Справочник

Защитные покрытия

Покрытия наносят на изделия из различных материалов для защиты от коррозии, придания изделиям декоративного вида, создания специальных поверхностных свойств (электропроводимости, теплопроводности, электроизоляционных магнитных и немагнитных свойств, светоотражающей или светопоглощающей способности, износостойкости и др.).

Покрытия могут быть металлическими и неметаллическими неорганическими (оксидные, фосфатные, фторидные и др.), пластмассовыми, резиновыми, лакокрасочными.

При выборе покрытой необходимо учитывать их назначение, условия эксплуатации, материал детали, свойства и характеристику покрытий, способ нанесения покрытий, допустимость и недопустимость контактов сопрягаемых материалов.

Условия эксплуатации металлических и неметаллических органических покрытий делят на группы: легкие Л; средние С; жесткие Ж; очень жесткие ОЖ. Характеристики условий эксплуатации приведены в ГОСТ 306-85. Эти покрытия классифицируют по способу получения, материалу, физико-механическим и декоративным свойствам (табл. 56-5.59).

Защитные свойства покрытий зависят от возможности взаимодействия материалов покрытая и детали. Основные свойства металлических и неметаллических неорганических покрытий и их назначение приведены в табл. 59-5.61, технология нанесения покрытий и методы контроля качества — в ГОСТ 16976-71.

Таблица 56. Обозначение способов нанесения покрытий

Способ получения покрытияОбозначениеСпособ получения покрытияОбозначение
Катодное восстановлениеМеталлизационныйМет
ХимическийХимКонденсационныйКон
Анодное окислениеАНКонтактныйКт
ГорячийГорВжиганиеВж
ДиффузионныйКатодное распыление

Таблица 57. Обозначение металлических покрытий

Материал покрытияОбозначение *Материал покрытияОбозначение *
ЖелезоЖСереброСр
ЗолотоЗлСеребро — сурьмаСр-Су
Золото — сереброЗл-СрСеребро палладийСр-Пд
Золото — сурьмаЗл-СуХромX
ИндийИнЦинкЦ
КадмийКдПлатинаПл
КобальтКоПалладийПд
МедьМРодийРд
Медь — оловом-оРутенийРу
Медь — олово — цинк *м-о-цСвинецс
Медь — цинкм-цТитанТи
НикельнНикель вольфрамН-В
Никель — кобальт — фосфорН-Ко-ФЦинк — никельЦ-Н
ОловооОксидыОке
Олово -висмутО-ВиФосфатыФос
Олово — кобальтО-КоАлюминийА
Олово — свинецо-сЗолото — платинаЗл-Пл
Олово — цинко-цАлюминий — цинкА-Ц
Олово — никельо-нРенийРе
* В обозначение покрытий, состоящих из сплава, включают максимальное процентное содержание первого или первого и второго компонентов сплава (в случае трехкомпонентного сплава). Например, медно-оловянно-свинцовое покрытие с массовой долей меди 70-78 % ; олова 10-18 % и свинца 4-20 % обозначают М — О — С (78; 18).

Таблица 58. Обозначение признаков, характеризующих физико-механические свойства покрытий

Признак покрытияОбозначение
ТвердоеТВ
Электропроводноеэ
Электроизоляционноеэиз

Таблица 59. Обозначение видов дополнительной обработки покрытий

Вид дополнительной обработки покрытияОбозначениеВид дополнительной обработки покрытияОбозначение
ФосфатированиефосГ идрофобизированиегфз
ХроматированиехрПропитка масломпрм
ОксидированиеокcНаполнение в водеНВ
ОплавлениеоплНанесение

лакокрасочного покрытия

лкп
Пропиткапрп

Таблица 60 Свойства и назначение металлических покрытий

ПокрытиеСпособ полученияСвойства покрытийНазначение
ЦинковоеДиф, Мет, Гор, катодное восстановление45-50 НВ; интервал рабочих температур -70÷250 °C; обладают хорошим сцеплением с деталью; хорошо работают на изгиб; низкая износостойкостьЗащита от коррозии стали, чугуна, меди и ее сплавов
КадмиевоеКатодное восстановление12—40 НВ; интервал рабочих температур ±60° С; обладают высокой пластичностью, хорошо паяются, выдерживают изгиб, развальцовку, вытяжку, хорошо притираются, устойчивы в морской среде, щелочных растворах, неустойчивы в среде сернистых газов, масел, бензинаЗащита от коррозии, в том числе в морских условиях; для обеспечения притирочных свойств деталям при сборке
НикелевоеХим, катодное восстановление150-600 НВ; легко полируются; коррозионно- стойкие при температурах до±650° СЗащита от коррозии пружин, корпусов и других деталей; декоративная отделка; придание поверхностной твердости, получение светоотражающей или светопоглощающей (черный никель) поверхности. Придание магнитных свойств (Н-Ко)
ХромовоеДиф, катодное восстановление750-110 НВ; химически стойкие, за исключением среды соляной кислоты, галогеноводородных соединений, устойчивы в условиях тропического климатаЗащита от коррозии, декоративная отделка, увеличение твердости деталей, работающих на трение; получение светопо- глощающей (черной) или светоотражающей поверхности. Обеспечение способности к пайке, электропроводимости, экранирование

от магнитного потока

МедноеХим, Мет, Вж, катодное восстановление60-150 НВ; электрическое сопротивление при 18°С равно 1,682·10-6 Ом-см; обладают высокой прочностью сцепления, эластичностью, выдерживают глубокую вытяжку, развальцовку, хорошо паяются, полируются, быстро окисляются
Оловянное и его сплавамиХим, Гор, Мет, катодное восстановление15-20 НВ; эластичны; устойчивы к сероводороду, органическим кислотам, воздействию тропического климата; выдерживают изгибы, вытяжку, развальцовкуЗащита при азотировании, гуммировании, защита от коррозии, обеспечение способности к пайке (О-Вп); декор, отделка (О-Н)
Серебряное и его сплавамиХим, Вж, катодное восстановление50-150 НВ; электрическое сопротивление при 18°С равно 1,5·10-6 Ом-см; отражательная способность свежего покрытия 90-95%; хорошо паяются; износостойкость пониженная; у сплавов Ср-Су твердость до 22 НВ; тускнеют и темнеют в атмосфере серы, хлора, аммиакаУлучшение электропроводимости, износостойкости (Ср-Су, Ср-П); обеспечение отражательной способности
Золотом и его сплавамиХим, катодное восстановление40-100 НВ; электрическое сопротивление при 18°С равно 2,213·10-6 Ом-см; обладают высокой теплопроводностью, хорошо обеспечивают сварку. Сплавы Зл-Ср, Зл-Н, Зл-К износостойки и обладают твердостью НВ до 200Снижение переходного сопротивления контактов; повышение их износостойкости
ПалладиевоеТо же200-350 НВ; электрическое сопротивление при

18 °C равно 10,8·10-6 Ом-см; в контакте с пластмассами на покрытии образуются темные пленки, увеличивающие переходное сопротивление

Обеспечение электропроводимости, снижение износостойкости контактов
Родиевое»400-800 НВ; отражательная способность 73- 75%; покрытия стойки к кислотам, щелочамПовышение электропроводимости, износостойкости, отражательной способности

Таблица 61. Свойства и назначение неорганических неметаллических покрытий

ПокрытиеМатериал деталейСвойстваНазначение
ОксидноеСталь, медь и ее сплавы, магниевые сплавыЗащитные свойства невысокие, повышаются при обработке покрытий маслами, лаками, гидрофобизирующими жидкостямиМежоперационное хранение; декоративная отделка и защита от коррозии (медь, магний и их сплавы)
Окисно-фторидное; окисно- фосфатноеАлюминий и его сплавыОбладают эластичностью, хорошей адгезией с металлом; окисно-фосфатное покрытие неэлектропроводно, является хорошим грунтом под окраскуДекоративная отделка и защита от коррозии
Хроматно-

фторидное

То жеОбладают токопроводящими свойствами, стабильностью переходного сопротивления, являются хорошим грунтом под окраску, механически непрочныОбеспечение стабильного переходного сопротивления
ФосфатноеСталиОбладают высоким электрическим сопротивлением, термостойкостью до ±300 °C, не подвергаются пайке и сварке; защитные способности появляются после дополнительной обработки маслами, лакамиЗащита от коррозии, создание непроводящего поверхностного слоя
ПассивноеСтали, медь и ее сплавыДля повышения коррозионной стойкости применяют дополнительную пропитку маслами, лакамиЗащита от коррозии
Окисное анодизационноеАлюминий и его сплавы; медь и ее сплавы, магниевые сплавы, титан и его сплавыТвердость покрытия на алюминии и его сплавах 28 44

НВ, электроизоляционные покрытия имеют пробивное напряжение до 600 В; электрическая прочность возрастает при пропитке покрытия лаками; эмалевые пленки на алюминии и окисные на титане обладают износостойкими свойствами.

Защита от коррозии, придание электроизоляционных свойств; получение светопоглощающей поверхности (медь), защита от задиров при трении (титан), грунты под окраску

Таблица 62 Пластмассовые и резиновые покрытия

МатериалТолщина покрытия, ммГрунт под покрытиеТемпература нагрева °C, в зависимости от метода нанесения покрытияδ, %Рабочая температура, °CПокрытие стойкое в средеПоверхности детали
НПСВкщобсвндт
Полиэтилен ВД0.1-1240200-50÷100+++++++
Полиэтилен НД0.1-1280220200-50÷100+++++++
Полиизобутилен ПГС0,5-2Клей 88-Н20200-40÷80++++
Полипропилен0.1-1250200-40÷150++++++++
Винипласт0,3-1хгс17015-30÷70++++++
Поливинилхлоридная паста0.1-1160100-30÷70+++++++++
Фторопласт-4Д, 4ДП0,0537075-200÷250++++++++
Фторопласт-3, ЗМ0,1533075-100÷120++++++++
Масса на основе поливинилбутираля ПНФ-12, ТПФ-370.1-132024050-40÷120++++++
Капрон

полиамид П-68

полиамид П-АК-7

0,1-1260-

300

22030-40÷120+++++++
Эпоксидная смола с стекловолокном0,5-22010-40÷100++++++
Сырая резина на каучуках
СКВ, СКС0,5-2Клей лейконат150200-40÷90++++++
СКН-400.5-2То же150200-40÷90++++++++
Жидкий найрит0.5-220200-40÷90+++++++
Условные обозначения:

  1. Знак «+» означает пригодность, знак «-» — непригодность покрытия для данных материалов и условий.
  2. Материал детали: М- металл;
  3. Метод нанесения покрытия: Н- напыление; П- плакирование; СВ — спекание или вулканизация.
  4. Среда: к — кислота; щ — щелочь; о — окислители; б — бензин; с — спирт.
  5. Поверхности детали: в — внутренние; и — наружные; д — декоративные; т — трущиеся.

Лакокрасочные материалы — многокомпонентные составы, способные при нанесении тонким слоем на поверхность изделий высыхать с образованием тонкой пленки, удерживаемой силами адгезии. Применяют для получения защитных, декоративных и электроизоляционных покрытий на различных изделиях (табл. 64).

Обозначения лакокрасочных материалов в зависимости от наименования смол, эфиров, целлюлозы и масел, входящих в состав пленкообразующих веществ, приведены в табл. 65, а классификация покрытий по внешнему виду в табл. 66.

По составу и назначению лакокрасочные материалы подразделяют на лаки, грунтовки, шпатлевки, краски, в том числе эмали (табл. 65).

Таблица 63

ГруппаОбозначениеГруппаОбозначение
Атмосферостойкие1Маслобензостойкие6
Ограниченно атмосферостойкие (под навесом и внутри помещений)2Химически стойкие7
Термостойкие8
Водостойкие4Электроизоляционные9
Специальные5Консервационные3

Таблица 64 Классификация лакокрасочных материалов по составу пленкообратователя (ГОСТ 9825—73)

НаименованиеОбозначениеНаименование*Обозначение
КанифольныеКФМеламинныеМЛ
БитумныеБТМочевинныеМЧ
ГлифталевыеГФФенолалкидныеФА
ФенольныеФЛЭпоксидныеЭП
Полиэфирные ненасыщенныеПЭЭпоксиэфирныеЭФ
Алкидно- и масляностирольныеМСДивинилацетиленовыеВН
ПолиуретановыеУРПоливинилацетиленовыеВЛ
ПолиакриловыеАКМасляныеМА
Сополимерно-акриловыеАСКремнийорганическиеКО
НитроцеллюлозныеНЦПолиамидныеАД
ЭгилцеллюлозныеЭЦПентафталевыеПФ
ПерхлорвиниловыеМВФторопластовыеФП
Сополимерно-винилхлоридныеХС
Примечание. *Приведены наименования смол, эфиров, целлюлозы, масел.

В обозначение марки лакокрасочного материала входят буквенное обозначение группы (табл. 65) и несколько цифр, первая из которых указывает назначение материала, а остальные составляют порядковый номер регистрации материала. Например: Эмаль ХВ-16 — перхлорвиниловая эмаль (ХВ), атмосферостойкая 1, регистрационный номер 6; грунтовка ГФ- 020 — глифталевая ГФ грунтовка 0, регистрационный номер 20.

В обозначении покрытий на изделии указывают дополнительно условия эксплуатации (ГОСТ 104-79) и требования к внешнему виду покрытия (табл. 66).

Таблица 65. Свойства и назначение грунтовок и шпатлевок

Наименование, марка (ГОСТ, ТУ)Цвет*Режим сушкиСвойства и назначение
°Cдлительность
Грунтовки
Сополимеры винилхлорида:

ХС-010 (ГОСТ 9355-81)

К-К18-23

60

0,5 ч

Наносят на черные металлы, медь и ее сплавы, под перхлорвиниловые и сополимерные эмали в комплексе химически стойких, атмосферостойких, масло- и бензостойких покрытий. Фосфатирование
ХС-059 (ГОСТ 23494-79)К-К18-2324 чНаносят на черные металлы, алюминий и его сплавы под сополимерные и перхлорвиниловые эмали в комплексе химически стойких и атмосферостойких покрытий
Глифталевая

ГФ-0119 (ГОСТ 23343-78)

К-К18-2312 чНаносят на черные металлы, медь и ее сплавы под различные эмали; обладают удовлетворительной противокоррозионной стойкостью, маслостойкостью
100-

110

35 мин
Фенолно-формальдегидные ФЛ- ОЗК. ФЛ-ОЗЖ (ГОСТ 9109-81)К-К10-2312 чНаносят под различные эмали; обладают повышенной противокоррозионной стойкостью; ФЛ-ОЗК наносят на черные металлы, медь и ее сплавы, припои; ФЛ-ОЗЖ наносят на коррозионностойкие стали, алюминий
100-

110

35 мин
17515 мин
Масляные: КФ-030Ж18-2340 чНаносят на алюминий и его сплавы в комплексе атмосферостойких покрытий; КФ-030 — под масляные, глифталевые, пентафталевые, меламинные, мочевинные, фенольные кремнийорганические покрытия; ЛФ-086 — под перхлорвиниловые, нитроцеллюлозные, масляные, глифталевые, пентафталевые, меламинные и мочевинные эмали
(МРТУ 10-698-67)70-80
ФЛ-086Ж18-23
(ГОСТ 16302-79)80
Алкидно-стирольная МС-015К-К18-23Наносят на черные металлы в комплексе с алкидно-стирольными эмалями для покрытий внутри помещений
Акриловая АК-070ж18-231 чНаносят на оксидированные алюминиевые и магниевые сплавы, на места паек припоями ПОС40; ПОС61 под сополимерные и перхлорвиниловые эмали
Поливинилбутиральные

ВЛ-02; ВЛ-08

ж18-2315 минНаносят на цветные металлы под перхлорвиниловые. масляные, глифталевые, пентафталевые. а при окраске черных металлов под алкидно-стирольные и поливинилбутиральные эмали в комплексе атмосферостойких и водостойких покрытий
Эпоксидная ЭП-09Тж. к1501 чНаносят на черные и цветные металлы под эпоксидные, нитроэпоксидные эмали в комплексе атмосферостойких покрытий без воздействия солнечной радиации
Шпатлевки (ГОСТ 10277-76)
Перхлорвиниловые: ХВ-005с18-23

60

2.5 ч

1 ч

Наносят под сополимерные и перхлорвиниловые эмали. При применении других эмалей шпатлевки необходимо перекрыть грунтов- кой; ХВ-005 применяют для сплошного и местного шпатлевания; ХВ-004 — только для местного
ХВ-004318-23
Пентафталевая ПФ-002К-К18-2324 чПрименяют для сплошного и местного шпатлевания под различные эмали (перед нанесением нитроцеллюлозных и перхлорвиниловых эмалей шпатлевку следует перекрыть грунтом)
18-23

Затем

80

Зч

1 ч

Масляная КФ-003к, Защ1001 чПрименяют для сплошного и жесткого шпатлевания под масляные и глифталевые и пентафталевые эмали для покрытий, стойких внутри помещения
Нитроцеллюлозная НЦ-007К-К18-231 чПрименяют для исправления незначительных дефектов под нитроцеллюлозные эмали
Алкидно-стирольная МС-006Р18-2315 минПрименяют для исправления незначительных дефектов под меламинные, мочевинные, глифталевые, пентафталевые алкидностирольные эмали
Эпоксидные ЭП-0010К-К18-2324 чПрименяют как самостоятельное химически стойкое покрытие и с перекрытием эпоксидными эмалями, для выправки дефектов глубиной до 2 мм, а с наполнителем до 5 мм
ЭП-0020К18-2324 чПрименяют для выправки углублений глубиной до 5 мм; в качестве грунтовки под эпоксидные эмали
Примечания-. * К — красный; К — К — красно-коричневый; Ж — желтый; С — серый; 3 — зеленый; Р — розовый; Защ — защитный; Ч — черный.

Таблица 66 Классификация покрытий по внешнему виду

Класс покрытияХарактеристика внешнего вида
IПоверхность ровная, гладкая, однотонная; не допускаются дефекты поверхности, видимые без применения увеличительных приборов
IIПоверхность ровная, гладкая, однотонная или с характерным рисунком. Допускаются отдельные, малозаметные без применения увеличительных приборов соринки, следы зачистки, риски, штрихи и пр. Рисунчатые покрытия должны иметь четкий рисунок без непроявленных участков
IIIПоверхность однотонная, гладкая или с характерным рисунком. Допускаются отдельные, заметные без применения увеличительных приборов соринки, следы зачистки, риски и штрихи, а также неровности, связанные с состоянием окрашиваемой поверхности до окраски
IVПоверхность однотонная с характерным рисунком. Допускаются различные заметные дефекты, не влияющие на защитные свойства покрытий

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *