Гидроизоляционные работы. Защита фундаментов и стен от воды

Конструктивные элементы зданий и сооружений в процессе эксплуатации подвергаются воздействию влаги.

Подземная часть зданий и сооружений (подвалы, фундаменты) эксплуатируется, как правило, во влажных условиях. Как показывает практика, высокая пористость материала бетонных блоков стен приводит к их увлажнению от воздействия подземных вод.

На интенсивность и степень увлажнения блоков стен подвала существенно влияет уровень подземных вод. Подземные воды могут стать причиной развития грибков, плесени и бактерий на фундаментах и подземных частях зданий, а также привести к фильтрации воды через конструкцию стен подвалов.

С учетом того, что подавляющее большинство материалов строительных конструкций (кирпич, газосиликатные блоки, бетон и др.) имеют пористую структуру, влага в материале блоков стен приводит к капиллярному увлажнению ограждающих конструкций. Заполняя поры материалов, замерзая зимой, она увеличивается в объеме на 8–12 % и разрушает материалы на всю глубину увлажнения. Наличие большого количества мелких пор (капилляров) в строительных материалах приводит к капиллярному увлажнению стен и перегородок, опирающихся непосредственно на обрез фундаментов. Наружные ограждающие конструкции (стены) в процессе эксплуатации также многократно подвергаются увлажнению атмосферными осадками. Для обеспечения их защиты от морозного разрушения необходимо применять меры по недопущению их увлажнения.

1. Защита конструкций от увлажнения подземными водами

Для предотвращения увлажнения в процессе эксплуатации подземными водами бетонных стен фундаментов зданий и сооружений устраивают вертикальную гидроизоляцию. Основным назначением вертикальной гидроизоляции является ликвидация открытых пор в бетоне.

Для защиты от капиллярного увлажнения строительных материалов стен и перегородок, опирающихся непосредственно на обрез фундаментов, выполняют горизонтальную гидроизоляцию. Назначение горизонтальной гидроизоляции заключается в том, чтобы нарушить цельность системы капилляров по высоте на контакте «обрез фундамента – первый ряд каменной кладки» и тем самым защитить пористые материалы от увлажнения.

В зависимости от технологии производства работ и применяемых материалов гидроизоляция подразделяется на окрасочную, обмазочную, оклеечную, проникающую (капиллярная), штукатурную, мембранного типа.

Окрасочная гидроизоляция применяется в качестве горизонтальной для защиты фундаментов и стен сооружений от капиллярной влаги и вертикальной – при воздействии небольшого напора подземных вод (до 2 м водн. ст.).

Наносится она тонким слоем – 0,2–0,8 мм. Выполняется из битумно-полимерных эмульсий, а также водно-дисперсионных и латексноэпоксидных красок. Одним из серьезных недостатков массово применяемых водно-дисперсных составов является их относительно малая жизнеспособность: не более 3 часов. Это связано с ускоряющим действием воды на реакцию эпоксидных групп олигомера и аминных групп отвердителя. Повышение жизнеспособности эпоксидных водно-дисперсных составов достигается введением различных акриловых и бутадиен-стирольных латексов. Эти составы отличаются не только повышенной жизнеспособностью (не менее 6 часов), но и быстрым высыханием. При этом латексно-эпоксидные композиции значительно эластичнее, чем композиции на основе эпоксидного олигомера, что особенно важно при работе защитных покрытий в условиях знакопеременных температур или деформаций основания при эксплуатации.

Битумные, битумно-полимерные и полимерные краски для гидроизоляции и грунтовки в зависимости от объема работ наносятся кистями, валиками, набрызгом или напылением с помощью битумно-красконагнетательных установок.

Обмазочная гидроизоляция имеет ту же область применения, что и окрасочная (горизонтальная и вертикальная). Толщина слоя гидроизоляции – 2–4 мм. Выпускаемые сегодня обмазочные гидроизоляционные материалы достаточно эластичные и способны выдерживать без разрушения раскрытие трещин до 2–3 мм.

Обмазочная гидроизоляция устраивается следующим образом. Вначале поверхность конструкции выравнивают (срубают наплывы, выступающую арматуру, заделывают раковины, углубления), очищают от грязи и просушивают. Сопряжения гидроизоляционного покрытия с закладными деталями проклеивают защитной тканью.

Деформационные швы уплотняют герметиками. Затем на подготовленную поверхность наносят грунтовку – 2 слоя горячей или холодной битумной невязкой мастики. Гидроизоляцию из эпоксидных смол выполняют в 3 слоя.

Нанесение битумно-полимерных мастик холодного применения допускается на влажную (без свободной воды) поверхность. Наносится состав шпателем или кистью. Толщина каждого слоя не должна превышать 2 мм. Время высыхания мастичного слоя зависит от его толщины, условий окружающей среды, типа обрабатываемой конструкции и составляет 8–12 часов. Фундаменты, обработанные мастикой, можно засыпать землей через 1 сутки.

Битумно-полимерные горячие мастики наносят на заранее подготовленные и хорошо высушенные поверхности пистолетом-распылителем при больших объемах работ и с помощью кисти при малых объемах работ. Температура горячих мастик в момент нанесения должна быть не менее 160–180 °C. Через полчаса после нанесения обработанные поверхности можно эксплуатировать.

Гарантийный срок службы гидроизоляционных покрытий, выполненных из мастик, составляет 10–15 лет.

Оклеечная гидроизоляция – это сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких материалов, наклеенных в 1–4 слоя на изолируемые горизонтальные, наклонные или вертикальные поверхности. Устройство оклеечной гидроизоляции эффективно при больших гидростатических напорах грунтовых вод (более 2 м водн. ст.).

Как материалов, так и технологий такой изоляции в современном мире разработано много. Их выбор определяется с учетом условий эксплуатации и требований, предъявляемых к объекту.

Наиболее распространена оклеечная гидроизоляция с использованием полимерных наплавляемых материалов («Изопласт П» (ЭМП-5,5), «Изоэласт П», «Филизол» и др.), которая выполняется следующим образом.

Сначала на сухую, выровненную поверхность наносится слой битумной мастики (грунтовка) толщиной 1–1,5 мм. Затем, используя предварительно нарезанные из рулона заготовки длиной до пяти метров, с помощью, как правило, огневого метода выполняют наклейку материала на изолируемую поверхность. Нахлест одного полотна на другое составляет 15–20 см. Кромки наклеенных рулонов прошпаклевывают, а затем наносят отделочный слой мастики толщиной 1–1,3 мм. Недостатки этого способа – высокая трудоемкость производства работ и использование газовых горелок.

Сегодня на смену полимерным наплавляемым рулонным материалам приходят самоклеящиеся битумно-полимерные материалы. Они сочетают в себе долговечность и надежность рулонных битумно-полимерных материалов и преимущества безогневого метода укладки и обеспечивают:

• простоту технологии производства работ при устройстве гидроизоляции;
• исключение необходимости дополнительного оборудования (баллоны, горелки);
• выполнение работ в стесненных условиях.

В странах Западной Европы и Америки в течение более 15 лет в промышленных объемах выпускается большая номенклатура самоклеящихся битумно-полимерных материалов: «DACO-KSO» (Krebber), «SCUDOTENE FC MINERAL» (ITALIANA MEMBRANE), «DynaGripTM Cap» (Johns Manville), «Indekxtin HDPE» (Index), «Bituthene 8000» (GRACE), «Icebar» (Tegola), «ArmourGard» (IKO). Все они отлично зарекомендовали себя в качестве гидроизоляции стен подвалов.

Российская компания «ТехноНИКОЛЬ» начала выпуск самоклеящегося битумно-полимерного материала «Барьер».

Эффективной областью применения самоклеющегося битумнополимерного материала «Барьер» является устройство гидроизоляции фундаментов из монолитного бетона.

Устройство оклеечной гидроизоляции с использованием самоклеящихся материалов рекомендуется выполнять в следующей технологической последовательности.

Вначале с помощью цементно-песчаного раствора выполняют выравнивание поверхности основания и его просушивание. Эти работы должны производиться при температуре наружного воздуха не ниже +5 °C. Следующий этап производства работ – подготовка поверхности фундамента под устройство гидроизоляции, которая включает очистку и грунтовку основания битумным праймером.

Затем выполняют подготовительные операции, предшествующие закреплению гидроизоляции в проектное положение:

• примерку полотна материала по месту и нарезку заготовок;
• удаление антиадгезионной пленки с нижней поверхности материала.

После завершения подготовительных операций приступают непосредственно к приклеиванию материала «Барьер». Эта технологическая операция выполняется в следующей последовательности.

Вырезанная заготовка материала закрепляется (приклеивается) на подготовленную поверхность и для лучшего сцепления (разглаживания складок) с изолируемой поверхностью прокатывается специальным роликом. Затем удаляется антиадгезионная пленка с бокового шва и для лучшей герметизации торцевых стыков выполняется прокатка роликом бокового шва.

Проникающая (капиллярная) гидроизоляция. Основной недостаток рулонных и мастичных гидроизоляционных материалов на основе полимеров, полимерных смол и битумных мастик заключается в том, что создаваемая ими плотная прочная защитная пленка (ввиду существенного различия деформативных характеристик водоизоляционных покрытий и материалов изолируемых поверхностей конструкций в процессе эксплуатации) приводит к отслоению защитной пленки от изолируемой поверхности.

Кроме того, при работе с рулонными и мастичными гидроизоляционными материалами необходимо строго соблюдать технологический регламент: выравнивание и просушку поверхностей, правила техники безопасности и др.

Разработанная несколько десятилетий назад проникающая гидроизоляция позволяет минимизировать основные недостатки традиционных рулонных и мастичных гидроизоляционных материалов на основе полимеров, полимерных смол и битумных мастик.

Готовая к применению проникающая гидроизоляция представляет собой затворенную водой сухую смесь, состоящую из цемента, кварцевого песка и активирующих добавок. Гидроизоляционный эффект применения этого материала достигается за счет заполнения микротрещин, открытых пор и капилляров бетона водонерастворимыми соединениями (кристаллами), образующимися в результате реакции активных химических компонентов с цементным камнем бетона в присутствии воды. Эти кристаллы проникают в капилляры и микротрещины, вытесняя при этом воду. Рост кристаллов останавливается при отсутствии воды и возобновляется при ее появлении, развивая в глубину конструкции процесс уплотнения структуры бетона. Таким образом, проникающая гидроизоляция становится составной частью бетона, образуя единую, прочную и долговечную структуру.

Срок службы проникающей гидроизоляции равен сроку эксплуатации бетона; нарушить ее невозможно, поскольку она становится частью структуры бетона.

Самым важным критерием выбора этого способа гидроизоляции является глубина проникновения. Чем она больше, тем толще образуется запирающий кристаллический слой в структуре бетона, препятствующий проникновению воды. Глубина проникновения во многом зависит от изначальной водонепроницаемости бетона.

Технология устройства проникающей гидроизоляции. Нанесению защитной композиции предшествует подготовка изолируемой поверхности. Она очищается от загрязнений и пыли, которые препятствуют проникновению гидроизоляционного состава и образованию кристаллов. Для максимального раскрытия капилляров гладкие поверхности бетона – в зависимости от объема работ – рекомендуется обработать: пескоструйной установкой, электродрелью с абразивной насадкой или металлическими щетками.

В местах сопряжений конструктивных элементов устраиваются штрабы глубиной 2,5 см и шириной 2 см. Пустоты (плохо уплотненные участки) расчищаются до слоя неповрежденного бетона. Перед нанесением материала поверхность увлажняется.

Приготовление рабочего раствора состоит в затворении сухой смеси водой в соответствии с инструкцией. Во время работы раствор необходимо регулярно перемешивать. Раствор готовится в количестве, которое можно использовать в течение 30 минут.

Гидроизоляция наносится в 2 слоя жесткой кистью или с использованием оборудования для распыления. Второй слой наносится через 2–3 часа, но не позднее 6 часов.

Применение материалов проникающего действия эффективно только для строительных элементов, изготовленных на цементной основе.

Штукатурная гидроизоляция – водонепроницаемое покрытие, наносимое на поверхность штукатурным способом. Штукатурные материалы работают за счет хорошей адгезии к бетонному основанию. Штукатурная гидроизоляция состоит из нескольких слоев гидроизоляционных мастик или растворов. По виду материалов различают асфальтовую и цементную изоляцию.

Асфальтовая изоляция может быть горячей и холодной.

Горячие составы на вертикальные поверхности наносят снизу вверх, слоями толщиной 5–7 мм и ярусами высотой 1,5–1,8 м. Для нанесения применяют асфальтометы. Холодные асфальтовые мастики при небольших объемах работ наносят разливом с последующим разравниванием гладилками. При больших объемах холодные асфальтовые мастики наносят с помощью нагнетательных установок. Толщина гидроизоляционного слоя из асфальтовых мастик на горизонтальных поверхностях – 6–7 мм, а на вертикальных – до 4 мм. Второй слой наносится только после высыхания первого (через 3–24 часа). Размер полосы изоляции, наносимой с одного места, составляет по ширине 30–50 см, а по высоте 2–2,5 м.

Широкое применение находит цементно-песчаная гидроизоляция, которую выполняют двумя способами: торкретированием и оштукатуриванием.

Процесс торкретирования состоит в нанесении на изолируемую поверхность под давлением сжатого воздуха слоя цементного раствора-торкрета или мелкозернистой бетонной смеси (набрызг-бетон). Для гидроизоляции методом торкретирования применяют портландцемент или безусадочный цемент. Растворы смесей наносят в два приема 3слоем 2– мм на подготовленные поверхности любого рельеф.

Гидроизолирующие смеси должны содержать достаточно большое количество вяжущих – цемента и полимеров, так как именно они выполняют основную задачу – изолируют капилляры и поры.

Из химических компонентов, используемых в рецептурах гидроизолирующих смесей, важную роль играют эфиры целлюлозы и крахмала, антивспениватели, тиксотропирующие или разжижающие добавки (в зависимости от вертикальной или горизонтальной изолируемой поверхности), замедлители или ускорители твердения.

Разжижающие добавки применяют и для снижения ВЦ, что несколько уменьшает фиксирующую способность раствора.

Наряду с портландцементом, при устройстве цементно-песчаной гидроизоляции применяют водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ) и водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ).

Уход за твердеющим цементно-песчаным покрытием предполагает увлажнение, которое выполняют через 12 часов после укладки 2–3 раза в сутки на протяжении 12–15 дней; при водонепроницаемом безусадочном цементе – через 2 часа после укладки, а затем через каждые 2–3 часа в течение суток.

Выпускаемые в СНГ гидроизоляционные смеси позволяют создавать бесшовные покрытия, обеспечивающие водонепроницаемость при напоре до 70 м водяного столба.

Гидроизоляция мембранного типа широко применяется как в странах СНГ, так и за рубежом при гидроизоляции фундаментов от напорных и безнапорных грунтовых вод.

В странах СНГ в основном применяют мембраны на основе ПВХ. Они характеризуются высокими физико-техническими показателями, укладываются всего в один слой, обеспечивая снижение трудоемкости при производстве работ и высокую эксплуатационную надежность. Соединение (сварка) отдельных полотнищ ПВХ-мембран между собой горячим воздухом с помощью специального оборудования позволяет обеспечить прочность сварного шва, превышающую прочность самого материала, так как имеет практически двойную толщину. Высокая механическая прочность и эластичность ПВХ мембран обеспечиваются в диапазоне температур от –35 до +110 °C, что позволяет выполнять их укладку круглогодично.

Наибольший объем работ при устройстве гидроизоляции заглубленных сооружений выполняется с использованием ПВХ-мембран «Алькорплан®». Они характеризуются высокими физико-техническими показателями, укладываются всего в один слой, обеспечивая снижение трудоемкости при производстве работ и высокую эксплуатационную надежность. Соединение (сварка) отдельных полотнищ ПВХ-мембран горячим воздухом, с помощью специального оборудования, позволяет обеспечить прочность сварного шва, превышающую прочность самого материала, так как имеет практически двойную толщину.

Высокая механическая прочность и эластичность «Алькорплан®» обеспечиваются в диапазоне температур от –35 до +110 °C, что позволяет выполнять его укладку круглогодично. Использование материала «Алькорплан®» практически не создает дополнительных нагрузок на конструкцию сооружения, так как масса 1 м² мембраны составляет всего 1,6 кг.

Гидроизоляцию ленточных фундаментов из монолитного бетона рекомендуется выполнять из мембраны системы «Препруф» (Великобритания). Она представляет собой готовую высокоплотную ПВХмембрану, с одной стороны которой нанесен специальный клейкий прессионный слой, позволяющий мембране приклеиваться к бетону во время его заливки и создавать с ним единую, неразрывную структуру. Такая конструкция не допускает горизонтальной миграции воды, а сама мембрана «Препруф» не подвержена провисанию при осадке грунта.

В случае повреждения или некачественной укладки гидроизоляции мембраны фактически контролируют протечку и минимизируют риск проникновения воды, ограничивая протечку точкой повреждения или инженерными отверстиями.

При протечке такой мембраны вода не может мигрировать горизонтально, в связи с чем место протечки становится очевидным и изолируется быстро и дешево.

Фирма «Sika-Trocal AG» (Германия) производит мембраны «Trocal», представляющие собой мягкий ПВХ, стойкий к прорастанию корней, а также агрессивным веществам, содержащимся в грунтовых водах и почве. Материалы обладают высокими прочностными характеристиками, теплостойкостью, практически нулевым водопоглощением и большой долговечностью, что позволяет использовать их на объектах любой сложности в различных климатических зонах.

Гидроизоляционная система «Sika-Trocal AG» выполняется по следующей технологии.

Вначале на изолируемую поверхность с шагом не более 4 м друг от друга механическим способом крепятся специальные соединительные металлические полосы «Trocal» или ПВХ-профилей. Затем на них термически или диффузионно (специальной жидкостью на основе тетрагидрофурана) привариваются полотнища материала. Между собой полотна свариваются внахлест горячим воздухом.

В результате соединения образуется монолитное полотно, обеспечивающее надежную гидроизоляцию конструкций в течение долгого времени.

При свободной укладке этих материалов не существует проблем с адгезией гидроизоляции к поверхности защищаемых конструкций. Изолированные вертикальные поверхности защищают от возможных повреждений геотекстилем, асбестоцементными листами или кирпичной кладкой, а затем пригружают грунтом. Верхняя кромка гидроизоляционного покрытия на уровне земли герметизируется специальными герметиками производства компании «Sika-Trocal AG».

Профилированные мембраны. Основным элементом их является слой из прочного полужесткого полиэтилена (ПВП-мембрана) с выступами (гофрами) в форме полусфер высотой 8 и 20 мм. Воздушный зазор, который образуется между выступами и впадинами гофрированного поперечного сечения мембран, позволяет направить сток грунтовых вод в дренажную подушку у подошвы фундамента.

Профилированные мембраны используются, прежде всего, для защиты фундаментов и стен подвалов, мостовых и тоннельных конструкций, трубопроводов и промышленных полов.

Бентонитовая гидроизоляция. Анализ технического состояния подземных сооружений (гаражей, тоннелей и др.) показал высокую эксплуатационную эффективность гидроизоляционных материалов на основе натриевого бентонита.

Бентонит – это особый тип глин, в которых основным минералом является монтмориллонит, определяющий их высокие адсорбционные, вяжущие и коллоидные свойства.

Для изоляции фундаментов и подземных сооружений с наружной стороны (со стороны поступления воды) рекомендуется принимать следующее решение.

По всему периметру изолируемого фундамента отрывается узкая траншея, и вснтерйаиувается изолирующий слой из рулонов типа мембран «Paraseal» и «SWELLTITE».

Мембрана «Paraseal» представляет собой многослойный материал, состоящий из толстой полиэтиленовой пленки с приклеенной к ней объемной сеткой, заполненной гранулами бентонитовой глины. Гидроизоляционная мембрана «SWELLTITE» представляет собой двухслойный композиционный материал, верхний слой которого – полимерная пленка, а нижний – бентонит натрия с каучуком.

Размеры рулонов – 1200 × 9200 × 2,3 мм (0,5 мм – полимерная пленка, 1,8 мм – слой бентонита-148 с каучуком). Вес рулона – 35 кг.

При увлажнении бентонит набухает, увеличивается в объеме в несколько раз и создает водонепроницаемый слой.

2. Защита наружных стен от увлажнения атмосферными осадками

Для предотвращения воздействия атмосферных осадков в процессе эксплуатации наружных стен зданий и сооружений рекомендуется применять штукатурную гидроизоляцию (асфальтовую и цементную), а также гидрофобизацию, диффузионные мембраны.

Гидрофобизация. Защитная гидрофобизация предусматривает создание водоотталкивающего покрытия, способного выдержать частое и обильное воздействие влаги, но без постоянного гидростатического давления. Гидрофобизированные покрытия не набухают, не намокают, и вода на них не удерживается.

Гидрофобизаторы, применяемые для защиты строительных конструкций, должны глубоко проникать в поры материала, при высыхании не образовывать поверхностной пленки, не препятствовать испарению влаги из материала, сохранять цвет и фактуру поверхности, а также обладать высокой химической стойкостью, термостойкостью, стойкостью к атмосферным воздействиям и быть безвредными и экономичными.

Наиболее полно перечисленным свойствам соответствуют кремнийорганические соединения, обладающие высокой химической стойкостью, устойчивостью к воздействию влаги, ультрафиолетового и коротковолнового видимого излучения.

Защита конструкций и фасадов заданий от атмосферных воздействий, промышленных загрязнений и химической эрозии обеспечивается поверхностной обработкой растворами кремнийорганических гидрофобизаторов, которые могут применяться как самостоятельно, так и в виде подслоя перед нанесением фасадных (кремнийорганических или любых других) красок и эмалей.

Технологическая последовательность по устройству защитного гидрофобизирующего покрытия.

Вначале выполняется подготовка поверхности, включающая механическую очистку от грязи, краски, масляных пятен и, в случае необходимости, просушку влажных участков. Затем приступают к нанесению гидрофобизатора до насыщения поверхностного слоя материала. Наносить гидрофобизаторы рекомендуется при температуре выше 5 °C (оптимально в диапазоне 12–30 °C) кистями или безвоздушными распылителями. Обычно гидрофобизаторы наносятся за два раза. Вторую обработку выполняют сразу, как только гидрофобизатор «впитался» (поверхность утрачивает блеск). Эффект гидрофобизации проявляется уже через 2–3 часа при температуре около 15 °C и возрастает в течение первых 12 суток.

При работе с безвоздушным напыляющим агрегатом необходимо строго соблюдать правила работы, располагая пистолет перпендикулярно обрабатываемой поверхности на расстоянии около 0,35 м. При выполнении гидрофобизации зданий рационально использовать специализированный окрасочный манипулятор с полуавтоматической системой управления и удлиненным рукавом высокого давления.

Гидрофобизацию можно проводить и с подвесных люлек. По сравнению с традиционными пневмораспылителями метод безвоздушного распыления позволяет снизить удельный расход гидрофобизирующей жидкости более чем на 20 %, улучшить санитарно-гигиенические условия труда, резко снизив загрязнение окружающей среды, и повысить в 1,5 раза производительность труда.

При высоте стены до 23 м рационально выполнять гидрофобизацию с телескопической вышки ВИ-23, смонтированной на автомобиле типа ЗИЛ-157. При высоте до 15,3 м используют телескопическую вышку на автомобиле ГАЗ-51.

Гидрофобизация строительных материалов разделяется на поверхностную и объемную.

Поверхностная гидрофобизация бетона и цементно-песчаной штукатурки снижает водопоглощение в четыре раза и повышает морозостойкость в два раза, предотвращает образования высолов.

Объемная гидрофобизация по сравнению с поверхностной позволяет резко повысить морозостойкость строительного материала. Однако при этом расход сравнительно дорогого гидрофобизатора возрастает практически на два порядка по сравнению с поверхностной гидрофобизацией. В связи с этим объемную гидрофобизацию целесообразно проводить для ответственных конструкций, эксплуатирующихся в тяжелых (с точки зрения воздействия агрессивных факторов) условиях.

Качество гидрофобизации определяют по смачиваемости через 3 часа после обработки водными растворами гидрофобизирующих составов на горизонтальных поверхностях каплями воды. Если испытуемая поверхность будет впитывать воду (смачиваться), то гидрофобизацию следует выполнить повторно.

Диффузионные (гидровентиляционные) мембраны «TEKTOTEN» (Германия) предназначены для защиты утепленных фасадов. Они обеспечивают постоянное удаление влаги из толщи теплоизоляционного слоя и сохранение его в нормативно сухом состоянии.

Паропроницаемые гидро- и ветроизоляционные материалы «Тектотен» состоят из трех слоев. Внешние слои из полипропиленового нетканого волокна защищают от механических повреждений внутреннюю гидроизолирующую пленку. Толщина этой пленки около 40 мкм. Она состоит из одноосно-ориентированных полиолефиновых сополимеров. Пленка не имеет сквозных пор, и ее высокая паропроницаемость (до 1300 г/м² в сутки) обеспечивается благодаря механизму межмолекулярной диффузии влаги.

Воздухопроницаемость материала близка к нулю, что предотвращает продувание волокнистых утеплителей. Высокая водонепроницаемость (до 4 м водяного столба) также обусловлена отсутствием микропор.

По своим характеристикам диффузионные мембраны «Тектотен» имеют большой потенциал для широкого применения при устройстве навесных фасадов за счет высоких технических характеристик и невысокой стоимости по сравнению с аналогичной продукцией других марок.