Смазки

Смазки. Классификация смазок

Многообразие, по составу, физико-химическим свойствам и предназначению, вырабатываемых предприятиями промышленности пластичных смазок, требует проведения их классификации с учетом основных характеристических признаков. В зависимости от направления решаемых задач, используются различные подходы к классификации (рис. 1).

классификация смазок

Рис. 1. Подходы к классификации смазок

По консистентному состоянию, пластичные смазки подразделяются на 3 типа (рис. 2).

 

классификация смазок по консистентному состоянию

Рис. 2. Подразделение смазок по консистентному состоянию

Полужидкие смазки представляют собой коллоидные системы, состоящие из дисперсионной среды, дисперсной фазы, присадок и добавок.

К пластичным смазкам относятся мазеобразные продукты, получаемые на нефтяной или синтетической основе, отличающиеся наличием структурного каркаса, образованного частицами загустителя, в ячейки которого включено масло, предназначенные для снижения износа трущихся поверхностей, консервации изделий, герметизации уплотнений и соединений.

Твердыми смазками называются продукты, представляющие собой золи (остатки связующих веществ и загустителей, образовавшиеся после испарения растворителя применявшегося в процессе производства), обладающие свойствами твердых тел и характеризующиеся низким коэффициентом сухого трения.

В зависимости от состава, т.е. продуктов взятых за основу при производстве, смазки подразделяются на 4 группы (рис. 3).

классификация смазок по составу

Рис. 3. Разделение смазок на группы и подгруппы по составу

Мыльными смазками, называют смазки, для производства которых, в качестве загустителя используют соли высших жирных кислот. Соответственно, к синтетическим мыльным смазкам, относятся смазки, имеющие в составе анион синтетических жирных кислот, а к жировым, имеющие анион природных жирных кислот (алюминиевые, кальциевые, натриевые и др. мыла).

К группе неорганических смазок, относятся смазки, в которых в качестве загустителя используются неорганические вещества (силикагель, бентонит, графит и др.).

В качестве загустителя для органических смазок используют органические соединения, за исключением солей высших жирных кислот и твердых углеводородов (полимерные, полимочевинные, пигментные и др. органические соединения).

Углеводородные смазки, представляют собой смазки, в качестве загустителя для которых применяют твердые углеводороды, например петролатум, церезин и др.

Таким образом, предназначение пластичных смазок неразрывно связано с их составом и соответственно физико-химическими свойствами. Основными характеристиками состава, оказывающими влияние на применяемость смазки, являются тип загустителя применяемого в процессе производства
и тип дисперсионной среды (базовой основы производства смазок и добавок). Типы применяемых загустителей, дисперсионных сред и добавок по ГОСТ 23258-78 «Смазки пластичные. Наименование и обозначение» обозначаются буквами русского алфавита.

Обозначение пластичных смазок кратко характеризует назначение смазки, состав и свойства. Обозначение состоит из пяти буквенных и цифровых индексов, которые располагаются в следующем порядке и указывают:

— группу (подгруппу) смазки в соответствии с назначением (табл. 1);

Таблица 1

Группа и основное
назначение
ПодгруппаИндексПрименяемость
1234
Антифрикционные

Для снижения износа и трения скольжения сопряженных деталей

Общего назначения для обычных температур
(солидолы)
СУзлы трения с рабочей температурой до 70°С
Общего назначения для повышенных температурОУзлы трения с рабочей температурой до 110°С
МногоцелевыеМУзлы трения с рабочей температурой от -30 до 130°С в условиях повышенной влажности среды
ТермостойкиеЖУзлы трения с рабочей температурой 150°С и выше
МорозостойкиеНУзлы трения с рабочей температурой -40°С и ниже
Противозадирные и противоизносныеИПодшипники качения при контактных напряжениях выше 2500 МПа и подшипники скольжения при удельных нагрузках выше 150 МПа. Содержат противозадирные присадки и твердые добавки
Химически стойкиеХУзлы трения, имеющие контакт с агрессивными средами (кислотами, щелочами, галогенами и их соединениями, аминами, углеводородами и др.)
ПриборныеПУзлы трения приборов и точных механизмов
Редукторные
(трансмиссонные)
ТЗубчатые и винтовые передачи всех видов
Приработочные
(дисульфидмолибденовые, графитные и др. пасты)
ДСопряженные поверхности с целью облегчения сборки, предотвращения задиров и ускорения приработки
Узкоспециализированные
(отраслевые)
УУзлы трения, смазки для которых должны удовлетворять дополнительным требованиям, не предусмотренным в вышеперечисленных подгруппах (прокачиваемость, эмульгируемость, искрогашение и т.д.). Для преимущественного применения в отдельных отраслях техники (автомобильные, железнодорожные, индустриальные и др.)
БрикетныеБУзлы и поверхности скольжения с устройствами для использования смазки в виде брикетов
Консервационные
Для предотвращения коррозии металлических изделий и механизмов при хранении, транспортировке и эксплуатации
ЗМеталлические изделия и механизмы всех видов, за исключением стальных канатов и случаев, требующих использования консервационных масел или твердых покрытий
Канатные
Для предотвращения износа и коррозии стальных канатов
КСтальные канаты и тросы, органические сердечники стальных канатов
Уплотнительные
Для герметизации зазоров, облегчения сборки и разборки арматуры, сальниковых устройств, резьбовых, разъемных и подвижных соединений любых, в т.ч. вакуумных систем
АрматурныеАЗапорная арматура и сальниковые устройства
РезьбовыеРРезьбовые соединения
ВакуумныеВПодвижные и разъемные соединения и уплотнения вакуумных систем

— тип загустителя:

мыла – М, в т.ч. алюминевое – Ал, бариевое – Ба, кальциевое – Ка, литиевое – Ли, натриевое – На, свинцовое – Св, цинковое – Цн, комплексное – кМ, смеси мыл М1 – М2;

углеводороды твердые – Т;

органические вещества – О, в т.ч. пигменты – Пг, полимеры – Пм, уреаты – Ур, фторуглероды – Фу;

неорганические вещества – Н, в т.ч.глины-Бн,сажа–Сж,силикагель – Си;

— рекомендуемый (условный) температурный интервал применения;

— тип дисперсионной среды:

нефтяное масло – «н», синтетические углеводороды (алкилароматические, изопарафиновые и др.) – «у», кремнийорганические жидкости – «к», сложные эфиры – «э», галогенуглеродные жидкости – «ж», фторсилоксаны – «ф», перфторалкилполиэфиры – «а», прочие масла и жидкости – «п», графит – «г», дисульфид молибдена – «д», порошок свинца – «с», порошок меди – «м», порошок цинка – «ц», прочие твердые добавки – «т»;

— консистенцию смазки.

Основными физико-химическими свойствами, обусловливающими область применения смазок, являются: температурные интервалы применения и консистенция смазки.

Рекомендуемый температурный интервал применения смазок принято обозначать дробью, при этом температура применения округляется до 10 0С, т.е. при значении температуры 40 0С, указывается – 4. При указании температурных интервалов применения смазки в числителе дроби указывается максимальное (без знака минус) значение нижнего предела применения, а в знаменателе, соответственно максимальное значение верхнего предела. Например: 2/8 – рекомендуемый температурный интервал применения от минус 20 до 80 0С. При определении рекомендуемого температурного интервала применения, за минимальную температуру применения принимают температуру, при которой вязкость смазки, определенная по ГОСТ 7163-84 «Нефтепродукты. Метод определения вязкости автоматическим капиллярным вискозиметром», составит 2000 Па·с. Для ряда смазок (приработочных, узкоспециализированных, брикетных, консервационных, канатных, резьбовых), за значение минимального температурного предела применения принимают температуру, рекомендованную технической документацией на смазку. Также, определяется максимальная температура применения смазок.

Различные степени консистенции смазки, выражающие уровень пенетрации х 10-1 мм, определяемый по ГОСТ 5346-76 «Смазки пластичные. Методы определения пенетрации пенетрометром с конусом» при 25 0С, называются классами консистенции. Индекс класса консистенции по ГОСТ 23258-78 «Смазки пластичные. Наименование и обозначение» обозначается арабскими цифрами:

класс консистенциипенетрация
000445-475
00400-430
0355-385
1310-340
2265-295
3220-250
4175-205
5130-160
685-115
7ниже 70

Смазки, с пенетрацией промежуточной между классами по консистенции, относят к ближайшему индексу класса консистенции.

Примеры обозначений пластичных смазок:

1. СКа 2/8 – 2.

где: «С» – смазка общего назначения для обычных температур (солидол);

«Ка» – загущена кальциевым мылом;

«2/8» – температурные пределы применения от минус 20 до 80 0С;

(отсутствие индекса дисперсионной среды – приготовлена на основе нефтяного масла);

«2» – пенетрация 265-295 при 25 0С.

2. Уна 3/12 э3.

где: «У» – узкоспециализированная смазка;

«На» – загущена натриевым мылом;

«3/12» – температурные пределы применения от минус 30 до 120 0С;

«э» – приготовлена на основе сложного эфира;

«3» – пенетрация 220-250 при 25 0С.

3. КТ 6/5 к-г 4.

где: «К» – канатная смазка;

«Т» – загущена твердыми углеводородами;

«6/5» – температурные пределы применения от минус 60 до 50 0С;

«к» – приготовлена на кремнийорганической жидкости;

«г» – содержит твердую добавку графит;

«4» – пенетрация 175-205 при 25 0С.

Ориентировочные эксплуатационные характеристики пластичных смазок различного состава приведены в табл. 2.

Классификация пластичных смазок по области применения приведена в ГОСТ 23258-78. Требованиями ГОСТ, установлено подразделение пластичных смазок на группы по основному назначению и подгруппы по применяемости (предназначению для конкретных областей применения). Для обозначения каждой из групп (подгрупп) пластичных смазок требованиями вышеуказанного стандарта установлен индекс, представляющий собой букву русского алфавита.

В зависимости от конкретного предназначения, обусловленного эксплуатационными свойствами смазок в условиях применения, можно выделить четыре основных типа пластичных смазок по назначению (рис. 4).

Распределение пластичных смазок на типы по предназначению

Рис. 4. Распределение пластичных смазок на типы по предназначению

Таблица 2

ЗагустительДисперсионная
среда
Температура
каплепадения или
плавления, 0С
Максимальная
температура
применения, 0С
ВодостойкостьЗащитные
свойства
Механическая
стабильность
1234567
АлНефтяное масло70-10080Очень хорошаяОчень хорошиеНизкая
кАлНефтяное масло250-300150ХорошаяХорошиеОчень хорошая
кАлКремнийорганическая жидкость250-300200ХорошаяХорошиеОчень хорошая
БаНефтяное масло90-12090ХорошаяХорошиеХорошая
кБаНефтяное масло150-230150ХорошаяХорошиеХорошая
КаНефтяное масло70-15070ХорошаяХорошиеСредняя
кКаНефтяное масло200-250120ХорошаяХорошиеХорошая
кКаКремнийорганическая жидкость200-250160СредняяСредниеСредняя
ЛиНефтяное масло180-200130ХорошаяХорошиеНизкая
НаНефтяное масло120-200110НизкаяНизкиеСредняя
кНаНефтяное масло200-250150НизкаяНизкиеХорошая
ТНефтяное масло50-7050Очень хорошаяОчень хорошиеХорошая
ПгКремнийорганическая жидкостьНе имеет250ХорошаяСредниеХорошая
УрКремнийорганическая жидкостьНе имеет180ХорошаяХорошиеХорошая
ПмНефтяное маслоНе имеет100ХорошаяХорошиеСредняя
ФуГалогенуглеродные жидкостиНе имеет150СредняяНизкиеНизкая
СиКремнийорганическая жидкостьНе имеет150ХорошаяНизкиеХорошая
БиНефтяное маслоНе имеет120ХорошаяСредниеХорошая

Подразделение пластичных смазок на группы, подгруппы по назначению и присвоенные для их обозначения индексы, представлены на рис. 5.

классификация антифрикционных смазок по предназначению

Рис. 5. Распределение антифрикционных смазок на типы
по предназначению

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *