Станки

Фрезерные станки. Виды, устройство, работа на фрезерных станках

Фрезерные станки предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей, металлических и деревянных заготовок, зубчатых колёс и т.п., с помощью фрезы.

1. Классификация станков фрезерной группы

Принята Единая система классификации и условных обозначений станков отечественного производства, основанная на присвоении каждому из них особого шифра (номера). Первая цифра номера показывает группу, к которой относится данный станок (токарная, сверлильная, фрезерная группа и т. д.), вторая – его тип, третья (иногда и четвертая) цифра характеризует размер станка. В обозначениях фрезерных станков последняя цифра обычно отражает размер стола (табл. 1).

Таблица 1. Индексация размеров стола фрезерных станков

Цифра в обозначении станкаПараметры обозначений

моделей станка

Размеры стола, мм
0006Н10 : 6Н80Г200×800
1116М11 : 6М81Г250×1000
226М12П : 6М82320×1250
336М13П : 6М83400×1600
446Н14 : 6М84Г500×2000

В ряде случаев между первой и второй цифрами вводится прописная буква русского алфавита, указывающая на то, что станок улучшен или модифицирован. Прописная буква в конце шифра указывает на ту или иную область применения данной модификации (например, П – повышенной точности; ПБ – повышенной точности быстроходный; Ш – широкоуниверсальный; Ф – с числовым программным управлением и т. д.).

Фрезерные станки в принятой классификации составляют шестую группу, поэтому обозначение (шифр) любого фрезерного станка начинается с цифры 6. Эта группа включает девять основных типов фрезерных станков:

  • 1 – вертикальные консольные;
  • 2 – непрерывного действия;
  • 3 – (резерв);
  • 4 – копировальные и гравировальные;
  • 5 – вертикальные бесконсольные;
  • 6 – продольно-фрезерные;
  • 7 – консольные широкоуниверсальные;
  • 8 – горизонтальные консольные;
  • 9 – разные станки, к которым относят резьбофрезерные, шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные и др.

Названия основных типов станков могут быть детализированы. Так, в зависимости от вида выполняемых работ, уровня специализации, конструктивных особенностей выделяют станки:

  • горизонтально-фрезерные консольные;
  • горизонтально-фрезерные консольные универсальные;
  • вертикально-фрезерные консольные с поворотным столом;
  • фрезерные широкоуниверсальные высокой и повышенной точности и др.

Как и станки других групп, фрезерные станки могут быть различного класса точности:

  • Н – станок нормальной точности,
  • П – повышенной,
  • В – высокой,
  • А – особо высокой,
  • С – особо точный (прецизионный).

Индекс точности (кроме Н) может быть указан в шифре модели станка. Так, например, шифр фрезерного станка модели 6М13ПБ читается так:

  • станок фрезерной группы (цифра 6);
  • модернизирован по сравнению с предыдущей моделью (буква М);
  • тип станка – вертикальный консольный (цифра 1);
  • размеры стола: 400×1600 мм (цифра 3);
  • точность повышенная, быстроходный (индексы П и Б).

2. Основные узлы фрезерных станков

Несмотря на разнообразие типов и размеров, станки фрезерной группы имеют общие узлы, к которым можно отнести основание станка, станину, салазки, шпиндель, коробки скоростей и подач, консоль (для консольных станков).

Станина предназначена для крепления всех узлов и механизмов станка. В зависимости от типа станка станины могут иметь горизонтальное или вертикальное исполнение. Горизонтальные станины крупногабаритных станков (например, продольно-фрезерных) устанавливают на фундамент всей опорной поверхностью. Вертикальные станины монтируют на основании станка, которое установлено или закреплено на фундаменте. Для большинства станков станины выполняют из серого чугуна.

Шпиндель фрезерного станка служит для передачи крутящего момента режущему инструменту от коробки скоростей. От точности вращения шпинделя, его жесткости и виброустойчивости в значительной мере зависит точность обработки. Примерно 50 % всех проверок на точность, выполняемых в процессе изготовления, сборки и ремонта станка, приходится на шпиндельный узел.

Коробка скоростей является главным узлом привода главного движения станка и предназначена для передачи шпинделю станка различных частот вращения от электродвигателя привода. Коробку скоростей располагают внутри станины. Управляют коробкой с помощью механизма переключения частот вращения шпинделя.

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрые перемещения стола, салазок, консоли (у консольных станков).

Стол станка монтируется на направляющих и перемещается по ним в продольном направлении. У консольных станков направляющие стола смонтированы на салазках, которые являются промежуточным элементом между столом и консолью. Нижней частью салазки установлены на поперечных направляющих консоли и могут вместе со столом перемещаться в поперечном направлении.

Консоль – элемент консольных фрезерных станков коробчатой формы с вертикальными и горизонтальными (поперечными) направляющими. Вертикальными направляющими консоль соединена со станиной и может перемещаться по ней. По горизонтальным направляющим перемещаются салазки. Консоль может быть закреплена на направляющих станины по высоте специальными зажимами и является базовым узлом, объединяющим все остальные узлы цепи подач и распределяющим движение на продольную, поперечную и вертикальную подачу. Консоль поддерживается стойкой, в которой имеется телескопический винт для ее подъема и опускания.

3. Типы и технические характеристики фрезерных станков

Консольно-фрезерные станки. Наиболее распространенным типом фрезерных станков являются консольно-фрезерные станки. Стол консольно-фрезерных станков с салазками расположен на консоли и перемещается в трех направлениях: продольном, поперечном и вертикальном.

Консольно-фрезерные станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ цилиндрическими, дисковыми, торцовыми, фасонными и другими фрезами в условиях единичного и серийного производства. На них можно фрезеровать разнообразные заготовки соответствующих размеров (в зависимости от размеров рабочей площади стола) из стали, чугуна, цветных металлов, пластмасс и других материалов.

Консольно-фрезерные станки делятся на горизонтально-фрезерные (с неповоротным столом), универсально-фрезерные (с поворотным столом), вертикально-фрезерные и широкоуниверсальные. На базе вертикально-фрезерных станков выпускают копировально-фрезерные станки, станки с программным управлением и др. На универсальных фрезерных станках, имеющих поворотный стол, с помощью делительной головки можно фрезеровать винтовые канавки на режущих инструментах (сверлах, развертках и др.) и других деталях, а также нарезать зубья прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колес. Широкоуниверсальные станки предназначены для выполнения различных фрезерных, сверлильных и несложных расточных работ главным образом в условиях единичного производства (в экспериментальных, инструментальных, ремонтных цехах и др.).

Консольный горизонтально­фрезерный станок показан на рисунке 1.

Основание станка 1 – чугунная отливка большой жесткости. В основании размещен резервуар для охлаждающей жидкости, а также установлен электродвигатель с насосом для подачи СОТС. Основание крепят к фундаменту специальными болтами либо устанавливают на виброгасящих опорах. Внутри станины 2 расположены следующие узлы: коробка скоростей, электродвигатель главного движения с ременной передачей, шпиндельный узел 6. На верхних горизонтальных направляющих станины размещен хобот 7. На верхней части консоли 3 расположены салазки 4, которые могут перемещаться в поперечном направлении. На салазках размещен стол 5, который имеет возможность перемещения в продольном направлении (продольная подача). Внутри консоли смонтирована коробка механизма подач и ускоренного перемещения с электродвигателем и механизмом управления. На передней части консоли и стола расположены органы управления станком.

Консольный горизонтально-фрезерный станок

Рис. 1. Консольный горизонтально-фрезерный станок: 1 – основание; 2 – станина; 3 – консоль; 4 – салазки; 5 – стол; 6 – шпиндель; 7 – хобот

Особенностью этой группы станков является горизонтально расположенный шпиндель и возможность перемещения стола в трех взаимно перпендикулярных направлениях. В универсально-фрезерном станке стол, кроме того, поворачивается вокруг вертикальной оси и таким образом может двигаться под разными углами к оси шпинделя, что используют при нарезании винтовых канавок.

Для консольных вертикально­фрезерных станков характерно вертикальное положение шпинделя (рис. 2).

Консольный вертикально-фрезерный станок

Рис. 2. Консольный вертикально-фрезерный станок: 1 – основание; 2 – станина; 3 – консоль; 4 – салазки; 5 – стол; 6 – шпиндель

В ряде конструкций станков шпинделю можно сообщить осевое смещение путем перемещения гильзы. При необходимости (например, в случае фрезерования скосов и наклонных поверхностей) шпиндельную головку станка можно развернуть на угол от вертикали в обе стороны до 40°.

Кинематические цепи приводов главного движения и подач консольных вертикально-фрезерных станков и консольных горизонтальнофрезерных станков, как правило, существенно не отличаются. На вертикально-фрезерных станках можно обрабатывать горизонтальные и наклонные плоские поверхности, пазы, углы рамки и др.

Широкоуниверсальные консольные фрезерные станки (рис. 3) служат для обработки заготовок сложных деталей, таких как штампы, прессформы, шаблоны, кулачки, модели и др.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок

Рис. 3. Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок: 1 – основание; 2 – станина; 3 – консоль; 4 – салазки; 5 – стол; 6 – горизонтальный шпиндель; 7 – ползун; 8 – поворотная фрезерная головка

На этих станках обработку можно осуществлять с большей точностью, чем на консольных горизонтально- и вертикально-фрезерных, так как широкоуниверсальные станки имеют классы точности П. Наличие горизонтального и вертикального шпинделей, а также большого количества приспособлений позволяет выполнять на широкоуниверсальном станке (кроме фрезерования) сверление, долбление, растачивание, обработку торцов, нанесение рисок, фрезерование винтовых канавок и другие работы.

Технические характеристики некоторых консольно-фрезерных станков приведены в таблицах 2–6.

Таблица 2. Основные технические характеристики консольных вертикально-фрезерных станков

ПараметрыМодель
6М81Г6Т80Г6Т82Г6Т83-16М116Т82-1
Рабочая поверхность стола, мм1000×250800×2001250×3201600×4001000×2501250×3201250×320
Наибольшее перемещение стола, мм:

продольное вертикальное поперечное

560

340

190

500

300

160

700

370

260

900

420

320

580

415

200

700

370

240

760

400

260

Частота вращения шпинделя, мин–165…180050; 71; 100;

140; 200;

280; 400;

560; 800;

1120; 1600;

2240

30…150030; 37,5; 47,5;

60; 75; 95; 118;

150; 190; 235;

300; 375; 475;

6004 750; 950;

1180; 1500

40…200050…250040…2000
Число скоростей16121818181818
Скорость подачи стола, мм/мин:
продольная35…102025; 35,5;23,5…118023,5; 30; 37,5;20…100040…200020…1000
50; 71; 100;47,5; 60; 75
140; 200;95; 118; 150;
280; 400;190; 235; 300
560; 800;375; 475; 600
поперечная28…7901120

3,5…1180750; 950; 1180

8…390

20…100040…200020…1000
вертикальная14…3909; 12,5; 18;8…3908…3906,5…33313,5…666,68…400
25; 35,5;
50; 71; 100;
140; 200;
280; 400
Скорость быстрого

перемещения стола, мм/мин:

продольная

вертикальная

поперечная

2900

2300

1150

2300

1600

800

770…2300

770…2300

2300

2300

765

4600

1533

1533

2500

2500

1000

Мощность электродвигателя главного привода, кВт47104105,5
Частота вращения вала электродвигателя, мин–11450
Габаритные размеры станка, мм2060x1523x23001340x1785x17302100x1740x18752370x2140x22452020x2020x19002395x1745x20001765x2315x1950
Масса, кг2100116029004300220030652500

Таблица 3. Основные технические характеристики горизонтальных и универсальных консольно-фрезерных станков

ПараметрыМодель
Универсальный 6М826М82Г6М82ГБУниверсальный 6Н816Н81ГУниверсальный 6Н806Н80Г
Рабочая поверхность

стола, мм

1250×3201250×3201000×250800×200
Наибольшее перемещение стола, мм: продольное вертикальное поперечное700

380

240

700

420

240

560

350

190

500

300

160

Наибольший угол поворота стола, град.±45±45±45
Число скоростей18181612
Частота вращения шпинделя, мин–131,5; 40; 50; 63; 80;

100;125;160; 200;

250; 315; 400; 500;

630; 800; 1000; 1250;

1600

63; 80; 100; 125;160;

200; 250; 315; 400;

500; 630; 800;1000;

1250;1600; 2000;

2500; 3150

65…180050; 71; 100;

140; 200; 280;

400; 560; 800;

1120; 1600; 2240

Число подач18181612
Скорость подачи стола, мм/мин:25; 35,5; 50;

71; 100;140;

200; 280; 400;

560; 800;1120

 

 

18; 25; 35,550; 71;

100;140; 200; 280;

400; 560; 800

 

 

9; 12,5; 18; 25;

35,5; 50; 71;

100; 140; 200;

280; 400

продольная25; 31,5; 40; 50; 63;80;40; 50; 63; 80; 100;35…1020
100; 125; 160; 200;125; 160; 200; 250;
250; 315; 400; 500;315; 400; 500; 630;
630; 800;1000;1250800; 1000; 1250;
поперечная1600; 2000

28…790
вертикальная8,3;10;5; 13,3; 16,6;13,3; 16,6; 21; 26,6;14…390
21; 26,6; 33,3; 41,6;33,3; 41,6; 53,3; 66,6;
53,3; 66,6; 83,3;105;83,8; 105; 133,3; 166,6;
133,3; 166,6; 210;210; 266,6; 333,3; 416,6;
266,6; 333,3; 416,6533,3; 666,6
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:
продольная3000460029002300
вертикальная3000460023001600
поперечная100015301150800
Мощность электродвигателя главного привода, кВт7,57,5104433
Частота вращения вала электродвигателя, мин–114401440146014501450
Габаритные размеры станка, мм2260x1745x16002395x1745x16602060x1940x16001340x1785x1530
Масса, кг2800170027502100200011501130
ПараметрыМодель
6Р83Широкоуниверсальный

6Р82Ш

Широкоуниверсальный

6Р82Ш

6Р83Г6Р81Г
Рабочая поверхность стола, мм1600×4001250×3201600×4001000×250
Наибольшее перемещение стола, мм:

продольное

вертикальное

поперечное

1000

350 420

320

800

420

250

1000

350

320

630

320

200

Наибольший угол поворота стола, град.±45±45
Число скоростей18181816
Частота вращения шпинделя, мин–131,5…160031,5…160031,5…160050…1600
Число подач18181816
Скорость подачи стола, мм/мин:
продольная25…125025…125025…125035…1020
поперечная25…125025…125025…125028…790
вертикальная8,3…416,68,3…416,68,3…416,614…390
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:
продольная

вертикальная

3000

1000

3000

1000

3000

3000

2900

1150

поперечная3000300010002300
Мощность электродвигателя главного привода, кВт11117,5105,5
Частота вращения вала электродвигателя, мин–1146014601460
Габаритные размеры станка, мм2560x2260x17702680x2260x20402470x1950x19502565x2340x17701460x1990x1630
Масса, кг38004050330037002280

Таблица 4. Технические характеристики новых моделей консольных вертикальнофрезерных станков, выпускаемых с 2004 г.

МодельОсновные параметры

стола

Габаритные

размеры станка,

мм

Мощность электродвигателя

главного

привода, кВт

Примечание
ширина, ммдлина, мм
ЛФ200200320
МРФ2506301700x700x17001,5
ИРФ2502506301700x1210x17901,5
6К1125010002135x1725x12905,5
ЛФ320425012001560x1570x21105,5 (7,5)
МРФ-325010001700x1060x18181,5
6Т1232012502280x1965x22657,5Наличие поворотного стола и делительной головки
6К1232012502135x1865x22905,5
ОРША-32У32014002427x1890x20607,5Наличие УЧПУ
ОРША-Ф32ВФ332014003000x2900x24504,0То же
ВМ127М40016002680x2260x250011,0
6ДМ13Ф340016002620x2800x26007,5Наличие УЧПУ
6Т1340016002570x2252x243011,0Наличие поворотного стола и делительной головки
6М13У40016004000x2500x30457,5Обработка деталей сложной формы;

3-координатное управление УЧПУ

6М13НЦ4001600То же
ФП17ВС350016006162×4715 x334545,0; 71,0
ФП7ВС250030008800x4715x334530,0; 45,0Обработка деталей сложной формы из легких сплавов;

3-координатное управление УЧПУ

ФП17ВС250016006474x4715x334530,0; 45,0То же
ФП7ВС150030008800x4420x305025,0
ФП7ВС350030008800x4715x334530,0; 45,0
ФП17НЦ50016005190x4565x3895
ФП7НЦ50030008300x4555x3895
ФП27НЦ80020006200x4940x3185Обработка деталей сложной формы;

3-координатное управление УЧПУ

ФП27ВС80030006200x4940x3185То же
ФП37НЦ80030008200x4940x3185»
ФП37СП80035008710x4080x435030,0»
ФП14В680013005950x4610x455030,0Обработка деталей сложной формы;

5-координатное управление УЧПУ

Таблица 5. Технические характеристики новых моделей горизонтальнофрезерных консольных станков, выпускаемых с 2004 г.

МодельОсновные

параметры стола

Габаритные размеры

станка, мм

Мощность электродвигателя

главного привода, кВт

Примечание
ширина, ммдлина, мм
ОНФ-185250Настольный
6Т802008001600x1875x15283,0Наличие поворотного стола
6ДМ80Г200800
6К81Г25010002135x1865x16955,5
ДМ81Г2501000
FU350R (FU315R)31512502800x2880x19951,5Наличие крестового и поворотного столов и вертикально-фрезерного приспособления
FW350R

(FW315R)

31512502800x2420x19951,5Наличие крестового стола
6Т82Г32012502280x1965x16907,5Наличие крестового и поворотного столов
6Т8232012502280x1965x16907,5Универсальный
6К82Г32012502135×1865 x16955,5
FW450R (FW400R)40016003500x3520x21602,2Наличие крестового и поворотного столов и вертикально-фрезерного приспособления
FW450R

(FW400R)

40016003500x3520x21602,2Наличие крестового стола
6Т38Г40016002570x2252x177011,0Наличие крестового и поворотного

столов

6Т8340016002570x2252x177011,0Универсальный
КА-683Г40016002550x2260x186511,0

Таблица 6. Технические характеристики новых моделей широкоуниверсальных фрезерных станков, выпускаемых с 2004 г.

МодельОсновные параметры

стола

Габаритные размеры

станка, мм

Мощность электродвигателя

главного привода, кВт

Примечание
ширина, ммдлина, мм
6ДМ08Ш1254003,0
ВМ1321605001400x1100x17203,0
КФПЭ- 250NCT-90M2005002000x2000x16002,2Наличие горизонтального и вертикального шпинделей, горизонтального и вертикального съемных столов и УЧПУ
ВЗ-371220 (размер заготовки)280 (размер заготовки)1250x1160x17001,5Наличие горизонтального и вертикального шпинделей
ВМ130М160/250500/6301400x1400x17203,0
ФС-250/300195/250533/6201150x1100x16002,3Наличие горизонтального и вертикального шпинделей, ход стола 300 мм
ФС-250/400195/250533/6201150x1100x16002,3Наличие горизонтального и вертикального шпинделей, ход стола 400 мм
67К25PR2506301685x1655x18653,0Наличие горизонтального и вертикального

шпинделей, горизонтального и вертикального съемных столов

67K25PF12506301685x1655x18903,0Наличие УЦИ, горизонтального и вертикального шпинделей, горизонтального и вертикального съемных столов
67K25PF22506301685x1655x18653,0Наличие позиционного УПУ, горизонтального и вертикального шпинделей, горизонтального и вертикального съемных столов
7K25PF3-12506302225x1650x19903,0Наличие контурного УПУ, горизонтального и вертикального шпинделей, горизонтального и вертикального съемных столов
67K25PF3-3250630Бесступенчатое регулирование скорости фрезерования
6K81Ш25010002135x1725x20155,5
6М81Ш25010002135x1865x25205,5Наличие горизонтального и вертикального шпинделей
6М81Ш-125010002135x1725x20155,5
ДФ67Г2525012501420x1400x17652,2Наличие горизонтального и вертикального шпинделей
ДФ67252506301420x1400x17652,2
ДФ6725Ф12506301420x1400x17652,2Наличие УЦИ
6М81Ш-1Ф125010002135x1725x20155,5То же
6T80SHC21825012501925x1835x20903,0Наличие горизонтального и вертикального шпинделей
BM133M-022505001400x1500x18602,2
ГФ320232012502280x1965x18707,5
ОММ64320/250800/6301680x1400x18205,5Наличие горизонтального и вертикального выдвижных шпинделей, горизонтального и вертикального столов
ОММ6532012505,0Наличие горизонтального и вертикального шпинделей и горизонтального стола
ОММ6732012501680x1400x18206,9Наличие горизонтального и вертикального выдвижных шпинделей и горизонтального стола
ОММ67Н320125011,0Наличие горизонтального шпинделя и горизонтального стола
OMM67V320125011,0Наличие вертикального шпинделя и горизонтального стола
6T82Ш32012502280x1965x19707,5
6К82Ш32012502135x1865x20155,5
6М82Ш32012502135x1865x20155,5
6М82Ш-132012502135x1865x20155,5С автоматическими циклами
6М82Ш-1Ф132012502135x1865x20155,5Наличие УЦИ
ЛФ320Ш32012501650x1600x17007,5Наличие поворотной шпиндельной головки
ОРША-Ф32Ш32014002454x1890x249512,5
ГФ320340016002570x2252x194011,0
6532-0140015002100x2070x245018,5Наличие шпинделя с автоматическим поворотом и фиксацией в вертикальном и горизонтальном положениях
6Т83Ш40016002570x2252x204011,0
6ДМ83Ш40016007,5
6ДМ83ШФ240016002,2Наличие трех электродвигателей (суммарная мощность 6,6 кВт)
FU450RApUG

(FU400RApUG)

40016003550x3615x27202,2
MC630ПМФ463020,0Наличие пяти одновременно управляемых координат

Фрезерные станки FW350R, FW450R, FU350R, FU450R. С 1993 г. Гомельский станкостроительный завод имени С.М. Кирова (ОАО «СтанкоГомель») по лицензии фирмы «Xеккерт» выпускает следующие базовые модели фрезерных станков:

  • горизонтальные консольно-фрезерные станки с крестовым столом FW350MR (рис. 4), FW450MR;
  • горизонтальные консольно-фрезерные cтанки с поворотным столом FU350R, FU450R;
  • горизонтальные консольно-фрезерные станки с поворотным столом FU350R (рис. 5), FU450R, оснащенные вертикальной фрезерной головкой;
  • горизонтальный консольно-фрезерный станок с поворотным столом FU450R оснащенный долбежной головкой;
  • вертикальные консольно-фрезерные станки FSS350MR, FSS450MR;
  • широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок FU350MRApUG;
  • широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок FU450MRApUG;
  • вертикальный консольно-фрезерный станок с ЧПУ модели FSS500CNC.

На базе этих моделей изготовляют станки специального исполнения.

Горизонтальный консольно-фрезерный станок FW350R

Рис. 4. Горизонтальный консольно-фрезерный станок FW350R

Горизонтальный консольно-фрезерный станок FU350R

Рис. 5. Горизонтальный консольно-фрезерный станок FU350R

По своим технологическим характеристикам указанные фрезерные станки соответствуют российским фрезерным станкам завода «ЗЕФС» (г. Нижний Новгород), однако превосходят их по технологическим возможностям и качественным характеристикам.

Преимущества фрезерных станков производства ОАО «СтанкоГомель»:

  • основные узлы изготовлены из серого чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
  • фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечить стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
  • наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
  • наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментов обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
  • наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию. Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов.
  • высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества (например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм).

Модульная конструкция максимально обеспечивает ремонт станка в случае его необходимости.

Технические характеристики станков FW350R, FW450R, FU350R, FU450R приведены в таблице 7.

Таблица 7. Технические характеристики фрезерных станков производства ОАО «СтанкоГомель»

Модель станкаFW350RFW450RFU350RFU450R
Модель аналога, производимого в СНГ6Т82Г6Т83Г6Т826Т83
Рабочая поверхность стола, мм

*специальное исполнение

315×1250

375×1600*

400×1600

450×1800*

315×1250

375×1600*

400×1600

450×1800*

Количество пазов для зажима4545
Нагрузка на стол, кг1000150010001500
Продольное перемещение стола, мм85011208501120
Поворот стола в обе стороны, град4545
Поперечное перемещение крестового суппорта, мм270345270345
Вертикальное перемещение консоли, мм

*специальное исполнение

355

505*

400

550*, 630*

355

505*

400

550*, 630*

Мощность главного привода, кВт

*специальное исполнение

5,5

7,5*

11

15*

5,5

7,5*

11

15*

Максимальный крутящий момент

на шпинделе, Нм

1850185018501850
Конус инструментаISТ-50ISТ-50ISТ-50ISТ-50
Диаметр переднего подшипника, мм110110110110
Количество подач18181818
Знаменатель геометрической прогрессии1,251,251,251,25
Диапазон частот вращения, мин–1

*специальное исполнение

28…1400

до 2240*

28…1400

до 2240*

28…1400

до 2240*

28…1400

до 2240*

Продольные и поперечные подачи, мм/мин16…80016…80016…80016…800
Вертикальные подачи, мм/мин5…2505…2505…2505…250
Ускоренный ход, вдоль и поперек, мм/мин3150315031503150
Ускоренный ход по вертикали, мм/мин1000100010001000
Скорость подачи СОТС, л/мин10101010

Коробка скоростей станков FW350R, FW450R, FU350R, FU450R имеет раздельный привод шпинделя и связана с ним ременной передачей, которая поглощает вибрации, возникающие от неравномерной работы зубчатых механизмов коробки скоростей. Вследствие этого можно полнее использовать скоростные возможности станков и добиться высокого класса шероховатости обработанных поверхностей. Наличие перебора привода главного движения позволяет удвоить число частот вращения шпинделя.

Фрезерные станки Орша-Ф32У и Ф32Ш. Станки консольно-фрезерный универсальный модели Орша-Ф32У и консольно-фрезерный широкоуниверсальный модели Орша-Ф32Ш выпускаются на Оршанском станкостроительном заводе «Красный борец». Они предназначены для выполнения разного вида фрезерных работ при изготовлении деталей из чугуна, стали или других металлических и неметаллических материалов цилиндрическими, торцовыми, концевыми, фасонными и другими фрезами с охлаждением или без охлаждения в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Расположение составных узлов и частей консольно-фрезерного универсального станка модели Орша-Ф32У показано на рисунке 6, а консольно-фрезерного широкоуниверсального станка модели Орша-Ф32Ш – на рисунке 7. Перечень составных узлов и частей указанных станков приведен в таблице 9.

Расположение составных узлов и частей на станке Орша-Ф32У

Рис. 6. Расположение составных узлов и частей на станке Орша-Ф32У

Расположение составных узлов и частей на станке Орша-Ф32Ш

Рис. 7. Расположение составных узлов и частей на станке Орша-Ф32Ш

Таблица 9. Перечень составных частей станков Орша-Ф32У и Орша-Ф32Ш

Наименование частей станковПозиция

на рисунке (6, 7)

Орша- Ф32УОрша- Ф32Ш
Станина2311
Основание111
Кожух1211
Хобот131
Ползун341
Механизм переключения2211
Привод2411
Суппорт неповоротный211
Стол311
Устройство контроля перемещения стола411
Шпиндель1411
Ограждение оправки1511
Головка фрезерная вертикальная331
Механизм установки головки311
Ограждения головки1611
Головка фрезерная двухповоротная361
Головка фрезерная горизонтальная371
Консоль1811
Механизм подъема2011
Устройство дискретной подачи3011
Ограждения направляющих консоли2111
Устройство контроля перемещений суппорта1711
Устройство отсчета перемещений консоли1911
Механизм зажима инструмента1111
Механизм зажима инструмента321
Механизм зажима инструмента351
Охлаждение2511
Электронасос2611
Станция смазки2911
Система смазочная511
Электрооборудование, размещенное на станке911
Электрооборудование, размещенное на станке1011
Электрооборудование. размещенное в шкафу711
Электрооборудование, размещенное в шкафу811
Пульт управления2711
Электрошкаф611

Широкоуниверсальный станок консольного типа Орша-Ф32Ш предназначен для всех видов универсальных фрезерных работ. Устройство указанного станка более сложно по сравнению с простыми универсальными горизонтально-фрезерными станками и имеет следующие конструктивные особенности. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, а по горизонтальным направляющим станка движутся салазки с вертикальной рабочей поверхностью.

Фрезерные головки поворотом вокруг двух взаимно перпендикулярных осей могут быть установлены под любым углом к заготовке. На столе станка имеются Т-образные пазы для крепления различных приспособлений (тисков, делительной головки, зажимных и других приспособлений). Поперечная подача обеспечивается перемещением шпиндельной бабки, которая имеет горизонтальный шпиндель и поворотную фрезерную головку.

Частота вращения шпинделей (рис. 8) меняется переключением двойного блока z = 28–52, тройного блока z = 49–58–66, колес z = 33 и z = 21. Шпиндель имеет 12 частот вращения.

Кинематическая схема привода дополнительных шпинделей

Рис. 8. Кинематическая схема привода дополнительных шпинделей

Движение от электродвигателя М3 (N = 2,2 кВт, n = 1500 мин–1) к шпинделям передается по следующей цепи: эластичная муфта 4 →

вал XXI → зубчатая пара 2 (или ) → вал XXII → колеса  (или , или ) → вал XXIII → зубчатые пары   (или колесо z = 33 сдвигается вправо, соединяясь с полумуфтой колеса, z = 59) → горизонтальный шпиндель XXV. При установке поворотной фрезерной головки движение на ее шпиндель XXVIII передается через кулачковую муфту и две пары конических зубчатых колес , шпиндель XXX накладной головки получает движение от шпинделя XXVIII через кулачковую муфту 6 и коническую пару.

Вертикально-фрезерные станки с крестовым столом (бесконсольные). У вертикальных бесконсольных фрезерных станков крестовый стол расположен на неподвижной станине и может перемещаться в продольном и поперечном направлениях (рис. 9). На таких станках можно обрабатывать большие и тяжелые заготовки в условиях единичного и серийного производства.

Фрезерование производится главным образом торцовыми головками, а также торцовыми, цилиндрическими и фасонными фрезами. Повышенная мощность и жесткость, высокие частоты вращения шпинделя позволяют производить на этих станках скоростное фрезерование торцовыми головками с пластинками из твердых сплавов.

Вертикально-фрезерный станок с крестовым столом

Рис. 9. Вертикально-фрезерный станок с крестовым столом (бесконсольный): 1 – станина; 2 – стол; 3 – стойка; 4 – шпиндельная бабка; 5 – пульт управления

Продольные и поперечные подачи стола осуществляются отдельными электродвигателями постоянного тока с бесступенчатым регулированием частот вращения. Бесступенчатое регулирование подачи в широком диапазоне позволяет производить выбор оптимальной минутной подачи при фрезеровании.

Для удобства управления и сокращения вспомогательного времени на станках предусмотрено:

  • управление всеми движениями станка с подвесного пульта;
  • возможность изменения частот вращения шпинделя одной рукояткой с помощью гидравлики;
  • бесступенчатое изменение подач одной рукояткой, расположенной на подвесном пульте;
  • наличие быстрых перемещений стола в продольном и поперечном направлениях и шпиндельной бабки – в вертикальном направлении;
  • электрическое торможение шпинделя.

Для точных перемещений стола предусмотрены замедленные подачи.

Станки могут работать по полуавтоматическому циклу, включающему быстрый прямой и обратный ход, рабочий ход и остановку стола в требуемых положениях.

Имеется ряд моделей вертикально-фрезерных бесконсольных станков, в том числе с комбинированным столом, поворотной шпиндельной головкой и др.

Продольно-фрезерные станки. Продольно-фрезерные универсальные станки предназначены для обработки корпусных и крупногабаритных деталей в условиях единичного и серийного производства. Фрезерование заготовок на этих станках производится главным образом торцовыми твердосплавными головками, а также цилиндрическими, концевыми и другими фрезами. Высокая жесткость и мощность продольно-фрезерных станков позволяет обрабатывать заготовки с большими сечениями среза. Эти станки изготовляют с шириной стола 3200…5000 мм.

Продольно-фрезерные станки делятся на одностоечные и двухстоечные и имеют несколько фрезерных шпинделей. Все современные продольно-фрезерные станки отличаются удобством обслуживания, повышенной точностью и высокой производительностью.

Продольно-фрезерные станки имеют дистанционное управление с подвесного пульта, механизированный зажим подвижных узлов, автоматический отвод фрезы от детали при быстром ходе стола, дистанционное бесступенчатое регулирование скорости подач (для станков с шириной стола 5000 мм и более), механизмы отвода стружки из зоны резания и другие виды механизации.

Тяжелые станки оснащены механизмами для установки тяжелых фрез, накладными угловыми фрезерными головками, механизмами для отсчета перемещений. На станках с шириной стола 3200…5000 мм можно производить строгание, сверление, растачивание.

На рисунке 10 показана схема четырехшпиндельного продольнофрезерного станка. Фрезерование заготовок на этом станке можно осуществлять с одной, двух или трех сторон.

Продольно-фрезерный станок

Рис. 10. Продольно-фрезерный станок: 1 – стол; 2, 11 – фрезы; 3, 6, 7, 10 – шпиндельные головки; 4 – траверса; 5, 8 – стойки; 9 – пульт управления

Заготовку размещают на столе 1. Фрезы 2, 11 устанавливают в шпиндельные головки 3, 6, 7, 10, каждая из которых имеет индивидуальный отдельно управляемый привод вращения фрезы и перемещения головки.

Шпиндельные головки 3 и 10 по высоте стоек 5 и 8 могут быть установлены в фиксированном положении. При этом отсчет величины перемещения производят по основной шкале и шкале нониуса, цена деления которой составляет 0,05 мм. Некоторые станки снабжены датчиками отсчета положения, цена деления которых 0,01 или 0,005 мм. Шпиндельные головки 6 и 7 устанавливают по высоте перемещением траверсы 4 по стойкам. У каждого шпинделя предусмотрено ручное установочное перемещение гильзы со шпинделем вдоль оси, которое осуществляется маховичком. Положение гильзы со шпинделем фиксируется ручным зажимом.

На станке возможна обработка заготовок по одной из следующих схем:

  1. обработка заготовки (или заготовок) только при подаче стола; шпиндельные головки и траверса закреплены;
  2. обработка заготовки только с использованием перемещения (подач) шпиндельных головок; стол и траверса неподвижны;
  3. фрезерование заготовки с подачей стола и одной из шпиндельных головок; остальные головки и траверса закреплены;
  4. обработка заготовок при подаче стола; все остальные элементы закреплены; переход в заданном положении стола к подаче одной из шпиндельных головок.

При необходимости на станках этого типа возможна обработка по полуавтоматическому циклу «быстрый подвод – рабочая подача – быстрый отвод в исходное положение – остановка». Для осуществления заданного цикла предусмотрены кулачки, устанавливаемые в боковом пазу стола, и путевые выключатели, расположенные на станине. Управление элементами станка производят с пульта 9.

Отдельные модели продольно-фрезерных станков имеют цикловое управление, цифровую индикацию, систему преднабора координат и т. п. На таких станках можно также выполнять сверлильные и расточные операции по заданным координатам отверстий. Устройство цифровой индикации и выхода подвижных элементов станка на заданную координату позволяет повысить точность обработки.

Технические характеристики продольно-фрезерных станков представлены в таблицах 10, 11.

Таблица 10. Основные технические характеристики продольно-фрезерных одностоечных станков

ПараметрМодель
63046305630663086310631663206325
Рабочая поверхность стола, мм400×250500×1600630×2000800×30001000×40001600×50002000×63002500×8000
Наибольшее перемещение стола, мм12501250200035554550550068008500
Число скоростей1821161616
Частота вращения шпинделя, мин–140…200016…1600
  1. диапазон 20…630;
  2. диапазон 40…1250
25…800025…80025…125020…100020…1000
Скорость подачи, мм/мин:

стола

фрезерной бабки

20…1000

1…5000

  1. диапазон 10…1500
  2. диапазон 20…3000

10…750

  1. диапазон 10…100
  2. диапазон 60…60
  3. диапазон 300…3000

10…750

20…2000

20…1250

20…2000

20…1250

5…500

10…800

10…1000

10…800

10…1000

10…800

Скорость быстрого перемещения, мм/мин: стола

фрезерной бабки

3000

1500

  1. диапазон 2250
  2. диапазон 4500

1200

4500

1200

3200

1500

3200

1500

5500…6000

2000

5500…6000

2000

5500…6000

2000

Мощность электродвигателя главного привода, кВт47,5101313223030
Габаритные размеры станка, мм3635x

x1690x

x2050

4320x

x2140x

x2330

6000x

x2925x

x3800

8060x

x2800x

x4000

10 390x

x3135x

x4350

13 420x

x4335x

x5500

19 000x

x7870x

x7200

22 460x

x7870x

x7200

Масса, кг5000940019 00029 50037 50057 700121 220133 500

Таблица 12. Технические характеристики новых моделей продольно-фрезерных станков, выпускаемых с 2004 г.

МодельОсновные параметры

стола

Габаритные размеры станка, ммМощность электродвигателя главного привода, кВтПримечание
ширина,

мм

длина,

мм

6М310Ф11-201000315010 550x7000x550040,0Одностоечный
6М610Ф11-201000315010 550x7000x550040,0Двухстоечный
6М610Ф11-20.31000315010 550x7000x550040,0Наличие трех бабок
МС610410003150Наличие четырех бабок
6М610Ф41000315010 550x7000x550040,0Двухстоечный
6М610Ф4-201000315010 550x7000x550040,0То же
МСГП6101Ф13-6103060008400x4400x380031,5Одностоечный с подвижной стойкой и поворотной головкой в двух плоскостях
МСГ1200Ф13-1120031008375x4750x393031,5Одностоечный с ползунами и головками
МСГ1200Ф13-10120031008375x4750x393031,5Одностоечный с подвижным столом и поворотной головкой в двух плоскостях
МСГ1200Ф4-1120031008375x4750x393031,5Одностоечный с ползунами и головками
66К25ПМФ4-052500По заказу14100 (18100; 22 100)x x8600x708040…55Наличие подвижного стола;

возможность растачивания;

управление ПУ;

магазин инструментов

66К35ПМФ4355012 00040 600×11 200×12 300120…150То же
МС620МФ420006000Наличие автоматической смены инструментов
МС625МФ4-0825008000То же
МСГ6062Ф4630630Наличие двух ползунов между стойками;

автоматическая смена инструментов и столов-спутников;

два магазина инструментов

ФР-120002000Наличие поворотного стола с круговой интерполяцией;

контроль детали и инструментов

МСГ1200Ф4-10120031008375x4750x393031,5Одностоечный с подвижным столом и поворотной головкой в двух плоскостях
УФ52211250400012 170x6640x597022,0Наличие подвижного стола; управление УЦИ
УФ5221-061250400012 170x6640x597022,0Наличие подвижного стола; управление УЦИ; бесступенчатое управление частотой вращения шпинделя
6К12Ф41250400012 900x6190x600040,0Наличие подвижного стола; возможность растачивания; управление ПУ
6М612Ф11-201250400012 500x6500x580040,0Двухстоечный
6М612Ф11-20.31250400012 500x6500x580040,0Наличие трех бабок
6М612Ф11-20.212504000Наличие двух бабок
6М612Ф41250400012 500x6500x5800Двухстоечный
6М612Ф4-2012504000То же
МС620312504000Наличие трех бабок
2ФП131-0514003180041 400x5400x370055,0Наличие подвижных порталов с двумя поворотными бабками
ФП-9ТС160030008890x6000x50007,0; 10,5
УФ52221600400012 700x6790x597022,0Наличие подвижного стола; управление ПУ
УФ5222-061600400012 700x6790x597022,0Наличие подвижного стола; управление УЦИ; бесступенчатое управление частотой вращения шпинделя
66К16Ф41600400012 900x6365x600040,0Наличие подвижного стола; возможность растачивания; управление ПУ
6М616Ф11-201600500014 200x6900x580040,0
6М616Ф11-20.216005000Наличие двух бабок
6М616Ф11-20.31600500014 200x7900x580040,0Наличие трех бабок
6М616Ф41600500014 200x7900x5800Двухстоечный
6М616Ф4-201600500045,0То же
МС630316006000Наличие трех бабок
ФП-93НЦ1600700018 200x6300x540045,0Наличие подвижного стола
ФП-93Э1600700018 200x6300x540045,0Наличие электродвигателя
6М616Ф4-0081600800022 500x6300x5800
2ФП-231175040 32042 399x6050x386055,0Наличие подвижных порталов с поворотными головками
6718450028 00035 000x8000x625040,0Наличие подвижных порталов; возможность растачивания; управление ПУ
УФ52202000600016 500x8600x725030,0Наличие подвижного стола; управление УЦИ
УФ5220-012000600016 500x8600x725030,0
УФ5220-062000600016 500x8600x743530,0Наличие подвижного стола; управление УЦИ; бесступенчатое управление частотой вращения шпинделя

Фрезерные станки непрерывного действия. К станкам непрерывного действия относятся карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные станки.

Карусельно­фрезерные станки имеют поворотный стол и два или три шпинделя. Заготовки размещают в приспособлениях, ориентированных и закрепленных на столе станка, частотой вращения которого задается подача при обработке. Установка и снятие заготовок осуществляются без остановки вращения стола на установочных позициях. Шпиндели станков могут быть настроены на разные виды работы.

Например, у двухшпиндельного карусельно-фрезерного станка (рис. 11, а) фрезой 1 производится предварительное фрезерование, а фрезой 2 – получистовое или чистовое. Карусельно-фрезерные станки предназначены преимущественно для обработки плоскостей и реже используются для фрезерования пазов и уступов. Применяемый режущий инструмент – торцовые или концевые фрезы.

Станки непрерывного действия

Рис. 11. Станки непрерывного действия: а – карусельно-фрезерный; б – барабанно-фрезерный

Барабанно­фрезерные станки (рис. 11, б) имеют шести- и восьмигранные барабаны диаметром от 650 до 1000 мм (у разных моделей) и с каждой стороны по два или три шпинделя, в которых фрезы могут настраиваться на черновое, получистовое, а также чистовое фрезерование. При работе станка барабан с заготовками медленно вращается относительно горизонтальной оси. Установку и снятие заготовок осуществляют без остановки станка. Наиболее распространенный вид фрезерования на барабанно-фрезерных станках – обработка плоскостей торцовыми фрезами.

Копировально-фрезерные станки. Детали сложной конфигурации, например штампы, пресс-формы, лопатки турбин, в крупносерийном и массовом производствах могут обрабатываться на копировальнофрезерных станках. Различают контурное и объемное копировальное фрезерование.

При контурном фрезеровании (рис. 12, а) фрезе и обрабатываемой заготовке необходимо сообщить одновременно движение в двух направлениях: х (продольном) и у (поперечном) – по заданной программе (кривой копира).

Схема копировального фрезерования пространственно-сложных поверхностей

Рис. 12. Схема копировального фрезерования пространственно-сложных поверхностей

Для обеспечения точного обвода контура результирующая скорость перемещения щупа Sрез относительно копира и режущего инструмента по заготовке (так называемая подача копирования) всегда должна быть направлена по касательной к контуру в данной точке. Ее составляющие – задающая (продольная) подача Sx и следящая (поперечная) подача S должны быть пропорциональны соответственно синусу и косинусу угла наклона касательной к кривой в данной точке, т. е.

Выполнение этого условия обеспечивается специальным устройством – синусным распределителем. В простейшем варианте заданный профиль можно получить радиальным смещением инструмента при заданном угловом положении заготовки.

Пространственно-сложные фасонные поверхности при объемном копировании (рис. 12, б ) обрабатываются отдельными проходами концевой фрезы с закругленными торцовыми зубьями. Во время каждого такого прохода фреза перемещается вдоль профиля обрабатываемой заготовки в данном сечении в направлении оси x (задающая подача Sx). В процессе продольного перемещения фреза должна изменять свое положение в направлении оси у (следящая подача Sy). Для перехода к обработке соседнего сечения необходимо периодически смещать фрезы в направлении оси z. Такое перемещение называют строчечной подачей Sz.

Копировально-фрезерные станки имеют задающее устройство (копир, шаблон, эталонная деталь, чертеж, модель и др.), связанное через копировальное устройство (щуп, копировальный палец, копировальный ролик, фотоэлемент) с исполнительным органом, который повторяет движение копировального устройства для воспроизведения режущим инструментом формы задающего устройства.

Существует две схемы работы копировально-фрезерных станков – без следящей системы и со следящей системой. В первой схеме согласование взаимного положения щупа (копировального пальца) и копира осуществляется жесткой связью между задающим и исполнительным устройствами.

В станках с жесткой связью (рис. 13) копир 1 контактирует с втулкой 2, связанной со шпиндельной головкой.

Схема фрезерно-копировального станка с жестким копировальным устройством

Рис. 13. Схема фрезерно-копировального станка с жестким копировальным устройством

Характер радиального смещения стола 6 (который находится под действием груза 7 ), а следовательно, и заготовки 4 относительно фрезы 3 определяется профилем копира. Вращение осуществляется от привода 5.

Чтобы обеспечить надежный прижим втулки 2 к копиру и резание без вибраций, груз должен иметь достаточно большую массу и поджимать втулку к копиру с силой, в 2–3 раза превышающей силу резания. Это обстоятельство обусловливает быстрый износ копира и потерю точности обработки, что является основным недостатком этой схемы.

Вторая схема работы копировально-фрезерных станков предполагает наличие следящего механизма в системе исполнения команд. В задающем устройстве образуются управляющие сигналы, которые поступают в следящий механизм. Здесь заданная программа сравнивается с выполненной, и в случае расхождения механизм подает сигнал исполнительному устройству для корректировки траектории перемещения режущего инструмента.

В станках со следящей системой предусмотрены также усилительные устройства, которых нет в станках с жесткой связью. В отличие от механических копировальных устройств, где сила резания воспринимается копиром (шаблоном), в следящих системах следящий орган (щуп), передвигаясь по копиру, только подает команду исполнительным органам, которые осуществляют соответствующие перемещения рабочих органов станка. Поэтому следящие копировальные устройства работают с очень малым давлением на копиры (шаблоны или модели), что позволяет производить обработку крутых и точных переходов профиля фасонной поверхности. Малые давления следящего органа (щупа) на копир обеспечивают также высокую точность и низкую шероховатость обработанной поверхности.

В настоящее время наиболее распространены копировально-фрезерные станки с электромеханической и гидравлической копировальными системами.

Технические характеристики новых моделей копировально-фрезерных станков представлены в таблице 13.

Таблица 13. Технические характеристики новых моделей копировально-фрезерных станков, выпускаемых с 2004 г.

МодельОсновные

параметры стола

Грузоподъемность, кгГабаритные размеры станка, ммМощность

электродвигателя

главного привода, кВт

Примечание
ширина,

мм

длина,

мм

6Е4632505001040x1000x12600,25
6А4642502501640x1130x7300,37
6Е4632505001040x1000x12600,25Ранее выпускали мод. 6Л463, 6Г463
6А4642505001640x1130x17300,37Ранее выпускали мод. 6Л464
ЛФ259Ф32505001940x1025x166000,55Гравирование по программе текстов, фрезерование сложных деталей
64652507101680x1300x19401,5; 2,0Производство штампов, пресс-форм, сложных деталей
6В443Ф3630125030004000x3300x32505,5Наличие связи с системой CAD/CAM
6В443КФ3630125030004000x3300x32505,5Модернизация
6В444Ф31000200070005000x4200x38507,3Наличие связи с системой CAD/CAM
6В444КФ31000200070005000x4200x38507,3Модернизация
ЛД1100110016500,74Наличие двух шпинделей
УФ59441500220020009000x8800x524010,5Обработка неметаллических материалов и алюминиевых сплавов, 5-координатное управление УПУ
УФ59341600200020009460x8260x512510,5То же
ЛР212КФ32500500010 770x8640x576017,0Модернизация
ЛР213КФ32800750012 775×10 090×67517,0То же
УФ59421600400010 00011 000x7000x515022,0Наличие двух шпинделей, 5-координатное

управление УПУ

УФ59431600400010 00013 1000x7000x515030,03-координатная обработка сложных поверхностей; связь с системой CAD/CAM
6441КФ4-53202500×950 x25004,85-координатная обработка сложных поверхностей; связь с системой CAD/CAM
6А440КФ33004501000x800x6001,0Обработка сложных поверхностей с использованием УПУ
6441ПКФ432050023 000x2150x27207,5…11,0То же

Фрезерные станки с программным управлением. В машиностроении более 70 % изделий изготовляется в условиях мелкосерийного и серийного производства. Эффективным средством автоматизации мелкосерийного и серийного производства является программное управление (ПУ) металлорежущими станками.

В станках с ПУ управление рабочими органами производится автоматически по заранее разработанной программе без непосредственного участия человека. Программное управление обеспечивает автоматическую работу механизмов станка по легко переналаживаемой программе.

Принципиальное отличие станка с ПУ от обычного автомата заключается в задании программы обработки детали в математической (числовой) форме на специальном программоносителе (перфоленте, магнитной ленте, дискете и т. д.). По заданной программе можно осуществлять регулирование направления и скорости перемещения исполнительных органов станка, цикла работы станка, смены инструмента и т. д.

По количеству управляемых перемещений различают двух-, трех-, четырехкоординатные и т. д. системы (например, перемещения в направлении осей координат X, Y, Z, повороты и др.)

На станках с ПУ могут быть применены различные виды адаптивного управления, обеспечивающие оптимальное значение одного или нескольких параметров (составляющая силы резания; температура инструмента или детали; шероховатость обработанной поверхности; оптимальные режимы резания; уровень шумов, вибраций и др.).

Программное управление позволяет автоматизировать процесс обработки; сократить время наладки станка, сведя всю наладку к установке инструмента, заготовки и программы на станке; организовать многостаночное обслуживание в серийном и мелкосерийном производстве; повысить производительность труда, культуру производства и качество обработанных деталей.

Основной задачей рациональной эксплуатации металлорежущих станков с ПУ является обеспечение длительной и безотказной обработки на них деталей с заданными производительностью, точностью и шероховатостью обработанной поверхности при минимальных затратах.

Станки с числовым программным управлением имеют дополнительный индекс в конце обозначения: Ф1 – станки с цифровой индексацией; Ф2 – с позиционными системами; Ф3 – с контурными системами; Ф4 – с универсальными системами для позиционной и контурной обработки.

Работа на станках с ПУ в ряде случаев может существенно отличаться от работы на универсальных фрезерных станках и требует специальных профессиональных знаний, навыков и умений.

Ниже приведена общая характеристика вертикального консольнофрезерного станка с ПУ модели FSS400CNC, изготовленного на Гомельском станкостроительном заводе имени С.М. Кирова (общий вид станка показан на рисунке 14). Станок является консольным, т. е. его стол имеет рабочее перемещение в горизонтальной плоскости (по координатам X и Y ) и (вместе с консолью) установочное перемещение в вертикальном направлении (по координате Y ); рабочее перемещение по координате имеет ползун с установленной на нем фрезерной бабкой.

Вертикальный консольно-фрезерный станок с ПУ модели FSS400CNC

Рис. 14. Вертикальный консольно-фрезерный станок с ПУ модели FSS400CNC

Многоцелевой станок мод. FSS400CNC оснащен 12-позиционным инструментальным магазином и устройством автоматической смены инструментов, а также гидравлическим механизмом для переключения частоты вращения шпинделя. В станке применен электромеханический привод подач по всем координатам, осуществляемый от высокомоментных электродвигателей постоянного тока через одноступенчатый редуктор и шариковую винтовую пару. В редукторах установлен вращающийся трансформатор типа ВТМ-1В, используемый в качестве датчика обратной связи.

Таблица 15. Технические характеристики новых моделей продольно-фрезерных станков с ПУ, выпускаемых с 2004 г.

МодельОсновные

параметры стола

Габаритные размеры станка, ммМощность электродвигателя главного привода, кВтПримечание
ширина,

мм

длина,

мм

РФП2А-121008400Раскрой листовых заготовок
66К20Ф42000600018 100x7300x708040…55Наличие подвижных порталов; возможность растачивания; управление ЧПУ
МС620Ф112000600018 500x7800x5800Наличие торцовой поворотной головки
МС620Ф42000600018 500x7800x5800То же
РФП6К2000670010 365x4700x32807,5Обработка деталей сложной формы; 5-координатное управление УЧПУ
2Ф-241С20603524042 300x6050x386030,0Обработка деталей сложной формы; 4-координатное управление УЧПУ
РФП2Ф-12100840010 365x4700x32807,5Обработка деталей сложной формы; 3-координатное управление УЧПУ
ВФ-3М8250040003-позиционная обработка; 3-координатное управление УЧПУ
ВФ-3М12ВС25004000То же
ВФ-52500700018 130x6260x600030,0
ВФ-5Н22500700018 130x6260x600030,0Обработка деталей сложной формы;

5-координатное управление УЧПУ

ВФ-5И2500400013 250x5915x520030,0Наличие 2-координатной поворотной головки;

5-координатное управление УЧПУ

УФ52252500800021 700x8850x725030,0Наличие подвижного стола; управление УЦИ
УФ5225-012500800021 700x8850x725030,0
УФ5225-062500800021 700x8850x743530,0Наличие подвижного стола; управление УЦИ; бесступенчатое управление частотой вращения шпинделей
66К25Ф42500По заказу21 700x7800x708040…55Наличие подвижного стола; возможность растачивания; управление ПУ
МС62512500800022 500x8200x5800Наличие торцовой поворотной головки
МС625Ф42500800022 500x8200x5800То же
66К45Ф44500120040 600×12 200×12 300120…150Наличие подвижного стола; возможность растачивания; управление ПУ
ФРС-558 080x4513x820018,5Обработка деталей сложной формы; 5-координатное управление УПУ
6М310Ф110000315010 550x7000x550037…45Модернизация. Длина стола по заказу 1600…6000 мм
6М610Ф11000315010 550x7000x550037…46Модернизация. Длина стола по заказу 1600…6000 мм
6М612Ф11250400012 500x6500x580037…47Модернизация. Длина стола по заказу 2500…6300 мм
6М616Ф11600500015 500x6900x580037…48Модернизация. Длина стола по заказу 3150…8000 мм
НС345Ф11280080 000
НС345-12Ф11280012 000
МСГП6101Ф13-6103060008400x4400x380031,5Одностоечный с подвижной стойкой и поворотной головкой в двух плоскостях
МСГ1200Ф13-1120031008375x4750x393031,5Одностоечный с ползунами и головками
МСГ1200Ф13-10120031008375x4750x393031,5Одностоечный с подвижным столом и поворотной головкой в двух плоскостях
МСГ1200Ф4-1120031008375x4750x393031,5Одностоечный с ползунами и головками
66К25ПМФ4-052500По заказу14 100(18100;

22 100)x8600x7080

40…55Наличие подвижного стола; возможность растачивания; управление ПУ; магазин инструментов
66К35ПМФ4355012 00040 600×11 200×12 300120…150То же
МС620МФ420006000Наличие автоматической смены инструментов
МС625МФ4-0825008000То же
МСГ6062Ф4630630Наличие двух ползунов между стойками; автоматическая смена инструментов и столовспутников, два магазина инструментов

4. Эксплуатация фрезерных станков

На предприятиях эксплуатация станков ведется в соответствии с нормативными документами, содержащими правила и условия безопасной работы на станках, а также ряд мероприятий по уходу, надзору за станками и их ремонту. Эти мероприятия определяются системой планово-предупредительного ремонта, которая включает:

  • ежемесячные и периодические осмотры станков;
  • постоянное поддержание чистоты оборудования и помещений, в которых оно установлено;
  • ежесменную и периодическую смазку поверхностей трения;
  • периодическую промывку станков и машин с целью удаления металлоабразивных продуктов, образующихся в процессе работы, и очистку от пыли электротехнического и электронного оборудования станков и машин;
  • профилактическую регулировку механизмов, устройств и подвижных сопряжений деталей, обтяжку крепежа станков и машин;
  • профилактическую замену деталей, имеющих срок службы меньше продолжительности межосмотрового периода; периодические проверки геометрической и технологической точности станков и машин;
  • профилактические испытания электрооборудования, электросетей и электронных устройств;
  • замену утративших работоспособность быстроизнашивающихся деталей и их сопряжений или восстановление их работоспособности;
  • восстановление регулировки механизмов, устройств и подвижных сопряжений деталей.

К регламентированному техническому обслуживанию (плановому) относятся: ежемесячные и периодические осмотры, проверки и испытания, поддержание чистоты оборудования и помещений, ежесменная и периодическая смазка, периодическая промывка и очистка от пыли, профилактическая регулировка, плановая (через определенное число часов работы) замена быстроизнашивающихся деталей.

К техническому обслуживанию по потребности (неплановому) относятся: замена отказавших деталей, восстановление случайных нарушений регулировки механизмов, устройств и подвижных сопряжений деталей, восстановление случайных нарушений неподвижных разъемных соединений деталей станков и машин.

В обязанности рабочего-станочника входят в основном работы, связанные с регламентированным (плановым) техническим обслуживанием оборудования: поддержание чистоты оборудования и рабочего места, ежесменная и периодическая смазка, очистка станка, проверка правильности функционирования основных узлов станка по регламентированной схеме и установленным правилам, определенная правилами работы на станке профилактическая регулировка некоторых узлов и т. д.

Некоторые правила эксплуатации станков:

  1. допустимое колебание напряжения сети трехфазного тока для нормальной эксплуатации составляет 10…15 % от 380 В;
  2. перед включением напряжения питающей сети электротока все переключатели, имеющие фиксированное положение – начало, должны быть установлены в это положение;
  3. следует проверить вручную работу всех механизмов станка. В начале работы на новом станке предварительно устанавливают назначение и порядок включения рукояток, кнопок и тумблеров;
  4. проверить поступление смазки и наличие ее в указателях масла;
  5. если при переключениях скоростей шпинделя рукоятка не доходит до фиксированного положения, это означает, что шестерни не вошли в зацепление. В этом случае необходимо нажать кнопку «Толчок шпинделя» – произойдет импульс включения, что позволит произвести нормальное зацепление шестерен;
  6. переключение скоростей главного движения (вращения шпинделя) на ходу не допускается;
  7. переключение коробок скоростей производится только после установки рукояток в фиксированные положения;
  8. не рекомендуются частые переключения скоростей в целях недопущения перегрузок двигателя главного движения от пусковых электротоков;
  9. при наличии на станке механизма зажима инструмента пуск шпинделя станка не произойдет, если инструмент отжат;
  10. вращающиеся устройства всех фрезерных станков, служащие для закрепления заготовок и инструментов, должны иметь гладкие наружные поверхности;
  11. зона обработки в универсальных фрезерных станках, как консольных, так и с крестовым столом, должна быть ограждена защитным устройством (экраном);
  12. в горизонтально-фрезерных станках задний конец шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки должны ограждаться быстросъемными кожухами.

Обслуживание станка:

  • проверить легкость перемещения стола станка во всех направлениях ручными подачами, при необходимости ослабить стопорные устройства и установить стол в положение, удобное для установки фрезы;
  • при возникновении вибраций остановить станок и принять меры к их устранению – проверить состояние и крепление фрезы, надежность закрепления заготовки и приспособления, выбранные режимы резания.

Установка и смена фрезы:

  1. перед установкой фрезы на станок проверить:
  • качество заточки – режущие кромки не должны иметь выкрашиваний, трещин и прижогов;
  • надежность и прочность крепления режущих зубьев в корпусе фрезы, а также степень их износа при условии, что фреза находилась в эксплуатации; если режущие кромки фрезы затупились или выкрошились, то фрезу необходимо заменить;
  • посадочные поверхности фрезы, оправки, переходных втулок, mцанги и шпинделя, а также торцы установочных колец, чтобы на них не остались загрязнения и волокна от обтирочного материала;
  1. при установке и съеме фрез остерегаться ранений рук о режущие кромки (необходимо использовать рукавицы или предварительно надевать на фрезу кожухи, закрывающие ее режущие зубья);
  2. при фиксировании хвостовика оправки или фрезы в шпинделе станка следует убедиться в том, что он садится плотно, без люфта. Фиксацию осуществляют, включив коробку скоростей во избежание проворачивания шпинделя;
  3. после закрепления фрезы проверить биение ее режущих кромок. Настроить коробки скоростей и подач на заданные режимы, а также установить и закрепить упоры автоматического выключения подач;
  4. для снятия фрезы или оправки со стола применять специальную выколотку, предварительно разместив на столе станка деревянный лоток, предотвращающий порчу как инструмента, так и стола станка.

Установка заготовок и зажимных приспособлений:

  • перед установкой заготовок на стол станка или в приспособление очистить их от загрязнений; особое внимание обратить на состояние базовых поверхностей; при наличии на базовых поверхностях заусенцев, грата и других неровностей необходимо удалить их слесарным инструментом;
  • места крепления заготовки следует выбирать как можно ближе к обрабатываемой поверхности. Особое внимание должно быть уделено состоянию поверхности стола;
  • перед установкой заготовки на стол станка необходимо тщательно очистить его от загрязнений и стружки. В случае крепления заготовки на необработанные поверхности следует применять прихваты с насечкой;
  • если обработку производят в приспособлении, то необходимо выполнить следующие работы:
    • перед установкой приспособления протереть стол и посадочные места приспособления;
    • при подналадке положения приспособления на столе станка применять только молотки со вставками из мягкого материала (меди, латуни);
    • в случае крепления заготовки за необработанные поверхности необходимо оснастить тиски прижимными губками с насечкой;
    • закрепляя заготовки в тисках за обработанные поверхности, их необходимо оснастить нагубниками из мягкого металла;
    • при закреплении цилиндрических заготовок в патроне делительной головки следует применять разрезные втулки из мягкого металла и прокладывать фольгу;
  • удалять стружку со стола после снятия каждой обработанной детали с помощью капроновых, волосяных или щетинных щеток (для этой цели может быть использован пылесос);
  • производить установку и съем тяжелых заготовок и приспособлений (массой более 20 кг) только с помощью подъемных устройств; освобождать заготовку от подвески разрешается только после ее установки и надежного закрепления на станке.

Приемы работы на фрезерном станке:

  • заготовку подавать к фрезе только после включения вращения шпинделя, при этом механическую подачу включать до соприкосновения фрезы с заготовкой;
  • перед остановкой станка сначала выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение шпинделя;
  • отводить фрезу на безопасное расстояние, чтобы не повредить руки о режущие кромки при съеме обработанной детали или ее измерении на станке;
  • регулировать правильность подвода СОТС в зону резания;
  • избегать размещения на столе станка режущих, вспомогательных и измерительных инструментов, а также других заготовок и ранее обработанных деталей.

Отказы при фрезеровании и способы их устранения. При наладке операции фрезерования особое внимание следует обращать на жесткое и надежное крепление заготовки и инструмента. Биение режущих кромок фрез не должно быть больше, чем предусмотрено чертежом. В отдельных случаях целесообразно применить виброгасящие устройства.

Обычная точность при фрезеровании находится в пределах 9–1 -го квалитетов, а шероховатость обработанной поверхности составляет Ra 1,6…6,3 мкм.

В таблице 16 приведены причины отказов при фрезеровании плоскостей, прямоугольных и фасонных пазов и канавок, уступов с одной или двух сторон.

Таблица 16. Отказы фрезерных станков и способы их устранения

Отказы станковПричины отказовСпособы устранения
Фрезерование плоскостей
Выход фрезы после обработки заготовкиНе прекращать подачу стола до полного выхода заготовки из-под фрезы
Следы вибраций на обработанной поверхностиНе закреплены консоль, хобот или подвескаЗакрепить консоль, хобот и подвеску
Волнистость поверхностиБольшая подачаУменьшить подачу
Фрезерование прямоугольных и фасонных пазов и канавок
Несоответствие ширины паза размеру, указанному на чертежеНеверно подобран размер фрезы, фреза изношена, большое биение торцов дисковой фрезы или радиальное биение концевой фрезыЗаменить фрезу, проверить оснастку
Глубина паза не соответствует размеру, указанному на чертежеНеправильная настройка по шкале лимба подачВнести поправку в настройку на величину фактической погрешности размера
Уступ на поверхностях пазаПрекращение подачи стола во время фрезерованияНе прекращать подачу стола до полного выхода заготовки из-под фрезы
Неудовлетворительная шероховатость обработанной поверхностиБольшая подача на зуб фрезы, малая скорость резания. Не закреплены хобот, подвески, консоль. Отсутствие или неправильный выбор СОТСИзменить режимы фрезерования (уменьшить подачу, увеличить скорость).

Закрепить хобот, подвески, консоль.

Применить СОТС в соответствии с техническими рекомендациями

Фрезерование уступов одной или двух сторон
Ширина уступа не соответствует размеру, указанному на чертежеБиение торцов дисковой фрезы или радиальное биение концевой фрезыУстранить биение путем переустановки фрезы, замены ее или оснастки
Высота уступа не соответствует размеру, указанному на чертежеНеправильно выполнена настройка по шкале лимбаВнести поправку в настройку подачи на величину фактической погрешности размера
Неудовлетворительная шероховатость обработанной поверхностиБольшая подача на зуб фрезы, малая скорость.

Отсутствие или неправильный выбор СОТС.

Не закреплены консоль, хобот или подвеска, не отрегулированы салазки

Внести поправку в настройку подачи на величину фактической погрешности размера.

Изменить режимы фрезерования (уменьшить подачу, увеличить скорость).

Применить СОТС в соответствии с техническими рекомендациями.

Закрепить консоль, хобот, подвеску, отрегулировать зазор в салазках

5. Контроль фрезерных станков

Проверка точности узлов станков регламентируется государственными стандартами. Установленные стандартом (ГОСТ 17734-80) для фрезерных станков нормы точности справедливы для новых и прошедших ремонт станков. Выполняют следующие проверки фрезерных станков.

1. Контроль отклонения от плоскостности рабочей поверхности сто­ ла. На рабочей поверхности стола 1 (рис. 15) в крайних его положениях помещают мерные подкладки 2, а на них – поверочную линейку 3. Ползушку 4 с измерительным прибором устанавливают индикатором с ценой деления шкалы 0,001 мм, а стрелку индикатора – в нулевое положение. Затем ползушку медленно передвигают, фиксируя отклонение стрелки регистрирующего прибора.

Контроль отклонения от плоскостности рабочей поверхности стола

Рис. 15. Контроль отклонения от плоскостности рабочей поверхности стола

Контроль осуществляют в продольном и поперечном направлениях стола. Выпуклость (стрелка индикатора отклоняется вправо относительно нулевого положения) рабочей поверхности стола не допускается.

2. Контроль отклонения от прямолинейности среднего паза стола. На рабочей поверхности стола 1 (рис. 16) в средний его паз (на концах стола) помещают упоры 2 и к ним прижимают поверочную линейку 3. Выверку производят по стороне паза, ближней к станине. На столе станка устанавливают ползушку 4 и ориентируют ее по контролируемой поверхности паза. Затем ползушку перемещают вдоль стола и следят за отклонением стрелки индикатора. Значение этой погрешности необходимо учитывать при ориентации приспособлений по среднему пазу.

Контроль отклонения от прямолинейности среднего паза стола

Рис. 16. Контроль отклонения от прямолинейности среднего паза стола

3. Контроль отклонения от параллельности среднего паза стола траек­ тории его продольного перемещения. Салазки и консоль станка закрепляют в среднем положении. В паз стола 1 (рис. 17) вводят упоры 2 и поперечную линейку 3. На неподвижной части станка в поперечной плоскости, проходящей через ось шпинделя, укрепляют измерительный прибор 4 с индикатором, который устанавливают в нулевое положение. При этом ножка индикатора должна касаться поверхности линейки и быть ей перпендикулярна. Затем стол с линейкой вручную перемещают в продольном направлении.

Контроль отклонения от параллельности среднего паза стола траектории его продольного перемещения

Рис. 17. Контроль отклонения от параллельности среднего паза стола траектории его продольного перемещения

4. Контроль отклонения от параллельности рабочей поверхности сто­ ла траектории его продольного и поперечного перемещения. Поверочную линейку 2 (рис. 18) устанавливают на упоры, а индикатор 3 закрепляют на оправке, установленной в коническое отверстие шпинделя. Затем стол 1 вручную перемещают в продольном (или поперечном) направлении и фиксируют отклонения регистрирующей стрелки индикатора.

Контроль отклонения от параллельности рабочей поверхности стола траектории его продольного и поперечного перемещения

Рис. 18. Контроль отклонения от параллельности рабочей поверхности стола траектории его продольного и поперечного перемещения

5. Контроль отклонения от перпендикулярности рабочей поверхности стола траектории его вертикального перемещения в продольной и попереч­ ной плоскостях. Стол станка и салазки закрепляют в среднем положении. На рабочей поверхности стола 1 (рис. 19) устанавливают поверочный прямоугольник 2, который ориентируют в плоскости, проходящей через середину стола. На неподвижной части станка закрепляют индикаторный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен поверхности прямоугольника и касался ее. Стрелку индикатора устанавливают в нулевое положение и вручную поднимают стол в вертикальном направлении. Изменения показаний индикатора при смене направления движения (подъем или опускание) не учитывают.

Контроль отклонения от перпендикулярности

Рис. 19. Контроль отклонения от перпендикулярности рабочей поверхности стола траектории его вертикального перемещения в продольной и поперечной плоскостях

Величина отклонения будет равна наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения. Она не должна превышать 20 или 12 мкм для станков классов точности соответственно Н и П при длине перемещения стола до 250 мм. Если длина перемещения превышает 250 мм, то величина допуска возрастает в 1,2 раза.

6. Контроль отклонения от перпендикулярности рабочей поверхности стола к геометрической оси вращения шпинделя в продольной и поперечной плоскостях. Стол, салазки и консоль закрепляют в среднем положении. На рабочей поверхности стола 1 (рис. 20) размещают мерные прокладки 2, а в коническом отверстии шпинделя – оправку с измерительным прибором 3. Измерения выполняют при верхнем положении гильзы; перед испытанием шпиндельную гильзу зажимают. Затем рукояткой изменения частоты вращения шпинделя устанавливают нейтральное положение и, поворачивая оправку, фиксируют отклонение стрелки индикатора. Полученное отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора последовательно в каждой из плоскостей. Для станков с шириной стола более 150 мм допуск на данный параметр равен 25 мкм (станок класса Н) и 16 мкм (станок класса П).

Контроль отклонения от перпендикулярности рабочей поверхности

Рис. 20. Контроль отклонения от перпендикулярности рабочей поверхности стола к геометрической оси вращения шпинделя в продольной и поперечной плоскостях

7. Контроль радиального биения конического отверстия шпинделя. В коническое отверстие шпинделя устанавливают контрольную оправку 1 (рис. 21), а на столе станка – стойку с индикатором 2. Радиальное биение проверяют в двух сечениях – А и Б. Первое сечение расположено в непосредственной близости от шпинделя, а второе – на определенном расстоянии. Поворачивая шпиндель вручную, фиксируют отклонение стрелки индикатора. Радиальное биение будет равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора за один оборот шпинделя.

Контроль радиального биения конического отверстия шпинделя

Рис. 21. Контроль радиального биения конического отверстия шпинделя

6. Рабочее место фрезеровщика и его обслуживание

Рабочее место – это закрепленная за рабочим (бригадой) часть производственной площади, оборудованная и оснащенная техническими средствами и устройствами в соответствии с характером выполняемых работ. Рациональная организация рабочего места, предусматривающая систему мер, обеспечивающих оптимальное расположение оборудования и устройств, максимальное использование их технических возможностей, бесперебойное материально-техническое обеспечение всем необходимым для выполнения операции, технологическую дисциплину, соблюдение чистоты и порядка при самодисциплине рабочего, наряду с обязательным выполнением норм и правил по охране труда способствует высокопроизводительной работе с наименьшей затратой времени и сил. При должной организации рабочего места фрезеровщику не надо тратить время на поиски приспособления, заготовок и инструментов, уточнение технологической документации, выполнять лишние движения.

Набор элементов и их расположение на рабочем месте зависят от вида производимых работ и условий производства. Как видно на рисунке 22, на рабочем месте фрезеровщика размещены фрезерный станок 1 и шкаф 2 с инструментами и принадлежностями к станку. Верх шкафа предназначен для технологической документации.

Вызов мастера или механика осуществляется с пульта 3. Справа от рабочего расположен контейнер 4 с обработанными или предназначенными для фрезерования заготовками. Обтирочную ветошь складывают в ящик 5, а стружку – в бункер 6. Необходимо помнить, что промасленную ветошь нельзя оставлять в ящике длительное время. По правилам охраны труда у станка должна быть деревянная подставка 7. В шкафу 8 размещают приспособления, а на стеллаже 9 – фрезерные оправки.

Схема рабочего места фрезеровщика

Рис. 22. Схема рабочего места фрезеровщика

Все элементы рабочего места должны располагаться на возможно близком расстоянии друг от друга и в строго определенном порядке. Только в этом случае рабочий сможет быстро и точно находить необходимый инструмент, приспособление, заготовку.

Не следует загромождать проходы, подход к органам управления и узлам станка должен быть свободным. В процессе работы необходимо следить за тем, чтобы масло и смазочно-охлаждающая жидкость не вытекали из станка на пол.

На рабочем месте должна находиться оснастка, предназначенная только для выполнения данной операции. Инструменты, малогабаритные устройства, а также справочники, техническую документацию хранят в инструментальном шкафу. Режущий инструмент раскладывают в шкафу по типоразмерам: мелкий – в верхних ячейках, крупный – в нижних. Фрезы не должны касаться друг друга, а их режущие кромки необходимо предохранять от соприкосновения с металлическими деталями с помощью пластмассовых чехлов или деревянных подставок. Мерительный инструмент необходимо хранить в чехлах отдельно от режущего.

Освещенность на рабочем месте должна соответствовать нормативам. Недостаточная или повышенная освещенность приводит к быстрому утомлению рабочего и снижению производительности его труда.

Норма освещенности в зоне обработки составляет 200…500 лк, уровень шума на рабочем месте – не выше 70 дБ, температура воздуха зимой — не ниже +18 °С, а летом – не выше +28 °С. Выполнение последнего требования особенно важно при эксплуатации высокоточных станков и станков с числовым программным управлением.

Перед началом работы фрезеровщик должен:

  • привести в порядок свою одежду;
  • проверить исправность станка, наличие заземления и ограждения; последовательно проконтролировать работу всех его механизмов, систем охлаждения и смазки; обо всех неисправностях немедленно сообщить мастеру и сотрудникам службы механика;
  • произвести смазку узлов станка, заполнив масленки маслом до указанного уровня;
  • изучить технологическую документацию, проверить наличие и исправность соответствующей оснастки;
  • закрепить на станке самостоятельно или совместно с наладчиком приспособление и режущий инструмент, установить согласно операционной карте частоту вращения шпинделя и минутную подачу;
  • осмотреть заготовки и проверить соответствие размеров заданным;
  • удалить с рабочего места все посторонние предметы;
  • убедиться в правильности наладки станка.

Во время работы фрезеровщик должен:

  • строго соблюдать настройку станка на заданный режим;
  • работать только исправным, хорошо заточенным инструментом;
  • детали, инструменты и приспособления класть только на свои места и использовать только по прямому назначению;
  • не класть режущий и измерительный инструмент, ключи, заготовки и детали на рабочие поверхности станка;
  • следить за прочностью крепления обрабатываемых заготовок, инструмента и приспособлений;
  • постоянно следить за работой системы смазки, так как ее неисправность может привести к поломке узлов станка; не производить измерений и не сметать стружку во время работы станка;
  • следить за правильным подводом СОТС в зону резания;
  • не допускать работы станка вхолостую;
  • обязательно выключать станок при перерывах в подаче электроэнергии, уборке и смазке станка, а также при закреплении и измерении обрабатываемой заготовки.

По окончании работы фрезеровщик должен:

  • выключить станок;
  • сдать обработанные детали;
  • очистить станок от стружки;
  • убрать инструменты в шкаф.

При двух- и трехсменной работе станок сдают сменщику, обязательно сообщая ему или сменному мастеру о замеченных неполадках в работе станка.

В организационно-техническом обслуживании рабочего места большое значение имеет своевременное получение рабочим сменного производственного задания, задания на декаду, на месяц. Это дает возможность фрезеровщику заранее ознакомиться с чертежом, техническими условиями, заблаговременно затребовать и подготовить необходимый режущий и измерительный инструмент и приспособления.

Действующими нормативами для серийного и массового производства предусмотрены следующие основные условия по организационному обслуживанию рабочего места:

  • наряды на работу, заготовки, инструменты и приспособления доставляются к рабочему месту вспомогательным персоналом;
  • инструменты затачиваются в централизованном порядке;
  • рабочее место обеспечивается необходимыми комплектами технологической оснастки (комплектами оправок, быстродействующими гидравлическими и пневматическими приспособлениями и т. д.), способствующими сокращению затрат времени на выполнение вспомогательных операций.

7. Ограждение фрез

На фрезерных станках запрещается обрабатывать заготовки без установки устройств, ограждающих фрезеровщика от отлетающей стружки и брызг охлаждающей жидкости. Ввиду того, что фрезерные станки предназначены для выполнения разнообразных работ, ограждения к ним могут иметь различные конструкции в зависимости от конкретных условий фрезерования.

Один из вариантов ограждения, устанавливаемого на хоботе горизонтально-фрезерного станка, показан на рисунке 23.

Ограждение фрез на горизонтально-фрезерном станке

Рис. 23. Ограждение фрез на горизонтально-фрезерном станке

Ограждающее устройство состоит из двух металлических поворотных щитков 1, заканчивающихся резиновыми лепестками 2. Щитки могут быть установлены под любым углом в горизонтальной плоскости и перемещаться вдоль направляющих хобота.

Вариант ограждения, устанавливаемого на вертикально-фрезерном станке, показан на рисунке 24. Ограждающее устройство состоит из отражательного щитка 2 и шарнирного четырехзвенника 1 для его перемещения и установки по высоте.

Ограждение фрез на вертикально-фрезерном станке 2

Рис. 24. Ограждение фрез на вертикально-фрезерном станке

8. Охрана труда при выполнении фрезерных работ

Охрана труда – это система законодательных актов и лечебнопрофилактических мероприятий, обеспечивающих безопасность и работоспособность работника в процессе труда. Задача охраны труда заключается в сведении к минимуму вероятности травмы или заболевания работающего.

Фрезеровщик обязан знать и выполнять правила и нормы по охране труда, изложенные в специальных инструкциях. Наряду с общими сведениями инструкции содержат конкретные указания по предотвращению возникновения опасной ситуации при работе на фрезерных станках. При фрезеровании источниками опасности являются:

  • вращающаяся фреза;
  • отлетающая с большой скоростью стружка;
  • вылет поломанных зубьев фрезы;
  • вращающиеся маховички ручного перемещения стола;
  • внезапный останов фрезы в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии;
  • плохо закрепленные режущий инструмент или заготовка и др.

Конструкции современных фрезерных станков предусматривают элементы, которые сводят к минимуму возможность появления вышеупомянутых ситуаций. Все станки снабжены защитными экранами, ограждающими зону обработки и предотвращающими травмы от отлетающей стружки. Исключена возможность вращения шпинделя при незакрепленном режущем инструменте или заготовке. Маховички ручных перемещений стола оснащены специальными муфтами или пружинами, что не позволяет использовать ручное перемещение во время механической подачи.

Вопросы безопасности и охраны труда при работе на металлорежущих станках подробно изложены в специальной литературе.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *