Механические свойства углеродистых сталей по стандартам AISI-SAE и BS

В Таблице 1 и 2 приведены механические свойства углеродистых сталей по классификации сталей Америки AISI-SAE и стандартам BS. Модули растяжения у этих сталей равны примерно 200…207 ГПа, или ГН·м^-2. На Рис. 1 показано, как зависят механические свойства сплава от процентного содержания углерода в нем и, следовательно, от его микроструктуры.

Таблица 1. Механические свойства углеродистых сталей по классификации AISI-SAE

AISI	Условия получения	Предел прочности на растяжение [МПа]	Предел текучести [МПа]	Удлинение [%]	Твердость HB	Удар при испытании Изода [Дж ]
1015	Прокат	420	315	39	125	110
	N 925°C	420	325	37	120	115
	A 870°C	385	285	37	110	115
1020	Прокат	450	330	36	145	85
	N 925°C	440	345	36	130	115
	A 870°C	395	295	37	110	120
1030	Прокат	550	345	32	180	75
	N 925°C	520	345	32	150	95
	A 840°C	465	340	31	125	70
	WQ, T 200°C	850	650	17	495	—
	WQ, T 650°C	585	440	32	210	—
1040	Прокат	620	415	25	200	50
	N 900°C	590	375	28	170	65
	A 790°C	520	355	30	150	45
	WQ, T 200°C	900	660	16	515	—
	WQ, T 650°C	670	495	28	200	—
1050	Прокат	725	415	20	230	30
	N 900°C	750	430	20	220	25
	A 790°C	635	365	24	185	16
	WQ, T 200°C	1120	810	9	515	—
	WQ, T 650°C	720	540	28	235	—
1060	Прокат	815	480	17	240	18
	N 900°C	775	420	18	230	13
	A 790°С	625	370	23	180	11
	Q, T 200°C	1100	780	13	320	—
	Q, T 650°C	800	525	23	230	—
1080	Прокат	965	585	12	290	7
	N 900°C	1010	525	11	290	7
	A 790°C	615	375	25	175	6
	Q, T 200°C	1310	980	12	390	—
	Q, T 650°C	890	600	21	255	—
1095	Прокат	965	570	9	295	4
	N 900°C	1015	500	10	295	5
	A 790°C	655	380	13	190	3
	Q, T 200°C	1290	830	10	400	—
	Q, T 650°C	895	550	21	270	—

Примечание: WQ — закаленная в воде, Q — закаленная, N — нормально цементованная, А — отожженная, Т — отпущенная.

Таблица 2. Механические свойства углеродистых сталей по британскому стандарту BS

BS	Условия получения	Предел прочности на растяжение [МПа]	Предел текучести [МПа]	Удлинение [%]	Твердость HB	Удар при испытании Изода [Дж]
070М20	N 880…910°C	400	200	21	125…180	—
070М20	Q, T	550…700	355	20	150…210	40
070M26	N 870…900°C	430	215	20	140…190	—
070M26	Q, T	550…700	355	20	150…210	40
080M30	N 860…890°C	460	230	19	140…190	—
080M30	Q, T 550…660°C	550…700	340	18	150…210	40
080M36	N 840…870°C	490	245	18	140…190	—
080M36	Q,T 550…660°C	620…780	400	16	180…230	25
080M46	N 810…840°C	550	280	15	150…210	—
080M46	Q, T 550…660°C	625…775	370	16	180…230	—
080M50	N 810…840°C	570	280	14	180…230	—
080M50	Q, T 550…660°C	700…850	430	14	200…255	—
070M55	N 810…840°C	600	310	13	200…250	—
070M55	Q, T 550…660°C	700…850	415	14	200…255	—

Примечание: Все данные указаны для большого круглого сечения проката. N — нормально цементованная, Q — закаленная, Т — отпущенная.

Влияние содержания углерода на свойства углеродистых сталей

Рис. 1. Влияние содержания углерода на свойства углеродистых сталей

Похожие статьи

Перевод твердости HRC, HRA, HRB, HB, HV, HSD (по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору)

Выбор рационального способа восстановления деталей

Обработка давлением авиационных материалов