Справочник

Защитные покрытия

Покрытия наносят на изделия из различных материалов для защиты от коррозии, придания изделиям декоративного вида, создания специальных поверхностных свойств (электропроводимости, теплопроводности, электроизоляционных магнитных и немагнитных свойств, светоотражающей или светопоглощающей способности, износостойкости и др.).

Покрытия могут быть металлическими и неметаллическими неорганическими (оксидные, фосфатные, фторидные и др.), пластмассовыми, резиновыми, лакокрасочными.

При выборе покрытой необходимо учитывать их назначение, условия эксплуатации, материал детали, свойства и характеристику покрытий, способ нанесения покрытий, допустимость и недопустимость контактов сопрягаемых материалов.

Условия эксплуатации металлических и неметаллических органических покрытий делят на группы: легкие Л; средние С; жесткие Ж; очень жесткие ОЖ. Характеристики условий эксплуатации приведены в ГОСТ 306-85. Эти покрытия классифицируют по способу получения, материалу, физико-механическим и декоративным свойствам (табл. 56-5.59).

Защитные свойства покрытий зависят от возможности взаимодействия материалов покрытая и детали. Основные свойства металлических и неметаллических неорганических покрытий и их назначение приведены в табл. 59-5.61, технология нанесения покрытий и методы контроля качества — в ГОСТ 16976-71.

Таблица 56. Обозначение способов нанесения покрытий

Способ получения покрытия Обозначение Способ получения покрытия Обозначение
Катодное восстановление Металлизационный Мет
Химический Хим Конденсационный Кон
Анодное окисление АН Контактный Кт
Горячий Гор Вжигание Вж
Диффузионный Катодное распыление

Таблица 57. Обозначение металлических покрытий

Материал покрытия Обозначение * Материал покрытия Обозначение *
Железо Ж Серебро Ср
Золото Зл Серебро — сурьма Ср-Су
Золото — серебро Зл-Ср Серебро палладий Ср-Пд
Золото — сурьма Зл-Су Хром X
Индий Ин Цинк Ц
Кадмий Кд Платина Пл
Кобальт Ко Палладий Пд
Медь М Родий Рд
Медь — олово м-о Рутений Ру
Медь — олово — цинк * м-о-ц Свинец с
Медь — цинк м-ц Титан Ти
Никель н Никель вольфрам Н-В
Никель — кобальт — фосфор Н-Ко-Ф Цинк — никель Ц-Н
Олово о Оксиды Оке
Олово -висмут О-Ви Фосфаты Фос
Олово — кобальт О-Ко Алюминий А
Олово — свинец о-с Золото — платина Зл-Пл
Олово — цинк о-ц Алюминий — цинк А-Ц
Олово — никель о-н Рений Ре
* В обозначение покрытий, состоящих из сплава, включают максимальное процентное содержание первого или первого и второго компонентов сплава (в случае трехкомпонентного сплава). Например, медно-оловянно-свинцовое покрытие с массовой долей меди 70-78 % ; олова 10-18 % и свинца 4-20 % обозначают М — О — С (78; 18).

Таблица 58. Обозначение признаков, характеризующих физико-механические свойства покрытий

Признак покрытия Обозначение
Твердое ТВ
Электропроводное э
Электроизоляционное эиз

Таблица 59. Обозначение видов дополнительной обработки покрытий

Вид дополнительной обработки покрытия Обозначение Вид дополнительной обработки покрытия Обозначение
Фосфатирование фос Г идрофобизирование гфз
Хроматирование хр Пропитка маслом прм
Оксидирование окc Наполнение в воде НВ
Оплавление опл Нанесение

лакокрасочного покрытия

лкп
Пропитка прп

Таблица 60 Свойства и назначение металлических покрытий

Покрытие Способ получения Свойства покрытий Назначение
Цинковое Диф, Мет, Гор, катодное восстановление 45-50 НВ; интервал рабочих температур -70÷250 °C; обладают хорошим сцеплением с деталью; хорошо работают на изгиб; низкая износостойкость Защита от коррозии стали, чугуна, меди и ее сплавов
Кадмиевое Катодное восстановление 12—40 НВ; интервал рабочих температур ±60° С; обладают высокой пластичностью, хорошо паяются, выдерживают изгиб, развальцовку, вытяжку, хорошо притираются, устойчивы в морской среде, щелочных растворах, неустойчивы в среде сернистых газов, масел, бензина Защита от коррозии, в том числе в морских условиях; для обеспечения притирочных свойств деталям при сборке
Никелевое Хим, катодное восстановление 150-600 НВ; легко полируются; коррозионно- стойкие при температурах до±650° С Защита от коррозии пружин, корпусов и других деталей; декоративная отделка; придание поверхностной твердости, получение светоотражающей или светопоглощающей (черный никель) поверхности. Придание магнитных свойств (Н-Ко)
Хромовое Диф, катодное восстановление 750-110 НВ; химически стойкие, за исключением среды соляной кислоты, галогеноводородных соединений, устойчивы в условиях тропического климата Защита от коррозии, декоративная отделка, увеличение твердости деталей, работающих на трение; получение светопо- глощающей (черной) или светоотражающей поверхности. Обеспечение способности к пайке, электропроводимости, экранирование

от магнитного потока

Медное Хим, Мет, Вж, катодное восстановление 60-150 НВ; электрическое сопротивление при 18°С равно 1,682·10-6 Ом-см; обладают высокой прочностью сцепления, эластичностью, выдерживают глубокую вытяжку, развальцовку, хорошо паяются, полируются, быстро окисляются
Оловянное и его сплавами Хим, Гор, Мет, катодное восстановление 15-20 НВ; эластичны; устойчивы к сероводороду, органическим кислотам, воздействию тропического климата; выдерживают изгибы, вытяжку, развальцовку Защита при азотировании, гуммировании, защита от коррозии, обеспечение способности к пайке (О-Вп); декор, отделка (О-Н)
Серебряное и его сплавами Хим, Вж, катодное восстановление 50-150 НВ; электрическое сопротивление при 18°С равно 1,5·10-6 Ом-см; отражательная способность свежего покрытия 90-95%; хорошо паяются; износостойкость пониженная; у сплавов Ср-Су твердость до 22 НВ; тускнеют и темнеют в атмосфере серы, хлора, аммиака Улучшение электропроводимости, износостойкости (Ср-Су, Ср-П); обеспечение отражательной способности
Золотом и его сплавами Хим, катодное восстановление 40-100 НВ; электрическое сопротивление при 18°С равно 2,213·10-6 Ом-см; обладают высокой теплопроводностью, хорошо обеспечивают сварку. Сплавы Зл-Ср, Зл-Н, Зл-К износостойки и обладают твердостью НВ до 200 Снижение переходного сопротивления контактов; повышение их износостойкости
Палладиевое То же 200-350 НВ; электрическое сопротивление при

18 °C равно 10,8·10-6 Ом-см; в контакте с пластмассами на покрытии образуются темные пленки, увеличивающие переходное сопротивление

Обеспечение электропроводимости, снижение износостойкости контактов
Родиевое » 400-800 НВ; отражательная способность 73- 75%; покрытия стойки к кислотам, щелочам Повышение электропроводимости, износостойкости, отражательной способности

Таблица 61. Свойства и назначение неорганических неметаллических покрытий

Покрытие Материал деталей Свойства Назначение
Оксидное Сталь, медь и ее сплавы, магниевые сплавы Защитные свойства невысокие, повышаются при обработке покрытий маслами, лаками, гидрофобизирующими жидкостями Межоперационное хранение; декоративная отделка и защита от коррозии (медь, магний и их сплавы)
Окисно-фторидное; окисно- фосфатное Алюминий и его сплавы Обладают эластичностью, хорошей адгезией с металлом; окисно-фосфатное покрытие неэлектропроводно, является хорошим грунтом под окраску Декоративная отделка и защита от коррозии
Хроматно-

фторидное

То же Обладают токопроводящими свойствами, стабильностью переходного сопротивления, являются хорошим грунтом под окраску, механически непрочны Обеспечение стабильного переходного сопротивления
Фосфатное Стали Обладают высоким электрическим сопротивлением, термостойкостью до ±300 °C, не подвергаются пайке и сварке; защитные способности появляются после дополнительной обработки маслами, лаками Защита от коррозии, создание непроводящего поверхностного слоя
Пассивное Стали, медь и ее сплавы Для повышения коррозионной стойкости применяют дополнительную пропитку маслами, лаками Защита от коррозии
Окисное анодизационное Алюминий и его сплавы; медь и ее сплавы, магниевые сплавы, титан и его сплавы Твердость покрытия на алюминии и его сплавах 28 44

НВ, электроизоляционные покрытия имеют пробивное напряжение до 600 В; электрическая прочность возрастает при пропитке покрытия лаками; эмалевые пленки на алюминии и окисные на титане обладают износостойкими свойствами.

Защита от коррозии, придание электроизоляционных свойств; получение светопоглощающей поверхности (медь), защита от задиров при трении (титан), грунты под окраску

Таблица 62 Пластмассовые и резиновые покрытия

Материал Толщина покрытия, мм Грунт под покрытие Температура нагрева °C, в зависимости от метода нанесения покрытия δ, % Рабочая температура, °C Покрытие стойкое в среде Поверхности детали
Н П СВ к щ о б с в н д т
Полиэтилен ВД 0.1-1 240 200 -50÷100 + + + + + + +
Полиэтилен НД 0.1-1 280 220 200 -50÷100 + + + + + + +
Полиизобутилен ПГС 0,5-2 Клей 88-Н 20 200 -40÷80 + + + +
Полипропилен 0.1-1 250 200 -40÷150 + + + + + + + +
Винипласт 0,3-1 хгс 170 15 -30÷70 + + + + + +
Поливинилхлоридная паста 0.1-1 160 100 -30÷70 + + + + + + + + +
Фторопласт-4Д, 4ДП 0,05 370 75 -200÷250 + + + + + + + +
Фторопласт-3, ЗМ 0,15 330 75 -100÷120 + + + + + + + +
Масса на основе поливинилбутираля ПНФ-12, ТПФ-37 0.1-1 320 240 50 -40÷120 + + + + + +
Капрон

полиамид П-68

полиамид П-АК-7

0,1-1 260-

300

220 30 -40÷120 + + + + + + +
Эпоксидная смола с стекловолокном 0,5-2 20 10 -40÷100 + + + + + +
Сырая резина на каучуках
СКВ, СКС 0,5-2 Клей лейконат 150 200 -40÷90 + + + + + +
СКН-40 0.5-2 То же 150 200 -40÷90 + + + + + + + +
Жидкий найрит 0.5-2 20 200 -40÷90 + + + + + + +
Условные обозначения:

  1. Знак «+» означает пригодность, знак «-» — непригодность покрытия для данных материалов и условий.
  2. Материал детали: М- металл;
  3. Метод нанесения покрытия: Н- напыление; П- плакирование; СВ — спекание или вулканизация.
  4. Среда: к — кислота; щ — щелочь; о — окислители; б — бензин; с — спирт.
  5. Поверхности детали: в — внутренние; и — наружные; д — декоративные; т — трущиеся.

Лакокрасочные материалы — многокомпонентные составы, способные при нанесении тонким слоем на поверхность изделий высыхать с образованием тонкой пленки, удерживаемой силами адгезии. Применяют для получения защитных, декоративных и электроизоляционных покрытий на различных изделиях (табл. 64).

Обозначения лакокрасочных материалов в зависимости от наименования смол, эфиров, целлюлозы и масел, входящих в состав пленкообразующих веществ, приведены в табл. 65, а классификация покрытий по внешнему виду в табл. 66.

По составу и назначению лакокрасочные материалы подразделяют на лаки, грунтовки, шпатлевки, краски, в том числе эмали (табл. 65).

Таблица 63

Группа Обозначение Группа Обозначение
Атмосферостойкие 1 Маслобензостойкие 6
Ограниченно атмосферостойкие (под навесом и внутри помещений) 2 Химически стойкие 7
Термостойкие 8
Водостойкие 4 Электроизоляционные 9
Специальные 5 Консервационные 3

Таблица 64 Классификация лакокрасочных материалов по составу пленкообратователя (ГОСТ 9825—73)

Наименование Обозначение Наименование* Обозначение
Канифольные КФ Меламинные МЛ
Битумные БТ Мочевинные МЧ
Глифталевые ГФ Фенолалкидные ФА
Фенольные ФЛ Эпоксидные ЭП
Полиэфирные ненасыщенные ПЭ Эпоксиэфирные ЭФ
Алкидно- и масляностирольные МС Дивинилацетиленовые ВН
Полиуретановые УР Поливинилацетиленовые ВЛ
Полиакриловые АК Масляные МА
Сополимерно-акриловые АС Кремнийорганические КО
Нитроцеллюлозные НЦ Полиамидные АД
Эгилцеллюлозные ЭЦ Пентафталевые ПФ
Перхлорвиниловые МВ Фторопластовые ФП
Сополимерно-винилхлоридные ХС
Примечание. *Приведены наименования смол, эфиров, целлюлозы, масел.

В обозначение марки лакокрасочного материала входят буквенное обозначение группы (табл. 65) и несколько цифр, первая из которых указывает назначение материала, а остальные составляют порядковый номер регистрации материала. Например: Эмаль ХВ-16 — перхлорвиниловая эмаль (ХВ), атмосферостойкая 1, регистрационный номер 6; грунтовка ГФ- 020 — глифталевая ГФ грунтовка 0, регистрационный номер 20.

В обозначении покрытий на изделии указывают дополнительно условия эксплуатации (ГОСТ 104-79) и требования к внешнему виду покрытия (табл. 66).

Таблица 65. Свойства и назначение грунтовок и шпатлевок

Наименование, марка (ГОСТ, ТУ) Цвет* Режим сушки Свойства и назначение
°C длительность
Грунтовки
Сополимеры винилхлорида:

ХС-010 (ГОСТ 9355-81)

К-К 18-23

60

0,5 ч

Наносят на черные металлы, медь и ее сплавы, под перхлорвиниловые и сополимерные эмали в комплексе химически стойких, атмосферостойких, масло- и бензостойких покрытий. Фосфатирование
ХС-059 (ГОСТ 23494-79) К-К 18-23 24 ч Наносят на черные металлы, алюминий и его сплавы под сополимерные и перхлорвиниловые эмали в комплексе химически стойких и атмосферостойких покрытий
Глифталевая

ГФ-0119 (ГОСТ 23343-78)

К-К 18-23 12 ч Наносят на черные металлы, медь и ее сплавы под различные эмали; обладают удовлетворительной противокоррозионной стойкостью, маслостойкостью
100-

110

35 мин
Фенолно-формальдегидные ФЛ- ОЗК. ФЛ-ОЗЖ (ГОСТ 9109-81) К-К 10-23 12 ч Наносят под различные эмали; обладают повышенной противокоррозионной стойкостью; ФЛ-ОЗК наносят на черные металлы, медь и ее сплавы, припои; ФЛ-ОЗЖ наносят на коррозионностойкие стали, алюминий
100-

110

35 мин
175 15 мин
Масляные: КФ-030 Ж 18-23 40 ч Наносят на алюминий и его сплавы в комплексе атмосферостойких покрытий; КФ-030 — под масляные, глифталевые, пентафталевые, меламинные, мочевинные, фенольные кремнийорганические покрытия; ЛФ-086 — под перхлорвиниловые, нитроцеллюлозные, масляные, глифталевые, пентафталевые, меламинные и мочевинные эмали
(МРТУ 10-698-67) 70-80
ФЛ-086 Ж 18-23
(ГОСТ 16302-79) 80
Алкидно-стирольная МС-015 К-К 18-23 Наносят на черные металлы в комплексе с алкидно-стирольными эмалями для покрытий внутри помещений
Акриловая АК-070 ж 18-23 1 ч Наносят на оксидированные алюминиевые и магниевые сплавы, на места паек припоями ПОС40; ПОС61 под сополимерные и перхлорвиниловые эмали
Поливинилбутиральные

ВЛ-02; ВЛ-08

ж 18-23 15 мин Наносят на цветные металлы под перхлорвиниловые. масляные, глифталевые, пентафталевые. а при окраске черных металлов под алкидно-стирольные и поливинилбутиральные эмали в комплексе атмосферостойких и водостойких покрытий
Эпоксидная ЭП-09Т ж. к 150 1 ч Наносят на черные и цветные металлы под эпоксидные, нитроэпоксидные эмали в комплексе атмосферостойких покрытий без воздействия солнечной радиации
Шпатлевки (ГОСТ 10277-76)
Перхлорвиниловые: ХВ-005 с 18-23

60

2.5 ч

1 ч

Наносят под сополимерные и перхлорвиниловые эмали. При применении других эмалей шпатлевки необходимо перекрыть грунтов- кой; ХВ-005 применяют для сплошного и местного шпатлевания; ХВ-004 — только для местного
ХВ-004 3 18-23
Пентафталевая ПФ-002 К-К 18-23 24 ч Применяют для сплошного и местного шпатлевания под различные эмали (перед нанесением нитроцеллюлозных и перхлорвиниловых эмалей шпатлевку следует перекрыть грунтом)
18-23

Затем

80

Зч

1 ч

Масляная КФ-003 к, Защ 100 1 ч Применяют для сплошного и жесткого шпатлевания под масляные и глифталевые и пентафталевые эмали для покрытий, стойких внутри помещения
Нитроцеллюлозная НЦ-007 К-К 18-23 1 ч Применяют для исправления незначительных дефектов под нитроцеллюлозные эмали
Алкидно-стирольная МС-006 Р 18-23 15 мин Применяют для исправления незначительных дефектов под меламинные, мочевинные, глифталевые, пентафталевые алкидностирольные эмали
Эпоксидные ЭП-0010 К-К 18-23 24 ч Применяют как самостоятельное химически стойкое покрытие и с перекрытием эпоксидными эмалями, для выправки дефектов глубиной до 2 мм, а с наполнителем до 5 мм
ЭП-0020 К 18-23 24 ч Применяют для выправки углублений глубиной до 5 мм; в качестве грунтовки под эпоксидные эмали
Примечания-. * К — красный; К — К — красно-коричневый; Ж — желтый; С — серый; 3 — зеленый; Р — розовый; Защ — защитный; Ч — черный.

Таблица 66 Классификация покрытий по внешнему виду

Класс покрытия Характеристика внешнего вида
I Поверхность ровная, гладкая, однотонная; не допускаются дефекты поверхности, видимые без применения увеличительных приборов
II Поверхность ровная, гладкая, однотонная или с характерным рисунком. Допускаются отдельные, малозаметные без применения увеличительных приборов соринки, следы зачистки, риски, штрихи и пр. Рисунчатые покрытия должны иметь четкий рисунок без непроявленных участков
III Поверхность однотонная, гладкая или с характерным рисунком. Допускаются отдельные, заметные без применения увеличительных приборов соринки, следы зачистки, риски и штрихи, а также неровности, связанные с состоянием окрашиваемой поверхности до окраски
IV Поверхность однотонная с характерным рисунком. Допускаются различные заметные дефекты, не влияющие на защитные свойства покрытий

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *