1. Сплавы на основе алюминия
Алюминиевые сплавы очень широко применяются в авиационной промышленности для изготовления как планера, так и авиационных двигателей. Они подразделяются на деформируемые и литейные. Последние в данной главе не рассматриваются. Деформируемые алюминиевые сплавы в зависимости от химического состава подразделяют на семь групп: например, сплавы алюминия с магнием и марганцем, алюминия с медью, магнием и марганцем и др.
Деформируемые алюминиевые сплавы делят на упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой.
Термически неупрочняемые сплавы – это сплавы алюминия с марганцем (АМц) и алюминия с магнием и марганцем (АМг). Они обладают умеренной прочностью, высокой коррозионной стойкостью, хорошими свариваемостью и пластичностью.
Термически упрочняемые алюминиевые сплавы приобретают высокие механические свойства и высокую коррозионную стойкость только в результате термической обработки. Наиболее распространены сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем (дюралюмины) и алюминия с медью, магнием и марганцем и цинком (сплавы высокой прочности). Дюралюмины маркируют буквой Д, после которой стоит цифра, обозначающая условный номер сплава.
Термическая обработка алюминиевых сплавов включает в себя закалку и естественное или искусственное старение.
2. Сплавы на основе магния
В зависимости от способа получения изделий магниевые сплавы подразделяют на литейные и деформируемые.
Деформируемые магниевые сплавы предназначены для изготовления полуфабрикатов (листов, прутков, профилей) обработкой давлением. Их маркируют буквами МА и цифрами, обозначающими порядковый номер сплава, например МА5. Сплавы магния применяют для изготовления различных деталей в авиационной промышленности. Ввиду низкой коррозионной стойкости магниевых сплавов детали из них подвергают оксидированию с последующим нанесением лакокрасочных покрытий.
3. Сплавы на основе меди
Медные сплавы подразделяют главным образом на латуни и бронзы. Латуни – это сплавы меди с цинком, являющимся основным легирующим элементом. Введение цинка позволяет повысить механические свойства меди, пределы прочности, текучести, пропорциональности, твердость и удлинение. Латуни отличаются высокими технологичностью и литейными свойствами, высокой пластичностью, удовлетворительно обрабатываются резанием.
Бронзы представляют собой сплавы меди, содержащие в качестве основного легирующего элемента какой-либо другой металл, кроме цинка.
Основные деформируемые сплавы на основе алюминия, магния и меди приведены в табл. 7. Химический состав этих сплавов представлен в табл. 8, а режимы термической обработки и физико-механические свойства – в табл. 9.
Таблица 7. Основные деформируемые сплавы на основе алюминия, меди и магния
| Марка материала | ГОСТ, ТУ
_____________ |
Вид полуфабриката | Обработка давлением | Область применения |
| Д1 | ГОСТ 21488–97 | Прутки прессованные | Деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал деформации: на прессе при 470…420 °С, на молоте при 450…380 °С | Элементы конструкций самолета средней прочности: детали каркаса, штампованные узлы крепления, стойки, лопасти воздушных винтов; детали, изготовляемые высадкой; болты; заклепки |
| Д16 | ГОСТ 21488–97,
ОСТ 1.90048–90 |
Деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал деформации 450…380 °С | Основные силовые элементы конструкции самолета (детали каркаса, обшивка, шпангоуты, нервюры, лонжероны), за исключением штампованных деталей | |
| Д19 | ОСТ 1.90048–90
и 1.90395–91 |
Деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал деформации на прессе при 470…400 °С, на молоте при 450…380 °С | Рекомендуется применение в виде профилей в конструкциях, работающих при температурах 125…250 °С | |
| Д20 | Деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал деформации 470…350 °С | Детали, работающие при температурах 250…350 °С (диски, лопатки турбореактивных двигателей); сварные детали, емкости и т.д., работающие при комнатной и высоких температурах:
до 300 °С |
||
| АВ | ГОСТ 21488–97 | Деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал деформации 470…350 °С | Детали самолетов и двигателей, для изготовления которых необходимы высокопластичные в холодном и горячем состояниях материалы с высокой коррозионной стойкостью: лопасти вертолетов, штампованные и кованые детали сложной формы, работающие в интервале температур
-70…+50 °С |
|
| ВД17 | ОСТ 1.90395–91 | Прутки прессованные | Деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал деформации: на прессе при 470…400 °С; на молоте при 450…380 °С | Лопатки осевых компрессоров турбореактивных двигателей, работающие при температурах до 250 °С |
| АК4 | Деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки 450…350 °С | Лопатки компрессора, крыльчатки, диски, кольца, поршни и другие детали двигателя, работающие при высоких температурах | ||
| АК4-1 | ГОСТ 21488–97 | Деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 470…350 °С | Крыльчатки, заборники, диски, обшивка и силовой набор фюзеляжей сверхзвуковых самолетов; поршни авиационных двигателей | |
| АК6 | Деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал деформации 470…350 °С | Штампованные и кованые детали сложной формы | ||
| АМц | ГОСТ 21488–97 | Прутки прессованные | Деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал деформации 470…320 °С | Сварные авиабаки, бензо- и маслопроводы и другие малонагруженные детали, изготовляемые глубокой вытяжкой |
| АМг2 | Сварные авиабаки, бензо- и маслопроводы и другие средненагруженные детали самолета | |||
| АМг5 | Нагруженные корозионностойкие сварные конструкции | |||
| АМг6 | Деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал деформации 430…320 °С | Нагруженные коррозионностойкие сварные конструкции. Сплав может быть рекомендован для деталей, получаемых холодной штамповкой, сварных емкостей, силовых деталей, обшивки деталей каркаса | ||
| АК8 | Деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации на прессе при 470…400 °С, на молоте при 450…380 °С | Высоконагруженные штампованные и кованые детали самолета: рамы, фитинги, высоконагруженные детали конструкции | ||
| АД31 | ГОСТ 21488–97 | Прутки прессованные | Деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 470…380 °С | Детали, от которых требуются высокая коррозионная стойкость и хороший декоративный вид, работающие в интервале температур
-70…+50 °С. Сплав применяется для отделки кабин самолетов и вертолетов с различными цветовыми покрытиями |
| АД33 | Деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 470…350 °С | Детали средней прочности для работы в интервале температур -70…+50 °С, коррозионно-стойкие во влажной и морской средах; лопасти вертолетов, барабаны колес гидросамолетов. Сплав применяется также в судостроении и гражданском строительстве | ||
| АД35 | Рекомендуется для деталей, работающих в интервале температур -70…+50 °С, от которых требуется повышенная коррозионная стойкость и равномерная структура практически без крупнокристаллического обода | |||
| АД1 | Деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал деформации 450…300 °С | Несиловые элементы конструкции, в том числе детали вентиляционной системы самолета, защитные трубки электропроводки, прокладки и т.д. | ||
| В95 | ГОСТ 21488–97 | Прутки прессованные | Деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал деформации: на прессе при 430…350 °С, на молоте при 400…320 °С | Основные силовые элементы конструкции самолета: лонжероны, стрингеры, шпангоуты, обшивки,
нервюры, стыковые гребенки, рамы, детали шасси и т.д. |
| М1 | ГОСТ 1535–2006 | Прутки тянутые прессованные | При обработке давлением выдерживает без промежуточных отжигов обжатие до 85…95 %. Температура горячей обработки 800…900 °С | Шины, контакты и другие токоведущие детали, трубопроводы, шайбы, заклепки, ниппели, прокладки и др. |
| М2 | ||||
| М3 | ||||
| ЛС59-1 | ГОСТ 2060–2006 | Обрабатывается давлением в горячем и холодном состояниях. Температура прессования и ковки 640…780 °С | Трубы, стопоры, винты, штифты, шпильки, ниппеля, футорки, корпусы кранов, прокладки, кольца, гайки, распылители, жиглеры, тройники, тяги, втулки, сухари, угольники, контровки | |
| Л63 | Обрабатывается давлением в горячем и холодном состояниях. Температура прессования 650…800 °С. В отожженном состоянии пригодна для глубокой штамповки | Трубопроводы, прокладки, шайбы, кольца, футорки, штифты, заклепки, контровки, оплетки шлангов и др. | ||
| НМЖМц28-2,5-1,5 | ГОСТ 1525–91 | Прутки тянутые горячекатаные | Обрабатывается давлением в горячем и холодном состояниях. Температура обработки 950…1150 °С | Детали, работающие в агрессивных средах: рабочие колеса насосов, корпусы, клапаны, тройники, втулки, краны и т.п. |
| БрАЖ9-4 | ГОСТ 1628–78 | Прутки тянутые горячекатаные | Обрабатывается давлением в горячем состоянии. Температура прессования и ковки 750…850 °С | Шестерни, шайбы, фланцы, упорные кольца, опорные пяты, ниппеля, диски, гайки, секторы управления, кронштейны, коронки стабилизаторов |
| БрАЖН10-4-4 | Обрабатывается давлением при температуре 875…900 °С | Детали, работающие при высоких температурах: шестерни, втулки, гайки, шаровые пяты и фланцы | ||
| БрАЖМц10-3-1,5 | Обрабатывается давлением при температуре 775…825 °С | Коромысла, втулки, маховики, диски, обоймы и гайки крепления подшипников, направляющие траверс, ниппеля, шестерни | ||
| БрОФ6,5-0,15 | ГОСТ 10025–78 | Прутки тянутые холоднокатаные прессованные | Обрабатывается давлением при температуре 750…800 °С | Пружинные контакты, мембраны, шайбы антифрикционного назначения, подшипники |
| БрБ2 | ГОСТ 15835–70 | Прутки тянутые прессованные | Обрабатывается давлением в горячем и холодном состояниях (после закалки). Температура горячей обработки 750…800 °С | Особо ответственные плоские пружины, пружинящие контакты и мембраны, радиаторные трубки, сильфоны |
| МА1 | ГОСТ 18351–73 | Прутки горячепрессованные | Деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей деформации 300…480 °С | Сварные и штампованные детали, детали арматуры бензо- и маслосистем и детали несложной конфигурации, не несущие больших нагрузок |
| МА2 | ГОСТ 18351–73 | Прутки горячепрессованные | Деформируется в горячем состоянии:
230…250 °С |
Кованые и штампованные детали сложной формы для длительной работы при температурах до 150 °С и кратковременной работы – в условиях нагрева до 200 °С |
| МА5 | Деформируется в горячем состоянии:
|
Нагруженные детали (подмоторные рамы, качалки, кронштейны и другие подобные детали), работающие длительно при температурах до 150 °С и кратковременно – до 200 °С |
Таблица 8. Химический состав основных деформируемых сплавов на основе алюминия, меди и магния
| Марка материала | ГОСТ, ОСТ | Химический состав, % | |||||||||
| Al | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | ||||||
| Д1 | ГОСТ 4784–97 | Основа | 0,2…0,8 | 0,7 | 3,5…4,5 | 0,4…1,0 | 0,4…0,8 | ||||
| Д16 | 0,5 | 3,8…4,9 | 0,3…0,9 | 1,2…1,8 | |||||||
| Д19 | ОСТ 1.90048–90 | 3,8…4,3 | 0,5…1,0 | 1,7…2,3 | |||||||
| Д20 | 0,3 | 6…7 | 0,4…0,8 | 0,05 | |||||||
| АВ | ГОСТ 4784–97 | 0,5…1,2 | 0,5 | 0,1…0,5 | 0,15…0,35 | 0,45…0,90 | |||||
| ВД17 | ОСТ 1.90048–90 | 0,3 | 2,6…3,2 | 0,45…0,70 | 2,0…2,4 | ||||||
| АК4 | ГОСТ 4784–97 | 0,5…1,2 | 0,8…1,3 | 1,9…2,5 | 0,2 | 1,4…1,8 | |||||
| АК4-1 | 0,35 | 0,8…1,4 | 1,9…2,7 | 1,2…1,8 | |||||||
| АК-6 | 0,7…1,2 | 0,7 | 1,8…2,6 | 0,4…0,8 | 0,4…0,8 | ||||||
| АМц | 0,6 | 0,05…0,20 | 1,0..1,5 | – | |||||||
| АМг2 | 0,4 | 0,5 | 0,15 | 0,1…0,5 | 1,7…2,4 | ||||||
| АМг5 | 0,5 | 0,1 | 0,3…0,8 | 4,8…5,8 | |||||||
| АМг6 | 0,4 | 0,5…0,8 | 5,8…6,8 | ||||||||
| АК8 | 0,5…1,2 | 0,7 | 3,9…5,0 | 0,4…1,0 | 0,2…0,8 | ||||||
| АД31 | 0,06 | 0,5 | 0,1 | 0,45…0,90 | |||||||
| АД33 | 0,4…0,8 | 0,7 | 0,15…0,40 | 0,15 | 0,8…1,2 | ||||||
| АД35 | 0,7…1,3 | 0,5 | 0,1 | 0,4…1,0 | 0,6…1,2 | ||||||
| АД1 | 0,3 | 0,05 | 0,025 | 0,05 | |||||||
| В95 | 0,5 | 1,4…2,0 | 0,2…0,6 | 1,8…2,8 | |||||||
| М1 | ГОСТ 859–2001 | Cu+Ag 99,9 | Bi 0,001 | 0,005 | Sn 0,002 | Sb 0,002 | As 0,002 | ||||
| M2 | Cu+Ag 99,7 | Bi 0,002 | 0,05 | Sn 0,05 | Sb 0,005 | As 0,01 | |||||
| M3 | Cu+Ag 99,5 | Bi 0,003 | Sb 0,05 | As 0,05 | |||||||
| ЛС59-1 | ГОСТ 15527–2004 | – | Bi 0,003 | 0,5 | 57…60 | Sb 0,01 | – | ||||
| Л63 | Bi 0,002 | 0,2 | 62…65 | Sb 0,005 | |||||||
| Марка материала | ГОСТ, ОСТ | Химический состав, % | |||||||||
| Al | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | ||||||
| НМЖМц2-8-2,5-1,5 | ГОСТ 492–2006 | – | 0,05 | 2…3 | 27…29 | 1,2…1,8 | 0,1 | ||||
| БрАЖ9-4 | ГОСТ 18175–78 | 8…10 | 0,1 | 2…4 | Остальное | 0,5 | – | ||||
| БрАЖН10-4-4 | 9,5…11,0 | 3,5…5,5 | 0,3 | ||||||||
| БрАЖМц10-3-1,5 | 9…11 | 2…4 | 1…2 | ||||||||
| БрОФ6,5-0,15 | ГОСТ 5017–2006 | 0,002 | 0,02 | Р 0,26…0,40 | Sn 6…7 | ||||||
| БрБ2 | ГОСТ 18175–78 | 0,15 | Ве 1,8…2,1 | – | |||||||
| МА1 | ГОСТ 14957–76 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 1,3…2,5 | Основа | |||||
| МА2 | 3…4 | 0,15…0,50 | |||||||||
| МА5 | 7,8…9,2 | ||||||||||
| Марка материала | ГОСТ, ОСТ | Химический состав, % | |||||||||
| Cr | Zn | Ti | Ni | Другие элементы | |||||||
| Д1 | ГОСТ 4784–97 | 0,1 | 0,25 | 0,15 | – | Ti+Zr 0,2 | |||||
| Д16 | |||||||||||
| Д19 | ОСТ 1.90048–90 | – | 0,1 | 0,1 | Ве 0,0002…0,005 | ||||||
| Д20 | 0,1…0,2 | Zr 0,2 | |||||||||
| АВ | ГОСТ 4784–97 | 0,25 | 0,15 | – | |||||||
| ВД17 | ОСТ 1.90048–90 | – | 0,1 | ||||||||
| АК4 | ГОСТ 4784–97 | 0,3 | 0,8…1,3 | ||||||||
| АК4-1 | 0,1 | 0,02…0,10 | 0,8…1,4 | ||||||||
| АК-6 | – | 0,1 | |||||||||
| АМц | 0,1 | – | |||||||||
| АМг2 | 0,05 | 0,15 | 0,15 | – | – | ||||||
| АМг5 | – | 0,2 | 0,02…0,1 | Ве 0,0002…0,005 | |||||||
| АМг6 | ГОСТ 4784–97 | – | – | – | |||||||
| АК8 | 0,1 | 0,25 | 0,15 | Ti+Zr 0,2 | |||||||
| АД31 | ГОСТ 4784–97 | 0,2 | – | ||||||||
| АД33 | 0,04…0,35 | 0,25 | |||||||||
| АД35 | 0,25 | 0,20 | 0,1 | – | |||||||
| АД1 | – | 0,1 | 0,15 | ||||||||
| В95 | 0,10…0,25 | 5…7 | 0,05 | 0,1 | – | ||||||
| М1 | ГОСТ 859–2001 | Pb 0,005 | 0,004 | S0,004 | 0,002 | O2 0,05 | |||||
| M2 | Pb 0,01 | – | S 0,01 | 0,2 | O2 0,07 | ||||||
| M3 | Pb 0,05 | O2 0,08 | |||||||||
| ЛС59-1 | ГОСТ 15527–2004 | Pb 0,8…1,9 | Остальное | Sn 0,3 | P 0,02 | – | |||||
| Л63 | 0,07 | – | P 0,01 | ||||||||
| НМЖМц2-8-2,5-1,5 | ГОСТ 492–2006 | – | Ni+Cо остальное | ||||||||
| БрАЖ9 | ГОСТ 18175–78 | – | 1,0 | Р 0,01 | Sn 0,1 | Pb 0,01 | |||||
| БрАЖН10-4-4 | Sn 0,1 | 0,3 | 3,5…5,5 | Pb 0,02 | |||||||
| БрАЖМц10-3-1,5 | – | 0,5 | Sn 0,1 | Pb 0,03 | |||||||
| БрОФ6,5-0,15 | ГОСТ 5017–2006 | Pb 0,02 | 0,03 | Sb 0,002 | 0,1…0,2 | Bi 0,002 | |||||
| БрБ2 | ГОСТ 18175–78 | Pb 0,005 | – | – | 0,2…0,5 | – | |||||
| МА1 | ГОСТ 14957–76 | – | 0,3 | 0,007 | Ве 0,002 | ||||||
| МА2 | 0,2…0,8 | 0,005 | |||||||||
| МА5 | |||||||||||
Таблица 9. Режимы термической обработки и механические свойства основных деформируемых сплавов на основе алюминия, меди и магния
| Марка материала | Вид полуфабриката | Термообработка | ГОСТ, ОСТ | Механические свойства, не менее | |||
| σв, МПа | σ0,2, МПа | δ, % | НВ | ||||
| Д1 | Прутки прессованные | Закалка с 495…510 °С в воде и последующее естественное старение
≥ 4 сут |
ГОСТ 21488–97 | 355 | 195 | 10 | – |
| Д16 | Закалка с 495…500 °С в воде и последующее естественное старение
≥ 4 сут |
390 | 245 | 6 | |||
| Д19 | Закалка с 495…505 °С в воде и последующее естественное старение
≥ 5 сут |
ОСТ 1.90395–91 | 275 | 10 | |||
| Д20 | Закалка с (535±5) °С в воде и последующее искусственное старение при 165…175 °С в течение 10…16 ч (для деталей, работающих кратковременно) и при 200…220 °С – 12 ч
(для деталей, работающих длительное время) |
355 | 235 | 8 | |||
| АВ | Прутки
прессованные |
Закалка с 515…525 °С в воде и естественное старение в течение 10…15 сут или искусственное при 165±5 °С в продолжение 10…12 ч | ГОСТ 21488–97 | При закалке +
+ естественном старении 175 |
При закалке и естественном
старении 100 |
При закалке и естественном
старении 14 |
– |
| При закалке +
+ искусственном старении 295 |
При закалке +
+ искусственном старении 225 |
При закалке +
+ искусственном старении 12 |
|||||
| ВД17 | Закалка с (500±5) °С
в воде и искусственное старение при (195±5) °С в течение 8…12 ч |
ОСТ 1.90395–91 | 430 | 275 | 10 | ||
| АК4 | Закалка с 520…540 °С в воде,
искусственное старение при температуре (170±5) °С в течение 16 ч |
ГОСТ 21488–97 | 335 | – | 8 | ||
| АК4-1 | Закалка с (530±5) °С
в воде, искусственное старение при 190…200 °С в течение 12…16 ч |
390 | 315 | 6 | |||
| АК6 | Закалка с 500…515 °С в воде и искусственное старение при 150…165 °С в течение 10…15 ч | 335 | – | 12 | |||
| АМц | Прутки прессованные | Термической обработкой сплав не упрочняется | ГОСТ 21488–97 | Без термообработки 100 | – | 20 | – |
| АМг2 | Без термообработки 175 | Без термообработки 13 | |||||
| АМг5 | Отожженные 265 | Отожженные 120 | Отожженные 15 | ||||
| Без термообработки 245 | Без термообработки 110 | Без термообработки 10 | |||||
| АМг6 | Отожженные 315 | Отожженные 155 | Отожженные 15 | ||||
| Без термообработки 90 | Без термообработки 60 | Без термообработки 15 | |||||
| АК8 | Закалка с 490…505 °С в воде, искусственное старение при 150…165С в течение 10…15 ч | 460 | 335 | 8 | |||
| АД31 | Закалка с (520±5) °С в воде и естественное старение в течение 10…15 сут или искусственное при
(165±5) °С в течение 10…12 ч |
При закалке +
+ естественное старение 135 |
При закалке + естественное старение 70 | При закалке +
+ естественное старение 13 |
|||
| При закалке +
+ искусственное старение 291 |
При закалке + искусственное старение 145 | При закалке +
+ искусственное старение 8 |
|||||
| АД33 | Прутки прессованные | Закалка с (520±5) °С в воде и естественное старение в течение 10…15 сут или искусственное при
(165±5) °С в течение 10…12 ч |
ГОСТ 21488–97 | При закалке +
+ естественное старение 175 |
При закалке +
+ естественное старение 110 |
При закалке +
+ естественное старение 15 |
_ |
| При закалке +
+ искусственное старение 265 |
При закалке +
+ искусственное старение 225 |
При закалке +
+ искусственное старение 10 |
|||||
| АД35 | При закалке +
+ естественное старение 195 |
При закалке + естественное старение 110 | При закалке +
+ естественное старение 112 |
||||
| При закалке +
+ искусственное старение 315 |
При закалке +
+ искусственное старение 245 |
При закалке +
+ искусственное старение 8 |
|||||
| АД1 | Термической обработкой сплав не упрочняется | Без термообработки 60 | Без термообработки
– |
Без термообработки 25 | |||
| В95 | Закалка с 465…480 °С в воде и искусственное старение при 135…145 °С | 490 | 390 | 6 | |||
| М1 | Прутки тянутые прессованные | Термической обработкой не упрочняется | ГОСТ 1535–2006 | Тянутые мягкие – 200; тянутые полутвердые – 240; тянутые твердые – 270; прессованные – 190 | – | Тянутые мягкие – 35; тянутые полутвердые – 10; тянутые твердые – 5; прессованные – 30 | – |
| М2 | |||||||
| М3 | |||||||
| ЛС59-1 | ГОСТ 2060–2006 | Прессованные
– 360; тянутые мягкие – 340; тянутые полутвердые – 430; тянутые твердые – 490 |
Прессованные – 23; тянутые мягкие – 32; тянутые полутвердые – 14; тянутые твердые – 12 | ||||
| Л63 | Прессованные – 290; тянутые мягкие – 290; тянутые полутвердые – 370; тянутые твердые – 440 | Прессованные – 39; тянутые мягкие – 46; тянутые полутвердые – 27; тянутые твердые – 14 | |||||
| НМЖМц28-2,5-1,5 | Прутки тянутые горячекатаные | ГОСТ 1525–91 | Тянутые мягкие – 440; тянутые твердые
– 590 |
Тянутые мягкие – 25; тянутые твердые – 10 | |||
| БрАЖ9-4 | Прутки прессованные | ГОСТ 1628–78 | 540 | 15 | 110…180 | ||
| БрАЖН10-4-4 | Закалка с 900 °С, нагрев 2 ч, охлаждение в воде; отпуск 400 °С, выдержка 1,5 ч | Без термообработки 640 | 5 | 170…220 | |||
| БрАЖМц10-3-1,5 | Прутки тянутые горячекатаные | Закалка с 850…880 °С, охлаждение в воде и отпуск при 300…350 °С | ГОСТ 1628–78 | Без термообработки 590 | _ | 12 | 130…200 |
| БрОФ6,5-0,15 | Прутки тянутые холоднокатаные прессованные | Термической обработкой не упрочняется | ГОСТ 10025–78 | Тянутые холоднокатаные:
Прессованные – 343 |
Тянутые холоднокатаные:
– особо твердые – 6. Прессованные – 55 |
Тянутые холоднокатаные:
– 140;
Прессованные – 70 |
|
| БрБ2 | Прутки прессованные | Закалка при 780 °С (в воздушной среде или в среде диссоциированного аммиака охлаждение в воде), отпуск при 315 °С
в течение 3,5 ч |
ГОСТ 15835–70 | 1180 | 2,0 | 340 | |
| МА1 | Термической обработкой не упрочняется | ГОСТ 18351–73 | 170 | 13 | 2,0 | – | |
| МА2 | |||||||
| МА5 | Закалка с 410…425 °С, выдержка 2…4 ч, охлаждение на воздухе | 176,4 | – | 5,0 | |||
Медные сплавы, легированные никелем: мельхиор (МН19), нейзильбер (МНц 15-20), монель (НМЖМц 28-2,5-1,5).
Медь и ее сплавы (простые и специальные латуни, оловянистые и безоловянистые бронзы), а также медные сплавы, содержащие значительное количество никеля, применяются в авиадвигателестроении для изготовления деталей различного назначения, требующих повышенной коррозионной стойкости, специальных физических свойств и высокой технологичности. Все сплавы на основе меди высоко технологичны, хорошо свариваются, паяются, удовлетворительно обрабатываются резанием и пластической деформацией.