Для полуавтоматической и автоматической наплавки в защитных газах, под флюсом и открытой дугой можно использовать стандартное оборудование для сварки этими способами, но в случае больших объемов ремонтновосстановительных работ, особенно в цеховых условиях, лучше применять специализированные наплавочные аппараты (табл. 47).
Эти аппараты с соответствующими источниками питания компонуются со стандартным механическим оборудованием и оснасткой (вращателями, кантователями, токарными станками и т.д.), обеспечивающими вращение деталей и их перемещение с необходимой скоростью. Наряду с этим рекомендуется использовать специализированное оборудование для электродуговой и плазменной наплавки, которое содержит все необходимые приспособления в комплекте (табл. 48, 49). Для плазменного напыления и электродуговой металлизации порошками и проволокой применяют специальные плазмотроны и аппараты (табл. 50, 51), которые являются составными частями соответствующих комплектов (табл. 52).
Таблица 46. Технические характеристики аппаратов
| Марка | Страна
изготови-тель |
Толщина
сварива-емого металла, мм |
Тип
шва |
Iсв на
один элек-трод, А |
Число
элект-родов, шт |
Диаметр
элект-рода, мм |
Скорость, м/ч | Габариты,
мм |
Масса, кг | |||
| сварки | мар-шевая | подачи элект-рода | попере-чных
колеба-ний |
|||||||||
| Аппараты рельсового типа | ||||||||||||
| A-820M | Украина | 18…50 | Прямоли-нейный | 700 | 1 | 2,5…3 | 4…15 | — | 58…580 | — | 350×250 x650 | 16 |
| А-820К | Украина | 18…70 | » | 700 | 1 | 2,5…3 | 4…15 | — | 58…580 | 10 циклов в мин | 350×250 x650 | 20 |
| Vertomatic Jp | Бельгия | До 32 | » | 500 | 1 | 2 | До 1,5 | — | — | — | — | — |
| А-433Р | Украина | 16…150 | » | 750 | 1 | 3 | 2,6…21 | Ручной привод | 60…400 | 30 | 392×440 x800 | 75 |
| А-372Р | Украина | 20…250 | » | 1000 | 3 | 3 | 1…10 | 36 | 150…480 | 20…60 | 1200×730 x1560 | 320 |
| А-535 | Украина | 16…450 | Прямоли-нейный
и коль-цевой |
1000 | 3 | 3 | 0,4…9 | 36 | 60…480 | 20…60 | 1600×820 x1070 | 380 |
| AV-2-W | Англия | 100…250 | » | 1000 | 1, 2 или
3 |
3,2 | — | — | 75…230 | — | — | — |
| AS-4 | Чехия | 30…350 | » | 700 | 3 | 3 | 1,7…10 | — | 48…285 | 20…48 | — | — |
| VUZ-ETZ-450 | Чехия | До 450 | Прямоли-нейный | 1000 | 3 | 3,15…4 | До 2,5 | — | 80…400 | 130 | 2000×1900 x4000 | 1260 |
| Vertomatic S | Бельгия | 70…450 | » | 800 | 3 | 3,2 | До 28 | 28 | До 360 | 4 | 1750×850 x1750 | — |
| VUZ-ETZ-700 | Чехия | До 700 | Прямоли-нейный
и коль-цевой |
1200 | 4…6 | 4 | 0,4…3 | — | 60…450 | 20…30 | — | — |
| А-1170-2 | Украина | 16…300 | » | 1500 | 2 | 3…5 | 0,4…9 | 18 | 14…500 | 30…120 | 780×530 x1030 | 400 |
| Аппараты безрельсового типа | ||||||||||||
| А-304 | Украина | 20…58 | Прямоли-нейный | 800 | 1 | 3…5 | 1,1…8 | — | 56…360 | — | 480×430 x830 | 65 |
| А-340М | » | 40…150 | » | 900 | 1 | 3 | 1…4 | — | 180…300 | 20…30 | 500×570 x1050 | 150 |
| А-612 | » | 20…100 | » | 1000 | 1 | 3 | 0,4…4 | — | 129…444 | 2,7…9,2 | 750×370 x870 | 70 |
| А-501М | » | 16…100 | » | 750 | 1…2 | 2,5 | 1…9 | — | 96…300 | — | 220×280 x420 | 25 |
| ESM | Швеция | 12…40 | » | 800 | 1 | 3 | 1,5…12 | — | — | — | — | — |
| AS-9 | Польша | 40…120 | » | 1000 | 1 | 3 | 0,3…3,2 | — | До 500 | 4…30 циклов в мин | — | — |
| SIM-21 | Япония | 13…60 | » | 800 | 1 | 2,4…3,2 | 0,6…12 | — | — | — | — | — |
| ZIS-481 | ФРГ | 14…50 | » | 700 | 1 | 2…2,5 | До 24 | — | — | — | 600×75 x700 | 55 |
| Аппараты подвесного типа | ||||||||||||
| А-385 | Украина | 16…180 | Кольце-вой | 1000 | 3 | 3 | — | — | 150…500 | 21…60 | 1400×500 x1500 | — |
| А-532 | » | 16…400 | » | 1000 | 3 | 3 | — | — | 150…500 | 20…58 | 2300 x2000 | 340 |
| А-1116 | » | 16-250 | » | 1000 | 2 | 3 | — | — | 14…500 | 30…120 | 700×2730 x1650 | 352 |
Таблица 47. Технические характеристики наплавочных аппаратов
| Марка | Вид защиты | Электрод, мм | Iном.св, А | Скорость, м/ч | Габариты, мм | Масса, кг | |||||||||||
| проволочный,
диаметр |
ленточный,
ширина |
подачи
электрода |
наплавки | ||||||||||||||
| Подвесные аппараты | |||||||||||||||||
| А-580М | Флюс | 1…3 | — | 400 | 48…410 | — | 425x1200x1250 | 84 | |||||||||
| А-384МК | » | 3…5 | 15…100 | 1000 | 24…228 | — | 610x700x1845 | 135 | |||||||||
| А-985 | » | 2…5 | — | 1000 | 17…230 | — | 870x600x2320 | 310 | |||||||||
| А-1406 | Флюс или СО2 | 2…5 | 20 | 1000 | 53…530 | — | 1300x1300x1700 | 250 | |||||||||
| А-1407 | СО2 | 1…2 | 10 | 500 | 53…530 | — | 1350x700x1500 | 170 | |||||||||
| А-1408 | Флюс и СО2 | 1…2 | — | 300 | 53…530 | — | 1265x1285x1470 | 230 | |||||||||
| УН-Т | Флюс | 2…5 | — | 500 | 54…429 | — | 1600x1400x2400 | 700 | |||||||||
| УН-2 | » | 2…5 | — | 500 | 24…240 | — | 1880x1900x2700 | 850 | |||||||||
| УН-2-1 | » | 2,5 | — | 500 | 54…429 | — | 1200x1250x3370 | 1130 | |||||||||
| УН-3 | » | 2,5 | — | 500 | 54…429 | — | 2200x1600x3270 | 700 | |||||||||
| АТНФ-2-601 | » | 1,2…1,6 | — | 580 | — | — | — | — | |||||||||
| АТНФ-2-1202 | » | 1,2…1,6 | — | 580 | — | — | — | — | |||||||||
| Самоходные аппараты | |||||||||||||||||
| А-874Н | Флюс | 2…7 | 15…100 | 1000 | 5…90 | 5…116 | 1100x810x2000 | 285 | |||||||||
| А-1004М | Флюс или без защиты | — | 20 | 1200 | 20…150 | 5…60 | 1650x820x1600 | 250 | |||||||||
| А-1235 | То же | 2…5 | 20…70 | 1000 | 50…490 | 6…62 | 975x850x1730 | 290 | |||||||||
| А-1299М * | Инертный газ | — | — | 500 | — | 0,7…10,5 | 1000x750x2300 | 250 | |||||||||
* Наплавка ведется плазменной дугой.
Таблица 48. Технические характеристики специализированного оборудования для износостойкой электродуговой наплавки
| Марка | Iном.св, А, при ПН, % | Диаметр проволоки *4, мм | Размер ленты, мм | Механизм подъема |
Скорость, м/ч | Масса, кг | |||
| Ход, мм | Скорость, м/ч | рабочей
наплавки |
поперечных
колебаний |
||||||
| АД-231(АДФ-1204) *1,
выпрямитель ВДУ-1202 |
1250(100) | (4…6,5)/(2…4) | 0,5…4,0×20…60 | 400 | 24 | 6…58 | 29…116 | 310 | |
| А-580М *2,
выпрямитель ВС-600М |
500(60) | 1…3 | — | 325 | 15 | 12…40 | — | 137 | |
| А-1406 *2,
выпрямитель ВДУ-505 |
1000(100) | (2…5)/(2…3) | 4×20 | 500 | 24 | 24 | 80…200 | 215 | |
| УД-209 *2 | 60…500(60) | (1,2…2)/(2…3,2) | — | — | — | 12…30 | — | 700 | |
| УД-609 *2,
(ПДГ-516МУ3, выпрямитель ВДУ-506) |
500 | (1,2…2)/(1,8…3,2) | — | — | — | 18 | — | — | |
| А-1829 *3,
выпрямитель ВДУ-306 |
150…350 на одну дугу | 1,6…2,0 | — | — | — | 18…31 | — | 60 | |
| АД-231,
выпрямитель КИУ1201 *1 |
1250(100) | (4…6)/(3,6…6) | (0,5…4,0)x20…60) | 400 | 24 | 6…61 | — | 295 | |
*1 Универсальная установка для наплавки как тел вращения, так и плоских поверхностей.
*2 Установки для наплавки тел вращения диаметром 25…800 мм.
*3 Специальная установка для двухдуговой наплавки локомотивных и вагонных колес и подобных деталей диаметром 800…1230 мм.
*4 В числителе — для цельнотянутой проволоки, в знаменателе — для порошковой.
Таблица 49. Технические характеристики установок для плазменной наплавки
| Марка | Iном.св, А, при ПН, %
_______________ |
Uх.х, В | Uвтор, В
_______ |
Расход
защитного и транспор-тирующего газа аргона, л/ч |
Производи-тельность
наплавки порошком, кг/ч |
Частота
оборотов планшайбы, об/мин |
Размер изделия | Масса, кг | |
| Диаметр, мм | Масса, кг | ||||||||
| УПН-303
УД-417 УПНС-304 УПВ-301 |
50…315(100)
120…450(60) 4…315(60) 20…315(60) |
80
180 80 80 |
20…70
20…70 — — |
2400
1000 — 1250 |
0,5…12
— 3 — |
0,05…2,5
0,03…6,8 — — |
1500
300 — — |
500
200 — — |
2820
— 400 400 |
Таблица 50. Технические характеристики плазмотронов для плазменного напыления
| Марка | Диапазон регулирования | Производительность
подачи порошка, кг/ч |
Проволока | Расход
плазмообра-зующего газа, м3/ч |
Масса, кг | |||||
| тока, А | напря-жения, В | метал-лического | керами-ческого | Диаметр, мм | Скорость подачи, м/ч | плазмотрона, | установки | |||
| Киев-7 | 100…315 | 200…250 | 25 | 10 | — | — | 4…14 | 2 | 1150 | |
| УПУ-8М | 100…700 | 25…100 | 20 | 5 | 0,8…1,2 | 18…1300 | 1,8 | 1,1 | 2100 | |
| УМП-6 | — | — | 1…7,5 | 0,5…4,5 | — | — | 4 | 1200 | — | |
| УМП-7 | — | — | 12 | 5 | — | — | 3 | 870 | — | |
| УН-102 | — | — | 10…15 | — | — | — | 3…6 | 1150 | — | |
| УПУ-3Д | 400 | 1…2 | — | — | — | 0,9…6 | — | — | ||
Таблица 51. Технические характеристики электродуговых аппаратов для металлизации
| Марка | Напыляемая проволока | Сжатый воздух | I, А | Uд, В | Производи-тельность *, кг/ч | Коэффициент расхода | Габариты, мм | Масса метал-лизатора, кг | ||
| d, мм | vп.э, м/ч | Q, м3/ч | p, МПа | |||||||
| КДМ-3-1 | 1,5…2,5 | 120…720 | 60…90 | 0,3…0,6 | 50…400 | 17…44 | 40/13 | 0,75 | — | — |
| ЭМ-12 | 1,5…2,5 | 120…720 | 60…150 | 0,3…0,6 | 50…400 | 17…35 | 45/14 | 0,75 | 525x300x200 | 22,5 |
| ЭМ-14М | 1,5…2,5 | 58…720 | 60…90 | 0,3…0,6 | 50…400 | 17…44 | 40/13 | 0,75 | 230x220x108 | 3,2 |
| АШМ-1 | 2…3 | 58…840 | 150 | 0,5…0,6 | — | — | 35/23 | — | 1132x985x164 | — |
| ЭМ-17 | 1,5…2,5 | 84…840 | 90…150 | 0,3…0,6 | 50…400 | 17…40 | 40/12 | 0,6…0,7 | — | 14,5 |
| ЭМП-2-Ремдеталь 175 | 1,6…2,5 | — | 60…100 | 0,5…0,6 | 50…400 | 18…50 | 20 | 0,7 | — | 8,1 |
* В числителе — для цинка, в знаменателе — для алюминия.
Таблица 52. Технические характеристики полуавтоматов для плазменного напыления
| Марка | Размер напыляемой детали | Частота вращения шпинделя, об/мин | Скорость движения плазмотрона относительно оси шпинделя, м/ч | Масса | детали, | кг | Масса, кг | ||||
| цилиндрической, мм | плоской | цилиндрической | плоской | ||||||||
| диаметр | длина | длина x ширина, м2 | вдоль | поперек | |||||||
| УН-126 * | 25…160 | 800 | — | 80…160 | 50…500 | — | 150 | — | 2960 | ||
| УН-115 | 600 | 1200 | — | 6…300 | 0,7…580 | — | 150 | — | 4200 | ||
| 15В-Б | 320 | 1500 | 1500×250 | 6,3…320 | 4…180 | 0,24…10,8 | 100 | 250 | 4100 | ||
| 3201П | 20…320 | 1600 | 1600×160 | 10…500 | 0,3…10,8 | 0,3…10,8 | 100 | 250 | 4800 | ||
| 5001П | 100 | 50 | — | 30…250 | 36…300 | — | 160 | — | 12500 | ||
| ОПН-11 | 180 | 600 | 300×180 | 12…60 | 90…450 | — | 12 | 12 | 7600 | ||
* Автоматическое напыление ведется токоведущей проволокой (открытый анод) диаметром 1,2 мм и со скоростью подачи 120…960 м/ч.