Cовременные металлорежущие станки с ЧПУ. Технологические возможности

1. DOOSAN с серией вертикальных обрабатывающих центров Mynx

Подбор идеального состава игроков – главный метод тренера любой профессиональной футбольной команды на пути к завоеванию Кубка Чемпионов. При этом наставнику даже самого сильного клуба важно понимать, как запланированные им и разученные игроками тактические схемы сработают на поле в условиях реальной игры.

У компании DOOSAN также есть собственная программа развития и стремления к победам. И основана она не на теоретических выкладках или надежде на чудесный технологический прорыв. Только на собственных технических знаниях и опыте менеджмента предприятия. Особое внимание, так же как и в спорте, уделяется «специальным игрокам» – сериям станков, разработанным под конкретные задачи. Например, если производство специализируется на тяжелой обработке металлов с повышенным срезанием удаляемого в стружку материала, то стоит подумать о «включении в игру» вертикального обрабатывающего центра серии Mynx (рис. 1).

Рис. 1. Вертикальный обрабатывающий центр Mynx

Крепкий сверхмощный игрок DOOSAN

Независимо от того, «играет» ли ваше предприятие «на своем поле» – предоставляя решения для технологически отработанных отраслей промышленности, или задача для вас незнакома – вертикальный центр Mynx продемонстрирует непревзойденную мощность обработки и высокую производительность для самых разных производственных потребностей.

Фрезерные обрабатывающие центры данной серии спроектированы и построены так, чтобы «держать строй» при встрече с труднообрабатываемыми материалами, такими как титан, жаропрочные сплавы или инструментальная сталь. К тому же, эти станки отличаются высокой жесткостью: станина Mynx специально спроектирована с коробчатыми направляющими скольжения по всем осям. Таким образом, когда начинается обработка на повышенных режимах, конструкция станков DOOSAN не только позволяет уменьшать вибрации, но и получать детали чрезвычайно высокой точности.

Mynx – многофункциональная линейка оборудования

Для обработки более широкого ассортимента заготовок всегда полезно иметь большую скамью запасных, продолжая аналогию с тщательно подобранной командой футболистов. Вот почему универсальная серия Mynx предлагает вариативность при выборе скорости вращения шпинделя (от 6000 до 12000 об./мин) с конусами CAT40 и CAT50, а также диапазон габаритов стола по оси X, который начинается с 1200 мм и может доходить до 2500 мм. Такой функционал и широта размерного ряда оборудования DOOSAN позволяет легко собрать выигрышную комбинацию под конкретные операции производства, не забывая об экономии при инвестировании.

Диапазон решаемых задач станками данной серии можно представить, учитывая, что шпиндели в серии оборудования Mynx способны комплектоваться как сверхточным прямым приводом, так и сверхмощным 2-ступенчатым редуктором. Инструментальная система BIG-PLUS с двумя точками контакта является стандартной и обеспечивает одновременный двойной контакт конуса и фланца инструментальной оправки для достижения повышенной жесткости и идеального контроля вылета инструмента. Выбирайте систему привода шпинделя и технические характеристики станка, которые идеально подойдут под ваши типы обрабатываемых материалов.

Mynx решает задачи украинских производств на протяжении почти 10 лет

Рис. 2. Станок DOOSAN модели Mynx 7500 (конус #40)

Приведем несколько примеров реализации проектов «под ключ» с поставкой оборудования Mynx предприятиям Украины.

На инструментальный участок запорожского сталелитейного предприятия был поставлен станок DOOSAN модели Mynx 7500 (конус #40) для изготовления различной литейной оснастки из серого чугуна (рис. 2). Оборудование работает бесперебойно уже 8 лет.

На этапе разработки управляющих программ использовалась САМ-система ESPRIT, позволившая в кратчайшие сроки рассчитать оптимальную траекторию движения инструмента, обсчитав сложную конфигурацию 3D-моделей деталей (рис. 3).

Рис. 3. Обработанные детали и конфигурации 3D-моделей деталей Благодаря внедрению высокопроизводительного фрезерного

Благодаря внедрению высокопроизводительного фрезерного центра DOOSAN и режущего инструмента производства компании TaeguTec (на черновых операциях – черновые фрезы CHASE2FEED; на чистовых переходах – чистовые фрезы FINEBALL), удалось значительно повысить точность обрабатываемых деталей, а также в 3 – 4 раза сократить время обработки в сравнении с ранее применявшейся технологией на предприятии.

На другом машиностроительном предприятии было запущено несколько вертикальных обрабатывающих центров Mynx 5400/50 (конус #50) (рис. 4) для серийного производства деталей насоса (рис. 5) в круглосуточном режиме.

Рис. 4. Станок DOOSAN модели Mynx 5400/50 (конус #50)

Для производства данных деталей, кроме использования стандартного режущего инструмента, была спроектирована и изготовлена специальная фасочная фреза TaeguTec с механическим креплением пластин для изготовления заходной фаски 20⁰ в отверстиях под запрессовку втулок (рис. 6).

Рис. 5. Детали насоса

Рис. 6. Специальная фасочная фреза TaeguTec с механическим креплением пластин

Львиную долю обработки таких изделий составляли операции сверления и последующей расточки. Для достижения производительности и стойкости инструмента была установлена опция «Подача СОЖ через шпиндель 70 бар».

Управление временем c EOP

Программное обеспечение Easy Operation Package (EOP) – это тренер с мировым именем для вашей сборной. Эксклюзивная разработка DOOSAN, выполненная в виде удобного меню, позволит не только сократить время наладки, но и упростить общие задачи, снижая вероятность ошибок. Во время разработки уникального продукта EOP были добавлены полезные функции, позволяющие сократить время работы, защитить оборудование и инструмент, улучшить качество обработки и ускорить техническое обслуживание. Функционал Программного обеспечения ЕОР стал интуитивно понятным как для опытных пользователей, так и для нового поколения операторов, которые выросли на смартфонах и прочих современных гаджетах.

Дополнительные возможности серии

Необходимо больше инструментов?

Независимо от того, есть ли у вас 24, 30 или 40 инструментов, на свой Mynx вы сможете легко выбрать подходящее устройство автоматической смены инструментов. Замена тяжелого инструмента или инструмента с большим диаметром – тоже не проблема, а явное преимущество данной серии станков.

2. Все в восторге от 5-осевой обработки: компактные вертикальные обрабатывающие центры DOOSAN серии DVF

Металлообрабатывающие производства все чаще заявляют, что современные детали разнообразных и сложных форм являются весомой долей их ассортимента. А передача заготовок между станками – слишком большая и дорогостоящая трата времени. Внимательно выслушав заказчиков, инженеры DOOSAN MACHINE TOOLS разработали революционную модель оборудования – новую серию компактных 5-осевых вертикальных обрабатывающих центров DVF!

Основные возможности серии DVF

Что за магическое решение придумали инженеры DOOSAN на этот раз? Вот основная информация. DVF – это новый 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр, который полностью укомплектован для выполнения разнообразной 5-сторонней обработки или одновременных 5-осевых операций. Одним словом, это металлорежущее оборудование для удовлетворения самых разных потребностей клиентов. Линейка состоит из модели DVF 5000 (рис. 7) и старшего брата DVF 8000 (рис. 8).

DVF 5000 поставляется со стандартным конусом шпинделя ВТ 40 и скоростью вращения 18000 об./мин. Панель управления ЧПУ FANUC 31iB5 обеспечивает полную одновременную 5-осевую обработку, а, значит, и возможность непрерывной контурной обработки.

Модель оснащена встроенным поворотным столом диаметром 500 мм (630 мм – опционально). Уникальный стол с боковой поддержкой обеспечивает максимальную рабочую нагрузку 400 кг, при этом исключает любое его отклонение (провисание). Специально разработанный поворотный стол прост в использовании и эффективен в работе, минимизирует помехи при обработке детали.

Модель DVF 8000 включает основные функции своего младшего брата – DVF 5000. Но при этом она имеет качественно другую структуру конструкции и дополнена множеством полезных опций. Так, станок DVF 8000 оснащен двумя шарико-винтовыми парами и двигателями на оси Y, а также двойными приводами, управляющими осью A и прямым приводом по оси C.

Рис. 7. 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр DVF 5000

Рис. 8. 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр DVF 8000

Увеличены и габариты рабочей зоны: более крупный поворотный стол (диаметр 800 мм) поддерживает максимальную нагрузку до 1400 кг! Стол с двумя приводами вращается со скоростью 60 об./мин, т.е., обеспечивая еще больше производимых изделий за единицу времени. Хотите узнать подробнее о серии DVF? Смотрите популярные вопросы и ответы на них ниже.

Вопрос: Можно ли автоматизировать серию оборудования DVF для выполнения обработки без оператора?

Ответ: Вертикальные обрабатывающие центры DVF предлагают широкий выбор специально разработанных функций и возможностей автоматизации, которые делают их идеальными для обработки в автоматическом режиме. Они могут поставляться полностью готовыми к автоматизации и снабжаться устройством автоматической смены паллет (AWC, Auto Work Changer), за счет этого модель получает дополнительную производительность. Для модели DVF 5000 предусмотрено 8 единиц паллет.

Вопрос: Сколько позиций инструмента может вмещать серия станков DVF?

Ответ: Стандартная комплектация DVF 5000 поставляется с автоматическим сменщиком инструмента и сервоприводом на 30 позиций (инструментальные ATC на 40, 60, 90 и 120 позиций являются дополнительными). Станок DVF 8000 поставляется с ATC на 40 позиций (АТС на 60, 90 и 120 позиций являются дополнительными). Данная опция позволяет использовать больше инструментов для обработки сложных деталей различных профилей.

Вопрос: Как насчет долговременной точности?

Ответ: Стандартная система тепловой компенсации DOOSAN предусматривает наличие ряда датчиков в критических точках конструкции (например, в узлах станины, колонны и головы шпинделя), сводя, таким образом, к минимуму любые эффекты теплового расширения. Серия DVF также оснащена направляющими качения роликового типа для достижения повышенной скорости при приличной жесткости.

Вопрос: Как они справляются со стружкой?

Ответ: Безупречно. 12 насадок для подачи СОЖ в область обработки полностью вымывают всю стружку во всех направлениях. Также предусмотрен большой объемный резервуар для сбора отработанного материала и защитный затвор магазина инструментов от попадания стружки в посадочные места АТС. Доступен также транспортер боковой загрузки для удаления стружки.

Вопрос: Можно ли установить DVF в цех с ограниченным пространством?

Ответ: Можно, не сомневайтесь! Компактная конструкция станка позволяет установить его даже там, где производственная площадь ограничена или идет борьба за каждый миллиметр. Площадь модели DVF 5000 составляет 2,700 х 2,205 мм, а DVF 8000 – 4,097 х 3,188 мм.

Вопрос: Какова ширина дверного проема?

Ответ: Обе модели отличаются более широкими дверными проемами для легкого фронтального доступа оператора. Ширина двери у модели DVF 5000 … 900 мм, а у DVF 8000 … 1000 мм.

Работая с DOOSAN, предприятия не просто выбирают оптимальную модель станка по отличной цене, но и полный комплекс автоматизации производства, лучший сервис, технологическую поддержку при вводе оборудования в эксплуатацию и отработку технологии. И все это входит в стандартную стоимость станка!

3. Станки DOOSAN укрощают титан

Когда самолет взмывает в небо с сотнями пассажиров на борту, их окружают тонны титана. Инженерам аэрокосмической отрасли очень нравится этот материал. Основным преимуществом титана является высокое отношение предела прочности к весу – проще говоря, он суперлегкий, но при этом обладает колоссальным пределом прочности при растяжении. Именно этот параметр важен при эксплуатации воздушного транспорта. Антикоррозионные характеристики титанового сплава (рис. 9) делают этот материал привлекательным не только в аэрокосмической промышленности, но также в автомобилестроении и даже для медицинского применения. К слову, у пилота, управляющего самолетом с каркасом из титана, может быть коленный или тазобедренный сустав из титана. Звучит как идеальный материал, не правда ли?

Крепкий орешек в металлообработке

И другой парадокс: даже если вы высококвалифицированный оператор станка, которому доверили производство весьма дорогих изделий из титана, скорее всего, вас не слишком воодушевит обработка титановых заготовок. Полезные на практике качества титана делают его достаточно сложным материалом для механической обработки на станках. Твердость и сопротивление резанию металла с высоким содержанием никеля (в титано-никелевых сплавах) при резании приводят к выделению огромного количества тепла и, как следствие, к стремительному износу режущего инструмента. Приходится чаще заменять дорогостоящие режущие пластины или инструмент в целом, чаще останавливать станок для наладки или снижать режимы обработки, что, соответственно, влечет за собой и увеличение затрат на механическую обработку.

Рис. 9. Сложнопрофильная деталь из титанового сплава

При обработке резанием на недостаточно жестком оборудовании титан может «нахально» вибрировать, скалывая режущую кромку, а при неправильно выбранных режимах – стирать режущий инструмент или налипать на режущую кромку. И даже опытному специалисту будет непросто выбрать «золотую середину» в определении оптимальных подач и скоростей, чтобы избежать последствий. Обрабатывать медленно, но глубоко? Или быстро, но тонкими слоями? Даже время, затрачиваемое на решение всех этих вопросов, влияет на итоговый результат. Тем временем заказчик ждет детали «на вчера».

Однако есть хорошая новость – DOOSAN предлагает станочные решения для легкой и эффективной обработки титановых сплавов. Вне зависимости от планируемого вами объема производства и бюджета, важно понимать, что очень немногие производители станков в мире могут предложить оборудование для производства титановых изделий. DOOSAN же имеет целый ряд станков, которые способны обрабатывать титановые заготовки любых размеров. Обрабатывать производительно и стабильно на протяжении многих лет.

Среди моделей металлорежущего оборудования DOOSAN представлены станки для работы с труднообрабатываемыми материалами.

Поэтому, работая с DOOSAN, задача сложной механической обрабатываемости титана решается выбором подходящего для конкретного технологического процесса станка.

Например, для тех, кому требуется обработка на тяжелых режимах резания, доступны вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с коробчатыми направляющими скольжения, шпинделем с конусом #50 и редуктором.

Фрезерные обрабатывающие центры MYNX

Рис. 10. Фрезерный обрабатывающий центр MYNX

Фрезерные обрабатывающие центры MYNX (рис. 10): высокая скорость и мощность обработки, работа при тяжелых режимах резания и сохранение точности обработки в течение длительного времени, благодаря жесткой конструкции с плоскими направляющими скольжения и жестким конусом #50.

Можно выбрать модель с линейными направляющими роликового типа и шпинделем с прямым подключением двигателя, которые обеспечивают большой крутящий момент и высочайшие скорости холостых передвижений. Идеальная комбинация свойств для выполнения чистовых операций при обработке титана.

Вертикальные обрабатывающие центры DNM 6700

Вертикальные обрабатывающие центры DNM 6700 (рис. 11) обеспечивают повышенную производительность, высокую точность и превосходное качество обработки. 8000 – 12000 об./мин – прямой привод шпинделя, большая рабочая зона, жесткая литая конструкция, удобное управление, большие габариты обработки, повышенная стабильность обработки. Опционально доступен шпиндель с частотой вращения 15000 – 20000 об./мин.

Рис. 11. Вертикальный обрабатывающий центр DNM 6700

Двойной зажим типа BigPlus®taper инструментальных оправок (рис. 12) является стандартным для всех обрабатывающих центров DOOSAN, что дает возможность сочетать и экспериментировать с инструментом в широком диапазоне режимов, совершенствуя технику обработки наилучшим для вас образом.

Рис. 12. Инструментальная оправка

5-осевые металлорежущие станки (отличный вариант для сложных контурных деталей в медицинской или аэрокосмической промышленности) обеспечивают полный цикл обработки изделия: от сырого полуфабриката до готовой детали.

5-координатные обрабатывающие центры VC 630/5АХ

Серия 5-координатных обрабатывающих центров VC 630/5АХ (рис. 13) обеспечивает высокую производительность, точность и скорость обработки сложных и дорогостоящих изделий.

Рис. 13. 5-координатный обрабатывающий центр VC 630/5АХ

Подбираете универсальную модель обрабатывающего центра?

В линейке многофункциональных токарно-фрезерных станков серии PUMA SMX доступны направляющие гибридного типа (коробчатые/линейные), обеспечивающие хорошее сочетание жесткости и скорости.

Высокоточные токарно-фрезерные станки серии SMX

Высокоточные токарно-фрезерные станки серии SMX (рис. 14) позволяют выполнять различные операции: от простейших токарных и фрезерных до сложной многокоординатной синхронной обработки. Одно и двух шпиндельное исполнение, стандартный магазин инструмента на 60 мест с возможностью увеличения, мощный фрезерный поворотный шпиндель и другие позволяет выполнять самые сложные изделия для авиакосмической и энергетической отраслей за одну установку.

Рис. 14. Высокоточный токарно-фрезерный станок серии SMX

Если же вы решили, что существующий технологический процесс с применением горизонтального токарного центра можно существенно улучшить путем обработки на вертикальной компоновке токарного центра (с функцией фрезерования либо без нее) – выбирайте подходящую модель из линейки вертикальных токарных центров PUMA VTS.

Вертикальные многофункциональные токарные центры PUMA VTS1214

Вертикальные многофункциональные токарные центры PUMA VTS1214 (рис. 15) с ползунковой шпиндельной бабкой предназначены для работы с тяжелыми по весу изделиями при высоких нагрузках. С достижением наилучшей производительности и высокой точности обработки, а также для ответственной обработки внутренних отверстий высотой до 2000 мм.

Постоянный контроль процесса обработки

Кроме оптимальных для обработки титана параметров станков DOOSAN, следует уделить внимание стойке ЧПУ.

Рис. 15. Вертикальный многофункциональный токарный центр PUMA VTS1214

DOOSAN является одним из крупнейших в мире пользователей панели управления FANUC. Smart Machine Control FANUC имеют адаптивную функцию управления подачей, которая оптимизирует скорость подачи в зависимости от условий работы станка: нагрузки, температуры и положения. Такая функция легко программируется и полезна при обработке труднообрабатываемых материалов, таких как титан. С ней вы сможете быстрее найти «золотую середину», будь то время обработки, чистота поверхности или стойкость инструмента, которая соответствует задачам вашего производства. Таким образом, станки DOOSAN одними из первых в мире становятся на дорогу, ведущую наших Клиентов к созданию идеального производства. Когда станочный парк и персонал обмениваются между собой информацией, помогая друг другу оптимизировать затраты, снизить до нуля незапланированные простои и минимизировать потери на перерасходе инструмента и оснастки.

DOOSAN всегда подстрахует

Преимуществом компании DOOSAN является постоянное совершенствование и расширение модельного ряда станков для выполнения ответственных задач любой сложности. В том числе, для обработки труднообрабатываемых материалов. Мы всегда думаем наперед, чтобы первыми представить нашим клиентам прогрессивные методы производства изделий из титана или для других сложных задач. К примеру, вы когда-нибудь слышали о криогенной обработке? Это всего лишь один из случаев разработки инновационных технологий, которые инженеры DOOSAN создают совместно с 5ME® Cryogenics.

Ускорение автоматизации

В дополнение к титанообрабатывающим станкам, компания DOOSAN предлагает повысить ценность вашего производства с помощью полного комплекса систем автоматизации.

Давайте будем откровенны. У каждого активного собственника производственного предприятия есть планы по развитию производства. Но под вашей дверью вряд ли стоит очередь квалифицированных операторов-станочников, да и вообще достойных соискателей на любую ответственную работу. Все мы знаем, как сложно найти хорошего оператора. Тем более для ответственных операций по обработке дорогостоящего титана.

Решением этой известной многим компаниям сложности является процесс автоматизации производства. Что если, к примеру, подключить линейную систему паллет к нескольким станкам? Такое решение может значительно ускорить производство. Кроме того, вероятно, следует установить в промышленную линию станки с коробчатыми направляющими скольжения для тяжелых черновых операций и станки с быстрыми линейными направляющими роликового типа для более легких и чистовых работ. Только представьте, как удобно! Оказывается, механическая обработка титана может быть не такой и сложной. Да и обслуживать ее будет всего 1 оператор и 1 технолог (на несколько таких линий).

Какими бы ни были задачи по изготовлению титановых изделий, у DOOSAN имеются решения для их реализации. Работая с DOOSAN, предприятия не просто выбирают оптимальную модель станка по отличной цене (что само по себе неплохо), но и полный комплекс автоматизации производства, лучший сервис, технологическую поддержку при вводе оборудования в эксплуатацию и отработку технологии. И все это входит в стандартную стоимость станка!

4. Удобная автоматизация с помощью DooCell

Вы периодически задумываетесь об автоматизации производства, не так ли? И все чаще встречаете роботов-помощников на выставках, в цехах, на автоматических сортировочных линиях. Конечно, их возможности, скорость и эффективность работы завораживают и подключают «коммерческую жилку». Но жизненный опыт не дает взглянуть в будущее: «Автоматизация – слишком серьезный шаг для небольших производств, вроде нашего». И добавляет: «Слишком дорого – будь реалистом! «.

Автоматизируйте, а не сомневайтесь!

Рис. 16. Автоматизация производства с роботом DooCell

Мы готовы развеять все сомнения и познакомить с новым продуктом, разработанным специально для небольших и средних производств. Это – элемент автоматизации «DooCell» (рис. 16), который уже сегодня позволит внедрить все те идеи, о которых вы давно задумываетесь.

Только представьте! Больше никаких остановок для загрузки и выгрузки детали. Снижается себестоимость, увеличивается время эффективной работы оборудования. И все это при сравнительно небольших инвестициях, если учесть эффект от увеличения производственной программы.

Большая польза при малых габаритах

DooCell имеет модульную конструкцию для быстрой установки в ограниченное пространство (рис. 17). Фактически, вы можете объединять от 1 до 3 новых или существующих единиц оборудования DOOSAN в разных конфигурациях для максимальной гибкости.

Рис. 17. Робот DooCell в работе

Из чего состоит типичный DooCell?

• 1 – 3 единицы оборудования DOOSAN;
• контейнер с 3 – 6 отделениями;
• робот (обычно FANUC M10iA или M20iA);
• ПО для интеграции и программирования роботов;
• ограждение безопасности, включая световые завесы;
• интерфейс HMI (человеко-машинный интерфейс).

Все это – в компактном дизайне, который занимает намного меньше места, чем вы ожидаете.

Хранение деталей

Есть ли у DooCell хранилище деталей? Да! Прочный и компактный контейнер большого объема. Каждый контейнер может вмещать до 150 кг деталей. Три контейнера являются стандартными, но всего можно установить до 6, в зависимости от максимальной высоты детали:

• 3 контейнера – 244,475 мм;
• 4 контейнера – 177,8 мм;
• 5 контейнера – 139,7 мм;
• 6 контейнера – 114,3 мм.

Для размещения деталей разного диаметра в выдвижных контейнерах можно установить ступицы. Контейнер устроен таким образом, что детали не касаются друг друга до или после обработки.

Повышенный уровень безопасности

Световая завеса предотвращает вход оператора в область выдвижения контейнера, когда робот открывает/закрывает его. Фактически, весь DooCell огражден, чтобы обеспечить безопасность работника. У ограждения есть дверь доступа оператора с электронной блокировкой. В то же время оператору обеспечен легкий доступ к панели ЧПУ станка и операторской части контейнера вне ограждения.

Адаптируемое робототехническое оборудование

Робот-манипулятор включает в себя 2 «захвата» – для заготовки и для готовой детали. «Захват» входит в комплект поставки и будет специально разработан под вашу задачу, т.е., под требуемый образец детали. Вы можете обновлять производимые детали без дополнительных инструментов.

Большая польза DooCell при малых габаритах

Выдвижной контейнер также является стандартным. Хотите изготавливать новую деталь? Мы будем работать с вами при смене производственного плана. Если вы используете большой диапазон размеров или типов деталей (плунжер, вал или корпус), мы можем обеспечить быстросменную пару «захватов» для обеспечения быстрой переналадки.

Легкая эксплуатация

Робот DooCell прост и понятен в применении. Он поставляется со стандартной 12-дюймовой сенсорной панелью. Этот экран HMI прикреплен к ограждению и доступен оператору. Интерфейс позволяет запускать, останавливать или приостанавливать цикл робота, сбрасывать его ошибки, отображать состояние каждого контейнера и состояние дисплея. Также доступна возможность ввода коррекции инструмента с панели HMI.

Контейнеры выдвигаются с обеих сторон. Оператору остается только заполнить их заготовками. Дальше робот возьмет задачу на себя: извлекать заготовки и помещать в ящик детали после обработки. После чего, оператор извлекает готовые детали – и так сколько угодно циклов. Четко и просто.

Если вы хотите начать автоматизацию сейчас, просто свяжитесь с нашими специалистами. Свой собственный робот уже сегодня. И никаких сомнений!

5. Наши мультифункциональные токарные центры стали еще более производительными

Многофункциональный инструмент – это вещь, которую нужно иметь под рукой. Спросите об этом любого владельца швейцарского армейского ножа.

Специалисты DOOSAN считают именно так, выпуская универсальную продукцию. Конечно же, мы говорим не о пинцете или зубочистках. Но если вы хотите получить больше готовых изделий на одном станке с меньшими временными затратами, то подходящим решением станет серия оборудования PUMA SMX ST. И есть весомые причины называть эту модель супермультифункциональным токарным центром (рис. 18).

Что же представляет собой такой класс оборудования? Представьте, что вы объединили модели ВОЦ и ТОЦ в одну конструкцию, в которой доступны все оси: X, Y, Z, X2, Z2, A, B, C1 и C2. А оба шпинделя, левый и правый, способны точно управлять осью C. Сам станок при этом выполняет различные функции механической обработки, такие как токарная, фрезерная и синхронизированная обработка … И это все за одну установку детали!

Начнем с производительности PUMA SMX

Модели ST имеют все преимущества и технические характеристики серии SMX, что уже говорит о многом. Во-первых, такое оборудование отличается высокопрочной механической конструкцией, минимальной термической деформацией благодаря масляному охлаждению, функцией контроля точности на основе термокомпенсаторов и увеличенной областью обработки по оси Y благодаря прямоугольной конструкции.

Рис. 18. Супермультифункциональный токарный центр серии оборудования PUMA SMX ST

Наряду с самой большой площадью рабочей зоны среди машин такого же класса, модель PUMA SMX снабжена стандартными эргономическими решениями DOOSAN, которые повышают удобство работы оператора и эффективность обслуживания оборудования.

Усовершенствованная револьверная головка

При том, что модель SMX уже отличается высокой производительностью, версия оборудования ST получила еще больше улучшений благодаря наличию нижней револьверной головки с функциями точения и фрезерования к существующим левому и правому шпинделям и функции фрезерования по оси B. Обе новые модели SMX ST оснащены нижней револьверной головкой: версия с 10-дюймовым патроном (PUMA SMX 2600ST) и версия с 12-дюймовым патроном (PUMA SMX3100ST).

Давайте раскроем возможности этой новой функции

Добавление нижней револьверной головки с магазином инструмента на 12 позиций позволяет оператору получить еще большую производительность на одном станке с ЧПУ. Стационарная револьверная головка идет в качестве стандартной опции, а револьверная голова для инструмента с механическим приводом – на выбор.

Однако эта нижняя револьверная головка предназначена не только для металлорежущего инструмента. Также ее можно использовать для оснастки, фиксирующей заготовку (неподвижный и подвижной люнеты, узел задней бабки, тиски).

Только задумайтесь о новых возможностях! Вы изготавливаете сложные детали для аэрокосмической промышленности? Это не имеет значения. Детали трансмиссии автомобиля? Не важно. Вы пытаетесь увеличить производительность, чтобы не вылететь с рынка? Это не …

Ладно, вот это уже действительно важно! Такой очевидный факт: компании, использующие возможности серии SMX ST, будут вне конкуренции (рис. 19).

Рис. 19. Обработка детали на станке

Выберите производительность с упрощенной настройкой

Талантливого оператора ЧПУ не найти днем с огнем. Новые модели оборудования DOOSAN PUMA SMX2600ST / SMX3100ST позволят вам перенести все производственные задачи на один станок с ЧПУ. Оператору, при этом лишь останется контролировать процесс.

Отличный список преимуществ, не так ли?

Серия SMX ST оснащена множеством функций, которые, возможно, не так просто уложить в голове.

Давайте сделаем шаг назад и посмотрим на картину в целом. Мы начали с полного 5-осевого многофункционального токарно-фрезерного станка с фрезерным шпинделем на 12000 об./мин и барабаном на

80 позиций инструментов. Затем мы добавили нижнюю револьверную головку на 12 позиций, которую можно использовать как для токарных, так и фрезерных операций. Помним, что при этом все еще используется полноценный фрезерный шпиндель для выполнения действительно многозадачных операций. Что это значит? То, что вы получаете безграничную производительность при покупке только одного станка!

Итак, у вас есть два варианта. Вы можете купить три различных 3х-осевых станка и перемещать заготовку между рабочими местами, вынужденно обеспечивая дополнительное пространство и время на каждую из операций. Другими словами, очередная партия полуфабрикатов будет занимать место, ожидая следующего этапа обработки.

Или вы можете использовать модель оборудования PUMA SMX2600ST / SMX3100ST, которая способна выполнить все эти металлорежущие операции и позволит отгрузить готовую продукцию уже СЕГОДНЯ!

6. Двухшпиндельный вертикальный обрабатывающий центр – двойная эффективность обработки при той же площади занимаемой производственной поверхности

Вертикальный обрабатывающий центр (ОЦ) с двумя шпинделями позволяет увеличить выпуск серийной продукции в условиях небольшого пространства и других ограничивающих факторов.

Представьте себе, что габарит металлорежущего оборудования в производственном помещении является фиксированным, то есть ограниченным его площадью. При этом станки работают в многосменном режиме, поэтому время доступа к оборудованию жестко регламентировано. Другими словами, этому цеху некуда физически развиваться – нет практического способа расширения. Для многих предприятий – это суровая реальность. Каким образом цех механической обработки, поставленный в такие ограниченные условия работы, может увеличить свою производительность?

Ответ заключается в модернизации станочного парка. Причем, таким оборудованием, которое обеспечивает большую производительность в рамках наложенных ограничений. Один из способов – сделать выбор в пользу необычного вида металлорежущего оборудования. А именно: вертикального обрабатывающего центра с двумя шпинделями (ВОЦ).

Недавно компания DOOSAN анонсировала вертикальный обрабатывающий центр DMP 500/2SP. Представители компании проинформировали о роли и способах эксплуатации оборудования. Задача данного класса оборудования предельно проста: производство двух деталей, вместо одной, за одно и то же время, ценой незначительного увеличения площади фундамента оборудования, по сравнению с одношпиндельным станком.

Высокопроизводительный вертикально-обрабатывающий центр DMP 500 / 2SP с двумя высокооборотистыми шпинделями

Компания DOOSAN заявляет, что такое двухшпиндельное оборудование (рис. 20) поставляется исключительно на предприятия с крупносерийным производством. Однако, данное решение, очевидно, будет полезно для любых предприятий с ограниченными производственными площадями и с высокой степенью загрузки.

Рис. 20. Высокопроизводительный вертикально-обрабатывающий центр DMP 500 / 2SP с двумя высокооборотными шпинделями

Двухшпиндельный ВОЦ имеет один стол и один набор осей. Его работа, таким образом, является «стереосистемой» – станок одновременно обрабатывает две идентичные детали. Один цикл работы инструмента, запрограммированный так же, как и для стандартного ВОЦ, выполняется на поверхностях обеих деталей. Следует отметить существенное преимущество в модели DMP 500/2SP – это одна ось W. Директор по продажам DOOSAN Энди Макнамара (Andy McNamara ) говорит, что это изменение упрощает использование двухшпиндельного вертикального обрабатывающего центра.

«У меня большой опыт работы на двух- и трехшпиндельных фрезерных станках» – говорит он. «Неудобное требование таких станков более ранних версий – инструмент и приспособление должны были быть жестко зафиксированы, включая точность длины режущей части обоих инструментов, используемых синхронно.

В новом вертикальном ОЦ такой контроль не требуется. Ось W обеспечивает параметр, который на сегодняшний день является самым сложным фактором при синхронизации двух шпинделей: соответствие по Z-высоте. Расположенная на правом шпинделе ось W регулирует положение всплывающей подсказки шпинделя в Z, чтобы автоматически компенсировать любое небольшое несоответствие между высотами установки двух заготовок и длиной режущей части двух инструментов».

По его словам, есть и другие аспекты координации работы между шпинделями, все еще требующие внимания. Потенциальные расхождения в относительных положениях заготовок по осям X и Y должны быть решены, и здесь есть, по крайней мере, два подхода. Один из них состоит в том, чтобы двумя шпинделями одновременно обрабатывать две закрепленные детали. При этом логично, что крепление будет выверенным относительно положения шпинделя, что обеспечит точность. Задача данного класса оборудования предельно проста: производство двух деталей, вместо одной, за одно и то же время.

Мистер Макнамара добавляет: «Крупные заводы, заинтересованные в этом станке, как правило, используют высокопроизводительные крепежные приспособления, на основе которых можно без проблем собрать прецизионную крепежную систему для двухшпиндельного вертикального ОЦ. Одной из особенностей такой системы могут быть регулирующие винты, способные тонко настроить положения по осям X и Y одной заготовки относительно другой».

Самый первый заказчик DOOSAN, получивший двухшпиндельный ВОЦ, как раз отвечал данному описанию. Он столкнулся с таким спросом на количество типовых деталей, что ему потребовалось бы приобрести 66 обычных вертикально фрезерных станков – слишком много для имевшегося в распоряжении цехового пространства завода. Применение модели DMP позволило этому заказчику приобрести только 33 единицы оборудования. Позднее он приобрел дополнительное оборудование для производства большего объема деталей другой номенклатуры на оставшейся цеховой площадке.

Двухшпиндельный ВОЦ (рис. 21) имеет один стол и один набор осей. Его работа, таким образом, является «стереосистемой» – станок одновременно обрабатывает две идентичные детали.

Рис. 21. Двухшпиндельный вертикальный обрабатывающий центр

Уильям Карр (William Carr), директор по ключевым клиентам и инженерным приложениям DOOSAN, участвовал в проекте с данным крупным производителем, а также в прочих проектах с использованием двухшпиндельного станка. Мистер Карр говорит, что есть некоторые важные нюансы использования такого оборудования, выходящие за рамки вопросов точности позиционирования. Одним из них является аккуратность, требуемая при обработке деталей в более чем четырех осях. Поворотные столы могут быть эффективными с этим типом станков, но поворотный стол с двумя поворотными осями делает дальнейшее позиционирование по осям X-Y еще более сложным, чем у обычных ОЦ. Так, для деталей, произведенных на оборудовании в первоначальном проекте, угловые отверстия в деталях обрабатывались с использованием двухосевого поворотного стола на одношпиндельном вертикальном ОЦ модели VMC.

Мистер Карр утверждает, что еще один важный фактор, который следует учитывать, связан с потенциалом высокой производительности и ролью оператора станка с ЧПУ. «Когда дверь машины открывается, оператор должен выгрузить две готовые детали и загрузить две новых заготовки. Для производств с высококвалифицированным персоналом это не проблема. Однако чтобы не снижать производительность оборудования за счет человеческого фактора, следующая версия станка, скорее всего, будет оснащена устройством смены паллет, позволяющим загружать и выгружать пары деталей вне рабочей зоны, не прерывая синхронный цикл обработки».

7. Выполняйте объемные задачи металлообработки на крупнейших станках DOOSAN

Представьте обработку заготовки размером с ворота гаража. Сразу возникают образы с огромными цехами и невероятных размеров станками! А если вы уже работаете в такой отрасли, как аэрокосмическая или нефтегазовая промышленность, автомобилестроение, строительная техника и металлургическое оборудование, тогда это ваш рутинный рабочий день. Компания DOOSAN предлагает полный спектр мощных станков (рис. 22), разработанных и сконструированных для выполнения самой объемной и неприятной работы с огромными массивами срезаемого металла.

Рис. 22. Крупногабаритный станок DOOSAN

Суть габаритных проектов

Инженеры DOOSAN не согласны, что габариты изготавливаемого изделия обратно пропорциональны его качеству. Каким бы ни был размер заготовки, основные условия и параметры прецизионной обработки одинаково важны и должны быть достижимы. Мы говорим о таких параметрах, как точность, термическая стойкость, производительность, жесткость и амортизация вибрации.

Превосходные технические характеристики, к которым привыкли клиенты DOOSAN во всем мире, обусловлены дополнительным вниманием наших материаловедов к конструкции любого вида оборудования. Для максимальной жесткости и амортизации вибрации конструктивные элементы оборудования изготовлены из специального чугуна и никогда – из стали. Поэтому любой материал, от алюминия до титана, наши механические монстры разделывают так же легко, как опытный повар разделывает сочный стейк.

Большой габарит – это не все, ведь у каждой машиностроительной отрасли свои уникальные потребности. DOOSAN имеет в стандартной линейке модели обрабатывающих центров с различными функциями, максимально соответствующими задачам именно вашего производства. Предлагаем узнать больше о «крупных парнях» от DOOSAN.

Модель DCM: 5-осевой обрабатывающий центр с двумя колоннами (портальный тип)

Необходимо обрабатывать заготовку габаритом более 3000 мм в ширину? Расстояние между колоннами в серии оборудования DCM достигает 3700 мм. Даже самая маленькая модель DCM обеспечивает достаточный зазор по высоте колонн для использования угловой головки – до 2500 мм. Профиль рамы добавляет жесткости конструкции, так что вы уверенно можете вести обработку на дальнем конце хода без вибраций. Именно эти преимущества важны при использовании тяжелого производительного инструмента и массивных поворотных голов (рис. 23).

Например, на заводе тяжелого машиностроения «Днепрополимермаш» модель DCM-2760W DOOSAN позволяет не только производительно фрезеровать плоскости огромных размеров, но также произвести сверление и фрезерование точных отверстий в изделии «Рукав электрода» с внутренним диаметром d = 2920_-5,4 мм и полем допуска по диаметру ±0,02 мм.

Рис. 23. 5-осевой обрабатывающий центр с двумя колоннами (портальный тип) модели DCM

Модель BM: Многофункциональный обрабатывающий центр портального типа для обработки крупногабаритных изделий

Если производственная программа требует большей универсальности, отличным выбором станет модель DOOSAN серии BM (рис. 24). Поперечная траверса в данном оборудовании фиксирована, поэтому станок подходит для обработки заготовок высотой до 1 метра. При этом жесткая конфигурация позволяет увеличить скорость подачи при обработке заготовок меньшего размера. Кроме того, можно взять одну большую заготовку и очень эффективно (быстро), так сказать, «нарезать», партию сложных кронштейнов с одной установки. Беспроигрышный вариант для многозадачных производств.

Обрабатывающий центр портального типа DOOSAN серии ВМ занял почетное место в парке оборудования компании  и уже более пяти лет успешно решает задачи механической обработки металлов на данном предприятии, выполняющем заказы на изготовление крупных изделий для ветроэнергетической отрасли от компании SIEMENS.

Рис. 24. Многофункциональный обрабатывающий центр портального типа модели BM для обработки крупногабаритных изделий

С учетом того, что габариты и вес обрабатываемых изделий значительно отличаются (весьма широкий диапазон), в качестве опции для моделей DCM и BM реализовано управление счетчиком рабочей нагрузки, который эффективно регулирует движение оси привода в зависимости от веса изделия.

Модель DBC: Горизонтально-расточной центр с ЧПУ

Большинство крупных деталей, при производстве которых требуется растачивать с высокой точностью, производятся на горизонтальных обрабатывающих центрах, стандартных для DOOSAN размеров.

Но если вы находитесь в стране, где добывается нефть и газ, или изготавливаете оборудование для карьерных работ или тяжелое строительное оборудование, то размер заготовок заставит вас повысить требования к металлорежущему оборудованию.

Скорость и мощность расточных обрабатывающих центров DOOSAN серии DBC (рис. 25) делают эти станки идеальным выбором для стабильной и непрерывной механической обработки сложных габаритных изделий из любых материалов, включая такие труднообрабатываемые, как различные модификации брони.

Предприятие «Днепрополимермаш» для выполнения ряда ответственных проектов сделало выбор в пользу следующих моделей расточного оборудования:

1. DBC 130:

• обработка базовых поверхностей для сборки изделия «Венец зубчатый», D = 2990 мм;
• нарезка зуба m 45 в сборе изделия «Венец зубчатый»;
• расточные операции детали «Узел главного балансира».

2. DBC 130L для выполнения расточных операций при изготовлении детали «Установка барабанов».

3. DBC 110S для производства бурового оборудования и запасных частей.

Рис. 25. Горизонтально-расточной центр с ЧПУ модели DBC

Рис. 26. Расточной обрабатывающий центр DOOSAN серии DBC

Возможности данной серии (рис. 26) оценили и другие ведущие украинские предприятия тяжелого машиностроения, среди которых такие флагманы украинского машиностроения и металлургии как «Днепротяжмаш», «Свет Шахтера», «ТРИЗ», «Кременчугский сталелитейный завод».

PUMA VTR1216: Вертикальный токарно-карусельный станок с жесткой колонной ползункового типа

Рис. 27. Вертикальный токарно-карусельный станок PUMA VTR1216 с жесткой колонной ползункового типа

Станок VTR1216 (рис. 27) оснащен системой индексирования инструмента для тяжелой черновой обработки и высокой жесткости оборудования даже при максимальном вылете ползуна. В 4хпозиционном держателе инструмента для автоматического выбора можно установить до четырех позиций инструмента. Это сокращает время на его переустановку и улучшает производительность.

Если вы заинтересованы выполнять крупные заказы на собственных мощностях, как это делает предприятие «Днепрополимермаш», выполняя обработку изделий типа «Шестерня подвенцовая» или обработку колес грузового оборудования на токарно-карусельном обрабатывающем центре VTS 1620M (рис. 28), – обратите внимание на данные модели DOOSAN.

Рис. 28. Токарно-карусельный обрабатывающий центр VTS 1620M

В отличие от многих других станков этой категории, оборудование DOOSAN выполняет и фрезерные операции, например, обработку отверстий фланцев. Что существенно повышает точность изделия и экономит время на переустановке.

Очень требовательный заказчик

Важный факт, подтверждающий качество крупногабаритного оборудования DOOSAN, состоит в том, что сама компания DOOSAN, являясь мировым лидером в энергетическом и станкостроительном машиностроении, широко использует такие станки в собственном производстве, соответствующем всем мировым стандартам качества, поставляя 15000 станков DOOSAN ежегодно для требовательных рынков Европы, Японии, США и Азии.

8. Как избавиться от механической головной боли или 5 причин использовать программное обеспечение DOOSAN Easy Operation Package (EOP)

Два факта о компании DOOSAN, которые важно знать.

Во-первых, мы очень ценим мнение своих заказчиков, и поэтому действительно умеем слушать.

Во-вторых, компания DOOSAN всегда улучшает свою продукцию, не останавливаясь на достигнутом уровне.

Поэтому, когда наши клиенты признали, что предпочитают систему ЧПУ FANUC за производительность и надежность, но хотели бы, чтобы система стала еще проще в использовании – мы начали действовать.

Инженеры программного обеспечения DOOSAN объединились для разработки новых удобных функций ПО. Рабочим названием проекта стало Easy Operation Package (для краткости – EOP).

Что же получилось?

Программное обеспечение EOP – именно то, чего так ждали операторы и технологи наших Заказчиков.

Эта эксклюзивная разработка DOOSAN, выполненная в виде удобного меню, позволит не только сократить время настройки, но и упростить общие задачи, снизить вероятность ошибок. Во время разработки нашего уникального продукта были добавлены полезные функции, позволяющие сократить время работы, защитить оборудование и инструмент, улучшить качество обработки и ускорить техническое обслуживание.

Функционал данного ПО стал интуитивно понятным как для опытных пользователей, так и для нового поколения операторов, которые выросли на смартфонах и прочих современных гаджетах.

Нам понадобился бы целый день, чтобы перечислить все преимущества нового продукта и рассказать, на что будет способно Ваше производство с EOP. Отметим лишь некоторые ключевые возможности программы:

1. Work Coordinate Utility – Инструмент рабочих координат

Успешность запуска деталей обычно определяется еще до начала работы шпинделя. Настройки координат могут как улучшить, так и ухудшить производительность и качество изготовления деталей. Плохая новость заключается в том, что настройка точек привязки X, Y и Z может быть сложным процессом в несколько этапов. Если такая операция выполняется вручную, каждый шаг может подразумевать ошибку оператора. Но EOP упрощает процесс настройки рабочих координат, уменьшая количество используемых кнопок и визуализируя процесс экранной графикой. Так пользователь с легкостью, шаг за шагом, выполняет все необходимые настройки, сводя возможность ошибочных действий к минимуму.

Результат: быстрые, безошибочные настройки увеличивают качество партии, а, следовательно, и прибыль.

2. New Operation Status Monitor – Новый экран статуса режима работы

Летчики-истребители используют оптическую систему «heads up» (с отображением информации на лобовом стекле), которая позволяет собирать все необходимые данные для миссии перед глазами пилота. Аналогично Новый экран статуса режима работы отображает все важные экраны состояния на одном дисплее. Больше нет необходимости перескакивать с монитора на монитор для сбора информации во время обработки. Кроме того, удобная в применении приборная панель еще больше упростит работу оператора. Так что пользователю ничего не остается, как взять курс на увеличение производства.

3. Alarm Guidance – Руководство по сигналам

Просто вспомните свои мысли, когда загорается индикатор двигателя в автомобиле. Очень неоднозначное извещение, согласны? То ли крышка топливного бака не зафиксирована, то ли коробка передач почти на износе, то ли еще что похуже. Сложно понять и становится тревожно.

Руководство по сигналам EOP не только сообщает номер соответствующей ошибки, но и отображает графически ту часть оборудования, которая требует внимания. Для получения дополнительной информации о тревожном сигнале предусмотрена кнопка с подробным описанием.

Таким образом, специалист по техническому обслуживанию сразу переходит к источнику проблемы, не затрачивая время на поиски руководства и не просматривая список неисправностей для идентификации ошибки.

Результат: ликвидация поломки занимает минимум времени, и работа участка мгновенно восстанавливается.

4. Adaptive Feed Control – Адаптивное управление скоростью подачи

Слишком быстро или слишком медленно? Поиск «идеальной» скорости подачи для обработки конкретной детали может стать непростой задачей, так как глубина врезания обычно варьируется на протяжении всей обработки. Но как, в таком случае, можно контролировать скорость подачи для достижения максимальных результатов? Скорее всего, так же, как водитель гоночного автомобиля знает, когда выжать, а когда притормозить, достигая в итоге максимальных результатов прохождения круга.

Вот по такому принципу и работает Адаптивное управление скоростью подачи (АУСП). Программа устанавливает оптимальную скорость, основываясь на результатах проверки нагрузки на шпиндель в реальном времени. Например, скорость подачи автоматически снижается при работе инструмента в углах, уменьшая риск его повреждения. И, наоборот, на ровных поверхностях скорость подачи увеличивается, сокращая, тем самым, время обработки. Все, что вам нужно для повышения производительности – это потратить немного времени на разработку исходных данных для обрабатываемых деталей.

Данное патентованное программное обеспечение простое в использовании и включено в пакет EOP* в качестве стандартной опции.

5. Renishaw Probe Utilities – Датчики Renishaw

Ломаете голову над некоторыми периодически возникающими проблемами? А представьте, что жизнь оператора – это постоянное решение проблем. Идентификация нулевых точек, диаметра инструмента, краев заготовки, центров окружности и других точек привязки требует множество сложных математических вычислений. И ошибка в 20 мм может привести с одной стороны к столкновению, а с другой – к недостижению инструментом рабочей зоны!

Лучше разрешить датчикам Renishaw (как измерительной головке, устанавливаемой в шпиндель, так и контактному датчику для настройки инструмента), встроенным в EOP, помочь Вам с вычислениями. Системы экранной навигации просты в использовании и загружают координаты в регистр смещения.

И даже если Вам достаточно 1 минуты для установки 1 инструмента, что говорить о 20 инструментах? Это ведь целых 20 минут производства, которые лучше потратить на что-то более продуктивное. Датчики Renishaw решат вопрос, прежде чем Вы успеете заточить карандаш.

Добавленная стоимость с EOP

О влиянии программы EOP на повышение производительности можно говорить часами, но, напоследок, ловим еще одно преимущество. С программой EOP можно обучить менее опытных операторов работать со станками ЧПУ, ускорив процесс обучения, как никогда ранее, что трудно переоценить при создании неразрывной цепочки передачи опыта среди операторов станков. Необходимо отметить, что большая часть фрезерных станков DOOSAN (однако, не все) поставляется с патентованным программным обеспечением.

9. Как подготовить собственника к приобретению горизонтального обрабатывающего центра

Итак! Вы готовы раскошелиться на горизонтальный обрабатывающий центр. Прекрасный выбор. Один такой станок может выполнять работу трех вертикальных ОЦ. А скорость и надежность оборудования Doosan означают быструю 100 %-ю окупаемость.

Что же может стать затруднением? Мышление собственника.

Рис. 29. Станок горизонтально-фрезерный Doosan серии HM 1000/1250

Скорее всего, на вашем рынке присутствует множество производств, которые десятилетиями создавались и развивались под тщательным контролем собственника. Он очень гордится успешным бизнесом, в который вложил время, силы и ресурсы. Поэтому убедить его в обновлении парка оборудования на горизонтальные модели – непростая задача (рис. 29).

Станок горизонтально-фрезерный Doosan серии HM 1000/1250

Наша команда провела множество встреч, жарких споров и презентаций, и теперь готова подсказать, как в этом случае работать с возражениями. С гордостью представляем подробное руководство «Как подготовить собственника к приобретению горизонтального ОЦ».

«Я построил этот бизнес с нуля, когда вы еще пешком под стол ходили»

И это правда – он построил. Но и у вас есть преимущество. Вы не настолько сильно срослись с правилами игры в компании. Вам проще сделать шаг назад и увидеть картину целиком. И когда вы это сделаете, посмотрите, в чем сейчас индустрия нуждается больше всего?

И ответом станет – производительность. От этого зависит итоговый результат. Но в то же время ваши сотрудники имеют личную жизнь и горят желанием работать бессрочно, вкладывая всю свою энергию в процесс. Тем более что интенсификация труда увеличивает количество человеческих ошибок. Как нарастить продуктивность производства, не усложняя жизнь сотрудникам? Здесь помощником станет беспрерывное (и автоматизированное) производство, обеспеченное горизонтальным ОЦ (рис. 30).

Фрезерный обрабатывающий центр Doosan серии DHF 8000

Рис. 30. Фрезерный обрабатывающий центр Doosan серии DHF 8000

«У нас нет бюджета для горизонтального ОЦ»

Сильный аргумент, но преждевременный. Стратегический аргумент в данном случае (и наиболее подходящий для успеха вашего бизнеса) фокусируется на огромном скачке производительности при переходе на горизонтальные модели оборудования. Благодаря следующим преимуществам:

• Коэффициент загрузки горизонтальных ОЦ Doosan намного выше. Встроенный сменщик «паллет» позволяет сделать необходимые настройки, в то время как шпиндель продолжает выполнять свою работу. В целом вы получаете коэффициент использования горизонтального ОЦ в 3 … 5 раз выше, чем работа шпинделей в вертикальных ОЦ.
• Поскольку горизонтальный ОЦ работает по управляющей программе без участия оператора, то и окупается он намного быстрее, чем другое оборудование. Просто представьте огромную стопку денег на своем рабочем месте. И так каждое утро.
• Улучшенный отвод стружки позволяет избежать повторного ее резания, что обеспечивает ощутимую экономию затрат на инструмент.

«Период обучения слишком долгий и дорогостоящий»

На самом деле есть необходимость обучения работе с горизонтальным ОЦ, но это не так сложно, как считает собственник. Программы легко переносятся с вертикальных ОЦ, в Doosan, FANUC и поставщики CAM-систем помогут быстро переключиться на работу с горизонтальным ОЦ. Кроме того, вы сможете использовать существующую оснастку, а любые другие новые затраты на оснащение будут компенсированы за счет повышения эффективности и экономии затрат на режущий инструмент.

Важно не ошибиться! Переход на горизонтальные обрабатывающие центры в первый раз – это изменение. А изменения обычно пугают. Мысль, возникающая при рассмотрении вопроса о переходе на горизонтальный ОЦ, понятна. Но в то же время эта неуверенность может препятствовать здоровому росту компании. Не следует принимать решения, руководствуясь только привычным «но мы так всегда делали».

Учитывая предостережение выше…

«Ладно. Ваши аргументы неплохи, и я подумаю об этом. Но мы так всегда делали»

И вот мы снова здесь: «Мы так всегда делали». Классический аргумент для завершения обсуждения.

Теперь важно рассказать собственнику, как вы признательны ему. Как он работал, не покладая рук, учил вас честности и трудовой этике. И сегодня ваш характер и критическое мышление, сформированное им же, привели к осознанию – пришло время для горизонтального ОЦ! (рис. 31).

Станок горизонтально-фрезерный Doosan серии HP 4000 II /5100 II

Рис. 31. Станок горизонтально-фрезерный Doosan серии HP 4000 II /5100 II

Горизонтальные центры дают широкие возможности для автоматизации процесса производства. Утром, включив свет, вы обнаружите готовую деталь. И пока все спят, оборудование мечет стружку и зарабатывает деньги.

Переход на горизонтальные центры – это верный способ повысить скорость и производительность работы предприятия. А выбор Doosan – лучший выбор, поверьте!

Мы готовы к открытому анализу с другими моделями металлорежущего оборудования на рынке. И держим пари, что победим и покажем все возможности Doosan, установив станок в цехе вашего предприятия.

10. DHF 8000 – идеальное решение для обработки технологически сложных деталей

5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр с двойным поддоном и шпиндельной головой поворотного типа

Новинка от Doosan позволяет производить обработку деталей различной конфигурации из широкого диапазона материалов – в том числе и труднообрабатываемых (рис. 32). Благодаря шпинделю поворотного типа и поворотному столу (оси A и B) модель DHF 8000 способна выполнять весь спектр операций механической обработки металлов: от черновой до чистовой за один установ.

Рис. 32. 5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр с двойным поддоном и шпиндельной головкой поворотного типа

Эта конфигурация обеспечивает быструю обработку многогранных заготовок и 5-осевую обработку деталей сложных форм, используемых в аэрокосмической, нефтяной и автомобильной отраслях промышленности.

Усовершенствованная серия DHF 8000 способна легко обрабатывать заготовки весом до 2000 кг. При этом точность обработки не уступает точности обработки резанием заготовок меньших габаритов. Расширенная рабочая зона легко вмещает детали диаметром до 1400 мм (рис. 33).

Рис. 33. Рабочая зона обработки на станке модели DHF 8000

Шпиндель поворотного типа вращается на 160 градусов (вверх / вниз) с максимальной скоростью 6000 об./мин и крутящим моментом 960 Нм, благодаря чему DHF 8000 обеспечивает максимальную производительность обработки. Оси Y и Z оснащены двойными шариковыми винтами, что обеспечивает большую стабильность оборудования и точности обработки. А конструкция колонны с высокой статической и динамической жесткостью гарантирует оптимальную производительность металлорежущих операций.

Улучшения и усовершенствования, позволяющие повысить точность обработки:

• стеклянная шкала для каждой оси;
• системы охлаждения шпинделя и шариковых винтов;
• централизованное удаление стружки;
• улучшенная система удаления отходов.

11. Новая серия обрабатывающих центров Doosan DNM 750 II – для высокоточной и высокоскоростной обработки деталей

Новый вертикальный обрабатывающий центр DNM 750 II от Doosan Machine Tools обеспечивает повышенную производительность обработки благодаря новому шпинделю с высокими техническими характеристиками.

Обновления и улучшения серии DNM:

• 8000/12000 об./мин – прямой привод шпинделя;
• увеличенная рабочая зона;
• повышенная жесткость конструкции станины;
• более эргономическое управление;
• увеличенные габариты обработки.

Время смены инструмента (T-T-T) составляет 1,3 секунды, что в сочетании с высокой скоростью перемещений X/Y/Z позволяет существенно сократить время обработки детали.

Конструкция шпинделя с прямым приводом (двигатель соединен непосредственно со шпиндельным блоком – для моделей DNM 750 II и DNM 750L II) обеспечивает повышенный уровень надежности и производительности в сочетании с пониженным уровнем шума работы шпиндельного узла. Скорость шпинделя 12000 об./мин обеспечивает высокоскоростную и высокоточную обработку широкого диапазона материалов.

Улучшенная обработка на тяжелых режимах (для моделей DNM 750/50II и DNM 750L/50II) возможна благодаря стандарту BIG PLUS, обеспечивающему двойной контакт (прилегание) инструментальной оправки к торцу и конусу шпинделя (стандартная комплектация).

Конструкция шпинделя с прямым подключением двигателя позволяет значительно снизить тепловые деформации, улучшая точность обрабатываемой детали. Кроме того, сокращается время ускорения/замедления шпинделя, что дополнительно повышает производительность обработки.

Концепция шпинделя также минимизирует вибрацию во время работы на высоких оборотах, улучшая чистоту поверхности и точность обрабатываемой детали.

Стабильность станка обеспечивается жесткой колонной в виде рамы трапециевидной формы, разработанной с применением современной технологии проектирования САПР и анализа FEM. Применение роликовых направляющих большого размера обеспечивает оптимальную жесткость при обработке в тяжелых условиях.

Модельный ряд данной серии включает в себя станки средних и крупных габаритов.

В табл. 1 приведены характеристики вертикального обрабатывающего центра Doosan модели DNM 750 II.

Таблица 1. Характеристики DNM 750 II

Характеристика	Ед. изм.	DNM 750 II	DNM 750L II	DNM 750/50 II	DNM 750L/50 II
Максимальная скорость вращения шпинделя	об./мин	8000 {12000}		8000 {10000}
Двигатель шпинделя	кВт	18,5/15 (15/11, 15.6/15.6)		15/11 (26/22)
Конус шпинделя		ISO #40, 7/24 TAPER		ISO #50, 7/24 TAPER
Перемещения по осям X/Y/Z	мм	1630 / 762 /650	2160 / 762 /650	1630 /762 / 650	2160 / 762 / 650
Емкость магазина инструмента	шт.	30 (40/60)		24 (30)
Размер стола (Ш х Д)	мм	1630 x 760	2160 x 760	1630 x 760	2160 x 760
Система управления	–	DOOSAN-FANUC i		DOOSAN-FANUC i

12. BM 1530M и BM 2035M – 3-осевые обрабатывающие центры с двумя колоннами для обработки крупногабаритных пресс-форм

Компания Doosan запустила новую серию 3-х осевых обрабатывающих центров с двумя колоннами моделей BM 1530M и BM 2035M, рассчитанных для обработки крупногабаритных пресс-форм (рис. 34, табл. 2).

Конструкция новой серии BM с двумя симметрично расположенными колоннами обеспечивает более высокую жесткость и точность обработки, что в сочетании с функцией компенсации тепловых погрешностей шпинделя и рамы является необходимым параметром для точной обработки больших и тяжелых пресс-форм.

Кроме того, в качестве стандартной функции ко всем осям серии BM была применена система охлаждения шарико-винтовой пары для предотвращения тепловых деформаций в системе подачи осей. В то время, как по осям X, Y и Z в качестве стандартной функции были

установлены направляющие качения роликового типа и оптические датчики линейного положения, чтобы обеспечить большую точность и жесткость при тяжелых режимах обработки тяжелых заготовок.

Рис. 34. 3-х осевой обрабатывающий центр серии BM с двумя колоннами для обработки крупногабаритных пресс-форм

Таблица 2. Характеристики 3-х осевых обрабатывающих центров с двумя колоннами моделей BM 1530M и BM 2035M

Характеристика	Ед. изм.	BM 1530M	BM 2035M
Максимальная скорость вращения шпинделя	об./мин	12000	12000
Двигатель шпинделя (30 мин/непрерывно)	кВт	30 / 25	30 / 25
Максимальный крутящий момент	Нм	420,42	420,42
Конус шпинделя		ISO #50, 7/24 TAPER	ISO #50, 7/24 TAPER
Размер стола (Ш х Д)	мм	3000 x 1350	3500 x 1850
Максимальная нагрузка на стол	кг	8000	10000
Расстояние между колоннами	мм	1700	2200
Перемещения по осям X/Y/Z	мм	3000 / 1550 / 800	3500 / 2050 / 800
Система управления	–	FANUC 31i-В	FANUC 31i-В

Шпиндель с большим вылетом, позволяющий достичь оптимальной стойкости и жесткости, обеспечивает доступ к глубоким полостям в пресс-формах, сохраняя при этом высокопроизводительную и качественную обработку чистовой поверхности.

Стабильная конструкция с 2 симметрично расположенными колоннами. Серия BM отличается максимальной жесткостью конструкции с широкой опорой колонн. Используя метод анализа конечных элементов (FEA), разработчики провели тщательный анализ конструкции и устранили возможные слабые места и неожиданные проблемы, которые могли бы снизить мощность оборудования высокой жесткости при высокой точности обработки.

Компенсация тепловой погрешности шпинделя и рамы – в качестве стандартной функции. Для компенсации тепловой погрешности в серии оборудования BM предусмотрен контроль температуры головки шпинделя, станины и колонны с помощью датчиков температуры. Компенсация тепловых смещений происходит в режиме реального времени.

Шарико-винтовые пары с системой охлаждения по линейным осям – в качестве стандартной функции. Серия BM позволяет свести к минимуму тепловые деформации шариковых винтов и подшипников, которые возникают при подаче тяжелых заготовок по линейным осям. Это достигается благодаря применению шариковых винтовых пар с системой охлаждения и охлаждаемых опорных подшипников – в качестве стандартной функции.

Направляющие качения роликового типа и оптические датчики линейного положения – в качестве стандартной функции для высокоточной обработки. Оси X, Y и Z серии BM оснащены направляющими качения роликового типа для максимальной точности обработки, а оптические датчики линейного положения установлены на всех линейных осях для высокоточной обработки при длительной эксплуатации.

13. Новая серия DNM – вертикальный обрабатывающий центр международного стандарта

Компания Doosan Machine Tools выпустила новую серию обрабатывающих центров DNM (рис. 35), в которую входят модели DNM 4500, 5700 и 6700 (табл. 2.3). Новинки являются улучшенными версиями всемирно известной серии оборудования DNM II и предназначены для механической обработки деталей с еще более высокой точностью и производительностью.

Рис. 35. Вертикальный обрабатывающий центр серии DNM

Новинки и улучшения:

• увеличенная рабочая зона;
• увеличенные габариты рабочего стола;
• прямой привод шпинделя в стандарте;
• улучшенная конструкция станка;
• увеличено количество опорных точек станка;
• более высокие ускорения по осям;
• уменьшено время сменны инструмента;
• система смазки консистентной смазкой;
• новая панель оператора.

Следуя основному принципу компании – «Надежность превыше всего» – оборудование новой серии DNM обеспечивает повышенную производительность, удобство эксплуатации и экологичность, превышая, в очередной раз, ожидания пользователей.

Таблица 3. Характеристики обрабатывающих центров DNM моделей DNM 4500, 5700 и 6700

Характеристика	Ед. изм.	DNM 4500	DNM 5700	DNM 6700
Cкорость вращения шпинделя	об./мин	8000 {8000, 12000}	8000 {8000, 12000}	8000 {8000, 12000}
Двигатель шпинделя	кВт	18,5 /11 {8000 об./мин: 15/11, 12000 об./мин: 18,5/11}	18,5 /11 {8000 об/мин: 15/11, 12000 об/мин: 18.5/11}	18,5 /11 {8000 об/мин: 15/11, 12000 об/мин: 18,5/11}
Конус шпинделя		ISO #40, 7/24 TAPER	ISO #40, 7/24 TAPER	ISO #40, 7/24 TAPER
Размер стола	мм	1000 x 450	1300 x 570	1500 x 670
Максимальная нагрузка на стол	кг	600	1000	1300
Перемещения по осям X/Y/Z	мм	800 / 450 / 510	1050 / 570 / 510	1300 / 670 / 625
Система управления		DOOSAN FANUC i	DOOSAN FANUC i	DOOSAN FANUC i

{ } : Опция

В новой серии ОЦ DNM увеличены зона резания и габариты стола, однако, несмотря на максимальную нагрузку, площадь, занимаемая оборудованием, осталась прежней. Кроме того, производители сократили время смены инструмента, увеличив производительность.

Лучшая производительность в своем классе, благодаря:

• увеличенной на 6 % зоне резания при тех же габаритах станка;
• увеличенному ходу вдоль осей X и Y;
• увеличенному на 14 % размеру стола, что дает возможность обработки заготовок большего габарита и больше пространства для дополнительного поворотного стола;
• увеличенной на 25 % максимальной грузоподъемности стола –  для более тяжелых заготовок;
• увеличенным мощности шпинделя и крутящему моменту (по сравнению с предыдущими моделями) – для максимальной производительности;
• шпинделю с прямым приводом – для улучшенных показателей ускорения/торможения, что сокращает время запуска и остановки шпинделя и повышает производительность при жестком нарезании резьбы.

Стандартный шпиндель с прямым приводом для повышенной производительности

Новая серия DNM в стандартной комплектации оснащена шпинделем с прямым приводом (8000 об./мин; 18,5 / 11 кВт) вместо шпинделя ременного типа, благодаря чему вибрация и шум во время работы на высокой скорости сводятся к минимуму.

Шпиндели с прямым приводом также способствуют уменьшению термической деформации примерно на 40 %, что обеспечивает более стабильную механическую обработку. Кроме того, уникальная система контроля тепловой погрешности в значительной степени уменьшает влияние температуры на точность обработки.

Ключевые преимущества

Наибольшая зона обработки в своем классе	Шпиндель с прямым приводом в стандартной комплектации	Простота управления и безопасность окружающей среды
Увеличены: рабочая зона; размеры стола; допустимая нагрузка	сокращает время простоя благодаря более быстрой смене инструмента; улучшенные показатели ускорения/торможения; функция компенсации термальной погрешности в базовой комплектации	система консистентной смазки в качестве стандартной опции для улучшения условий труда; система простого управления – в качестве стандартной опции

Экологичность и безопасность эксплуатации

В отличие от предыдущих моделей, в которых использовалась жидкая смазка для направляющих, оборудование новой серии DNM

использует систему консистентной смазки, тем самым, улучшая условия труда и уменьшая годовые расходы на техническое обслуживание на 55 %. Таким образом, не придется смазывать механизмы станка каждые 3 дня – достаточно проводить смазку 1 раз в 3 месяца. Кроме того, поскольку масло для направляющих не смешивается с СОЖ, нет потребности в маслоотделителе.

Выводы

1. В работе приведены технические характеристики и обоснованы технологические возможности современных металлорежущих станков с ЧПУ типа «обрабатывающий центр», применяемых на предприятиях Украины. Показаны преимущества станков с ЧПУ компании DOOSAN (Южная Корея) серии вертикальных обрабатывающих центров Mynx. Приведены примеры реализации проектов «под ключ» с поставкой оборудования Mynx предприятиям Украины. Так, благодаря внедрению высокопроизводительного фрезерного центра DOOSAN и режущего инструмента TaeguTec (на черновых операциях – черновые фрезы CHASE2FEED; на чистовых переходах – чистовые фрезы FINEBALL), удалось значительно повысить точность обрабатываемых деталей, в 3 – 4 раза сократить время обработки в сравнении с ранее применявшейся технологией на предприятии. Поставленный на инструментальный участок запорожского сталелитейного предприятия станок DOOSAN модели Mynx 7500 (конус #40) для изготовления различной литейной оснастки из серого чугуна работает бесперебойно уже 8 лет.
2. Предложены компактные 5-осевые вертикальные обрабатывающие центры DOOSAN серии DVF, которые полностью укомплектованы для выполнения разнообразной 5-сторонней обработки или одновременных 5-осевых операций, т.е. это металлорежущее оборудование для удовлетворения самых разных потребностей клиентов. Линейка состоит из моделей DVF 5000 и DVF 8000. DVF 5000 поставляется со стандартным конусом шпинделя ВТ 40 и скоростью вращения 18000 об./мин.
3. Для обработки труднообрабатываемых материалов, и в особенности титана, компания DOOSAN предлагает обратить внимание на правильный выбор подходящего для конкретного технологического процесса станка. Так, фрезерные обрабатывающие центры MYNX, обеспечивают высокую скорость и мощность обработки, работают при тяжелых режимах резания и сохраняют точности обработки в течение длительного времени благодаря жесткой конструкции с плоскими направляющими скольжения и жестким конусом #50. Вертикальные обрабатывающие центры DNM 6700 обеспечивают повышенную производительность, высокую точность и превосходное качество обработки. Серия 5-координатных обрабатывающих центров VC 630/5АХ обеспечивает высокую производительность, точность и скорость обработки сложных и дорогостоящих изделий. Высокоточные токарнофрезерные станки серии PUMA SMX позволяют выполнять различные операции: от простейших токарных и фрезерных до сложной многокоординатной синхронной обработки. Существующий технологический процесс с применением горизонтального токарного центра можно улучшить путем применения обработки на вертикальной компоновке токарного центра (с функцией фрезерования либо без нее), выбрав подходящую модель из линейки вертикальных токарных центров PUMA VTS, например, вертикальные многофункциональные токарные центры PUMA VTS1214.
4. Показаны преимущества автоматизации производства от применения робота DooCell, который имеет модульную конструкцию для быстрой установки в ограниченное пространство, позволяет объединять от 1 до 3 новых или существующих единиц оборудования DOOSAN в разных конфигурациях для максимальной гибкости. Робот DooCell прост и понятен в применении.
5. Предложен супермультифункциональный токарный центр серии оборудования PUMA SMX ST, позволяющий получать больше готовых изделий с меньшими временными затратами, выполняет различные функции механической обработки, такие как токарная, фрезерная и синхронизированная обработка.
6. Предложены высокопроизводительный вертикально-обрабатывающий центр DMP 500 / 2SP с двумя высокооборотными шпинделями; крупногабаритные станки DOOSAN модели DCM: 5-осевой обрабатывающий центр с 2-мя колоннами (портальный тип); многофункциональный обрабатывающий центр портального типа модели BM для обработки крупногабаритных изделий; модель DBC: горизонтальнорасточной центр с ЧПУ; вертикальный токарно-карусельный станок PUMA VTR1216 с жесткой колонной ползункового типа. Приведены результаты эффективного применения станков модели DBC на ведущих предприятиях тяжелого машиностроения Украины: «Днепротяжмаш», «Свет Шахтера», «ТРИЗ», «Кременчугский сталелитейный завод».
7. Показано, что разработанное программное обеспечение DOOSAN Easy Operation Package (EOP) для станков с ЧПУ позволяет не только сократить время их настройки, но и упростить общие задачи, снизить вероятность ошибок. В программное обеспечение добавлены полезные функции, позволяющие сократить время работы, защитить оборудование и инструмент, улучшить качество обработки и ускорить техническое обслуживание.
8. Показано, что 5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр модели DHF 8000 с двойным поддоном и шпиндельной головой поворотного типа является идеальным решением для обработки технологически сложных деталей, изготовленных из широкого диапазона материалов – в том числе и труднообрабатываемых. Благодаря шпинделю поворотного типа и поворотному столу (оси A и B) модель DHF 8000 способна выполнять весь спектр операций механической обработки металлов: от черновой до чистовой за один установ.
9. Предложена новая серия обрабатывающих центров Doosan DNM 750 II – для высокоточной и высокоскоростной обработки деталей, обеспечивающих повышенную производительность обработки благодаря новому шпинделю с высокими техническими характеристиками.
10. Предложены 3-х осевые обрабатывающие центры компании Doosan серии BM (BM 1530M и BM 2035M) с двумя колоннами для обработки крупногабаритных пресс-форм, приведены их технические характеристики и технологические возможности.
11. Показано, что компания Doosan Machine Tools выпустила новую серию обрабатывающих центров DNM, которая является улучшенной версией всемирно известной серии оборудования DNM II и предназначена для механической обработки деталей с еще более высокой точностью и производительностью.