Станки фрезерные и фрезерно-копировальные

Фрезерные станки относятся в большинстве своем к станкам с ручной по­дачей материала. Станки можно классифицировать по расположению режущего инструмента — с нижним или верхним шпинделем.

Наиболее широко распространены ввиду их простоты и универсальности станки с нижним расположением шпинделя. В советское время наиболее попу­лярным был станок марки Ф-4 (рис. 1). Обрабатываемая заготовка укладыва­ется на стол станка, базируется по направляющей линейке и вручную подается на режущий инструмент.

Место фрезерных станков в технологической цепочке деревообрабаты­вающего предприятия— на участке обработки чистовых заготовок. Станки служат для продольного и поперечного фрезерования по направляющим линей­кам либо для криволинейного фрезерования по шаблону (цулаге). Большинство фрезерных станков может называться фрезерно-копировальными, если они да­ют возможность режущему инструменту копировать контур, задаваемый спе­циальными шаблонами. Станки могут быть также оборудованы шипорезной кареткой для формирования прямых или зубчатых шипов на торцах заготовок.

Рис. 1 Схема фрезерного станка с нижним расположением шпинделя: 1 — маховик натяжения ремня; 2 — электродвигатель; 3 — шпиндель; 4 — верхняя опора шпинделя; 5 — кронштейн; 6 — механизм подъема кронштейна.

И виды обработки на нем: а— профильное фрезерование кромки и выборка паза; б— получение непрямолинейных деталей; в — обработка по контуру; г — зарезка шипов и проушин; д — обработка внутрен­него контура.

Основные узлы станка:

1. Фрезерный модуль с вертикальным шпинделем, в котором устанавли­вается и вращается инструмент. Некоторые станки имеют функцию наклона фрезы.
2. Направляющая линейка для первоначального позиционирования по го­ризонтали и направления заготовки относительно инструмента. Линейка имеет механизм перемещения, который изменяет расстояние от рабочей поверхности до оси шпинделя. Для максимального приближения линейки к фрезе использу­ются специальные выдвижные шторки.
3. Ограждение фрезы, которое выполняет две основные задачи: закрывает опасную рабочую зону и участвует в сборе стружки через патрубок, преду­смотренный для соединения с цеховой системой аспирации. Во многих моделях ограждение фрезы также играет роль кронштейна для крепления линеек и до­полнительной опоры для верхней части шпинделя.
4. Приемная линейка— условное наименование второй направляющей линейки, установленной после фрезы по ходу подачи заготовки. К приемной линейке предъявляются те же требования, что и к первой. Обе линейки должны быть параллельны друг другу и перпендикулярны столу.
5. Рабочий стол станка для позиционирования по вертикали и направле­ния заготовки во время фрезерования. Это сварная или литая деталь с износо­стойким и антикоррозионным покрытием плоской рабочей поверхности. В столе имеется отверстие для фрезы, под которым расположен фрезерный мо­дуль. Размер этого отверстия предопределяет максимальный диаметр фрезы, который можно использовать. В случае установки инструмента меньшего диа­метра отверстие закрывается несколькими кольцами или автоматизированными шторками. Для обработки крупногабаритных заготовок используются дополни­тельные столы-удлинители, которые крепятся к основному столу.
6. Станина— несущая конструкция всего фрезерного станка. На нее устанавливается стол, а в некоторых моделях и фрезерный модуль. В конструк­ции станины должны быть закрываемые проемы для удобного доступа к функ­циональным частям станка во время их наладки или ремонта.
7. На станках для снижения затрат ручного труда может устанавливаться на специальной стойке автоподатчик, оснащенный индивидуальным электро­приводом и несколькими приводными роликами, покрытыми антифрикцион­ным материалом. При правильном расположении автоподатчик подает заготов­ку по столу вдоль направляющей линейки со скоростью 10-20 м/мин в зависи­мости от модели.
8. Шипорезная каретка для фрезерования торцов деталей— выборки в них пазов, шипов, микрошипов и т. п. Шипорезная каретка может входить в ба­зовую комплектацию оборудования, быть опцией либо частью специализиро­ванного шипорезного фрезерного станка. Каретка движется по круглым или плоским направляющим длиной около 1 м. Ее размеры предопределяют макси­мальную ширину и длину заготовки. Для фрезерования торца под углом в плане на каретке устанавливается поворотная линейка с упором для фрезерова­ния заготовки в размер. При фрезеровании с шипорезной кареткой направляю­щие линейки не используются. Механизация подачи каретки чаще всего встре­чается только в специализированных станках.
9. В современных фрезерных станках установлена централизованная си­стема управления (ЦСУ). Она решает задачи по управлению большинством функциональных компонентов станка в период его наладки и работы благодаря наличию программируемого процессора, автоматизированных приводов и си­стем обратной связи.

В России фрезерные станки выпускают несколько предприятий — Киров­ский, Курганский, Липецкий и Тюменский станкозаводы, «Красный металлист» в Ставрополе, «Кодос» в Костроме.

Основные параметры фрезерных станков с нижним расположением шпинделя:

• Толщина обрабатываемой детали, мм 10-100
• Максимальный диаметр фрезы, мм 250
• Частота вращения шпинделя, об/мин 3000-9000
• Установленная мощность, кВт 3,2-8
• Масса станка, кг 800-1500

Разновидности фрезерных станков:

1. Станки с наклоняемым суппортом. Такая конструкция расширяет воз­можности станка, позволяет, например, обрабатывать наклонные кромки брус­ковых и щитовых деталей.
2. Станки с набором фрезерного инструмента на шпинделе с большим вертикальным ходом. Это позволяет быстро менять инструмент, не снимая его с вала.
3. Станки с подвижной кареткой для криволинейного фрезерования щи­товых деталей или рамок по наружному контуру (рис. 2).
4. Станки с двумя шпинделями для повышения качества фрезерования (рис. 3).

Станок ФФД-3 завода «Красный металлист» (рис. 2) позволяет благо­даря автоподатчику обрабатывать погонажные изделия в режиме механической подачи. На нем можно делать обгонку (обработку по периметру) рамочных конструкций. За счет плавающей каретки возможна обработка по контуру лю­бых фасонных деталей с глубиной профиля до 70 мм.

Рис. 2 Станок фрезерный ФФД-3 («Красный металлист», Ставрополь)

Фрезерно-профильный станок СФП-1 Липецкого станкозавода (рис. 3) является двухшпиндельным и используется для профильной обработки бруско­вых деталей и рамочных конструкций (по наружному контуру) окон и дверей, в том числе балконных.

Рис. 3 Станок фрезерно-профильный СФП-1 (Липецкий станкозавод)

Станок имеет подвижный выдвижной стол, создающий упор для обраба­тываемого изделия, что позволяет обрабатывать готовую раму по внешнему контуру. Конструктивная особенность данного станка заключается в том, что он имеет, кроме рабочего шпинделя, еще дополнительный подрезной шпиндель с обратным направлением вращения, что исключает появление скола на конце обрабатываемого изделия.

Механизм подачи заготовок состоит из подающей балки с приводными роликами, расположенными под углом 4° к направлению подачи в сторону плоскости обработки. Это обеспечивает надежный боковой прижим заготовки к базовой поверхности станка. Балка может перемещаться по вертикали для настройки на заданную толщину заготовки.

Среди импортных фрезерных станков преобладают немецкие (Martin), итальянские (Steton), португальские (МША). На рисунке 44 показан универ­сальный фрезерный станок Т27 компании Martin.

Станок имеет наклонный шпиндель, автоподатчик, возможность установ­ки шипорезной каретки. Система управления поддерживает процесс переналад­ки для фрезерования новой заготовки. Высота и угол фрезерования показаны на выносном пульте управления. Сразу после активации инструмента система подскажет, где расположена установленная базовая точка инструмента относи­тельно стола и щек направляющей линейки.

Другие преимущества станков Martin:

• автоматическое натяжение ремня;
• электронный светодиодный индикатор частоты вращения и высоты установки шпинделя;
• автоматическая остановка шпинделя;
• неизнашивающаяся система торможения;
• посадка на конус SK 40;
• система быстрой смены шпинделя DORNFIX в комплекте с торцевым динамометрическим ключом;
• кнопочное управление приводом подъема/опускания шпинделя;
• электропневматическая блокировка вращения шпинделя.

Станки фрезерные с верхним расположением шпинделя предназначены для плоскостного и фигурного фрезерования брусковых и щитовых деталей как по внешнему, так и по внутреннему контуру (рис. 5).

Рис. 4 Универсальный фрезерный станок Т27 (Martin, ФРГ)

Рис. 5 Фрезерно-копировальный станок ФВК-70 (Липецкий станкозавод)

В подобных станках применяют концевые фрезы малого диаметра, работа­ющие на высокой скорости (12 000-18 000 об/мин). Ранее на станках такого типа устанавливался преобразователь частоты, через который питался высокооборот­ный электродвигатель, работавший на частоте до 400 Гц и обеспечивавший ско­рость до 24 000 об/мин. На современных станках используют стандартные мото­ры, а высокая скорость достигается с помощью клиноременной передачи.

Станок ФВК-70 можно применять для фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей деталей из различных пород древесины, а также выборки пазов и гнезд различной конфигурации, сверления и зенкования от­верстий. Конструктивно станок состоит из несущей рамы, рабочего стола, фре­зерной головки. Рабочий стол регулируется по высоте, фрезерная головка оснащена электродвигателем привода с частотой вращения 18 000 об/мин, рас­стояние от шпинделя до стойки — 700 мм.

Под действием ножной педали шпиндель поднимается, что дает возмож­ность установки шаблона и заготовки. Копировальный палец входит в прорезь шаблона. Рабочий вручную перемещает шаблон с заготовкой по контуру проре­зи шаблона. Кроме вертикального хода фрезы, станок имеет настройку стола по высоте.

На российском рынке представлены в основном станки итальянских фирм. Импортные станки отличаются высокой жесткостью узлов резания и настройки, некоторыми полезными опциями, например:

1. пневматический быстрый и точный подъем стола на заданную высоту;
2. вакуумный прижим заготовки на столе станка;
3. возможность поворота шпиндельной головки на угол до 45° для фор­мирования наклонных фигурных кромок;
4. использование в легких станках однофазного двигателя мощностью до 2 кВт для работы от сети 220 В.

Кроме универсальных фрезерных станков, существует множество специ­альных станков для решения конкретных задач.

Заслуживает внимания, например, оригинальная разработка завода «Красный металлист» — агрегат фрезерный для обработки арочных конструк­ций (рис. 6).

Станок предназначен для обработки базовых канавок и раскладок ароч­ных элементов деревянных конструкций. Заготовки в виде арки, склеенной по торцам из отдельных брусков в виде ломаной линии, закрепляются на столе во­семью переставляемыми упорами. На агрегате установлена фрезерная головка Makita 3612С. Обработка арочных профилей осуществляется путем перемеще­ния вручную шпиндельной головки фрезерного устройства по штангам.

В производстве деталей деревянных домов применяют специальные фре­зерные станки для формирования поперечных пазов, обработки торцовых со­единений и пр. Схема одного из таких станков показана на рисунке 7.

Рис. 6 Агрегат фрезерный для обработки арочных конструкций («Красный металлист», Ставрополь)

Рис. 7 Схема работы станка «Блокс-4» для фрезерования поперечных пазов в строительном брусе («Кодос», Кострома)

В этом станке имеются 4 фрезерные головки, две из которых движутся в горизонтальной плоскости, а две — в вертикальной. Цикл обработки занимает около 1 мин в автоматическом режиме.

Копировально-фрезерные станки портального типа позволяют выпол­нять сложные художественные задачи при минимальных затратах ручного тру­да и высокой производительности. Станки имеют рабочий стол для крепления заготовок и фрезерный шпиндель на портале, который движется вдоль рабочего стола. Основные схемы станков подобного типа показаны на рисунке 8.

В станках с неподвижной поперечиной и рабочим столом, подвижным по оси X, вертикальные шпиндели, расположенные на салазках портала, перемещаются по осям У и Z. По такой схеме построен, например, отече­ственный многоцелевой деревообрабатывающий станок с ЧПУ мод. ИРД6Ф4, который специально спроектирован по заказу предприятий мебельной про­мышленности и уже почти четверть века производится Ивановским заводом тяжелых станков (ИЗТС).

Рис. 8 Наиболее распространенные схемы конструкции фрезерных портальных станков: а — с неподвижным столом и одним шпинделем на консоли, перемещаемым в трех направлениях; б — со столом, перемещаемым в одном направлении, и со шпинделем, перемещаемым по балке неподвижного портала; в — с одним неподвижным столом и с одним шпинделем на балке подвижного портала.

В конструкцию всех подобных станков входит станина, сваренная из трубчатого или уголкового профиля, которая закрыта по бокам металлическими листами. В верхней ее части находится стол для крепления обрабатываемых за­готовок.

По бокам станины имеются две параллельные направляющие (круглые или плоские), по которым перемещается сваренный из листовой стали портал. На горизонтальной балке портала также имеются направляющие, по которым происходит поперечное перемещение электрошпинделей.

Рабочие столы фре­зерных станков с ЧПУ в зависимости от исполнения могут быть гладкими, с параллельными Т-образными пазами для крепления в них переставных зажимов для механического закрепления обрабатываемых заготовок, или вакуумными, со сплошной перфорацией (матричный, растровый) и с отверстиями, к которым подведены трубки, подсоединенные к вакуум-насосу.

Закрепление заготовок на вакуумном столе выполняется с использованием гибких эластичных пластмас­совых канатиков, которые вставляются в его пазы и ограничивают зону вакуума под заготовкой, или с помощью нескольких промежуточных вакуумных присо­сок, которые устанавливают на этот стол.

Программируемое перемещение шпинделей в обоих горизонтальных направлениях в таких станках осуществляется преимущественно посредством шариковинтовых пар, приводимых в движение шаговыми или сервоприводами. Шаговые приводы существенно дешевле сервоприводов, но обеспечивают меньшую точность позиционирования, чем сервоприводы. Впрочем, этого вполне достаточно для обработки заготовок из древесины и древесных материа­лов.

Скорость подачи по оси X во фрезерных станках с ЧПУ в зависимости от конструкции, исполнения и размеров стола может достигать 40 м/мин и регу­лируется бесступенчато. Скорость холостого хода — до 60 м/мин.

У многих двухкоординатных моделей фрезерных станков с ЧПУ нет не­прерывного управления перемещением шпинделей по вертикали. На этом обо­рудовании используется дискретная (шаговая) настройка или преднастройка по высоте инструмента, которая выполняется перед началом работы станка вруч­ную, с помощью регулировочных винтов.

Отличаются и технологические воз­можности таких станков: на двухкоординатных можно выполнять без перена­стройки только плоскую резьбу с выборкой материала лишь на одну заранее установленную глубину и форматную обработку заготовок, а на трехкоорди­натных — с одновременным управлением перемещением инструмента во всех трех направлениях (X, Y и Z) — и плоскую объемную обработку.

В качестве фрезерных агрегатов в станках с ЧПУ используются электро­шпиндели с бесступенчато регулируемой частотой вращения 18 000; 24 000 и до 30 000 об/мин¹. Мощность электрошпинделей в зависимости от назначения и ис­полнения оборудования может составлять от 1,5 до И кВт. Крепление фрез в шпинделях осуществляется цанговыми зажимами (у станков простейшего испол­нения) или конусными зажимами ISO или HSK. Габариты выпускаемых сегодня станков фрезерных с ЧПУ очень сильно разнятся — 0,6×0,6 м, 3,5×2,4 м и более.

Системы управления фрезерных станков с ЧПУ обычно строятся на осно­ве программного обеспечения, разрабатываемого их изготовителями, и в ряде случаев совместимы с Windows, что позволяет предприятию, эксплуатирующе­му такой станок, распределять последовательность операций обработки зара­нее, на компьютерах, имеющихся в распоряжении предприятия. Пример такого станка, который по его характеристикам и оснащению уже близок к обрабаты­вающим центрам, — мод. 25 AVLT8 (рис. 9).

Станок предназначен для фрезерования древесины, различных древесных материалов, пластмасс, а также металлов и легких сплавов. У него один суп­порт — на движущемся портале. Система ЧПУ станка обеспечивает его одно­временное управляемое перемещение в направлении трех пространственных координат: X; Y и Z. Бесступенчато регулируемая частота вращения шпинде­ля — до 24 000 об/мин. У комбинированного вакуумного стола станка Т-образ­ные пазы, что позволяет закреплять заготовки, используя и вакуум, и механиче­ские зажимы. Кроме того, стол может оснащаться магазином для автоматиче­ской смены режущего инструмента.

В России фрезерные станки портального типа выпускает НПФ «Камея» из Ижевска. Они предназначены для фрезерования, гравирования и координат­ного сверления заготовок из древесины, МДФ и пластиков концевыми фрезами по рабочей программе, составленной на компьютере, входящем в состав станка. Разработка рабочей программы обработки заготовки сводится к набору на кла­виатуре основных команд, содержащих указания о перемещении инструмента по прямой линии или дуге как по вертикали, так и по горизонтали (трехкоорди­натные станки).

На станках «Камея» устанавливаются высокочастотные шпиндели раз­личной мощности: 2,2, 4,5, 7,5 и 9 кВт. Максимальная частота вращения — 24 000 об/мин. Смена режущего инструмента может выполняться как в ручном режиме, так и автоматически. Шпиндели имеют воздушное или водяное охла­ждение. Предприятие выпускает гамму станков с рабочими столами различных размеров — максимальный размер заготовки до 4200×1300 мм.

Четырехкоординатные фрезерные станки с ЧПУ «Камея» (рис. 10) предназначены для фрезерования векторных орнаментов и трехмерных моделей любой сложности на плоских и гнутых мебельных фасадах, которые на сего­дняшний день все чаще применяются в изготовлении эксклюзивной мебели и кухонных гарнитуров.

Рис. 9 Станок фрезерный с ЧПУ Beaver-25AVLT8 портального типа

Рис. 10 Четырехкоординатный фрезерно­копировальный станок M-4D (НПФ «Семил», Ижевск)

Конструктивными особенностями станков «Камея» являются:

• специально разработанные вакуумные зажимы под профиль гнутого фасада;
• автоматиче­ское измерение длины рабочего инструмента;
• предварительное лазерное скани­рование поверхности заготовки;
• использование в станке шарико-винтовых пе­редач.

На 4-координатных станках возможна обработка на скоростях подачи до 300 мм/с. В среднем на фрезерование стандартного контура на одном гнутом фасаде с учетом смены заготовки требуется около 1 мин.

Станки портального типа, оснащенные сменным инструментом различно­го типа, следует относить уже к обрабатывающим центрам.

Карусельный фрезерно-копировальный станок (рис. 11) отличается тем, что имеет поворотный стол, на котором крепится шаблон и заготовка. Станок предназначен для фрезерования прямолинейных и криволинейных контуров, пазов и гнезд (изготовления сидений стульев, столешниц, криволинейных но­жек стульев и столов, спинок стульев и других подобных изделий).

Рис. 11 Карусельный копировально-фрезерный станок МХ5212 (поставщик — «Интервесп») и схема его работы

Для фрезерования щитовых заготовок (столешницы, сиденья, филенки) в центре стола крепится шаблон требуемой формы, на шаблон укладывается за­готовка, которая прижимается сверху центральным пневмоприжимом. Стол с заготовкой вращается. Во время движения стола заготовка обрабатывается по всему периметру за один проход одним или двумя фрезерными агрегатами. Можно устанавливать несколько заготовок одновременно друг на друга.

Для продольного фрезерования брусковых заготовок (ножки и спинки стульев и т. п.) по периметру стола крепятся шаблоны, на шаблоны укладыва­ются заготовки, которые фиксируются специальными пневмоприжимами, рас­положенными так же по периметру стола. Стол вращается, за один оборот об­рабатывается несколько заготовок (в зависимости от их размера). На рынке есть много станков данного типа для заготовок самых разных размеров, в том числе со встроенными шлифовальными узлами.

Для профильного фрезерования брусковых заготовок существуют также двухсторонние станки проходного типа, в которых за один проход выполняется одновременная обработка двух кромок заготовки, например станок марки Vanguard МХ6336, Китай (рис. 12).

Станок используется для обработки элементов стульев, столов, мягкой мебели. Сначала изготавливается шаблон профиля изделия (из фанеры, ДСП или МДФ). Обработка производится за одну установку, заготовка проходит че­рез фрезерные узлы. Плавающие шпиндели расположены друг напротив друга. На нижней части шпинделя находятся два копировальных ролика, которые точ­но повторяют форму шаблона. На входе и на выходе станка есть два обрези­ненных приводных ролика, которые плавно подают заготовку в зону обработки.

Рис. 12 Двухсторонний продольно-фрезерный станок марки Vanguard МХ6336, Китай

Для изготовления дверных филёнок существуют специальные фрезерно­копировальные полуавтоматы с подвижным рабочим столом прямоугольной формы. Стол способен перемещаться как в продольном, так и поперечном направлении (плоская система координат).

Станки копировальные для художественной резьбы по дереву могут быть фрезерно-копировальными или лазерными. В первых используется шаблон, с которого делается плоская или объемная копия с помощью обработки заготов­ки быстро вращающимися фрезами малого диаметра. Такие станки называют карверами или пантографами.

Схема фрезерно-копировального станка, в которых в качестве копира ис­пользуется деталь-эталон, показана на рисунке 13. Вместе с заготовками она устанавливается в специальные центры так, чтобы их оси были параллельными. С помощью электропривода заготовки и эталон синхронно вращаются, совер­шая полный оборот. В это время копировальный упор, который находится в по­стоянном контакте с поверхностью эталона, соединен через балку с фрезерны­ми модулями и перемещается вдоль эталона. Фрезерные модули, оснащенные специальными удлиненными концевыми фрезами, снимают слой древесины, оставляя параметры заготовки в пределах формы эталона.

Рис. 13 Фрезерный станок для объемного фрезерования по копиру: 1 — заготовка; 2 — деталь-эталон; 3 — привод синхронного вращения заготовок и образца; 4 — фрезерный модуль; 5 — копировальный упор; 6 — поперечная балка (ЛПИ, 4 (78), 2011).

По сути, происходит последовательное «считывание» поверхности этало­на в полярной системе координат с последующей передачей через жесткую ме­ханическую связь исполнительным органам станка — фрезерным модулям.

В зависимости от модели копированию — фрезерного станка за один цикл обрабатывается от одной до восьми и более заготовок, что частично компенси­рует низкую производительность этого вида оборудования. Некоторые фраг­менты эталона могут «не читаться» из-за их недопустимой кривизны, наличия «ступенек» и т. п. Простейший ручной пантограф показан на рисунке 14.

Рабочий передвигает шуп по модели, при этом фреза в точности повторя­ет эти движения, формируя нужные поверхности на заготовке. Модель и заго­товка должны синхронно поворачиваться вокруг своей оси.

Существуют также автоматические и полуавтоматические станки подоб­ной конструкции. Например, предприятие «КОДОС» (Кострома) предлагает двухшпиндельный копировально-фрезерный станок ФК-2 (рис. 15). Он пред­назначен для изготовления одновременно 2 изделий сложной конфигурации (фигурные подлокотники, ножки кресел, ручки ударных инструментов, витые ножки, балясины, топорища).

Рис. 14 Ручной пантограф для копирования объем­ных деталей КРВ 2545 (Makhilia, Италия)

Рис. 15 Двухшпиндельный копировально-фрезерный станок ФК-2 («КОДОС», Кострома)

Получение изделий на станке также основано на принципе копирования модели, которая вращается синхронно заготовкам. Фреза при этом совершает сложное движение— вращательное относительно собственной оси, поступа­тельное относительно продольной оси заготовок и поперечное вследствие об­катки шпинделя по профилю копира.

Итальянские фирмы предлагают также многопозиционные пантографы с числом шпинделей до четырех.

Для эффективной высокопроизводительной обработки деталей сложной формы — спинок и сидений кресел, скульптурных композиций и других — со­зданы фрезерные станки, по компоновке близкие к обрабатывающим центрам (рис. 15). Заготовка устанавливается на стол, и вся последующая обработка фрезерованием происходит в результате взаимного перемещения стола, суп­портов и фрезерного модуля в трех координатах.

Большая часть процессов ав­томатизирована и централизованно контролируется процессором. Для большей универсальности станка стол может быть сделан поворотным, так же как и фре­зерный модуль. Фрезерных модулей на вертикальном суппорте может быть не­сколько. Инструмент заменяется вручную или автоматически, с помощью спе­циального дополнительного магазина.

Рис. 16 Фрезерный станок для объемного фрезерования с ЧПУ: 1 — заготовка; 2 — фрезерный модуль; 3 — вертикальный суппорт; 4 — станина; 5 — стол; 6 — горизонтальный суппорт (Л11И, 4 (78), 2011).

Такой станок, в отличие от фрезерно-гравировального, способен обраба­тывать заготовки большей высоты. За счет большего количества шарниров ин­струмент поворачивается в любое положение. В паре с ЗП-сканером фрезерный станок для объемного фрезерования с ЧПУ может воспроизводить детали не только по проекту, но и по образцу в любом масштабе.

В лазерно-копировальных станках режущим инструментом является ла­зерный луч, движением которого управляет специальная компьютерная про­грамма. При этом крепление материала не требуется, так как лазерный луч не оказывает давления на заготовку.

Обычно такие станки используют для резки и гравирования древесины, древесных и иных материалов, вплоть до металлических. Лазер выжигает изоб­ражение на деревянной поверхности. В зависимости от породы древесины цвет гравировки варьируется от бледно-желтого до темно-коричневого, почти чер­ного. Готовое изделие можно покрыть лаком.

Серию станков Laser Line (рис. 17) с рабочим полем различного разме­ра, вплоть до 2500×1300 мм, предлагает «КАМИ-Станкоагрегат». Данное обо­рудование широко используется для изготовления рекламы, упаковки, украше­ний, мебели, сувениров, ножей и пр.

Рис. 17 Лазерно-копировальный станок Laser Line 2513 Servo («КАМИ-Станкоагрегат»)