Резка Справочник

Кислородно-флюсовая резка

Сущность этого процесса заключается в том, что в зону реза вместе с режущим кислородом вводится специальный порошкообразный флюс (табл. 50), при расплавлении которого выделяется дополнительное тепло, повышается температура, а продукты взаимодействия флюса с тугоплавкими оксидами легко удаляются из зоны реза в виде легкоплавкого жидкотекучего шлака.

Однако разрезаемость легированных сталей зависит от их состава и условий выполнения резки (табл. 51). Параметры кислородно-флюсовой резки высоколегированных двухслойных сталей и чугуна приведены в табл. 52—55. В случае необходимости вырезки отверстий в железобетонных конструкциях используют разновидности кислородно-флюсовой обработки (табл. 56).

В качестве флюса используется смесь из 85% железного и 15% алюминиевого порошков, а остальные трубки имеют диаметр 1/4», 3/8», 1/2». Наиболее эффективным является использование кислородно-флюсового копья диаметром 3/8» при расходе флюса 30 кг/ч (табл. 57).

Таблица 50.Состав флюсов для кислородно-флюсовой резки

Резка Состав флюсов, %
Железный

порошок

Алюминиевый

порошок

Алюминиево-магниевый

порошок

Силико-кальций Ферроси-лиций Доменный

феррофосфор

Кварцевый

песок

Для коррозионно-стойких сталей
Разделительная 100

80…90

20…10

60…80

40…20

 

 

Поверхностная 100

25…30

75…70

Для чугуна
Разделительная 65…75

65…75

10…5

35…25

25…20

Для цветных металлов
Резка:
меди 70…80 30…20
латуни 70…80 10…5 20…15
бронзы 70…80 10…5 20…15
латуни и бронзы 70…80 10…5 20…15

Таблица 51. Влияние состава на разрезаемость легированных сталей при кислородно-флюсовой резке

Типы сталей Технологические особенности резки
Хромоникелевые

аустенитно-ферритные

Технологических ограничений нет. Желательно интенсивное охлаждение при резке
Хромоникелевые,

чисто аустенитные

Необходимы либо интенсивное охлаждение кромок водой во время реза, либо последующая термообработка — нагрев до температуры 1050…1150 °С и быстрое охлаждение
Высокохромистые

с 16…30 % Cr

и до 0,3 % С

Разогрев сталей при резке должен быть минимальным во избежание необратимого роста зерна. Поэтому резку следует выполнять с максимальной скоростью. После резки рекомендуется нагреть сталь до температуры 750…850 °С и охладить в воде или струе сжатого воздуха
Высокохромистые

с 12…18 % Cr

и до 0,15 % С

При резке стали большой толщины и вырезке заготовок сложной конфигурации необходим подогрев до температуры 250…350 °С. После резки целесообразен отжиг при температуре 650…950 °С
Хромистые с 5…15

% Cr и 0,2…0,5 % С

Во избежание появления трещин необходим предварительный подогрев до температуры 250…350 °С. После резки обычно целесообразна закалка с отпуском

Таблица 52. Параметры режима кислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей

s, мм Расход на 1 м реза vрез, м/ч
кислорода, м3 ацетилена, м3 флюса, кг
Прямолинейная резка
10 0,18 0,017 0,2 45
20 0,35 0,024 0,2 35
30 0,5 0,030 0,3 29
40 0,65 0,035 0,3 26
60 0,95 0,045 0,4 22
80 1,2 0,065 0,45 20
100 1,5 0,090 0,5 18
Фигурная резка
10 0,3 0,025 0,25 28
20 0,55 0,040 0,35 21
30 0,8 0,050 0,45 17
40 1,0 0,060 0,5 16
60 1,5 0,075 0,6 14
80 2,0 0,090 0,7 12
100 2,35 0,100 0,75 11

Примечание. В табл. 52, 53, 55 приведен расход на погонную длину реза.

Таблица 53. Параметры режима кислородно-флюсовой резки хромистых и хромоникелевых сталей и чугуна

s, мм Рабочее давление

кислорода, МПа

Расход на 1 м реза vрез, м/ч
газов * , дм3 флюса, кг
Для сталей
10 0,35…0,40 0,30

0,025

0,25 28
20 0,40…0,45 0,55

0,04

0,35 21
30 0,45…0,50 0,8

0,05

0,45 17
40 0,50…0,55 1,0

0,05

0,50 16
60 0,55…0,60 1,5

0,06

0,60 14
80 0,60…0,70 2,0

0,075

0,70 12
100 0,70…0,80 2,35

0,10

0,75 11
Для чугунов
20 0,35…0,40 0,9

0,10

2,0 8
50 0,40…0,45 2,0

0,10

3,5 5
100 0,50…0,55 4,5

0,30

6,0 3
150 0,55…0,60 8,5

0,45

9,0 2
200 0,60…0,65 1,35

0,60

11,5 1,8
250 0,65…0,70 20,0

0,75

14,0 1,5
300 0,70…0,80 35,0

0,98

17,0 1,2

* В числителе — расход кислорода, в знаменателе — ацетилена.

Таблица 54. Параметры режима пакетной кислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей

Вид резки Толщина

листов, мм

Толщина накладных

листов, мм

Общая толщина

пакета, мм

Давление

кислорода *,

МПа

vрез, м/ч
верхний нижний
Прямолинейная 1,5 3 26 0,35 6,6
2,0 3 1,5 51 0,50 5,1
2,0 3 1,5 17 0,35 9,0
2,0 3 1,5 21 0,48 8,7
Фигурная 1,0 3 1,5 17 0,48 7,8
3,0 3 16 0,48 10,5
4,0 17 0,40 10,5

* Давление ацетилена — 0,025 МПа.

Таблица 55. Параметры режима кислородно-флюсовой резки двухслойной стали

s, мм Расход на 1 м реза vрез, м/ч
биметаллического

листа

плакирующего

слоя

кислорода,

м3

природного

газа, м3

флюса,

кг

21 6 0,30 0,035 0,30 19
32 7 0,36 0,040 0,40 18
36 7 0,38 0,045 0,43 17

Таблица 56. Зависимость параметров режима от способов термической резки бетона

Способ резки Расход материалов на 1 дм3

удаленного бетона

Скорость

обработки

бетона,

см3/мин

Трубка, кг Проволока, кг Флюс, кг Кислород, м3
Кислородное копье 5,8 0,2 2,0 167
Кислородно-флюсовая резка 4,5 5,5 100
Кислородно-порошковое копье 0,5 2,5 2,5 300

Таблица 57. Параметры режима прожигания отверстий в железобетоне кислородно-флюсовым копьем

Размеры отверстия, мм Расход Скорость

прожигания,

м/ч

Глубина Диаметр кислорода,

м3

трубки на 1 м

отверстия, м *

До 500 50…55 60…80 4 7…11
500…1000 55…60 80…100 4…5 5…7
1000…1500 60…70 100…120 5…6 2,5…5

* На погонную длину.

Для кислородно-флюсовой резки применяют установку типа УГПР с приведенными ниже техническими данными.

Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм:

стали 12Х18Н9Т — 250

чугуна — 200

Наибольший расход, м3/ч:

кислорода — 40

ацетилена — 1,3

флюсоподающего газа — 3

Расход флюса, кг — 6,25

Емкость флюсопитателя, л  — 12,5

Масса порошка во флюсопитателе, кг — 30

Масса установки, кг — 20

Для резки железобетона используется установка УФР-5 конструкции МГТУ им. Баумана.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *