как стекло, обеспечивающий прозрачность и световую наполненность помещений, т.е. обладающий свойствами, которые не могут иметь по самой своей сути глухие противопожарные двери. Остекленные противопожарные двери, как и стальные, обязаны иметь определенный предел огнестойкости, т.е. стекло должно обеспечивать такую же преграду наступающему огню, как и стальная створка двери.

Специалисты НПО «ПУЛЬС» разработали противопожарные двери с остеклением площадью до 25% от площади дверного проема. Для производства остекленных дверей используется импортное огнестойкое стекло, характеризующееся относительно небольшой толщиной ( стекла с EI 60 толщиной до 21мм).

Компания «Элайнс» производит противопожарные светопрозрачные двери, окна, внутренние перегородки и фасады. Для изготовления противопожарных конструкций используются стальные фасадные и дверные системы немецкой фирмы «RP-Technic». Их преимущество в том, что они изящны и выглядят как алюминиевые, но при этом выдерживают значительно большую нагрузку.

В качестве заполнения используется многослойное огнеупорное стекло швейцарской фирмы «Glas Troesh». Такое стекло напоминает сэндвич, внутри которого гель, похожий на смолу. При высокой температуре этот гель начинает кристаллизоваться. Стекло матируется и теряет прозрачность. В результате химических процессов возникает твердая, пористая скорлупа, непроницаемая для тепла и пламени.

Противопожарные светопрозрачные двери используются на маршрутах эвакуации – в основном на лестничных и лифтовых холлах. Также их используют и в фасадном остеклении, если расстояние между домами не соответствует техническим нормам или если рядом находятся объекты повышенной пожарной опасности, например, стоянка автомобилей, заправочная станция, а также во дворах-колодцах.

Противопожарные светопрозрачные конструкции выдерживают от 30 до 90 минут. Двери EI 30 будут задерживать огонь и тепловой поток в течение получаса. За это время можно провести полную эвакуацию людей из возгоревшегося здания.

С каждым годом растут масштабы применения стекла в строительстве зданий. Ограждающие конструкции с применением обычного листового силикатного стекла (ГОСТ 111-2001) имеют низкую огнестойкость (8-10 минут по признаку потери целостности). При разрушении оконного остекления многократно возрастает приток воздуха в помещение и процесс горения резко активизируется.

Огнестойкие стекла и светопрозрачные конструкции являются сравнительно новыми для нашей страны видами продукции. По сравнению с традиционными металлическими огнестойкими конструкциями светопрозрачные имеют ряд достоинств:

  • лучший внешний вид и архитектурную выразительность;
  • возможность обеспечения визуального контакта с окружающей средой и нормальной естественной освещенности в помещениях;
  • меньший вес при тех же характеристиках по огнестойкости.

Огнестойкие светопрозрачные ограждающие конструкции, применяемые, по замыслу архитектора (проектировщика), для заполнения световых проемов как внутри объектов, так и в наружных стенах и фасадах, в первую очередь должны:

  • обеспечить безопасную эвакуацию людей независимо от их возраста и физиче ского состояния на прилегающую к зданию территорию до наступления угрозы их жизни и здоровью вследствие воздействия опасных факторов пожара;
  • обеспечить защиту от огня жизни людей и материальных ценностей;
  • предотвратить распространение пожара.

В настоящее время существует большое количество систем огнестойкого остекления, для создания которых применяют различные типы огнестойких стекол, изготовленных по разным технологиям, обладающих разными физическими свойствами и по-разному ведущих себя при воздействии огня. В этих системах применяют шесть основных видов огнестойких стекол:

  • армированные стекла;
  • закаленные листовые стекла, изготовленные по специальному технологическому режиму;
  • стеклокерамика;
  • боросиликатные стекла;
  • многослойные стекла;
  • стеклопакеты.

В связи с тем, что требования к остеклению зданий и сооружений становятся все более разнообразными, огнестойкие стекла могут изготавливаться в многофункциональном исполнении с приданием им ряда дополнительных свойств:

  • теплоизоляция;
  • защита от солнечного излучения;
  • звукоизоляция;
  • стойкость к удару;
  • стойкость к проникновению;
  • взрывобезопасность;
  • пулестойкость;
  • декоративный эффект;
  • способность к самоочистке.

Каждый из перечисленных видов стекол имеет свои достоинства и недостатки, свою область применения. При выборе огнестойкого остекления для конкретного объекта необходимо руководствоваться не только требуемым пределом огнестойкости, но и другими характеристиками стекол: стойкостью к ударам, звукоизолирующей способностью, сопротивлением теплопередаче и т.д. Необходимо отметить, что положительный эффект от применения огнестойких стекол достигается только тогда, когда они являются составной частью системы огнестойкого остекления. То есть все составляющие компоненты остекления (стекла, рамы, герметики, элементы крепления и т. п.) должны быть совместимы и обладать соответствующими огнестойкими качествами. В зависимости от требований к огнестойкости строительных конструкций, дополнительных требований к остеклению, экономических показателей могут применяться различные огнестойкие стекла.

К огнестойким стеклам, выпускаемым европейскими производителями, относится линия продуктов Pilkington Pyrostop. Она представлена семейством прозрачных, многослойных, полностью огнестойких, ударопрочных стекол, обеспечивающих высокие уровни защиты от пожара (целостность и изоляция), максимальное пропускание естественного освещения и проницаемость для взгляда. В зависимости от толщины продукт обеспечивает ударопрочность до класса 1 стандарта BS EN 12600.

Стекло Pilkington Pyrostop используется там, где требуется полная, физически крепкая защита от огня. Оно также отличается высокой проницаемостью и пропусканием естественного света, типичным для обычного стекла.

В случае пожара стекло Pilkington Pyrostop становится жаропрочным и непрозрачным; оно удовлетворяет требованиям целостности ограждения в плане пропускания пламени и горячих газов, а также эффективно сдерживает жар пламени. В зависимости от класса огнестойкости стекла (Е1) позволяет сдерживать распространение пожара в течение 30, 60, 90, 120 и 180 минут.

Специальные компоненты стекла реагируют на пламя, образуя твердую непрозрачную защитную поверхность, препятствуя проникновению огня и распространению пожара.

Применяется как для одинарного остекления, так и в составе стеклопакетов различной конфигурации. Удовлетворяет современным требованиям дизайна и применяется в различных огнезащитных конструкциях по всему миру в течение 25 лет.

Pilkington Pyrodur – прозрачное чистое стекло обеспечивает комплексную защиту от огня, дыма и разогретых газов: защищает от непосредственного теплоизлучения и от вторичного излучения разогретого пожаром стекла, при одновременном сохранении целостности и огнеизоляции. Обеспечивает огнестойкость (класс Е) в течении 30 и 60 минут и (класс Е1) в течении 15 минут.

Огнезащитные компоненты стекла реагируют на огонь, образуя твердую непрозрачную защитную поверхность, препятствуя дальнейшему распространению пожара.

Применяется для одинарного остекления и для изготовления стеклопакетов различной конфигурации в сочетании с другими видами стекол.

Pilkington Pyroshield – это армированное огнестойкое стекло. Оно выпускается более 120 лет и хорошо зарекомендовало себя при использовании в дверях, перегородках и окнах различных зданий – от школ до офисов. Этот продукт обладает свойством целостности и может ограничивать распространение пламени и горячих газов в течение 120 минут.

Стекло выпускается в полированном (Clear) и узорчатом (Texture) видах. Проволока является зрительным подтверждением наличия огнестойкого стекла. Стекло позволяет видеть возникший пожар. В соответствующих системах остекления продукт сохраняет свою целостность более 60 минут.

Pilkington Pyroshield Texture удовлетворяет требованиям в плане защищенности от посторонних глаз. В дополнение был специально разработан продукт Pilkington Pyroshield Safety для обеспечения безопасности при ударе. Соответствует классу С стандарта BS 6206: 1981.

Дополнительное преимущество огнестойкого стекла заключается в сохранении целостности до двух часов, стандарт BS 476: часть 22:1987.

Удовлетворяет требованиям правил по технике безопасности. При ударе с соответствующим усилием стекло трескается, но осколки удерживаются проволокой, что уменьшает риск получения травмы.

Pilkington Pyrodur Plus применяется для использования во внутренних дверях и перегородках. Стекло сохраняет целостность и частично обеспечивает изоляцию и безопасность при ударах, прозрачность и возможность создания декоративных эффектов.

Обеспечивает полную кратковременную изоляцию теплового излучения для облегчения эвакуации через двери и эвакуационные коридоры. Стекло надежно при использовании с широким ассортиментом прокладок и герметиков для огнестойкого остекления.

Pyrodur Plus соответствует классу В стандарта BS6206: 1981 При ударе продукт ведет себя подобно многослойному стеклу и соответствует классу 2(В)2 Европейского стандарта EN 12600:20002 Номинальная толщина Pyrodur Plus составляет 7мм. Продукт удовлетворяет требованиям нового Европейского стандарта на многослойное стекло (BS EN ISO 12543:1998).

Pilkington Pyrodur Plus реализуется в нарезанном виде. Кромка стекла защищена серебристой лентой, которую следует удалять. Стекло должно складироваться в вертикальном положении, а храниться и использоваться для остекления при низкой влажности и защите от погодных условий.

Огнестойкое стекло (Концерн Glaverbel) AGC Pyrobel (Glaverbel Pirobel)

Pirobel – это многослойное стекло с прозрачными, расширяющимися под воздействием высокой температуры промежуточными слоями. В случае пожара, при температуре около 120ºС, эти слои изменяют свои физические свойства и стекло превращается в жесткую и непрозрачную защитную конструкцию, позволяющую остеклению сохранять:

  • целостность, т.е. гарантировать отсутствие сквозных трещин или отверстий, через которые проникают продукты горения или пламя;
  • теплоизолирующую способность, т.е. препятствовать передаче тепла на защищаемое пространство путем излучения.

Pirobel обеспечивает полную защиту при пожаре: способность сохранять целостность гарантирует, что огонь и продукты горения не распространяются на примыкающие помещения, лестницы, этажи или здания. Свойство теплоизоляции позволяет избежать опасности воспламенения горючих материалов, находящихся на защищенной стороне и обеспечивает отсутствие паники и безопасную эвакуацию (т.к. фактически люди не видят пламени и не ощущают высокую температуру).

Преимущества Pirobel:

  • прозрачное стекло, не вызывающее оптических искажений;
  • безопасное стекло, отвечающее требованиям европейского стандарта EN 12600; имеет также высокие звукоизолирующие характеристики.

Pirobel доступен в больших размерах (до 270 см по высоте); доступен и в самых малых размерах; изначально создан для внутреннего вертикального применения, однако может быть использован для наружного остекления, в том числе в составе стеклопакета, при использовании УФ фильтра отвечающего требованиям по наружному остеклению; может быть использован в специальных конструкциях, включающих другие стекла, например, солнцезащитные, энергосберегающие, узорчатые или окрашенные в массе.

Pirobel может входить в состав антивандальных и пуленепробиваемых стекол. Доступен в прямоугольной, фигурной и радиусной формах; может быть нарезан в требуемый размер; может быть легко установлен в большинстве огнестойких перегородок и дверей.

AGC Pyrobel (Glaverbel Pirobel) EI 30/16.

Многослойное стекло Pirobel обладает способностью сохранять: целостность — 45(60) мин.; теплоизолирующую способность — 30 мин.

AGC Pyrobel (Glaverbel Pirobel) EI 60/25.

Многослойное стекло Pirobel обладает способностью сохранять: целостность -60минут; теплоизолирующую способность — 60 мин.

AGC Pyrobel (Glaverbel Pirobel) EI 120/53.

Многослойное стекло Pirobel обладает способностью сохранять: целостность — 120 мин.; теплоизолирующую способность — 120 мин.

AGC Pyrobel (Glaverbel Pirobel) EI 45/17.

Многослойное стекло Pirobel обладает способностью сохранять: целостность — 60 мин.; теплоизолирующую способность — 45 мин.

AGC Pyrobelite (Glaverbel Pirobelite).

Для остекления, где не требуется применение стекла с пределом огнестойкости по критерию целостности более чем 30 мин. (EW), используется стекло Pyrobelite. Это более тонкое, чем Pyrobel стекло, однако сделанное по той же технологии, что обеспечивает превосходные оптические свойства, безопасность и звукоизоляцию.

Pyrobelite – это многослойное стекло с одним прозрачным расширяющимся слоем, отвечает требованиям европейского стандарта EN 1363 по критерию целостности на 30 мин. В отличие от монолитных огнестойких стекол, остающихся прозрачными в случае пожара, Pyrobelite при «срабатывании» промежуточного слоя становится матовым. Это свойство снижает передачу тепловой энергии через остекленную поверхность, а также гарантирует безопасную эвакуацию людей.

Кроме того, защита обеспечиваемая Pyrobelite даже после формальной потери целостности все еще очень велика, т.к. стекло не рассыпается на осколки.

Стекло Pyrobelite предлагается толщиной 7 мм (Pyrobelite EW30/7) для внутреннего применения, а также толщиной 12 мм (Pyrobelite EW 30/8 EG) для внешнего остекления или для использования в качестве безопасного стекла (всоответствии с EN 12600).

AGC Pyrobelite (Glaverbel Pirobelite) EW 30/7.

Целостность – 30 мин. Низкая теплопередача. Термоизоляция – 45 мин.

AGC Pyrobelite (Glaverbel Pirobelite) EI 15/8.

Целостность – 15 мин. Низкая теплопередача. Термоизоляция – 30 мин. Для внешнего остекления стекло не используется.

Продлить время огнестойкости стекла можно с помощью пожаростойких полимерных пленок. Еще более эффективное решение – применение специальных огнестойких стеклоблоков, между стеклами которых под действием температуры вспенивается специальный полимер. Он герметизирует трещины раскаленного стекла и защищает от теплового воздействия второе и последующие стекла.

Огнестойкие стеклоблоки, выпускаемые ЗАО «Ламинированное стекло», состоят из пяти слоев силикатного стекла. Четыре из них обработаны огнестойким силикатным составом КСО-1. Стеклоблоки данного типа в зависимости от конструкции обеспечивают предел огнестойкости до 60 мин. Они могут применяться как в административных, так и в производственных, и складских помещениях.

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *