Резка Справочник

Кислородно-флюсовая резка

Сущность этого процесса заключается в том, что в зону реза вместе с режущим кислородом вводится специальный порошкообразный флюс (табл. 50), при расплавлении которого выделяется дополнительное тепло, повышается температура, а продукты взаимодействия флюса с тугоплавкими оксидами легко удаляются из зоны реза в виде легкоплавкого жидкотекучего шлака.

Однако разрезаемость легированных сталей зависит от их состава и условий выполнения резки (табл. 51). Параметры кислородно-флюсовой резки высоколегированных двухслойных сталей и чугуна приведены в табл. 52—55. В случае необходимости вырезки отверстий в железобетонных конструкциях используют разновидности кислородно-флюсовой обработки (табл. 56).

В качестве флюса используется смесь из 85% железного и 15% алюминиевого порошков, а остальные трубки имеют диаметр 1/4», 3/8», 1/2». Наиболее эффективным является использование кислородно-флюсового копья диаметром 3/8» при расходе флюса 30 кг/ч (табл. 57).

Таблица 50.Состав флюсов для кислородно-флюсовой резки

РезкаСостав флюсов, %
Железный

порошок

Алюминиевый

порошок

Алюминиево-магниевый

порошок

Силико-кальцийФерроси-лицийДоменный

феррофосфор

Кварцевый

песок

Для коррозионно-стойких сталей
Разделительная100

80…90

20…10

60…80

40…20

 

 

Поверхностная100

25…30

75…70

Для чугуна
Разделительная65…75

65…75

10…5

35…25

25…20

Для цветных металлов
Резка:
меди70…8030…20
латуни70…8010…520…15
бронзы70…8010…520…15
латуни и бронзы70…8010…520…15

Таблица 51. Влияние состава на разрезаемость легированных сталей при кислородно-флюсовой резке

Типы сталейТехнологические особенности резки
Хромоникелевые

аустенитно-ферритные

Технологических ограничений нет. Желательно интенсивное охлаждение при резке
Хромоникелевые,

чисто аустенитные

Необходимы либо интенсивное охлаждение кромок водой во время реза, либо последующая термообработка — нагрев до температуры 1050…1150 °С и быстрое охлаждение
Высокохромистые

с 16…30 % Cr

и до 0,3 % С

Разогрев сталей при резке должен быть минимальным во избежание необратимого роста зерна. Поэтому резку следует выполнять с максимальной скоростью. После резки рекомендуется нагреть сталь до температуры 750…850 °С и охладить в воде или струе сжатого воздуха
Высокохромистые

с 12…18 % Cr

и до 0,15 % С

При резке стали большой толщины и вырезке заготовок сложной конфигурации необходим подогрев до температуры 250…350 °С. После резки целесообразен отжиг при температуре 650…950 °С
Хромистые с 5…15

% Cr и 0,2…0,5 % С

Во избежание появления трещин необходим предварительный подогрев до температуры 250…350 °С. После резки обычно целесообразна закалка с отпуском

Таблица 52. Параметры режима кислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей

s, ммРасход на 1 м резаvрез, м/ч
кислорода, м3ацетилена, м3флюса, кг
Прямолинейная резка
100,180,0170,245
200,350,0240,235
300,50,0300,329
400,650,0350,326
600,950,0450,422
801,20,0650,4520
1001,50,0900,518
Фигурная резка
100,30,0250,2528
200,550,0400,3521
300,80,0500,4517
401,00,0600,516
601,50,0750,614
802,00,0900,712
1002,350,1000,7511

Примечание. В табл. 52, 53, 55 приведен расход на погонную длину реза.

Таблица 53. Параметры режима кислородно-флюсовой резки хромистых и хромоникелевых сталей и чугуна

s, ммРабочее давление

кислорода, МПа

Расход на 1 м резаvрез, м/ч
газов * , дм3флюса, кг
Для сталей
100,35…0,400,30

0,025

0,2528
200,40…0,450,55

0,04

0,3521
300,45…0,500,8

0,05

0,4517
400,50…0,551,0

0,05

0,5016
600,55…0,601,5

0,06

0,6014
800,60…0,702,0

0,075

0,7012
1000,70…0,802,35

0,10

0,7511
Для чугунов
200,35…0,400,9

0,10

2,08
500,40…0,452,0

0,10

3,55
1000,50…0,554,5

0,30

6,03
1500,55…0,608,5

0,45

9,02
2000,60…0,651,35

0,60

11,51,8
2500,65…0,7020,0

0,75

14,01,5
3000,70…0,8035,0

0,98

17,01,2

* В числителе — расход кислорода, в знаменателе — ацетилена.

Таблица 54. Параметры режима пакетной кислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей

Вид резкиТолщина

листов, мм

Толщина накладных

листов, мм

Общая толщина

пакета, мм

Давление

кислорода *,

МПа

vрез, м/ч
верхнийнижний
Прямолинейная1,53260,356,6
2,031,5510,505,1
2,031,5170,359,0
2,031,5210,488,7
Фигурная1,031,5170,487,8
3,03160,4810,5
4,0170,4010,5

* Давление ацетилена — 0,025 МПа.

Таблица 55. Параметры режима кислородно-флюсовой резки двухслойной стали

s, ммРасход на 1 м резаvрез, м/ч
биметаллического

листа

плакирующего

слоя

кислорода,

м3

природного

газа, м3

флюса,

кг

2160,300,0350,3019
3270,360,0400,4018
3670,380,0450,4317

Таблица 56. Зависимость параметров режима от способов термической резки бетона

Способ резкиРасход материалов на 1 дм3

удаленного бетона

Скорость

обработки

бетона,

см3/мин

Трубка, кгПроволока, кгФлюс, кгКислород, м3
Кислородное копье5,80,22,0167
Кислородно-флюсовая резка4,55,5100
Кислородно-порошковое копье0,52,52,5300

Таблица 57. Параметры режима прожигания отверстий в железобетоне кислородно-флюсовым копьем

Размеры отверстия, ммРасходСкорость

прожигания,

м/ч

ГлубинаДиаметркислорода,

м3

трубки на 1 м

отверстия, м *

До 50050…5560…8047…11
500…100055…6080…1004…55…7
1000…150060…70100…1205…62,5…5

* На погонную длину.

Для кислородно-флюсовой резки применяют установку типа УГПР с приведенными ниже техническими данными.

Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм:

стали 12Х18Н9Т — 250

чугуна — 200

Наибольший расход, м3/ч:

кислорода — 40

ацетилена — 1,3

флюсоподающего газа — 3

Расход флюса, кг — 6,25

Емкость флюсопитателя, л  — 12,5

Масса порошка во флюсопитателе, кг — 30

Масса установки, кг — 20

Для резки железобетона используется установка УФР-5 конструкции МГТУ им. Баумана.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *