Огнезащитные покрытия для металлоконструкций

Общие требования к огнезащитным материалам, предназначенным для стальных несущих строительных конструкций, изложены в Нормах пожарной безопасности (НПБ 236-97) «Огнезащитные составы для стальных конструкций. Метод определения огнезащитной эффективности». В соответствии с ними, для покрытия стальных конструкций установлено шесть групп огнезащитной эффективности, которые определяются временем – от начала воздействия высокой температуры до достижения поверхностью конструкции температуры 500ºС: для первой группы эффективности интервал составляет 150 минут, для второй – 120, для третьей – 90, для четвертой – 60, для пятой – 45 и для шестой – 30.

В настоящее время для защиты стальных конструкций рекомендуется использовать два типа огнезащитных материалов.

Первый тип – композиции на основе минеральных вяжущих (портландцемента, гипса строительного, фосфатов, жидкого стекла), наполненных асбестом (вспученным перлитовым или вермикулитовым песком). Эти композиции наносятся на стальную конструкцию слоем, толщина которого определяется требуемым временем огнезащитной эффективности: чем толще слой, тем дольше такая конструкция защищена от нагревания до 500ºС. Однако эти материалы сильно утяжеляют конструкции.

Второй тип – вспучивающие лакокрасочные покрытия (ВЛКП). Для стальных конструкций такая огнезащита является естественным продолжением их конструктивной формы и выполняет роль защиты металла от коррозии. Также ВЛКП должны иметь хорошую адгезию к подложке материала или конструкции, требуемую долговечность в нормальных условиях эксплуатации и технологичность в изготовлении и нанесении. Например, при стандартном пожаре металлическая незащищенная конструкция теряет свою несущую способность и разрушается через 12–15 мин. после начала пожара. При защите такой конструкции вспучивающимися составами ее предел огнестойкости может составить от 30 минут до 2 часов. Огнезащитный эффект таких покрытий основан на теплоизолирующем действии вспененной при тепловом воздействии массы, которая препятствует притоку избыточного тепла к защищаемой поверхности и предохраняет ее от нагревания до критической температуры. Также известно, что при высокотемпературном тепловом воздействии в огнезащитных составах должны происходить фазовые переходы, связанные с поглощением тепла и выделением газообразных продуктов, которые образуют пористую структуру, обладающую повышенной теплоизолирующей способностью (или образуют химические продукты, препятствующие процессу воспламенения и горения). Процесс вспучивания должен проходить при пиропластическом состоянии материала до температур на 100–150ºС ниже критической температуры защищаемого материала. При обычной температуре огнезащитное покрытие должно сохранять свои функции отделочного слоя с требуемой долговечностью.

Существует группа ВЛКП на основе силикатного (жидкого) стекла. Они повышают предел огнестойкости конструкции на 30–45 минут. Эти материалы бывают разных видов: силикатно-вермикулитовые (с жидким калиевым стеклом), силикатно-асбестовые (с коротковолокнистым асбестом), силикатно-глиняные (с молотым кирпичом) и силикатно-перлитовые (со вспученным перлитом). Наносятся вещества общедоступными способами – кистью, валиком или пульверизатором. Толщина покрытия – около 1 мм, расход краски – примерно 1–1,2 кг на 1 кв. м. Но у огнезащитных материалов на основе жидкого стекла есть недостаток: со временем они покрываются пятнами (белесый налет) и трещинами, что ухудшает декоративные и эксплуатационные свойства обработанных поверхностей. Причиной этому – химическое взаимодействие средств с содержащимися в воздухе углекислым и другими агрессивными газами.

В последнее время стали применять покрытия на основе смеси жидкого стекла и графита (термически расширяющиеся графиты получают их обработкой сильными окислителями). Также, в качестве компонентов наполнителей применяют вспученный вермикулит и распушённый асбест.

В качестве альтернативы ВЛКП, которые в современных условиях выпускаются на органических и неорганических основах, в НИИВМ им. В. Д. Глуховского разработаны неорганические вспучивающие материалы на основе щелочных алюмосиликатных систем: Na2O – Al2O3 – SiO2 – H2O (геоцементов). Процесс их вспучивания происходит за счет выделения химически связанной и цеолитной воды из состава продуктов твердения, представленных цеолитоподобными новообразованиями типа гейландита . При этом такие покрытия являются еще и коррозионно-стойкими и по основным техническим показателям (огнезащитной способности) не уступают известным аналогам на органической основе.

Огнезащитные пасты и штукатурки

Огнезащита строительных конструкций может осуществляться обмазкой (или механическим нанесением, напылением) огнезащитными пастами и огнезащитными штукатурками. Толщина слоя огнезащитных паст обычно не превышает 0,5-1 см, штукатурок – 2-4 см.

Основное отличие огнезащитных паст и штукатурок от обычных цементно-песчаных шпатлёвок и растворных штукатурных смесей – это отсутствие в качестве связующего портландцемента и заполнителя в виде кварцевого песка. Как известно, портландцемент при твердении наряду с гидросиликатами, гидроалюминатами и гидроферритами выделяет гидроксид кальция, который при действии температур свыше 550оС разлагается. При тушении пожара водой (или просто в контакте с влажным воздухом) идёт обратная реакция, при этом продукт гидратации увеличивается в объёме в 2 раза. Гашёная известь «рвёт» поверхностный слой, образуются «дутики», трещины, которые способствуют проникновению огня внутрь конструкции. Составы с использованием кварцевого песка также не огнестойки.

Огнезащитные пасты и штукатурные растворы готовят на основе силикатного жидкого стекла, строительного гипса, глиноземистого цемента, пуццолановых цементах. В качестве заполнителя используется вспученный (или невспученный) вермикулит, перлит, диатомит, трепел, вулканическая пемза, вулканический туф и др. Применяются также волокнистые наполнители: каолиновая вата и другие минеральные волокна, распушенный асбест.

Простейшие огнезащитные пасты делаются с использованием местных «тощих» глин в смеси с водным раствором сульфитно-дрожжевого щёлока (СДЩ); гипсового теста с волокнистым минеральным наполнителем и СДЩ. Их рекомендуется применять в сухих помещениях (при относительной влажности воздуха менее 65 %). Значительно более эффективны огнезащитные составы с использованием вермикулита, перлита, каолиновой ваты и соответствующих связующих.

Работами ряда научных коллективов России ( ВНИИПО, ЦНИИСК им. Кучеренко, Уралниистромпроекта, СПбГАСУ, ВНИПИ «Тепло-проекта», ВНИИ ЖБИ и др.) исследованы и внедрены в строительную практику огнезащитные пасты и штукатурные растворы. Особенно хорошие огнезащитные свойства установлены у вермикулитовых и перлитовых композиций. Их предел огнестойкости по данным испытаний ВНИКО составляет 3-6 часов.

ОГРАКС-НШ низкоплотный штукатурный материал изготавливается по ТУ 5728- 056-13267785-07 и соответствует Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008г. № 123-ФЗ) статья 136, статья 150. Применяется для огнезащиты металлических конструкций на всех видах объектов гражданского и промышленного строительства, для повышения предела огнестойкости до 240 мин. Эксплуатируется в закрытых помещениях с влажностью до 85% при температуре от -50°С до +60°С. Материал имеет серый цвет, насыпная плотность сухой смеси 220 кг/ м³, представляет собой негорючую теплоизоляционную систему, обладающую высокими огнезащитными свойствами, которая позволяет надёжно защищать строительные конструкции от воздействия теплового потока и пламени. Материал не токсичен, не выделяет вредных веществ, не образует токсичных соединений в присутствии других веществ и факторов. Поставляется в полипропиленовых мешках с вкладышем. Предел огнестойкости R150. Толщина огнезащитного покрытия – 30 мм. Теоретический расход – 9 кг/м².

Технология нанесения

Перед применением материал затворяется водой.

Рекомендовано наносить послойно, методом мокрого торкретирования. Также возможно нанесение с помощью штукатурных станций.

Температура воздуха при нанесении не ниже +5°С, относительная влажность не выше 85%.

Защищаемая поверхность должна быть сухой, очищенной от загрязнений, ржавчины, старых лакокрасочных покрытий и т.п, загрунтована. Промежуточная сушка между слоями 3-4 часа, полное высыхание через 28 суток.

При работе следует использовать средства индивидуальной защиты (респиратор, очки). При попадании в глаза необходимо их тщательно промыть водой.

Материал следует хранить и транспортировать при температуре от -50°С до

+60°С. Гарантийный срок хранения один год со дня изготовления.

Срок эксплуатации покрытия не менее 25 лет.

Огнезащитный штукатурный состав «СОШ-1»

Состав представляет собой сухую смесь на основе вспученного перлита, армирующего волокна, цементного вяжущего и целевых добавок. Предназначен для защиты от воздействия огня: стальных конструкций, обеспечивая предел огнестойкости от 45 до 150 мин.; несущих железобетонных строительных конструкций высотных зданий, транспортных тоннелей, подземных автостоянок и гаражей, обеспечивая огнестойкость от 45 до 180 мин. ( в зависимости от вида бетона конструкции, класса рабочей арматуры и ее положения в сечении конструкции) ( ТУ 5765-001-54737814-00).

СОШ-1 обладает малой объемной массой (370-390 кг/м³), благодаря чему при существенно более низких материальных расходах обеспечивает огнестойкость железобетонных конструкций 3 часа при толщине слоя покрытия 20 мм.

Расход состава составляет 3,7 – 4,2 кг/м² при толщине 10 мм.

Поскольку состав выпускается в виде сухой смеси возможно длительно хранить и транспортировать его при любых температурах, в том числе отрицательных, при этом срок хранения без изменений свойств состава составляет 18 месяцев. Состав выпускается в полиэтиленовых мешках по 15 кг.

Непосредственно на месте применения сухая смесь смешивается с холодной водой, и раствор наносится на поверхность конструкции в виде штукатурки «под шубу» посредством типового строительного оборудования. Состав наносится слоями в несколько проходов. Рекомендуемая толщина слоя, наносимого за один проход, 6-8 мм. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности (0,069 Вт/м·°С) и высокой технологичности при нанесении, состав СОШ-1 может быть рекомендован к применению в качестве эффективного теплоизоляционного материала при строительстве зданий, сооружений, подземных автостоянок и т.п.

По своим технико-экономическим показателям СОШ-1 соответствует лучшим мировым огнезащитным продуктам.

Отличительными особенностями СОШ-1 являются:

• высокая адгезия к поверхностям;
• вследствие невысокой плотности образует легкое покрытие и не оказывает существенной дополнительной нагрузки на несущие конструкции;
• усадка после высыхания покрытия незначительна, вследствие чего толщина слоя может контролироваться при нанесении состава, а расход огнезащитного состава и трудозатраты при его нанесении существенно снижаются;
• образует покрытие без стыков и температурных мостиков;
• при соблюдении требований нормативной документации покрытие не растрескивается и не отслаивается;
• не содержит вредных для человека и окружающей среды веществ;
• гарантийный срок эксплуатации – не менее 20 лет.

Огнезащитный состав «Монолит М1» (ТУ 5745-049-40366225-03)

Огнезащитный состав Монолит М1 представляет собой смесь минерального вяжущего с целевыми добавками и наполнителями. Покрытие на его основе применяется для защиты несущих металлических огрунтованных конструкций. Покрытие не растрескивается и не отслаивается от поверхности защищаемой конструкции, выдерживает небольшие деформации, удары и другие динамические нагрузки, устойчиво к механической очистке, действию агрессивных веществ и специальным обработкам, не содержит асбеста и других, вредных для здоровья человека и окружающей среды веществ.

Огнезащитный состав Монолит М1 соответствует требованиям I группы огнезащитной эффективности, установленным в НПБ 236-97, может повышать предел огнестойкости металлических конструкций до 150 мин. Сертификат пожарной безопасности № ССПБ.RU.ОП.047.Н.00019. Сертификат пожарной безопасности № ССПБ. RU.ОП.002.В.01999. Сертификат соответствия РОСС RU.ББ05.Н00924. Сертификат гигиенический 50.99.06.574.П.06460.03.4.

Техническая характеристика состава представлена в табл.1.

Таблица 1. Техническая характеристика состава Монолит М1

Название	Значение
Цвет	серый
Удельный вес покрытия, кг/м³	460-550
Коэффициент теплопроводности, Вт/м °С	0,15
Удельная теплоёмкость, Дж/кгК	989
Прочность на сжатие, МПа	3,3
Адгезия по ГОСТ 28574 (усилие отрыва) к поверхности конструкции, МПа	0,52
Морозостойкость по ГОСТ 5802-86, циклы	50
Максимальная толщина слоя, наносимого за один проход, мм	< 15
Расход состава при толщине покрытия 10 мм, кг/м²	3,5 – 4,5

Приведенная толщина металла мм/м	Пределы огнестойкости и группа огнезащитной эффективности
	R 45/ IV группа	R 60/III группа	R 90	R 120/ II группа	R 150/I группа
	Толщина покрытия (мм)
3,4	14	19	24	28	37
> 4,1	12	14	20	24	34
> 5,0	9	11	18	22	29
> 7,0	8	10	17	20	24
> 9,0	7	8	16	18	22

Покрытие наносится на стальные несущие огрунтованные конструкции (колонны, балки перекрытия, связи жёсткости и т.п). Рекомендуемый грунт – на глифталевой основе «ГФ-021». Пыль и грязь удаляются при помощи влажной ветоши, жировые и масляные пятна удаляются при помощи растворителя (рекомендуется использовать растворитель № 646). В случае, если использование растворителя недопустимо, используют растворы моющих средств.

Непосредственно перед нанесением на покрываемую поверхность компоненты краски, основа и отвердитель, смешиваются в соотношении 20:1 соответственно. При необходимости возможно разбавление основы краски ксилолом (толуолом) до 10% объёма. В течение 50 – 60 мин. с момента приготовления полученный объём огнезащитной краски должен быть нанесён на покрываемую поверхность. Во избежание отверждения готовой краски в ёмкости приготовления, не следует смешивать основу и отвердитель заблаговременно в большом объёме.

Покрытие наносится при температуре окружающей среды – не менее +3 °С, относительной влажности воздуха – не более 85 %. Температура поверхности под нанесение должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Состав наносится механизировано при помощи штукатурных агрегатов (СО-154 А, Т-103, МАШ-1, ISO-P5). В агрегат подаётся состав Монолит М1 и вода в весовом соотношении 1:1. Полученный в установке раствор наносится на поверхность конструкции за несколько приёмов в зависимости от необходимой толщины огнезащитного покрытия. Время межслойной сушки – от 2 до 6 час. в зависимости от температуры и относительной влажности воздуха.

После окончания работ инструменты должны быть немедленно промыты водой. Эксплуатация покрытия осуществляется как в закрытых помещениях, так и в условиях открытой атмосферы. Температурный режим эксплуатации: -40 до +40 °С.

Срок эксплуатации покрытия составляет не менее 50 лет. Срок хранения состава (в мешках) в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 85% при температуре не более +40 °С – 1 год.

Огнезащитное покрытие «Девиспрей » (ТУ 5767-003-20942052-02)

Огнезащитное покрытие Девиспрей состоит из муллитокремнеземистого волокна, неорганического связующего и целевых добавок. Покрытие представляет собой негорючую теплоизоляционную систему, обладающую высокими теплозащитными свойствами, малой воздухопроницаемостью, эффективно предохраняющую строительные конструкции от воздействия теплового потока и пламени.

Покрытие применяется в качестве огнезащиты стальных и железобетонных несущих и ограждающих строительных конструкций на всех видах объектов гражданского и промышленного строительства, в т.ч. на объектах пищевого, лечебно-профилактического, образовательного и развлекательного назначения.

Девиспрей повышает предел огнестойкости стальных строительных конструкций до 180 мин. Он образует сплошное, повторяющее форму защищаемой конструкции покрытие без стыков и температурных мостиков, выдерживающее вибрацию и небольшие деформации защищаемых конструкций, под воздействием огня не растрескивается и не отслаивается от защищаемой поверхности. Покрытие не изменяет свои огнезащитные, а также физико-химические свойства в процессе эксплуатации зданий и сооружений и не разрушает существующую антикоррозионную защиту. Девиспрей не имеет в своем составе асбестосодержащих и других, вредных для здоровья человека и окружающей среды, компонентов.

Металлические поверхности, предназначенные для нанесения покрытия, должны быть загрунтованы, обеспылены и не иметь органических загрязнений. Поверхность грунтовочного слоя должна быть матовой и не иметь повреждений (трещин, отслоений, вздутий) и налета продуктов коррозии. Адгезия грунтовочного слоя к металлической поверхности должна быть не менее 2 баллов по ГОСТ 15140 (по методу решетчатых надрезов). Для обезжиривания поверхности следует использовать жидкие щелочные моющие средства. Остатки моющего средства должны быть тщательно удалены водой. Стальные конструкции без антикоррозионного покрытия должны быть тщательно очищены от ржавчины и грязи механическим способом (желательно при помощи пескоструйной установки) и покрыты антикоррозионной грунтовкой в соответствии со СНиП 2.03.11 -85 . Для повышения сцепления огнезащитного покрытия с поверхностями металлических конструкций рекомендуется дополнительно обработать поверхности соответствующей грунтовкой. Грунтовка должна равномерно смачивать поверхность. Огнезащитное покрытие можно наносить после полного высыхания грунтовки.

Нанесение покрытия и формирование покрытия должны осуществляться при температуре воздуха не ниже +5 °С. Температура не должна опускаться ниже в течение всего времени формирования огнезащитного покрытия (30 суток).

Огнезащитное покрытие Девиспрей наносится на защищаемые поверхности штукатурными агрегатами методом сухого торкретирования. Использование ручных методов нанесения недопустимо. В качестве воды затворения можно использовать как питьевую, так и техническую воду, не содержащую поверхностно-активных веществ, которые могут неблагоприятно влиять на процесс затворения и адгезионные свойства покрытия. Для нанесения покрытия рекомендуется использовать штукатурные агрегаты (машины торкретирования) ISO 40, ISO Minijet, Eole B380 и Eole S220. Контроль при нанесении осуществляется по внешнему виду и толщине покрытия. Толщина покрытия определяется сразу после нанесения. Измерение проводится с точностью не более 1 мм. За толщину покрытия принимают среднее значение измерений толщин покрытия, если расхождение между максимальным и минимальным значением толщины не превышает 30% от среднего значения. Покрытие готово к эксплуатации через 30 дней после нанесения последнего слоя. Огнезащитные покрытия обладают незначительной усадкой, поэтому толщина покрытия сразу после нанесения незначительно отличается от толщины после формирования покрытия.

Для предотвращения пыления, придания покрытию эстетических свойств, защиты от воздействия атмосферы и агрессивных сред поверхность покрытия можно оштукатурить финишной шпатлевкой или покрасить. Техническая характеристика покрытия приведена в табл.2.

Таблица 2. Техническая характеристика покрытия Девиспрей

Название	Значение
Цвет покрытия	бело-серый
Плотность покрытия	150-180 кг/м³
Срок службы покрытия	не ограничен
Температура плавления	выше 1200 °С
Удельная теплопроводность покрытия	0,046 Вт/мК
Теплоемкость	1,0 кДж/кгК
Расход для получения покрытия толщиной 10 мм (без учета технологических потерь)	1,5-2,1 кг/м²

Номограмма для определения толщины огнезащитного покрытия Девиспрей для несущих стальных конструкций при критической температуре прогрева от 500 °С и выше (рис. ).

Рис. 1

*Приведенная толщина металла – отношение площади поперечного сечения металлической конструкции к обогреваемой части ее периметра

Огнезащитный состав Девиспрей (сухая смесь) упаковывается в многослойные полиэтиленовые или полипропиленовые мешки. Хранение должно производиться в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от -40 до +50 °С в условиях, не допускающих уплотнение состава. Срок хранения – 12 месяцев с даты изготовления.

Для защиты от пыли при нанесении покрытия необходимо использовать средства защиты дыхания. Инструмент и оборудование после работы промываются водой.

Огнезащитное покрытие «Неоспрей» (ТУ 5767-011-20942052-05)

Огнезащитное покрытие Неоспрей состоит из вспученного вермикулита, неорганического связующего, наполнителей и целевых добавок. Огнезащитное покрытие представляет собой негорючую теплоизоляционную систему, обладающую малой воздухопроницаемостью и высокими теплозащитными свойствами, позволяющими защитить строительные конструкции от воздействия теплового потока и пламени в течении заданного времени. Материал поставляется в виде сухой смеси.

Неоспрей применяется в качестве огнезащиты стальных, железобетонных несущих и ограждающих строительных конструкций на всех видах объектов гражданского и промышленного строительства, в т. ч. на объектах пищевого, лечебно-профилактического, образовательного и развлекательного назначения.

Покрытие повышает предел огнестойкости стальных строительных конструкций до 4-х часов, является высокоэффективным теплоизолятором и под действием огня не изменяет внешний вид, не растрескивается и не отслаивается от поверхности защищаемой конструкции. Покрытие выдерживает небольшие вибрации и деформации. Неоспрей не имеет в своем составе асбестосодержащих и других, вредных для здоровья человека и окружающей среды компонентов.

Стальные загрунтованные конструкции должны быть чистыми и сухими и при необходимости обезжиренными. Для обезжиривания поверхности следует использовать жидкие щелочные моющие средства. Остатки моющего средства должны быть тщательно смыты водой. Стальные конструкции без защитного антикоррозионного покрытия должны быть тщательно очищены от ржавчины и грязи механическим способом и загрунтованы в соответствии со СНиП 2.03.11-85. Адгезия грунтовочного слоя к металлической поверхности должна быть не менее 2 баллов по ГОСТ 15140 (по методу решетчатых надрезов). Железобетонные конструкции должны быть очищены от пыли, грязи и не иметь масляных загрязнений. Рыхлые слои бетона, а также поверхности, ранее оштукатуренные или окрашенные масляной либо водоэмульсионной краской, необходимо очистить механическим способом до чистого бетона, применяя для этого пескоструйные агрегаты сухого или мокрого типа. Подготовленные поверхности должны быть дополнительно обработаны соответствующей грутовкой. Грунтовка должна равномерно смачивать поверхность. Огнезащитное покрытие можно наносить после полного высыхания грунтовки. Тщательная подготовка поверхностей к нанесению огнезащитного материала позволит в дальнейшем избежать проблем с отслоением материала и дефектами поверхности.

Нанесение покрытия и формирование покрытия должны осуществляться при температуре воздуха не ниже +50С. Температура не должна опускаться ниже в течение всего времени формирования огнезащитного покрытия (30 суток).

Огнезащитное покрытие Неоспрей наносится на защищаемые поверхности штукатурными агрегатами методом влажного торкретирования. Использование ручных методов нанесения недопустимо.

В качестве воды затворения можно использовать как питьевую, так и техническую воду, не содержащую поверхностно-активных веществ, которые могут неблагоприятно влиять на процесс затворения и адгезионные свойства покрытия. Для нанесения покрытия рекомендуется использовать штукатурные агрегаты серии: Duomix Plus, M3 и M3E производства «M-tec» (Германия), G4 и G5 производства «RFT» (Германия). Начало «схватывания» покрытия составляет 2,5-4 час, окончание – не более 3 суток. Окончательный набор прочности происходит за 30 суток. Техническая характеристика покрытия представлена в табл.3.

Таблица 3. Техническая характеристика покрытия Неоспрей

Название	Значение
Плотность покрытия	490 кг/м³
Срок службы покрытия	не менее 25 лет
Температура плавления	выше 1300 °С
Теплопроводность покрытия	0,11 Вт/мК
Теплоемкость	1,0 кДж/кгК
Расход для получения покрытия толщиной 10 мм (без учета технологических потерь)	4,0 кг/м²

Толщина покрытия Неоспрей (мм) в зависимости от требуемого предела огнестойкости и приведенной толщины металла приведена в табл.4.

Таблица 4. Толщина покрытия Неоспрей

Приведенная толщина металла*, мм	Предел огнестойкости**
	R60	R90	R120	R150	R180	R240
3,10	10	17	25	32	38	51
3,40	10	16	23	30	37	49
3,75	10	14	21	28	35	48
4,13	10	13	20	26	33	46
4,82	10	12	18	24	30	43
5,17	10	11	17	23	29	41
5,57	10	10	16	21,5	27,5	39
6,02	10	10	15	20	26	37
6,56	10	10	14	19	24	35
7,13	10	10	13	17,5	22,5	33
7,60	10	10	12	16,5	21	31
8,43	10	10	11	15	19,5	29
9,17	10	10	10	14	18	27
10,14	10	10	10	12,5	16,5	25
12,26 и выше	10	10	10	11	14	21,5

* Приведенная толщина металла – отношение площади поперечного сечения металлической конструкции к обогреваемой части ее периметра.

** Расчет толщины огнезащитного покрытия для железобетонных конструкций определяется расчетным методом на основании результатов сертификационных испытаний.

При нанесении штукатурного покрытия Неоспрей в условиях высоких температур, низкой влажности и сквозняков, во избежание отслоения материала и появления трещин, рекомендуется через сутки после нанесения увлажнить поверхность покрытия. Нанесение Неоспрея на подготовленную поверхность должно выполняться в зависимости от требуемой толщины покрытия за несколько проходов. Толщина наносимого за один технологический проход слоя -10-20 мм. Каждый последующий слой покрытия наносится не ранее, чем через 3-5 часов. Для придания покрытию эстетических свойств, защиты от воздействия атмосферы и агрессивных сред поверхность покрытия можно оштукатурить финишной шпатлевкой и при необходимости покрасить.

Состав должен храниться (в многослойных полиэтиленовых или полипропиленовых мешках) в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от -40 до +50 °С в условиях, не допускающих уплотнение состава. Срок хранения в заводской упаковке – 12 месяцев с даты изготовления.

Для защиты от пыли при нанесении покрытия необходимо использовать средства защиты дыхания. Инструмент и оборудование после работы промываются водой.

Огнезащитный состав «ОФП-НВ» (Эскалибур) (ТУ 5745-049-40366225-03)

Огнезащитный состав ОФП-НВ (Эскалибур) представляет собой смесь гранулированного минерального волокна и неорганического вяжущего вещества. Покрытие на основе огнезащитного состава ОФП-НВ применяется для повышения предела огнестойкости металлических конструкций, эксплуатируемых внутри помещений.

Огнезащитный состав соответствует требованиям I группы огнезащитной эффективности, установленным в НПБ 236-97, может повышать предел огнестойкости металлических конструкций до 240 мин. Сертификат пожарной безопасности № ССПБ. RU.УП001.Н00353. Сертификат соответствия РОСС RU.ББ02.Н02396. Сертификат гигиенический № 78.02.05.225.П.000706.05.05. Техническая характеристика состава представлена в табл.5.

Таблица 5. Техническая характеристика состава ОФП-НВ (Эскалибур)

Название	Значение
Цвет	Не нормируется
Горючесть	Класс 0
Коэффициент теплопроводности при 2000 °С, Вт/м °С	0,075
Звукопоглощение	Обладает высокой звукоизоляцией
Объёмная масса покрытия, кг/м³ не более	250-350
Насыпная масса сухой части, кг/м³ не более	200

Приведенная толщина металла мм/м	Пределы огнестойкости и группа огнезащитной эффективности
	R 60/III группа		R 90		R 120/ II группа		R 150/I группа		R 240
	Толщина слоя, мм	Расход, кг/м²	Толщина слоя, мм	Расход, кг/ м²	Толщина слоя, мм	Толщина слоя, мм	Расход, кг/м²	Толщина слоя, мм	Расход, кг/м²	Толщина слоя, мм
3,4	20	5,00	35	8,75	45	11,25	60	15,00	72	18,00
> 4,1	18	4,50	30	7,50	40	10,00	50	12,50	65	16,25
> 6,0	15	3,75	25	6,25	35	8,75	45	11,25	55	13,75
> 10,0	12	3,00	18	4,50	25	6,25	35	8,75	45	11,25
> 15,0	10	2,50	12	3,00	15	3,75	25	6,25	40	10,00

Покрытие наносится на стальные несущие огрунтованные конструкции. Пыль и грязь удаляются при помощи влажной ветоши, жировые и масляные пятна удаляются при помощи растворителя (рекомендуется использовать растворитель № 646). В случае если использование растворителя недопустимо, используют растворы моющих средств.

Непосредственно перед нанесением на покрываемую поверхность компоненты краски, основа и отвердитель, смешиваются в соотношении 20:1 соответственно. При необходимости возможно разбавление основы краски ксилолом (толуолом) до 10% объёма. В течение 50 – 60 минут с момента приготовления полученный объём огнезащитной краски должен быть нанесён на покрываемую поверхность. Во избежание отверждения готовой краски в ёмкости для её приготовления, не следует смешивать основу и отвердитель заблаговременно в большом объёме.

Нанесение покрытия возможно при температуре окружающей среды – не менее +3°С, относительной влажности воздуха – не более 85 %. Температура поверхности под нанесение должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.

Перед нанесением огнезащитного состава ОФП-НВ (Эскалибур) необходимо нанести слой праймер-раствора. Праймер-раствор готовится путём смешения полимера с водой; концентрация полимера в праймер-растворе составляет 25-30 %. Нанесение праймер-раствора осуществляется при помощи агрегатов безвоздушного распыления высокого давления или вручную (кистью, валиком). Огнезащитный состав наносится на влажный слой праймера.

Огнезащитный состав наносится механизировано при помощи торкрет-машин типа ISO-40, ISO Mini Jet. Расход огнезащитного состава для получения покрытия толщиной 10 мм, составляет 2,5 кг/м² без учёта потерь. Суммарная толщина слоя достигается за один проход согласно требуемого предела огнестойкости. Время окончательной сушки составляет 7 суток. При необходимости повышения влагостойкости или по требованию дизайна допускается нанесение эмали толщиной 50-70 мкм после предварительного заглаживания покрытия.

Эксплуатация покрытия осуществляется в закрытых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 90%. Следует исключать прямое попадание капельной влаги на покрытие. Температурный интервал для среды экслпуатации покрытия составляет от -50 до +50 °С. Срок эксплуатации покрытия не ограничен.

Срок хранения состава в упаковке завода-изготовителя в сухом помещении при температуре не ниже +5 °С составляет 1 год.

Огнезащитное покрытие «Вермивол» (ТУ 5767-005-21628872-00)

Покрытие Вермивол разработано НППП «Техсервисвермикулит» (Челябинск) на основе композиций «вспученный вермикулит – гидравлическое вяжущее». Покрытие относится к классу безасбестовых напыляемых покрытий.

Вермивол имеет легкую пористую структуру и характеризуется следующими свойствами:

• средняя плотность, кг/м³…..260-350
• коэффициент теплопроводности, Вт/(мК)…..0,06-0,08
• верхний предел температуры эксплуатации, ºС …….. 1100

Важной технологической особенностью покрытия Вермивол является простота приготовления и нанесения. Покрытие можно наносить на любые виды поверхностей как механизированным (распылением), так и ручным способом.

Реологические свойства состава после затворения водой обеспечивают возможность нанесения на вертикальные стеновые и даже потолочные поверхности слоями 10-20 мм без стекания и отрыва. Это позволяет значительно увеличить производительность огнезащитных работ по сравнению с другими покрытиями, для которых рекомендуемая толщина слоя, наносимого за один проход, не превышает 5-8 мм.

Состав способен к упругим деформациям, что особенно важно в случаях, когда покрытие эксплуатируется на вибрирующих конструкциях или деформирующихся элементах, например воздуховодах, выполненных из тонкой листовой стали. Это же свойство приобретает большое значение, когда длинномерные стальные конструкции эксплуатируются в неотапливаемых помещениях, то есть в условиях знакопеременных температурных воздействий. За счет упругих деформаций покрытия Вермивол полностью компенсируются линейные температурные деформации металлоконструкций.

Покрытие отличает значительная водостойкость, что расширяет возможности его применения. Использование гидравлических вяжущих в сочетании с гидрофобизирующими добавками позволяет применять материал для огнезащиты стальных конструкций, расположенных вне помещений под воздействием атмосферных осадков.

Сухие смеси марки Вермивол представляют собой композицию сухого вяжущего с зернисто-волокнистым заполнителем на основе фракционированного вспученного вермикулита, диспергированных волокнистых материалов, гидравлического вяжущего и специальных модифицирующих добавок.

Перемешивание сухой смеси с водой производится в обычных растворомешалках с Z-образными лопастями непосредственно на объекте. Покрытие наносится на поверхность металлической конструкции по чистому или огрунтованному металлу или по окрашенным поверхностям с использованием в последнем случае армирования из легкой металлической или тканой сетки на основе стекловолокна.

При механизированном нанесении можно использовать штукатурные агрегаты отечественного (шпаклевочный агрегат СО-150А, малярный агрегат СО-169, агрегат штукатурно-смесительный СО-180) или зарубежного производства (SMZ-120). Вручную состав можно наносить резиновыми, пластиковыми или стальными шпателями. Толщина покрытия определяется требуемым пределом огнестойкости и приведенной толщиной металла.

Установлена средняя толщина слоя огнезащитного покрытия для металлических конструкций с приведенной толщиной не менее 3,4 мм для всех групп огнезащитной эффективности. В табл.6 приведены значения толщины слоя покрытия Вермивол, расхода сухой смеси на 1 м² защищаемой поверхности для пяти групп огнезащитной эффективности.

Таблица 6. Толщина слоя покрытия и расход сухой смеси

Огнезащитная эффективность	Толщина слоя, мм	Расход сухой смеси, кг/м²
30 мин.- 5-я группа	11,5	4,8
45 мин.- 4-я группа	13,2	5,5
60 мин.- 3-я группа	17,5	7,3
120 мин. -2-я группа	29,3	12,2
150 мин. — 1-я группа	35,2	14,7

Готовый гомогенизированный продукт фасуется в полипропиленовые мешки с полиэтиленовыми вкладышами. Срок хранения в сухом помещении 4-6 месяцев. Мешки укладываются на европоддоны.

Огнезащитные покрытия А. На водной основе

Огнезащитная краска ОСМ-1 «Гефест»

ОСМ-1 применяется для защиты металлических ограждающих, несущих и кровельных конструкций и перекрытий, шахт, воздуховодов и др. Максимальный предел огнестойкости – 90 мин. Характеристика и способ применения краски приведены в табл. 7.

Таблица 7. Характеристика и способ применения краски ОСМ-1

Наименование показателя	Характеристики
Тип	Мелкодисперсный огнезащитный состав на водной основе
Нанесение	Методом пневматического распыления, валиком или кистью
Внешний вид пленки	Ровная однородная поверхность
Количество слоев	Не менее 3-х слоев, в зависимости от требуемого предела огнестойкости количество слоев может достигать 10-ти
Толщина одного слоя	Не более 300-350 мкм
Время высыхания одного слоя	Время полного высыхания 3-4 часа при температуре окружающей среды 20±2° С и относительной влажности 80%
Время полного высыхания	24 часа при температуре окружающей среды 20±2° С и относительной влажности 80%
Срок службы	10 лет в помещении

При огнезащите металлических конструкций толщина покрытия краской ОСМ-1

«Гефест» выбирается в зависимости от приведенной толщины окрашиваемого металла и требуемых пределов огнестойкости металлических строительных конструкций, установленных в НПБ 236-97 (табл.8).

Таблица 8. Толщина сухого слоя покрытия

Приведенная толщина металла, мм	Толщина сухого слоя покрытия без грунта, мм	Расход материала (без потерь), кг/м2	Время достижения критической t 500° С, мин
3,40 – 4,97	0,65	1	30
3,40 – 4,97	1,1	1,8	45
4,98 – 5,8	0,8	1,53	45
4,98 – 5,8	1,3	2,25	60
5,90 – 6,29	2,21	3,58	90

Приведенная толщина металла, мм	Толщина сухого слоя покрытия без грунта, мм	Расход материала (без потерь), кг/м2	Время достижения критической t 500° С, мин
7,4 и более	0,65	0,92	45
7,4 и более	0,85	1,89	60
7.4 и более	1,9	3,02	90

Нанесение огнезащитной краски ОСМ-1 производится при атмосферном давлении в диапазоне температур от +5 ºС до +40 ºС при относительной влажности воздуха не более 80 %.

Защищаемые металлические поверхности должны быть сухими, очищенными от пыли, грязи, жиров и продуктов коррозии по ГОСТ 9.402. Перед применением огнезащитная краска ОСМ-1 тщательно перемешивается и при необходимости разбавляется водой до рабочей вязкости, но не более 10 %. Краска наносится на подготовленную, загрунтованную поверхность кистью, валиком или пневматическим распылением не менее трех слоев, с промежуточной сушкой каждого слоя при температуре 20±2ºС в течение 3-4 час. Толщина одного слоя (до сушки) должна составлять не более 300-350 мкм.

Огнезащитные составы транспортируются при температуре выше 0ºС всеми видами крытых транспортных средств. В зимнее время перевозка краски осуществляется в утепленных транспортных средствах. Краска ОСМ-1 «Гефест» может потерять свои свойства в результате замораживания-оттаивания. Хранить огнезащитную краску следует в сухих отапливаемых складских помещениях при температуре от +5 ºС до +40 ºС на расстоянии не менее 1,5 м от источников отопления.

Вспучивающаяся водно-дисперсионная краска «NEO ВД-АК-502ОВ» (ISO 9001:2000 и ISO 14001:2004).

Краска представляет собой однокомпонентную систему, содержащую антипирены, акриловые полимеры, а также модифицирующие, стабилизирующие, антикоррозионные и биоцидные добавки.

Назначение краски NEO ВД-АК-502ОВ – огнезащита стальных конструкций снаружи и внутри помещений, на открытом воздухе под навесом объектов промышленного, гражданского и жилищного строительства. Огнезащитная краска способствует повышению предела огнестойкости от 30 до 120 мин. Характеристика краски представлена в табл.9.

Таблица 9. Характеристика краски NEO ВД-АК-502ОВ

Приведенная толщина металла, мм	Толщина сухого слоя краски без грунта, мм	Расход краски (без потерь), кг/м²	Время достижения критической температуры 500 ºС, мин.
3,4	0,8	1,2	45
3,4	1,45	2,25	60
5,8	1,7	2,5	90
7,75	2,1	3,15	120

Преимущества краски:

• обладает антикоррозийными свойствами;
• не имеет запаха при нанесении;
• колеруется в пастельные тона;
• наносится как на грунт, так и на металлическую поверхность без грунта;
• себестоимость производства работ при применении краски NEO снижается в 1,3 – 1,7 раз по сравнению с другими отечественными аналогами.

Вспучивающаяся водно-дисперсионная краска «PIREX-METAL Plus®» (ГОСТ Р 53295-2009)

Краска относится к средствам огнезащитной эффективности и предназначена для повышения предела огнестойкости стальных строительных конструкций, защищенных от прямого воздействия воды, до 30 – 120 мин (R30-R120) в зависимости от приведенной толщины металла.

Толщина сухого слоя краски по металлу определяется необходимым временем огнезащиты, зависит от приведенной толщины металлоконструкции.

Свойства краски:

• повышает предел огнестойкости стальных конструкций до 120 мин.;
• состав сертифицирован;
• не содержит органических растворителей;
• однокомпонентная, простая в применении;
• возможно последующее нанесение декоративных покрытий;
• не содержит токсичных соединений;
• не содержит тяжелых металлов;
• стальные конструкции, окрашенные PIREX-METAL Plus® имеют эстетичный внешний вид, при этом возможный спектр цветов и оттенков защитно-декоративного слоя не ограничен.

Краска PIREX-METAL Plus® (ТУ 2316-025-13238275-03 c изм.1) представляет собой суспензию целевых компонентов и пигментов в водных дисперсиях синтетических полимеров с добавлением модифицирующих, регулирующих, стабилизирующих и других добавок. Огнезащитное действие краски основано на способности образовывать на поверхности металла теплоизолирующего экрана из твердой негорючей пены при воздействии высокой температуры в условиях пожара. Наличие такого экрана препятствует в течение установленного времени (R) прогреву металлической конструкции при пожаре до критической (500°С) температуры.

Наносится огнезащитная краска при температуре от +5 до +35°С на предварительно очищенную и загрунтованную поверхность металла ГФ-021 (ПФ-02). Перед применением краску следует тщательно перемешать. При необходимости допускается разбавление водой до 15%. Расход -1,65 кг/м² (для обеспечения усредненной толщины сухого слоя краски 1 мм). Краска наносится кистью, валиком или распылением в 2-3 слоя для обеспечения необходимого расхода. Промежуточная сушка между слоями 12 часов при температуре +20°С. Окончательная сушка не менее 48 час.

Краска относится к 4 классу опасности (вещества малоопасные). Все компоненты и краска пожарои взрывобезопасны. Цвет краски – белый, возможна колеровка.

Срок службы покрытия составляет до 10 лет без защитного покрытия и до 15 лет с защитным покрытием (эмали ХВ-16, ХВ-185, ПФ-115, ПФ-16).

Расход краски, кг/м² в зависимости от предела огнестойкости стальных конструкций (R) и приведенной толщины металла приведена в табл. 10.

Таблица 10. Расход краски, кг/м²

Приведенная толщина металла, мм	R30	R45	R 60	R 90	R 120
≥2,49	0,80 (0,85) 1,32	—	—	—	—
≥3,40	0,40 (0,45) 0,66	0,95 (1,00) 1,56	1,40 (1,45) 2,31	—	—
≥4,98	—	0,75 (0,80) 1,23	1,15 (1,25) 1,90	1,85 (1,90) 3,05	—
≥7,02	—	0,55 (0,60) 0,90	0,85 (0,90) 1,40	—	—
≥9,03	—	0,45 (0,50) 0,74	0,75 (0,80) 1,24	1,20 (1,25) 1,98	1,85 (1,90) 3,05

* толщина сухого слоя с учётом грунта (0,05 мм) и слоя эмали ХВ-16 (0,05 мм)

Хранить краску следует при температуре от +5 до +35°С в герметично закрытой таре. Нельзя замораживать.

Вспучивающаяся краска «Политерм-М» (ТУ 2316 – 002 – 50019387–2004)

Краска Политерм-М выпускается в двух модификациях:

• водно-дисперсионная краска – на основе водных дисперсий полимеров;
• краска – то же с добавлением органических растворов полимеров и олигомеров. Огнезащитная краска Политерм-М ВД-ВА 50060гм предназначена для защиты металлических несущих и кровельных конструкций и перекрытий, воздуховодов, а также шахт, кожухов и гильз для прокладки воздуховодов от действия огня (эксплуатируемых в помещениях при температуре воздуха от –40оС до + 60оС и относительной влажности воздуха до 90%).

Краска Политерм-М ВД-ВА 50060гм представляет собой суспензию пигментов, наполнителей и компонентов вспучивающей антипиреновой композиции в водной дисперсии синтетического полимера с добавлением различных вспомогательных веществ (загустителя, эмульгатора и других).

Суспензия может содержать органический стабилизатор, допускающий нанесение при отрицательных температурах (-5-25оС) – Политерм-М ВД-ВА 50060хв. Возможно изготовление огнезащитной вспучивающейся краски с особым декоративным эффектом (рельефная, текстурная).

Под воздействием огня происходит образование устойчивого вспученного (кратность вспучивания 20 – 30 раз) теплоизолирующего слоя (пенококса), защищающего окрашенную поверхность от воздействия пламени и высоких температур.

Краска Политерм-М относится к третьей группе огнезащитной эффективности по НПБ-236-97 при толщине сухого слоя 1,2-1,5 мм и расходе 2,25 кг/м2. Поставляется в готовом для употребления виде. Перед применением краску перемешивают и при необходимости разбавляют водой до рабочей вязкости (Политерм-М ВД-ВА 50060хв-растворителем Р-4), в зависимости от способа нанесения.

Краска наносится на подготовленную поверхность кистью, валиком или пневматическим распылением в 2 –3 слоя с промежуточной сушкой между слоями при температуре (20±2)oС в течение суток. Допускается нанесение водно – дисперсионной краски при температуре не ниже 3-50ºС, краски Политерм-М ВД-ВА 50060 хв с добавлением органического стабилизатора при отрицательных температурах (до –25oC). Расход краски Политерм-М ВД-ВА50060 хв составляет 2,2 кг/м2.

Время полного высыхания образовавшегося покрытия в хорошо проветриваемом помещении:

• для краски на водной основе – при температуре воздуха 20 – 25oС… 24 час.;
• для краски с добавлением органических стабилизаторов: при температуре воздуха от –5oС до –25oС…….4 час. при температуре воздуха от 10oС до 15oС………1 час.

Вспучивающаяся краска «Protect F»

Огнезащитная краска Protect F на водной основе предназначена для повышения предела огнестойкости металлоконструкций до 90 мин. на всех видах объектов промышленного и гражданского назначения, на действующих предприятиях с постоянным пребыванием людей, на объектах с повышенными требованиями по взрыво-пожарной безопасности, а также внутри транспортных средств. Рекомендуется применение на внутренних и наружных, не подверженных прямому атмосферному воздействию поверхностях.

При возможности воздействия на огнезащитное покрытие разрушающих факторов (потоки воды, атмосферные осадки, агрессивная среда и т. п.), необходимо нанести защитное атмосферостойкое покрытие.

Огнезащитная краска Protect F выпускается по ТУ 2316.011.87407531010. Пожарный сертификат № С-RU.ПБ13.В.00230. Санитарно-эпидемиологическое заключение № 78.01.05.231.Т.002198.08.10.

Краска имеет белый цвет с матовым блеском. Срок службы покрытия составляет не менее 20 лет при условии соблюдения правил транспортирования, нанесения и эксплуатации.

Краска Protect F наносится на хорошо очищенную, предварительно просушенную поверхность. Металлическую поверхность необходимо зачистить от ржавчины пескоструйным методом либо металлическими щетками. Затем поверхность обезжиривают 646 растворителем или уайт-спиритом. Обезжиривание производится механизировано (агрегатами безвоздушного распыления) или ветошью за два приема. Перед нанесением грунта поверхность обеспыливают. Обеспыливание производится механизировано при помощи компрессора или вручную (ветошью и щетками). При необходимости поверхность, или отдельные ее участки, обрабатывают преобразователем ржавчины. Для антикоррозионной защиты могут использоваться любые материалы, кроме грунтовок на основе битумных или хлоркаучуковых пленкообразующих. Рекомендуется применять в качестве грунтовочной краски ГФ-021 .

Краска поставляется готовой к применению. Разбавитель – вода. При необходимости допускается разбавление краски водой в количестве не более 7%. Готовится к применению непосредственно в заводской таре тщательным перемешиванием электрическим миксером с винтовой насадкой. При необходимости получения другого цвета используется поверхностное покрытие или колерные пасты на водной основе, но не более чем 2-3% масс.

Краска наносится методом безвоздушного распыления, валиком или кистью. Максимальная толщина неотвержденного слоя около 0,8–1,5 мм. При необходимости нанесения состава в несколько слоёв промежуточная сушка между слоями составляет не менее 2 час. при температуре +20°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Перед нанесением второго слоя необходимо убедиться, что краска на поверхности высохла до отлипа. Время необходимое для набора эксплуатационных свойств покрытия составляет около 72 часов. Работы проводятся при температуре воздуха не ниже +5°С. При нанесении и во время сушки температура должна быть на +3ºС выше температуры точки росы. Высокая влажность воздуха, недостаточный воздухообмен в помещении, низкая температура замедляют высыхание краски. Кроме того, указанные факторы могут привести к ухудшению адгезии краски к окрашиваемой поверхности. Перед проведением отделочных работ последний слой краски должен сохнуть не менее 12 час.

Для измерений мокрого слоя используется специальная зубчатая линейка. Окончательное измерение толщины огнезащитного покрытия проводится сразу после высыхания краски. Толщина измеряется прибором для электромагнитных измерений.

Перед нанесением защитного атмосферостойкого покрытия на огнезащитный слой требуемой толщины межслойная выдержка должна составлять не менее 72 час.

Инструмент очищается водой сразу же после окончания работы.

В случае нарушения сплошного покрытия из-за механических повреждений или нарушения условий эксплуатации возможно ремонтное восстановление покрытия.

Расход краски и толщина сухого слоя покрытия определяется в зависимости от необходимого предела огнестойкости металлических конструкций и приведенной толщины металла (табл.11). Расход краски указан без учета технологических потерь. Технологические потери краски при нанесении составляют от 5% до 20%. Технологические потери зависят от способа нанесения, параметров обрабатываемой конструкции, условий проведения работ.

Таблица 11. Расход краски Protect F и толщина сухого слоя покрытия

Приведенная толщина металла*, мм	3,7	4,2	5,0	5,9	7,5	8,5	9,2	10,4	11,4
Толщина слоя, мм	0,98	0,72	0,58	0,46	0,3	0,28
Расход, кг/м2 R 45	1,68	1,23	1,00	0,78	0,52	0,48
Толщина слоя, мм	1,28	1,04	0,92	0,76	0,62	0,57	0,5	0,46
Расход, кг/м2 R 60	2,2	1,79	1,57	1,31	1,07	0,97	0,86	0,79
Толщина слоя, мм				1,63	1,36	1,3	1,24	1,16	1,12
Расход, кг/м2 R 90				2,80	2,33	2,22	2,13	1,98	1,92

*Приведенная толщина металла – отношение площади поперечного сечения металлической конструкции к обогреваемой части ее периметра

Физико-химические свойства краски Protect F представлены в табл.12.

Таблица 12. Физико-химические свойства краски Protect F

Наименование показателя	Норма	Методы контроля
Внешний вид краски	однородная жидкость белого цвета с микроскопическими включениями
Цвет получаемого покрытия	в соответствии с утверждёнными образцами-эталонами	ГОСТ 29319, ГОСТ Р 52662
Внешний вид получаемого покрытия	ровная однородная структура с микроскопическими включениями в соответствии с контрольным образцом-эталоном, на поверхности которой не допускаются дефекты согласно 1.7.	ГОСТ 9.407, ГОСТ 9.302
Время высыхания «на отлип»,
мин., не более при температуре (20,0±2) 0С,	120	ГОСТ 19007
при температуре (30±5) 0С	90
Время полного высыхания, ч,
не более при температуре (20,0±2) 0С,	24	ГОСТ 19007
при температуре (30±5) 0С	12
Фактура образуемой плёнки	матовая	ГОСТ Р 52663
Массовая доля нелетучих веществ, %	От 60 до 75	ГОСТ Р 52487
Адгезия к стали, покрытой грунтом «ГФ-021» и к древесине, балл, не более*	1	ГОСТ 15140, метод 2,
Прочность и герметичность упаковки	упаковка должна быть герметичной. Крышка должна обеспечивать плотное закрывание емкостей и не допускать вытекание компонентов продукта. При падении упаковка с краской не должна деформироваться и терять герметичность	ГОСТ 26319
Степень перетира, мкм	40-60	ГОСТ 6589, способ А
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более*	5	ГОСТ 6806, ГОСТ Р 52740
Толщина образуемого покрытия, мм, в пределах	0,8-1,5 (в один слой при нанесении методом безвоздушного распыления, кисти и валика)
Качество получаемого покрытия, не ниже*	III	ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.302
Степень разбавления водой, %, не более*	в соответствии с эксплуатационной документацией
Огнезащитная эффективность	5 группа (45 мин.) при толщине сухого слоя покрытия 0,98 мм и приведенной толщине металла 3,70 мм; 4 группа (60 мин.) при толщине сухого слоя покрытия 0,76 мм и приведенной толщине металла 5,90 мм; 3 группа (90 мин.) – при толщине сухого слоя покрытия 1,3 мм и приведенной толщине металла 8,50 мм	ГОСТ Р 53295/ НПБ 236

Огнезащитная краска Protect F является пожарои взрывобезопасным продуктом с наименьшей (нулевой) степенью горючести и реактивности. По степени токсичности относится к IV – классу опасности – вещества малотоксичные, химически стабильны, совместимы с другими веществами. Высохшее покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека. При выполнении окрасочных работ краской Protect F следует руководствоваться требованиями техники безопасности в строительстве. При попадании краски на кожу – смыть водой с мылом; в глаза – промыть обильным количеством чистой воды.

Огнезащитную краску Protect F можно перевозить всеми видами наземного, воздушного и водного транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, с обязательным предохранением от механических повреждений. Перевозка должна осуществляться в течение короткого периода времени при температуре до -15°С. В герметичной упаковке срок хранения краски Protect F составляет 24 месяца со дня изготовления .

Вспучивающаяся краска «ПЛАМКОР»

ЗАО НПП «Высокодисперсные металлические порошки» (ВМП) производит 2 вида вспучивающихся огнезащитных красок: ПЛАМКОР-1 и ПЛАМКОР-2. Предел огнестойкости окрашенных ими металлоконструкций достигает 90 мин.

ПЛАМКОР-1 (ТУ 2216-069-12288779-2008) – водно-дисперсионная огнезащитная краска. Преимуществами этого материала являются его нетоксичность, врывои пожаробезопасность. Он незаменим для применения в закрытых и плохо проветриваемых помещениях.

ПЛАМКОР-2 (ТУ 2313-074-12288779-2008) – органоразбавляемая полимерная огнезащитная композиция. Материал наносится как при положительных, так и при отрицательных температурах.

В качестве грунтовок под огнезащитные краски ВМП предлагает использовать два типа материалов:

• традиционную грунтовку ГФ-021;
• цинкнаполненные грунтовки для «холодного» цинкования стали.

ГФ-021 является наиболее распространенным и дешевым материалом для грунтования металлоконструкций при огнезащите. Однако сотрудники ВМП рекомендуют ее использование только в условиях минимального технологического разрыва между грунтованием металлоконструкции и нанесением на нее огнезащитного покрытия. Обусловлено это тем, что срок службы грунтовки ГФ-021 в открытой атмосфере не превышает 1 года, а временной промежуток между грунтованием конструкций, их монтажом и нанесением на них огнезащитной краски зачастую достигает нескольких месяцев, иногда он затягивается и на несколько лет. В такой ситуации к моменту нанесения огнезащитной краски очень часто на металлоконструкциях уже наблюдаются коррозионные повреждения, что противоречит технологическим условиям нанесения огнезащитного покрытия и снижает его эффективность.

Для предотвращения подобной ситуации в качестве грунтовки под огнезащитное покрытие целесообразнее использовать цинкнаполненные материалы для «холодного» цинкования стали.

ПЛАМКОР-1 – огнезащитная вспучивающаяся краска на основе водной акриловой дисперсии, содержащая газообразующие и пенообразующие наполнители, пигменты и функциональные добавки. Применяется для защиты от воздействия огня металлоконструкций производственных, гражданских и общественно-бытовых зданий и оборудования, эксплуатируемых в условиях макроклиматических районов УХЛ и ХЛ, типов атмосферы I и II, категорий размещения 3 и 4 по ГОСТ 15150-69 при относительной влажности воздуха не более 85 %. Покрытие не является водостойким.

Группа огнезащитной эффективности покрытия на основе краски ПЛАМКОР-1

• 3 и 4 по НПБ 236-97. Огнезащитное покрытие обеспечивает предел огнестойкости металлической конструкции по потере несущей способности при приведенной толщине металла 3,4 мм по ГОСТ 30247.0-94:
  • при толщине покрытия 1,05 мм – 45 мин;
  • при толщине покрытия 1,45 мм – 60 мин;
  • при толщине покрытия 1,80 мм – 90 мин при приведенной толщине металла не менее 5,9 мм.

Техническая характеристика покрытия приведена в табл.13.

Таблица 13. Техническая характеристика покрытия ПЛАМКОР-1

№ п/п	Наименование показателя	Норма
1	Внешний вид покрытия Пламкор-1	Однородное и гладкое без пор и трещин
2	Цвет	Белый
3	Толщина одного сухого слоя при нанесении: кистью или валиком, мкм методом безвоздушного распыления, мкм	200 – 350 300 – 500
4	Коэффициент вспучивания	10 раз, не менее

Краска
Массовая доля нелетучих веществ, %	68 – 73
Теоретический расход на однослойное покрытие, г/м²	480 – 560
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65 ±5) % , час. не более	2

Нанесение:

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый растворитель	вода (при необходимости)
Количество растворителя	до 10 % по массе
Диаметр сопла	0,015 – 0,021’’ (0,38 – 0,53 мм)
Давление	Не менее 20 МПа (200 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый растворитель	вода (при необходимости)
Количество растворителя	до 10 % по массе
Очистка оборудования	вода

ПЛАМКОР-2 – композиция на основе сополимерной акриловой смолы, содержащая газои пенообразующие наполнители, пигменты и функциональные добавки. Применяется для защиты от воздействия огня металлоконструкций производственных, гражданских и общественно-бытовых зданий и оборудования, эксплуатируемых в условиях макроклиматических районов УХЛ и ХЛ, типов атмосферы I и II, категорий размещения 2, 3, 4 по ГОСТ 15150-69 при относительной влажности воздуха не более 80 %. Покрытие не является водостойким. Группа огнезащитной эффективности покрытия Пламкор-2 – 3 и 4 по НПБ 236-97.

Предел огнестойкости металлических конструкций по потере несущей способности при приведенной толщине металла 3,4 мм по ГОСТ 30247.0-94:

• при толщине покрытия 1,23 мм – 45 мин;
• при толщине покрытия 1,48 мм – 60 мин;
• при толщине покрытия 1,90 мм – 90 мин при приведенной толщине металла не менее 5,9 мм.

Объекты применения технологии защиты ПЛАМКОР-2:

• здания и сооружения общественно-гражданского назначения (например, спортивные, развлекательные, торговые и офисные центры);
• цеха металлургических, химических и других производств.

Типы защищаемых стальных конструкций: опоры, фермы, балки, ригели, колонны, воздуховоды и т.д.

Типовые схемы покрытий по технологии защиты ПЛАМКОР приведены в табл.14.

Таблица 14. Типовые схемы покрытий

№	Цинкнаполненная грунтовка		Огнезащитная краска
	Наименование	Количество слоев, общая толщина	Марка	Количество слоев, общая толщина
1	ЦИНЭП на эпоксидной основе (ТУ 2312-022- 12288779-2000)	1 слой, 50-60 мкм	ПЛАМКОР-1 (ТУ 2216-069- 12288779-2008) или ПЛАМКОР-2 (ТУ 2313-074- 12288779-2008)	2 – 6 слоев общей толщиной 1,0 – 2,5 мм в зависимости от требуемого предела огнестойкости метал лической конструкции
2	ЦВЭС №2 на этилсиликатной основе (ТУ 2312-004- 12288779-99)	2 слоя, 60-80 мкм
3	ЦИНОТАН на полиуретановой основе (ТУ 2312-017- 12288779-2003)	1 слой 50-60 мкм

Время выдержки грунтовочного покрытия до нанесения краски ПЛАМКОР – не менее 24 час.

При наличии требований к декоративному виду и цвету защитного покрытия рекомендуется нанесение на огнезащитное покрытие дополнительного слоя эмалей ПОЛИТОН-УР, ПОЛИТОН-УР (УФ) или ПОЛИТОН-АК производства ВМП толщиной 50 – 80 мкм.

Время выдержки между нанесением последнего слоя огнезащитной краски и нанесением покрывной эмали должно составлять не менее 24 часов.

Технология нанесения огнезащитного покрытия:

• подготовка стальной поверхности перед нанесением цинкнаполненной грунтовки: удаление грязи и пыли, обезжиривание, очистка от окислов и старых красок;
• нанесение цинкнаполненной грунтовки на заводе – изготовителе конструкций или на строительной площадке;
• подготовка поверхности грунтовочного покрытия перед нанесением огнезащитной краски: обезжиривание (при необходимости), удаление влаги и пыли; устранение поражений в виде коррозии металла, отслаивания и растрескивания грунтовочного слоя и пр.;
• нанесение огнезащитной краски после монтажа металлоконструкций на строительной площадке.

Условия нанесения:

ПЛАМКОР-1 – при температуре воздуха от плюс 5 °С до плюс 40 °С и относительной влажности до 85 %. Минимальное время межслойной выдержки – 2 часа;

ПЛАМКОР-2 – при температуре воздуха от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности до 80 %. Минимальное время межслойной выдержки – 4 часа;

Сушка покрытия – естественная. Время полного высыхания покрытия составляет 3 суток.

Хранение и транспортировка краски – в соответствии с ГОСТ 9980.5-86 (при температуре окружающего воздуха от плюс 5 °С до плюс 40 °С). При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения краски в герметично закрытой таре изготовителя – 6 месяцев со дня изготовления.

Краска огнезащитная «Терма Люкс» (ТУ 2316-001-81992880-08 с изм)

Краска Терма Люкс предназначена для огнезащиты металлических строительных конструкций общественных и производственных зданий с неагрессивной средой и относительной влажностью не более 80%. Повышает предел огнестойкости стальных конструкций от 30 до 120 мин.

Краска представляет собой вспучивающуюся систему на водной основе. Изготавливается по новейшим технологиям, с использованием в своем составе продуктов наносинтеза, значительно повышающих технологические и огнезащитные показатели материала. Идеально подходит как для безвоздушного метода нанесения так и вручную (кистями).

Краска пожаровзрывобезопасна, экологична при нанесении и эксплуатации. Она поставляется в готовом к использованию виде, белого цвета и имеет эстетичный внешний вид (декоративной отделки).

Огнезащитное действие покрытия обусловлено образованием теплоизолирующего вспененного минерально-коксового слоя, препятствующего распространению огня и прогреву металлоконструкции.

Краска огнезащитная Терма Люкс соответствует требованиям «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности» (ФЗ №123 от 22.07.2008). Основные показатели огнезащитной эффективности приведены в таблице 15 согласно сертификата соответствия № С-RU.ПБ52.В.00022, действующим до 21.02.2016 г.

Таблица 15. Основные показатели огнезащитной эффективности

Огнезащитная эффективность по ГОСТ Р 53292-09, мин	Приведенная толщина металла, мм	Толщина сухого слоя, мм	Расход на 1 кв.м, кг
6 группа (R30)	3,4	0,45	0,74
5 группа (R45)	3,4	0,74	1,21
	7,2	0,45	0,74
4 группа (R60)	3,4	1,19	1,95
	5,8	0,92	1,51
3 группа (R90)	4,1	1,75	2,87
	5,8	1,50	2,46
	7,2	1,42	2,33
2 группа (R120)	7,2	1,95	3,20

Перед применением огнезащитную краску следует перемешать и при необходимости разбавить водой до рабочей вязкости (но не более 5 % по массе). Краска наносится на подготовленную (ГОСТ 9.402-2004), загрунтованную антикоррозионной грунтовкой ГФ-021 металлическую поверхность. Краска наносится послойно с помощью кисти или механизировано с помощью аппаратов безвоздушного распыления с электроприводом или с пневмоприводом типа «Contracor», «Wagner», «Uniblast» , «Graco» и др.

Огнезащитное покрытие Терма Люкс ремонтопригодно, при соблюдении рекомендаций и условий эксплуатации сохраняет свои свойства не менее 15 лет.

Огнезащитный состав «Феникс СТВ» (ТУ 5768-012-20942052-05)

Огнезащитный терморасширяющийся состав Феникс СТВ на водной основе предназначен для повышения предела огнестойкости стальных строительных конструкций до 90 минут на всех видах объектов гражданского и промышленного строительства, на действующих предприятиях с постоянным пребыванием людей и повышенными требованиями по взрыво-пожарной безопасности, в помещениях с ограниченной вентиляцией и особыми санитарно-эпидемиологическими требованиями.

Перед нанесением покрытия стальные огрунтованные конструкции должны быть чистыми, сухими и, при необходимости, обезжиренными. Для обезжиривания поверхности следует использовать сольвент или уайт-спирит, а также допустимо использовать жидкие щелочные моющие средства. Стальные конструкции без антикоррозийного покрытия должны быть тщательно очищены от ржавчины и грязи (желательно при помощи пескоструйной установки) и покрыты антикоррозийной грунтовкой в соответствии со СНиП 2.03.11-85 . Работы проводятся при температуре воздуха не ниже +5 °С и относительной влажности воздуха, не более 80%.

Огнезащитный состав Феникс СТВ наносится методом безвоздушного распыления агрегатами высокого (180-250 бар) давления поршневого типа производства Graco или Wagner. Допускается использовать кисть или валик при нанесении на небольших площадях и в труднодоступных местах.

Техническая характеристика состава представлена в табл.16.

Таблица 16. Техническая характеристика состава Феникс СТВ

Название	Значение
Цвет и внешний вид покрытия	белый, матовая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, % масс	75%
Срок службы покрытия	не менее 30 лет
Гарантийный срок хранения при температуре от +5 до +40 °С	1 год
Расход для получения покрытия толщиной 1 мм (без учета технологических потерь)	1,8 кг/м²

Толщина покрытия Феникс СТВ (мм) в зависимости от требуемого предела огнестойкости и приведенной толщины металла * приведена в табл.17.

Таблица 17. Толщина покрытия

Название	Значение
Приведенная толщина металла*, мм	3,4			4,0			5,8 и более	10,8 и более
Огнезащитная эффективность или время достижения критической температуры 500, мин	30	45	60	30	45	60	90	90
Толщина сухого слоя, мм	0,50	0,90	1,20	0,40	0,55	1,00	1,80	1,30
Расход состава, кг/м²	0,90	1,62	2,16	0,72	0,99	1,80	3,24	2,34

Перед применением состав Феникс СТВ следует тщательно размешать механическим способом с использованием низкооборотной дрели с насадкой со скоростью 120-300 об/мин. Состав готов к использованию в том виде, в каком он поставляется изготовителем. Состав наносится послойно. Оптимальная толщина одного мокрого слоя при нанесении методом безвоздушного распыления может составлять 0,7-0,8 мм. Время межслойной сушки при температуре +20 °С должно составлять не менее 3 часов.

Для придания необходимого цвета, защиты от воздействия окружающей и агрессивной среды на сухой слой Феникс СТВ можно нанести покрывной материал. Контроль качества нанесенного покрытия осуществляется визуальным осмотром, а толщину сухого слоя рекомендуется измерять неразрушающим методом толщиномерами индукционного типа eXacto или MiniTest, производитель ELECTRO PHYSIK (Германия). Измерение толщины слоя свеженанесенного состава производится толщиномером сырого слоя.

Состав следует хранить в пластиковых или металлических ведрах в закрытых складских помещениях при температуре от +5 до +40 °С. При складировании следует избегать установки друг на друга более 2-х ведер. Срок хранения состава в заводской упаковке 9 месяцев. При хранении и работе он не выделяет вредных для здоровья человека веществ, не раздражает кожу и слизистые оболочки. При попадании состава в глаза необходимо промыть их водой.

Огнезащитная краска «ВУП-2» (ТУ 2316-002-48357289-2001)

Огнезащитная краска на водной основе ВУП-2 предназначена для повышения предела огнестойкости стальных конструкций от 45 до 90 мин., применяется для огнезащиты металлических конструкций, эксплуатируемых внутри жилых, общественных и производственных помещений, а также на открытом воздухе или под навесом. Покрытие на основе огнезащитной краски ВУП-2 может использоваться в производственных помещениях зоны контролируемого доступа атомных электростанций, где периодически проводятся работы по дезактивации, с нанесением защитного слоя дезактивируемой эмали ЭПОКОР 501Б или краски ЭПОКОР 502В. Техническая характеристика краски представлена в табл.18.

Таблица 18. Техническая характеристика краски ВУП-2

Название	Значение
Массовая доля нелетучих веществ, %	74±2
Плотность, г/см², не менее	1,28
Расход краски для получения покрытия 5 группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009 толщиной 0,78 мм	1,8 кг/м² без учета технологических потерь
Цвет	белый, возможна колеровка в пастельные тона согласно каталогам цвета RAL, NCS, «Московская палитра» и другие
Внешний вид покрытия	матовая поверхность
Гарантийный срок хранения при температуре от 1 до 40 °С	12 месяцев со дня изготовления
Срок службы покрытия в помещении	не менее 25 лет

Нанесение краски на подготовленные поверхности осуществляется механизированным способом окрасочным агрегатом высокого давления или вручную кистью, валиком. Оно должно осуществляться при температуре окружающего воздуха не ниже 2°С и относительной влажности воздуха не выше 80 %.

Покрытие на основе огнезащитной краски ВУП-2 допускается эксплуатировать в диапазоне температур от минус 60 до плюс 60 °С и относительной влажности воздуха не выше 85 %. Для придания защитно-декоративных свойств огнезащитному составу и при эксплуатации покрытия в условиях повышенной влажности допускается нанесение финишного слоя лакокрасочных материалов: перхлорвиниловых, сополимерных винилхлоридных, материалов на основе хлорсульфированного полиэтилена, на основе акриловых дисперсий толщиной 40-60 мкм или пентафталевых, эпоксидных, полиуретановых толщиной 30-50 мкм. Краска является экологически безопасным продуктом .

Огнезащитная краска «Декотерм» (ТУ 2316-004-84152034-08)

Огнезащитная краска «Декотерм» представляет собой однокомпонентную краску вспучивающегося типа на водной основе. Покрытие на основе огнезащитной краски предназначено для повышения предела огнестойкости металлических конструкций сооружений жилищного, промышленного и гражданского строительства до 90 мин.

Огнезащитная краска представляет собой вязкую жидкость белого цвета, без запаха. Свойства огнезащитной краски Декотерм соответствуют требованиям, приведенным в табл. 19.

Таблица 19. Свойства огнезащитной краски

№	Свойства	Значение	Метод испытания
1	Цвет краски	белый	визуально
2	Плотность, г/см3	1,25 -1,3	ГОСТ 18995.1-73
3	Сухой остаток, %	70±2	ГОСТ 17537-72
4	Толщина слоя покрытия (в сухом состоянии), для балки №20, мм.	1,05 (для R45)	НПБ 236-97
5	Расход, кг/м2	1,80	НПБ 236-97
6	Растворимость в воде	Нерастворима
7	Температура вспышки	Отсутствует
8	Температура самовоспламенения	Отсутствует
9	Степень перетира, мкм.	Не более 60	ГОСТ 6589

Технологический процесс окрашивания огнезащитной краской Декотерм состоит из последовательного выполнения операций по подготовке поверхности металлоконструкций.

Сначала металлическую поверхность необходимо зачистить от загрязнений (пыли, окалины, рыхлой ржавчины, сварочных брызг и др.). Ржавчину можно удалить пескоструйным методом, либо металлическими щетками.

Затем поверхность обезжиривается любым растворителем. Обезжиривание производится механизировано (агрегатами безвоздушного распыления) или ветошью за два приема. После обезжиривания поверхность должна просохнуть.

Перед нанесением грунта поверхность обеспыливается. Обеспыливание производится механизированно, при помощи компрессора, или вручную (ветошью и щетками). При необходимости, поверхность или отдельные ее участки обрабатываются преобразователем ржавчины.

На поверхности металлоконструкций, подлежащих окрашиванию, не допускаются заусенцы, острые кромки радиусом менее 2,0 мм, сварочные брызги, прижоги, остатки флюса.

Подготовленная под окрашивание поверхность должна соответствовать 1-й степени обезжиривания и 2-й степени очистки от окислов. Технические требования к качеству поверхности и технологии её подготовки устанавливаются ГОСТ 9.402-2004 или ISO 8501-1.

Перед нанесением огнезащитного материала, для предотвращения подпленочной коррозии металлоконструкций, рекомендуется использовать антикоррозионную грунтовку ГФ-021, а так же, в качестве грунта, возможно использование алкидных антикоррозионных лакокрасочных материалов или двухкомпонентных на эпоксидной основе. Нанесение грунтовки производится толщиной слоя не менее 50 мкм.

Огнезащитная краска Декотерм поставляется готовой к применению. Перед нанесением краску необходимо тщательно перемешать миксером.

При нанесении краски методом безвоздушного распыления возможно ее разбавление водой в количестве не более 5 % по массе, при этом, добавлять воду нужно небольшими порциями, тщательно перемешивая краску. Следует учесть,что при разбавлении толщина нанесения одного слоя краски уменьшится. Рекомендуется использовать оборудование со следующими параметрами (табл.20).

Таблица 20. Параметры используемого оборудования

Наименование параметра	Значение
Рабочее давление, бар	150 – 200
Диаметр насадки, мм.	0,48 – 0,53/ 0,019’’-0,021»
Угол распыления, градусов	20° – 40°
Диаметр подающей линии, мм.	10 /3,8”
Максимальная длина подающей линии, м.	60

Огнезащитную краску Декотерм можно наносить на поверхность одноразовым напылением толщиной неотвержденного слоя около 1,55 мм (2000 г/м2), производя при этом равномерное и быстрое напыление. Так же допускается нанесение валиком или кистью (в труднодоступных местах), при этом, рекомендуемая длина ворса валика должна составлять 10-15 мм. Максимальная толщина неотвержденного слоя при нанесении вручную достигается 0,85 мм (1100г/м2). Перед нанесением второго слоя необходимо убедиться, что краска на поверхности высохла до отлипа. Время межслойной сушки не менее 5 ч. при температуре +25 °С. Время сушки покрытия зависит от температуры окружающей среды.

Окрасочные работы рекомендуется проводить при температуре воздуха выше +5°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Покрытие должно быть сплошным, не иметь трещин, отслоений.

Расход огнезащитной краски и толщина готового покрытия определяется в зависимости от необходимого предела огнестойкости строительных конструкций (СНиП 21-01-97) и приведенной толщины металлоконструкций (ГОСТ 53295-2009) (табл. 21).

Таблица 21. Расход огнезащитной краски и толщина готового покрытия

Приведенная толщина металла, мм.	Расход,кг	Толщина сух. слоя,мм.	Время достижения критической температуры 500°С , мин.
3,4	1,8	1,05	45
5,8	3	1,75	90

Данные орасходекраски приведены всоответствии ссертификатами пожарной безопасности: № ССПБ.RU.ОП073.В.00701 от 12.03.2009; № ССПБ.RU.ОП073.Н.00241 от 30.07.2009

Зависимость толщины отвержденного и неотвержденного слоя покрытия от расхода краски представлена в табл. (22).

Таблица 22. Коэффициенты пересчета

Для пересчета расхода (гр/м2) в толщину мокрой пленки (ТМП),мм.	Для пересчета расхода (гр/м2) в толщину сухой пленки (ТСП),мм.	Для пересчета ТСП (мм) в ТМП, мм.
х 1250	х 0,000583	х 0,73

Перед нанесением защитно-декоративного материала необходимо проверить поверхность на степень отверждения огнезащитного покрытия до отлипа. Последний слой огнезащитной краски должен сохнуть не менее 20 часов при температуре воздуха не ниже 20°С и влажности воздуха не выше 80%, если условия другие, время сушки может быть изменено (табл. 23).

В качестве защитного покрытия могут использоваться лаки и краски на полиуретановой и эпоксидной основе с толщиной слоя не менее 30 мкм., в зависимости от требований. При выборе материала на другой основе, необходимо проконсультироваться с представителями производителя.

Эксплуатация покрытия на основе огнезащитной краски Декотерм возможна в интервалах температур от – 60°С до +60°С и относительной влажности не более 85%.

Если покрытие планируется эксплуатировать под воздействием промышленных, химически агрессивных сред, радиации или в условиях повышенной влажности, тогда следует наносить защитно-декоративные лакокрасочные материалы, например, на основе полиуретановых, хлорвиниловых, полиэфирных, полиакрилатных, эпоксиакрилатных, уретанакрилатных пленкообразующих, толщиной не менее 30 мкм.

Контроль качества огнезащитного покрытия должен производиться по внешнему виду, толщине и адгезии.

Контроль качества покрытий по внешнему виду осуществляется визуально. Внешний вид покрытия должен соответствовать V классу по ГОСТ 9.032. Покрытие не должно иметь пропусков, трещин, сколов, пузырей, кратеров, морщин и других дефектов, влияющих на защитные свойства.

Толщина каждого неотвержденного слоя покрытия во время окрасочных работ измеряется отдельно. Для измерений используется специальная зубчатая линейка. Линейка вдавливается зубцами в поверхность неотвержденного слоя покрытия, и толщина определяется по последнему отмеченному краской зубцу.

Толщина каждого отвержденного слоя покрытия измеряется отдельно, после чего, результаты суммируются. Для измерения толщины отвержденного слоя покрытия используются магнитные толщиномеры марки МТ-ЗЗН или электромагнитный прибор неразрушающего типа марки «ЭЛКОМЕТР», не менее чем в трех точках, с интервалом в 1 метр. Измерения проводятся только после полного отверждения покрытий.

Зависимость времени высыхания покрытия от температуры воздуха указаны в табл. 23. Данные приведены при толщине покрытия 500 мкм., образованного на основе огнезащитной краски Декотерм, нанесенной методом безвоздушного распыления.

Таблица 23. Зависимость времени высыхания покрытия от температуры воздуха

Температура, °С	Время межслойной сушки, ч.	Полное высыхание,ч.
+5	15	48
+10	11	30
+15	9	25
+20	6	20
+25	5	16
+40	3	8

Нанесение краски вручную (валиком или кистью) увеличивает время ее высыхания на 20% по отношению к представленным данным. Время высыхания краски удваивается при температуре воздуха ниже +5°С и относительной влажности воздуха выше 80%. Высокая влажность, недостаточная циркуляция воздуха и низкая температура могут вызвать конденсацию влаги на металлических поверхностях, что замедляет высыхание краски и может привести к ухудшению адгезии краски с окрашиваемой поверхностью. В случае увлажнения слоя краски в результате конденсации влаги, полный период высыхания должен быть повторен.

Огнезащитная краска Декотерм является пожаровзрывобезопасным продуктом с нулевой степенью горючести и реактивности по степени токсичности относится к IV классу опасности – вещества малоопасные по ГОСТ 12.1.007-76 (Токсикологическое заключение ГНИИХТЭОС, 17 июля 1997 г.), химически стабильна, совместима с другими веществами. Она не представляет опасности для органов дыхания. Отвержденное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека. Краска соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам, санитарно – эпидемиологическое заключение №77.02.231.П.030908.05.09 от 21.05.2009. Краска не содержит свинцовых примесей, ее пары не содержат вредных для человека веществ, не раздражает кожу и слизистые оболочки. При попадании краски на кожу – смыть водой с мылом; в глаза – промыть обильным количеством чистой воды.

Краска упаковывается в герметичную металлическую тару, вес одной емкости 23 кг. Разрешается перевозить ее всеми видами наземного, воздушного и водного транспорта в соответствие с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта с обязательным предохранением от механических повреждений. Не допускается транспортировка и хранение огнезащитной краски при температуре ниже +5°С.

Гарантийный срок хранения огнезащитной краски составляет 12 месяцев со дня изготовления, при условии герметичности тары и температуре хранения от +5°С до

+35°С. Срок службы покрытия, полученного на основе огнезащитной краски Декотерм, составляет не менее 25 лет.

Приложение: Перечень документов,

на которые даны ссылки в настоящем разделе

1. НПБ 236-97	«Огнезащитные составы для стальных конструкций». Общие требования. Методы определения огнезащитной эффективности
2. ГОСТ 18995.1-73	«Продукты химические органические. Методы определения плотности жидкостей»
3. ГОСТ 8420-74	«Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости»
4. ГОСТ 17537-72	«Материалы лакокрасочные. Методы определения содержания летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ»
5. ISO 8501	Международный стандарт. «Методы оценки состояния поверхности и ее подготовка»
6. СниП 21-01-97	Пожарная безопасность зданий и сооружений
7. ГОСТ 12.1.007-76	«Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»
8. ГОСТ 12.4.068-79	«Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация. Общие требования»

Б. На основе органических растворителей

Огнезащитная краска «Терма Люкс-Z» (ТУ 2316-001-81992880-08 с изм. 1)

Краска Терма Люкс-Z предназначена для огнезащиты стальных строительных конструкций общественных и производственных зданий с неагрессивной средой и относительной влажностью не более 80%. Повышает предел огнестойкости металлических конструкций от 30 до 120 мин.

Она представляет собой вспучивающуюся систему на основе органических растворителей. Изготавливается по новейшим технологиям, с использованием в своем составе продуктов наносинтеза, значительно повышающих технологические и огнезащитные показатели материала. Хорошо подходит как для безвоздушного метода нанесения, так и вручную (кистями).

Состав поставляется в готовом к использованию виде, белого цвета и имеет эстетичный внешний вид (декоративной отделки).

Краска огнезащитная Терма Люкс-Z соответствует требованиям Технического регламента о требованиях пожарной безопасности (ФЗ №123 от 22.07.2008). Основные показатели огнезащитной эффективности приведены в табл. 24 согласно сертификата соответствия № С-RU.ПБ52.В.00021 действующим до 21.02.2016 г.

Таблица 24. Основные показатели огнезащитной эффективности краски

Огнезащитная эффективность по ГОСТ Р 53292-09, мин	Приведенная толщина металла, мм	Толщина сухого слоя, мм	Расход на 1 кв.м, кг
6 группа (R30)	3,4	0,45	0,76
5 группа (R45)	3,4	0,74	1,24
	7,2	0,45	0,76
4 группа (R60)	3,4	1,19	2,00
	5,8	0,92	1,55
3 группа (R90)	4,1	1,75	2,94
	5,8	1,50	2,52
	7,2	1,42	2,39
2 группа (R120)	7,2	1,95	3,28

Перед применением краску следует перемешать и при необходимости разбавить растворителем до рабочей вязкости (но не более 5 % по массе). Выбор растворителя следует согласовать с производителем. Краска наносится на подготовленную (ГОСТ 9.402-2004), загрунтованную антикоррозионной грунтовкой ГФ-021 металлическую поверхность. Огнезащитный состав наносится послойно с помощью кисти или механизировано с помощью аппаратов безвоздушного распыления с электроприводом или с пневмоприводом типа «Contracor», «Wagner», «Uniblast» , «Graco» и др.

Огнезащитное покрытие Терма Люкс-Z ремонтопригодно, при соблюдении рекомендаций и условий эксплуатации сохраняет свои свойства не менее 25 лет.

Огнезащитная краска «ВУП-3Р»

Огнезащитная краска ВУП-3Р на основе растворителя предназначена для повышения предела огнестойкости стальных конструкций от 45 до 90 мин. Применяется для огнезащиты металлоконструкций, эксплуатируемых внутри жилых, общественных и производственных помещений, а также на открытом воздухе.Техническая характеристика краски приведена в табл.25.

Таблица 25. Техническая характеристика краски ВУП-3Р

Название	Значение
Массовая доля нелетучих веществ, %	74±2
Плотность, г/см², не менее	1,28
Расход краски для получения покрытия 5 группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009 толщиной 0,9 мм	1,46 кг/м² без учета технологических потерь
Цвет	белый, возможна колеровка в пастельные тона согласно каталогам цвета RAL, NCS, «Московская палитра» и другие
Внешний вид покрытия	матовая поверхность
Гарантийный срок хранения при температуре от 1 до 40 °С	12 месяцев со дня изготовления
Срок службы покрытия в помещении	не менее 25 лет

Нанесение краски на подготовленные поверхности осуществляется механизированным способом окрасочным агрегатом высокого давления или вручную кистью. Оно должно осуществляться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 5°С и относительной влажности воздуха не выше 80 %.

Покрытие на основе огнезащитной краски ВУП-3Р допускается эксплуатировать в диапазоне температур от минус 60 до плюс 60°С. Оно может эксплуатироваться в атмосферых условиях при нанесении защитного атмосферостойкого лакокрасочного покрытия. Для повышения защитно-декоративных свойств огнезащитного покрытия допускается нанесение перхлорвиниловых, сополимерных винилхлоридных, пентафталевых, эпоксидных и полиуретановых лакокрасочных материалов, а также материалов на основе хлорсульфированного полиэтилена, толщиной 30-60 мкм. Толщина сухого слоя и расход краски в зависимости от приведенной толщины металла и огнезащитной эффективности представлена в табл.26.

Таблица 26. Толщина сухого слоя и расход краски

Название	Значение
Приведенная толщина металла, мм	3,4		4,17
Огнезащитная эффективность, мин	45	60	90
Толщина сухого слоя, мм	0,9	1,2	1,98
Расход краски, кг/м²	1,46	1,95	3,21

Огнезащитная краска «Джокер» (ТУ 2316-043-40366225-02)

Краска огнезащитная Джокер представляет собой суспензию из термостойких газообразующих и пенообразующих наполнителей с неорганическими добавками в дисперсии полиакрилатов. При высоких температурах краска вспучивается, образует изолирующий пенистый слой. Покрытие на основе этой краски применяется для защиты несущих металлических огрунтованных конструкций. Для эксплуатации покрытия в условиях открытой атмосферы или повышенной влажности необходимо наносить декоративный гидроизолирующий слой. Краска полностью сохраняет конфигурацию обрабатываемой поверхности, экологически безопасна, нетоксична, пожаровзрывобезопасна.

Краска огнезащитная Джокер соответствует требованиям III группы огнезащитной эффективности, установленным в НПБ 236-97, может повышать предел огнестойкости металлических конструкций до 120 мин. Сертификат пожарной безопасности № ССПБ.RU.ОП.032.Н.00045. Сертификат пожарной безопасности № ССПБ.RU.ОП032.Н.00031. Сертификат пожарной безопасности № ССПБ.RU.ОП.002.В.01851. Сертификат соответствия РОСС RU.ББ05.Н00867. Сертификат гигиенический 50.99.06.231.П.07136.03.3. Техническая характеристика краски Джокер представлена в табл. 27.

Таблица 27. Техническая характеристика краски

Название	Значение
Цвет	белый
Сухой остаток, %	70
Плотность, кг/м³	1300±100
Блеск	матовый

Название	Значение
Огнезащитная эффективность, мин	60	90	120
Приведённая толщина металла, мм	3,4	7,4	7,8
Толщина сухого слоя , мм	1,66	2,3	2,9
Расход краски, кг/м2	2,8	3,8	4,6

Покрытие наносится на стальные несущие огрунтованные конструкции (колонны, балки перекрытия, связи жёсткости и т.п.). Проверяется состояние и качество нанесённого ранее антикоррозионного покрытия, выясняется срок его эксплуатации. При необходимости проводится ремонт антикоррозионного покрытия. При ремонте используется тот же самый материал. Пыль и грязь удаляются, при помощи влажной ветоши, жировые и масляные пятна удаляются при помощи растворителя (рекомендуется использовать растворитель № 646). В случае, если использование растворителя недопустимо, используются растворы моющих средств.

Работы по нанесению покрытия проводятся при температуре окружающей среды не менее +5°С, относительной влажности воздуха – не более 85 %. Температура поверхности под нанесение должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.

Нанесение краски осуществляется механическим путем, при помощи агрегатов безвоздушного распыления высокого давления с плунжерным насосом (WAGNER HC 55 E, GRACO), или вручную – кистью или валиком. Перед нанесением краска тщательно перемешивается электрическим миксером в течение 3 – 5 мин. Огнезащитная краска наносится послойно. Расход краски при нанесении одного слоя – 800-1000 г/ м², что соответствует толщине сухого слоя 350-500 мкм. Межслойная выдержка осуществляется в течение 2-6 часов (в зависимости от условий нанесения). Количество слоев наносимой на поверхность краски рассчитывается исходя из требуемого предела огнестойкости. Окончательная сушка – 1 – 4 суток. После окончания работ инструменты необходимо немедленно промыть водой.

Температурный режим эксплуатации: от -50 до +50 °С. Срок эксплуатации покрытия составляет не менее 15 лет.

Срок хранения огнезащитной краски в упаковке завода-изготовителя ( вёдра по 25 кг) в сухом помещении при температуре не ниже +5 °С – 1 год.

Огнезащитный состав «Феникс СТС» (ТУ 5768-010-20942052-05)

Огнезащитный терморасширяющийся состав Феникс СТС на органической основе является эффективной огнезащитой стальных строительных конструкций при воздействии теплового потока и пламени. Состав выпускается белого цвета, предназначен для повышения предела огнестойкости стальных строительных конструкций до 90 мин. на всех видах объектов гражданского и промышленного строительства.

Стальные загрунтованные конструкции должны быть чистыми, сухими и, при необходимости, обезжиренными. Для обезжиривания поверхности следует использовать сольвент или уайт-спирит. Также допустимо использовать жидкие щелочные моющие средства. Стальные конструкции без антикоррозийного покрытия должны быть тщательно очищены от ржавчины и грязи (желательно при помощи пескоструйной установки) и покрыты антикоррозионной грунтовкой в соответствии со СНиП 2.03.11-85. Адгезия грунтовочного слоя к металлической поверхности должна быть не менее 2 баллов по ГОСТ 15140 (метод решетчатых надрезов).

Работы проводятся при температуре воздуха не ниже +5 °С и относительной влажности воздуха, не более 85%.

Огнезащитный состав Феникс СТС наносится методом безвоздушного распыления агрегатами высокого (180-250 бар) давления поршневого типа производства Graco или Wagner. Допускается использовать кисть или валик при нанесении на небольших площадях и в труднодоступных местах. Техническая характеристика состава представлена в табл.28

Таблица 28. Техническая характеристика состава Феникс СТС

Название	Значение
Цвет и внешний вид покрытия	белый, матовая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, % масс	80%
Срок службы покрытия	10-30 лет
Гарантийный срок хранения при температуре от +5 до +40 °С	1 год
Расход для получения покрытия толщиной 1 мм (без учета технологических потерь)	1,6 кг/м²

Толщина покрытия Феникс СТС (мм) в зависимости от требуемого предела огнестойкости и приведенной толщины металла ( табл.29).

Таблица 29. Толщина покрытия

Приведенная толщина металла, мм	3,4			4,0			5,8 и более	10,8 и более
Огнезащитная эффективность или время достижения критической температуры 500, мин	30	45	60	30	45	60	90	90
Толщина сухого слоя, мм	0,50	0,90	1,20	0,40	0,55	1,00	1,80	1,30
Расход состава, кг/м²	0,80	1,44	1,92	0,64	0,88	1,60	2,88	2,10

Перед применением состав следует тщательно размешать механическим способом с использованием низкооборотной дрели с насадкой со скоростью 120-300 об/ мин. Состав готов к использованию в том виде, в каком он поставляется изготовителем. Наносится послойно. Максимальная толщина одного мокрого слоя при нанесении методом безвоздушного распыления должна быть не более 0,7-0,8 мм. Время межслойной сушки при температуре +20°С должно составлять не менее 12 часов.

Для придания необходимого цвета, защиты от воздействия окружающей и агрессивной сред на сухой слой Феникс СТС можно нанести покрывной материал.

Контроль качества нанесенного покрытия осуществляется визуальным осмотром, а толщину сухого слоя рекомендуется измерять неразрушающим методом толщиномерами индукционного типа eXacto или MiniTest, производитель ELECTRO PHYSIK

(Германия). Измерение толщины слоя свеженанесенного состава производится толщиномером сырого слоя.

Хранить состав (в герметично закрытых металлических ведрах по 25 кг ) необходимо в сухом прохладном помещении при температуре не ниже 0°С. При складировании следует избегать установки друг на друга более 2-х ведер. Допускается кратковременное (до 5 суток) хранение и транспортирование состава при отрицательных температурах до (-10 °С). Срок хранения состава в заводской упаковке 1 год с даты изготовления.

Поскольку состав содержит органический растворитель, при проведении работ с ним необходимо обеспечить достаточное проветривание. При попадании состава на кожу и в глаза следует их тщательно промыть водой. Инструмент очищается уайт-спиритом.

Огнезащитный состав «МЕТАЛАКС-ВМ»

МЕТАЛАКС-ВМ предназначен для обработки металлических конструкций. Состав представляет собой композит на основе полимерных и минеральных материалов, создающий при термическом воздействии свыше 180ºС огнезащитную пенококсовую шубу, не распространяющую пламя и негорючую. При этом, образуемый пенококсовый слой, обладая довольно низкой теплопроводностью (в среднем 0.05-0.08 Вт/ (м∙ºС ), позволяет значительно удлинить время достижения критической температуры на поверхности металлических конструкций. Покрытие обладает высокими адгезионными свойствами, виброустойчивостью, устойчивостью к низким температурам, масло-и бензостойкостью.Техническая характеристика состава представлена в табл.30 .

Таблица 30. Техническая характеристика МЕТАЛАКС-ВМ

Показатель	Значение
Время высыхания слоев, ч	2
Расход при толщине слоев 1,8 мм, кг/м²	4-4,5
Адгезия, кПа	8-9
Огнезащитная эффективность при толщине покрытия, 1,8 мм, ч	0,5
Эксплуатационный диапазон температуры, ºС	-50 – +50
Температура нанесения, ºС	0 – +40

Огнезащитный состав «Unitherm ASR»

Система огнезащитного покрытия на основе огнезащитного состава Unitherm ASR предназначена для нанесения на стальные несущие конструкции зданий и сооружений (колонны, связи, балки, фермы и т. п.) с целью повышения предела их огнестойкости. Может использоваться внутри закрытых помещений и на открытом

воздухе в соответствующей системе покрытия. Температурный диапазон эксплуатации системы покрытия: – 60 °С…+50°С. Эксплуатация возможна во всех категориях коррозионной агрессивности, вплоть до приморской С5-М и агрессивной промышленной C5-I по ISO 12944-2, в соответствующей системе покрытия.

Система покрытия включает в себя 3 слоя покрытий:

• • • 1. Антикоррозионное покрытие (грунтовка) для защиты от коррозии стального основания и обеспечения адгезии огнезащитного состава. Огнезащитный состав Unitherm ASR выполняет только огнезащитные функции, но не гарантирует выполнения антикоррозионных функций, а также не гарантирует адгезии к стальному основанию, не покрытому предварительно грунтовкой.
      2. Огнезащитное покрытие из состава Unitherm ASR. Толщина сухого слоя определяется приведенной толщиной металла и пределом огнестойкости, который необходимо получить. Для достижения необходимой толщины сухого слоя, может потребоваться нанесение огнезащитного состава за несколько раз.

З. Покрывной лак. Покрывной лак выполняет функцию защиты огнезащитного состава от атмосферных воздействий и одновременно – декоративные функции. Нанесение покрывного слоя не является обязательным и необходимость его нанесения, а также количество слоев, определяется условиями эксплуатации и, в некоторых случаях, дополнительными требованиями к цвету покрытия.

Огнезащитный состав Unitherm ASR для обеспечения необходимого предела огнестойкости должен иметь толщину сухого слоя и должен быть нанесен с теоретическим расходом, указанным в табл.31.

Таблица 31. Пределы огнестойкости и толщина сухого слоя состава

Приведенная толщина металла, мм	Предел огнестойкости несущих элементов при критической температуре стали +500 °С	Толщина сухого слоя покрытия без грунта и лака, мм	Толщина мокрого слоя покрытия без грунта и лака, мм	Теоретический расход огнезащитно го состава, кг/м2.
>3,4	30 мин	0,6	0,9	1,02
>3,4	45 мин	1,0	1,5	1,7
>4,1	45 мин	0,55	0,83	0,93
>4,1	60 мин	1,15	1,73	1,95
>6,1	90 мин	2,2	3,3	3,79

* В соответствии с НПБ 236-97, приведенная толщина металла – отношение площади поперечного сечения металлической конструкции к обогреваемой части её периметра. Для случая «пожар с 4-х сторон» – это отношение площади поперечного сечения используемого металлопроката (по металлу) к длине внешнего периметра поперечного сечения металлопроката.

Теоретический расход не учитывает потерь состава при нанесении. Практический расход зависит от способа нанесения, от самой защищаемой конструкции, опыта рабочих и других факторов.

Для металлоконструкций из черного металла (сталь) ( без антикоррозионных покрытий) следует использовать отечественную грунтовку ГФ-021( ГОСТ 25129-82) Может быть использована грунтовка Permacor 1705. (Permatex GmbH). .Для металлоконструкций из оцинкованной стали следует использовать эпоксидную грунтовку Permacor 2706/EG производства фирмы Permatex GmbH. После нанесения грунтовки следует провести её сушку и не допускать загрязнения нанесенной грунтовки. Перед нанесением огнезащитного состава поверхность должна быть сухой, свободной от грязи, пыли, жира, масел и веществ, препятствующих адгезии. Далее нужно измерить среднюю толщину сухого слоя грунтовки.

Одиночные измерения необходимо провести в нескольких (не менее 20) характерных местах конструкции (горизонтальные, вертикальные, наклонные участки). Измерения следует проводить при помощи магнитных измерителей толщины с последующим расчетом среднего значения.

Если металлоконструкция предварительно была покрыта рекомендованными грунтовками, следует провести ревизию состояния поверхности, выделить поврежденные участки (места нарушения покрытия и возникновения коррозии) и отремонтировать с применением той же грунтовки. В других случаях неизвестную грунтовку проверяют на химическую совместимость путем нанесения Unitherm ASR на существующее покрытие площадью около 0,25 м2 создавая мокрый слой толщиной примерно 700 мкм. После сушки в течение 3-х часов покрытие не должно иметь морщин, трещин или пузырей. Далее,проверяется поведение системы «предыдущее покрытие – Unitherm ASR на тепловые нагрузки. Для этого ранее нанесенный и высушенный фрагмент системы покрытия нагревается при помощи пропановой горелки до вспенивания и греется в течение 5 мин. Покрытие не должно отслаиваться от основания с образованием пузырей или расплавляться и стекать на вертикальной поверхности. При положительных результатах можно наносить огнезащитное покрытие.

Огнезащитный состав может наноситься методом безвоздушного распыления а также вручную – кистью или валиком.

При нанесении Unitherm ASR безвоздушным распылением следует применять оборудование с передаточным отношением 45:1 (для машин с пневматическим приводом), с расходом 4…5 л/мин. Желательно применение машины с плунжерным (поршневым) насосом. Сетки и фильтры должны быть удалены, диаметр шланга должен быть больше 3/8 дюйма (9,5 мм), шланги должны быть устойчивы к действию растворителей. Для облегчения работы с распылительным пистолетом желательно

применение подвижного сочленения шланга с пистолетом или использование на участке перед пистолетом (1,5…2 м) менее жесткого шланга с диаметром 1/4» (~6мм). Диаметр распылительной дюзы 0,53…0,66 мм (0,0021…0,0027 дюйма). Желательно использование быстроочищаемой распылительной головки .Угол распыления – 40°.

Для наружного применения толщина мокрого слоя, наносимого на поверхность, предварительно покрытую грунтом, не должна превышать – 400 мкм, а толщина каждого последующего мокрого слоя не должна превышать ~500 мкм. Для внутреннего применения за один раз можно наносить ~1050 мкм мокрого слоя (соответствует 700 мкм сухого слоя).

Увеличение толщины, наносимой за одну операцию, существенно затрудняет выход растворителя из нанесённого материала.Растворитель же, оставшийся в толщине слоя, в дальнейшем может привести к появлению дефектов покрытия, особенно, при эксплуатации на открытом воздухе.

При нанесении кистью или валиком количество слоев для достижения необходимой толщины может быть большим. Практический опыт показывает, что при нанесении кистью, за один цикл нанесения средняя толщина сухого слоя составляет в среднем 200 мкм.

Сушка проводится в течение ~24 час. для каждого слоя огнезащитного покрытия при температуре объекта +15…20°С и относительной влажности воздуха 65 %. Более длительное время сушки может потребоваться при более низкой температуре объекта и более высокой влажности воздуха или при увеличении необходимой толщины сухого слоя покрытия. Перед нанесением покрывного лака Unitherm 7854 требуется минимум 48 часов сушки Unitherm ASR. Цвет готового покрытия белый.

Применение покрывного лака не обязательно в отапливаемых помещениях с невысокой средней относительной влажностью (<80%), при отсутствии агрессивных веществ в воздухе и периодического выпадения конденсата на конструкции, покрытых огнезащитным составом Unitherm ASR. В этом случае применение лака оправдано при дополнительных требованиях к цвету покрытия.

Покрытие в один слой необходимо в закрытых помещениях с высокой относительной влажностью или при наличии в воздухе агрессивных химических веществ. Рекомендуемая толщина сухого слоя 60 мкм (соответствует толщине мокрого слоя 140 мкм), теоретический расход 0,18 кг/м2.

Нанесение 2-х слоев покрывного лака требуется при эксплуатации на открытом воздухе или во влажных помещениях при наличии агрессивных веществ в воздухе. Минимальная суммарная толщина сухого слоя 100 мкм, теоретический расход 0,15 кг/м2 на каждый слой (при толщине сухого слоя 50 мкм). Методы и условия нанесения, время сушки аналогичны материалу Unitherm ASR.

Перечень документов, разрешающих применение Unitherm ASR в России :

Сертификат пожарной безопасности №ССПБ.РЕ.УП001.В05138 от 31.03.06

Сертификат соответствия №РОСС DE.BB02.H02972 от 31.03.06. Сертификат пожарной безопасности №ССПБ.ЭЕ.УП001 .Н00433 от 24.04.06. .

Сертификат соответствия №РОСС DE.BB02.H02997 от 24.04.06

Санитарно-эпидемиологическое заключение 77.01.03.570.00855.02 от 21.01.03