Справочник

Жаропрочные свойства сталей и сплавов

 

Поиск и выбор по таблице жаропрочных свойств для различных марок сталей, сплавов и материалов. В таблице использованы справочники [1].

Таблица 1.

1. Пределы длительной прочности сталей в деформированном состоянии, Н/мм2

Марка стали,

сплавов

 Время,

ч

 Пределы длительной прочности σtд.п.,Т3, Н/мм2,

при температурах испытания, °C
410 450 475 500 540 550 575 580 600 650
08 104 50
105 102 69 30
10 104 50
105 102 69 30
15 104 116 98 51
105 108 71 30
20 104 62
105 129 89 39
20-ПВ 105 88
15К 104 116 98 51
105 108 71 30
16К 104 116 98 51
105 108 71 30
18К 104 98 62
105 129 89 39
20К 104 98 62
105 129 89 39
15ГС 105 153 95
16ГС 105 146 93
17ГС 105 153 95
17Г1С 105 153 95
09Г2С 105 146 93
10Г2С1 105 153 95
12МХ 104 90
105 143
15ХМ 104 93
105 158 53
20ХМ 104 335 215
105 294 175 64
12Х1МФ (ЭИ 575) 104 120 71
105 170 99 56
12Х1МФ-ПВ 105 288 192 65
13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1) 105 176 120 82
15Х1М1Ф 104 135 81
105 180 117 65
25Х1МФ (ЭИ 10) 104 255 98–147
105 167 127
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА) 104 255–305 200 137–162
105 215–255 145 98–118
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182) 104 470 382 323 265
105 440 323 274 196
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44) 104 480 343 270 235
105 392 294 230 196

Продолжение таблицы

Марка стали,

сплавов

 Время,

ч

 Пределы длительной прочности σtд.п.,Т3, Н/мм2,

при температурах испытания, °C
450 470 500 530 550 560 565 575 600 650 700
25Х2М1Ф (ЭИ 723) 104 157–216
105 137
12Х2МФСР 104 120 71
105 159 95 56
20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579) 104 440 365 205–235
105 437 335 175
15Х5М (12Х5МА, Х5М) 104 132 78 54
105 105 68 28
10Х9МФБ (ДИ 82) 104 150 98 78
105 191 125 78 62
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107) 104 216 127
105 157 88
15Х11МФ (1Х11МФ) 104 157–206
105 127–157
15Х11МФБ (1Х11МФБ) 105 75
12Х11В2МФ

(типа ЭИ 756)

 104 195 131 68
105 186 161 90 30
18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш) 104 470 353 245
105 412 304 216
15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952) 104 490 382 245 235
105 479 343 216 186
20Х12ВНМФ (ЭП 428) 104 245 186 136
105 216 155 118
10Х12Н3М2ФА(Ш),

10Х12Н3М2ФА-

А(Ш)

 104 540 375 249
105 450 290 166
08Х13 (0Х13, ЭИ 496) 104 121 62 31
105 45
12Х13 (1Х13) КП1)

40

 104 245 142
105 216 118
КП1)

60

 104 255 216 186
105 186 157
20Х13 (2Х13) 104 289 211 191 105-165
105 255 176 157
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50) 104 139–

160

 88–

110

 75
105 110 70
10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59) 104 163 103 66
105 131 81 50
08Х14МФ 104 140 85 70
105 120 60 50
1Х14Н14В2М (ЭИ 257) 104 211 157 108
105 167 118 83

Продолжение таблицы

Марка стали,

сплавов

 Время,

ч

 Пределы длительной прочности σtд.п.,Т3, Н/мм2,

при температурах испытания, °C
500 550 560 580 600 650 700 750 800
45Х14Н14В2М (ЭИ 69) 104 176 127 23
105 147 98
09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р) 104 117
105 111 46
08Х15Н24В4ТР (ЭП 164) 104 382 284 176 118
105 294 225 137 78
08Х16Н9М2 (Х16Н9М2) 104 141 98 60
105 111 72 45
08Х16Н13М2Б (ЭИ 405,ЭИ 680) 104 255 196 127 59–73
105 206 147 93 34–59
10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР,

ЭП 17)

 104 117
105 111 46
Х16Н16МВ2БР

(ЭП 184)

 104 117
105 111 46
3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13) 104 157–176 118–127 74–88
015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ) 104 274 132 69
105 260 101 53
12Х18Н9 (Х18Н9) 104 245 98 49 15
105 196
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 104 245 186–235 132–167 64–103 53–71
105 196 137–196 98–127 44–74 34–44
12Х18Н10Т 104 186–235 132–167 64–103 53–71
105 137–196 98–127 44–74 34–44
12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 104 141 98 60
105 111 72 45
31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572) 104 294 230–265 176–206 98
105 255 196–235 147–167 59
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319) 104 235 186 108 59
105 196 147 69 35
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417) 104 113 59 21
105 78 34 12
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2,

ЭИ 283)

 105 20
Примечание. КП1) – категория прочности.

Таблица 2.

2. Пределы длительной прочности литейных сталей

Марка стали,

сплавов

 Время,

ч

 Пределы длительной прочности σtд.п.,Т3, Н/мм2,

при температурах испытания, °C
450 480 500 540 550 560 565 570 580 600 650
20Л 104 71 52
105 75 50 33
20ХМЛ 104 265 123 64
105 177 88 39
20ХМФЛ 104 274 216 157 64
105 234 177 108 39
15Х1М1ФЛ 104 128–

172

 83–

128
105 100–

128

 64–

98
20Х5МЛ 104 179 91 48
105 127 63 33
15Х11МФБЛ

(1Х11МФБЛ, Х11ЛА)

 104 137 147 91–

108
105 118–

127

 98–

108

 69–

83
20Х12ВНМФЛ

(15Х12ВНМФЛ,

Х11ЛБ,

ЭИ 802Л)

 104 176–

180

 118–

147

 108–

127
105 147 98–

118

 78
30Х16Н22В6БЛ

(ЦЖ 13Л)

 104 176
700°C

117
750°C

77–88
105 157
700°C

98
750°C

64–83
12Х18Н9ТЛ 104 120
105 127 94
31Х19Н9МВБТЛ (ЭИ 572Л) 104 333 264 216
20Х25Н13АТЛ 104 137–

147

 98 54
105 188 73 35

Таблица 3.

3. Длительная прочность сплавов

Марка стали,

сплавов

 Время,

ч

 Пределы длительной прочности σtд.п.,Т3, Н/мм2,

при температурах испытания, °C
550 600 650 700 750 800 850 900 950
ХН35ВТ

(ЭИ 612)

 104 382 255–

304

 196 137
105 314 206–

255

 157 98 59
ХН35ВТК

(ЭИ 612К)

 104 392 333 206–

235

 157
105 333 274 176–

196

 137
ХН35ВТЮ

(ЭИ 787)

 104 539–

617

 412–

441

 216–

255

 157–

225
ХН35ВТР

(ЭИ 725)

 104 274 147 93
105 157 108 59
ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929),

ХН55ВМТКЮ-ВД

(ЭИ 929-ВД)

 103 650 470 300
104 600 500 370 240
3·104 560 450 330 220
ХН60ВТ

(ЭИ 868)

 102 108 51
3·103 87 39
ХН60КВЮМБ-ВД

(ЭП 957-ВД)

 103 400 270
ХН65ВМТЮ

(ЭИ 893)

 103 380 280–

320

 160–

200
104 300 210–

220

 100–

130
105 170 100
ХН65КВЮТБ

(ЦЖ 24)

 104 540 370 230 120
3·104 480 320 190 95
ХН65КМВЮБ-ВД

(ЭП 800-ВД)

 103 560 470 320 240
104 450 320 240 130
2·104 400 290 210
ХН65КВМЮТБ-ВД

(ЭК 78-ВД)

 103 670 520 380 250 160
104 540 400 260 145 75
2·104 510 370 220 115 55
3·104 480 340 200 95 45
ХН67МВТЮ

(ЭП 202, ЭИ 445Р)

 104 370–

390

 280–

300

 180–

200

 110–

130

 65–75 33–38
105 300–

320

 200–

220

 130–

150

 70–80 40–45 19–21
ХН70ВМЮТ

(ЭИ 765)

 104 560 400 260 180 90 60
105 500 300 190 130 50
105 400 180 125
ХН70ВМТЮ

(ЭИ 617)

 104 550 250 175
105 400 180 125
ХН73МБТЮ

(ЭИ 698)

 103 870 570 400 295
104 480 290 210

Продолжение таблицы

Марка стали,

сплавов

 Время,

ч

 Пределы длительной прочности σtд.п.,Т3, Н/мм2,

при температурах испытания, °C
600 650 700 750 800 816 850 900
ХН75ВМЮ

(ЭИ 827)

 103 450–500 350 220–240 140–170
104 350–400 260 160–190
ХН77ТЮР

(ЭИ 437Б)

 103 560 470 310 200–210
104 450 350 180–200 110–200
ХН78Т

(ЭИ 435)

 102 105 28–45 15–18
103 60
ХН80ТБЮ

(ЭИ 607)

 103 450 280
104 280 170
ХН80ТБЮА

(ЭИ 607А)

 104 240–260 180–210
105 200–220 150–170
104 675 525 385 260 155
2,5·104 630 480 340 220 120
104 470 350 250 165
3·104 425 315 210 130
104 360 223 201
ХН58ВКМТЮБЛ

(ЦНК 8МП)

(направленная структура)

 103 580 446 335 225
104 452 338 225
2,5·104 412 295 180
2,5·104 520 380 260 150
ХН60КВМЮТЛ

(ЦНК 7П)

(равноосная структура)

 103 620 520 390 280
104 540 400 280 180
2,5·104 490 360 240 145
ХН60КВМЮТБЛ

(ЦНК 21П)

 103 490 370 280 190
104 405 290 195 120
2,5·104 360 250 165 100
ХН64ВМКЮТЛ

(ЗМИ 3)

 103 795 645 500 370 250
104 675 525 385 260 155
2,5·104 630 480 340 220 120
ХН65ВМТЮЛ

(ЭИ 893Л)

 104 414 300 207 134 81
105 470 348 240 155 94
ХН65КМВЮТЛ

(ЖС 6К)

(равноосная структура)

 103 400 280 180
104 290 190 110
2·104 270 170 90
ХН65КМВЮТЛ

(ЖС 6К)

(направленная структура)

 103 598 452 328 234
104 466 329 227 155
2,5·104 416 286 194 131
ХН65ВКМБЮТЛ

(ЭП 539ЛМУ)

 103 600 465 355 250
104 470 350 250 165
3·104 425 315 210 130
ХН70КВМЮТЛ

(ЦНК 17П)

 103 430 325 305
104 360 223 201

Таблица 4.

4. Релаксационная стойкость в зависимости от температуры испытания

Марка стали,

сплавов

 Режим термической обработки tисп,

°C

 Начальное

напряжение

σ0,2,

Н/мм2

 Остаточное

напряжение στ , Н/мм2
Операция t, °C                         Вы-

держ-

ка, ч

 Охлаж-

дающая

среда

 1000 10000 12000
12МХ Нормализация или закалка

Отпуск

  

910–930

670–720

 Воздух или вода

Воздух

 450 200 124 111 —
260 160 130 —
15ХМ Нормализация

Отпуск

 865–895

600–700

 Воздух 450 100 78 42 —
200 135 83 —
260 162 95 —
12Х1МФ

(ЭИ 575)

 Нормализация

Отпуск

 960–980

740–760

 Воздух 450 250 170 (150) —
300 200 (180) —
500 200 125 (100) —
300 180 (140) —
550 150 80 (45) —
300 150 (87) —
25Х1МФ

(ЭИ 10)

 Закалка

Отпуск

 880–900

640–660

 Масло

Воздух

 500 120 80 57 —
250 160 92 —
350 200 150 —
25Х1М1Ф

(Р2, Р2МА)

 Нормализация

Отпуск

 950–1000

650–670

 Воздух 450 250 170 160 —
350 245 220 —
500 250 137 70 —
350 186 118 —
525 250 — 100 —
300 195 125 —
350 210 130 —
550 400 180 90 —
575 350 — 35 —
20Х1М1Ф1ТР

(ЭП 182)

 Закалка

Отпуск

 970–990

680–720

 Масло

Воздух

 450 250 207 194 194
350 288 270 269
500 250 193 174 —
350 262 242 226
565 250 150 111 97
350 190 145 —
580 250 140 87 —
350 175 115 —
20Х1М1Ф1БР

(ЭП 44)

 Нормализация

Ступенчатый

отпуск

 1030–1050

600

700–720

  

3

6

 Воздух

Воздух

 565 250 104 83 82
300 104 86 83
350 138 112 107
580 250 86 76 74
300 94 83 81
350 113 95 92
600 250 84 76 75
300 92 84 82
350 115 95 91
25Х2М1Ф

(ЭИ 723)

 Нормализация

Отпуск

 1030–1060

680–720

 Воздух 500 350 — 170 —
525 350 210 130 —
550 400 180 90 —
575 350 — 35 —
20Х3МВФ

(ЭИ 415, ЭИ 579)

 Закалка

Отпуск

 1030–1060

660–700

 Масло

Воздух

 450 250 178 157 —
300 217 195 —
500 250 153 130 —
350 225 184 —
550 250 129 80 —
300 151 100 —
18Х12ВМБФР-Ш

(ЭИ 993-Ш)

 Закалка

Отпуск

 1050–1150

650–760

 Масло

Воздух

 565 300 140 110 —
350 160 (125) —
580 300 135 (90) —
350 145 (100) —
20Х12ВНМФ

(ЭП 428)

 Закалка

Отпуск

 1010–1060

660–770

 Масло

Воздух

 450 250 185 175 —
300 220 205 —
350 254 240 —
500 250 — 113 —
300 — 140 —
350 — 160 —
565 350 125 70 —
Старение 740–760 25 C печью 650 150 92 (70) —
09Х14Н19В2БР1

(ЭИ 726)

 Аустенитизация

Старение

 1140–1160

740–760

 25 Вода

C печью

 650 200 112 (90) —
650 150 92 (70) —
08Х15Н24В4ТР

(ЭП 164)

 Стабилизация 750–850 16 Воздух 550 200 190 150 —
250 230 200 —
300 270 250 —
600 200 180 170 —
250 220 200 —
300 270 240 —
650 200 170 130 —
250 210 160 —
300 250 180 —
700 200 140 85 —
250 160 100 —
300 220 150 —
ХН35ВТК

(ЭИ 612К)

 Закалка

Отпуск

 1080–1100

700

 5 Вода

Воздух

 650 200 130 90 84
250 150 105 100
Двухступечатое

старение

 850

700

 10

25-50

 Воздух 680 250 120 65 —
Примечание. Данные в скобках получены путём экстраполяции

Список литературы:

  1. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд.,исправл. и доп. / Зубченко А.С., Колосков М.М., Каширский Ю.В. и др. Под ред. А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. 784 с.

Похожие статьи
Справочник

Организация участка для подвижной сборки

Содержание страницы1. Рольганги2. Тележки При подвижной сборке собираемые узлы или изделия располагают либо непосредственно на роликовой поверхности рольганга, либо устанавливают на деревянные или металлические поддоны соответствующей формы. 1. Рольганги Конструктивные параметры рольгангов определяются габаритами собираемых изделий: высота Н=600 ÷ 800 м, ширина в зависимости от габаритов собираемых изделий или поддонов В=200 ÷ 1200 мм (рис. […]
Справочник

Винты грузовые (рым-болты) и фундаментные болты

Винты грузовые (рым-болты) (табл. 1) применяют для подъема и погрузки деталей и готовых изделий на транспортные средства, транспортировки и установки деталей на станки для их обработки, для перемещения деталей и сборочных единиц при сборке и ремонте. Таблица 1. Винты грузовые (рым-болты) и гнезда под них по ГОСТ 4751-73 Фундаментные болты служат для закрепления машин и […]
Справочник

Антифрикционные (подшипниковые) и фрикционныые (тормозные) материалы

Содержание страницы1. Антифрикционные (подшипниковые) материалы1.1 Антифрикционные латуни и бронзы1.2 Антифрикционные чугуны1.3 Углеродные (углеграфитные) антифрикционные материалы1.4 Антифрикционные твердые покрытия (твердые смазки)1.5 Антифрикционные полимерные и пластмассовые материалы2. Фрикционные (тормозные) материалы2.1 Тормозные тканые асбестовые ленты (гост 1198-93)2.2 Асбестовые эластичные материалы (гост 15960-96)2.3 Асботекстолит марок а, б и г (гост 5-78)2.4 Фрикционные материалы, получаемые методом порошковой металлургии (металлокерамические) 1. […]